JP5951412B2 - ソレノイド - Google Patents

Description

本発明は、相手側ターミナルのタブ端子（雄型端子）と嵌合接続する音叉端子（雌型端子）を有するターミナルを備えたソレノイドに関するもので、特に移動体を駆動する電磁アクチュエータに使用されるソレノイドに係わる。

［従来の技術］
従来より、図９に示したように、スプール制御弁の弁体であるスプールバルブＪ１をスリーブＪ２のスプール孔Ｊ３のアジャストスクリューＪ４側（スプール孔Ｊ３の開口側）へ移動させる電磁アクチュエータ（以下ソレノイド）が公知である（例えば、特許文献１参照）。
このソレノイドは、プランジャ１０１と、コイル内周側固定コア（円筒状のステータコア１０２、１０３、磁気抵抗部１０４）と、コイル外周側固定コア（有底円筒状のヨーク１０５）と、コイル１０６と、第１、第２ターミナル１０７、１０８と、ターミナルホルダ１０９とを備えている。

ここで、第１ターミナル１０７は、コイル１０６を形成する導体（導線）に導通接合される内部接合部を有するコイル側のコイルターミナルとして使用されている。
第２ターミナル１０８は、相手側ターミナルのタブ端子と嵌合接続する音叉端子およびターミナル１０７に溶接、カシメ等により導通接合される中間接合部を有する外部側のコイルターミナルとして使用されている。

［従来の技術の不具合］
ところが、従来のソレノイドにおいては、コイルターミナルを第１ターミナル１０７と第２ターミナル１０８との２分割構造とし導通接合手段（溶接、カシメ等）にて一体化しているので、第１ターミナル１０７と第２ターミナル１０８との内部接続部における通電信頼性の確保が容易ではなかった。

また、ヨーク１０５の底壁部１１１の外面（ヨーク天面１１２）に挿通孔１１３を開口してターミナルホルダ１０９からヨーク側に突出した弾性係合片１１４の先端部（スナップフィット爪部１１５）をヨーク１０５の底壁部１１１の内面に設けた係止部１１６に引っ掛けるようにしてヨーク天面１１２にターミナルホルダ１０９をスナップフィット結合している。
このように、ヨーク１０５に対するターミナルホルダ１０９の固定方法がスナップフィット結合であるため、スナップフィット結合部において必ずガタが発生する。このスナップフィット結合のガタによって、第１ターミナル１０７と第２ターミナル１０８との内部接続部の位置ズレ、および第２ターミナル１０８と相手側ターミナルとの外部接続部の位置ズレが発生する。これにより、内部接続部および外部接続部における通電信頼性の確保が更に困難であるという問題がある。

韓国公開特許第１０−２００９−００８４７５３号公報

本発明の目的は、ターミナルの内部接続部および外部接続部における通電信頼性を容易に確保することのできるソレノイドを提供することにある。

請求項１に記載の発明によれば、ターミナルの外部接続部と内部接続部との間に、内部接続部の端部と接続されている第１の連結部と、端部が第１の連結部および外部接続部の端部と接続されている第２の連結部と、が設けられている。
そして、外部接続部、第１の連結部、第２の連結部および内部接続部は、金属からなる平板状の導電性部材により一体部品で構成されている。
また、内部接続部は、ヨークの天面からコイル中心軸方向の外部側へ向かって突き出している。
また、第１の連結部および第２の連結部は、共にその厚み方向に折り曲げられている。 また、外部接続部は、平板状の該外部接続部の厚み面に対する垂直方向が、コイル中心軸方向（Ａ）に平行となるように設けられている。これにより、内部接続部、第１の連結部、第２の連結部および外部接続部が一体化されているので、２部品（第１、第２ターミナル）を接合した従来のソレノイドに対して、ターミナルの内部接続部および外部接続部における通電信頼性を容易に確保することができる。
また、従来のソレノイドのように、第１ターミナルと第２ターミナルとを導通接合する作業が不要となるので、生産性が向上し、製造コストを削減することができる。

請求項２に記載の発明によれば、ターミナルの外部接続部と内部接続部との間に、内部接続部の端部と接続されている第１の連結部と、端部が第１の連結部および前記外部接続部の端部と接続されている第２の連結部と、が設けられている。
そして、外部接続部、第１の連結部、第２の連結部および内部接続部は、金属からなる平板状の導電性部材により一体部品で構成されている。
また、内部接続部は、ヨークの天面からコイル中心軸方向の外部側へ向かって突き出している。
また、第１の連結部は、その厚み方向に折り曲げられている。
また、第２の連結部は、その厚み方向に所定角度ひねられた状態であるひねり部を有している。
また、外部接続部は、平板状の該外部接続部の厚み面に対する垂直方向が、コイル中心軸方向に平行となるように設けられている。これにより、内部接続部、第１の連結部、第２の連結部および外部接続部が一体化されているので、２部品（第１、第２ターミナル）を接合した従来のソレノイドに対して、ターミナルの内部接続部および外部接続部における通電信頼性を容易に確保することができる。
また、従来のソレノイドのように、第１ターミナルと第２ターミナルとを導通接合する作業が不要となるので、生産性が向上し、製造コストを削減することができる。

請求項６及び７に記載の発明によれば、加工後のターミナルにヨークの天面に組み付けられるホルダの開口部（収容孔への外部接続端子挿入口）に、テーパガイド面を有するガイド溝を設けたことにより、加工後のターミナルの外部接続部の位置ズレをガイド溝によって吸収できるので、加工後のターミナルの外部接続部の位置出しを実施することが可能となる。

請求項８に記載の発明によれば、ヨークの天面から突出してホルダの組付方向に沿うように複数のボスを設け、複数のボスが挿通する複数の挿通孔をホルダに設けている。これによって、ヨークの天面に対してホルダを位置ズレすることなく組み付けることができる。したがって、ホルダに収容保持される外部接続部の指定位置に対する位置ズレ量を小さくできるので、ターミナルの外部接続部における通電信頼性を容易に確保することができる。

請求項９に記載の発明によれば、ホルダの挿通孔にボスを嵌合（貫通）させることで、ヨークの天面に対して外部接続部およびホルダの位置決めを行った後に、環状のクリップ（または環状のウェーブワッシャ等）で、ヨークの天面にホルダを固定している。そして、ヨークの天面のボスとホルダの挿通孔の位置関係を調整することにより、外部接続部の位置精度を向上できるので、ターミナルの外部接続部における通電信頼性を容易に確保することができる。

（ａ）〜（ｃ）はリニアソレノイドのターミナルの曲げ加工工程を示した説明図である（実施例１）。 リニアソレノイドのヨークに対してホルダを組み付けた状態を示した斜視図である（実施例１）。 ホルダ単体を示した斜視図である（実施例１）。 （ａ）はリニアソレノイドのターミナル構造を示した断面図で、（ｂ）はリニアソレノイドの主要部を示した平面図で、（ｃ）は（ｂ）のＩＶ−ＩＶ断面図である（実施例１）。 （ａ）、（ｂ）はヨーク天面に一体化されたボスの具体例を示した断面図である（実施例１）。 （ａ）〜（ｃ）はリニアソレノイドのターミナルの曲げ加工工程を示した説明図である（実施例２）。 （ａ）〜（ｃ）はリニアソレノイドのターミナルの曲げ加工工程を示した説明図である（実施例３）。 （ａ）〜（ｄ）はリニアソレノイドのターミナルの曲げ加工工程を示した説明図である（実施例４）。 リニアソレノイドを備えた電磁スプール制御弁を示した断面図である（従来の技術）。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

［実施例１の構成］
図１ないし図５は、本発明を適用したリニアソレノイドのターミナル構造（実施例１）を示したものである。

本実施例の油圧制御装置は、例えば自動車等の車両に搭載される自動変速機の変速制御に使用されるものである。
自動変速機のハウジングは、自動変速機ケース（トランスミッションケース）とオイルパンとを組み合わせて構成されている。
自動変速機ケースの中には、ポンプ、タービンおよびステータ等により構成されるトルクコンバータと、このトルクコンバータのタービンに接続される多段歯車式の変速機構が収容されている。変速機構は、油圧制御装置から供給される油圧に応じて係合または解放される複数の摩擦係合要素（クラッチまたはブレーキ）を備えている。
そして、自動変速機は、各摩擦係合要素の係合または解放の組み合わせに従ってシフトレンジが切り替わる。これにより、自動変速機の変速制御が実行される。

自動変速機の油圧制御装置は、オイルパン内のオイルを吸入して圧送するオイルポンプと、複数の油路を有するバルブボディと、このバルブボディに取り付けられて、バルブボディの油路と共に油圧回路を構成する複数の電磁油圧制御弁と、ドライバー等から要求された変速状態を実現するように複数の電磁油圧制御弁を制御する制御ユニット（ＴＣＵ）とを備えている。
オイルポンプは、エンジンのクランクシャフト（または電動モータ）によって回転駆動される油圧発生手段である。このオイルポンプの吐出側には、オイル供給流路（油路）が接続されている。

複数の電磁油圧制御弁のうちの少なくとも１つの電磁油圧制御弁（電磁スプール制御弁：以下電磁弁）は、自動変速機に使用する作動油（オイル）の油圧を調圧して出力するスプールバルブ（スプール制御弁）と、このスプールバルブを駆動する電磁アクチュエータであるリニアソレノイドＬＳとによって構成されている。
スプールバルブは、バルブボディの凹部内に嵌合される円筒状のスリーブと、このスリーブのスプール孔内に往復移動（摺動）可能に支持されるスプールと、このスプールをリニアソレノイド側（デフォルト位置側）へ付勢するリターンスプリングとを備えている。

スリーブは、スリーブの内部と外部とを連通すると共に、スプール孔の軸線方向に対して垂直な半径方向に延びる複数のポートを備えている。
複数のポートは、オイル供給流路の下流端に接続されて、オイルポンプからオイルが圧送供給される入力ポート、スプールバルブで調圧した出力圧が出力される出力ポート、この出力ポートに連通し、スプールをフィードバックするフィードバックポート、および低圧側（オイルパン等）にオイルを排出するドレンポート等により構成されている。

スプールは、スプールバルブの弁体（バルブ本体）を構成するもので、スリーブのスプール孔内に往復摺動可能に嵌合支持されている。このスプールは、スプール孔の内部からリニアソレノイドＬＳの内部まで延びるシャフトの軸方向の一端面と当接している。このシャフトの軸方向の他端面は、プランジャＳ１の接触部に当接している。これにより、スプールバルブは、プランジャＳ１がその軸線方向に移動することで、シャフトを介してスプールをその軸線方向へ駆動するように構成される。

リニアソレノイドＬＳは、非磁性体製のシャフトを介して、スプールと一体移動可能に連結した磁性体製のプランジャ（可動コア）Ｓ１と、通電されると周囲に磁束を発生するソレノイドコイル（以下コイル）ＳＣと、このコイルＳＣより外側に引き出された一対のコイルリード線１の一部分を埋設固定する合成樹脂製のコイルボビン（以下ボビン２）と、コイルＳＣの内周側に磁路を形成するコイル内周側固定コア（円筒状のステータコアＳ２、磁気抵抗部）と、コイルＳＣの外周側に磁路を形成するコイル外周側固定コア（有底円筒状のヨークＳ３）と、コイルＳＣと外部回路（外部電源や外部制御回路：ＴＣＵ）との接続を行うための外部接続用コネクタとを備えている。

また、外部接続用コネクタは、ヨークＳ３の底壁部４の外面（以下ヨーク天面５）からヨークＳ３の外部へ向かって突き出すように配置（セット）される一対のコイルターミナル（コネクタターミナル：加工前のターミナルＢＴ、加工中のターミナルＭＴ、加工後のターミナルＡＴ）と、加工後のターミナルＡＴを収容保持するターミナルホルダ（以下ホルダ６）と、ヨーク天面５にホルダ６を固定する円環状の固定用クリップ（以下複数のクリップ７）とを備えている。
複数のクリップ７には、ヨークＳ３の底壁部４の挿通孔８近傍に設けられる複数の嵌合ボス９がその軸線方向（嵌合方向）に貫通してそれぞれ嵌合する複数のボス嵌合孔１０が設けられている。
なお、クリップ７の代わりに環状のウェーブワッシャ等のホルダ固定具を使用しても良い。

一対のターミナルＢＴ、ＭＴ、ＡＴは、ヨークＳ３のヨーク天面５において互いに音叉分の中心軸が平行に配置（セット）された音叉型並行ターミナルである。
加工後のターミナルＡＴは、導電性を有する金属薄板（金属素材）をプレス装置等により打ち抜き加工が施されている。また、加工後のターミナルＡＴは、打ち抜き加工と同時に折り曲げ加工が施される予備屈曲部（折り曲げ加工前の予備折り曲げ部）１１、および打ち抜き加工後に折り曲げ加工が施される複数の屈曲部（折り曲げ部）１２、１３を有している。
また、加工後のターミナルＡＴには、断面四角形状（棒軸状）の内部接続部（内部導体接続端子：以下接続端子１４）、平板形状の外部接続部（外部導体接続端子：以下音叉端子１５）、断面四角形状（棒軸状）の第１の連結部（以下連結部２１）、および断面四角形状（棒軸状）の第２の連結部（以下連結部２２）が一体的に形成されている。
なお、外部接続用コネクタの詳細は、後述する。

プランジャＳ１は、コイルＳＣへの通電に伴って形成される磁気回路の一部を構成する磁性部品であって、ステータコアＳ２内をその軸線方向に往復摺動可能な可動コア（ムービングコア）である。このプランジャＳ１は、コイルＳＣが通電されると励磁（磁化）される磁性金属（例えば鉄等の強磁性材料）よりなる円柱形状の磁性移動体である。
ここで、シャフトは、プランジャＳ１の軸線方向の一端面に当接して、スプールとプランジャＳ１とを連結する連結部である。

コイルＳＣは、電力の供給を受けると（通電されると）、プランジャＳ１を引き寄せる磁力を発生する磁束発生手段（磁力発生手段）である。コイルＳＣが通電されると、プランジャＳ１、ステータコアＳ２およびヨークＳ３を磁束が集中して通る磁気回路が形成される。
コイルＳＣは、磁力によってスプール、シャフトおよびプランジャＳ１を、スリーブとスプールの軸線方向の一方側（前方側）へ駆動するものである。
コイルＳＣは、絶縁性を有する合成樹脂製のボビン２に、絶縁被膜を施した導線を複数回巻装したソレノイドコイルである。また、コイルＳＣは、ボビン２に巻装されたコイル部と、このコイル部の巻き始め端部および巻き終わり端部より引き出された一対のコイルリード線１を有している。

一対のコイルリード線１は、ボビン２、つまり一対の鍔状部間および円筒部の外周に巻装されるコイルＳＣを形成する導体（導電）であって、外部接続用コネクタのターミナル（外部接続端子）ＡＴを介して、外部回路（外部電源や外部制御回路：ＴＣＵ）と接続されている。
これらのコイルリード線１の中間部は、ボビン２の一方の鍔状部２ａおよびこれに連なるボス部２ｂに形成されるスリットを挿通してボビン２の外部（ヨークＳ３の外部）に取り出されている。

一対のコイルリード線１は、ボビン２の一方の鍔状部２ａより突出し、ボス部２ｂのスリットを挿通する第１突出部を有している。これらの第１突出部は、ヨークＳ３の底壁部４に形成された挿通孔８を貫通して、ヨークＳ３の外部側に取り出されている。そして、ヨークＳ３の底壁部４およびボビン２のボス部２ｂの外面より突出した第２突出部は、加工前のターミナルＢＴの各接続端子１４に螺旋状に絡げられる絡げ部分、および加工前のターミナルＢＴの各接続端子１４にヒュージング接合されるリード線端末部分を有している。

ボビン２は、絶縁性を有する合成樹脂（モールド樹脂材）によって一体的に形成されている。このボビン２は、一対の鍔状部間および円筒部の外周に絶縁被膜を施した導線を複数回巻装している。ボビン２の一方の鍔状部２ａには、一対のコイルリード線１の中間部をガイドするリード線ホルダとして機能するボス部２ｂが設けられている。
また、一対の鍔状部間および円筒部の外周には、コイルＳＣを収納するコイル収納空間が形成される。

ヨークＳ３は、磁性鋼板をプレス装置等により絞り加工することにより、円筒部の一端側（スプールバルブ側）は開口し、円筒部の他端側（ホルダ側）が円板状の底壁部４により閉塞された有底円筒形状に形成されている。このヨークＳ３は、コイルＳＣ、プランジャＳ１、ステータコアＳ２と共に磁気回路を構成している。
ヨークＳ３は、コイルＳＣの周囲を周方向に取り囲むように設置されている。このヨークＳ３の内部には、ヨークＳ３以外のリニアソレノイド構成部品（コイルＳＣ、ボビン２、シャフト、プランジャＳ１、ステータコアＳ２等）を収容するソレノイド収納空間が形成されている。

ヨークＳ３の円筒部の一端側の円筒開口部は、スリーブの円環状フランジにかしめ結合されている。
ヨークＳ３の円筒部の他端側の底壁部４には、一対のコイルリード線１の第１突出部が挿通する円弧状の挿通孔８が形成されている。この挿通孔８は、底壁部４の内面（ヨーク底面）と外面（ヨーク天面５）とを連通するようにソレノイド（コイル）中心軸線方向と同一方向（底壁部４の板厚方向）に貫通している。

また、ヨークＳ３の底壁部４には、ヨーク天面５からソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に突出する複数の嵌合ボス９が一体的に形成されている。これらの嵌合ボス９は、ヨークＳ３の底壁部４と一体化されている。複数の嵌合ボス９は、ヨーク天面５から突出してヨーク天面５に対するホルダ６の組付方向に沿うように押し出し成形等によりヨークＳ３の底壁部４に一体成形されている。
なお、複数の嵌合ボス９をヨークＳ３に対して別体部品（金属製品）で構成しても良い。例えば図５（ｂ）に示したようなヨークＳ３の底壁部４に形成される圧入孔４ａに圧入嵌合される断面Ｔ字状の嵌合ピン９ａを嵌合ボス９として採用しても良い。

次に、本実施例の外部接続用コネクタの詳細を図１ないし図４に基づいて説明する。
外部接続用コネクタは、一対のコイルリード線１と外部回路とを電気接続する加工後のターミナルＡＴと、相手側コネクタとの嵌合方向（コネクタ接続方向）へ向けて延設された角筒状のホルダ６と、複数の嵌合ボス９に圧入嵌合する複数のクリップ７とを備えている。
加工後のターミナルＡＴは、例えば銅合金またはアルミニウム合金等の金属導体板であって、表面（および裏面）には、錫メッキが施されている。
また、加工前のターミナルＢＴは、打ち抜き加工後にボビン２の内部に（ボビン２のボス部２ｂ）にモールド樹脂材によるインサートにより固定（埋設保持）される基端部を有している。

そして、加工後のターミナルＡＴの基端側には、ボビン２のボス部２ｂの外面より突出すると共に、ヨークＳ３の底壁部４に形成された挿通孔８を貫通して、ヨークＳ３の外部側に突き出した接続端子１４がそれぞれ設けられている。これらの接続端子１４は、一対のコイルリード線１を絡げるリード線絡げ部３１、このリード線絡げ部３１より延伸された断面四角形状の接触部（平面部）３２、およびこの接触部３２へ向けて折り返すように折り曲げられる折り曲げ片３３を有している。
リード線絡げ部３１には、一対のコイルリード線１の絡げ部分を螺旋状に絡げるための螺旋状のガイド溝が形成されている。
接続端子１４には、ヒュージング接合によって、一対のコイルリード線１の各リード線端末部分が導通接合（電気接続）されている。

加工後のターミナルＡＴの先端側には、相手側コネクタに収容保持される相手側ターミナルのタブ端子（雄型端子）と嵌合接続する音叉端子１５がそれぞれ設けられている。
音叉端子１５は、相手側ターミナルのタブ端子を挟み込んで接触するアーム状の挟持片４１、４２を有するコネクタ端子（雌型端子）である。この音叉端子１５は、挟持片４１、４２間に、相手側ターミナルのタブ端子が開口側から奥側へ向かって挿入されるスロット４３を有している。このスロット４３の奥側には、音叉端子１５の基端部（根元部）４４が設けられている。

ここで、図１（ａ）に示した折り曲げ加工前のターミナルＢＴにおいては、音叉端子１５のスロット開口側が、ソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に向いている。つまりスロット４３の開口部は、ソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に開放されている。
また、図１（ｃ）に示した折り曲げ加工後のターミナルＡＴにおいては、音叉端子１５のスロット開口側が、相手側ターミナルのタブ端子の挿入方向（コネクタ嵌合方向、コネクタ接続方向）、すなわちソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に対して直交するソレノイド（コイル）中心軸直角方向（Ｂ）に向いている。つまりスロット４３の開口部は、ソレノイド（コイル）中心軸直角方向（Ｂ）に開放されている。

また、加工後のターミナルＡＴは、予備屈曲部１１、および複数の屈曲部（折り曲げ部）１２、１３を有している。
予備屈曲部１１は、ターミナルＭＴ、ＡＴの折り曲げ加工前（例えば打ち抜き加工と同時）に、予め連結部２１、２２に所定の曲げ角度の折り曲げ加工が施される曲げ部である。
屈曲部１２は、加工前のターミナルＢＴの各連結部２２に所定の曲げ角度の折り曲げ加工が施される第１曲げ部である。
屈曲部１３は、加工中のターミナルＭＴの各連結部２１、２２に所定の曲げ角度の折り曲げ加工が施される第２曲げ部である。

ターミナルＢＴ、ＭＴ、ＡＴは、接続端子１４の先端と音叉端子１５の基端部４４との中間部分に、接続端子１４と音叉端子１５とを一体化する連結部２１、２２がそれぞれ設けられている。これにより、加工後のターミナルＡＴは、基端側から先端側に至るまで１つの金属素材によって一体的に形成されている。
ここで、連結部２１と連結部２２との間には、打ち抜き加工後に円弧状の挿通孔８を挿通可能となるように、打ち抜き加工と同時または打ち抜き加工後に予め折り曲げ加工される曲げ軸（予備屈曲部１１）が設けられている。この曲げ軸は、連結部２２の連結部２１側部における図示上方側面（表面、内側面）において板厚方向に垂直な板幅方向に形成されている。

また、連結部２２は、折り曲げ加工前において、接続端子１４の先端から接続端子１４と同一方向に延伸された連結部２１に対して直角方向に突出するように設けられている。この連結部２２には、１回目の折り曲げ加工時に、音叉端子１５の基端部４４を連結部２２に対して所定の曲げ角度で折り曲げる曲げ軸（屈曲部１２）が設けられている。この曲げ軸は、連結部２２の基端部４４側部における図１において図示上方側面（表面、内側面）において板厚方向に垂直な板幅方向に形成されている。
また、連結部２１には、２回目の折り曲げ加工時に、音叉端子１５および連結部２１、２２を接続端子１４の先端に対して所定の曲げ角度（例えば直角）で折り曲げる曲げ軸（屈曲部１３）が設けられている。この曲げ軸は、連結部２２の基端側（接続端子１４側）部における図１において図示上方側面（表面、内側面）において板厚方向に垂直な板幅方向に形成されている。

ホルダ６は、絶縁性を揺するモールド樹脂材（合成樹脂）による一体成形で構成されている。このホルダ６は、ターミナルＡＴの折り曲げ加工後に、ヨーク天面５上に固定（セット）されている。
また、ホルダ６は、相手側コネクタが嵌合する角筒状のコネクタケース５１としての機能を有している。このホルダ６の内部には、加工後のターミナルＡＴの各音叉端子１５をそれぞれ収容保持する一対の端子収容凹部（端子収容孔）５２、および一対の相手側ターミナルの各タブ端子をそれぞれ収容保持する一対の端子収容凹部（端子収容孔）５３を有し、一対の端子収容凹部５２と一対の端子収容凹部５３とが直角に交差するように設けられている。

端子収容凹部５２は、一端側が開口し、ヨーク天面５に対するホルダ６の組み付け時に、加工後のターミナルＡＴの各音叉端子１５を各端子収容凹部５２に挿入するための開口部（音叉端子挿入口）を有している。この開口部には、音叉端子１５を端子収容凹部５２の所定の位置に誘導するガイド溝５４が設けられている。このガイド溝５４には、その開口側から奥側（端子収容凹部５２側）へ向かって徐々に開口面積が小さくなるテーパガイド面が設けられている。

端子収容凹部５３は、一端側が開口し、コネクタケース５１に対する相手側コネクタの嵌合時に、相手側ターミナルの各タブ端子を各端子収容凹部５３に挿入するための開口部（タブ端子挿入口）を有している。この開口部には、タブ端子を端子収容凹部５３の所定の位置に誘導するガイド溝５５が設けられている。このガイド溝５５には、その開口側から奥側（端子収容凹部５３側）へ向かって徐々に開口面積が小さくなるテーパガイド面が設けられている。
また、コネクタケース５１の内部には、一対の端子収容凹部５２を区画する仕切り壁５６が設けられている。

ホルダ６のヨークＳ３側開口端（角筒端部５７）には、ホルダ６の側壁の外面からヨーク天面５の面方向に外側へ突き出すように一対のフランジ６０が設けられている。また、角筒端部５５およびフランジ６０には、ヨーク天面５と接触する取付け座が設けられている。また、フランジ６０には、ヨークＳ３の複数の嵌合ボス９が挿通するボス挿通孔６１が形成されている。
複数のクリップ７は、ヨークＳ３の複数の嵌合ボス９に嵌合する複数のボス嵌合孔１０、この複数のボス嵌合孔１０から放射方向に延びる複数のスリットを有している。これらの複数のクリップ７は、自身が複数の嵌合ボス９に圧入嵌合することで、ヨークＳ３のヨーク天面５にホルダ６を固定する。

［実施例１の組付方法］
次に、本実施例のリニアソレノイドＬＳのヨーク天面５に外部接続用コネクタを組み付ける手順を説明する。

先ず、ボビン２のボス部２ｂの内部に、加工前のターミナルＢＴの基端部をインサート成形することで、ターミナルＢＴの基端部をボビン２に固定する。
次に、ターミナルＢＴの各接続端子１４のリード線絡げ部３１に、一対のコイルリード線１の絡げ部分を螺旋状に絡げる。
次に、一対のコイルリード線１の各リード線端末部分とターミナルＢＴの各接続端子１４とをヒュージング接合する。

ここで、ヒュージング接合とは、ターミナルＢＴの基端側の接触部と折り曲げ片３３との間に、一対のコイルリード線１の各リード線端末部分を挿通した後に、パンチ等で折り曲げ片３３をかしめて折り曲げ片３３がＵ字状に折り返すように折り曲げ、続いて、接触部３２と折り曲げ片３３からなる接続端子１４全体にその板厚方向の両側から一対のヒュージング電極を当てて、加圧しながらヒュージング電極を通電することで、一対のコイルリード線１の各リード線端末部分に施された絶縁被膜を剥離（溶融除去）し、一対のコイルリード線１の各リード線端末部分とターミナルＢＴの各接続端子１４との導通状態（電気接続）を得るターミナル接続方法である。

次に、コイルＳＣ、ボビン２等をヨークＳ３の内部空間（ソレノイド収納空間）に収容する。
次に、一対のコイルリード線１の各リード線端末部分を挿通孔８を通してヨーク天面５の外側に出す。
次に、ヨーク天面５からソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に突き出した加工前のターミナルＢＴを順次、または同時に第１曲げ加工装置のダイとパンチとの間にセットして、ターミナルＢＴの各連結部２２の曲げ軸（屈曲部１２）にパンチから曲げ荷重を加える。
これにより、加工前のターミナルＢＴの各連結部２２の曲げ軸（屈曲部１２）において、音叉端子１５の基端部４４を連結部２２に対して所定の曲げ角度で折り曲げることで、加工中のターミナルＭＴが製作（成形）される（１回目の折り曲げ加工工程：第１曲げ工程）。

次に、上記の１回目の折り曲げ加工後に、加工中のターミナルＭＴを順次、または同時に第２曲げ加工装置のダイとパンチとの間にセットして、ターミナルＭＴの各連結部２２の曲げ軸（屈曲部１２）にパンチから曲げ荷重を加える。
これにより、加工中のターミナルＭＴの各連結部２１の曲げ軸（屈曲部１３）において、音叉端子１５および連結部２１、２２を接続端子１４の先端に対して所定の曲げ角度（例えば直角）で折り曲げることで、加工後のターミナルＡＴが製作（成形）される（２回目の折り曲げ加工工程：第２曲げ工程）。
以上の２回曲げによって、折り曲げ加工前は、図１（ａ）に示したように、音叉端子１５のスロット開口側が、ソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に向いていたターミナルＢＴを、折り曲げ加工後は、図１（ｃ）に示したように、音叉端子１５のスロット開口側が、ソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に対して直交するソレノイド（コイル）中心軸直角方向（Ｂ）に向けることができる。

次に、ヨークＳ３の底壁部４と一体化された一対の嵌合ボス９に、ホルダ６の各フランジ６０に形成されるボス挿通孔６１を嵌め込み、ヨーク天面５にホルダ６を組み付ける。 次に、ホルダ６の各フランジ６０よりも外側に突き出した嵌合ボス９に各クリップ７を圧入固定することで、ヨーク天面５に対するホルダ６が固定される。
このとき、ヨーク天面５からソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に突き出したターミナルＡＴ、特に音叉端子１５は、ホルダ６のガイド溝５４を通って各端子収容凹部５２内に収納される。
このようにヨーク天面５にホルダ６を組み付ける際に、加工後のターミナルＡＴの各音叉端子１５が端子収容凹部５２に対して多少位置がズレていた場合であっても、音叉端子１５は、ホルダ６のガイド溝５４に形成されたテーパガイド面によりガイド溝５４の中心部に誘導される。これにより、端子収容凹部５２の中心部（適正な位置）に各音叉端子１５は誘導されるため、相手側ターミナルの各タブ端子とターミナルＡＴの各音叉端子１５との接続状態が安定する。

［実施例１の効果］
以上のように、本実施例の電磁油圧制御弁におけるリニアソレノイドＬＳのターミナル構造においては、接続端子１４と音叉端子１５とが一体部品で構成されている。つまり接続端子１４と音叉端子１５とが一体化されたターミナルＡＴを採用している。
また、ヨーク天面５からコイル中心軸方向（Ａ）の外部側へ向かって突き出した加工前のターミナルＢＴにおける、接続端子１４と音叉端子１５との中間部分（屈曲部１２、１３）に所定の曲げ角度の折り曲げ加工を施している。

具体的には、ヨーク天面５からコイル中心軸方向（Ａ）の外部側へ向かって突き出した加工前のターミナルＢＴにおける、接続端子１４と音叉端子１５との中間部分（屈曲部１２、１３）に２回折り曲げ加工を施しているので、加工後のターミナルＡＴにおいて接続端子１４と音叉端子１５とを一体化させることができる。これにより、従来のソレノイドでは必要であった第１ターミナル１０７と第２ターミナル１０８との接続構造（または接続作業）が不要となる。
したがって、加工後のターミナルＡＴの接続端子１４と音叉端子１５との内部導通部（内部接続部）における通電信頼性を容易に確保することができる。
また、従来のソレノイドのように、第１ターミナル１０７と第２ターミナル１０８とを導通接合する接続作業（溶接作業またはカシメ作業等）が不要となるので、生産性が向上し、製造コストを削減することができる。

また、一対のターミナルＡＴの折り曲げ加工後にヨーク天面５に固定されるホルダ６の開口部（音叉端子挿入口）に、テーパガイド面を有するガイド溝５４を設けたことにより、加工後のターミナルＡＴの音叉端子１５の位置ズレをガイド溝５４によって吸収できるので、加工後のターミナルＡＴの音叉端子１５の位置出しを容易に実施することが可能となる。
なお、ガイド溝５４の入口寸法を最適値となるように設定することで、加工後のターミナルＡＴの音叉端子１５を、相手側ターミナルのタブ端子と確実に電気接続可能な指定位置にガイド（誘導）することができる。

また、ヨーク天面５から突出してホルダ６の組付方向に沿うように複数の嵌合ボス９を設け、複数の嵌合ボス９とそれぞれ嵌合する複数のボス挿通孔６１をホルダ６のフランジ６０に設けている。これによって、ヨーク天面５に対してホルダ６を位置ズレすることなく組み付けることができる。したがって、ホルダ６に収容保持される音叉端子１５の指定位置に対する位置ズレ量を小さくできるので、加工後のターミナルＡＴの音叉端子１５と相手側ターミナルのタブ端子との導通接合部（外部接続部）における通電信頼性を容易に確保することができる。
すなわち、嵌合ボス９を複数設定することにより、ヨーク天面５（平面）上のホルダ６の回転方向への移動を規制し、端子収容凹部５２に対する音叉端子１５の位置精度を高めることができる。なお、嵌合ボス９の突出高さを高くすることにより、ホルダ６の固定に使用するクリップ７の挿入性と組付確認を容易化することが可能となる。

また、ホルダ６のフランジ６０の挿通孔６１に嵌合ボス９を嵌合（貫通）させることで、ヨーク天面５に対して音叉端子１５およびホルダ６の位置決めを行った後に、クリップ７で、ヨーク天面５にホルダ６を固定している。そして、ヨーク天面５の嵌合ボス９とホルダ６の挿通孔６１の位置関係を調整することにより、端子収容凹部５２に対する音叉端子１５の位置精度を向上できるので、加工後のターミナルＡＴの音叉端子１５と相手側ターミナルのタブ端子との導通接合部（外部接続部）における通電信頼性を容易に確保することができる。
また、ヨークＳ３のヨーク天面５に一体化された嵌合ボス９に対し被締結部を固定するクリップ７の挿入荷重は、ボス自体を圧縮し圧延し被締結部を固定する際の圧縮荷重に対して十分小さくヨーク天面５の平面度を悪化させることはない。これにより、プランジャＳ１、ステータコアＳ２、ヨークＳ３等の部品間の磁力線の受け渡しを高レベルで維持することができる。

ところで、従来のリニアソレノイドにおいては、ヨーク１０５の天面に挿通孔１１３を開口してターミナルホルダ１０９から突出した弾性係合片１１４を挿通孔１１３に引っ掛けるようにしてヨーク１０５の底壁部にターミナルホルダ１０９をスナップフィット結合しているので、ヨーク１０５の挿通孔１１３からヨーク１０５の内部空間であるソレノイド収納空間、特にプランジャ１０１とステータコア１０２、１０３との間の摺動クリアランスに異物が侵入する可能性がある。
このようにリニアソレノイドの摺動クリアランスに異物が侵入すると、プランジャ１０１の摺動不良（スティックやロック等）の要因となるという問題がある。
それに対し、本実施例のリニアソレノイドＬＳにおいては、ヨークＳ３の底壁部４にスナップフィット結合用の挿通孔１１３を開口していないので、ヨーク天面５からヨークＳ３の内部空間（ソレノイド収納空間）への異物の侵入を防止することができる。
したがって、ステータコアＳ２内に摺動可能に支持されるプランジャＳ１の摺動不良（スティックやロック等）は発生しない。

また、従来のリニアソレノイドにおいては、ヨーク１０５に対するターミナルホルダ１０９の固定方法がスナップフィット結合であるため、ヨーク１０５の底壁部１１１とコイルボビン１１７の鍔状部との間に、弾性係合片１１４の先端部（スナップフィット爪部１１５）が差し込まれる空間（デッドスペース）が必要となる。これにより、リニアソレノイド内の性能スペースの縮小化による性能低下が懸念される。
そこで、本実施例のリニアソレノイドＬＳにおいては、ヨークＳ３に対するホルダ６の固定方法としてスナップフィット結合を採用していない。具体的には、上述したように、ヨーク天面５に対するホルダ６の固定方法としてヨークＳ３の嵌合ボス９にホルダ６のボス挿通孔６１を嵌め込み、ホルダ６の各フランジ６０よりも外側に突き出した嵌合ボス９に各クリップ７を圧入固定することで、ヨーク天面５にホルダ６を位置決め固定しているので、ヨークＳ３の内部にデッドスペースを必要としない。

［実施例２の構成］
図６は、本発明を適用したリニアソレノイドのターミナル構造（実施例２）を示したものである。
ここで、実施例１と同じ符号は、同一の構成または機能を示すものであって、説明を省略する。

本実施例の加工後のターミナルＡＴは、図６（ｃ）に示したように、接続端子１４と音叉端子１５との中間部分（第１の連結部：以下連結部２３、第２の連結部：以下連結部２４）に、所定の曲げ角度の折り曲げ加工が施される屈曲部（曲げ部）６６、および所定の曲げ角度のひねりが加えられるひねり部６７を備えている。

次に、本実施例のリニアソレノイドＬＳのヨーク天面５に外部接続用コネクタを組み付ける手順を説明する。
先ず、ヨーク天面５からソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に突き出した加工前のターミナルＢＴ（図６（ａ）参照）を曲げ加工装置のダイとパンチとの間にセットして、ターミナルＢＴの各連結部２３の曲げ軸（屈曲部６６）にパンチから曲げ荷重を加える。 これにより、加工前のターミナルＢＴの各連結部２３、２４の曲げ軸（屈曲部６６）において、音叉端子１５の基端部４４を連結部２３に対して所定の曲げ角度で折り曲げることで、図６（ｂ）に示したように、加工中のターミナルＭＴが製作（成形）される（折り曲げ加工工程：曲げ工程）。

次に、上記の加工後に、加工中のターミナルＭＴの各連結部２４をひねり加工装置の治具で挟みながら捩じることで、ターミナルＭＴの各連結部２４のひねり軸（ひねり部６７）にひねり荷重を加える。
これにより、加工中のターミナルＭＴの各連結部２４のひねり軸（ひねり部６７）において、音叉端子１５を連結部２４に対して所定のひねり角度でねじられることで、図６（ｃ）に示したように、加工後のターミナルＡＴが製作（成形）される（ひねり工程）。
以上の曲げおよびひねりによって、加工前は、図６（ａ）に示したように、音叉端子１５のスロット開口側が、ソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に向いていた加工前のターミナルＢＴを、加工後は、図６（ｃ）に示したように、音叉端子１５のスロット開口側が、ソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に対して直交するソレノイド（コイル）中心軸直角方向（Ｂ）に向けることができる。

また、ヨーク天面５からコイル中心軸方向（Ａ）の外部側へ向かって突き出した加工前のターミナルＢＴにおける、接続端子１４と音叉端子１５との中間部分に１回折り曲げ加工を施した後に、さらにひねりを加えることにより、加工後のターミナルＡＴにおいて接続端子１４と音叉端子１５とを一体化させることができる。これにより、従来のソレノイドでは必要であった第１ターミナル１０７と第２ターミナル１０８との接続構造（または接続作業）が不要となる。
したがって、加工後のターミナルＡＴの接続端子１４と音叉端子１５との内部導通部（内部接続部）における通電信頼性を容易に確保することができる。
以上のように、本実施例のリニアソレノイドＬＳのターミナル構造においては、実施例１と同様な効果を奏する。

［実施例３の構成］
図７は、本発明を適用したリニアソレノイドのターミナル構造（実施例３）を示したものである。
ここで、実施例１及び２と同じ符号は、同一の構成または機能を示すものであって、説明を省略する。

本実施例の加工後のターミナルＡＴは、図７（ｂ）に示したように、接続端子１４と音叉端子１５との中間部分（連結部２３、２４）に、所定の曲げ角度の折り曲げ加工が施される第１、第２屈曲部（曲げ部）７１、７２を備えている。

本実施例のリニアソレノイドＬＳのヨーク天面５に外部接続用コネクタを組み付ける手順は、実施例１と同様なため、説明を省略する。
以上の２回折り曲げ加工によって、加工前および加工中は、図７（ａ）に示したように、音叉端子１５のスロット開口側が、ソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に向いていた加工前および加工中のターミナルＢＴ、ＭＴを、加工後は、図７（ｂ）に示したように、音叉端子１５のスロット開口側が、ソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に対して直交するソレノイド（コイル）中心軸直角方向（Ｂ）に向けることができる。

また、本実施例の加工後のターミナルＡＴは、図７（ｃ）に示したように、接続端子１４と音叉端子１５との中間部分（連結部７３）に、所定の曲げ角度の折り曲げ加工と同時に、所定の曲げ角度のひねりが加えられる曲げひねり部７４を備えている。
図７（ｃ）に示した加工後のターミナルＡＴは、接続端子１４と音叉端子１５との中間部分（連結部７３）に、折り曲げ加工を施すと同時に、ひねりを加えている。
以上のように、本実施例のリニアソレノイドＬＳのターミナル構造においては、実施例１及び２と同様な効果を奏する。

［実施例４の構成］
図８は、本発明を適用したリニアソレノイドのターミナル構造（実施例４）を示したものである。
ここで、実施例１〜３と同じ符号は、同一の構成または機能を示すものであって、説明を省略する。

本実施例の加工後のターミナルＡＴは、図８（ｂ）に示したように、接続端子１４と音叉端子１５との中間部分（連結部２３、２４）に、所定の曲げ角度の折り曲げ加工が施される屈曲部（曲げ部）７５、および所定の曲げ角度のひねりが加えられるひねり部７６を備えている。
本実施例のリニアソレノイドＬＳのヨーク天面５に外部接続用コネクタを組み付ける手順は、実施例２と同様なため、説明を省略する。

また、本実施例の加工後のターミナルＡＴは、図８（ｄ）に示したように、接続端子１４と音叉端子１５との中間部分（連結部２３、２４）に、所定の曲げ角度のひねりが加えられるひねり部７７、および所定の曲げ角度の折り曲げ加工が施される屈曲部（曲げ部）７８を備えている。

次に、本実施例のリニアソレノイドＬＳのヨーク天面５に外部接続用コネクタを組み付ける手順を説明する。
先ず、ヨーク天面５からソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に突き出した加工前のターミナルＢＴをひねり加工装置の治具で挟みながら捩じることで、ターミナルＭＴの各連結部２４のひねり軸（ひねり部７７）にひねり荷重を加える。
これにより、加工中のターミナルＭＴの各連結部２４のひねり軸（ひねり部７７）において、音叉端子１５を連結部２４に対して所定のひねり角度でねじられることで、図８（ｃ）に示したように、加工中のターミナルＭＴが製作（成形）される（ひねり工程）。

次に、上記の加工後に、加工中のターミナルＭＴを曲げ加工装置のダイとパンチとの間にセットして、ターミナルＢＴの各連結部２３の曲げ軸（屈曲部７８）にパンチから曲げ荷重を加える。
これにより、加工前のターミナルＢＴの各連結部２３、２４の曲げ軸（屈曲部７８）において、音叉端子１５の基端部４４を連結部２３に対して所定の曲げ角度で折り曲げることで、図８（ｄ）に示したように、加工後のターミナルＡＴが製作（成形）される（折り曲げ加工工程：曲げ工程）。

以上のひねりおよび曲げによって、加工前または加工中は、図８（ａ）、（ｃ）に示したように、音叉端子１５のスロット開口側が、ソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に向いていた加工前または加工中のターミナルＢＴ、ＭＴを、加工後は、図８（ｂ）、（ｄ）に示したように、音叉端子１５のスロット開口側が、ソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に対して直交するソレノイド（コイル）中心軸直角方向（Ｂ）に向けることができる。
以上のように、本実施例のリニアソレノイドＬＳのターミナル構造においては、実施例１〜３と同様な効果を奏する。

［変形例］
本実施例では、本発明のソレノイドを、自動車の自動変速機の油圧制御を行う油圧制御装置に組み込まれるスプールバルブを駆動するリニアソレノイドＬＳ（電磁アクチュエータ）に適用しているが、本発明のソレノイドを、電動機（モータ）、発電機（オルタネータ）、電磁スイッチ、点火コイルや変圧器等のコイル装置に適用しても良い。
なお、コイルに接続する導体とは、モータのロータコイルに電気接続する整流子（コンミテータ）に押圧接触するブラシが考えられる。また、オルタネータのロータコイルに電気接続する集電環（スリップリング）に押圧接触するブラシが考えられる。
また、加工後のターミナルとしては、ブラシに導通接合される内部接続部、および相手側ターミナルと嵌合接続する外部接続部を一体化したブラシターミナルを採用できる。

本実施例では、本発明のソレノイドを、自動車の自動変速機の油圧制御を行う油圧制御装置に組み込まれるスプールバルブを駆動するリニアソレノイドＬＳに適用しているが、本発明のソレノイドを、流体圧制御、流量制御、流路切替制御に用いるスプールバルブを駆動するリニアソレノイドに適用しても良い。
また、本発明のソレノイドを、エンジンの吸気弁または排気弁の開閉タイミングを変更する可変バルブタイミング装置（ＶＶＴ）に使用される電磁油路切替弁（ＯＣＶ）の弁体であるスプールバルブを駆動するリニアソレノイドに適用しても良い。
また、スプールバルブの代わりに、ボールバルブ、ポペットバルブ等の他の形状のバルブを駆動するリニアソレノイドに本発明を適用しても良い。
また、シャフトとプランジャＳ１とが一体構造の可動コアに本発明の構造を適用しても良い。また、シャフトを磁性体で構成しても良い。

本実施例では、相手側ターミナルの挿入方向を、ソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に対して直交するコイル中心軸直角方向（Ｂ）に設定しているが、相手側ターミナルの挿入方向を、ソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）と異なる方向またはソレノイド（コイル）中心軸方向（Ａ）に対して所定の角度範囲（例えば８５°〜１０５°）内の異なる方向に設定しても良い。

１ コイルリード線（コイルＳＣを形成する導体）
５ ヨーク天面
６ ホルダ
７ クリップ
１４ 接続端子（内部接続部）
１５ 音叉端子（外部接続部）
Ｓ３ ヨーク
ＢＴ 加工前のターミナル
ＭＴ 加工中のターミナル
ＡＴ 加工後のターミナル

Claims (9)

1. コイル（ＳＣ）を形成する導体（１）またはコイルに接続する導体に導通接合される内部接続部（１４）、および相手側ターミナルと嵌合接続する外部接続部（１５）を有するターミナル（ＡＴ）が、前記コイル（ＳＣ）と共に磁気回路を形成する有底筒状のヨーク（Ｓ３）の天面（５）に配置されるソレノイドにおいて、
   前記ターミナル（ＡＴ）の前記外部接続部（１５）と前記内部接続部（１４）との間には、
   前記内部接続部（１４）の端部と接続されている第１の連結部（２１、２３）と、
   端部が前記第１の連結部（２１、２３）および前記外部接続部（１５）の端部と接続されている第２の連結部（２２、２４）と、が設けられており、
   前記外部接続部（１５）、前記第１の連結部（２１、２３）、前記第２の連結部（２２、２４）および前記内部接続部（１４）は、金属からなる平板状の導電性部材により一体部品で構成され、
   前記内部接続部（１４）は、前記ヨーク（Ｓ３）の天面（５）からコイル中心軸方向（Ａ）の外部側へ向かって突き出しており、
   前記第１の連結部（２１、２３）および前記第２の連結部（２２、２４）は、共にその厚み方向に折り曲げられており、
   前記外部接続部（１５）は、平板状の該外部接続部（１５）の厚み面に対する垂直方向が、前記コイル中心軸方向（Ａ）に平行となるように設けられていることを特徴とするソレノイド。
2. コイル（ＳＣ）を形成する導体（１）またはコイルに接続する導体に導通接合される内部接続部（１４）、および相手側ターミナルと嵌合接続する外部接続部（１５）を有するターミナル（ＡＴ）が、前記コイル（ＳＣ）と共に磁気回路を形成する有底筒状のヨーク（Ｓ３）の天面（５）に配置されるソレノイドにおいて、
   前記ターミナル（ＡＴ）の前記外部接続部（１５）と前記内部接続部（１４）との間には、
   前記内部接続部（１４）の端部と接続されている第１の連結部（２１、２３）と、
   端部が前記第１の連結部（２１、２３）および前記外部接続部（１５）の端部と接続されている第２の連結部（２２、２４）と、が設けられており、
   前記外部接続部（１５）、前記第１の連結部（２１、２３）、前記第２の連結部（２２、２４）および前記内部接続部（１４）は、金属からなる平板状の導電性部材により一体部品で構成され、
   前記内部接続部（１４）は、前記ヨーク（Ｓ３）の天面（５）からコイル中心軸方向（Ａ）の外部側へ向かって突き出しており、
   前記第１の連結部（２１、２３）は、その厚み方向に折り曲げられており、
   前記第２の連結部（２２、２４）は、その厚み方向に所定角度ひねられた状態であるひねり部を有しており、
   前記外部接続部（１５）は、平板状の該外部接続部（１５）の厚み面に対する垂直方向が、前記コイル中心軸方向（Ａ）に平行となるように設けられていることを特徴とするソレノイド。
3. 請求項１または請求項２に記載のソレノイドにおいて、
   前記外部接続部（１５）は、前記相手側ターミナルが開口側から奥側へ向かって挿入されるスロット（４３）を有していることを特徴とするソレノイド。
4. 請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載のソレノイドにおいて、
   前記ターミナル（ＡＴ）は、前記外部接続部（１５）のスロット開口側が前記相手側ターミナルの挿入方向（Ｂ）に向くように設けられていることを特徴とするソレノイド。
5. 請求項４に記載のソレノイドにおいて、
   前記相手側ターミナルの挿入方向とは、前記コイル中心軸方向（Ａ）と異なる方向（Ｂ）、且つ前記コイル中心軸方向（Ａ）に対して直交するコイル中心軸直角方向（Ｂ）のことであることを特徴とするソレノイド。
6. 請求項１ないし請求項５のうちのいずれか１つに記載のソレノイドにおいて、
   前記ソレノイドは、前記ヨーク（Ｓ３）の天面（５）に組み付けられて、前記加工後のターミナル（ＡＴ）を収容保持するホルダ（６）を備えたことを特徴とするソレノイド。
7. 請求項６に記載のソレノイドにおいて、
   前記ホルダ（６）は、前記外部接続部（１５）を収容する収容孔（５２）、および前記外部接続部（１５）を前記収容孔（５２）に誘導するガイド溝（５４）を有し、
   前記ガイド溝（５４）は、その開口側から奥側へ向かって徐々に開口面積が小さくなるテーパガイド面を有していることを特徴とするソレノイド。
8. 請求項６または請求項７に記載のソレノイドにおいて、
   前記ヨーク（Ｓ３）の天面（５）から突出して前記ホルダ（６）の組付方向に沿うように設けられる複数のボス（９、９ａ）を有し、
   前記ホルダ（６）は、前記複数のボス（９、９ａ）が挿通する複数の挿通孔（６１）を有していることを特徴とするソレノイド。
9. 請求項８に記載のソレノイドにおいて、
   前記複数のボス（９、９ａ）とそれぞれ嵌合する複数の嵌合孔（１０）を有し、前記ヨーク（Ｓ３）の天面（５）に前記ホルダ（６）を固定するクリップ（７）を備えたことを特徴とするソレノイド。