JP5950823B2 - 正極活物質材料、非水電解質２次電池及び正極活物質材料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、リチウム遷移金属シリケートを含み、非水電解質２次電池の正極に用いられる正極活物質などに関する。

近年、電子機器のモバイル化と高機能化に伴い、駆動電源である２次電池は最重要部品のひとつになっている。特に、Ｌｉイオン２次電池は、用いられる正極活物質材料と負極活物質材料の高い電圧から得られるエネルギー密度の高さから、従来のＮｉＣｄ電池やＮｉ水素電池に替わり、２次電池の主流の位置を占めるに至っている。しかしながら、現在、一般的に用いられる、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）系正極活物質材料とカーボン系負極活物質材料の組み合わせによるＬｉイオン２次電池は、昨今の高機能高負荷電子部品の消費電力量を充分に供給することができず、携帯電源としては要求性能を満たすことができなくなっている。

正極活物質材料の理論電気化学比容量は、一般に小さく、コバルト酸系リチウム以外で使用されているマンガン酸系リチウムやニッケル酸系リチウム、または次の実用化を目指し検討されるリン酸鉄系リチウムにしても、現在のカーボン系負極活物質材料の理論比容量よりも小さい値に止まる。しかし、年々性能を少しずつ向上させてきたカーボン系負極活物質材料も理論比容量に近付きつつあり、現用の正極と負極の活物質系統の組み合わせでは、もはや大きな電源容量の向上は見込めなくなってきており、今後の更なる電子機器の高機能化と長時間モバイル駆動化の要求や、採用が拡がる電動工具、無停電電源、蓄電装置などの産業用途、並びに電気自動車用途への搭載には限界が出ている。

このような状況で、現状より飛躍的に電気容量を増加させ得る方法として、カーボン（Ｃ）系負極活物質材料にかわる金属系負極活物質材料の適用が検討されている。これは現行のカーボン系負極の数倍から十倍の理論比容量を有する、ゲルマニウム（Ｇｅ）やスズ（Ｓｎ）、シリコン（Ｓｉ）系物質を負極活物質材料に用いるものであり、特にＳｉは、実用化が難しいとされる金属Ｌｉに匹敵する比容量を有するので、検討の中心となっている。

しかしながら、組み合わされる他方の正極活物質材料側の比容量が低いために、Ｓｉの大きな理論比容量を、実際には実用電池で実現することはできないのが現状である。当面正極活物質材料に実用を検討されている、層状岩塩型またはスピネル型の複合酸化物の単位質量あたりの理論比容量は、せいぜい１５０ｍＡｈ／ｇを超える程度であり、現行のカーボン系負極活物質材料の比容量の２分の１以下であり、Ｓｉ理論比容量に対しては実に２０分の１以下である。このため、正極活物質材料の高容量化を目指した物質系統の検討も必要である。新たな正極活物質材料の候補として、成分によっては従来の２倍の３００ｍＡｈ／ｇを超えると見込まれている、ケイ酸鉄リチウムなどのリチウム遷移金属シリケート（ケイ酸遷移金属リチウムとも呼ばれる）系化合物の検討が始められている（例えば、特許文献１、非特許文献１を参照）。

特開２００１−２６６８８２号公報

安富実希、外４名、「リチウムイオン電池用Ｌｉ２−ｘＭ（ＳｉＯ４）１−ｘ（ＰＯ４）ｘ （Ｍ＝Ｆｅ，Ｍｎ）正極活物質の水熱反応による合成とその電気化学特性」、ＧＳ Ｙｕａｓａ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｒｅｐｏｒｔ、株式会社ジーエス・ユアサコーポレーション、平成２１年６月２６日、第６巻、第１号、ｐ２１〜２６

ところが、従来のリチウム遷移金属シリケート系正極活物質材料では、サイクル特性が悪く、充放電を繰り返すうちに放電容量が低下してしまうという問題点があった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、サイクル特性に優れ、充放電を繰り返しても、放電容量の低下が少ないリチウム遷移金属シリケート系正極活物質材料を提供することを目的とする。

本発明の発明者は、検討の結果、正極活物質材料の前駆体である微粒子混合物を焼成する際に、従来よりも長時間焼成することで、リチウム遷移金属シリケートに、通常生成する空間群Ｐｍｎ２_１の対称性を有する斜方晶型構造に加えて、空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造が出現し、このような正極活物質が優れたサイクル特性を有することを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明は、以下の発明を提供するものである。
（１）一般式Ｌｉ_２−ｙＦｅ_１−ｘＭ_ｘＳｉ_１−ｙＸ_ｙＯ_４（Ｍ＝Ｍｎ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｖ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｇｅ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｗよりなる群から選ばれる少なくとも１種の遷移金属、Ｘ＝Ｔｉ，Ｃｒ，Ｖ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｐ，Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、０≦ｘ＜１、０≦ｙ＜０．２５）で表され、空間群Ｐｍｎ２_１の対称性を有する斜方晶型構造と、空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造との混合相を有するリチウム遷移金属シリケートを含むことを特徴とする正極活物質材料。
（２）ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定において、２θ＝２４．２度付近の前記斜方晶型構造の（０１１）面に帰属されるピークの強度Ｉ（Ｐｍｎ２_１）と、２θ＝３１．６度付近の前記単斜晶型構造の（１／２ ３／２ １）面に帰属されるピークの強度Ｉ（Ｐ２_１／ｎ）の強度比Ｉ（Ｐ２_１／ｎ）／Ｉ（Ｐｍｎ２_１）が、０．１以上０．３以下であることを特徴とする（１）に記載の正極活物質材料。
（３）前記単斜晶型構造を有するリチウム遷移金属シリケートが、前記単斜晶型構造を有するリチウム遷移金属シリケートと前記斜方晶型構造を有するリン酸遷移金属シリケートの和に対して、１０〜３０ｍｏｌ％であることを特徴とする（１）に記載の正極活物質材料。
（４）ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定において、２θ＝２４．２度付近の前記斜方晶型構造の（０１１）面に帰属されるピークの半値幅値が０．２°以上であることを特徴とする（１）に記載の正極活物質材料。
（５）ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定において、結晶子の大きさが５〜５０ｎｍの範囲内であることを特徴とする（１）に記載の正極活物質材料。
（６）１次粒子の形状が略球状であり、１次粒子の粒径分布が１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲にあることを特徴とする（１）に記載の正極活物質材料。
（７）集電体と、前記集電体の少なくとも片面に、（１）に記載の正極活物質材料を含む正極活物質層と、を有することを特徴とする非水電解質２次電池用正極。
（８）（７）に記載の非水電解質２次電池用正極と、リチウムイオンを吸蔵および放出可能な負極と、前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータとを有し、リチウムイオン伝導性を有する電解質中に、前記正極と前記負極と前記セパレータとを設けたことを特徴とする非水電解質２次電池。
（９）リチウム源、遷移金属源およびシリコン源を用いて、微粒子混合物を合成する工程（ａ）と、前記微粒子混合物に炭素源を混合する工程（ｂ）と、前記炭素源と混合した前記微粒子混合物を、不活性ガス充填雰囲気で、３２〜５０時間の間、６５０℃〜７００℃で焼成する工程（ｃ）と、を具備することを特徴とする、リチウム遷移金属シリケートを含む正極活物質材料の製造方法。
（１０）前記工程（ａ）において、前記リチウム源、前記遷移金属源および前記シリコン源を含む混合溶液を、霧状の液滴にて、支燃性ガスと可燃性ガスとともに火炎中に供給して、微粒子混合物を合成することを特徴とする（９）に記載の正極活物質材料の製造方法。
（１１）前記工程（ａ）において、前記火炎の温度が１０００〜３０００℃であることを特徴とする（１０）に記載の正極活物質材料の製造方法。
（１２）前記工程（ａ）において、前記可燃性ガスが炭化水素系ガスであり、前記支燃性ガスが空気であることを特徴とする（１０）に記載の正極活物質材料の製造方法。
（１３）前記工程（ａ）が、前記リチウム源、前記遷移金属源および前記シリコン源を含む混合溶液の霧状の液滴を加熱して、微粒子混合物を合成する工程であることを特徴とする（９）に記載の正極活物質材料の製造方法。
（１４）前記炭素源が、ポリビニルアルコール、ショ糖、カーボンブラックのいずれか一つ以上であることを特徴とする（９）に記載の正極活物質材料の製造方法。
（１５）さらに、前記工程（ｃ）の後に、前記リチウム遷移金属シリケート系正極活物質材料を粉砕する工程を具備することを特徴とする（９）に記載の正極活物質材料の製造方法。

本発明により、サイクル特性に優れ、充放電を繰り返しても、放電容量の低下が少ないリチウム遷移金属シリケート系正極活物質材料を提供することができる。

本発明に係る微粒子混合物を生成するための噴霧燃焼法に用いる微粒子製造装置の概略図。 本発明に係る正極活物質を用いた非水電解質２次電池の概略断面図。 （ａ）空間群Ｐｍｎ２_１の対称性を有する斜方晶型構造、（ｂ）空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造、（ｃ）斜方晶型構造及び単斜晶型構造の混合相を有するリチウム遷移金属シリケートのＸＲＤパターン、（ｄ）空間群Ｐｍｎ２_１の対称性を有する斜方晶型構造の計算によるＸＲＤパターン予測、（ｅ）空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造の計算によるＸＲＤパターン予測。 （ａ）焼成前の微粒子混合物、（ｂ）８時間加熱の比較例１、（ｃ）３２時間加熱の実施例１、（ｄ）８８時間加熱の比較例２のＸＲＤ測定結果。 （ａ）実施例１の焼成後の正極活物質材料のＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ像、（ｂ）同一の観察箇所におけるシリコン原子のＥＤＳマップ、（ｃ）同一の観察箇所における鉄原子のＥＤＳマップ、（ｄ）同一の観察箇所における酸素原子のＥＤＳマップ。 （ａ）実施例１及び（ｂ）比較例１に係る正極活物質材料を用いた非水電解質２次電池の初回容量に対する容量維持率を示すグラフ。

以下に本発明に係る微粒子混合物や正極活物質材料などの好ましい実施態様を説明する。なお、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではない。

本発明の正極活物質材料は、粉体材料として得られ、提供される。さらに、正極活物質材料は、そのままの状態、または造粒処理してサイズを大きくした２次粒子にした状態で、分散剤や増粘剤または導電材等を所定割合加えた、水系溶媒または有機溶剤のスラリーとしても提供される。また、集電体基材上にこれらスラリーを塗布して正極活物質材料を皮膜状形成した電極形態としても提供される。そして、本発明における２次電池は、本発明の２次電池用正極を用い、公知の負極やセパレータ、電解液など他の構成材料と共に２次電池として組み立て、提供される。

本発明に係る正極活物質材料は、同一反応系へ構成原料を供給することにより活物質前駆体である微粒子混合物を合成し、これを加熱処理することにより合成される。

（噴霧燃焼法による微粒子混合物の製造方法）
噴霧燃焼法は、塩化物などの原料気体を供給する方法や、気化器を通して原料液体を供給する方法により、構成原料を火炎中へ供給し、構成原料を反応させ、目的物質を得る方法である。噴霧燃焼法として、ＶＡＤ（Ｖａｐｏｒ−ｐｈａｓｅ Ａｘｉａｌ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などが好適な例として挙げられる。これらの火炎の温度は、可燃性ガスと支燃性ガスの混合比や、さらに構成原料の添加割合によって変化するが、通常１０００〜３０００℃の間にあり、特に１５００〜２５００℃程度であることが好ましく、さらに１５００〜２０００℃程度であることがより好ましい。火炎温度が低温であると、火炎中での反応が十分に進まずに火炎から外へ出てしまう可能性がある。また、火炎温度が高温であると、生成する微粒子の結晶性が高くなりすぎ、その後の焼成工程において、安定相であるが、正極活物質材料としては好ましくない相が生成する。

また、火炎加水分解法は、火炎中で構成原料が加水分解される方法である。火炎加水分解法では、火炎として酸水素火炎が一般に用いられる。水素ガスと酸素ガスが供給された火炎の元に、正極活物質材料の構成原料と、火炎原料（酸素ガスと水素ガス）を同時にノズルから供給して目的物質を合成する。火炎加水分解法では、不活性ガス充填雰囲気中、ナノスケールの極微小な、主として非晶質からなる目的物質の微粒子を得ることができる。

また、熱酸化法とは、火炎中で構成原料が熱酸化される方法である。熱酸化法では、火炎として炭化水素火炎が一般に用いられ、炭化水素ガス（例えばプロパンガス）と酸素ガス供給火炎の元に、構成原料と火炎原料（例えば、プロパンガスと酸素ガス）を同時にノズルから供給しながら目的物質を合成する。

本発明の微粒子混合物を得るための構成原料は、リチウム源、遷移金属源、シリコン源である。例えば、リチウム源としてナフテン酸リチウム、遷移金属源としてのオクチル酸鉄、シリコン源としてオクタメチルシクロテトラシロキサン（ＯＭＣＴＳ）などの溶液が用いられる。原料が固体の場合は、粉末のまま供給するか、液体に分散して、または溶媒に溶かして溶液とし、気化器を通じて、火炎に供給する。原料が溶液の場合には、気化器を通じるほかに、供給ノズル前に加熱または減圧およびバブリングによって蒸気圧を高めて気化供給することもできる。

リチウム源としては、塩化リチウム、水酸化リチウム、炭酸リチウム、硝酸リチウム、臭化リチウム、リン酸リチウム、硫酸リチウムなどのリチウム無機酸塩、シュウ酸リチウム、酢酸リチウム、ナフテン酸リチウムなどのリチウム有機酸塩、リチウムエトキシドなどのリチウムアルコキシド、リチウムのβ―ジケトナト化合物などの有機リチウム化合物、酸化リチウム、過酸化リチウム、などを用いることができる。なお、ナフテン酸とは、主に石油中の複数の酸性物質が混合した異なるカルボン酸の混合物で、主成分はシクロペンタンとシクロヘキサンのカルボン酸化合物である。

遷移金属源としては、塩化第二鉄、塩化マンガン、四塩化チタン、塩化バナジウムなどの各種遷移金属の塩化物、シュウ酸鉄、シュウ酸マンガンなど遷移金属のシュウ酸塩、酢酸マンガンなどの遷移金属の酢酸塩、硫酸第一鉄や硫酸マンガンなどの遷移金属の硫酸塩、硝酸マンガンなどの遷移金属の硝酸塩、オキシ水酸化マンガンや水酸化ニッケルなど遷移金属の水酸化物、２−エチルヘキサン酸第二鉄、２−エチルヘキサン酸第二マンガンなどの遷移金属のエチルヘキサン酸塩（オクチル酸塩とも呼ばれる）、テトラ（２−エチルヘキシル）チタネート、ナフテン酸鉄、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸クロム、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸ジルコニウム、ナフテン酸コバルトなどのナフテン酸遷移金属塩、ヘキソエートマンガンなどのヘキソエートの遷移金属塩、遷移金属のシクロペンタジエニル化合物、チタンテトライソプロポキシド（ＴＴＩＰ）、チタンアルコキシドなどの遷移金属アルコキシド等を用いることができる。さらに、ステアリン酸、ジメチルジチオカルバミン酸、アセチルアセトネート、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などの遷移金属の有機金属塩、酸化鉄や酸化マンガンほか各種遷移金属の酸化物なども条件により使用される。
後述のように、２種以上の遷移金属をリチウム遷移金属シリケート化合物に用いる場合は、２種以上の遷移金属の原料を火炎中に供給するようにする。

シリコン源としては、四塩化ケイ素、オクタメチルシクロテトラシロキサン（ＯＭＣＴＳ）、二酸化ケイ素や一酸化ケイ素またはこれら酸化ケイ素の水和物、オルトケイ酸やメタケイ酸、メタ二ケイ酸等の縮合ケイ酸、テトラエチルオルトシリケート（テトラエトキシシラン、ＴＥＯＳ）、テトラメチルオルトシリケート（テトラメトキシシラン、ＴＭＯＳ）、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）、ヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）、テトラメチルジシロキサン（ＴＭＤＳＯ）、テトラメチルシクロテトラシロキサン（ＴＭＣＴＳ）、オクタメチルトリシロキサン（ＯＭＴＳＯ）、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、等々を用いることができる。

また、リチウム遷移金属シリケート化合物のシリケートの一部を他のアニオンにより置換する場合は、アニオン源として、遷移金属の酸化物、リン酸の原料、ホウ酸の原料を加える
例えば、酸化チタン、亜チタン酸鉄や亜チタン酸マンガンなどの亜チタン酸金属塩、チタン酸亜鉛やチタン酸マグネシウム、チタン酸バリウムなどのチタン酸塩、酸化バナジウム、メタバナジン酸アンモニウム、酸化クロム、クロム酸塩や二クロム酸塩、酸化マンガン、過マンガン酸塩やマンガン酸塩、コバルト酸塩、酸化ジルコニウム、ジルコン酸塩、酸化モリブデン、モリブデン酸塩、酸化タングステン、タングステン酸塩、オルトリン酸やメタリン酸などのリン酸、ピロリン酸、リン酸水素２アンモニウムやリン酸２水素アンモニウムなどのリン酸水素アンモニウム塩、リン酸アンモニウム、リン酸ナトリウムなどの各種リン酸塩またはピロリン酸塩、およびリン酸第一鉄など導入遷移金属のリン酸塩、ホウ酸や三酸化二ホウ素、メタホウ酸ナトリウムや四ホウ酸ナトリウム、ホウ砂などの各種ホウ酸塩を、それぞれ所望のアニオン源と合成条件に応じて用いることができる。

これらの原料を同一反応系に火炎原料と共に供給して微粒子混合物を合成する。生成した微粒子混合物は、排気中からフィルタで回収することができる。また、以下のように芯棒の周囲に生成させることもできる。反応器の中にシリカやシリコン系の芯棒（種棒とも呼ばれる）を設置し、これに吹き付けている酸水素火炎中やプロパン火炎中に火炎原料と共にリチウム源、遷移金属源、シリコン源を供給し、加水分解または酸化反応させると、芯棒表面に主にナノオーダーの微粒子が生成付着する。これらの生成微粒子を回収し、場合によってはフィルタやふるいに掛けて、不純物や凝集粗大分を除く。このようにして得られた微粒子混合物は、ナノスケールの極微小な粒径を持ち、主として非晶質である微粒子からなる。

本発明に係る微粒子混合物の製造方法である噴霧燃焼法では、製造できる微粒子混合物は、非晶質であり、粒子の大きさも小さい。さらに、噴霧燃焼法では、従来の水熱合成法や固相反応法に比べて、短時間で大量の合成が可能であり、低コストで均質な微粒子混合物を得ることができる。

（噴霧燃焼法による微粒子混合物の特徴）
微粒子混合物は、主にリチウム、遷移金属、シリコンの酸化物や、リチウム遷移金属シリケートの非晶質な微粒子からなるが、遷移金属の結晶性酸化物も混合生成している場合が多い。さらに、一部にはリチウム遷移金属シリケート系化合物の結晶成分も含まれる。

これら微粒子混合物を２θ＝１０〜６０°の範囲の粉末Ｘ線回折を測定すると、回折ピークが小さく幅の広い回折角を示す。これらは結晶子の小さい微粒子、または小さな単結晶の集まった多結晶微粒子、並びにこれら微粒子の周囲に非晶質成分が存在する微結晶形態である、それぞれのリチウム遷移金属シリケート系化合物結晶面に由来する回折を示すと思われる。なお、ピークの位置は、結晶のゆがみや測定誤差の影響で、±０．１°〜±０．２°程度シフトする可能性がある。

本願の噴霧燃焼法では、火炎中で炭素は燃焼するので、得られた微粒子混合物には、炭素が含まれない。仮に炭素成分が混入したとしても、ごく微量であり、正極に使用する際の導電助剤となるほどの量ではない。

（噴霧熱分解法による微粒子混合物の製造方法）
また、活物質の前駆体である微粒子混合物は、噴霧熱分解法により製造することもできる。噴霧熱分解法とは、リチウム源、遷移金属源、シリコン源を含む混合溶液を、霧状の液滴にし、５００〜９００℃程度まで加熱した反応容器内を流通させ、加熱により熱分解を進行させて微粒子混合物を得る方法である。反応容器での加熱は、電気炉を用いても良いし、火炎炉を用いてもよい。

前述の噴霧燃焼法とは、使用できるリチウム源、遷移金属源、シリコン源の種類や、霧状の液滴を形成する点が同じである。しかし、噴霧燃焼法では、火炎中にて２０００℃前後で反応が進むが、噴霧熱分解法では、反応容器内で、より低温で反応が進む点が異なる。また、霧状の液滴のキャリアガスが、噴霧熱分解法では空気や不活性ガスであるのに対して、噴霧燃焼法では可燃性ガスと支燃性ガスを含む点が異なる。また、噴霧熱分解法は、反応容器内を流通させるため、噴霧燃焼法に比べて反応時間が長い点が異なる。

噴霧熱分解法においても、噴霧燃焼法と同様に、活物質の前駆体である、主にリチウム、遷移金属、シリコンの酸化物や、リチウム遷移金属シリケートの非晶質な微粒子からなる微粒子混合物が得られる。

（正極活物質材料の製造）
微粒子混合物を熱処理することにより、微粒子混合物に含まれる非晶質な化合物や酸化物形態の混合物が、熱処理により主にリチウム遷移金属シリケート系の結晶形態の化合物に変化し、リチウム遷移金属シリケート系正極活物質材料が得られる。熱処理を従来に比べて長時間行うことで、従来得られなかった空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造が出現した。

まず、熱処理後の生成物の導電性を高めるために、微粒子混合物に、ポリビニルアルコールなどの多価アルコールやショ糖などの糖類、カーボンブラックなどの炭素源を添加し、混合する。この際、多価アルコールの一種であるポリビニルアルコールは、炭素源としての役割と同時に、焼成中に鉄成分を還元できるので、特に好ましい。

その後、微粒子混合物と炭素源の混合物を、不活性ガス充填雰囲気で焼成を行う。不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス、ネオンガス、ヘリウムガス、二酸化炭素ガスなどを使用することができる。焼成条件は温度６５０〜７５０℃で処理時間３２時間以上である。この温度範囲と処理時間により、空間群Ｐｍｎ２_１の対称性を有する斜方晶型構造と、空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造との混合相を得ることができる。高温や長時間の熱処理による過大な熱負荷は鉄の結晶を析出させ得るので回避すべきであり、処理時間は５０時間以下が好ましい。

その後、焼成後の微粒子混合物を、乳鉢やボールミルほか粉砕手段に掛けることにより、微粒子とすることができ、Ｌｉイオンのインターカレーションホスト足り得る本発明の正極活物質材料が得られる。

（本発明にかかる正極活物質材料の特徴）
得られた正極活物質材料に含まれるリチウム遷移金属シリケートは、一般式Ｌｉ_２−ｙＦｅ_１−ｘＭ_ｘＳｉ_１−ｙＸ_ｙＯ_４（Ｍ＝Ｍｎ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｖ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｇｅ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｗよりなる群から選ばれる少なくとも１種の遷移金属、Ｘ＝Ｔｉ，Ｃｒ，Ｖ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｐ，Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、０≦ｘ＜１、０≦ｙ＜０．２５）で表される。ケイ酸鉄リチウムに対して、鉄以外の遷移金属を含むことができ、ケイ酸以外のアニオンを含むことができる。

本発明に係る正極活物質材料は、従来よりも長時間の焼成工程を行うため、図３（ａ）に示すような空間群Ｐｍｎ２_１の対称性を有する斜方晶型構造に加えて、図３（ｂ）に示すような空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造が出現する。単斜晶型構造が出現した正極活物質材料は、斜方晶型構造のみの従来の正極活物質材料に比べて、優れたサイクル特性を有する。

図３（ｂ）に示すような空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造は、図３（ａ）に示すような空間群Ｐｍｎ２_１の対称性を有する斜方晶型構造の２倍の体積を持つ超格子構造に当たる。空間群Ｐｍｎ２_１のモデルにおけるＦｅＯ_４やＳｉＯ_４の四面体が、空間群Ｐ２_１／ｎのモデルでは、周期的に反転した構造となる。図３（ｃ）に、単斜晶型構造と斜方晶型構造の混合相を有するリチウム遷移金属シリケートのＸＲＤパターンと、各ピークの帰属を示す。また、各ピークの帰属の根拠となる、計算による各構造のＸ線回折の予想パターンを図３（ｄ）、（ｅ）に示す。
また、空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造を有するリチウム遷移金属シリケートは、シミュレーションによると、リチウムイオンを結晶から取り出す際のエネルギーが低いことや、結晶構造の安定性が高いことが知られている。

本発明にかかる正極活物質材料は、ＣｕＫα線に用いたＸ線回折測定において、２θ＝２４．２度付近の斜方晶型構造の（０１１）面に帰属されるピークの強度Ｉ（Ｐｍｎ２_１）と、２θ＝３１．６度付近の単斜晶型構造の（１／２ ３／２ １）面に帰属されるピークの強度Ｉ（Ｐ２_１／ｎ）の強度比Ｉ（Ｐ２_１／ｎ）／Ｉ（Ｐｍｎ２_１）が、０．１以上０．３以下であることが好ましい。
この強度比が、０．１未満では、斜方晶型構造のみの正極活物質材料と大きな差がなく、サイクル特性向上の効果が少ない。また、強度比が０．３を超えるような正極活物質材料を作ろうとすると、本願の製造方法では、長時間の加熱が必要となり、正極活物質中に鉄が析出してしまうため、好ましくない。

また、本発明にかかる正極活物質材料は、単斜晶型構造を有するリチウム遷移金属シリケートが、単斜晶型構造を有するリチウム遷移金属シリケートと前記斜方晶型構造を有するリン酸遷移金属シリケートの和に対して、１０〜３０ｍｏｌ％であることが好ましい。
単斜晶型構造の割合が１０ｍｏｌ％未満では、斜方晶型構造のみの正極活物質材料と大きな差がなく、サイクル特性向上の効果が少ない。また、単斜晶型構造の割合が３０ｍｏｌ％を超えるような正極活物質材料を作ろうとすると、本願の製造方法では、長時間の加熱が必要となり、正極活物質中に鉄が析出してしまうため、好ましくない。

本発明の正極活物質材料は、２θ＝２４．２°付近の空間群Ｐｍｎ２_１の対称性を有する斜方晶型構造の（０１１）面に帰属されるピークの半値幅が０．２°以上であることを特徴とする。本発明の正極活物質材料は、非晶質な微粒子からなる微粒子混合物を焼成して得るため、従来の固相反応法や水熱合成法に比べて、結晶性が低くなるためである。なお、半値幅は、通常１°以下であり、多くの場合、０．６°以下である。

また、本発明の正極活物質材料は、シェラーの式から求められる結晶子の大きさが５〜５０ｎｍの範囲内であることを特徴とする。これは、前述のとおり、本発明の正極活物質材料が、非晶質な微粒子混合物を焼成して得るため、従来の固相反応法や水熱合成法に比べて、結晶子の大きさが小さくなるためである。多くの場合、２０〜４０ｎｍの範囲内である。結晶子が小さいことにより、大電流での充放電時にリチウムが容易に出入りでき、レート特性が向上する。

本発明の正極活物質材料に含まれる結晶化リチウム遷移金属シリケート系化合物の大部分は微細結晶であるが、一部には非晶質成分を含む「微結晶」状態も存在する。例えば、結晶子が複数集まって構成される微粒子が非晶質成分で覆われている状態、或いは非晶質成分マトリクス中に微細な結晶が存在する状態、また微粒子周囲と微粒子間に非晶質成分が存在する状態をいう。

また、本発明に係る正極活物質材料を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により粒径を測定して粒度分布を求めると、１０〜２００ｎｍの範囲に存在し、平均値が２５〜１００ｎｍに存在する。これらの粒子は、結晶子が複数集まって構成される。また、粒度分布は、１０〜１５０ｎｍの範囲に存在し、平均値が２５〜８０ｎｍに存在することがより好ましい。なお、粒度分布が１０〜２００ｎｍの範囲に存在するとは、得られた粒度分布が１０〜２００ｎｍの全範囲にわたる必要はなく、得られた粒度分布の下限が１０ｎｍ以上であり、上限が２００ｎｍ以下であることを意味する。つまり、得られた粒度分布が１０〜１００ｎｍであってもよいし、５０〜１５０ｎｍであってもよい。
本発明に係る正極活物質材料は、粒子の大きさが小さいので、Ｌｉイオンまたは電子の、単結晶や多結晶粒子中の導電パスが短く、イオン導電性と電子伝導性が優れるので、充放電反応の障壁を低下させることができる。

本発明に係る正極活物質材料は、略球形を示す。部分的には角ばった箇所も認められるものの、全体としては概略球形状を示す。

本発明にかかる正極活物質において、リチウム遷移金属シリケート微粒子が、少なくとも一部にカーボンコートされるか、少なくとも一部にカーボンが担持されていることが好ましい。カーボンコートとは、粒子の表面を炭素で被覆することであり、カーボン担持とは、粒子内に炭素を含有させることである。カーボンコートやカーボン担持により、材料としての導電率が上昇し、リチウム遷移金属シリケート微粒子への導電パスが得られ、正極に用いる際の電極特性が向上する。

得られた正極活物質材料は、用いる遷移金属とその種類によって、充放電の容量等の特性が変わってくる。例えば、遷移金属源としてＦｅ原料を用いると、結晶構造は安定化し、低コストで合成も容易であるが、Ｆｅ１種類だけでは容量は従来レベルに止まる。Ｍｎ原料の場合も低コストで合成も容易であるが、リチウムマンガンシリケートはＬｉのインターカレートとデインターカレートにより結晶構造が崩壊し易い欠点があり、充放電サイクル寿命が短い傾向にある。そこで、ＦｅとＭｎの２原料を用いたリチウム鉄マンガンシリケート（Ｌｉ_２Ｆｅ_１−ｘＭｎ_ｘＳｉＯ_４）のように遷移金属を２元素用いると、前記の低容量と結晶構造崩壊の問題は解決する。Ｆｅ、Ｍｎ以外のＴｉ、Ｃｒ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｗ、についても同様のことが云える。

他方、アニオンまたはポリアニオンの（ＳｉＯ_４）_ｎシリケートも同様であり、（ＳｉＯ_４）_ｎの一部を他のアニオンにより置換させることもできる。例えば、前記の遷移金属の酸であり、チタン酸（ＴｉＯ_４）やクロム酸（ＣｒＯ_４）、バナジン酸（ＶＯ_４、Ｖ_２Ｏ_７）、ジルコン酸（ＺｒＯ_４）、モリブデン酸（ＭｏＯ_４、Ｍｏ_７Ｏ_２４）、タングステン酸（ＷＯ_４）、等々であり、またはリン酸（ＰＯ_４）やホウ酸（ＢＯ_３）による置換である。ポリケイ酸イオンの一部をこれらのアニオン種により置換することにより、Ｌｉイオンの脱離と復帰の繰り返しによる結晶構造変化の抑制と安定化に寄与し、サイクル寿命を向上させる。また、これらのアニオン種は、高温においても酸素を放出し難いので、発火につながることもなく安全に用いることができる。

（非水電解質２次電池用正極の製造方法）
微粒子混合物を熱処理して得られた、正極活物質材料を用いて正極電極を形成するには、カーボンをコーティングしたり担持したりした正極活物質材料の粉末に、必要に応じてさらにカーボンブラック（特にアセチレンブラック）などの導電材料を加えると共に、ポリテトラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデン、ポリイミドなどの結着剤、またはブタジエンゴムなどの分散剤、またはカルボキシメチルセルロースほかセルロース誘導体などの増粘剤を加えた混合物を、水系溶媒か有機溶媒マトリクス中に加えてスラリーとしたものを、アルミニウムを９５重量％以上含むアルミニウム合金箔などの集電体上に、片面ないしは両面に塗布し、焼成して溶媒を揮発乾固する。これにより、本発明の正極が得られる。

この際に、スラリーの塗布性や集電体と活物質材料との密着性、集電性を上げるために、前記正極活物質材料とカーボン源等を用いてスプレードライ法により造粒して焼成した２次粒子を、前記の活物質材料に替えてスラリー中に含有させて用いることができる。造粒した２次粒子の塊は概略０．５〜２０μｍ程度の大きな塊になるが、これによりスラリー塗布性が飛躍的に向上して、電池電極の特性と寿命もさらに良好となる。スプレードライ法に用いるスラリーは水系溶媒または非水系溶媒のいずれも用いることができる。

さらに、前記正極活物質材料を含むスラリーをアルミニウム合金箔等の集電体上に塗工形成した正極において、活物質層形成面の集電体表面粗さとして日本工業規格（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）に規定される十点平均粗さＲｚが０．５μｍ以上であることが望ましい。形成した活物質層と集電体との密着性に優れ、Ｌｉイオンの挿入脱離に伴う電子伝導性および集電体までの集電性が増し、充放電のサイクル寿命が向上する。

また、前記の集電体と集電体上形成した活物質層の界面において、集電体の主成分が少なくとも活物質層へ拡散した混成状態を示すと、集電体と活物質材料との界面接合性が向上し、充放電サイクルにおける体積や結晶構造の変化に対して耐性が増すので、サイクル寿命が向上する。前記の集電体表面粗さ条件も満たす場合さらに良好である。溶媒を揮発させ得る充分な焼成条件によれば、集電体成分が活物質層に拡散するなど相互成分を有する界面状態となり密着性に優れ、充放電を重ねてもＬｉイオンの出入りによる体積変化にも耐え、サイクル寿命が向上する。

（非水電解質２次電池）
本発明の正極を用いた高容量な２次電池を得るには、従来公知の負極活物質材料を用いた負極や電解液、セパレータ、電池ケース等の各種材料を、特に制限なく使用することができる。本発明の非水電解質２次電池は、前述したような正極と負極との間にセパレータを配置して、電池構造体を形成している。このような電池構造体を巻くか、または折って円筒形や角形の電池ケースに入れた後、電解液を注入して、リチウムイオン２次電池が完成する。

具体的には、図２に示したように、本発明の非水電解質２次電池１１は、正極１３、負極１５を、セパレータ１７を介して、セパレータ−負極−セパレータ−正極の順に積層配置し、正極１３が内側になるように巻回して極板群を構成し、これを電池缶２１内に挿入する。そして正極１３は正極リード２３を介して正極端子２７に、負極１５は負極リード２５を介して電池缶２１にそれぞれ接続し、非水電解質２次電池１１内部で生じた化学エネルギーを電気エネルギーとして外部に取り出し得るようにする。次いで、電池缶２１内に非水系電解質１９を充填した後、電池缶２１の上端（開口部）に、円形蓋板とその上部の正極端子２７からなり、その内部に安全弁機構を内蔵した封口体２９を、環状の絶縁ガスケットを介して取り付けて、本発明の非水電解質２次電池１１を製造することができる。

本発明に係る正極を用いた２次電池は、容量が高く、良好な電極特性が得られるが、２次電池を構成する非水溶媒を用いる電解液に、フッ素を含有する非水溶媒を用いるか、または添加すると、充放電による繰り返しを経ても容量が低下し難く長寿命となる。例えば、特にはシリコン系の高容量な負極活物質材料を含む負極を用いる場合には、Ｌｉイオンのドープ・脱ドープによる大きな膨張収縮を抑制するために、電解液にフッ素を含有するか、フッ素を置換基として有する非水溶媒を含む電解液を用いることが望ましい。フッ素含有溶媒は充電時、特に初めての充電処理の際のＬｉイオンとの合金化によるシリコン系皮膜の体積膨張を緩和するので、充放電による容量低下を抑制することができる。フッ素含有非水溶媒にはフッ素化エチレンカーボネートやフッ素化鎖状カーボネートなどを用いることができる。フッ素化エチレンカーボネートにはモノ−テトラ−フルオロエチレンカーボネート（４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オン、ＦＥＣ）が、フッ素化鎖状カーボネートにはメチル２，２，２−トリフルオロエチルカーボネート、エチル２，２，２−トリフルオロエチルカーボネートなどがあり、これらを単一または複数併用して電解液に添加して用いることができる。フッ素基はシリコンと結合し易く強固でもあるので、Ｌｉイオンとの充電合金化による膨張の際にも皮膜を安定化させ膨張の抑制に寄与することができるとみられる。

（本発明の効果）
本発明に係る正極活物質材料は、空間群Ｐｍｎ２_１の対称性を有する斜方晶型構造と、空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造との混合相を有するリチウム遷移金属シリケートを含むため、サイクル特性に優れ、寿命の長い正極活物質材料が得られる。

本発明の２次電池用正極活物質材料は、従来にないナノスケールの小さな結晶や１次粒子を有しており、さらに結晶性が低いためにＬｉイオンや電子が移動する距離が小さいために、イオン導電性や電子伝導性が優れるので、本来リチウム遷移金属シリケート系化合物が有する高い容量を充放電に際して得ることができる。

また、本発明に係る正極活物質材料を用いると、活物質材料の粒子自体のＬｉイオン導電性や電子伝導性が向上する結果、Ｌｉイオンのデインターカレートおよびインターカレートが容易になる。本発明は、リチウム遷移金属シリケート系化合物が本来有する高い充放電容量を将来実現する基礎となるものである。

また、本発明に係る正極活物質材料は、従来の材料に比べて、Ｘ線回折測定による回折ピーク半値幅が大きく、結晶子の大きさが小さいので、或いは粒子の大きさや、粒度が小さいので、Ｌｉイオンまたは電子の、単結晶や多結晶粒子中の導電パスが短く、イオン導電性と電子伝導性が優れる。

さらに、導電助剤や導電性カーボンをコーティングしたり担持したりすると、電気伝導性と導電パス網による集電体までのマクロの集電性が向上し、通常使用の室温などの低温環境でも充放電できるリチウム遷移金属シリケート系化合物を提供することができる。

また、本発明に係る正極活物質材料は、従来の正極活物質材料に比較して、非晶質成分が周囲の一部に存在する結晶を有する微結晶状態であることも特徴である。これらは、従来一般に用いられてきた固相反応法による製造法では得られず、正極活物質材料の材料源となる原料を同一反応系に供給して火炎中で反応させる方法などにより、主に非晶質な活物質前駆体を生成させた後に、焼成を行うことで得られる。このような製造法によれば、焼成後の微粒子混合物をミクロに粉砕することで、粒径が小さく、略球形状微粒子など均質な正極活物質材料を得ることができる。これにより、集電体上に塗工し易い大きさの２次粒子へ造粒することも可能になり、集電体と活物質材料との密着性に優れる、集電体成分が拡散した正極活物質層を得ることができる。

本発明の正極活物質材料に含まれるリチウム遷移金属シリケート系化合物の成分には、充放電反応において２電子反応が得られる複数の遷移金属を含む場合にはさらに高容量を得ることができる。また、酸素を放出しないシリケート系化合物であるので、高温環境においても発火燃焼することがなく、安全な２次電池を提供することが可能になる。

以下に、本発明を実施例により説明するが、本実施例に本発明が何ら限定されることはない。
なお、以下の実施例では、ケイ酸鉄リチウム化合物の合成を行ったが、その他の遷移金属を用いる場合や、その他のアニオンを組成材料に加える場合でも同様に、合成、提供できる。

（１−１）実施例１
（微粒子混合物の作製）
噴霧燃焼法により微粒子混合物を製造する製造装置を図１に示す。図１に示す装置の反応容器は、容器内に微粒子合成ノズル３が配置され、プロパンガス（Ｃ_３Ｈ_８）、空気（Ａｉｒ）、及び原料溶液２がノズル３から生じる火炎中に供給される。他方に、生成微粒子や反応生成物を排気する排気管９を有し、排気中の微粒子混合物７を微粒子回収フィルタ５により回収する。ノズルに供給する原料の種類と供給条件は以下とした。また、原料溶液は、液滴の大きさが２０μｍとなるよう、二流体ノズルを用いて火炎中に供給した。火炎の温度は約２０００℃であった。
可燃性ガス：プロパン（Ｃ_３Ｈ_８）：１ｄｍ^３／ｍｉｎ、
支燃性ガス：空気：５ｄｍ^３／ｍｉｎ、
リチウム源：ナフテン酸リチウム（４Ｍ溶液）：０．０２５ｄｍ^３／ｍｉｎ
鉄源：Ｃ_１６Ｈ_３０ＦｅＯ_４（２−エチルヘキサン鉄（II）、オクチル酸鉄）（１Ｍ溶液）：０．１ｄｍ^３／ｍｉｎ
シリコン源：オクタメチルシクロテトラシロキサン：０．１ｄｍ^３／ｍｉｎ、

噴霧燃焼法による微粒子混合物の製造方法は以下のとおりである。まず、Ｎ_２ガスを所定量供給し、反応容器中を不活性ガス雰囲気とした。このような条件下で、リチウム源、鉄源、シリコン源をそれぞれ混合した溶液を、霧化器（二流体ノズル）を通じて２０μｍの液滴にし、プロパンガス及び空気とともに火炎に供給した。火炎中で生成した酸化リチウム、酸化鉄、シリコン酸化物等の微粒子、ケイ酸鉄リチウム化合物の微粒子などの微粒子混合物を微粒子回収フィルタにて回収した。

（正極活物質材料の製造）
次に、微粒子混合物にポリビニルアルコールを、ポリビニルアルコールが全体の１０ｗｔ％となるように加えて、混合した。
その後、微粒子混合物をＮ_２ガス充填の炉に入れ、６５０℃で３２時間の加熱処理を行って、焼成を行った。焼成と同時にカーボンコートまたはカーボン担持を実施した。この焼成後の微粒子混合物に粉砕処理を行い、正極活物質材料を得た。

（２−１）比較例１
ポリビニルアルコール混合後の焼成条件を、６５０℃で８時間とした点以外は、実施例１と同様の方法により正極活物質材料を得た。

（２−２）比較例２
ポリビニルアルコール混合後の焼成条件を、６５０℃で８８時間とした点以外は、実施例１と同様の方法により正極活物質材料を得た。

（３）試料の測定観察確認
（３−１）粉末Ｘ線回折測定
実施例１と比較例１の微粒子混合物及びそれぞれの焼成後の正極活物質材料の粉末Ｘ線回折測定（２θ＝１０〜６０°）を、ＣｕＫα線に線源に用いて行った。Ｘ線回折測定結果を図４に示し、解析結果を表１にまとめる。

図４（ａ）に示すとおり、活物質の前駆体である焼成前の微粒子混合物は、幅の広いピークを有し、微結晶形態であることがわかる。さらに、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すとおり、焼成時間が８時間の比較例１に比べて、焼成時間が３２時間の実施例１は、空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造の（１／２ １／２ １）面と（３／２ １／２ １）面と（１／２ ３／２ １）面に由来するピークが現れていることが分かる。

さらに焼成時間を８８時間とした比較例２においては、空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造由来のピークの強度は、実施例１とほとんど変わらないが、４５°付近の鉄の結晶由来のピークが強くなり、長時間の焼成により、鉄の結晶が成長したことが分かる。なお、リチウム遷移金属シリケートから、遷移金属の結晶が析出すると、析出した遷移金属が電子を集電体とやり取りする際に、遷移金属の価数変化が起きることや、充放電反応に参加するリチウム遷移金属シリケートが減ることから、充放電容量の低下を引き起こす。比較例２において、焼成時間が８８時間で鉄のピークが強くなっていることから、焼成時間は５０時間程度まででとどめておくことで、遷移金属の析出を抑えられる。なお、微粒子混合物を焼成することにより、ケイ酸鉄リチウムの結晶構造が成長しているが、焼成後であっても、従来の固相反応法や水熱合成方により製造された材料に比べて、ピークが幅広であり、結晶粒が小さいことがわかる。

（３−２）ＥＤＳによる組成分析
実施例１の焼成後の正極活物質材料の粒子形状の観察と組成分析を、走査透過型電子顕微鏡（日本電子製、ＪＥＭ ３１００ＦＥＦ）を用いて、ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ（Ｈｉｇｈ−Ａｎｇｌｅ−Ａｎｎｕｌａｒ−Ｄａｒｋ−Ｆｉｅｌｄ−Ｓｃａｎｎｉｎｇ−Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ−Ｅｌｅｃｔｒｏｎ−Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ：高角度散乱暗視野−走査透過型電子顕微鏡法）による粒子形状の観察と、ＥＤＳ（Ｅｎｅｒｇｙ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ：エネルギー分散型Ｘ線分析）分析により行った。図５（ａ）は、実施例１の焼成後の正極活物質材料のＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ像であり、図５（ｂ）は、同一の観察箇所におけるシリコン原子のＥＤＳマップであり、図５（ｃ）は、同一の観察箇所における鉄原子のＥＤＳマップであり、図５（ｄ）は、同一の観察箇所における酸素原子のＥＤＳマップである。

図５（ａ）において、直径２０〜１００ｎｍ程度の略球形の粒子を観察できる。さらに、図５（ｂ）〜（ｄ）において、酸素と鉄とシリコンの原子の分布が、それぞれ大きな相違がないことから、粒子内において元素の空間分布に偏りがなく均一であり、さらに粒子間においても組成に偏りがなく均一であることが分かる。

（４）活物質試料を用いた試験評価用正極電極と２次電池の作製
実施例及び比較例で得た正極活物質材料に対して、導電助剤（カーボンブラック）を１０重量％となるように混合し、内部を窒素で置換したボールミルを用いて更に５時間混合した。混合粉末と結着剤であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を、重量比９５：５の割合で混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を加えて十分混練し、正極スラリーを得た。

表面粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４ 十点平均粗さ）が０．７μｍの厚さ１５μｍのアルミニウム箔集電体に、正極スラリーを５０ｇ／ｍ^２の塗工量で塗布し、１２０℃で３０分間乾燥した。その後、ロールプレスで２．０ｇ／ｃｍ^３の密度になるように圧延加工し、２ｃｍ^２の円盤状に打抜いて正極とした。

これらの正極と、負極に金属リチウム、電解液にエチレンカーボネート及びジエチルカーボネートを体積比１：１の割合で混合した混合溶媒にＬｉＰＦ_６を１Ｍの濃度で溶解したものを用い、リチウム２次電池を作製した。なお、作製雰囲気は露点が−５０℃以下とした。各極は集電体の付いた電槽缶に圧着して用いた。上記正極、負極、電解質及びセパレータを用いて直径２５ｍｍ、厚さ１．６ｍｍのコイン型リチウム２次電池とした。

（５）試料の試験評価
次に、前記のコイン型リチウム２次電池により、本発明の正極活物質材料の試験評価を、次のように実施した。
試験温度２５℃、ＣＣ−ＣＶ法により、０．１Ｃの電流レートにて、４．２Ｖ（対Ｌｉ／Ｌｉ^＋）まで充電を行い、その後電流レートが０．００５Ｃまで低下した後に充電を停止した。その後、０．１Ｃレートにて、ＣＣ法により１．５Ｖ（前記に同じ）まで放電を行って、初期の充放電容量を測定した。
さらに、同様の条件にて、５０サイクルまで充放電容量を測定した。なお、３０サイクルで一旦測定を停止したため、３０サイクルの前後でグラフが不連続となっているが、容量維持率の推移の傾向は３０サイクルの前後で変化がない。

実施例１及び比較例１に係る正極活物質材料の初回放電容量に対する容量維持率のグラフを、それぞれ図６（ａ）、（ｂ）に示し、それぞれの放電容量と容量維持率を表２に示す。

表２に示すとおり、実施例１は、初回放電容量も５０サイクル目放電容量も、５０サイクル目容量維持率のいずれも比較例１に優れる。本発明により、空間群Ｐｍｎ２_１の対称性を有する斜方晶型構造と、空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造との混合相を有するケイ酸鉄リチウムである実施例１は、斜方晶型構造のみを有するケイ酸鉄リチウムである比較例１よりも初回放電容量もサイクル特性もいずれも優れることが、初めて明らかになった。また、比較例２は、正極活物質材料中に鉄の結晶が析出していたため、初回放電容量と容量維持率が実施例１よりも悪かった。特に、実施例においては５０サイクルでのサイクル特性について評価を行ったが、実際の電池製品においては、５００サイクル程度は使用するため、実施例と比較例の差はより顕著に現れる。

なお、上述の実施例においては、噴霧燃焼法を用いて微粒子混合物を形成したが、微粒子混合物を焼成する際に、微粒子混合物を焼成してリチウム遷移金属シリケートを生成する点で共通するため、噴霧熱分解法を用いて形成された微粒子混合物を用いても、同様に単斜晶型構造が出現すると考えられる。

また、上述の実施例においては、遷移金属元素として鉄を用いたが、鉄以外に他の遷移金属元素を加えても、また、アニオンとしてシリコン以外に他のアニオンを加えても、同様に単斜晶型構造が出現すると考えられる。

以上に説明したように、本発明の正極活物質材料を、所定の集電体に塗工した正極は、非水電解質を用いるリチウムイオン２次電池をはじめとする充放電可能な２次電池において、優れた充放電特性を示す正極として用いることができる。今後、更なる改良によって、本発明の化合物系統が本来有するさらに高い理論比容量を目標に充放電容量を向上させる基礎となる。これにより、従来の電子機器用途をはじめ、実用化が始まった産業用途や自動車用途の２次電池に、従来にない高エネルギーや高出力を示す特性を付与することができる。しかも、本発明の微粒子混合物の製造法のうち、特に噴霧燃焼法は量産性に優れ、低コストで製品を提供できることが可能になる。

以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しえることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………微粒子製造装置
２………原料溶液
３………微粒子合成ノズル
５………微粒子回収フィルタ
７………微粒子混合物
９………排気管
１１………非水電解質２次電池
１３………正極
１５………負極
１７………セパレータ
１９………電解質
２１………電池缶
２３………正極リード
２５………負極リード
２７………正極端子
２９………封口体

Claims (14)

1. 一般式Ｌｉ_２−ｙＦｅ_１−ｘＭ_ｘＳｉ_１−ｙＸ_ｙＯ_４（Ｍ＝Ｍｎ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｖ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｇｅ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｗよりなる群から選ばれる少なくとも１種の遷移金属、Ｘ＝Ｔｉ，Ｃｒ，Ｖ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｐ，Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、０≦ｘ＜１、０≦ｙ＜０．２５）で表され、
   空間群Ｐｍｎ２_１の対称性を有する斜方晶型構造と、
   空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造との混合相を有するリチウム遷移金属シリケートを含み、さらに、
   ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定において、２θ＝２４．２度付近の前記斜方晶型構造の（０１１）面に帰属されるピークの強度Ｉ（Ｐｍｎ２ _１ ）と、２θ＝３１．６度付近の前記単斜晶型構造の（１／２ ３／２ １）面に帰属されるピークの強度Ｉ（Ｐ２ _１ ／ｎ）の強度比Ｉ（Ｐ２ _１ ／ｎ）／Ｉ（Ｐｍｎ２ _１ ）が、０．１以上０．３以下であることを特徴とする正極活物質材料。
2. 一般式Ｌｉ_２−ｙＦｅ_１−ｘＭ_ｘＳｉ_１−ｙＸ_ｙＯ_４（Ｍ＝Ｍｎ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｖ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｇｅ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｗよりなる群から選ばれる少なくとも１種の遷移金属、Ｘ＝Ｔｉ，Ｃｒ，Ｖ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｐ，Ｂよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、０≦ｘ＜１、０≦ｙ＜０．２５）で表され、
   空間群Ｐｍｎ２_１の対称性を有する斜方晶型構造と、
   空間群Ｐ２_１／ｎの対称性を有する単斜晶型構造との混合相を有するリチウム遷移金属シリケートを含み、さらに、
   前記単斜晶型構造を有するリチウム遷移金属シリケートが、前記単斜晶型構造を有するリチウム遷移金属シリケートと前記斜方晶型構造を有するリン酸遷移金属シリケートの和に対して、１０〜３０ｍｏｌ％であることを特徴とする正極活物質材料。
3. ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定において、２θ＝２４．２度付近の前記斜方晶型構造の（０１１）面に帰属されるピークの半値幅値が０．２°以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の正極活物質材料。
4. ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定において、結晶子の大きさが５〜５０ｎｍの範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の正極活物質材料。
5. １次粒子の形状が略球状であり、
   １次粒子の粒径分布が１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲にあることを特徴とする請求項１または２に記載の正極活物質材料。
6. 集電体と、
   前記集電体の少なくとも片面に、請求項１または２に記載の正極活物質材料を含む正極活物質層と、
   を有することを特徴とする非水電解質２次電池用正極。
7. 請求項６に記載の非水電解質２次電池用正極と、
   リチウムイオンを吸蔵および放出可能な負極と、
   前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータとを有し、
   リチウムイオン伝導性を有する電解質中に、前記正極と前記負極と前記セパレータとを設けたことを特徴とする非水電解質２次電池。
8. リチウム源、遷移金属源およびシリコン源を用いて、微粒子混合物を合成する工程（ａ）と、
   前記微粒子混合物に炭素源を混合する工程（ｂ）と、
   前記炭素源と混合した前記微粒子混合物を、不活性ガス充填雰囲気で、３２〜５０時間の間、６５０℃〜７００℃で焼成する工程（ｃ）と、
   を具備することを特徴とする、リチウム遷移金属シリケートを含む正極活物質材料の製造方法。
9. 前記工程（ａ）において、
   前記リチウム源、前記遷移金属源および前記シリコン源を含む混合溶液を、霧状の液滴にて、支燃性ガスと可燃性ガスとともに火炎中に供給して、微粒子混合物を合成することを特徴とする請求項８に記載の正極活物質材料の製造方法。
10. 前記工程（ａ）において、
    前記火炎の温度が１０００〜３０００℃であることを特徴とする請求項９に記載の正極活物質材料の製造方法。
11. 前記工程（ａ）において、
    前記可燃性ガスが炭化水素系ガスであり、
    前記支燃性ガスが空気であることを特徴とする請求項９に記載の正極活物質材料の製造方法。
12. 前記工程（ａ）が、
    前記リチウム源、前記遷移金属源および前記シリコン源を含む混合溶液の霧状の液滴を加熱して、微粒子混合物を合成する工程であることを特徴とする請求項８に記載の正極活物質材料の製造方法。
13. 前記炭素源が、ポリビニルアルコール、ショ糖、カーボンブラックのいずれか一つ以上であることを特徴とする請求項８に記載の正極活物質材料の製造方法。
14. さらに、前記工程（ｃ）の後に、前記リチウム遷移金属シリケート系正極活物質材料を粉砕する工程を具備することを特徴とする請求項８に記載の正極活物質材料の製造方法。

Images