JP5949700B2 - 圧電式ブザー - Google Patents

Description

本発明は、圧電式ブザーに関するものである。

従来、ケース内に圧電振動板が収容された圧電式ブザーにおいて、圧電振動板の前面側に共鳴室が形成され、共鳴室からケース外部に連通する放音孔が形成され、圧電振動板によって発生した音を共鳴室で増幅して放音孔よりケース外部に放出する圧電式ブザーが知られている。このような圧電式ブザーでは、圧電振動板の背面側に、電気導通用のワイヤを引き出すバックキャビティが設けられているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−１７０５１１号公報

このようなバックキャビティが存在すると、圧電振動板によって発生した音がバックキャビティを囲む壁で反射し、反射波が圧電振動板の振動に悪影響を与えてしまう（例えば振動を抑制してしまう）可能性がある。

本願発明者は、このような、バックキャビティ内の反射波による圧電振動板への悪影響を緩和するために、バックキャビティを囲む壁にスリットを設けることを着想した。しかしこの場合、スリットからケース内に水滴が侵入してしまう可能性が高くなる。

本発明は上記点に鑑み、ケース内で圧電振動板の前後に共鳴室およびバックキャビティが形成された圧電振動板において、バックキャビティ内の反射波による圧電振動板への悪影響を緩和すると共に、ケース内に水滴が侵入してしまう可能性を低く維持することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、ケース（１）と、前記ケース（１）内に収容され、振動して音を発生する圧電振動板（２）と、を備え、前記ケース（１）は、前面板（１１ｆ）と背面板（１２ｂ）とを有し、前記ケース（１）内には、前記圧電振動板（２）の前記前面板（１１ｆ）側に、共鳴室として機能するフロントキャビティ（２１）が形成されていると共に、前記圧電振動板（２）の前記背面板（１２ｂ）側に、バックキャビティ（２２）が形成されており、前記前面板（１１ｆ）には、前記ケース（１）の外部から前記フロントキャビティ（２１）に連通する放音孔（１１ｅ）が形成されており、前記背面板（１２ｂ）には、前記ケース（１）の外部から前記バックキャビティ（２２）に連通するスリット（３０〜３９）が形成されており、前記スリット（３０〜３９）は、前記スリット（３０〜３９）を通って前記ケース（１）外から前記ケース（１）内に水滴が侵入することを、水滴の表面張力によって防ぐことができるような形状となっていることを特徴とする圧電式ブザーである。

このように、バックキャビティ（２２）内の反射波による圧電振動板（２）への悪影響を緩和するために形成されたスリット（３０〜３９）が、表面張力で水滴の侵入を防ぐことができるような形状となっていることで、ケース（１）内に水滴が侵入してしまう可能性を低く維持することが可能となる。

また、請求項２に記載の発明は、ケース（１）と、前記ケース（１）内に収容され、振動して音を発生する圧電振動板（２）と、を備え、前記ケース（１）は、前面板（１１ｆ）と背面板（１２ｂ）とを有し、前記ケース（１）内には、前記圧電振動板（２）の前記前面板（１１ｆ）側に、共鳴室として機能するフロントキャビティ（２１）が形成されていると共に、前記圧電振動板（２）の前記背面板（１２ｂ）側に、バックキャビティ（２２）が形成されており、前記前面板（１１ｆ）には、前記ケース（１）の外部から前記フロントキャビティ（２１）に連通する放音孔（１１ｅ）が形成されており、
前記背面板（１２ｂ）には、前記ケース（１）の外部から前記バックキャビティ（２２）に連通するスリット（３０〜３９）が形成されており、前記スリット（３０〜３９）は、直径１．６ｍｍ以上の剛体球が、前記スリット（３０〜３９）を通って前記ケース（１）外からケース（１）内に入ることができないような形状となっていることを特徴とする圧電式ブザーである。

このように、バックキャビティ（２２）内の反射波による圧電振動板（２）への悪影響を緩和するために形成されたスリット（３０〜３９）が、直径１．６ｍｍ以上の剛体球が、当該スリット（３０〜３９）を通ってケース（１）外からケース（１）内に入ることができないような形状となっていることで、ケース（１）内に水滴が侵入してしまう可能性を低く維持することが可能となる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の圧電式ブザーにおいて、前記ケース（１）には、前記放音孔（１１ｅ）と同面で開口し、前記バックキャビティ（２２）に連通する貫通孔（１１ｃ、１１ｄ）が形成されていることを特徴とする。

このように、放音孔（１１ｅ）と同面で開口し、バックキャビティ（２２）に連通する貫通孔（１１ｃ、１１ｄ）がある場合、放音孔（１１ｅ）から出る音と、貫通孔（１１ｃ、１１ｄ）から出る音の、位相がずれてしまう。すると、もしスリット（３０〜３９）がなければ、前面板（１１ｆ）から出る音の全体としての音圧が低下してしまうおそれがある。

しかし、上記のように、スリット（３０〜３９）が背面板（１２ｂ）に形成されている場合は、圧電振動板（２）で発生した音の一部、スリット（３０〜３９）からケース（１）外に逃げる。

したがって、ケース（１）外側に開いた貫通孔（１１ｃ、１１ｄ）の開口端から出る音の音圧は、放音孔（１１ｅ）から出る音の音圧よりも小さい。したがって、両者の音の位相が異なっていても、放音孔（１１ｅ）から出る音に与える悪影響を抑制することができる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかつに記載の圧電式ブザーにおいて、スリット（３０〜３９）は、複数個設けられていることを特徴とする。このようになっていることで、ケース（１）の前面側における音圧を高める効果を十分に保ちながら、水滴の侵入を防止することができる。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の圧電式ブザーにおいて、前記スリット（３０〜３９）の端部（３０ｘ〜３９ｘ）において、前記スリット（３０〜３９）を構成する通路壁（３４ｂ、３４ｃ）が、前記端部（３０ｘ〜３９ｘ）以外の部分に対して下方に傾斜していることを特徴とする。

このようになっていることで、当該端部（３０ｘ〜３９ｘ）の通路壁が、排水路として機能する。つまり、スリット（３０〜３４）に水滴が付着しても、スリット（３０〜３４）に沿って水滴が端部（３０ｘ〜３９ｘ）に到達すると、斜めに下がった通路壁に沿って水滴が落ちることで、最終的にスリット（３０〜３９）から離れる。

また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の圧電式ブザーにおいて、前記スリット（３０〜３９）は、前記ケース（１）外側の開口端からケース（１）内側の開口端まで、上方に立ち上がる壁（３４ｄ）を有するクランク形状で、伸びていることを特徴とする。

このようになっていることで、仮にスリット（３０〜３９）の外側開口端からスリット（３０〜３９）内に水滴が侵入した場合でも、上方に立ち上がる壁（３４ｄ）によってそれ以上の水滴の侵入が阻まれる。

なお、上記および特許請求の範囲における括弧内の符号は、特許請求の範囲に記載された用語と後述の実施形態に記載される当該用語を例示する具体物等との対応関係を示すものである。

本発明の実施形態に係る圧電式ブザー１００を正面側から見た斜視図である。 圧電式ブザー１００を背面側から見た斜視図である。 圧電式ブザー１００の背面図である。 圧電式ブザー１００の側面図である。 図３のＶ−Ｖ断面図である。 カバーを取り除いた状態の圧電式ブザー１００の斜視図である。 カバー１２の斜視図である。 カバー１２を図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面で切った図である。 カバー１２を図４のＩＸ−ＩＸ断面で切った図である。 カバー１２を図４のＸ−Ｘ断面で切った図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。図１〜図４に、本実施形態に係る圧電式ブザー１００の外観を示す。この圧電式ブザー１００は、車室内のインストルメントパネル内の、例えば、メーターの裏、ナビゲーション装置の裏、オーディオ装置の裏等に配置される。配置時の圧電式ブザー１００の姿勢は、図３、図４と上下がほぼ一致するようになっている。

なお、この圧電式ブザー１００の図３の上下方向の全長は例えば、３．９５ｃｍであり、左右方向の全長は例えば２．３ｃｍであり、図４の左右方向の全長は例えば１．６ｃｍであるが、これらに限定されるわけではない。

図１〜図４に示すように、圧電式ブザー１００は、ケース１と、ケース１内に収容された各種構成部品を備えている。ケース１は、ケース本体１１とカバー１２とを有した構成とされている。ケース本体１１に対して圧電式ブザー１００の構成部品が組み付けられた状態で、ケース本体１１にカバー１２を嵌め込んで固定することによって、圧電式ブザー１００が構成される。ケース本体１１およびカバー１２は、例えば樹脂等の絶縁材料（例えばＰＢＴ、ＰＰ）で構成され、略直方体形状とされている。

ケース本体１１は、ケース１の前面の壁を構成する前面板１１ｆ（図１参照）、ケース１の右側面の壁の一部を形成する右側面板１１ｒ（図１参照）、ケース１の上面の壁を形成する上面板１１ｕ（図２参照）、外部の電力供給源と物理的に接続するためのコネクタ部１１ｑ（図１参照）等を有している。

カバー１２は、ケース１の背面の壁を構成する背面板１２ｂ（図２参照）、ケース１の右側面の壁の一部を形成する右側面板１２ｒ（図２参照）、ケース１の左側面の壁を形成する左側面壁１２ｌ（図２参照）、接続片１２ｑ等を有している。車体などの取り付け対象物に備えられた図示しない接続穴に対して接続片１２ｑを嵌め込むことで、圧電式ブザー１００の取り付け対象物への固定が行われる。

図５、図６に示すように、ケース本体１１内には、圧電式ブザー１００の構成部品として、特定の共振周波数で振動して音を発生する圧電振動板２、ターミナル３、４、リードワイヤ５、６および、圧電振動板２の電荷を放電する機能を有する放電抵抗７が組み付けられている。

なお、ケース本体１１は、インサート成形によって、導電金属製のターミナル３、４が埋め込まれた状態で形成される。

そして、ケース本体１１にインサート成形されたターミナル３、４に対して放電抵抗７を接続したのち、圧電振動板２を固定し、その後、ターミナル３、４および圧電振動板２にリードワイヤ５、６を電気的および物理的に接続してからカバー１２にて覆うことで、ケース１内に各構成部品が収容された状態で圧電式ブザー１００が構成される。

また、図５に示すように、圧電振動板２の前面板１１ｆ側には、共鳴室として機能するフロントキャビティ２１が形成されている。このフロントキャビティ２１は、圧電振動板２を囲う周壁１１ｇ（ケース本体１１の一部である）と、前面板１１ｆと、圧電振動板２によって囲まれた空間である。このフロントキャビティ２１は、共鳴周波数が圧電振動板２の共振周波数と一致するように形成されている。

また、前面板１１ｆには、放音孔１１ｅが形成されている。この放音孔１１ｅを通じてフロントキャビティ２１とケース１の前面側外部とが連通している。このようになっていることで、圧電振動板２で発生し、フロントキャビティ２１の共鳴現象によって共鳴増幅された音が、放音孔１１ｅを通じてケース１の外部へ出力される。このようにして、放音孔１１ｅを通じて外部に対して上記共振周波数で発音が行える。

また、図５、図６に示すように、圧電振動板２の背面板１２ｂ側には、バックキャビティ２２が形成される。このバックキャビティ２２は、圧電振動板２、周壁１１ｇ、カバー１２等によって囲まれた空間であり、ケース１内においてフロントキャビティ２１から隔絶されている。

なお、ターミナル３、４の各々は、３つに分岐し、３つの先端部が、それぞれ、ケース本体１１のコネクタ部１１ｑ側（図５参照）、フロントキャビティ２１、およびバックキャビティ２２において、ケース本体１１から突き出ている。

そして、３つの先端部のうち、コネクタ部１１ｑ側にて突き出た先端部は、コネクタ部１１ｑで囲まれた空間においてケース本体１１から露出させられており、外部からの電力供給を受けるための接続端子として用いられる。このコネクタ部１１ｑから受けた電力によって、圧電振動板２が共振周波数で振動して音が発生する。

また、図５に示すように、フロントキャビティ２１に突き出た先端部は、放電抵抗７に電気的および物理的に接続される。また、図６に示すように、バックキャビティ２２に突き出た先端部には、圧電振動板２から伸びるリードワイヤ５、６に電気的および物理的に接続される。

なお、圧電振動板２から伸びるリードワイヤ５、６をターミナル３、４に電気的および物理的に接続させる際、リードワイヤ５、６を位置決めするため、図６に示すように、ケース本体１１に形成された位置決め溝１１ａ、１１ｂに、リードワイヤ５、６をそれぞれ嵌め込む。

リードワイヤ５、６を位置決め溝１１ａ、１１ｂに嵌め込むために、治具としてピンセット（図示せず）が使用される。組み付け作業者は、リードワイヤ５を位置決め溝１１ａに嵌め込む際、このピンセットの一端を貫通孔１１ｃに挿入し、他端をリードワイヤ５に当接させ、ピンセットの両端間の距離が狭まるように力を加える。すると、貫通孔１１ｃの位置決め溝１１ａ側の側壁に、ピンセットの一端が引っかかった状態で、ピンセットの他端によってリードワイヤ５が位置決め溝１１ａに押し込まれる。これにより、リードワイヤ５の位置決め溝１１ａへの嵌め込みが実現する。

貫通孔１１ｃは、上記のように、リードワイヤ５を位置決め溝１１ａに嵌め込む際に、ピンセットの一端を挿入して引っかけるために、この貫通孔１１ｃの一方の開口端が、バックキャビティ２２内の位置決め溝１１ｂの近傍で開いている。

そして、本実施形態の圧電式ブザー１００では、ケース本体１１を成形するときに使用する金型の構造の制約上、図１に示すように、この貫通孔１１ｃが前面板１１ｆからケース１の前面側に貫通してしまう。より具体的には、貫通孔１１ｃは、バックキャビティ２２側の開口端から、横方向（具体的には図３の右方向）に比較的短い距離だけ真っ直ぐ伸び、その後、直角に曲がり、ケース１の前面側の開口端まで（具体的には図４の左方向に）比較的長い距離だけ真っ直ぐ伸び、ケース本体１１を貫通している。

なお、貫通孔１１ｃが形成された部分の前面板１１ｆは、肉厚になっており、ケース１の前面から位置決め溝１１ａまで続いている。

また、図６には表わされていないが、リードワイヤ６を位置決め溝１１ｂに嵌め込む際に、ピンセットの一端を挿入して引っかけるため、ケース本体１１に貫通孔１１ｄが形成されている。そして、この貫通孔１１ｄの一方の開口端が、バックキャビティ２２内の位置決め溝１１ａの近傍で開いている。

そして貫通孔１１ｄは、貫通孔１１ｃと同じ理由で、図１に示すように、前面板１１ｆからケース１の前面側に貫通してしまう。より具体的には、貫通孔１１ｄは、バックキャビティ２２側の開口端から、横方向（具体的には図３の左方向）に真っ直ぐ比較的短い距離だけ伸び、その後、直角に曲がり、ケース１の前面側の開口端まで（具体的には図４の左方向に）真っ直ぐ比較的長い距離だけ伸び、ケース本体１１を貫通している。

なお、貫通孔１１ｄが形成された部分の前面板１１ｆは、肉厚になっており、ケース１の前面から位置決め溝１１ｂまで続いている。

この結果、放音孔１１ｅと同面で開口し、バックキャビティ２２に連通する貫通孔１１ｃ、１１ｄが開くことになる。このようになっていると、放音孔１１ｅから出る音と、貫通孔１１ｃ、１１ｄから出る音の、位相がずれてしまい、最悪の場合、逆位相になってしまう。すると、前面板１１ｆから出る音の全体としての音圧が低下してしまうおそれがある。

したがって、放音孔１１ｅと同面に貫通孔１１ｃ、１１ｄを開けた場合でも、貫通孔１１ｃ、１１ｄから出る音の音圧を下げることで、放音孔１１ｅから出る音に対する悪影響（全体としての音圧低下）を抑制したい。

この目的のため、本実施形態では、図２、図３、図７〜図１０に示すように、カバー１２の背面板１２ｂに、ケース１の外部からバックキャビティ２２に連通する複数個のスリット３０〜３９が形成されている。なお、図８、図９、図１０に表された断面は、図４および図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線、ＩＸ−ＩＸ線、Ｘ−Ｘ線によって切られたカバー１２の断面である。

これらスリット３０〜３９は、圧電振動板２により発生した音を、バックキャビティ２２から貫通孔１１ｃ、１１ｄに送られる前に、ケース１外部に逃がすために設けられた孔である。このため、スリット３０〜３９は、圧電振動板２の背面（より具体的には圧電振動板２の真裏）において圧電振動板２に対向するように配置される。

これらスリット３０〜３９は、図２、図３、図７〜図１０に表されるように、横長の略長方形形状で開口している。また、図１０に示すように、スリット３０〜３９は、ケース１の内側に近い部分では、互いに分離している。しかし、図８に示すように、ケース１の外側に近い部分で、横方向に並ぶ２つのスリット（スリット３０、３５のペア、スリット３１、３６のペア、スリット３２、３７のペア、スリット３３、３８のペア、スリット３４、３９のペア）が結合して１つになっている。

バックキャビティ２２内にある貫通孔１１ｃ、１１ｄの開口端は、ケース１の側面に向いて開いている。したがって、圧電振動板２で発生した音は、バックキャビティ２２内で側面付近に回り込んだ後に貫通孔１１ｃ、１１ｄに入る。これに対し、スリット３０〜３９は、圧電振動板２に対向しているので、圧電振動板２で発生した音は、バックキャビティ２２で貫通孔１１ｃ、１１ｄに入る前に、その殆どの部分が、スリット３０〜３９からケース１外に逃げる。

したがって、貫通孔１１ｃ、１１ｄの前面板１１ｆ側の開口端から出る音の音圧は、放音孔１１ｅから出る音の音圧よりも遙かに小さい。したがって、両者の音の位相が異なっていても、放音孔１１ｅから出る音に悪影響は殆どなく、全体として大音圧化を達成できる。

また、ケース１を小型化した場合、圧電振動板２からカバー１２までの距離が短くなる。その場合、もしスリット３０〜３９がなければ、圧電振動板２で発生した音がカバー１２で反射し、その反射波によって圧電振動板２が振動してしまうおそれがある。しかし、本実施形態のように、バックキャビティ２２側のカバー１２にスリット３０〜３９を設けることで、圧電振動板２で発生した音の殆どが、カバー１２で反射することなく、スリット３０〜３９からケース１外に逃げる。したがって、バックキャビティ２２内の上記反射波による圧電振動板２の振動を抑制することができる。

また、これらスリット３０〜３９は、当該スリット３０〜３９を通ってケース１内に水滴が侵入する可能性を低減する構造となっている。

具体的には、スリット３０〜３９の各々のケース１外側の開口端は、直径１．６ｍｍ以上の剛体球を（当該開口端を変形させずに）当該開口端に通すことが、どこからも、できないような形状および大きさとなっている。つまり、スリット３０〜３９は、当該剛体球が、スリット３０〜３９を通ってケース１外からケース１内に入ることができないような形状および大きさとなっている。より具体的には、スリット３０〜３９の上下方向（図５の上下方向）の幅は、１．６ｍｍとなっている。つまり、スリット３０〜３９の各々について、当該スリットの開口端のうち、対向する２点間の長さの最短値は、１．６ｍｍとなっている。

このようになっていることで、スリット３０〜３９のいずれかのケース１外側の開口端に水滴が付着したとしても、当該水滴の表面張力により、当該水滴が開口端の一部または全部を塞ぐ膜になり、その結果、当該水滴または他の水滴がそれ以上当該スリットの奥に侵入できない可能性が非常に高くなる。

つまり、スリット３０〜３９は、当該スリット３０〜３９を通ってケース１外からケース１内に水滴が侵入することを、水滴の表面張力によって防ぐことができる。なお、この「防ぐ」とは、どのような場合でも水滴の侵入を完全に防ぐことが必須という意味ではなく、水滴が表面張力によってスリット３０〜３９の一部または全部を塞ぐ膜となるような現象が少しでも発生すればよい。

このように、本実施形態では、スリット３０〜３９を通ってケース１外からケース１内に水滴が侵入することを、水滴の表面張力によって防ぐため、各スリット３０〜３９の上下方向の幅を狭くしている。しかしその一方、圧電振動板２によりバックキャビティ２２内で発生した音を、スリット３０〜３９からケース１外に逃がし、その結果、ケース１の前面側における音圧を高める効果は、カバー１２においてバックキャビティ２２からケース１の背面側に開いた孔が広いほど高くなる。

この２つを両立するため、本実施形態では、水滴の侵入を表面張力で防ぐよう狭くしたスリット３０〜３９を、１個ではなく複数個（具体的には１０個）設けている。このようにすることで、ケース１の前面側における音圧を高める効果を十分に保ちながら、水滴の侵入を防止することができる。なお、この目的のためには、スリットの数は、例えば、４個以上でもよい。また、本実施形態と同じ幅の１本のスリットを蛇行させてカバー１２に配置させることで、当該スリットの開口部の総面積を広くすることでも、上記目的を達成することができる。

また、特に図５に明瞭に表されているように、スリット３０〜３９の各々は、ケース１外側の開口端からケース１内側の開口端まで、一直線で伸びているのではなく、上方に曲がった部分を有するクランク形状で（すなわち、上り階段形状で）伸びている。

スリット３４を例に挙げて説明すると（図５、図８〜図１０参照）、スリット３４は、ケース１外側の開口端３４ａからケース１内側方向に真っ直ぐ伸びる第１通路壁３４ｂ、３４ｃを有する。そして更に、これら第１通路壁３４ｂ、３４ｃの各々のケース１内側端から上方に立ち上がって上方に真っ直ぐ伸びる第２通路壁３４ｄ、３４ｅによって構成されている。そして更に、これら第２通路壁３４ｄ、３４ｅの各々の上端からケース１内側に真っ直ぐ伸びる第３通路壁３４ｆ、３４ｇを有する。これら第３通路壁３４ｆ、３４ｇは、スリット３４のケース１内側の開口端３４ｈまで伸びる。このようになっていることで、仮に開口端３４ａからスリット３４内に水滴が侵入した場合でも、第２通路壁３４ｄによってそれ以上の水滴の侵入が阻まれる。他のスリット３０〜３３、３５〜３９についても、上記のような第１〜第３通路壁を有しており、上記と同様の効果が得られる。

また、図２〜図４、図７〜図１０に表されているように、スリット３０〜３９は、ケース１の側面に近い側（スリット３０〜３４については図３の右側、スリット３５〜３９については図３の左側）の端部３０ｘ〜３９ｘにおいて、上記第１通路壁（スリット３４なら第１通路壁３４ｂ、３４ｃ）が、端部３０ｘ〜３９ｘ以外の部分に比べて、下方に（具体的には、端部３０ｘ〜３９ｘ以外の第１通路壁に対して約５°の傾斜で）傾斜している。

このようになっていることで、当該端部３０ｘ〜３９ｘの第１通路壁が、排水路として機能する。つまり、スリット３０〜３４のケース１外側の開口端に水滴が付着しても、その開口端に沿って水滴が端部３０ｘ〜３９ｘに到達すると、斜めに下がった第１通路壁に沿って水滴が落ちることで、最終的にスリット３０〜３９から離れる。

（他の実施形態）
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。例えば、以下のような変形例も許容される。

（変形例１）
上記実施形態では、スリット３０〜３９の各々のケース１外側の開口端は、直径１．６ｍｍ以上の剛体球を（当該開口端を変形させずに）当該開口端に通すことが、どこからも、できないような形状および大きさとなっている。しかし、直径１．６ｍｍ以上の剛体球を通すことができないのは、スリット３０〜３９の開口端ではなく、当該開口端よりも奥にある部分であってもよい。

（変形例２）
また、上記実施形態では、ケース１には、放音孔１１ｅと同面で開口し、バックキャビティ２２に連通する貫通孔１１ｃ、１１ｄが形成されているが、この貫通孔１１ｃ、１１ｄは、必ずしも形成されておらずともよい。

（変形例３）
また、上記実施形態では、スリット３０〜３９は、両方の開口端および断面（例えば図８〜図１０の断面）が細長い長方形の形状をしている。しかし、スリット３０〜３９の両方の開口端および断面の形状は、必ずしもこのようになっておらずともよく、例えば、円形状となっていてもよいし、もっといびつな形状になっていてもよい。

１ ケース
２ 圧電振動板
１１ｆ 前面板
１１ｅ 放音孔
１１ｃ、１１ｄ 貫通孔
１２ｂ 背面板
２１ フロントキャビティ
２２ バックキャビティ
３０〜３９ スリット
３０ｘ〜３９ｘ スリットの端部
３４ｂ、３４ｃ 第１通路壁
３４ｄ 第２通路壁

Claims (6)

1. ケース（１）と、
   前記ケース（１）内に収容され、振動して音を発生する圧電振動板（２）と、を備え、
   前記ケース（１）は、前面板（１１ｆ）と背面板（１２ｂ）とを有し、
   前記ケース（１）内には、前記圧電振動板（２）の前記前面板（１１ｆ）側に、共鳴室として機能するフロントキャビティ（２１）が形成されていると共に、前記圧電振動板（２）の前記背面板（１２ｂ）側に、バックキャビティ（２２）が形成されており、
   前記前面板（１１ｆ）には、前記ケース（１）の外部から前記フロントキャビティ（２１）に連通する放音孔（１１ｅ）が形成されており、
   前記背面板（１２ｂ）には、前記ケース（１）の外部から前記バックキャビティ（２２）に連通するスリット（３０〜３９）が形成されており、
   前記スリット（３０〜３９）は、前記スリット（３０〜３９）を通って前記ケース（１）外から前記ケース（１）内に水滴が侵入することを、水滴の表面張力によって防ぐことができるような形状となっていることを特徴とする圧電式ブザー。
2. ケース（１）と、
   前記ケース（１）内に収容され、振動して音を発生する圧電振動板（２）と、を備え、
   前記ケース（１）は、前面板（１１ｆ）と背面板（１２ｂ）とを有し、
   前記ケース（１）内には、前記圧電振動板（２）の前記前面板（１１ｆ）側に、共鳴室として機能するフロントキャビティ（２１）が形成されていると共に、前記圧電振動板（２）の前記背面板（１２ｂ）側に、バックキャビティ（２２）が形成されており、
   前記前面板（１１ｆ）には、前記ケース（１）の外部から前記フロントキャビティ（２１）に連通する放音孔（１１ｅ）が形成されており、
   前記背面板（１２ｂ）には、前記ケース（１）の外部から前記バックキャビティ（２２）に連通するスリット（３０〜３９）が形成されており、
   前記スリット（３０〜３９）は、直径１．６ｍｍ以上の剛体球が、前記スリット（３０〜３９）を通って前記ケース（１）外からケース（１）内に入ることができないような形状となっていることを特徴とする圧電式ブザー。
3. 前記ケース（１）には、前記放音孔（１１ｅ）と同面で開口し、前記バックキャビティ（２２）に連通する貫通孔（１１ｃ、１１ｄ）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧電式ブザー。
4. 前記スリット（３０〜３９）は、複数個設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかつに記載の圧電式ブザー。
5. 前記スリット（３０〜３９）の端部（３０ｘ〜３９ｘ）において、前記スリット（３０〜３９）を構成する通路壁（３４ｂ、３４ｃ）が、前記端部（３０ｘ〜３９ｘ）以外の部分に対して下方に傾斜していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の圧電式ブザー。
6. 前記スリット（３０〜３９）は、前記ケース（１）外側の開口端からケース（１）内側の開口端まで、上方に立ち上がる壁（３４ｄ）を有するクランク形状で、伸びていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の圧電式ブザー。
   

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