JP5930980B2 - 半導体装置およびその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は半導体装置および半導体装置の製造方法に関するものである。
電力用の半導体装置であるパワーMOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)またはIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)等の半導体装置のパッケージは、製造コストおよび生産性等の観点からトランスファーモールド成形による樹脂封止で形成されることが多い。電力用半導体装置に、その主流の基材であるSi(シリコン)およびSiC(シリコンカーバイド)が適用される場合でも、トランスファーモールド成形による樹脂封止が行われることが多い。
例えば特許文献1には、樹脂封止された半導体装置が開示されている。なお特許文献1の場合では、装置の小型化および配線の利便性を考慮し、封止樹脂の表面に直立した電極を露出させた構造が開示されている。
また特許文献2では、トランスファーモールド成形される半導体装置において電力損失を低減させるために、エミッタ電極とリード端子とをボンディングワイヤを介して接続する代わりに、電極間を直接接続するダイレクトリードボンディング方式が用いられている。また、チップ上に配置されるプレート電極上に直立するように接合された電極ポストが、外部に露出して設けられている。
電力用半導体装置については、SiCに代表される高温で動作可能な材料を基材とした素子の適用に向けて開発が進んでおり、高温動作が可能で、かつ、大容量化ができる構造が求められている。
上記の半導体装置において、装置サイズを大きくすることなくさらなる大容量化を実現しようとする場合、例えば特許文献3に開示されるように、制御基板の下方に半導体素子の電極を配置する等によって、装置内のスペースを有効に利用する必要がある。
特許第5012772号公報 特開2012−74543号公報 特開2006−303006号公報
しかし特許文献3に開示されるような構造では、制御基板と半導体素子との間にリードフレームを介した接続を備える等により、製造工程が複雑になりやすいという問題があった。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、大容量化を実現しつつ、容易に製造可能な半導体装置および半導体装置の製造方法を提供することを目的とする。
本発明の一態様に関する半導体装置は、板状の電極部材と、前記電極部材上に設けられた一体化絶縁シートと、前記一体化絶縁シート上に設けられた、制御基板とを備え、前記電極部材と前記制御基板とが、前記一体化絶縁シートによって一体に形成されている基板一体型電極を備えることを特徴とする。
本発明の一態様に関する半導体装置の製造方法は、(a)板状の電極部材上に一体化絶縁シートを設ける工程と、(b)前記一体化絶縁シート上に制御基板を設け、前記電極部材と前記制御基板とを、前記一体化絶縁シートを介して一体に形成する工程と、(c)前記工程(b)において一体に形成された基板一体型電極を、半導体素子と電気的に接続させる工程とを備えることを特徴とする。
本発明の上記態様によれば、一体化絶縁シートを介して、電極部材と制御基板とが一体に形成された基板一体型電極を備えることにより、大容量化を実現しつつ、容易に製造可能となる。
本発明の実施形態に関する半導体装置における基板一体型電極の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置における基板一体型電極の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置における基板一体型電極の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置における基板一体型電極の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置における基板一体型電極の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の上面図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の断面図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程の他の形態を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程の他の形態を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程の他の形態を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程の他の形態を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程の他の形態を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程の他の形態を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程の他の形態を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程の他の形態を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程の他の形態を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程の他の形態を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程の他の形態を示す図である。 本発明の実施形態に関する半導体装置の製造工程の他の形態を示す図である。 本発明の実施形態に関する変形例である半導体装置の上面図である。 本発明の実施形態に関する変形例である半導体装置の断面図である。 本発明の前提技術に関する半導体装置の上面図である。 本発明の前提技術に関する半導体装置の断面図である。
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
なお、本明細書において、上面または下面等との用語が用いられるが、これらの用語は、各面を便宜上区別するために用いられているものであり、実際の上下左右の方向とは関係しない。
<実施形態>
<基板一体型電極の製造方法>
図1〜5は、本発明の本実施形態に関する半導体装置における基板一体型電極10の製造工程を示す図である。
まず図1に示されるように、両面プリント基板1の両面に、制御回路パターン2が作製される。制御回路パターン2は、例えば銅材料からなる。
次に図2に示されるように、両面プリント基板1の下面側にエポキシ樹脂からなるエポキシシート3が設けられ、さらにエポキシシート3の下面側にプレート電極5が設けられる。
エポキシシート3は、例えば、プリント基板に用いられるガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸させたエポキシプリプレグであり、エポキシシート3の表面または内部に設けられた、銅板または網目状の銅材料からなるシールド4によって補強されている。なお、シールド4は必須の構成ではないが、当該構成が備えられることで、SiCデバイス等の高周波スイッチング時に懸念されるノイズを低減させることができる。
プレート電極5は、銅材料からなり主電流を流す電極である。
さらに、両面プリント基板1の上面側に、レジスト、ポリアミド、ポリアミドイミドまたはポリイミドからなるソルダーレジスト6をパターニングする。ソルダーレジスト6は制御回路パターン2を覆うように設けられるが、制御回路パターン2のワイヤボンド部W、および、後の工程で打ち抜き加工される部分については設けられないようにする。ソルダーレジスト6で制御回路パターン2がコートされることで、後の工程で設けられるモールド樹脂17が剥離することが抑制される。これは、トランスファーモールド成形でモールド樹脂17が設けられる際のヒートサイクルにおいて、モールド樹脂17の線膨張率、制御回路パターン2の材料であるCu材の線膨張率およびエポキシシート3の材料であるエポキシ樹脂材の線膨張率の間の差異により応力が働き、モールド樹脂17の剥離が生じてしまうことを抑制するものである。当該剥離が生じると、装置の特性の低下が生じてしまう。
一方でプレート電極5の下面側にも、両面プリント基板1の上面側に設けられた位置に対応してソルダーレジスト6が設けられる。プレート電極5の下面側にもソルダーレジスト6が設けられることで、より上記の剥離抑制効果が高まる。プレート電極5の下面側に設けられるソルダーレジスト6は、後の工程で打ち抜き加工される部分については設けられないようにする。
次に図3に示されるように、後の工程で打ち抜き加工およびエンボス加工される部分のエポキシシート3を、フライスまたはレーザー加工によって取り除く。
次に図4に示されるように、はんだフィレットを確認する部分を打ち抜き加工によって取り除く。そして、開口部23を形成する。
次に図5に示されるように、後述する電力用半導体装置12との接合部26をエンボス加工する。当該エンボス加工によって、電力用半導体装置12との接合部26のプレート電極5は、下面側へ凹んだ形状(電力用半導体装置12側へ凸形状)となる。エンボス加工については、例えば特許文献2に開示されている。露出したプレート電極5にエンボス加工をすることによって、電力用半導体装置12との電気的な接続の信頼度が向上する。
上記のような製造工程を経ることにより、電力用半導体装置12のMOSFETまたはIGBTのゲート駆動を行う従来の制御基板と、主電流を流すプレート電極とをエポキシシートを介して一体化した、基板一体型電極10を実現することができる。
<半導体装置の構成>
図6は、本発明の本実施形態に関する半導体装置100の上面図である。また図7は、本発明の本実施形態に関する半導体装置100の断面図である。
図7に示されるように、銅またはAlSiC等の熱伝導率の高い金属で作成されたベース板16の上に絶縁層15が形成され、さらに絶縁層15上にヒートスプレッダ14が配置されている。
ヒートスプレッダ14上には、はんだ等の接合材24を介して複数の電力用半導体装置12がダイボンドされている。また、複数の電力用半導体装置12上に跨がって、基板一体型電極10(図1〜5参照)が配置されている。基板一体型電極10は、ヒートスプレッダ14上にも延在している。電力用半導体装置12と基板一体型電極10とは接合部26等において、はんだまたは銀等の接合材24を介して電気的に接続されている。電力用半導体装置12の上面側、すなわち陰極側に基板一体型電極10が配置されることにより、より薄い厚みの絶縁層15で装置の耐圧を高めることができ、材料費を低減させることができる。主電圧よりも十分に小さい制御電圧、例えば、ゲート電極±15V程度の電位差に対応する厚みの絶縁層15を備えれば十分に要求性能を満たし、薄厚化によるコストの削減も可能となる。
ここで、基板一体型電極10の、電力用半導体装置12との接合部26の周辺部には開口部23が設けられており、電力用半導体装置12と基板一体型電極10との間の電気的接続が適切になされているか否か等を目視確認することが容易となっている。よって、半導体装置100の品質確保が容易となる。ただし、開口部23は必須の構成ではなく、後述する図30および図31に示されるような、開口部23が設けられていない半導体装置101も想定できる。
基板一体型電極10と電力用半導体装置12(MOSFETまたはIGBT)とは、アルミワイヤ13等の導体により電気的に接続されている。具体的には、基板一体型電極10と電力用半導体装置12のゲートパッドまたはエミッタ(ソース)パッドとが電気的に接続されている。これによって、基板一体型電極10および制御端子21を介し、外部から電力用半導体装置12を制御することができる。なお制御端子21は、基板一体型電極10上面側において電気的に接続されている。
また図6に示されるように、電極ブロック18が、ヒートスプレッダ14上に接合材を介して配置される。また電極ブロック18は、ヒートスプレッダ14上に延在して配置されている基板一体型電極10上にも、接合材を介して配置される。
さらに、電極ブロック18が露出するようにモールド樹脂17で装置全体が覆われ、モールド樹脂17上面に露出した電極ブロック18に陽極端子19および陰極端子20がそれぞれUS(Ultra Sonic)接合される。このようにして、駆動装置のバスバと接続される半導体装置が形成される。
<半導体装置の製造方法1>
図8〜図17は、本発明の本実施形態に関する半導体装置100の製造工程を示す図である。
まず図8および図9に示されるように、ヒートスプレッダ14上に、接合材24を介して電力用半導体装置12が複数配置される。
次に図10および図11に示されるように、電力用半導体装置12上に跨がって、電力用半導体装置12と接合材24を介して電気的に接続された基板一体型電極10が配置される。当該接続は、接合部26等においてなされる。基板一体型電極10は、ヒートスプレッダ14上にも延在している。
また、電極ブロック18が、ヒートスプレッダ14上に接合材を介して配置される。さらに電極ブロック18は、ヒートスプレッダ14上に延在して配置されている基板一体型電極10上にも、接合材を介して配置される。
また、制御端子21が、基板一体型電極10上面側において電気的に接続される。
次に図12および図13に示されるように、ヒートスプレッダ14の下面側に絶縁層15が形成され、さらに絶縁層15の下面側に、ベース板16が設けられる。
また、アルミワイヤ13が、基板一体型電極10と電力用半導体装置12とを電気的に接続して配置される。具体的には、アルミワイヤ13は、基板一体型電極10と電力用半導体装置12のゲートパッドまたはエミッタ(ソース)パッドとを電気的に接続する。
次に図14および図15に示されるように、電極ブロック18が露出するようにモールド樹脂17が装置全体を覆って設けられる。
次に図16および図17に示されるように、モールド樹脂17上面に露出した電極ブロック18には、陽極端子19および陰極端子20がそれぞれUS(Ultra Sonic)接合される。このようにして、駆動装置のバスバと接続される半導体装置が形成される。
<半導体装置の製造方法2>
図18〜図29は、本発明の本実施形態に関する半導体装置100の製造工程の他の態様を示す図である。以下の説明では、上記の半導体装置の製造方法1と異なる工程について説明し、半導体装置の製造方法1と同様である工程については、その説明を省略する。
図18および図19に示されるように、ヒートスプレッダ14上に、接合材24を介して電力用半導体装置12が複数配置された後、図20および図21に示されるように、電力用半導体装置12上に跨がって、電力用半導体装置12と接合材24を介して電気的に接続されたプレート電極5が配置される。当該接続は、接合部26等においてなされる。プレート電極5は、ヒートスプレッダ14上にも延在している。
次に図22および図23に示されるように、プレート電極5上にエポキシシート3を介して両面プリント基板1等が配置されることによって基板一体型電極10が形成される。また、電極ブロック18が、ヒートスプレッダ14上、および、ヒートスプレッダ14上に延在して配置されている基板一体型電極10上に、接合材を介して配置される。
また、制御端子21が、基板一体型電極10上面側において電気的に接続される。
以下の工程(図24〜図29)は、半導体装置の製造方法1と同様である。
上記のように、プレート電極5上に両面プリント基板1等を配置する場合、配置方法としては、例えば、両面プリント基板1をはんだ等によって接合して配置する方法と、両面プリント基板1を両面粘着テープ等によって接着して配置する方法とが考えられる。
しかし、両面プリント基板1をはんだ等によって接合して配置する場合には、ヒートスプレッダ14と電力用半導体装置12との接合にもはんだ等を用いることが考えられるため、2回のはんだリフローが必要となり加工費が増加してしまう。また、電力用半導体装置12上面にはんだ接合を実施する場合、その接合面からはみ出したはんだがボール状となり、電力用半導体装置12の表面に付着する場合がある。
一方、両面プリント基板1を両面粘着テープ等によって接着して配置する場合には、両面プリント基板1と電力用半導体装置12との電気的接続のために、US接合によるワイヤボンディングが実施される必要がある。しかし、両面プリント基板1へのワイヤボンディングに必要な強度が、両面プリント基板1とプレート電極5との間に得られないために、ワイヤボンディングの信頼性が確保できない場合がある。また、テープの保管および貼り付け作業が容易でなく、加工費が増加してしまう場合がある。
<前提技術>
図32は、本発明の前提技術に関する半導体装置102の上面図である。また図33は、本発明の前提技術に関する半導体装置101の断面図である。
図32および図33に示されるように、基板22をヒートスプレッダ14上に配置した場合、電力用半導体装置12(MOSまたはIGBT)が4チップしか搭載できていないが、本発明では、6チップの搭載が可能となっており、高密度実装を実現されている。
本実施形態においては、図32および図33における基板22とプレート電極25とを一体化することで、図8〜図19に示されるようにプロセス簡略化が図ることができるとともに、本発明の基板上と電力用半導体装置12のワイヤボンディングを容易にする基板一体型電極10を実現している。
<変形例>
図30は、本発明の本実施形態に関する変形例である半導体装置101の上面図である。また図31は、本発明の本実施形態に関する変形例である半導体装置101の断面図である。
図30および図31に示された半導体装置101では、ここで、基板一体型電極10Aの、電力用半導体装置12との接合部分の周辺部に開口部23が設けられていない。他の構成については、半導体装置100と同様であるので、詳細な説明を省略する。
<効果>
本発明に関する実施形態によれば、半導体装置が、板状の電極部材であるプレート電極5と、プレート電極5上に設けられた一体化絶縁シートとしてのエポキシシート3と、エポキシシート3上に設けられた、制御基板としての両面プリント基板1とを備え、プレート電極5と両面プリント基板1とが、エポキシシート3によって一体に形成されている基板一体型電極10を備える。
このような構成によれば、エポキシシート3を介して、プレート電極5と両面プリント基板1とが一体に形成された基板一体型電極10を備えることにより、素子搭載領域を拡張し大容量化を実現しつつ、容易に製造可能となる。製造工程を簡略化できることで、製造コストを抑えることもできる。
また、本発明に関する実施形態によれば、両面プリント基板1が、その両面に制御回路パターン2を有する。また、半導体装置が、制御回路パターン2を覆って両面プリント基板1上面に設けられた上面レジスト層としてのソルダーレジスト6を備える。
このような構成によれば、トランスファーモールド成形でモールド樹脂17が設けられる際のヒートサイクルにおいて、モールド樹脂17の線膨張率、制御回路パターン2の材料であるCu材の線膨張率およびエポキシシート3の材料であるエポキシ樹脂材の線膨張率の間の差異により応力が働き、モールド樹脂17の剥離が生じてしまうことを抑制することができる。
また、本発明に関する実施形態によれば、エポキシシート3が、その表面または内部において、板または網目状の金属シールド層としてのシールド4を有する。
このような構成によれば、SiCデバイス等において高周波スイッチングを行う際に懸念される、ノイズの発生を抑制することができる。
また、本発明に関する実施形態によれば、基板一体型電極10が半導体素子としての電力用半導体装置12と接合され、当該接合される部分の周辺において開口部23が形成されている。
このような構成によれば、電力用半導体装置12と基板一体型電極10とが接合されている部分の周囲を開口部23とすることで、目視検査による当該接合部分の導通状態等を容易に確認することが可能となり、半導体装置の信頼性を高めることができる。
また、本発明に関する実施形態によれば、基板一体型電極10が電力用半導体装置12と接合され、当該接合される接合部26において電力用半導体装置12側に凸形状が形成されている。
このような構成によれば、露出したプレート電極5にエンボス加工をすることによって、電力用半導体装置12との電気的な接続の信頼度が向上する。また、エンボス加工によって当該形状を形成することで、電力用半導体装置12とプレート電極5間の電界の影響を緩和するためのクリアランスを容易に確保することができ、曲げ加工によって凸形状を形成する場合よりも、装置の高密度化が可能となる。
また、本発明に関する実施形態によれば、半導体装置の製造方法が、(a)板状の電極部材であるプレート電極5上に一体化絶縁シートとしてのエポキシシート3を設ける工程と、(b)エポキシシート3上に制御基板としての両面プリント基板1を設け、プレート電極5と両面プリント基板1とを、エポキシシート3を介して一体に形成する工程と、(c)工程(b)において一体に形成された基板一体型電極10を、半導体素子としての電力用半導体装置12と電気的に接続させる工程とを備える。
このような構成によれば、一体に形成された状態の基板一体型電極10を電力用半導体装置12に接続されるため、当該接続作業が容易となり、半導体装置の製造工程を簡略化できる。
また、本発明に関する実施形態によれば、半導体装置の製造方法が、(d)工程(c)の前に、基板一体型電極10の電力用半導体装置12と接合される周辺において、開口部23を形成する工程を備える。
このような構成によれば、電力用半導体装置12と基板一体型電極10との間の電気的接続が適切になされているか否か等を目視確認することが容易となる。よって、半導体装置100の品質確保が容易となる。
また、本発明に関する実施形態によれば、半導体装置の製造方法が、(e)工程(c)の前に、基板一体型電極10の電力用半導体装置12と接合される接合部26において、電力用半導体装置12側に凸形状を形成する工程を備える。
このような構成によれば、露出したプレート電極5にエンボス加工をすることによって、電力用半導体装置12との電気的な接続の信頼度が向上する。
また、本発明に関する実施形態によれば、半導体装置の製造方法が、(f)工程(c)の前に、両面プリント基板1両面に制御回路パターン2を設ける工程と、(g)両面プリント基板1上面に、制御回路パターン2を覆う上面レジスト層としてのソルダーレジスト6を設ける工程とを備える。
このような構成によれば、トランスファーモールド成形でモールド樹脂17が設けられる際のヒートサイクルにおいて、モールド樹脂17の線膨張率、制御回路パターン2の材料であるCu材の線膨張率およびエポキシシート3の材料であるエポキシ樹脂材の線膨張率の間の差異により応力が働き、モールド樹脂17の剥離が生じてしまうことを抑制することができる。
本発明の実施形態では、各構成要素の材質、材料、実施の条件等についても記載しているが、これらは例示であって記載したものに限られるものではない。
なお本発明は、その発明の範囲内において、本実施形態における任意の構成要素の変形もしくは省略が可能である。
1 両面プリント基板、2 制御回路パターン、3 エポキシシート、4 シールド、5,25 プレート電極、6 ソルダーレジスト、10,10A 基板一体型電極、12 電力用半導体装置、13 アルミワイヤ、14 ヒートスプレッダ、15 絶縁層、16 ベース板、17 モールド樹脂、18 電極ブロック、19 陽極端子、20 陰極端子、21 制御端子、22 基板、23 開口部、24 接合材、26 接合部、100,101,102 半導体装置。

Claims (13)

  1. 板状の電極部材と、
    前記電極部材上に設けられた一体化絶縁シートと、
    前記一体化絶縁シート上に設けられた、制御基板とを備え、
    前記電極部材と前記制御基板とが、前記一体化絶縁シートによって一体に形成されている基板一体型電極を備えることを特徴とする、
    半導体装置。
  2. 前記制御基板が、その両面に回路パターンを有し、
    前記回路パターンを覆って前記制御基板上面に設けられた上面レジスト層をさらに備えることを特徴とする、
    請求項1に記載の半導体装置。
  3. 前記上面レジスト層が設けられた位置に対応する前記電極部材下面に設けられた下面レジスト層をさらに備えることを特徴とする、
    請求項2に記載の半導体装置。
  4. 前記一体化絶縁シートが、その表面または内部において、板または網目状の金属シールド層を有することを特徴とする、
    請求項1〜3のいずれかに記載の半導体装置。
  5. 前記基板一体型電極と電気的に接続された、半導体素子をさらに備えることを特徴とする、
    請求項1〜4のいずれかに記載の半導体装置。
  6. 前記基板一体型電極が前記半導体素子と接合され、当該接合される部分の周辺において開口部が形成されていることを特徴とする、
    請求項5に記載の半導体装置。
  7. 前記基板一体型電極が前記半導体素子と接合され、当該接合される接合部において前記半導体素子側に凸形状が形成されていることを特徴とする、
    請求項5または6に記載の半導体装置。
  8. 前記基板一体型電極が、前記半導体素子の陰極側と電気的に接続されていることを特徴とする、
    請求項5〜7のいずれかに記載の半導体装置。
  9. (a)板状の電極部材上に一体化絶縁シートを設ける工程と、
    (b)前記一体化絶縁シート上に制御基板を設け、前記電極部材と前記制御基板とを、前記一体化絶縁シートを介して一体に形成する工程と、
    (c)前記工程(b)において一体に形成された基板一体型電極を、半導体素子と電気的に接続させる工程とを備えることを特徴とする、
    半導体装置の製造方法。
  10. (d)前記工程(c)の前に、前記基板一体型電極の前記半導体素子と接合される周辺において、開口部を形成する工程をさらに備えることを特徴とする、
    請求項9に記載の半導体装置の製造方法。
  11. (e)前記工程(c)の前に、前記基板一体型電極の前記半導体素子と接合される接合部において、前記半導体素子側に凸形状を形成する工程をさらに備えることを特徴とする、
    請求項9または10に記載の半導体装置の製造方法。
  12. (f)前記工程(c)の前に、前記制御基板両面に回路パターンを設ける工程と、
    (g)前記制御基板上面に、前記回路パターンを覆う上面レジスト層を設ける工程とをさらに備えることを特徴とする、
    請求項9〜11のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。
  13. (h)前記工程(g)で設けられた前記上面レジスト層の位置に対応する前記電極部材下面に、下面レジスト層を設ける工程をさらに備えることを特徴とする、
    請求項12に記載の半導体装置の製造方法。
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