JP5921370B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、扱室内に、回転駆動される扱胴と、その扱胴の外周部に沿って配備された略半円筒状の受網とが備えられ、前記受網が、周方向に所定間隔をあけて並ぶ状態で前記扱胴の軸芯方向に沿うように設けられた複数の横桟と、前記周方向に沿って湾曲形成され且つ前記軸芯方向に所定間隔をあけて並ぶ状態で設けられた複数の縦桟とを、基枠に支持させる状態で備えて構成されている脱穀装置に関する。

従来の脱穀装置では、受網における基枠が、扱胴の回転方向における最上手側に位置して軸芯方向に沿って設けられた上手側枠部材と、回転方向における最下手側に位置して軸芯方向に沿って設けられた下手側枠部材と、その上手側枠部材と上手側枠部材の軸芯方向両側部同士を連結する円弧状の側枠部材とで構成され、縦桟や横桟が格子状に支持される受網全体の外周部をこの基枠により囲うように構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。つまり、縦桟や横桟は周囲を囲う基枠よりも内方側に収まるように構成されており、上手側枠部材及び下手側枠部材はＬ字状の断面形状を有する大型の部材で構成されていた。

特開２０１０−２００７６４号公報

上記従来構成では、受網における扱胴の回転方向における最下手側に、基枠を構成する下手側枠部材が備えられる構成となっており、この下手側枠部材は、Ｌ字状の断面形状を有する大型の部材であることから、受網における扱胴回転方向下手側箇所における受網の漏下用の開口部分が閉塞されることになり、その分だけ漏下面積に制約を受ける不利があった。又、複数の縦桟の扱胴の回転方向における下手側箇所は、下手側枠部材に溶接等により連結固定される構成となっており、複数の縦桟の夫々を各別に下手側枠部材に連結固定させる必要があり、受網の作製に手間がかかりコスト高を招く不利もあった。

本発明の目的は、受網の扱胴回転方向に沿う寸法を大型化させなくても、受網における漏下面積の増大を図ることができるとともに、作製コストの低減も可能となる脱穀装置を提供する点にある。

本発明に係る脱穀装置は、扱室内に、回転駆動される扱胴と、その扱胴の外周部に沿って配備された略半円筒状の受網とが備えられ、前記受網が、周方向に所定間隔をあけて並ぶ状態で前記扱胴の軸芯方向に沿うように設けられた複数の横桟と、前記周方向に沿って湾曲形成され且つ前記軸芯方向に所定間隔をあけて並ぶ状態で設けられた複数の縦桟とを、基枠に支持させる状態で備えて構成されているものであって、
その第１特徴構成は、
前記基枠が、前記扱胴の回転方向における最上手側に位置して前記軸芯方向に沿って設けられた上手側枠部材と、この上手側枠部材の前記軸芯方向両側部に連結されて前記周方向に沿って湾曲形成された一対の横側枠部材とで構成されており、
前記複数の横桟が、前記縦桟を挿通させるための挿通孔が形成された帯板状部材にて構成され、且つ、前記一対の横側枠部材同士にわたって架設連結されており、
前記複数の縦桟は、前記回転方向における最上手側の箇所が前記上手側枠部材に連結固定されるとともに、前記回転方向における最上手側の箇所以外の箇所が前記挿通孔を挿通する状態で前記横桟に受止め支持され、且つ、前記扱胴の回転方向における最下手側に位置する前記横桟よりも前記扱胴の回転方向下手側に突出する状態で設けられている点にある。

第１特徴構成によれば、基枠が、扱胴回転方向における最上手側に位置して扱胴の軸芯方向に沿って設けられた上手側枠部材と、この上手側枠部材の軸芯方向両側部に連結されて周方向に沿って湾曲形成された一対の横側枠部材とで構成される。つまり、基枠は、上手側枠部材と軸芯方向両側に位置する一対の横側枠部材とからなり、略コの字形に形成されることになる。又、複数の横桟は軸芯方向両側に位置する一対の横側枠部材同士にわたって架設連結される。

そして、複数の縦桟が、上手側枠部材及び複数の横桟の夫々に支持される。例えば、上手側枠部材に連結固定して横桟に受け止め支持させるようにしたり、複数の横桟に連結固定して上手側枠部材や他の横桟等に受け止め支持させる等の支持構造により、複数の縦桟が支持されることになる。

複数の縦桟は、扱胴回転方向における最下手側に位置する横桟よりも扱胴の回転方向下手側に突出する状態で設けられることになるから、受網の扱胴回転方向下手側の端部には、最下手側に位置する横桟から複数の縦桟が突出する状態となっており、処理物漏下用の開口を塞ぐ大型の部材が不要であり、受網の扱胴回転方向に沿う長さを大型化させなくても、受網の漏下面積を大きくさせることができ、しかも、複数の縦桟を基枠に対して連結固定する必要がなく、作製コストの低減も可能となる。

従って、受網の扱胴回転方向に沿う寸法を大型化させなくても、受網における漏下面積の増大を図ることができるとともに、作製コストの低減も可能となる脱穀装置を提供できるに至った。

第１特徴構成によれば、複数の縦桟は、扱胴の回転方向における最上手側の箇所が基枠を構成する上手側枠部材に連結固定されるので、扱胴の回転により作物の扱き処理が行われて、縦桟に回転方向に沿う力が掛かっても扱胴の回転方向最上手側箇所にて強固に支持することができる。又、第１特徴構成によれば、複数の横桟が挿通孔が形成された帯板状部材にて構成され、複数の縦桟は連結固定されていない箇所は、挿通孔を挿通する状態で複数の横桟に受止め支持されることになる。つまり、複数の縦桟の夫々が横桟に形成された挿通孔を挿通することで、扱胴による作物の扱き処理に伴って、径方向外方側に向かう押圧力が作用しても、縦桟は横桟における挿通孔の内縁にて受止め支持させることができる。又、複数の縦桟を横桟に対して挿通孔を挿通させる状態で組み付けるものであるから、複数の縦桟と複数の横桟とを夫々連結固定する等の煩わしい組み付け作業が不要で、作製工数の低減を図ることができる。

本発明の第２特徴構成は、前記受網が、前記扱胴の回転方向に沿って分割された上手側受網構成体と下手側受網構成体とを備え、前記下手側受網構成体における複数の縦桟が、前記扱胴の回転方向における最下手側に位置する前記横桟よりも前記扱胴の回転方向下手側に突出する状態で設けられている点にある。
本発明の第３特徴構成は、複数の前記縦桟に対して並び方向における所定個数おきに、前記縦桟よりも大径の特定縦桟が備えられている点にある。

本発明の第３特徴構成によれば、特定縦桟がその他の縦桟よりも大径にて構成されるので、剛性を高いものにして、受網全体の支持強度を向上させることができる。

本発明の第４特徴構成は、前記特定縦桟が複数の前記横桟に連結固定されている点にある。

本発明の第５特徴構成は、前記特定縦桟が、前記扱胴の回転方向における最下手側に位置する前記横桟に連結固定されている点にある。

本発明の第６特徴構成は、前記特定縦桟が、前記扱胴の回転方向における最下手側に位置する前記横桟を挿通して前記扱胴の回転方向下手側に突出する状態でその横桟に連結固定されている点にある。

本発明の第７特徴構成は、前記軸芯方向視において、前記縦桟の前記扱胴側の端部と、前記特定縦桟の前記扱胴側の端部とが、前記扱胴の径方向に対して略同一高さになっている点にある。

コンバインの全体側面図である。 コンバインの全体平面図である。 脱穀装置の縦断側面図である。 脱穀装置の縦断正面図である。 脱穀装置の側壁を外した状態での右側面図である。 脱穀装置の側壁を外した状態での左側面図である。 上手側受網構成体の斜視図である。 下手側受網構成体の斜視図である。 伝動系統図である。 受網の一部断面図である。 プーリの構成を示す断面図である。 脱穀装置横側の伝動構造を示す一部切欠平面図である。

以下、図面に基づいて、本発明に係る脱穀装置の実施形態を普通型コンバインに搭載された脱穀装置に適用した場合について説明する。

図１及び図２に示すように、普通型コンバインは、左右一対の操向不能な前輪１と左右一対の操向操作可能な後輪２とを備えた走行車体３の前部に、作物を刈り取って後方に搬送する刈取処理部４が昇降用油圧シリンダ５により横向き支点Ｘ１周りで駆動昇降自在に支持され、走行車体３には、前部側にキャビン６にて覆われた搭乗運転部７、刈取搬送部４にて刈り取られた作物の脱穀処理を行う脱穀装置８、その脱穀装置８にて脱穀処理されて得られた穀粒を貯留する穀粒タンク９、駆動用のエンジン１０等が備えられている。

刈取処理部４は、所定の刈幅で植立する作物を刈り取り、刈り取った作物を刈幅方向の中央部に寄せ集める刈取部１１と、刈り取られて中央に寄せ集められた作物を機体後方の脱穀装置８に向けて搬送するフィーダ１２とを備えて構成されている。

刈取部１１は、刈取作物を受け止めて搬送する搬送デッキ１３の左右両側に位置する状態で左右一対の側板１４を備え、左右側板１４の前部に作物を刈取り対象と非刈取り対象とに分草する分草具１５が備えられている。そして、搬送デッキ１３の上方に近接させた状態で、刈り取った作物を刈幅方向中間部に横送りして寄せ集める横送りオーガ１６が、左右の側板１４に亘って架設される状態で備えられている。又、搬送デッキ１３の前端に沿って作物の株元を切断する刈刃１７が備えられ、横送りオーガ１６の前部上方箇所に、刈取対象となる作物の穂先側を後方に向けて掻込む回転リール１８が備えられている。

図３に示すように、脱穀装置８は、フィーダ１２が供給する刈取穀稈に扱き処理を施す脱穀部８Ａ、脱穀部８Ａでの扱き処理で得た選別対象の処理物に選別処理を施す選別部８Ｂ、及び、その選別処理で得た回収対象の処理物を回収する回収部８Ｃを備えている。

脱穀部８Ａは、扱室１９に、前後向きの扱胴軸２０を中心に正面視右回りに回転することで刈取処理部４からの刈取穀稈に扱き処理を施すバータイプの扱胴２１を備える。
扱室１９は、扱胴２１を下方から覆う略半円筒状の受網２２、扱胴２１の上部を開閉可能に上方から覆う上部カバー２３、扱胴軸２０の前端部を回転可能に支持する前側縦板部材２４、扱胴軸２０の後端部を回転可能に支持する後側縦板部材２５、及び、フィーダ１２からの刈取穀稈を受網２２に案内する案内面をフィーダ１２の後端から受網２２の前端にわたる後上がり傾斜姿勢で備えた穀稈案内板２６などによって区画形成される。

図３に示すように、扱胴２１は、前端部にスクリュー搬送式の掻込部２７が形成され、後部側に扱き処理部２８が形成され、それらが前後に連なる状態で扱胴軸２０を中心に正面視右回りに一体回転するように構成されている。

扱き処理部２８は、その前後端部並びに前後中間部に夫々、円板状の支持板２９を扱胴軸２０に備えて構成され、これらの支持板２９の各外周部に、複数の棒状部材３０を、扱胴軸２０に沿う前後向き姿勢で扱胴軸２０から等距離の位置に扱胴２１の周方向に等間隔で並ぶように連結し、かつ、各棒状部材３０に、複数の扱歯３１を棒状部材３０から扱胴２１の外方に向けて突出する姿勢で前後方向に設定間隔をあけて並ぶように配備してある。

上部カバー２３の内面側部には、処理物を車体後方に案内する複数の送塵弁３２が前後方向に設定間隔をあけて並ぶように配備されている。この送塵弁３２は、扱胴２１が扱胴軸２０を中心に正面視右回りに回転するのに伴って扱室１９の上部に移動した刈取穀稈や
処理物を車体後方に案内する機能を備える。

次に、受網２２について説明する。
図４に示すように、受網２２は、扱胴の回転方向に沿って分割された上手側受網構成体３３と下手側受網構成体３４とを備えて構成され、上手側受網構成体３３と下手側受網構成体３４とが、各別に着脱自在に且つ装着状態で一体的に連結される状態で備えられている。具体的には、図５及び図６に示すように、上手側受網構成体３３及び下手側受網構成体３４は、扱胴２１の軸芯方向に沿って２個ずつ備えられ、合計４個の受網構成体３３，３４で受網２２が構成されている。

図７及び図８に示すように、上手側受網構成体３３及び下手側受網構成体３４は、夫々、周方向に所定間隔をあけて並ぶ状態で扱胴２１の軸芯方向に沿うように設けられた複数の横桟３５と、周方向に沿って湾曲形成され且つ軸芯方向に所定間隔をあけて並ぶ状態で設けられた複数の縦桟３６とを、基枠３７に支持させる状態で備えて構成されている。

すなわち、基枠３７は、扱胴２１の回転方向における最上手側に位置して軸芯方向に沿って設けられた上手側枠部材３８と、この上手側枠部材３８の軸芯方向両側部に連結されて周方向に沿って湾曲形成された一対の横側枠部材３９とで構成されている。尚、上手側受網構成体３３における上手側枠部材３８ａは、下手側受網構成体３４における上手側枠部材３８ｂに比べて扱胴２１の回転方向に沿って幅広に形成されている。

複数の横桟３５は、一対の横側枠部材３９同士にわたって架設連結されている。具体的には、複数の横桟３５は夫々、帯板状部材にて構成され、周方向に所定間隔をあけて並ぶ状態で一対の横側枠部材３８同士にわたって架設連結されている。複数の横桟３５には夫々、縦桟３６が挿通するための挿通孔４０が形成されている（図１０参照）。

複数の縦桟３６が上手側枠部材３８及び複数の横桟３５に支持されている。具体的には、図７及び図８に示すように、複数の縦桟３６は、棒状部材の一例として、例えばピアノ線等からなる丸棒部材にて構成され、各縦桟３６は夫々、回転方向上手側端部が上手側枠部材３８に溶接により連結固定されている。又、回転方向上手側端部以外の箇所では、複数の横桟３５に形成された挿通孔４０を挿通させて横桟３５にて受け止め支持する構成となっている。つまり、回転方向上手側端部以外の箇所では、縦桟３６は、挿通孔４０を挿通するだけであり横桟３５に連結固定しない構成となっている（図１０参照）。

そして、図４及び図７に示すように、上手側受網構成体３３では、各縦桟３６の回転方向下手側端部は、扱胴２１の回転方向における最下手側に位置する横桟３５の外表面と略面一となり突出させない状態で設けられている。

一方、下手側受網構成体３４では、図４及び図８に示すように、複数の縦桟３６が扱胴２１の回転方向における最下手側に位置する横桟３５よりも扱胴２１の回転方向下手側に突出する状態で設けられている。

すなわち、下手側受網構成体３４は、回転方向における最下手側に位置する横桟３５は、一対の横側枠部材３９の回転方向における最下手側端部よりも少しだけ回転方向上手側に寄った位置に設けられており、複数の縦桟３６がその横桟３５よりも扱胴２１の回転方向下手側に突出する状態で設けられている。この縦桟３６の突出側の端部は一対の横側枠部材３９の回転方向における最下手側端部と略同じ位置になるように構成されている。

このように構成することで、受網２２全体の回転方向最下手側箇所において、処理物漏下用の開口面積を広くすることができ、処理物が滞留したり堆積して詰まりを起すおそれ
を少なくすることができる。

又、複数の縦桟３６のうち並び方向における所定個数おきに位置する特定縦桟としての特定の縦桟３６Ａが、それ以外の他の縦桟３６よりも大径の丸棒部材にて構成されて、他の縦桟３６よりも多くの箇所で連結固定されている。具体的には、上手側枠部材３８及び全ての横桟３５に挿通孔４０を挿通させた状態で溶接にて連結固定されている。尚、特定の縦桟３６Ａも含めて複数の縦桟３６同士の隙間は全て同じ間隔に設定されている。

次に、受網２２の取り付け構造について説明する。
図４〜図６に示すように、受網２２は、扱胴２１の左右両側に位置する状態で設けられた左右両側の角筒支持体４１，４２と、左右両側の角筒支持体４１，４２にわたって架設連結され且つ周方向に湾曲形成された弓形支持体４３Ａと、軸芯方向両側部に位置する仕切り壁部４３Ｂと、弓形支持体４３Ａと前後の仕切り壁４３Ｂにわたって架設支持された受止め支持体４４とにより、支持される構成となっている。従って、これらの左右両側の角筒支持体４１，４２、弓形支持体４３Ａ、仕切り壁４３Ｂ、受止め支持体４４により、受網２２を支持する機体側の受網支持部Ｓが構成されている。

左右両側の角筒支持体４１，４２は、脱穀装置８を支持する矩形枠状の支持フレームＦの一部を構成するものであり、弓形支持体４３Ａは、処理物の通過を阻害しないように処理物移送箇所を迂回するように弓形に湾曲する形状となっており、扱胴２１の軸芯方向中央部に位置する状態で設けられる。

図４及び図６に示すように、上手側受網構成体３３は、正面視で左側（図４では右側）に位置する角筒支持体４１に固定された支持部材４５に対して上手側枠部材３８が上下方向に沿ってネジ４６で締め付け固定され、一対の横側枠部材３９が、左右両側に位置する仕切り壁４３Ｂ及び弓形支持体４３Ａに対して軸芯方向に沿ってネジ４６で締め付け固定されている。又、図７に示すように、回転方向における最下手側に位置する横桟３５には、軸芯方向に適宜間隔をあけた３箇所にて取付けブラケット４７が溶接にて一体的に連結されている。そして、図４に示すように、取付けブラケット４７が受止め支持体４４にネジ４６で締め付け固定されている。

このように上手側受網構成体３３は機体側の受網支持部Ｓに連結固定されるが、脱穀装置８の左側外方から作業者が作業を行って、上記各ネジ４６を外すことにより、装置外方に取り外すことができる。そして、下手側受網構成体３４は、上手側受網構成体３３を取り外すと、脱穀装置８の左側外方からネジ４６を外すことにより、容易に装置外方に取り外すことができるように構成されている。

すなわち、下手側受網構成体３４は、図８に示すように、上手側枠部材３８に、軸芯方向に適宜間隔をあけた３箇所にて取付けブラケット４８が溶接にて一体的に連結され、この取付けブラケット４８が受止め支持体４４にネジ４６で締め付け固定されている。そして、図４に示すように、この取付けブラケット４８は、上手側受網構成体３３に備えられた取付けブラケット４７と共締め状態でネジ４６で締め付け固定されている。

又、図４及び図５に示すように、下手側受網構成体３４における一対の横側枠部材３９の下端縁が、弓形支持体４３Ａ及び仕切り壁４３Ｂから軸芯方向に沿って突出する状態で形成された円弧状の受止め部材４９により受止め支持されている。又、一対の横側枠部材３９の回転方向下手側端縁が、正面視で右側（図４では左側）に位置する角筒支持体４２の下面に接当する状態で受止め支持されている。従って、取付けブラケット４８に対するネジ４６の締結を解除すると、下手側受網構成体３４を円弧状の受止め部材４９に沿わせて脱穀装置８の左側外方に取り出すことができる。

次に選別部８Ｂについて説明する。
図３に示すように、選別部８Ｂは、受網２２から漏下した処理物を後方に移送しながら揺動選別する揺動選別部５０と、揺動選別部５０に選別用の選別風を供給する唐箕５１とを備える。
揺動選別部５０は、その後下部に備えた偏心カム式の揺動駆動機構５２の作動で前後揺動するシーブケース５３を備え、そのシーブケース５３の上部に、粗選別用のグレンパン５４、チャフシーブ５５、ストローラック５６を配備し、シーブケース５３の下部に、グレンシーブ５７と、２番物選別用の前後両側のストローラック５８が備えられている。

回収部８Ｃは、揺動選別部５０の下方に、揺動選別部５０の前部側から漏下して唐箕５１からの選別風を受けながら流下する単粒化穀粒を１番物として回収する１番回収部５９と、揺動選別部５０の後部側から漏下して唐箕からの選別風を受けながら流下する枝梗付き穀粒や二股粒などを２番物として回収する２番回収部６０とを、その順で前後に並ぶように配備されている。

１番回収部５９の底部には回収した１番物を右方に搬送する１番搬送スクリュー６１が備えられ、２番回収部６０の底部には回収した２番物を右方に搬送する２番搬送スクリュー６２が備えられている。

１番搬送スクリュー６１の右端部には、１番搬送スクリュー６１が搬送した１番物を穀粒タンク９の内部に揚送する揚送装置６３と、揚送した１番物を横送りする横送りスクリュー６４とが連動連結されている（図９参照）。２番搬送スクリュー６２の右端部には、２番搬送スクリュー６２が搬送した２番物に再び扱き処理を施す再処理機構６５、及び、この再処理機構６５による再処理後の２番物を粗選別用のグレンパン５４に還元搬送する２番還元スクリュー６６が連動連結されている。

脱穀装置８の後部には、扱き処理に伴って排出される脱粒穀稈や選別処理によって揺動選別部５０の後方に搬出した長い稈屑などを細断して機外に排出するチョッパ６７が備えられている。

次に、伝動構造について説明する。
このコンバインでは、エンジン７０の動力を、エンジン７０から左方に延出した出力軸７１において走行用と作業用とに分岐させて各部に供給するようにしている。

すなわち、図９に示すように、エンジン７０の出力軸７１から図示しない走行用の伝動系を介して、左右の前輪１に動力伝達するように走行用の伝動系が構成され、又、エンジン７０の出力軸７１から動力がベルト伝動式の第１伝動機構７２及びカウンター軸７３を介して脱穀装置８の各部に伝達される。
つまり、カウンター軸７３の回転動力をベルト伝動式の第２伝動機構７４を介して唐箕軸７５の左端部と第１中継軸７６とに伝達され、唐箕軸７５からベルト伝動式の第３伝動機構７７を介して、１番搬送スクリュー６１の駆動軸６１ａ、２番搬送スクリュー６２の駆動軸６２ａ、及び、第２中継軸７８に伝達するように構成されている。又、第１中継軸７６からベルト伝動式の第４伝動機構７９を介して刈取処理部４に動力を伝達するように構成されている。

第２伝動機構７４は、伝動ベルト８０を２本使用する２本掛けのベルト伝動装置であり、唐箕軸７５には、この第２伝動機構７４における２本の伝動ベルト８０を巻回する２つのプーリ８１，８２と、第３伝動機構７７における１本の伝動ベルト８３を巻回する１つのプーリ８４とを備える。又、第１中継軸７６にも、第２伝動機構７４における２本の伝
動ベルト８０を巻回する２つのプーリ８５，８６と、第４伝動機構７９における１本の伝動ベルト８７を巻回する１つのプーリ８８とを備える。

唐箕軸７５に備えられる３つのプーリ８１，８２，８４、及び、第１中継軸７６に備えられる３つのプーリ８５，８６，８８は、夫々、板金材を折り曲げて作製した板金製のプーリにて構成されている。
説明を加えると、例えば、唐箕軸７５では、図１１に示すように、第２伝動機構７４における２本の伝動ベルト８０を巻回する２つのプーリ８１，８２は、同じ構成の単一の板金製のプーリを逆向きに重ね合わせてボス部材８９にネジ止め固定して構成されている。又、他の１つのプーリ８４も同様に、板金材を折り曲げて作製した板金製のプーリにて構成され、２つのプーリ８１，８２と同様に、ボス部材８９にネジ止め固定されている。
第１中継軸７６に備えられるプーリ８５，８６，８８も同様である。

図６に示すように、第４伝動機構７９における２番搬送スクリュー６２の駆動軸６２ａに対する動力伝達は、伝動ベルト９０の外周面が２番搬送スクリュー６２の駆動軸６２ａに備えられたプーリ９１に巻回されるように構成されている。

又、２番搬送スクリュー６２の駆動軸６２ａから動力がベルト伝動式の第５伝動機構９２を介して揺動駆動機構５２の駆動軸５２ａに伝達するように構成され、第２中継軸７８からベルト伝動式の第６伝動機構９３を介してチョッパ軸６７ａに伝達するように構成されている。

カウンター軸７３を経由したエンジン７０からの動力を、扱胴用の伝動機構９５を介して伝動ケース９６に備えた左右向きの伝動軸９７の左端部に伝達し、伝動軸９７の右端部からベベルギア式伝動機構９８を介して扱胴軸２０に伝達するように構成されている。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、複数の縦桟３６のうち並び方向における所定個数おきに位置する特定の縦桟３６Ａが、上手側枠部材３８及び複数の横桟３５の夫々に連結される構成として、特定の縦桟３６Ａが、それ以外の縦桟３６よりも多くの箇所で連結固定される構成としたが、このような構成に代えて次の（１−１）（１−２）に記載するような構成としてもよい。

（１−１）特定の縦桟３６Ａが、複数の横桟３５の全てに連結されるのではなく、複数の横桟３５のうちの少なくともいずれかの横桟３５に連結固定されていない構成にて、特定の縦桟３６Ａが、それ以外の縦桟３６よりも多くの箇所で連結固定される構成としてもよい。
（１−２）特定の縦桟３６Ａ及び他の縦桟３６が夫々、上手側枠部材３８あるいは複数
の横桟３５のうちの少なくともいずれかに連結固定され、その連結箇所は、同じであるが、特定の縦桟３６Ａが他の縦桟３６よりも強固に支持される構成としてもよい。
例えば、他の縦桟３６との連結箇所における溶接面積よりも広い面積で溶接させるようにしたり、特定の縦桟３６Ａ及び連結対象箇所（上手側枠部材３８あるいは横桟３５）に一体形成した連結箇所をボルトにて強固に連結する構成等がある。

（２）上記実施形態では、複数の縦桟３６が丸棒部材にて構成されるものを示したが、断面が矩形状の角棒部材や丸パイプ材等の種々の構成のものを用いてもよく、形状は限定されない。

（３）上記実施形態では、普通型コンバインの脱穀装置に適用するものを示したが、自脱型コンバインの脱穀装置に適用してもよい。

本発明は、普通型コンバインや自脱型コンバインに搭載される脱穀装置に適用できる。

１９ 扱室
２１ 扱胴
２２ 受網
３３ 上手側受網構成体
３４ 下手側受網構成体
３５ 横桟
３６ 縦桟
３６Ａ 特定縦桟
３７ 基枠
３８ 上手側枠部材
３９ 横側枠部材
４０ 挿通孔

Claims (7)

1. 扱室内に、回転駆動される扱胴と、その扱胴の外周部に沿って配備された略半円筒状の受網とが備えられ、
   前記受網が、周方向に所定間隔をあけて並ぶ状態で前記扱胴の軸芯方向に沿うように設けられた複数の横桟と、前記周方向に沿って湾曲形成され且つ前記軸芯方向に所定間隔をあけて並ぶ状態で設けられた複数の縦桟とを、基枠に支持させる状態で備えて構成されている脱穀装置であって、
   前記基枠が、前記扱胴の回転方向における最上手側に位置して前記軸芯方向に沿って設けられた上手側枠部材と、この上手側枠部材の前記軸芯方向両側部に連結されて前記周方向に沿って湾曲形成された一対の横側枠部材とで構成されており、
   前記複数の横桟が、前記縦桟を挿通させるための挿通孔が形成された帯板状部材にて構成され、且つ、前記一対の横側枠部材同士にわたって架設連結されており、
   前記複数の縦桟は、前記回転方向における最上手側の箇所が前記上手側枠部材に連結固定されるとともに、前記回転方向における最上手側の箇所以外の箇所が前記挿通孔を挿通する状態で前記横桟に受止め支持され、且つ、前記扱胴の回転方向における最下手側に位置する前記横桟よりも前記扱胴の回転方向下手側に突出する状態で設けられている脱穀装置。
2. 前記受網が、前記扱胴の回転方向に沿って分割された上手側受網構成体と下手側受網構成体とを備え、
   前記下手側受網構成体における複数の縦桟が、前記扱胴の回転方向における最下手側に位置する前記横桟よりも前記扱胴の回転方向下手側に突出する状態で設けられている請求項１記載の脱穀装置。
3. 複数の前記縦桟に対して並び方向における所定個数おきに、前記縦桟よりも大径の特定縦桟が備えられている請求項１又は２に記載の脱穀装置。
4. 前記特定縦桟が複数の前記横桟に連結固定されている請求項３記載の脱穀装置。
5. 前記特定縦桟が、前記扱胴の回転方向における最下手側に位置する前記横桟に連結固定されている請求項３又は４に記載の脱穀装置。
6. 前記特定縦桟が、前記扱胴の回転方向における最下手側に位置する前記横桟を挿通して前記扱胴の回転方向下手側に突出する状態でその横桟に連結固定されている請求項３〜５のいずれか１項に記載の脱穀装置。
7. 前記軸芯方向視において、前記縦桟の前記扱胴側の端部と、前記特定縦桟の前記扱胴側の端部とが、前記扱胴の径方向に対して略同一高さになっている請求項３〜６のいずれか１項に記載の脱穀装置。

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