JP5918831B2 - 可搬式装置と共に使用するための超音波機械加工用組立体 - Google Patents
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Description
[0001]本出願は、「超音波機械加工システム」という名称で2010年4月29日に出願されている米国仮特許出願第61/329,355号並びに「超音波機械加工システム」という名称で2010年5月11日に出願されている米国仮特許出願第61/333,483号の恩典を主張し、前記仮出願の開示をこれによりあらゆる目的で参考文献としてここにそっくりそのまま援用するとともに本米国実用特許出願の一部と成す。本特許出願は、「超音波機械加工モジュール」の名称で2011年3月11日に出願されている米国特許出願第13/046,099号の一部継続出願でもあり、前記特許出願の開示をこれによりあらゆる目的で参考文献としてここにそっくりそのまま援用するとともに本米国実用特許出願の一部と成す。
〔態様1〕
機械加工システムにおいて、
(a)超音波機械加工用組立体であって、
(i)機械加工工具と、
(ii)前記機械加工工具を受け入れるように適合されているコレットと、
(iii)音響振動を前記機械加工工具へ伝達するよう作動する超音波トランスデューサと、を更に含んでいる、超音波機械加工用組立体と、
(b)機械加工器械であって、前記超音波機械加工用組立体を受け入れるように適合されていて、回転運動を前記超音波機械加工用組立体へ加えることによってトルクを前記機械加工工具へ伝達するよう作動する、機械加工器械と、を備えている機械加工システム。
〔態様2〕
前記コレットと前記超音波トランスデューサの間に配置されている半波延長部を更に備えている、態様1に記載の機械加工システム。
〔態様3〕
前記機械加工工具は、ドリルビットである、態様1に記載の機械加工システム。
〔態様4〕
前記コレットは、前記超音波トランスデューサによって生成される音響振動を前記穴あけ器械から絶縁しながらもなお長手方向運動と回転運動の両方を前記機械加工工具へ伝達する働きをする、態様1に記載の機械加工システム。
〔態様5〕
前記コレットは、
(a)チャンバをその中に画定している第1部分又は上部分と、
(b)第2部分又は下部分であって、外殻壁と、前記外殻壁によって画定されている内チャンバと、前記内チャンバに形成されている円筒状延長部と、を更に含んでいる第2部分又は下部分と、
(c)前記上部分と前記下部分の間に形成されている剛性を有する節点取付リングと、
(d)前記下部分の前記剛性を有する節点取付リングの真下の前記外殻壁に形成されている周方向のアンダーカットと、を更に備えている、態様1に記載の機械加工システム。
〔態様6〕
前記機械加工工具は、前記コレットの前記上部分の前記チャンバ内に、焼嵌めプロセスによって固定されている、態様1に記載の機械加工システム。
〔態様7〕
前記超音波トランスデューサは、半波トランスデューサである、態様1に記載の機械加工システム。
〔態様8〕
機械加工システムにおいて、
(a)超音波機械加工用組立体であって、
(i)工具と、
(ii)前記工具を受け入れるように適合されているコレットと、
(iii)音響振動を前記工具へ伝達するよう作動する超音波トランスデューサと、を更に含んでいる、超音波機械加工用組立体と、
(b)機械加工器械であって、前記超音波機械加工用組立体を受け入れるように適合されていて、回転運動を前記超音波機械加工用組立体へ加えることによってトルクを前記工具へ伝達するよう作動する、機械加工器械と、
(c)随意的に、前記コレットと前記超音波トランスデューサの間に配置されている半波延長部と、を備えている機械加工システム。
〔態様9〕
前記機械加工システムは、クライマックス・ドリルである、態様8に記載の機械加工システム。
〔態様10〕
前記工具は、ドリルビットである、態様8に記載の機械加工システム。
〔態様11〕
前記コレットは、前記超音波トランスデューサによって生成される音響振動を前記穴あけ器械から絶縁しながらもなお長手方向運動と回転運動の両方を前記工具へ伝達する働きをする、態様8に記載の機械加工システム。
〔態様12〕
前記コレットは、
(a)チャンバをその中に画定している第1部分又は上部分と、
(b)第2部分又は下部分であって、外殻壁と、前記外殻壁によって画定されている内チャンバと、前記内チャンバに形成されている円筒状延長部と、を更に含んでいる第2部分又は下部分と、
(c)前記上部分と前記下部分の間に形成されている剛性を有する節点取付リングと、
(d)前記下部分の前記剛性を有する節点取付リングの真下の前記外殻壁に形成されている周方向のアンダーカットと、を更に備えている、態様8に記載の機械加工システム。
〔態様13〕
前記工具は、前記コレットの前記上部分の前記チャンバ内に、焼嵌めプロセスによって固定されている、態様8に記載の機械加工システム。
〔態様14〕
穴あけシステムにおいて、
(a)超音波穴あけ用組立体であって、
(i)ドリルビットと、
(ii)前記ドリルビットを受け入れるように適合されているコレットと、
(iii)音響振動を前記ドリルビットへ伝達するよう作動する超音波トランスデューサと、を更に含んでいる、超音波穴あけ用組立体と、
(b)穴あけ器械であって、前記超音波穴あけ用組立体を受け入れるように適合されていて、回転運動を前記超音波穴あけ用組立体へ加えることによってトルクを前記ドリルビットへ伝達するよう作動する、穴あけ器械と、を備えている穴あけシステム。
〔態様15〕
前記コレットと前記超音波トランスデューサの間に配置されている半波延長部を更に備えている、態様14に記載の穴あけシステム。
〔態様16〕
前記コレットは、前記超音波トランスデューサによって生成される音響振動を前記穴あけ器械から絶縁しながらもなお長手方向運動と回転運動の両方を前記ドリルビットへ伝達する働きをする、態様14に記載の穴あけシステム。
〔態様17〕
前記コレットは、
(a)チャンバをその中に画定している第1部分又は上部分と、
(b)第2部分又は下部分であって、外殻壁と、前記外殻壁によって画定されている内チャンバと、前記内チャンバに形成されている円筒状延長部と、を更に含んでいる第2部分又は下部分と、
(c)前記上部分と前記下部分の間に形成されている剛性を有する節点取付リングと、
(d)前記下部分の前記剛性を有する節点取付リングの真下の前記外殻壁に形成されている周方向のアンダーカットと、を更に備えている、態様14に記載の穴あけシステム。
〔態様18〕
前記ドリルビットは、前記コレットの前記上部分の前記チャンバ内に、焼嵌めプロセスによって固定されている、態様14に記載の穴あけシステム。
〔態様19〕
前記超音波トランスデューサは、半波トランスデューサである、態様14に記載の穴あけシステム。
〔態様20〕
前記穴あけ器械は、油圧式穴あけ器械である、態様14に記載の穴あけシステム。
20:ドリルビット
22:先端部
24:胴体部
26:基部
30:コレット
32:上殻部分
34:上チャンバ
36:節点取付リング
38:下殻部分
40:殻壁
41:アンダーカット
42:取付部
43:スロット型カット
44:下チャンバ
46:円筒構造体
48:コレットの中央部分を貫く孔
50:止めねじを受け入れるように適合されている領域
60:半波延長部6
62:止めねじを受け入れるための第1領域
64:細長い胴体部
66:止めねじを受け入れるための第2領域
70:超音波トランスデューサ
72:前塊体部
74:止めねじを受け入れるように適合されている領域
76:後塊体部
78:ハウジング
80:電気コネクタ
90:ドリルヘッド
92:ドリルヘッド
94:支持体
Claims (17)
- 機械加工システムにおいて、
(a)超音波機械加工用組立体であって、
(i)機械加工工具と、
(ii)前記機械加工工具を受け入れるように適合されているコレットであって、
(A)チャンバをその中に画定している上部分と、
(B)下部分であって、外殻壁と、前記外殻壁によって画定されている内チャンバと、前記内チャンバに形成されている円筒状延長部と、を含んでいる下部分と、
(C)前記上部分と前記下部分の間に形成されている剛性を有する節点取付リングと、
(D)前記下部分の前記剛性を有する節点取付リングの真下の前記外殻壁に形成されている周方向のアンダーカットと、を備えているコレットと、
(iii)音響振動を前記機械加工工具へ伝達するよう作動する超音波トランスデューサと、を含んでいる、超音波機械加工用組立体と、
(b)機械加工器械であって、前記超音波機械加工用組立体を受け入れるように適合されていて、回転運動を前記超音波機械加工用組立体へ加えることによってトルクを前記機械加工工具へ伝達するよう作動する、機械加工器械と、を備えている機械加工システム。 - 前記コレットと前記超音波トランスデューサの間に配置されている半波延長部を更に備えている、請求項1に記載の機械加工システム。
- 前記機械加工工具は、ドリルビットである、請求項1に記載の機械加工システム。
- 前記コレットは、前記超音波トランスデューサによって生成される音響振動を前記機械加工器械から絶縁しながらもなお長手方向運動と回転運動の両方を前記機械加工工具へ伝達する働きをする、請求項1に記載の機械加工システム。
- 請求項1に記載の機械加工システムの製造方法であって、
前記機械加工工具を前記コレットの前記上部分の前記チャンバ内に焼嵌めプロセスによって固定する、製造方法。 - 前記超音波トランスデューサは、半波トランスデューサである、請求項1に記載の機械加工システム。
- 機械加工システムにおいて、
(a)超音波機械加工用組立体であって、
(i)工具と、
(ii)前記工具を受け入れるように適合されているコレットであって、
(A)チャンバをその中に画定している上部分と、
(B)下部分であって、外殻壁と、前記外殻壁によって画定されている内チャンバと、前記内チャンバに形成されている円筒状延長部と、を含んでいる下部分と、
(C)前記上部分と前記下部分の間に形成されている剛性を有する節点取付リングと、
(D)前記下部分の前記剛性を有する節点取付リングの真下の前記外殻壁に形成されている周方向のアンダーカットと、を備えている、コレットと、
(iii)音響振動を前記工具へ伝達するよう作動する超音波トランスデューサと、を含んでいる、超音波機械加工用組立体と、
(b)機械加工器械であって、前記超音波機械加工用組立体を受け入れるように適合されていて、回転運動を前記超音波機械加工用組立体へ加えることによってトルクを前記工具へ伝達するよう作動する、機械加工器械と、
(c)前記コレットと前記超音波トランスデューサの間に配置されている半波延長部と、を備えている機械加工システム。 - 前記機械加工システムは、ツイストドリルである、請求項7に記載の機械加工システム。
- 前記工具は、ドリルビットである、請求項7に記載の機械加工システム。
- 前記コレットは、前記超音波トランスデューサによって生成される音響振動を前記機械加工器械から絶縁しながらもなお長手方向運動と回転運動の両方を前記工具へ伝達する働きをする、請求項7に記載の機械加工システム。
- 請求項7に記載の機械加工システムの製造方法であって、
前記工具を前記コレットの前記上部分の前記チャンバ内に焼嵌めプロセスによって固定する、製造方法。 - 穴あけシステムにおいて、
(a)超音波穴あけ用組立体であって、
(i)ドリルビットと、
(ii)前記ドリルビットを受け入れるように適合されているコレットであって、
(A)チャンバをその中に画定している上部分と、
(B)下部分であって、外殻壁と、前記外殻壁によって画定されている内チャンバと、前記内チャンバに形成されている円筒状延長部と、を含んでいる下部分と、
(C)前記上部分と前記下部分の間に形成されている剛性を有する節点取付リングと、
(D)前記下部分の前記剛性を有する節点取付リングの真下の前記外殻壁に形成されている周方向のアンダーカットと、を備えている、コレットと、
(iii)音響振動を前記ドリルビットへ伝達するよう作動する超音波トランスデューサと、を含んでいる、超音波穴あけ用組立体と、
(b)穴あけ器械であって、前記超音波穴あけ用組立体を受け入れるように適合されていて、回転運動を前記超音波穴あけ用組立体へ加えることによってトルクを前記ドリルビットへ伝達するよう作動する、穴あけ器械と、を備えている穴あけシステム。 - 前記コレットと前記超音波トランスデューサの間に配置されている半波延長部を更に備えている、請求項12に記載の穴あけシステム。
- 前記コレットは、前記超音波トランスデューサによって生成される音響振動を前記穴あけ器械から絶縁しながらもなお長手方向運動と回転運動の両方を前記ドリルビットへ伝達する働きをする、請求項12に記載の穴あけシステム。
- 請求項12に記載の穴あけシステムの製造方法であって、
前記ドリルビットを前記コレットの前記上部分の前記チャンバ内に焼嵌めプロセスによって固定する、製造方法。 - 前記超音波トランスデューサは、半波トランスデューサである、請求項12に記載の穴あけシステム。
- 前記穴あけ器械は、油圧式穴あけ器械である、請求項12に記載の穴あけシステム。
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