KR101521075B1 - 휴대용 장치들과 함께 사용하는 초음파 기계가공 조립체 - Google Patents

휴대용 장치들과 함께 사용하는 초음파 기계가공 조립체 Download PDF

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매튜 에이. 쇼트
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에디슨 웰딩 인스티튜트, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은, 기계가공 시스템으로서, 초음파 기계가공 조립체, 및 기계가공 장치를 포함하며, 상기 초음파 기계가공 조립체는, 기계가공 공구; 상기 기계가공 공구를 수용하도록 구성된 콜렛; 및 상기 기계가공 공구에 음파 진동들을 전달하도록 작동되는 초음파 트랜스듀서를 더 포함하고, 상기 기계가공 장치는, 상기 초음파 기계가공 조립체를 수용하도록 구성되며, 상기 기계가공 장치는, 상기 초음파 기계가공 조립체에 회전 운동을 적용함으로써 상기 기계가공 공구에 토크를 전달하도록 작동되는, 기계가공 시스템에 관한 것이다.

Description

휴대용 장치들과 함께 사용하는 초음파 기계가공 조립체 {ULTRASONIC MACHINING ASSEMBLY FOR USE WITH PORTABLE DEVICES}
본 특허 출원은, 발명의 명칭이 "초음파 기계가공 시스템"인 2010년 4월 29일자로 특허 출원된 미국 가출원 번호 제61/329,355호 및 발명의 명칭이 "초음파 기계가공 시스템"인 2010년 5월 11일자로 특허 출원된 미국 가출원 번호 제61/333,483호의 이점을 우선권 주장하며, 이들의 명세서들은 명세서 전체가 참조로서 본원에 병합되며, 모든 용도들을 위해서 본원의 일부가 된다. 본 특허 출원은, 또한 발명의 명칭이 "초음파 기계가공 시스템"인 2011년 3월 11일자로 출원된 미국 출원 번호 제13/046,099호의 일부계속출원(CIP)이며, 이 명세서는 전체가 참조로서 본원에 병합되며, 모든 용도들을 위해서 본원의 일부가 된다.
기재된 발명은, 일반적으로, 재료들 기계가공용 시스템에 관한 것이며, 더욱 자세하게는, 매우 경질인 재료들을 기계가공하는데 사용되는 공구에 길이방향 및 회전 운동 양자를 제공하기 위한 시스템에 관한 것이다.
드릴링, 밀링, 리밍(reaming) 및 선삭에 대한 집합적인 용어인 기계가공(machining)은 미국 및 다른 곳에서의 제조에 대한 모든 양태들에서 사실상 영향을 미치는 유용한(enabling) 기술이다. 특정의 예시에 관해서, 밀링 머신은 중실 재료(solid material)들, 특히 금속들을 기계가공하는데 사용되는 기계가공 공구이다. 밀링 머신들은, 전형적으로, 주축(main spindle)의 배향으로 언급되는 수평 또는 수직 중 하나로서 분류된다. 양자의 유형들은 크기에 있어서 소형의 벤치 장착형(bench-mounted) 장치들로부터 산업용으로서 적절한 매우 큰 머신들까지의 범위를 갖는다. 드릴이 재료를 관통하기 위해서 축방향으로 운동함에 따라 작업부재를 고정방식으로 유지하는 드릴 프레스와는 다르게, 밀링 머신들은 회전하는 밀링 커터에 대하여 작업부재를 축방향 및 반경방향으로 이동시켜 커터의 팁뿐만 아니라 커터의 측면들에서 절삭한다. 밀링 머신들은 단순한 작업들(예컨대, 슬롯 및 키웨이(keyway) 절삭, 평삭(planing), 드릴링)로부터 복잡한 작업들(예컨대, 윤곽절삭(contouring), 다이 싱킹(die sinking))까지 방대한 수의 조업들을 실행하는데 사용된다.
소정의 재료들의 기계가공성을 개선하는 것은, 머신 툴 빌더들 뿐만 아니라 군사 장비 및 상업용 하드웨어의 제조자들도 상당한 관심을 갖는다. 더욱 자세하게는, 장갑판(armor plate)들 및 복합물들과 같은 매우 진보된 재료들은 표준 방법들을 사용하여 기계가공하는 것이 어렵다는 것은 주지의 사실이다. 고속 시스템들 및 초경 공구 비트들이 이와 같은 재료들을 위해 사용되지만, 공구 수명 및 생산성에 있어서 미미한 증가만을 제공한다. 재료들의 기계가공성의 상당한 개선들은 레이저, 워터제트, 및 EDM 절삭과 같은 진보된 기술들을 구현함으로써 얻어지고 있다. 그러나, 이러한 방법들은, 자본비가 높고, 적용 분야가 한정되어 있고, 그리고 표준 머신 샵들에서 사용하기에는 너무 어렵다. 또한, 이들의 적용분야는 재료들의 특정 유형의 절삭들로 제한되어 있다.
초음파 보조식 기계가공은 1950년대에 미국에서 개발되었으며, 그 당시에 기계가공이 어려운 것으로 간주된 재료들의 기계가공을 위해 사용되었다. 초음파 기계가공(UM)의 더욱 현대적인 방법은, 더욱 빠른 드릴링, 경질 재료들의 효과적인 드릴링, 증가된 공구 수명 및 증가된 정확도의 관점에서 전체적인 성능을 개선하기 위해서 "전통적인" 기계가공 방법들(예컨대, 드릴링, 선삭, 밀링)에 고출력 초음파 진동들을 적용하는 것을 포함한다. 이는, 전형적으로, 초음파(US) 전달 라인에 볼트 결합되는 수축 끼워맞춤 콜렛에 고정되는 고속도강(HSS) 드릴 비트들을 사용함으로써 이루어진다. 이와 관련해서, 초음파 기계가공(UM)은 유리, 세라믹스, 석영과 같은 극도로 단단한 재료들을 절삭하기 위해서 사용되는 기존의 초음파 기반 슬러리 드릴링 방법(예컨대, 충격 기계가공)은 아니다. 오히려, 이러한 유형의 초음파 기계가공(UM)은 드릴들, 밀들, 리머들, 및 현대의 기계가공 시스템들에 사용되는 다른 공구들에 고출력 초음파들을 적용하기 위한 방법들에 관계된다.
현대의 기계가공 시스템들과 함께 초음파들의 사용은 중요하고 다양한 이점들을 제공하지만, 소정의 기술적 난제들을 포함하는데, 이 난제들 중에 무시할 수 없는 것은, 이러한 유형의 에너지 출력을 수용하기 위해서 애초에 설계되지 않았던 기계가공 시스템들 내에 초음파 에너지를 결합시키는 것이다. 이로써, 기존의 기계가공 시스템들 내로 결합될 수 있으며 이들 시스템들에 호환되는 초음파 기계가공 조립체에 대해 진행중인 요구가 존재한다.
이하, 본 발명의 소정의 예시적 실시예들의 요약을 제공한다. 이러한 요약은, 광범위한 개요는 아니며, 본 발명의 핵심 또는 중요한 양태들 또는 요소들을 식별하거나, 본 발명의 범위를 기술하려는 의도는 아니다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 기계가공 시스템이 제공된다. 이 기계가공 시스템은, 초음파 기계가공 조립체, 및 기계가공 장치를 포함한다. 상기 초음파 기계가공 조립체는, 기계가공 공구; 상기 기계가공 공구를 수용하도록 구성된 콜렛; 및 상기 기계가공 공구에 음파 진동들을 전달하도록 작동되는 초음파 트랜스듀서를 더 포함한다. 상기 기계가공 장치는, 상기 초음파 기계가공 조립체를 수용하도록 구성되며, 상기 초음파 기계가공 조립체에 회전 운동(rotary motion)을 적용함으로써 상기 기계가공 공구에 토크를 전달하도록 작동된다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 기계가공 시스템이 또한 제공된다. 이 기계가공 시스템은, 초음파 기계가공 조립체 및 기계가공 장치를 포함한다. 상기 초음파 기계가공 조립체는, 공구; 상기 공구를 수용하도록 구성된 콜렛; 및 상기 공구에 음파 진동들을 전달하도록 작동되는 반파(half wave) 초음파 트랜스듀서를 더 포함한다. 상기 기계가공 장치는, 상기 초음파 기계가공 조립체를 수용하도록 구성되며, 상기 초음파 기계가공 조립체에 회전 운동을 적용함으로써 상기 공구에 토크를 전달하도록 작동된다. 상기 콜렛과 상기 초음파 트랜스듀서 사이에 선택적인 반파 신장체가 위치된다.
본 발명의 또다른 양태에 있어서, 드릴링 시스템이 제공된다. 상기 드릴링 시스템은, 초음파 드릴링 조립체 및 드릴링 장치를 포함한다. 상기 초음파 드릴링 조립체는, 드릴 비트; 상기 드릴 비트를 수용하도록 구성된 콜렛; 및 상기 드릴 비트에 음파 진동들을 전달하도록 작동되는 초음파 트랜스듀서를 더 포함한다. 상기 드릴링 장치는, 상기 초음파 드릴링 조립체를 수용하도록 구성되며, 상기 초음파 드릴링 조립체에 회전 운동을 적용함으로써 상기 드릴 비트에 토크를 전달하도록 작동된다.
본 발명의 추가의 특징부들 및 양태들은, 예시적 실시예들의 하기의 상세한 설명을 판독 및 이해함에 따라 당업자에게 명확해질 것이다. 당업자에 의해 이해될 수 있는 바와 같이, 본 발명의 추가의 실시예들은 본 발명의 범위 및 사상으로부터 벋어나지 않고 가능하다. 이에 따라, 도면들 및 첨부의 설명들은 사실상, 예시적인 것으로 간주되는 것이지 제한하는 것은 아니다.
명세서에 결합되어 일부를 형성하는 첨부 도면들은, 본 발명의 하나 또는 그 보다 많은 예시적 실시예들을 개략적으로 예시하는 것이며, 상기의 일반적인 설명 및 하기의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리들을 설명하도록 작용한다.
도 1은 본 발명의 초음파 기계가공/드릴링 조립체의 예시적 실시예의 측단면도이다.
도 2a 및 도 2b는 도 1의 초음파 기계가공/드릴링 조립체의 분해 측면도 및 분해 측단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 초음파 기계가공/드릴링 조립체의 콜렛(collet)/맨드릴 부품의 분해 측면도 및 분해 측단면도이다.
도 4는 예시적 기계가공 장치 내에 장착되는 예시적 초음파 기계가공/드릴링 조립체의 측면도이다.
본 발명의 하나 또는 그 보다 많은 예시적 실시예들은 도면들을 참조하여 이하에 설명된다. 하기의 상세한 설명이 예시의 목적들로 많은 특정예들을 포함하지만, 하기 상세들에 대한 많은 변형들 및 대안들이 본 발명의 범위 내에 있음이 당업자에게 인식될 것이다. 따라서, 본 발명의 하기 실시예들은, 청구된 발명에 대한 보편성의 어떠한 손실도 없이, 그리고 이에 대한 제한들의 부과 없이 설명된다. 본 발명은, 종래의 머신 공구들 내로 고출력(high power) 초음파들의 일체화(integration)를 허용함으로써, 현재의 산업 방법들을 개선한다. 본 발명은, 기계가공 산업에서, 트위스트 드릴들, 밀(mill)들, 리머(reamer)들, 보링(boring) 바들 등과 같은 통상의 공구들을 사용하는 단순한 설계를 통한 초음파 기계가공의 이점들을 효과적으로 이용하는 것을 허용한다. 이는, 예컨대, 20-kHz에서 그리고 6-kW 까지의 동력 레벨들에서의 작동하면서 높은 축방향력(axial force) 및 토크를 부과하는 능력이 조합된 머신의 스핀들로서 작용하는 수정된 음파 전달(acoustic transmission) 라인의 사용을 통해서 이루어진다. 이는, 고속도강, 탄화물 및 절삭 공구들에 도포된 특수물(specialty)에 적합하다. 소정의 적용분야들을 위해서, 본 발명은 드릴 헤드 조립체로의 접근을 용이하게 함으로써 공구 제조자들 및 사용자들에 의해 예상되는 방식으로 트위스트 드릴들 또는 다른 공구들 또는 장치들의 용이한 교환을 허용한다. 이하, 도면들을 참조하여, 본 발명의 하나 또는 그 보다 많은 특정의 실시예들이 보다 상세히 설명된다.
도 1, 도 2a 및 도 2b에 가장 잘 도시되어 있는 바와 같이, 트위스트 드릴(예컨대, 클라이막스 드릴(Climax drill))등을 사용하기 위해 구성된 본 발명의 예시적 실시예는, 초음파 기계가공 조립체(10)를 포함한다. 초음파 기계가공 조립체(10)는, 팁(22), 본체(24) 및 베이스(26)를 포함하는 전파(full-wave) 드릴 비트(20); 콜렛(collet) 및 맨드릴 양자로서 기능하는 콜렛(30); 반파(half-wave) 신장체(60); 및 반파 초음파 트랜스듀서(transducer)(70)를 더 포함하고, 이들 모두는 지지부(94) 상에 미끄러짐 가능하게 장착되는 드릴 헤드(90)에 삽입 및 지지된다. 드릴 헤드(90)는, 시스템이 사용중일 때 초음파 기계가공 조립체(10)를 회전시킨다. 반파 신장체(60)는, 셋 스크류(도시 생략)를 수용하는 제 1 영역(62), 기다란 몸체(64) 및 셋 스크류(도시 생략)를 수용하는 제 2 영역(66)을 포함한다. 초음파 트랜스듀서(70)는, 프론트 매스(72), 셋 스크류(도시 생략)를 수용하도록 구성되는 영역(74), 리어 매스(76), 하우징(78) 및 전력원에 트랜스듀서 전극들(도시 생략)을 접속하기 위한 전기 커넥터(80)를 포함한다. 복수 개의 압전 세라믹스가 프론트 매스(72)와 리어 매스(76) 사이에 위치된다. 본 실시예에서, ½-20 UNF 셋 스크류들이 반파 신장체(60)를 콜렛(30) 및 초음파 트랜스듀서(70) 양자에 연결하기 위해서 사용된다. 초음파 트랜스듀서(70)는, 시스템이 사용중일 때 초음파 기계가공 조립체(10)에 음파 진동 에너지를 제공한다.
도 2a, 도 2b, 도 3a 및 도 3b 에 가장 잘 도시된 바와 같이, 콜렛(30)은 제 1 또는 상부 부분(32; 상부 쉘 부분에 해당함)을 포함하고, 상기 제 1 또는 상부 부분의 내경은 상부 챔버(34)를 형성한다. 상부 챔버(34)는, 수축 끼워맞춤(shrink-fit) 방법을 사용하여 그 안에 고정되는 드릴 비트(20)의 베이스(26)를 수용하도록 구성된다. 상부 챔버(34) 둘레의 매스를 균일하게 가열함으로써, 챔버의 직경을 상당히 확장시킬 수 있다. 이후, 베이스(26)가 확장된 챔버 내로 삽입된다. 냉각되자마자, 보어 둘레의 매스는 그의 본래 직경으로 다시 수축하며, 마찰력들이 매우 효과적인 조인트를 만들다. 콜렛(30)은, 강성의 마디점(nodal point) 장착 링(36) 및 제 2 또는 하부 부분(38; 하부 쉘 부분에 해당함)을 더 포함한다. 예시적 실시예에서, 소망한다면, 선택적인 마운트(42)들이 콜렛(30)을 드릴 헤드(92)(도 4 참조)에 고정하는 격납(containment) 플레이트를 수용하도록 구성되는 10개 ~ 32개의 구멍들인 것과 같이, 쉘 벽(40) 내에 원주방향 언더컷부(41)(도 3a 참조)가 형성된다. 슬롯형 절단부(43)는 드릴 헤드(92) 내로 삽입된다면, 모터 구동 드릴 헤드(92)로부터 콜렛(30)까지 토크를 전달하기 위한 고정된 키 내부 드릴 헤드(92)와 맞물림 한다. 이러한 수단에 의해, 이후, 토크가 드릴 비트(20) 또는 다른 기계가공 공구의 절삭면으로 전달된다. 쉘 벽(40)의 내경은, 반파 신장체(60)의 일단부를 수용하도록 구성되는 하부 챔버(44)를 형성한다. 원통형 구조체(46)는, 하부 챔버(44) 내로 신장하며, 셋 스크류(도시 생략)를 수용하도록 구성된 영역(50)뿐만 아니라 콜렛(30)의 중심 부분을 통해 신장하는 보어(48)를 포함한다. 베이스(26)가 상부 챔버(34) 내로 수축 끼워맞춤될 때, 챔버(34)의 저부에서 포획되는 임의의 공기의 압축을 극복하는 것이 불필요하게 되도록 보어(48)가 포함된다.
콜렛(30)의 설계는, 축방향 진동들이 드릴 비트(20)에 전달되는 것을 제외하고는 초음파 트랜스듀서(70)에 의해 발생되는 모든 진동들을 차단시키며; 이에 따라, 드릴 헤드(92) 및 기계가공 시스템은, 일반적으로 초음파 진동들이 콜렛(30)을 지나 이러한 진동들이 전달되어야만 하는 것을 잠정적으로 유발하는 파손으로부터 보호된다. 더욱 자세하게는, 강성의 마디점 장착 링(36)의 배치, 쉘 벽(40)의 두께 및 원주방향 언더컷부(41)의 배치 사이의 관계는, 기계가공 시스템 내에서의 초음파 기계가공 조립체(10)의 장착 위치에서의 콜렛(30)의 본질적으로 제로(0) 진동 운동을 유발한다. 기본적으로, 본 발명은, 초음파 진동들로부터 차단되며, 또한 기계가공 공구에 높은 토크를 전달할 수 있는 클램핑 로케이션을 포함하는 강성의 마운트 시스템을 제공한다. 추가로, 결함이 있고, 파손되거나 마모된 기계가공 공구들을 교체하는 것은, 단지 기계가공 공구를 포함하는 콜렛의 제거만을 필요로 하는 반면, 종래 기술은 공구 교체를 위해서 스택의 완전 분해를 필요로 한다. 따라서, 본 발명은 공구들 교체에 요구되는 시간과 노력을 상당히 감소시키고, 또한 공구 수명의 눈부신 개선들을 유발한다.
본 발명이 본 발명의 예시적 실시예들의 설명에 의해 예시되고, 그리고 실시예들이 소정의 상세에 의해 기술되었지만, 출원인의 의도는 이러한 상세로 첨부된 클레임들의 범위를 제한하거나 임의 방식으로 한정하는 것은 아니다. 추가의 이점들 및 수정예들은 당업자들에게 용이하게 명백해질 것이다. 따라서, 본 발명의 보다 넓은 양태들은 상세들, 대표적 장치들 및 방법들 및/또는 도시되고 설명된 예시적 실시예들 중 어느 것으로 제한되는 것은 아니다. 따라서, 출원인의 일반적인 발명 개념의 사상 또는 범위로부터 벋어나지 않는 변형들이 이러한 상세들로부터 이루어질 수 있다.

Claims (20)

  1. 기계가공 시스템으로서,
    (a) 초음파 기계가공 조립체; 및 (b) 기계가공 장치;를 포함하고,
    상기 초음파 기계가공 조립체는,
    (i) 기계가공 공구;
    (ii) 상기 기계가공 공구를 수용하도록 구성된 콜렛(collet)으로서,
    a) 내부에 챔버가 형성된, 제 1 또는 상부 부분;
    b) 외부 쉘 벽, 상기 외부 쉘 벽에 의해 형성된 내부 챔버 및 상기 내부 챔버 내에 형성된 원통형 신장체를 포함하는, 제 2 또는 하부 부분;
    c) 상기 상부 부분과 상기 하부 부분 사이에 형성된, 강성의 마디점(nodal point) 장착 링; 및
    d) 상기 강성의 마디점 장착 링 바로 아래에서 상기 하부 부분의 외부 쉘 벽에 형성된, 원주방향 언더컷부;를 더 포함하는 콜렛; 및
    (iii) 상기 기계가공 공구에 음파 진동들을 전달하도록 작동되는, 초음파 트랜스듀서;를 더 포함하고,
    상기 기계가공 장치는, 상기 초음파 기계가공 조립체를 수용하도록 구성되며, 상기 초음파 기계가공 조립체에 회전 운동(rotary motion)을 적용함으로써 상기 기계가공 공구에 토크를 전달하도록 작동되는,
    기계가공 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 콜렛과 상기 초음파 트랜스듀서 사이에 위치되는 반파 신장체(half-wave extension)를 더 포함하는,
    기계가공 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 기계가공 공구는 드릴 비트인,
    기계가공 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 콜렛은 상기 기계가공 장치로부터 상기 초음파 트랜스듀서에 의해 발생된 음파 진동들을 차단시키면서, 상기 기계가공 공구에 길이방향 운동 및 회전 운동 양자를 여전히 전달하도록 작동하는,
    기계가공 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 기계가공 공구는, 수축 끼워맞춤(shrink-fit) 방법에 의해 상기 콜렛의 상부 부분의 챔버 내에 고정되는,
    기계가공 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 초음파 트랜스듀서는 반파(half-wave) 트랜스듀서인,
    기계가공 시스템.
  7. 기계가공 시스템으로서,
    (a) 초음파 기계가공 조립체; (b) 기계가공 장치; 및 (c) 반파 신장체(half-wave extension);를 포함하고,
    상기 초음파 기계가공 조립체는,
    (i) 공구;
    (ii) 상기 공구를 수용하도록 구성된 콜렛으로서,
    a) 내부에 챔버가 형성된, 제 1 또는 상부 부분;
    b) 외부 쉘 벽, 상기 외부 쉘 벽에 의해 형성된 내부 챔버 및 상기 내부 챔버 내에 형성된 원통형 신장체를 포함하는, 제 2 또는 하부 부분;
    c) 상기 상부 부분과 상기 하부 부분 사이에 형성된, 강성의 마디점(nodal point) 장착 링; 및
    d) 상기 강성의 마디점 장착 링 바로 아래에서 상기 하부 부분의 외부 쉘 벽에 형성된, 원주방향 언더컷부;를 더 포함하는 콜렛; 및
    (iii) 상기 공구에 음파 진동들을 전달하도록 작동되는, 초음파 트랜스듀서;를 더 포함하고,
    상기 기계가공 장치는, 상기 초음파 기계가공 조립체를 수용하도록 구성되며, 상기 초음파 기계가공 조립체에 회전 운동(rotary motion)을 적용함으로써 상기 공구에 토크를 전달하도록 작동되며, 그리고
    상기 반파 신장체는, 상기 콜렛과 상기 초음파 트랜스듀서 사이에 위치되는,
    기계가공 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 기계가공 시스템은 트위스트 드릴(twist drill)인,
    기계가공 시스템.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 공구는 드릴 비트인,
    기계가공 시스템.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 콜렛은 상기 기계가공 장치로부터 상기 초음파 트랜스듀서에 의해 발생된 음파 진동들을 차단시키면서, 상기 공구에 길이방향 운동 및 회전 운동 양자를 여전히 전달하도록 작동하는,
    기계가공 시스템.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 공구는, 수축 끼워맞춤(shrink-fit) 방법에 의해 상기 콜렛의 상부 부분의 챔버 내에 고정되는,
    기계가공 시스템.
  12. 드릴링 시스템으로서,
    (a) 초음파 드릴링 조립체; 및 (b) 드릴링 장치;를 포함하고,
    상기 초음파 드릴링 조립체,
    (i) 드릴 비트;
    (ii) 상기 드릴 비트를 수용하도록 구성된 콜렛으로서,
    a) 내부에 챔버가 형성된, 제 1 또는 상부 부분;
    b) 외부 쉘 벽, 상기 외부 쉘 벽에 의해 형성된 내부 챔버 및 상기 내부 챔버 내에 형성된 원통형 신장체를 포함하는, 제 2 또는 하부 부분;
    c) 상기 상부 부분과 상기 하부 부분 사이에 형성된, 강성의 마디점(nodal point) 장착 링; 및
    d) 상기 강성의 마디점 장착 링 바로 아래에서 상기 하부 부분의 외부 쉘 벽에 형성된, 원주방향 언더컷부;를 더 포함하는 콜렛; 및
    (iii) 상기 드릴 비트에 음파 진동들을 전달하도록 작동되는, 초음파 트랜스듀서;를 더 포함하고,
    상기 드릴링 장치는, 상기 초음파 드릴링 조립체를 수용하도록 구성되며, 상기 초음파 드릴링 조립체에 회전 운동을 적용함으로써 상기 드릴 비트에 토크를 전달하도록 작동되는,
    드릴링 시스템.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 콜렛과 상기 초음파 트랜스듀서 사이에 위치되는 반파 신장체(half-wave extension)를 더 포함하는,
    드릴링 시스템.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 콜렛은 상기 드릴링 장치로부터 상기 초음파 트랜스듀서에 의해 발생된 음파 진동들을 차단시키면서, 상기 드릴 비트에 길이방향 운동 및 회전 운동 양자를 여전히 전달하도록 작동하는,
    드릴링 시스템.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 드릴 비트는, 수축 끼워맞춤(shrink-fit) 방법에 의해 상기 콜렛의 상부 부분의 챔버 내에 고정되는,
    기계가공 시스템.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 초음파 트랜스듀서는 반파(half-wave) 트랜스듀서인,
    드릴링 시스템.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 드릴링 장치는 유압 드릴링 장치인,
    드릴링 시스템.
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