JP5884924B2 - 駆動装置 - Google Patents
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Description
本発明は、波動歯車式の減速機を有する駆動装置に関する。
特許文献1に記載されているように、モータ等の駆動部により可変圧縮比機構等の被駆動部を駆動する駆動装置では、駆動部の小型化・低出力化や制御性の向上を図るために、大きな減速比が得られる波動歯車式の減速機が用いられる。
この減速機は、内周に内歯が形成された剛体の剛歯車と、この剛歯車の内側に同軸上に配置された波動発生器と、この波動発生器と剛歯車との間に同軸上に配置され、上記波動発生器によって楕円形状に弾性変形して、この楕円形状の長軸方向の二箇所で上記内歯に噛み合う外歯が外周に形成された柔歯車と、を備えており、波動発生器の1回転に対し、内歯と外歯の歯数差の分だけ剛歯車と柔歯車とが相対的に回転する構造となっている。
このような波動歯車式の減速機は、小型,軽量で大きな減速比が得られる反面、許容負荷トルクを超える過大トルクが作用したような場合に、減速機の内歯と外歯との噛み合い位置がずれる、いわゆるラチェッティングが発生するおそれがある。従って、例えばモータ等の駆動部を駆動制御するために、この駆動部に接続する入力軸の回転位置を検出する構成となっていると、上記のラチェッティングが発生しても検知することができず、検出値と実際の駆動位置(実圧縮比)とが異なる、という問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、波動歯車式の減速機におけるラチェッティングの発生を正確に判定・検知することができる新規な駆動装置を提供することを目的としている。
すなわち本発明に係る駆動装置は、駆動部と、この駆動部により駆動される被駆動部と、の間に介装されて、上記駆動部に接続する入力軸の回転を、上記被駆動部に接続する出力軸へ減速して伝達する減速機を備えている。この減速機は、内周に内歯が形成された剛体の剛歯車と、この剛歯車の内側に同軸上に配置された波動発生器と、この波動発生器と剛歯車との間に同軸上に配置され、上記波動発生器によって楕円形状に弾性変形して、この楕円形状の長軸方向の二箇所で上記内歯に噛み合う外歯が外周に形成された柔歯車と、を備え、上記波動発生器が1回転すると、上記内歯と外歯の歯数差の分だけ剛歯車と柔歯車とが相対的に回転する波動歯車式の減速機である。
そして本発明は、上記減速機の入力軸の回転位置を検出する入力軸回転検出部と、上記減速機の出力軸の回転位置を検出する出力軸回転検出部と、を備え、上記入力軸回転検出部の検出値と上記出力軸回転検出部の検出値との乖離が所定値以上の場合に、上記内歯と外歯との噛み合い位置がずれるラチェッティングが発生したと判定するように構成した。
本発明によれば、入力軸回転検出部の検出値と出力軸回転検出部の検出値とを用いて、ラチェッティングの発生を正確に判定・検知することができる。従って、ラチェッティングの発生により生じる制御性の低下等の不具合に正確に対応することが可能となる。
以下、図示実施例により本発明を説明する。図1は、駆動装置の被駆動部としての可変圧縮比機構1を示している。なお、この可変圧縮比機構1は特開2011−169152号公報等にも記載されているように公知であるため、ここでは簡単な説明にとどめる。
この可変圧縮比機構1は、アッパリンク3と、クランクシャフト4のクランクピン4Aに回転可能に取り付けられたロアリンク5と、を有している。アッパリンク3は、その上端がピストンピン2Aを介してシリンダブロックのシリンダ内を昇降するピストン2に回転可能に取り付けられている。ロアリンク5には、アッパリンク3の下端がリンク連結ピン6を介して回転可能に連結されるとともに、制御リンク7の上端部が制御ピン8を介して回転可能に連結されている。
そして、図1及び図2に示すように、駆動部としての駆動モータ15(図2参照)により連結機構10を介して制御軸11の回転位置を変更して、制御リンク7の下端部の位置を変更することで、ロアリンク5の姿勢が変化し、機関圧縮比が連続的に変化する。この制御リンク7の下端部と駆動モータ15とを連結する連結機構10は、制御軸11及び補助制御軸12と、両者11,12を連結する連結リンク13と、を有している。
制御軸11は、クランクシャフト4と平行に機関内部を気筒列方向に延びており、シリンダブロックなどの機関本体側に回転可能に支持される第1ジャーナル部11Aと、各気筒の制御リンク7の下端部が回転可能に取り付けられる複数の制御偏心軸部11Dと、を有している。この制御偏心軸部11Dは、第1ジャーナル部11Aに対して所定量偏心した位置に設けられている。また、第1ジャーナル部11Aから径方向に延びる第1アーム部11Cの先端と連結リンク13の一端とが第1連結ピン11Bにより回転可能に連結されている。
補助制御軸12は、ハウジング14(図2参照)に回転可能に支持される第2ジャーナル部12Aと、この第2ジャーナル部12Aから径方向に延びる第2アーム部12Cと、を有し、この第2アーム部12Cの先端と連結リンク13の他端とが第2連結ピン12Bにより回転可能に連結されている。この補助制御軸12に、後述の減速機20を介して駆動部としての駆動モータ15が接続されている。この駆動モータ15は、各種制御処理を記憶及び実行する機能を有する制御部19によって駆動・制御される。
このような複リンク式ピストン−クランク機構を利用した可変圧縮比機構1によれば、機関運転状態に応じて機関圧縮比を適正化することで燃費や出力向上を図れることに加え、ピストンとクランクシャフトとを一本のリンクで連結した単リンク機構に比して、ピストンストローク特性そのものを例えば単振動に近い特性に適正化することができる。また、単リンク機構に比して、クランクスローに対するピストンストロークを長くとることができ、機関全高の短縮化や高圧縮比化を図ることができる。更に、アッパリンク3の傾きを適正化することで、ピストン2やシリンダに作用するスラスト荷重を低減・適正化し、ピストンやシリンダの軽量化を図ることができる。
また、図示の例では、制御リンク7をロアリンク5に連結しているために、制御リンク7に接続する連結機構10や駆動モータ15を、比較的スペースに余裕のあるクランクシャフト4の斜め下方領域に配置することができ、機関搭載性が良い。但し、制御リンク7をアッパリンク3に連結する構成とすることも可能である。また、駆動部としては駆動モータ15に限らず、例えば油圧制御弁を用いた油圧アクチュエータであっても良い。
図2及び図3を参照して、駆動モータ15のモータ回転軸16と連結機構10の補助制御軸12との間には、波動歯車式の減速機20が介装されている。なお、この実施例では、駆動モータ15の回転軸16が減速機20の入力軸と一体化されており、補助制御軸12が減速機20の出力軸と一体化されているが、これらを別個の軸として構成しても良い。
減速機20は補助制御軸12とともにハウジング14内に収容配置されており、このハウジング14に駆動モータ15が取り付けられている。ハウジング14は、オイルパン側壁17に機関外側より横付けに固定されている。なお、オイルパン側壁17には、連結リンク13が挿通するための適宜なスリット17Aが形成されている。
波動歯車式の減速機20は、図3にも示すように、内周に内歯22が形成された剛体の剛歯車21と、この剛歯車21の内側に同軸上に配置された波動発生器23と、この波動発生器23と剛歯車21との間に同軸上に配置され、波動発生器23によって楕円形状に弾性変形して、この楕円形状の長軸方向の二箇所26で内歯22に噛み合う外歯25が外周に形成された柔歯車24と、により大略構成されている。
波動発生器23は、楕円形状を呈しており、その中央部で駆動モータ15の回転軸16に固定され、この回転軸16と一体的に回転する。柔歯車24は、波動発生器23の楕円形状に応じて径方向に撓み変形可能な可撓性を有する金属材料により形成されている。なお、柔歯車24の内周側には、ボールベアリング(図示省略)が設けられており、波動発生器23に対して相対回転可能である。
そして、内歯22と外歯25には2歯分の歯数差が与えられており、波動発生器23が1回転すると、この歯数差の分、剛歯車21と柔歯車24とが相対的に回転するようになっている。
この実施例の減速機20は、剛歯車21から出力を取り出すように、補助剛歯車27を用いたリング型の構成が採用されている。この補助剛歯車27は、剛歯車21と軸方向に隣接して配置され、ハウジング14に固定されている。この補助剛歯車27の内側にも内歯が形成されているが、この内歯は柔歯車24の外歯25と同じ歯数に設定されている。つまり、この補助剛歯車27が一種のギヤカップリングとして機能して、波動発生器23が1回転すると、剛歯車21が歯数差の分だけ回転するように構成されている。
なお、減速機20の構造は上記実施例のものに限られず、剛歯車21をハウジング14に固定し、カップ状の柔歯車24から出力を取り出すカップ型の構成としても良い。
このような波動歯車減速機20は、部品点数が少なく小型・軽量でありながら、非常に大きな減速比が得られるとともに、バックラッシを必要としないために、噛み合い効率が高く、制御性や信頼性に優れている。その反面、このような波動歯車式の減速機20を用いた場合、許容負荷トルクを超える過大トルクが作用したような場合に、減速機20の内歯22と外歯25との噛み合い位置がずれる、いわゆるラチェッティング現象が発生するおそれがある。従って、例えば駆動モータ15を駆動制御するために、この駆動モータ15の回転軸16(減速機の入力軸)の回転位置のみを検出する構成となっていると、上記のラチェッティングが発生してもこれを検知することができず、検出値と、実際の回転位置に対応する実圧縮比と、がずれる、という問題があった。
このように実圧縮比が検出値からずれた場合、以下のような問題が生じる。例えば、実圧縮比が検出値よりも低圧縮比側にずれた場合には、燃費・出力の悪化、排温上昇による排気部品の耐久性低下、触媒の劣化等の不具合を生じるおそれがある。また、実圧縮比が検出値よりも高圧縮比側にずれた場合には、吸気弁・排気弁とピストンとが接近し過ぎたり、ノッキングを生じるおそれがある。
更に、ストッパにより機械的に規制される最高圧縮比や最低圧縮比の近傍で制御する場合、センサ検出値が目標圧縮比に到達する前に、制御軸11の回転位置が最高圧縮比や最低圧縮比のストッパ位置に到達し、目標圧縮比に制御できずに制御エラーが発生するおそれがある。
また、ラチェッティングを検知できない状態で、ラチェッティングによる噛み合い位置のずれが所定量以上発生した場合、内歯22や外歯25の先端が磨耗して、ラチェッティング発生トルクが低下し、大トルクが作用した時に急激かつ大きい圧縮比ずれが発生し、上記問題が悪化するおそれがある。
さらに、歯先の磨耗粉が減速機20の歯面やボールベアリングの部分に噛み込み、フリクションが増大して、応答性の悪化等を招くおそれがある。
そこで本実施例では、以下に説明するように、ラチェッティングの発生を正確に判定・検知し、上記の不具合を解消している。具体的には、減速機20の入力軸であるモータ回転軸16の回転位置を検出する入力軸回転検出センサ31と、減速機20の出力軸である第2制御軸11の回転位置を検出する出力軸回転検出センサ32と、を設け、両センサ31,32の検出値に基づいて、ラチェッティングの発生を判定・検知している。
図4は、このようなラチェッティング判定処理を含む制御の流れを示すフローチャートである。このルーチンは上記の制御部19によって記憶されるとともに所定期間毎(例えば10ms毎)に繰り返し実行される。
ステップS11では、入力軸回転検出センサ31により検知される実圧縮比に対応する第1検出値ε1を読み込む。ステップS12では、出力軸回転検出センサ32により検知される実圧縮比に対応する第2検出値ε2を読み込む。ステップS13では、第1検出値ε1と第2検出値ε2との差の絶対値|ε1−ε2|である乖離量Δεを算出する。
ステップS14では、この乖離量Δεが、内歯22と外歯25との噛み合い位置の1歯分のずれに相当する第1所定値G1以上であるかを判定する。乖離量Δεが第1所定値G1以上であればステップS15へ進み、乖離量Δεが第1所定値G1未満であれば、ラチェッティングが発生していないと判断して本ルーチンを終了する。
ステップS15では、上記噛み合い位置の1歯分のずれを検出可能な高検出精度領域であるか否かを判定する。この判定は、例えば第1検出値ε1や第2検出値ε2を用いて行われる。高検出精度領域であれば、ステップS16をスキップしてステップS17へ進み、ラチェッティングが発生していると判定・検知する。
一方、高検出精度領域でなければステップS16へ進み、乖離量Δεが、内歯22と外歯25との噛み合い位置の複数歯(例えば、2歯)分のずれに相当する第2所定値G2以上であるか否かを判定する。この第2所定値G2は第1所定値G1よりも大きな値に設定される。乖離量Δεが第2所定値G2以上であれば上記のステップS17へ進んでラチェッティングが発生していると判定する。一方、乖離量Δεが第2所定値G2未満であれば、ラチェッティングが発生していないと判断して、本ルーチンを終了する。
ラチェッティングが発生していると判定された場合には、ステップS17からステップS18へ進み、第1検出値εと第2検出値ε2のうち、高圧縮比側の値を示す検出値εhを、駆動モータ15の駆動制御等に用いる検出値として選択する。制御部19は、この選択された検出値εhに基づいて目標圧縮比を設定し、駆動モータ15を駆動制御することとなる。
このステップS18の処理に代えて、ステップS18A〜S18Cの処理を行うようにしても良い。ステップS18A〜S18Cでは、予め設定された一方の検出値(この例では、制御精度の高い出力軸側の第2検出値ε2)を駆動モータ15の駆動制御等に用いる検出値として選択している。具体的には、ステップS18Aでは、制御に使用しない入力軸側の第1検出値ε1が制御に使用する出力軸側の第2検出値ε2よりも相対的に高圧縮比側の値であるか否かを判定する。第1検出値ε1が第2検出値ε2よりも高圧縮比側の値でない、つまり低圧縮比側の値である場合には、ステップS18Bをスキップして後述のステップS18Cへ進む。
第1検出値ε1が第2検出値ε2よりも高圧縮比側の値である場合には、ステップS18Bへ進み、制御に使用しない第1検出値ε1(より詳しくは、両者の乖離量Δε)に基づいて、制御に使用する第2検出値ε2を低圧縮比方向に補正して、ステップS18Cへ進む。ステップS18Cでは、制御精度の高い出力軸側の第2検出値ε2に基づいて圧縮比制御を行う。つまり、制御部19は、第2検出値ε2に基づいて目標圧縮比を設定し、駆動モータ15を駆動制御することとなる。
ステップS19では、エンジン回転速度や要求負荷等の機関運転条件又は目標圧縮比の設定を、減速機20の負荷が低減する方向に補正・変更する。
ステップS20では、ラチェッティングの方向、つまり噛み合い位置のずれ方向が高圧縮比側であるか否かを判定する。
ラチェッティングの方向が高圧縮比側である場合には、ステップS21へ進み、可変動弁機構18(図2参照)が適用された吸気弁又は排気弁とピストン2との最接近距離が大きくなる方向に、可変動弁機構18による吸・排気弁の作動特性の目標値を変更する。なお、可変動弁機構18としては、吸・排気弁の開時期及び閉時期を同時に連続的に変化させるバルブタイミング機構(VTC)や、吸・排気弁の作動角とバルブリフト量とを同時に連続的に変化させるリフト・作動角可変機構(VEL)などの公知のものを用いることができる。
続くステップS22では、乖離量Δεが第3所定値G3以上であるか否かを判定する。乖離量Δεが第3所定値G3未満であれば本ルーチンを終了する。乖離量Δεが第3所定値G3以上であれば、ステップS23へ進み、エンジン回転速度を所定回転速度以下に制限する。
上記のステップS20において、ラチェッティングの方向が高圧縮比側ではない、つまり低圧縮比側であると判定された場合、ステップS24へ進み、乖離量Δεが第4所定値G4以下であるか否かを判定する。この第4所定値G4は、簡素化のために上記の第3所定値G3と同じ値を用いても良く、あるいは適合により個別に異なる値に設定しても良い。乖離量Δεが第4所定値G4未満であれば、本ルーチンを終了する。乖離量Δεが第4所定値G4以上であれば、ステップS25へ進み、目標圧縮比を低下側へ補正する。
このような本実施例の特徴的な構成及び作用効果について、以下に列記する。
[1]駆動部としての駆動モータ15と、この駆動モータ15により駆動される被駆動部としての可変圧縮比機構1との間に減速機20を介装し、この減速機20により、駆動モータ15の回転軸(減速機入力軸)を減速して可変圧縮比機構1側の第2制御軸11(減速機出力軸)へ伝達する。
この減速機20は、同軸上に配置された剛歯車21,柔歯車24及び波動発生器23を備え、波動発生器23の1回転に対し、剛歯車21の内歯22と柔歯車24の外歯25の歯数差の分だけ剛歯車21と柔歯車24とが相対的に回転する、いわゆる波動歯車式の減速機である。
そして本実施例では、減速機20の入力軸(モータ回転軸16)の回転位置を検出する入力軸回転検出部としての入力軸回転検出センサ31と、減速機20の出力軸(補助制御12)の回転位置を検出する出力軸回転検出部としての出力軸回転検出センサ32と、を設け、両者の検出値の乖離量Δεが所定値以上の場合に、内歯22と外歯25との噛み合い位置がずれるラチェッティングの発生を判定・検知している。
このように本実施例では、減速機20の入力軸と出力軸との回転位置をそれぞれ個別に検出することで、両者の乖離量Δεからラチェッティングの発生を精度良く判定・検知することができる。従って、ラチェッティングの発生による圧縮比制御の制御精度の低下や運転性の低下を有効に抑制・回避することが可能となる。
[2]出力軸回転検出センサ32には、所定の高検出精度領域で、減速機20の内歯22と外歯25との噛み合い位置の所定歯数、例えば1歯分のずれを検出可能な精度を備えるものが用いられる。例えば、歯数が320歯、減速比160の場合には、所定の高検出精度領域で、1歯分のずれに相当する約1度のずれを検出可能な絶対角センサが用いられる。
これによって、例えば図5(A)に例示するように、高検出精度領域α1では、1歯分のラチェッティングの発生を検知することが可能となるとともに(ステップS14,S15,S17)、全領域で高精度な検出精度が不要となるために、例えば検出角度幅が増大すると一部の角度域で検出精度が悪化するような小型・低コストなセンサが利用可能となり、センサの小型化,低コスト化を図ることができる。
[3]図5(A)にも例示するように、高検出精度領域α1では、検出値の乖離量Δεが、内歯と外歯の1歯以上のずれに相当する第1所定値G1以上である場合に、ラチェッティングが発生していると判定することができる(ステップS14,S15,S17)。1歯分のラチェッティングであっても不正噛み合い状態となると減速機20のフリクションが増大して圧縮比の可変応答性が悪化し、例えば高圧縮比状態で加速された場合にノッキングを発生するおそれがあるが、このように1歯分のずれをも検知可能とすることで、このようなノッキングの発生を抑制もしくは回避することができる。
[4]一方、高検出精度領域α1以外の領域α2,α3では、検出値の乖離量Δεが、所定歯数より多いずれ、例えば複数歯以上のずれに相当する第2所定値G2以上である場合に、ラチェッティングが発生していると判定する(ステップS15,S16,S17)。これによって、検出精度が低い領域であっても、複数歯以上のラチェッティングを精度良く判定することができる。
[5]ラチェッティングの発生時には、減速機20の負荷トルクを低減している(ステップS19)。このように減速機20の負荷トルクを低減することで、ラチェッティングが連続して発生する事態を抑制・回避することができる。
[6]本実施例では被駆動部として可変圧縮比機構1を例示している。このような可変圧縮比機構1は、その駆動部である駆動モータ15に燃焼荷重や慣性荷重が燃焼間隔毎に繰り返し作用するために、大きな減速比が得られる波動歯車式の減速機20を用いることが極めて有効である。この駆動モータ15は制御部19により制御される。つまり制御部19は、エンジン回転速度や要求負荷等の機関運転条件に基づいて目標圧縮比を設定し、この目標圧縮比に基づいて駆動モータ15を駆動制御する。
[7]図5は、出力軸回転検出センサ32の検出精度(検出可能な最小の角度)を示しており、低い値の方が検出精度が高いものとなっている。図5(A)に示すセンサの例では、所定の中間圧縮比の領域α1でのみ、減速機の内歯と外歯の1歯のずれを検出可能な精度を備えている。つまり、1歯のずれを検出可能な高検出精度領域を中間圧縮比α1に設定し、この領域α1では、1歯のずれに相当する第1所定値G1よりも低い値まで検出可能な精度を備えている。この場合、最大負荷トルクが作用する中間圧縮比の条件のときに、1歯のずれに相当するラチェッティングを確実に検出することができる。
[8]図5(B)に示すセンサの例では、最低圧縮比を含む低圧縮比の領域β1でのみ、1歯のずれを検出可能な精度を備えている。この低圧縮比の領域β1では、筒内圧のアシストを受けて駆動モータ15が高い回転速度でストッパに衝突するおそれがあることから、1歯のずれに相当するラチェッティングを検出可能とすることで、上記の衝突を抑制もしくは回避することができる。
[9]図5(C)に示すセンサの例では、最高圧縮比を含む高圧縮比の領域γ1でのみ、1歯のずれを検出可能な精度を備えている。高圧縮比の領域では、駆動モータ15により高圧縮比方向に駆動されてストッパに衝突した場合に、減速機負荷トルクが増大することから、1歯のずれに相当するラチェッティングを検出可能とすることで、このような減速機負荷トルクの増大を抑制・回避することができる。
[10]あるいは、上述したような中間圧縮比の領域と、最低圧縮比を含む低圧縮比の領域と、最高圧縮比を含む高圧縮比の領域と、のうちの2つ以上の領域で、1歯のずれを検出可能な精度を備える構成としても良い。
[11]ラチェッティングの発生時であって、かつ、乖離量Δεが第4所定値G4以上である場合には、上記目標圧縮比を低下側に補正している(ステップS17,S24,S25)。これによって、入力軸側の第1検出値ε1が出力軸側の第2検出値ε2よりも小さい場合には、ラチェッティングによる実圧縮比の異常上昇の可能性があるため、目標圧縮比を低下させることで、バルブとピストンとが過剰に接近することを回避することができる。また、入力軸側の第1検出値ε1が出力軸側の第2検出値ε2よりも大きい場合には、ラチェッティングによる実圧縮比の異常低下の可能性があるため、目標圧縮比を低下させることで、減速機20に作用する負荷トルクを低減して、更なるラチェッティングの発生を抑制・回避することができる。
[12]ラチェッティングの発生時には、入力軸側の第1検出値ε1と出力軸側の第2検出値ε2のうち、相対的に高圧縮比を示す検出値εhに基づいて、目標圧縮比を設定する(ステップS18)。このように、2つの検出値に乖離が有る場合、いずれの検出値がであるかを判定できないため、高圧縮比側の検出値εhを用いて目標圧縮比を設定することで、過剰な高圧縮比化を確実に抑制して、バルブとピストンとが接近し過ぎることを抑制・回避することができる。
[13]あるいは、ラチェッティングの発生時には、2つの検出値のうちで、いずれか一方の検出値を用いて駆動モータ15を駆動制御するようにしても良い。例えば、ステップS18Cでは、精度の高い出力軸側の第2検出値ε2を用いて制御を行うようにしている。この場合、制御に使用しない他方の第1検出値ε1が第2検出値ε2よりも相対的に高圧縮比を示す場合には、両検出値の乖離量Δεに応じて、制御に使用する第2検出値ε2を低圧縮比方向に補正する(ステップS18A,S18B)。
つまり、モータ制御に使用する第2検出値ε2が制御に使用しない他方の第1検出値ε1よりも低圧縮比側の値を示す場合には、バルブとピストンとの過剰な接近を回避するために、安全側である高圧縮比の値を示す第1検出値ε1が正しいと仮定し、両者の乖離量Δεに応じて、モータ制御に使用する第2検出値ε2を低圧縮比側に補正する。これによって、過剰な高圧縮比化によるバルブとピストンとの過剰な接近を回避しつつ、モータ制御に使用するセンサとして高精度な出力軸回転検出センサ32を引き続き使用することが可能となり、高精度な圧縮比制御を維持できる。
[14]ラチェッティング方向が高圧縮比側である場合には、ピストンと吸気弁もしくは排気弁との最接近距離が大きくなるように、可変動弁機構18の作動特性の目標値を補正する(ステップS21)。これよって、ラチェッティングによる高圧縮比化によってバルブとピストンとの最接近距離が過度に小さくなることを確実に回避することができる。
[15]また、ラチェッティング方向が高圧縮比側であり、かつ、乖離量Δεが第3所定値G3以上の場合には、エンジン回転速度を所定回転以下に制限する(ステップS20,S22,S23)。このように、エンジン回転速度を制限することで、慣性力によって高圧縮比方向への変動を抑制し、過剰な高圧縮比化を確実に抑制することができる。
[16]
また、図示していないが、出力軸回転検出部としての出力軸回転検出センサ32を制御軸11側に配置し、入力軸回転検出部としての入力軸回転検出センサ31を、補助制御軸12から駆動モータ15の間に配置する構成としても良い。
また、図示していないが、出力軸回転検出部としての出力軸回転検出センサ32を制御軸11側に配置し、入力軸回転検出部としての入力軸回転検出センサ31を、補助制御軸12から駆動モータ15の間に配置する構成としても良い。
この場合、連結リンク13等の連結機構10による圧縮比−減速比特性によって、図5(A)〜(C)に示すように、高検出精度領域を任意の圧縮比領域に設定することが可能となる。つまり、センサ自体の検出精度が高い高検出精度領域を、ラチェッティングを検知したい圧縮比域に設定し、検出精度が相対的に低下する領域を、その他の圧縮比域で使用することが可能となる。
以上のように本発明を具体的な実施例に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変形・変更を含むものである。例えば、上記実施例では被駆動部として可変圧縮比機構を用いた場合について説明しているが、可変動弁機構等の他の被駆動部を用いた駆動装置に本発明を適用することも可能である。
Claims (5)
- 駆動部と、この駆動部により駆動される被駆動部と、の間に介装されて、上記駆動部に接続する入力軸の回転を、上記被駆動部に接続する出力軸へ減速して伝達する減速機を備えた駆動装置において、
上記減速機は、
内周に内歯が形成された剛体の剛歯車と、
この剛歯車の内側に同軸上に配置された波動発生器と、
この波動発生器と剛歯車との間に同軸上に配置され、上記波動発生器によって楕円形状に弾性変形して、この楕円形状の長軸方向の二箇所で上記内歯に噛み合う外歯が外周に形成された柔歯車と、を備え、
上記波動発生器が1回転すると、上記内歯と外歯の歯数差の分だけ剛歯車と柔歯車とが相対的に回転する波動歯車式の減速機であり、
かつ、上記減速機の入力軸の回転位置を検出する入力軸回転検出部と、
上記減速機の出力軸の回転位置を検出する出力軸回転検出部と、
上記入力軸回転検出部の検出値と上記出力軸回転検出部の検出値との乖離量が所定値以上の場合に、上記内歯と外歯との噛み合い位置がずれるラチェッティングが発生したと判定する判定手段と、を有し、
上記被駆動部が、上記駆動部により駆動される制御軸の回転位置に応じて内燃機関の機関圧縮比を変化させる可変圧縮比機構であり、
かつ、機関運転条件に基づいて目標圧縮比を設定するとともに、この目標圧縮比に基づいて上記駆動部を駆動制御する制御部を有し、
上記制御部は、上記ラチェッティングの発生時に、相対的に高圧縮比を示す検出値に基づいて、上記目標圧縮比を設定する駆動装置。 - 駆動部と、この駆動部により駆動される被駆動部と、の間に介装されて、上記駆動部に接続する入力軸の回転を、上記被駆動部に接続する出力軸へ減速して伝達する減速機を備えた駆動装置において、
上記減速機は、
内周に内歯が形成された剛体の剛歯車と、
この剛歯車の内側に同軸上に配置された波動発生器と、
この波動発生器と剛歯車との間に同軸上に配置され、上記波動発生器によって楕円形状に弾性変形して、この楕円形状の長軸方向の二箇所で上記内歯に噛み合う外歯が外周に形成された柔歯車と、を備え、
上記波動発生器が1回転すると、上記内歯と外歯の歯数差の分だけ剛歯車と柔歯車とが相対的に回転する波動歯車式の減速機であり、
かつ、上記減速機の入力軸の回転位置を検出する入力軸回転検出部と、
上記減速機の出力軸の回転位置を検出する出力軸回転検出部と、
上記入力軸回転検出部の検出値と上記出力軸回転検出部の検出値との乖離量が所定値以上の場合に、上記内歯と外歯との噛み合い位置がずれるラチェッティングが発生したと判定する判定手段と、を有し、
上記被駆動部が、上記駆動部により駆動される制御軸の回転位置に応じて内燃機関の機関圧縮比を変化させる可変圧縮比機構であり、
かつ、機関運転条件に基づいて目標圧縮比を設定するとともに、この目標圧縮比に基づいて上記駆動部を駆動制御する制御部を有し、
上記制御部は、上記ラチェッティングの発生時に、上記入力軸回転検出部と出力軸回転検出部のうち、一方の検出値を用いて上記駆動部を駆動制御するとともに、他方の検出値が上記一方の検出値よりも相対的に高圧縮比を示す場合、両検出値のずれ量に応じて、上記一方の検出値を低圧縮比方向に補正する駆動装置。 - 駆動部と、この駆動部により駆動される被駆動部と、の間に介装されて、上記駆動部に接続する入力軸の回転を、上記被駆動部に接続する出力軸へ減速して伝達する減速機を備えた駆動装置において、
上記減速機は、
内周に内歯が形成された剛体の剛歯車と、
この剛歯車の内側に同軸上に配置された波動発生器と、
この波動発生器と剛歯車との間に同軸上に配置され、上記波動発生器によって楕円形状に弾性変形して、この楕円形状の長軸方向の二箇所で上記内歯に噛み合う外歯が外周に形成された柔歯車と、を備え、
上記波動発生器が1回転すると、上記内歯と外歯の歯数差の分だけ剛歯車と柔歯車とが相対的に回転する波動歯車式の減速機であり、
かつ、上記減速機の入力軸の回転位置を検出する入力軸回転検出部と、
上記減速機の出力軸の回転位置を検出する出力軸回転検出部と、
上記入力軸回転検出部の検出値と上記出力軸回転検出部の検出値との乖離量が所定値以上の場合に、上記内歯と外歯との噛み合い位置がずれるラチェッティングが発生したと判定する判定手段と、
内燃機関の吸気弁もしくは排気弁の作動特性を変更可能な可変動弁機構と、
を有し、
上記被駆動部が、上記駆動部により駆動される制御軸の回転位置に応じて内燃機関の機関圧縮比を変化させる可変圧縮比機構であり、
かつ、機関運転条件に基づいて目標圧縮比を設定するとともに、この目標圧縮比に基づいて上記駆動部を駆動制御する制御部を有し、
上記制御部は、高圧縮比側にずれるラチェッティングの発生時に、ピストンと吸気弁もしくは排気弁との最接近距離が大きくなるように、上記可変動弁機構の作動特性の目標値を補正する駆動装置。 - 駆動部と、この駆動部により駆動される被駆動部と、の間に介装されて、上記駆動部に接続する入力軸の回転を、上記被駆動部に接続する出力軸へ減速して伝達する減速機を備えた駆動装置において、
上記減速機は、
内周に内歯が形成された剛体の剛歯車と、
この剛歯車の内側に同軸上に配置された波動発生器と、
この波動発生器と剛歯車との間に同軸上に配置され、上記波動発生器によって楕円形状に弾性変形して、この楕円形状の長軸方向の二箇所で上記内歯に噛み合う外歯が外周に形成された柔歯車と、を備え、
上記波動発生器が1回転すると、上記内歯と外歯の歯数差の分だけ剛歯車と柔歯車とが相対的に回転する波動歯車式の減速機であり、
かつ、上記減速機の入力軸の回転位置を検出する入力軸回転検出部と、
上記減速機の出力軸の回転位置を検出する出力軸回転検出部と、
上記入力軸回転検出部の検出値と上記出力軸回転検出部の検出値との乖離量が所定値以上の場合に、上記内歯と外歯との噛み合い位置がずれるラチェッティングが発生したと判定する判定手段と、を有し、
上記被駆動部が、上記駆動部により駆動される制御軸の回転位置に応じて内燃機関の機関圧縮比を変化させる可変圧縮比機構であり、
かつ、機関運転条件に基づいて目標圧縮比を設定するとともに、この目標圧縮比に基づいて上記駆動部を駆動制御する制御部を有し、
上記制御部は、高圧縮比側にずれるラチェッティングの発生時であって、かつ、上記乖離量が第3所定値以上の場合、エンジン回転速度を所定回転速度以下に制限する駆動装置。 - 駆動部と、この駆動部により駆動される被駆動部と、の間に介装されて、上記駆動部に接続する入力軸の回転を、上記被駆動部に接続する出力軸へ減速して伝達する減速機を備えた駆動装置において、
上記減速機は、
内周に内歯が形成された剛体の剛歯車と、
この剛歯車の内側に同軸上に配置された波動発生器と、
この波動発生器と剛歯車との間に同軸上に配置され、上記波動発生器によって楕円形状に弾性変形して、この楕円形状の長軸方向の二箇所で上記内歯に噛み合う外歯が外周に形成された柔歯車と、を備え、
上記波動発生器が1回転すると、上記内歯と外歯の歯数差の分だけ剛歯車と柔歯車とが相対的に回転する波動歯車式の減速機であり、
かつ、上記減速機の入力軸の回転位置を検出する入力軸回転検出部と、
上記減速機の出力軸の回転位置を検出する出力軸回転検出部と、
上記入力軸回転検出部の検出値と上記出力軸回転検出部の検出値との乖離量が所定値以上の場合に、上記内歯と外歯との噛み合い位置がずれるラチェッティングが発生したと判定する判定手段と、を有し、
上記被駆動部が、上記駆動部により駆動される制御軸の回転位置に応じて内燃機関の機関圧縮比を変化させる可変圧縮比機構であり、
かつ、機関運転条件に基づいて目標圧縮比を設定するとともに、この目標圧縮比に基づいて上記駆動部を駆動制御する制御部を有し、
上記制御部は、低圧縮比側へずれるラチェッティングの発生時に、上記目標圧縮比を低下側に補正する駆動装置。
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