JP5873823B2 - 酸性ガス分離用複合体、酸性ガス分離用モジュールおよび酸性ガス分離用モジュールの製造方法 - Google Patents
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Description
前記樹脂は二液混合型樹脂であってもよい。
前記樹脂の可使時間は60分以上240分以下であることが好ましい。
図1は、本発明の一実施の形態に係る酸性ガス分離用複合体の概略断面図である。図1に示すように、酸性ガス分離用複合体1は、平均孔径0.5μm以下の多孔質支持体2Bとこの多孔質支持体2B上に設けられた吸水性ポリマーおよび原料ガス中の酸性ガスと反応する酸性ガスキャリアを含む酸性ガス分離層2Aとからなる酸性ガス分離膜2と、酸性ガスキャリアと反応して酸性ガス分離層2Aを透過した酸性ガスが流れる透過ガス流路用部材5とを備えてなり、透過ガス流路用部材5と多孔質支持体2Bとの周縁であって封止が必要な領域(封止所望領域)が樹脂により封止された封止部3を有するものである。さらに、図1では、酸性ガス分離膜2の上に、酸性ガスを含む原料ガスが供給される供給ガス流路用部材6が設けられた態様を示している。なお、酸性ガス分離用複合体を用いる構成によっては供給ガス流路用部材6は設けない態様とすることも可能であり、本発明の酸性ガス分離用複合体においては必須の構成ではない。この封止部3によって、透過ガス流路用部材5と多孔質支持体2Bとの周縁が完全に封止されるので、酸性ガスのリークを抑制することができる。
続いて、酸性ガス分離用モジュールの構成について説明する。
図2は酸性ガス分離用モジュールの一実施の形態を示す一部切欠き概略構成図である。図2に示すように、酸性ガス分離用モジュール10は、その基本構造として、透過ガス集合管12の周りに、積層体14を単数あるいは複数が巻き付けられた状態で積層体14の最外周が被覆層16で覆われ、これらユニットの両端にそれぞれテレスコープ防止板18が取り付けられて構成される。このような構成の酸性ガス分離用モジュール10は、その一端部10A側から積層体14に酸性ガスを含む原料ガス20が供給されると、後述する積層体14の構成により、原料ガス20を酸性ガス22と残余のガス24に分離して他端部10B側に別々に排出するものである。
テレスコープ防止板18は、外周環状部18Aと内周環状部18Bと放射状スポーク部18Cとを有しており、それぞれ耐熱湿性の材料で形成されていることが好ましい。
以下、酸性ガス分離用モジュールの各構成の詳細について説明する。なお、酸性ガス分離用複合体の各構成の詳細は酸性ガス分離用モジュールと同様である。
酸性ガス分離層は、吸水性ポリマー、酸性ガスキャリアおよび水を含んで構成される促進輸送層である。高温で水蒸気を含有する原料ガスを流すことを想定すると、酸性ガス分離層は耐熱湿性を有することが好ましい。
吸水性ポリマーはバインダーとして機能するものであり、酸性ガス分離層に使用するときに水を保持して酸性ガスキャリアによる酸性ガスの分離機能を発揮させる。吸水性ポリマーは、水に溶けて塗布液を形成することができるとともに、酸性ガス分離層が高い吸水性(保湿性)を有する観点から、吸水性が高いものが好ましく、吸水性ポリマー自体の質量に対して、5倍以上1000倍以下の質量の水を吸収するものであるものが好ましい。
市販されているPVA−PAA共重合体として、例えば、クラストマー−AP20(商品名:クラレ社製)が挙げられる。
酸性ガス分離層に含まれ酸性ガスキャリアは、酸性ガスと親和性を有し、かつ水溶性を示すものであればよく、公知のものを用いることができる。ここで、酸性ガスとしては、二酸化炭素、硫化水素、硫化カルボニル、硫黄酸化物(SOx)、および窒素酸化物(NOx)、塩化水素等のハロゲン化水素が挙げられる。酸性ガスキャリアとしては、例えば、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩、アルカリ金属水酸化物が挙げられる。
アルカリ金属重炭酸塩としては、例えば、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ルビジウム、炭酸水素セシウムが好ましく挙げられる。
アルカリ金属水酸化物としては、例えば、水酸化セシウム、水酸化ルビジウムなどが好ましく挙げられる。
これらの中でもアルカリ金属炭酸塩が好ましく、セシウムまたはルビジウムを含む化合物が好ましい。また、酸性ガスキャリアは2種以上を混合して使用してもよい。例えば、炭酸セシウムと炭酸カリウムとを混合したものを好適に挙げることができる。
多孔質支持体は平均孔径0.5μm以下の多孔を有する支持体である。ここで、平均孔径はバブルポイント法により計測、算出した値を意味する。詳細には、測定装置として、PMI社製パームポロメーターを使用し(JIS K 3832に準拠)、3cm四方に切り出した多孔質支持体を、界面活性剤液(ガルウィック液)に浸漬し、取り出して余分な界面活性剤液を軽くふき取った後、2枚の金属メッシュで挟み、装置の測定セルにセットし、室温(25℃)にて徐々に空気で加圧し、バブルポイントを測定し、算出した値である。多孔質支持体は厚すぎるとガス透過性が低下し、薄すぎると強度に難がある。このため支持体の厚さは30μm以上500μm以下が好ましく、さらには50μm以上450μm以下がより好ましく、さらには50μm以上400μm以下が好ましい。
透過ガス流路用部材はスペーサーとしての機能を有し、また透過した酸性ガスを透過ガス流路用部材よりも内側に流す機能を有し、また、樹脂を浸透させる機能を有するようにネット状の部材が好ましい。透過ガス流路用部材の材質は、多孔質支持体と同様のものを用いることができる。また、高温で水蒸気を含有する原料ガスを流すことを想定すると、透過ガス流路用部材も耐熱湿性を有することが好ましい。
透過ガス流路用部材の厚みは特に限定されないが、100μm以上1000μm以下が好ましく、より好ましくは150μm以上950μm以下、さらに好ましくは200μm以上900μm以下である。
また、圧損に関しては、一定の流量で流した圧縮空気の流量損失に近似でき、15cm角の透過ガス流路用部材36に室温で15L/min流した際に、7.5L/min以内の損失であることが好ましく、7L/min以内の損失であることがより好ましい。
供給ガス流路用部材は酸性ガスを含む原料ガスが供給される部材であり、スペーサーとしての機能を有し、かつ原料ガスに乱流を生じさせることが好ましいことからネット状の部材が好ましく用いられる。ネットの形状によりガスの流路が変わることから、ネットの単位格子の形状は目的に応じて、例えば、菱形、平行四辺形などの形状から選択して用いられる。供給ガス流路用部材の材質は多孔質支持体と同様のものを用いることができる。また、高温で水蒸気を含有する原料ガスを流すことを想定すると、供給ガス流路用部材もまた耐熱湿性を有することが好ましい。
続いて、酸性ガス分離用モジュールの製造方法について説明する。
次に、上述した構成の酸性ガス分離用モジュールの製造方法を説明する。図5A〜図5Cは酸性ガス分離用モジュールの製造工程図である。酸性ガス分離用モジュール10の製造方法では、まず図5Aに示すように、カプトンテープまたは接着剤等の固定部材50で、長尺状の透過ガス流路用部材36の先端部を透過ガス集合管12の管壁(外周面)に固定する。ここで、管壁には、軸方向に沿ってスリット(不図示)が設けられていることが好ましい。この場合、スリットに、透過ガス流路用部材36の先端部を入れ込み、透過ガス集合管12の内周面に固定部材50で固定するようにする。この構成によれば、透過ガス流路用部材36を含んだ積層体14を透過ガス集合管12に巻き付けるときに、テンションをかけながら巻き付けるようにしても、透過ガス集合管12の内周面と透過ガス流路用部材36との摩擦で、透過ガス流路用部材36がスリットから抜けない、すなわち、透過ガス流路用部材36の固定が維持される。
以下、本発明の酸性ガス分離用モジュールを実施例によりさらに詳細に説明する。
クラストマーAP-20(クラレ社製)2.4質量%、25%グルタルアルデヒド水溶液(Wako社製)0.01質量%を含む水溶液に、1M塩酸をpH1になるまで添加し、架橋後、40%炭酸セシウム(稀産金属社製)水溶液を炭酸セシウム濃度が3.66質量%になるように添加した。次いで、40%炭酸カリウム(Wako社製)水溶液を炭酸カリウム濃度が0.61質量%になるように添加した。さらに、ブロッキング抑止剤として、1%ラピゾールA−90(日油社製)0.003質量%になるように添加し、昇温後、別に調液しておいた寒天水溶液を加え、塗布組成物とした。
上記で調液した塗布組成物をポリプロピレン不織布サポート付きPTFE多孔質膜(厚み30μm)に塗布し乾燥させ、PTFE多孔質膜を外側に向けて分離膜を2つ折りにした。2つ折りにした分離膜に、供給ガス流路用部材としてポリプロピレンのネット(線径50μm、目開き500μm)を挟み込んだ。このユニットの多孔質支持体側にエンベロープ状(図4参照)になるようにスリーボンド製エポキシ系樹脂TB2088Eを塗り、透過側流路材としてポリエステルのトリコット編物(厚み300μm)を重ねた。これを20セット準備し、50φの透過ガス集合管の周りにφ200になるように巻きつけて図2に示すようなスパイラル型モジュールを作製した。
実施例1において、用いた樹脂を表1に示す樹脂に変更した以外は実施例1と同様にしてスパイラル型モジュールを作製した。なお、表1に示す樹脂の詳細は以下に示すとおりである。なお、無機充填物質の量は樹脂にアエロジルR202(シリカ)を所定質量部加えることで調整した。
TB2270C:スリーボンド社製エポキシ系樹脂
E120HP:ヘンケル社製エポキシ系樹脂
NB3000:ダイゾー社製エポキシ系樹脂
327,328:上海雄潤樹脂有限公司製エポキシ系樹脂
作製したスパイラル型モジュールの樹脂が塗工された部分を幅10mm、長さ50mmで切り出し、鑢を用いて上下の分離膜、支持体の厚み分を切削し、試験サンプルを作製した。試験サンプルをDMA装置(SII社製 DMS6100)にて、チャック間距離30mm、昇温速度5℃/min、周波数1Hzの条件で損失弾性率を測定し、損失弾性率のピーク温度をTgとした。
用いた樹脂の粘度を、JIS K7233に準拠し、東機産業製BII型粘度計BM2を用い、プローブNo.4、回転数6rpmで測定した。
作製したスパイラル型モジュールの樹脂が塗工された部分を鑢を用いて上下の分離膜、支持体の厚み分を切削し、樹脂硬化片サンプルを作製した。このサンプルをDG−DTA装置(SII社製)昇温速度5℃/minにて測定し、600℃まで昇温した時の残存質量%を無機充填物質の含有量とした。この含有量はアエロジルR202(シリカ)を所定質量%加えることで調整した無機充填物質の含有量と一致した。
(リーク試験)
モジュールの中心筒の一方を密閉し、もう一方を真空ポンプにつなげ、真空ポンプで引いたあとバルブを閉じ密閉し、真空計の値が−0.09MPa〜−0.08MPaになる時間を測定することで評価した。
作製したスパイラルモジュールに対し、テストガスとしてCO2/H2=10/90の割合で混合した混合ガスを用い、これを飽和水蒸気下で、圧力2atm、温度130℃で膜に供給し、透過してきたガスをガスクロマトグラフで分析し、CO2/H2分離係数(α:H2の透過量に対するCO2の透過量の割合)を算出し、以下の基準で評価した。
A:αが80以上
B:αが40以上80未満
C:αが40未満
上記選択性評価と同様の条件で混合ガスを膜に供給し、1000時間混合ガスを流し続けた後のガスの選択性を算出し、以下の基準で評価した。
A:αが80以上
B:αが40以上80未満
C:αが40未満
結果をTg、粘度、無機充填物質の含有量とともに表1に示す。なお、表1中、耐久性の欄の「−」は樹脂の劣化により1000時間後のガスの選択性試験評価ができなかったことを示す。
2,32 酸性ガス分離膜
2A,32A 酸性ガス分離層
2B,32B 多孔質支持体
3,34,40 封止部
5,36 透過ガス流路用部材
6,30 供給ガス流路用部材
10 酸性ガス分離用モジュール
12 透過ガス集合管
12A 貫通孔
14 積層体
20 原料ガス
22 酸性ガス
26 排出口
34B,40B 軸方向封止部
34A,40A 周方向封止部
50 固定部材
Claims (6)
- 平均孔径0.5μm以下の多孔質支持体と該多孔質支持体上に設けられた吸水性ポリマーおよび原料ガス中の酸性ガスと反応する酸性ガスキャリアを含む酸性ガス分離層とからなる酸性ガス分離膜と、前記酸性ガスキャリアと反応して酸性ガス分離層を透過した酸性ガスが流れる透過ガス流路用部材とを備え、該透過ガス流路用部材と前記多孔質支持体との周縁であって封止が必要な領域が樹脂により封止された封止部を有する酸性ガス分離用複合体であって、
前記樹脂がエポキシ系樹脂からなり、前記封止部の樹脂のTgが90℃以上200℃以下で、無機充填物質の含有量が30質量%以下であることを特徴とする酸性ガス分離用複合体。 - 平均孔径0.5μm以下の多孔質支持体と該多孔質支持体上に設けられた吸水性ポリマーおよび原料ガス中の酸性ガスと反応する酸性ガスキャリアを含む酸性ガス分離層とからなる酸性ガス分離膜と、前記酸性ガスキャリアと反応して前記酸性ガス分離層を透過した酸性ガスが流れる透過ガス流路用部材とを備え、前記多孔質支持体と前記透過ガス流路用部材の幅方向両端部と長手方向一端部が樹脂により封止された封止部を有し、前記酸性ガス分離膜および前記透過ガス流路用部材が、前記酸性ガスを含む原料ガスが供給される供給ガス流路用部材とともに、管壁に貫通孔が形成された透過ガス集合管に巻回させた酸性ガス分離用モジュールであって、
前記樹脂がエポキシ系樹脂からなり、前記封止部の樹脂のTgが90℃以上200℃以下で、無機充填物質の含有量が30質量%以下であることを特徴とする酸性ガス分離用モジュール。 - 平均孔径0.5μm以下の多孔質支持体上に、吸水性ポリマーおよび原料ガス中の酸性ガスと反応する酸性ガスキャリアを含む酸性ガス分離層を設けて、多孔質支持体と酸性ガス分離層とからなる酸性ガス分離膜を形成する工程と、
前記多孔質支持体と、前記酸性ガスキャリアと反応して前記酸性ガス分離層を透過した酸性ガスが流れる透過ガス流路用部材の幅方向両端部と長手方向一端部に樹脂を浸みこませて封止部を形成する工程と、
前記酸性ガス分離膜および前記透過ガス流路用部材を、前記酸性ガスを含む原料ガスが供給される供給ガス流路用部材とともに、管壁に貫通孔が形成された透過ガス集合管に巻回させる工程とを含む酸性ガス分離用モジュールの製造方法であって、
前記樹脂の粘度が5〜60Pa・sの範囲で、硬化後のTgが90℃以上200℃以下であり、無機充填物質の含有量が30質量%以下であることを特徴とする酸性ガス分離用モジュールの製造方法。 - 前記樹脂がエポキシ系樹脂であることを特徴とする請求項3記載の酸性ガス分離用モジュールの製造方法。
- 前記樹脂が二液混合型樹脂であることを特徴とする請求項3記載の酸性ガス分離用モジュールの製造方法。
- 前記樹脂の可使時間が60分以上240分以下であることを特徴とする請求項4または5記載の酸性ガス分離用モジュールの製造方法。
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