JPS5973008A - 流体分離装置の製造方法 - Google Patents
流体分離装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS5973008A JPS5973008A JP18422282A JP18422282A JPS5973008A JP S5973008 A JPS5973008 A JP S5973008A JP 18422282 A JP18422282 A JP 18422282A JP 18422282 A JP18422282 A JP 18422282A JP S5973008 A JPS5973008 A JP S5973008A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- membrane
- flow
- low
- permeate
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、選択性透過膜を用いて流体の膜分離処理を行
なうスパイラル型流体分離装置の製造方法に関するもの
である。
なうスパイラル型流体分離装置の製造方法に関するもの
である。
一般にスパイラル型流体分離装置は、内側に透過液流路
用材を配設し比選択性透過膜からなる膜封筒の開口端が
透過液集水管に連通され、膜封筒と原液流路用材とが上
記透過Ｍ集水管の周りにスパイラル状に巻回されて構成
されている。
用材を配設し比選択性透過膜からなる膜封筒の開口端が
透過液集水管に連通され、膜封筒と原液流路用材とが上
記透過Ｍ集水管の周りにスパイラル状に巻回されて構成
されている。
このような流体分離装置を製造する場合、従来透過液流
路用材上に、原液流路用材を挾んだ選択性透過膜を載置
してなる素材群の一辺を透過液集水管に連通１．、残り
三辺に接着剤分塗布１〜た後、上記素材群を透過液集水
管の周りにスパイラル状に巻回（−て上記素材群の端面
シールを行なう方法が用いられてＡた。
路用材上に、原液流路用材を挾んだ選択性透過膜を載置
してなる素材群の一辺を透過液集水管に連通１．、残り
三辺に接着剤分塗布１〜た後、上記素材群を透過液集水
管の周りにスパイラル状に巻回（−て上記素材群の端面
シールを行なう方法が用いられてＡた。
ここで素稍″群すなわち膜封筒の端面シールを確実に行
なうためには、第１図に示す如く、端面シール用接着剤
を透過膜１及び多孔性の透過液流路用材２に含浸させる
と共に透過膜ｌと透過液流路用材２との間隙に充填させ
る必要がある。特１Ｃｉｉ−材群を巻回する際の巻きむ
らによって透過膜１と透過液流路用材２との間に大きな
すき間が生じる場合があり、上記すき間に充填された接
層゛剤が流出してシール不良が生じることがあった。し
かしながら、上記の不都合を十分に解決しつる端面シー
ル用接着剤は現状では得られてｂなり０その念め例えば
透過膜の被接着シール部を熱融着等によりフィルム化し
て不透性にＩ−た後、この部分を流動性の低Ａ接着剤に
よりシールする方法が採用されているが、製造工程が煩
雑になるという欠点があった。
なうためには、第１図に示す如く、端面シール用接着剤
を透過膜１及び多孔性の透過液流路用材２に含浸させる
と共に透過膜ｌと透過液流路用材２との間隙に充填させ
る必要がある。特１Ｃｉｉ−材群を巻回する際の巻きむ
らによって透過膜１と透過液流路用材２との間に大きな
すき間が生じる場合があり、上記すき間に充填された接
層゛剤が流出してシール不良が生じることがあった。し
かしながら、上記の不都合を十分に解決しつる端面シー
ル用接着剤は現状では得られてｂなり０その念め例えば
透過膜の被接着シール部を熱融着等によりフィルム化し
て不透性にＩ−た後、この部分を流動性の低Ａ接着剤に
よりシールする方法が採用されているが、製造工程が煩
雑になるという欠点があった。
本発明はかかる従来技術の欠点を解決するためになさｈ
比ものであって、】端面シール用接着剤として高流動性
接着剤と低流動性接着剤とを併用することによって簡・
吏かつ確実に端面シールを行なうことのできるスパイラ
ル型流体分ｌ！ｌ！装置の製造方法を提供するものであ
る。
比ものであって、】端面シール用接着剤として高流動性
接着剤と低流動性接着剤とを併用することによって簡・
吏かつ確実に端面シールを行なうことのできるスパイラ
ル型流体分ｌ！ｌ！装置の製造方法を提供するものであ
る。
即ち本発明は透過液流路用材上に、原液流路用材を挾ん
だ選択性透過膜を載置してなる素材群の一辺分透過液集
水管に連通し、残り三辺に接着剤を塗布１〜た後、上記
素材群を透過液集水管の周りにスパイラル状に巻回して
上記素材群の端面シールを行なう［際し、上記接着剤と
して高流動性接着剤と低流動性接着剤とを略平行に塗布
して、高流動性接着剤を素材群に含浸させると共に塗布
域以外に流出させない状態で高流動性接着剤及び低流動
性接着剤を硬化させること全特徴とする流体分離装置の
製造方法に関するものである。
だ選択性透過膜を載置してなる素材群の一辺分透過液集
水管に連通し、残り三辺に接着剤を塗布１〜た後、上記
素材群を透過液集水管の周りにスパイラル状に巻回して
上記素材群の端面シールを行なう［際し、上記接着剤と
して高流動性接着剤と低流動性接着剤とを略平行に塗布
して、高流動性接着剤を素材群に含浸させると共に塗布
域以外に流出させない状態で高流動性接着剤及び低流動
性接着剤を硬化させること全特徴とする流体分離装置の
製造方法に関するものである。
以下、本発明の実例を図面に基づいて説明する。
！２図は本発明の流体分離装置の製造方法における素材
群の巻回前の一例を示すものであり、複数の小孔分有す
る透過液集水管３に多孔性シート状の透過液流路用材２
θ）巻き始め端部２接ａ ｌ／、この透過液流路用材２
の上に、二つ折りにした選択性透過膜１０間に例えばネ
ット状プラスチックシートの原液流路用材４を挾んだも
のを置く。
群の巻回前の一例を示すものであり、複数の小孔分有す
る透過液集水管３に多孔性シート状の透過液流路用材２
θ）巻き始め端部２接ａ ｌ／、この透過液流路用材２
の上に、二つ折りにした選択性透過膜１０間に例えばネ
ット状プラスチックシートの原液流路用材４を挾んだも
のを置く。
次いで透過液流路用材２の巻き始め両側縁部及び選択性
透過膜１の両側縁部と巻き終わり端部・足高流動性接着
剤５を塗布する。ここで高流動性接着剤としては、通常
粘度が１５０〜ｌ （１００ボイズの常温硬化型接着剤
が用いられ、好まＬ ＜はエポキシ−ポリアミド系接着
剤が用いられる。
透過膜１の両側縁部と巻き終わり端部・足高流動性接着
剤５を塗布する。ここで高流動性接着剤としては、通常
粘度が１５０〜ｌ （１００ボイズの常温硬化型接着剤
が用いられ、好まＬ ＜はエポキシ−ポリアミド系接着
剤が用いられる。
次いで低流動性接着剤６ケ、■側縁部においては前記高
流動性接着剤５の外側に、■側縁部においては高流動性
接着剤５の内側に、巻き終わり端部におりでは高流動性
接着剤５の両側にそれぞれ略平行に塗布する。このとき
低流動性接骨剤６の塗Ｓ量はｄ流動性接骨剤５のそれよ
り少量でよい。
流動性接着剤５の外側に、■側縁部においては高流動性
接着剤５の内側に、巻き終わり端部におりでは高流動性
接着剤５の両側にそれぞれ略平行に塗布する。このとき
低流動性接骨剤６の塗Ｓ量はｄ流動性接骨剤５のそれよ
り少量でよい。
上記低流動性接骨剤としては、通常粘度が１５ｏ。
〜３ｏｏｏボイズ、又はチクソトロビック性を有する常
温硬化型接着剤が用いられ、奸才しくはウレタンイソシ
アネート系接着剤が用いられる。
温硬化型接着剤が用いられ、奸才しくはウレタンイソシ
アネート系接着剤が用いられる。
しかる後、上記素材群を透過液集水管３０周りに巻回し
て、該巻回物をＩ側が下になるように鉛直に立てて各部
を接骨させる。この際、高流動性接着剤５は低流動性接
骨剤６の層によりせき止められて塗布域以外には流出し
ないため、高流動性接着剤５は透過液流路用材２と透過
膜１との間隙に充填され、かつ透過膜１及び透過液流路
用材２に良好に含浸される。この状態で接着剤、を硬化
させることによって、透過液流路用材２の両面が選択性
透過膜ｌで挾まれ、その三辺が接着シールされ残りの一
辺が開口してなる膜封筒が形成される。
て、該巻回物をＩ側が下になるように鉛直に立てて各部
を接骨させる。この際、高流動性接着剤５は低流動性接
骨剤６の層によりせき止められて塗布域以外には流出し
ないため、高流動性接着剤５は透過液流路用材２と透過
膜１との間隙に充填され、かつ透過膜１及び透過液流路
用材２に良好に含浸される。この状態で接着剤、を硬化
させることによって、透過液流路用材２の両面が選択性
透過膜ｌで挾まれ、その三辺が接着シールされ残りの一
辺が開口してなる膜封筒が形成される。
特に高流動性接着剤としてエポキシ−ポリアミド系接着
剤、低流動性接着剤としてウレタンイソシアネート系接
着剤を用いた場合には、巻回の際に展延されたエポキシ
−ポリアミド系接着剤の一部がウレタンイソシアネート
系接着剤と混合され、即座に硬化反応を起こ（−て流動
性のない層が形成される。この意味では、本発明におい
ては２種類の接着剤により実質的に低流１ｌＩＩＩＩ層
が形成され、高流動性接着剤が塗布域以外にＯｉＣ出１
〜なければよく、上記２種項の接骨剤と１−では、巻回
ｆ）１祭にその一部が混合されて即座に硬化反応を起こ
して低流動層が形成されるような高流動性接着剤どうし
を組合わせて使用することもできる。接着剤が硬化した
のち、必要により両端面を、例えばＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ
猟で切断する。このようにして両端面が完全にシールさ
れてなるスパイラル型流体分離装置が得られろ。
剤、低流動性接着剤としてウレタンイソシアネート系接
着剤を用いた場合には、巻回の際に展延されたエポキシ
−ポリアミド系接着剤の一部がウレタンイソシアネート
系接着剤と混合され、即座に硬化反応を起こ（−て流動
性のない層が形成される。この意味では、本発明におい
ては２種類の接着剤により実質的に低流１ｌＩＩＩＩ層
が形成され、高流動性接着剤が塗布域以外にＯｉＣ出１
〜なければよく、上記２種項の接骨剤と１−では、巻回
ｆ）１祭にその一部が混合されて即座に硬化反応を起こ
して低流動層が形成されるような高流動性接着剤どうし
を組合わせて使用することもできる。接着剤が硬化した
のち、必要により両端面を、例えばＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ
猟で切断する。このようにして両端面が完全にシールさ
れてなるスパイラル型流体分離装置が得られろ。
本発明においては、高流動性接着剤と低流幼性接着剤と
全略平行に塗布し、高流動性接着剤を低流動性接着剤に
よりせき止めて塗Ｓ域以外に流出させないようにして、
上記高流動性接着剤と低流動性接着剤を硬化させること
ができればよく、高流動性接着剤と低流動性接着剤の塗
布形態は前記説明の他にも変形が可能で、例えば高流動
性接着剤塗布域の両側に低流動性接着剤を略平行に塗布
することによって、高流動性接着剤を該塗布域以外に流
出させないようにすることもでき、この場合には巻回物
を鉛直に立てる必要はない。
全略平行に塗布し、高流動性接着剤を低流動性接着剤に
よりせき止めて塗Ｓ域以外に流出させないようにして、
上記高流動性接着剤と低流動性接着剤を硬化させること
ができればよく、高流動性接着剤と低流動性接着剤の塗
布形態は前記説明の他にも変形が可能で、例えば高流動
性接着剤塗布域の両側に低流動性接着剤を略平行に塗布
することによって、高流動性接着剤を該塗布域以外に流
出させないようにすることもでき、この場合には巻回物
を鉛直に立てる必要はない。
以上、透過液集水管の周りに１組の素材群を巻回する単
葉型スパイラルについて説明したが、本発明は勿論複葉
型スパイラルについても同様に実施できるものである。
葉型スパイラルについて説明したが、本発明は勿論複葉
型スパイラルについても同様に実施できるものである。
本発明によれば、端面シール用接着剤とｌ−で高流動性
接着剤と低流動性接着剤とを併用［７たため、簡便に端
面シール不良を防止でき、信頼性の高い流体分離装置を
得ることができる。さらに接着シール部分の幅を小さく
することが可能となり、有効膜面積を大きくすることが
できるという利点もある。
接着剤と低流動性接着剤とを併用［７たため、簡便に端
面シール不良を防止でき、信頼性の高い流体分離装置を
得ることができる。さらに接着シール部分の幅を小さく
することが可能となり、有効膜面積を大きくすることが
できるという利点もある。
＠１図は本発明に使用される膜封筒の要部断面構造を示
す説明図、第２図は本発明の流体分離装置の製造方法に
おける素材群の巻回前の一例を示す説明図である。 １・・・選択性透過膜 ２・・・透過液流路用材３・
・・透過液集水管 ４・・・原液流路用材５・・・高
流動性接着剤 ６・・・低流動性接着剤特許出頭人 日東電気工業株式会社 代表者土方三部
す説明図、第２図は本発明の流体分離装置の製造方法に
おける素材群の巻回前の一例を示す説明図である。 １・・・選択性透過膜 ２・・・透過液流路用材３・
・・透過液集水管 ４・・・原液流路用材５・・・高
流動性接着剤 ６・・・低流動性接着剤特許出頭人 日東電気工業株式会社 代表者土方三部
Claims (1)
- 透過液流路用材上に、原液流路用材を挾んだ選択性透過
膜を載置Ｉ−でなる素材群の一辺を透過液集水管に連通
し、残り三辺に接着剤を塗布した後、上記素材群を透過
液集水管の周りにスパイラル状に巻回して上記素材群の
端面シールを行なうに際し、上記接着剤として高流動性
接着剤と低流動性接着剤とを略平行に塗布して、高流動
性接着剤を素材群に含浸させると共に塗布域以外に流出
させない状態で高流動性接着剤及び低流動性接着剤を硬
化させることを特徴とする流体分離装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18422282A JPS5973008A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 流体分離装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18422282A JPS5973008A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 流体分離装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973008A true JPS5973008A (ja) | 1984-04-25 |
| JPH0221290B2 JPH0221290B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=16149500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18422282A Granted JPS5973008A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 流体分離装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973008A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044481A1 (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Koch Membrane Systems, Inc. | Method for sealing axial seam of spiral wound filtration modules |
| EP1637214A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-22 | Nitto Denko Corporation | Spiral reverse osmosis membrane element and method of manufacturing the same |
| JP2008043824A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | Nitto Denko Corp | スパイラル型膜エレメント及びその製造方法 |
| US7691266B2 (en) | 1999-01-29 | 2010-04-06 | Pall Corporation | Separation devices and processes |
| US8043512B2 (en) | 2008-04-11 | 2011-10-25 | Pall Corporation | Fluid treatment arrangements and methods |
| US8048315B2 (en) | 2008-07-28 | 2011-11-01 | Pall Corporation | Fluid treatment arrangements and methods |
| WO2014129098A1 (ja) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 富士フイルム株式会社 | 酸性ガス分離用複合体、酸性ガス分離用モジュールおよび酸性ガス分離用モジュールの製造方法 |
| US10092880B2 (en) | 2015-05-29 | 2018-10-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Spiral-wound acid gas separation membrane element, acid gas separation membrane module, and acid gas separation apparatus |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP18422282A patent/JPS5973008A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044481A1 (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Koch Membrane Systems, Inc. | Method for sealing axial seam of spiral wound filtration modules |
| US7691266B2 (en) | 1999-01-29 | 2010-04-06 | Pall Corporation | Separation devices and processes |
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| US8591684B2 (en) | 2004-09-02 | 2013-11-26 | Nitto Denko Corporation | Spiral reverse osmosis membrane element, method of manufacturing the same, and its use method |
| US8608964B2 (en) | 2004-09-02 | 2013-12-17 | Nitto Denko Corporation | Spiral reverse osmosis membrane element, method of manufacturing the same, and its use method |
| JP2008043824A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | Nitto Denko Corp | スパイラル型膜エレメント及びその製造方法 |
| US8043512B2 (en) | 2008-04-11 | 2011-10-25 | Pall Corporation | Fluid treatment arrangements and methods |
| US8048315B2 (en) | 2008-07-28 | 2011-11-01 | Pall Corporation | Fluid treatment arrangements and methods |
| WO2014129098A1 (ja) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 富士フイルム株式会社 | 酸性ガス分離用複合体、酸性ガス分離用モジュールおよび酸性ガス分離用モジュールの製造方法 |
| US9700833B2 (en) | 2013-02-22 | 2017-07-11 | Fujifilm Corporation | Complex for acid gas separation, module for acid gas separation, and method for manufacturing module for acid gas separation |
| US10092880B2 (en) | 2015-05-29 | 2018-10-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Spiral-wound acid gas separation membrane element, acid gas separation membrane module, and acid gas separation apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221290B2 (ja) | 1990-05-14 |
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