JPH08196876A - 流体処理用エレメントの製造方法 - Google Patents
流体処理用エレメントの製造方法Info
- Publication number
- JPH08196876A JPH08196876A JP1170595A JP1170595A JPH08196876A JP H08196876 A JPH08196876 A JP H08196876A JP 1170595 A JP1170595 A JP 1170595A JP 1170595 A JP1170595 A JP 1170595A JP H08196876 A JPH08196876 A JP H08196876A
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- fluid
- fluid treatment
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 流体処理用エレメントの端面に流動状の接着
剤を注入し、内部に浸透させ、硬化させる際に、該端面
に通気性シ−ト材を設けて接着剤を浸透させることを特
徴とする流体処理用エレメントの製造方法。 【効果】 端板固定用の接着剤を、１回の少量注入で済
ませることができる。分離膜の端板取付け用接着剤によ
る損傷もなくなり品質の向上がはかれ、さらに作業時間
も短縮できる。
剤を注入し、内部に浸透させ、硬化させる際に、該端面
に通気性シ−ト材を設けて接着剤を浸透させることを特
徴とする流体処理用エレメントの製造方法。 【効果】 端板固定用の接着剤を、１回の少量注入で済
ませることができる。分離膜の端板取付け用接着剤によ
る損傷もなくなり品質の向上がはかれ、さらに作業時間
も短縮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体処理用エレメント
に関する特に液体または気体分離膜を用いたスパイラル
型流体分離素子の端板取り付け用接着剤のポッティング
に関するものであり、さらに詳しくは接着剤の浸透量を
コントロ−ルする方法に関するものである。
に関する特に液体または気体分離膜を用いたスパイラル
型流体分離素子の端板取り付け用接着剤のポッティング
に関するものであり、さらに詳しくは接着剤の浸透量を
コントロ−ルする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】逆浸透分離装置等の流体分離装置に用い
られる流体分離素子として、図２、図３に示すように中
心管３の外周に第１の分離膜５と分離物流路材７と第２
の分離膜６と供給物流路材８を一組とするユニットの単
組または複組を巻きつけてなるスパイラル型流体分離素
子（以下エレメントと称す）がある。このスパイラル型
流体分離素子のうち、Ｌ型エレメントとよばれるエレメ
ントにおいては、図２に示すように、端部に接着剤で固
定され供給水の流れ方向を規制する端板１が取り付けら
れている。
られる流体分離素子として、図２、図３に示すように中
心管３の外周に第１の分離膜５と分離物流路材７と第２
の分離膜６と供給物流路材８を一組とするユニットの単
組または複組を巻きつけてなるスパイラル型流体分離素
子（以下エレメントと称す）がある。このスパイラル型
流体分離素子のうち、Ｌ型エレメントとよばれるエレメ
ントにおいては、図２に示すように、端部に接着剤で固
定され供給水の流れ方向を規制する端板１が取り付けら
れている。
【０００３】この端板の取り付けは、図２に図示したよ
うに水中にエレメントを浸漬して立て、一方の端面を水
面に出して端板を乗せ、端板取付け用の接着剤を注入、
硬化させて固定する方法を用いており、これを両端面行
っている。
うに水中にエレメントを浸漬して立て、一方の端面を水
面に出して端板を乗せ、端板取付け用の接着剤を注入、
硬化させて固定する方法を用いており、これを両端面行
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの接着剤注入
方法では、図２に示すように第１の分離膜５と第２の分
離膜６の間の供給物流路材８の入っている空隙に、端板
取付け用の接着剤１０が流れ込み浸透し過ぎるため、次
の問題を起こしていた。
方法では、図２に示すように第１の分離膜５と第２の分
離膜６の間の供給物流路材８の入っている空隙に、端板
取付け用の接着剤１０が流れ込み浸透し過ぎるため、次
の問題を起こしていた。
【０００５】１）接着剤１０を注入し、浸透するとまた
注入するという方法で、硬化するまでに３〜４回に分け
て接着剤を追加注入しなければならない。
注入するという方法で、硬化するまでに３〜４回に分け
て接着剤を追加注入しなければならない。
【０００６】したがって、接着剤の注入作業に時間がか
かるとともに、接着剤も多量に必要である。
かるとともに、接着剤も多量に必要である。
【０００７】２）膜シ−ル用の接着剤９より広い部分の
分離膜５、６に端板取付け用の接着剤１０が触れるた
め、膜を化学的に損傷し、性能不良を起こして収率を低
下させる。
分離膜５、６に端板取付け用の接着剤１０が触れるた
め、膜を化学的に損傷し、性能不良を起こして収率を低
下させる。
【０００８】なお、通常、膜シ−ル用の接着剤９の接着
幅は２０〜３０ｍｍ程度であり、また、前記従来例で
の、端板取付け用の接着剤１０の浸透深さは１０〜５０
ｍｍである。
幅は２０〜３０ｍｍ程度であり、また、前記従来例で
の、端板取付け用の接着剤１０の浸透深さは１０〜５０
ｍｍである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、流体処理用エレメントの製造において、端面に端板
を乗せ、流動状の接着剤を注入し、浸透、硬化させる場
合、該端面に通気性シ−ト材を設けて接着剤を浸透させ
ることを特徴とする流体処理用エレメントの製造方法に
よって達成できる。
は、流体処理用エレメントの製造において、端面に端板
を乗せ、流動状の接着剤を注入し、浸透、硬化させる場
合、該端面に通気性シ−ト材を設けて接着剤を浸透させ
ることを特徴とする流体処理用エレメントの製造方法に
よって達成できる。
【００１０】以下本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。
る。
【００１１】図１に本発明の断面概略図を示す。スパイ
ラル型流体分離素子は中心管３、第１の分離膜５、分離
物流路材７、第２の分離膜６、供給物流路材８、端板
（流入側端板１、流出側端板２、ただし、流出側端板２
は図２では省略）、端板固定用接着剤１０によって構成
され、分離物流路材７の外周部に流動状の膜シ−ル用の
接着剤９を塗布して中心管３に巻きつけられる。
ラル型流体分離素子は中心管３、第１の分離膜５、分離
物流路材７、第２の分離膜６、供給物流路材８、端板
（流入側端板１、流出側端板２、ただし、流出側端板２
は図２では省略）、端板固定用接着剤１０によって構成
され、分離物流路材７の外周部に流動状の膜シ−ル用の
接着剤９を塗布して中心管３に巻きつけられる。
【００１２】次に、本発明を図１に基づいて説明する
が、これによりなんら限定されるものではない。図１は
スパイラルエレメントの流入側端板１を設置する場合の
断面を示したものである。まず、エレメントの中心管が
鉛直になるように、または端板が水平になるように、エ
レメントを立てた状態にする。そして、該エレメントを
流体中、好ましくは水中、より好ましくは純水中に浸漬
することにより、供給物流路材８側に水を満たした状態
とする。この時、図１にあるように、エレメントの接着
すべき方の端面を水面に出してその端面に水位を合わ
せ、かつ、端面に端板の形に合った通気性シ−ト材４を
敷き、その上に端板を乗せて接着剤を注入し硬化させ
る。この接着剤は限定されるものではないが、通常２液
混合型エポキシ接着剤を用い、粘度は１０〜１０００Po
ise 好ましくは５０〜２００Poise 、またシ−ト材の通
気量は２０〜４００ml／cm2 ／ｓｅｃ好ましくは５０〜
２００ml／cm2 ／ｓｅｃで、厚みは１０〜３００μｍ好
ましくは５０〜１００μｍのものが良い。
が、これによりなんら限定されるものではない。図１は
スパイラルエレメントの流入側端板１を設置する場合の
断面を示したものである。まず、エレメントの中心管が
鉛直になるように、または端板が水平になるように、エ
レメントを立てた状態にする。そして、該エレメントを
流体中、好ましくは水中、より好ましくは純水中に浸漬
することにより、供給物流路材８側に水を満たした状態
とする。この時、図１にあるように、エレメントの接着
すべき方の端面を水面に出してその端面に水位を合わ
せ、かつ、端面に端板の形に合った通気性シ−ト材４を
敷き、その上に端板を乗せて接着剤を注入し硬化させ
る。この接着剤は限定されるものではないが、通常２液
混合型エポキシ接着剤を用い、粘度は１０〜１０００Po
ise 好ましくは５０〜２００Poise 、またシ−ト材の通
気量は２０〜４００ml／cm2 ／ｓｅｃ好ましくは５０〜
２００ml／cm2 ／ｓｅｃで、厚みは１０〜３００μｍ好
ましくは５０〜１００μｍのものが良い。
【００１３】その結果、図１に示すように接着剤の浸透
が端面から２〜１０ｍｍと僅かなうちに接着剤は硬化す
る。
が端面から２〜１０ｍｍと僅かなうちに接着剤は硬化す
る。
【００１４】シ−ト材としては、不織布、通気性スポン
ジ、編物、織物等多孔質で接着剤の浸透性を適度に有す
るものが好ましい。
ジ、編物、織物等多孔質で接着剤の浸透性を適度に有す
るものが好ましい。
【００１５】なお、図示しなかったが、流出側単板２
も、接着剤が注入されるべき部位に通気性シートを付設
して、同様に製作することができる。この場合、濃縮物
流出方向１３に示されるように濃縮物流出孔は、接着剤
を注入・硬化させるべきではないので、従って、この部
分には本発明にかかるシートを設ける必要はない。つま
り、該シートを付設する際に、予めかかる部分だけ切り
抜いておくなどの加工しておくことが好ましい。しか
し、かかる加工の手間や位置決を省略するため、かかる
部分にもシート材が付設されていてもなんら障害とはな
らない。
も、接着剤が注入されるべき部位に通気性シートを付設
して、同様に製作することができる。この場合、濃縮物
流出方向１３に示されるように濃縮物流出孔は、接着剤
を注入・硬化させるべきではないので、従って、この部
分には本発明にかかるシートを設ける必要はない。つま
り、該シートを付設する際に、予めかかる部分だけ切り
抜いておくなどの加工しておくことが好ましい。しか
し、かかる加工の手間や位置決を省略するため、かかる
部分にもシート材が付設されていてもなんら障害とはな
らない。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例を図１によって説明す
る。
る。
【００１７】中心管３の外周に第１の分離膜５と分離物
流路材７と第２の分離膜６と供給物流路材８を一組とす
るユニットの複組を巻きつけてなるスパイラル型流体分
離素子（以上の構成は、東レ株式会社製スパイラルエレ
メントＳＣ−３２００と同様）において、図１に示すよ
うに水中にエレメントを浸漬して供給物流路材８側に水
を満たして立て、端板の一方を水面に出してエレメント
端面に水位を合わせ、その端面に端板の形に合った通気
性シ−ト材４を敷き、その上に端板１を乗せて接着剤を
注入し硬化させた。この接着剤は２液混合型エポキシ接
着剤で粘度は１００Poise のものを用いた。また、シ−
ト材の通気量は１００ml／cm2 ／ｓｅｃで、厚みは７０
μｍのものを用いた。
流路材７と第２の分離膜６と供給物流路材８を一組とす
るユニットの複組を巻きつけてなるスパイラル型流体分
離素子（以上の構成は、東レ株式会社製スパイラルエレ
メントＳＣ−３２００と同様）において、図１に示すよ
うに水中にエレメントを浸漬して供給物流路材８側に水
を満たして立て、端板の一方を水面に出してエレメント
端面に水位を合わせ、その端面に端板の形に合った通気
性シ−ト材４を敷き、その上に端板１を乗せて接着剤を
注入し硬化させた。この接着剤は２液混合型エポキシ接
着剤で粘度は１００Poise のものを用いた。また、シ−
ト材の通気量は１００ml／cm2 ／ｓｅｃで、厚みは７０
μｍのものを用いた。
【００１８】その結果、接着剤の注入量は少なくてかつ
１回で済み、浸透の深さが端面から３〜５ｍｍで接着剤
は硬化した。したがって、膜の化学的損傷や有効面積の
減少は発生しなかった。
１回で済み、浸透の深さが端面から３〜５ｍｍで接着剤
は硬化した。したがって、膜の化学的損傷や有効面積の
減少は発生しなかった。
【００１９】
【発明の効果】以上の通り、本発明により、通気性シ−
ト材が接着剤の浸透量を抑制するため、従来、端板固定
用の接着剤を３〜４回に分けて大量に注入しなければな
らなかったものを、１回の少量注入で済ませることがで
きる。
ト材が接着剤の浸透量を抑制するため、従来、端板固定
用の接着剤を３〜４回に分けて大量に注入しなければな
らなかったものを、１回の少量注入で済ませることがで
きる。
【００２０】したがって、分離膜の端板取付け用接着剤
による損傷もなくなり品質の向上がはかれ、さらに作業
時間も短縮できる。
による損傷もなくなり品質の向上がはかれ、さらに作業
時間も短縮できる。
【図１】 本発明が適用された流入側端板側の概略断面
図
図
【図２】 従来技術における流入側端板側の概略断面図
【図３】 本発明にかかわるＬ型エレメントの全体図
１：流入側端板 ２：流出側端板 ３：中心管 ４：通気性シ−ト材 ５：第１の分離膜 ６：第２の分離膜 ７：分離物流路材 ８：供給物流路材 ９：膜シ−ル用接着剤 １０：端板固定用接着剤 １１：供給物流入方向 １２：分離物流出方向 １３：濃縮物流出方向
Claims (6)
- 【請求項１】 流体処理用エレメントの端面に流動状の
接着剤を注入し、内部に浸透させ、硬化させる際に、該
端面に通気性シ−ト材を設けて接着剤を浸透させること
を特徴とする流体処理用エレメントの製造方法。 - 【請求項２】 該接着剤の注入が、接着剤の自重を利用
することを特徴とする流体処理用エレメントの製造方
法。 - 【請求項３】 該接着剤が浸透すべき部分が流体で満た
されていることを特徴とする流体処理用エレメントの製
造方法。 - 【請求項４】 流体処理用エレメントがスパイラル型流
体分離素子であることを特徴とする請求項１記載の流体
処理用エレメントの製造方法。 - 【請求項５】 該通気性シ−ト材が、不織布、編物、織
物または通気性スポンジよりなる請求項１記載の流体処
理用エレメントの製造方法。 - 【請求項６】 接着剤が含浸した端面に通気性シ−ト材
を有する流体処理用エレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170595A JPH08196876A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 流体処理用エレメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170595A JPH08196876A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 流体処理用エレメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196876A true JPH08196876A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11785467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1170595A Pending JPH08196876A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 流体処理用エレメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08196876A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326376A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Nitto Denko Corp | スパイラル型分離膜エレメント及びその製造方法 |
| WO2010015345A1 (de) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | Mn Beteiligungs Gmbh | Filtermodul und system mit spiralförmig gewickelten membranfiltern und verfahren zu dessen herstellung |
| WO2016088636A1 (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-09 | 日東電工株式会社 | スパイラル型膜エレメント |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP1170595A patent/JPH08196876A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326376A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Nitto Denko Corp | スパイラル型分離膜エレメント及びその製造方法 |
| WO2010015345A1 (de) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | Mn Beteiligungs Gmbh | Filtermodul und system mit spiralförmig gewickelten membranfiltern und verfahren zu dessen herstellung |
| KR20110036745A (ko) * | 2008-08-04 | 2011-04-08 | 엠엔 베타일리궁스 게엠베하 | 나선형으로 감긴 막 필터를 가지는 필터 모듈 및 시스템, 및 그 제조 방법 |
| JP2011529782A (ja) * | 2008-08-04 | 2011-12-15 | エムエン、ベタイリグングス、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | 渦巻状に巻かれた膜フィルターを有するフィルターモジュールおよびシステム並びにその製造方法 |
| US9050564B2 (en) | 2008-08-04 | 2015-06-09 | Mn Beteiligungs Gmbh | Filter module and system having spirally wound membrane filters, and method for the production thereof |
| WO2016088636A1 (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-09 | 日東電工株式会社 | スパイラル型膜エレメント |
| JP2016107182A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 日東電工株式会社 | スパイラル型膜エレメント |
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