JP5864407B2 - コーティング - Google Patents
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Description
コーティング剤を、その融点を少なくとも5℃上回る温度で溶融させた。コーティングしようとする物体(例えばスライドガラス)を溶融物中に浸漬し、再びすばやく引き上げた。
コーヒーミルを用いてコーティング剤を粉砕して微粉末とした。粉末をコーティングしようとする対象(例えばスライドガラス)の表面上に均一に塗布した。次いで融点を少なくとも5℃上回る温度で対象を炉の中で10分間焼き入れし、次いで冷却し、コーティングが形成された。このようにして、10μm〜500μmの層厚みが得られた。
20%のコーティング剤を、40℃まで穏やかに加熱しながらアセトン中に溶解させた。噴霧器を備えた容器にこの溶液を入れ、コーティングしようとする対象(例えばスライドガラス)の表面に、エアロゾルミストの形で噴霧器を用いて塗布した。溶媒が蒸発してしまうと、500nm〜300μmの層厚みとなり、層厚みはとりわけ噴霧による塗布の回数及び溶液の濃度に依存する。
80°で焼き入れした後、表面上の水の接触角は141°であると測定された。
Beeswax 8108(例えばKahl&Co Vertriebsgesellschaft mbH、Tritauより入手可能)を、所望の表面へ溶融物から塗布した。冷却後、ワックス層上で109°の水の接触角が得られた。
1−オクタデカノール(例えばNACOL(登録商標)18−98の名称でSasol Germany GmbHより入手可能)を、所望の表面へ溶融物から塗布した。冷却後、ワックス層上で101°の水の接触角が得られた。
1−オクタデカノール(例えばNACOL(登録商標)18−98の名称でSasol Germany GmbHより入手可能)を、アセトン中の20%溶液として所望の表面へ塗布した。溶媒が蒸発してしまうと、表面上の水の接触角は112°であった。
オクタデカン(例えばParafol(登録商標)18−97の名称でSasol Germany GmbHより入手可能)を、所望の表面へ溶融物から塗布した。冷却後、ワックス層上で111°の水の接触角が得られた。
滴下点(dripping point)が82℃であり酸価が144mg KOH/gであるモンタンワックス(Licowax(登録商標)S、Clariant製)を、所望の表面へ溶融物から塗布した。冷却後、ワックス層上で111°の水の接触角が得られた。
凝固点が80℃である、分布の狭いフィッシャー・トロプシュ(Fischer−Tropsch)パラフィンワックス(Sasolwax(登録商標)C80、Sasol Wax製)を、所望の表面へ溶融物から塗布した。冷却後、ワックス層上で115°の水の接触角が得られた。
25℃における粘度が200mm2/sであるシリコーン油(Dow Corning 200、Dow Corning製)を、所望の表面へ均一に塗布した。処理した表面上で水の接触角は91°と測定された。
スライドガラス上の水の接触角は11°と測定された。次いでこのスライドガラスをシリコーン油(Dow Corning 200)で処理した。表面に対する水滴の接触角は、91°と測定された。シリコーン油を拭き取りによって機械的に除去した。こうしてきれいにした表面上で、水の接触角は56°であった。その後、スライドガラスを10%の市販の洗浄剤水溶液(Palmolive(登録商標)、Colgate GmbH)で60℃にて処理し、表面を脱イオン水で洗い流した。新たな測定により、39°の接触角が得られた。
Claims (16)
- コーティング材料でできた50nm〜500μmの平均層厚みを有するコーティングであって、前記コーティング材料が、
一般式R1−O−R2を有し、式中、R1及びR2がそれぞれ互いに独立に、任意の飽和アルキル基又は不飽和アルケニル基を表し、合わせて18個を超える炭素原子を有する、少なくとも50重量%の1つ又は複数のジアルキルエーテル、又はジアルケニルエーテル、又はジアルキルエーテル及びジアルケニルエーテル、を含み、
前記コーティング材料がさらに、
5〜40重量%の少なくとも1つのC14〜C36アルコールを含むコーティング。 - ジアルキルエーテル、又はジアルケニルエーテル、又はジアルキルエーテル及びジアルケニルエーテル、のアルキル、又はアルケニル、又はアルキル及びアルケニルの置換基が、合わせて21個を超える炭素原子を含むことを特徴とする、請求項1に記載のコーティング。
- ジアルキルエーテル、又はジアルケニルエーテル、又はジアルキルエーテル及びジアルケニルエーテル、が直鎖の構造を有することを特徴とする、請求項1に記載のコーティング。
- ジアルキルエーテルが、ジテトラデシルエーテル、ジヘキサデシルエーテル、ジオクタデシルエーテル、ジエイコシルエーテル、又はジドコシルエーテルであることを特徴とする、請求項1に記載のコーティング。
- 固体、懸濁液、エマルジョンの形態、溶液の形態、又は溶融物の形態で塗布できることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載のコーティング。
- 真珠光沢効果を有することを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載のコーティング。
- コーティングした表面上で水の接触角が130°を超えることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載のコーティング。
- DIN53175に従って測定されるジアルキルエーテル、又はジアルケニルエーテル、又はジアルキルエーテル及びジアルケニルエーテル、の凝固点が40〜100℃であることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載のコーティング。
- 生成物を一時的に表面へ塗布することができ、界面活性剤含有の水性洗浄剤を用いて除去できることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載のコーティング。
- 直鎖C14〜C36アルコールを含むことを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載のコーティング。
- 7〜30重量%の、請求項1又は10に記載のアルコールを含有することを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載のコーティング。
- ジアルキルエーテルが直鎖の構造を有することを特徴とする、請求項1に記載のコーティング。
- DIN53175に従って測定されるジアルキルエーテル、又はジアルケニルエーテル、又はジアルキルエーテル及びジアルケニルエーテル、の凝固点が45〜85℃であることを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載のコーティング。
- ISO 13320−1に従って測定され、フラウンホーファー理論に従って評価される平均粒径D50が50μm未満である、0.5〜10重量%の無機粒子をさらに含有することを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項に記載のコーティング。
- 一時的なコーティングであることを特徴とする、請求項1から14のいずれか一項に記載のコーティング。
- 革表面、製造プロセスにおけるコーティングしていない金属表面、又は塗装金属表面にコーティングされることを特徴とする、請求項15に記載のコーティング。
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