JP5862145B2 - モータおよびモータの製造方法 - Google Patents
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Description
前記切れ込みの径方向外側の端部において、前記コアバックを軸方向に貫通する貫通孔と、を有し、前記膨出部により、前記コアバックの径方向寸法が、部分的に拡大され、前記コアバックは、前記膨出部と前記ティースとの間に位置する円弧部を有し、前記貫通孔は、前記貫通孔の内部に中心をもつ第1曲面と、前記第1曲面より径方向内側に位置し、前記貫通孔の外部に中心をもつ第2曲面と、で形成され、前記膨出部の径方向寸法をDa、前記円弧部の径方向寸法をDb、前記第1曲面の径方向寸法をDc、とすると、Dc≦Da≦Db/2が成立し、前記コアバックは、前記貫通孔の径方向外側において、周方向に連続する繋ぎ部を有し、前記繋ぎ部の径方向寸法をDdとすると、Dc+Dd≦Da≦Db/2が成立するモータ。
図1は、一実施形態に係るモータ1Aを、中心軸9Aに垂直な平面で切断した横断面図である。図1に示すように、モータ1Aは、静止部2Aと回転部3Aとを有している。回転部3Aは、静止部2Aに対して、中心軸9Aを中心として回転可能に、支持されている。
<2−1.モータの全体構成>
続いて、本発明のより具体的な実施形態について説明する。なお、以下では、モータ1の中心軸9に沿う方向を上下方向として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明に係るモータの、使用時の向きを限定するものではない。
続いて、上記のステータユニット23のより詳細な構造について、説明する。
図7は、上記のモータ1の製造工程の一部分を示した、フローチャートである。以下では、図7を参照しつつ、モータ1のステータユニット23を製造する手順について、説明する。
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
2,2A 静止部
3,3A 回転部
4 ストレートコア
9,9A 中心軸
21 ハウジング
22 蓋部
23 ステータユニット
24 下軸受部
25 上軸受部
31 シャフト
32 ロータコア
33 マグネット
40 コアピース
41,41A コアバック
42,42A ティース
43 繋ぎ部
44 端面
45,45A 切れ込み
46,46A 貫通孔
47,47A 膨出部
48 円弧部
50 巻枠
51 導線
231,231A ステータコア
232,232A インシュレータ
233,233A コイル
461 第1曲面
462 第2曲面
Claims (12)
- 静止部と、
前記静止部に対して、中心軸を中心として回転可能に支持される回転部と、
を有し、
前記静止部は、
環状に曲げられたコアバックと、前記コアバックから径方向内側へ延びる複数のティースとを有するステータコアと、
前記ティースに取り付けられたインシュレータと、
前記インシュレータに巻かれた導線により構成されるコイルと、
を有し、
前記ティースの径方向内端部の周方向幅は、前記ティースの他の部分の周方向幅と、略同一またはそれより小さく、
前記コアバックは、前記複数のティースの間に、
径方向内側へ膨らんだ膨出部と、
前記膨出部から径方向外側へ向けて延びる切れ込みと、
前記切れ込みの径方向外側の端部において、前記コアバックを軸方向に貫通する貫通孔と、
を有し、
前記膨出部により、前記コアバックの径方向寸法が、部分的に拡大され、
前記コアバックは、前記膨出部と前記ティースとの間に位置する円弧部を有し、
前記貫通孔は、
前記貫通孔の内部に中心をもつ第1曲面と、
前記第1曲面より径方向内側に位置し、前記貫通孔の外部に中心をもつ第2曲面と、
で形成され、
前記膨出部の径方向寸法をDa、前記円弧部の径方向寸法をDb、前記第1曲面の径方向寸法をDc、とすると、
Dc≦Da≦Db/2
が成立し、
前記コアバックは、前記貫通孔の径方向外側において、周方向に連続する繋ぎ部を有し、
前記繋ぎ部の径方向寸法をDdとすると、
Dc+Dd≦Da≦Db/2
が成立するモータ。 - 請求項1に記載のモータにおいて、
前記膨出部が凸形状であるモータ。 - 請求項1または請求項2に記載のモータにおいて、
前記コアバックは、前記膨出部と前記ティースとの間に位置する円弧部を有し、
前記貫通孔と径方向に重なる部分における、前記貫通孔を除いた前記コアバックの径方向寸法が、前記円弧部の径方向寸法以上であるモータ。 - 請求項1に記載のモータにおいて、
前記第2曲面の径方向寸法をDeとすると、
Dc+Dd+De≦Da≦Db/2
が成立するモータ。 - 請求項1から請求項4までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記膨出部の一部分と、前記コイルの一部分とが、径方向に重なっているモータ。 - 請求項1から請求項5までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記膨出部の一部分と、前記コイルの一部分とが、周方向に重なっているモータ。 - 請求項6に記載のモータにおいて、
前記コイルは、
前記膨出部より径方向内側に位置する部分の周方向の幅が、径方向外側へ向かうにつれて大きくなっており、
前記膨出部と周方向に重なる部分の周方向の幅が、径方向外側へ向かうにつれて小さくなっているモータ。 - 請求項1から請求項7までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記膨出部の表面は、曲面を成しているモータ。 - 請求項1から請求項8までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記ティースの側方位置において、前記導線の断面が、少なくとも部分的に略六角形状となっているモータ。 - 請求項1から請求項9までのいずれかに記載のモータの製造方法において、
a)巻枠に導線を巻き付けて、前記コイルを形成する工程と、
b)前記コイルおよび前記インシュレータを、前記ティースに取り付ける工程と、
c)前記コアバックを環状に曲げる工程と、
を含む製造方法。 - 請求項10に記載の製造方法において、
前記工程a)の後に、前記コイルを前記インシュレータに取り付ける工程をさらに含む製造方法。 - 請求項11に記載のモータの製造方法において、
a)巻枠に導線を巻き付けて、前記コイルを形成する工程と、
b)前記コイルおよび前記インシュレータを、前記ティースに取り付ける工程と、
c)前記コアバックを環状に曲げる工程と、
を含み、
前記工程a)では、金属製の前記巻枠に導線を巻き付けた後、前記導線を圧縮して前記コイルを形成する製造方法。
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