JPH11299134A - ステータコア - Google Patents
ステータコアInfo
- Publication number
- JPH11299134A JPH11299134A JP10104837A JP10483798A JPH11299134A JP H11299134 A JPH11299134 A JP H11299134A JP 10104837 A JP10104837 A JP 10104837A JP 10483798 A JP10483798 A JP 10483798A JP H11299134 A JPH11299134 A JP H11299134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- teeth
- stator core
- core
- yoke
- sectional area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】スロット断面積を十分に確保することでコイル
を十分に捲回して銅損を最小限に抑え、かつ、コアーバ
ック断面積を十分に確保することでコアーの飽和や鉄損
を最小限に抑えることができるステータコアを提供する
こと。 【解決手段】その一方の長辺部側から延出した複数個の
ティース２２を有する帯状のバックヨーク２１をティー
ス２２相互間に位置する折曲部２３において折り曲げる
ことで環状に変形し、円筒状のフレーム１１内に収容す
るステータコア２０において、バックヨーク２１のティ
ース２２の基端部側には、切欠部２１ａが形成されてい
る。
を十分に捲回して銅損を最小限に抑え、かつ、コアーバ
ック断面積を十分に確保することでコアーの飽和や鉄損
を最小限に抑えることができるステータコアを提供する
こと。 【解決手段】その一方の長辺部側から延出した複数個の
ティース２２を有する帯状のバックヨーク２１をティー
ス２２相互間に位置する折曲部２３において折り曲げる
ことで環状に変形し、円筒状のフレーム１１内に収容す
るステータコア２０において、バックヨーク２１のティ
ース２２の基端部側には、切欠部２１ａが形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラシレスＤＣモ
ータを構成するステータコアに関し、特にコイルの高密
度の捲回が可能なものに関する。
ータを構成するステータコアに関し、特にコイルの高密
度の捲回が可能なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、帯状のバックヨークを環状に変
形させてステータコア１２を形成した電動モータ１０の
一例を示す図である。すなわち、電動モータ１０は、円
筒状のフレーム１１と、このフレーム１１の内壁面に沿
って形成されたステータコア１２と、このステータコア
１２に対して同心的、かつ、回転自在に配置されたロー
タ１３とを備えている。なお、ステータコア１２は、帯
状のバックコア１２ａを備え、この一方の長辺側に延出
した複数のティース１２ｂを備えている。ティース１２
ｂ相互間には切り込み１２ｄが形成された折曲部１２ｃ
が形成されている。ティース１２ｂにはコイル１４が取
り付けられている。
形させてステータコア１２を形成した電動モータ１０の
一例を示す図である。すなわち、電動モータ１０は、円
筒状のフレーム１１と、このフレーム１１の内壁面に沿
って形成されたステータコア１２と、このステータコア
１２に対して同心的、かつ、回転自在に配置されたロー
タ１３とを備えている。なお、ステータコア１２は、帯
状のバックコア１２ａを備え、この一方の長辺側に延出
した複数のティース１２ｂを備えている。ティース１２
ｂ相互間には切り込み１２ｄが形成された折曲部１２ｃ
が形成されている。ティース１２ｂにはコイル１４が取
り付けられている。
【０００３】ステータコア１２は、図５に示すように板
材をプレス加工した打ち抜き部材１５を複数枚積層し、
折曲部１２ｃにおいて折り曲げ、環状に変形して形成さ
れている。これにより切り込み１２ｄは閉じられる。ま
た、バックコア１２ａの他方の長辺１２ｅ側はフレーム
１１の軸心線を中心点Ｃとする円弧状に形成されてい
る。
材をプレス加工した打ち抜き部材１５を複数枚積層し、
折曲部１２ｃにおいて折り曲げ、環状に変形して形成さ
れている。これにより切り込み１２ｄは閉じられる。ま
た、バックコア１２ａの他方の長辺１２ｅ側はフレーム
１１の軸心線を中心点Ｃとする円弧状に形成されてい
る。
【０００４】コイル１４は、図６の（ａ），（ｂ）に示
すようにティース１２ｂにインサート形成されたエポキ
シ粉体等からなる絶縁部１４ａと、この絶縁部１４ａを
介してティース１２ｂに捲回されたワイヤ１４ｂとから
構成されている。
すようにティース１２ｂにインサート形成されたエポキ
シ粉体等からなる絶縁部１４ａと、この絶縁部１４ａを
介してティース１２ｂに捲回されたワイヤ１４ｂとから
構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のステー
タコア１２では、次のような問題があった。すなわち、
図６の（ａ）に示すように、ティース１２ｂの長さＬ１
を長くすることで、スロット断面積を十分に確保し、コ
イルの巻数を増やそうとすると、バックコア１２ａのコ
アーバックの長さＭ１が短くなり、コアーバック断面積
が小となるため、磁束密度が高く、コアーの飽和や鉄損
の損失が増え、磁気抵抗により全磁束が低下してしま
い、モータ効率の低下を招くという問題があった。
タコア１２では、次のような問題があった。すなわち、
図６の（ａ）に示すように、ティース１２ｂの長さＬ１
を長くすることで、スロット断面積を十分に確保し、コ
イルの巻数を増やそうとすると、バックコア１２ａのコ
アーバックの長さＭ１が短くなり、コアーバック断面積
が小となるため、磁束密度が高く、コアーの飽和や鉄損
の損失が増え、磁気抵抗により全磁束が低下してしま
い、モータ効率の低下を招くという問題があった。
【０００６】ここで、全磁束をΦ、起磁力をＦ、パーミ
アンスをＰとしたとき、 Φ＝Ｆ・Ｒ 〜（１） の関係に有り、パーミアンスＰはモータ全体における磁
路の長さをＪ、磁路断面積をＡ、磁路の透磁率をμとし
たとき、 Ｐ＝μ・Ａ／Ｊ 〜（２） と示されるため、磁路断面積Ａが大きいほどパーミアン
スＰが大、すなわち磁気抵抗が小さくなり、全磁束Φが
大きくできる。
アンスをＰとしたとき、 Φ＝Ｆ・Ｒ 〜（１） の関係に有り、パーミアンスＰはモータ全体における磁
路の長さをＪ、磁路断面積をＡ、磁路の透磁率をμとし
たとき、 Ｐ＝μ・Ａ／Ｊ 〜（２） と示されるため、磁路断面積Ａが大きいほどパーミアン
スＰが大、すなわち磁気抵抗が小さくなり、全磁束Φが
大きくできる。
【０００７】このため、コアーバックの長さＭ２を長く
して磁路断面積を確保しようとすると、ティース１２ｂ
の長さＬ２が短くなり、磁束密度が低下する。これに伴
って、スロット断面積も小さくなるため、コイルの巻数
が減り、銅量が低下し、銅損が増えてしまう。そして、
モータ効率の低下を招くという問題があった。
して磁路断面積を確保しようとすると、ティース１２ｂ
の長さＬ２が短くなり、磁束密度が低下する。これに伴
って、スロット断面積も小さくなるため、コイルの巻数
が減り、銅量が低下し、銅損が増えてしまう。そして、
モータ効率の低下を招くという問題があった。
【０００８】そこで本発明は、スロット断面積を十分に
確保することでコイルを十分に捲回して銅損を最小限に
抑え、かつ、コアーバック断面積を十分に確保すること
でコアーの飽和や鉄損を最小限に抑えることができるス
テータコアを提供することを目的としている。
確保することでコイルを十分に捲回して銅損を最小限に
抑え、かつ、コアーバック断面積を十分に確保すること
でコアーの飽和や鉄損を最小限に抑えることができるス
テータコアを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載された発明は、その一
方の長辺部側から延出した複数個のティースを有する帯
状のバックヨークを上記ティース相互間に位置する折曲
部において折り曲げることで環状に変形し、円筒状のフ
レーム内に収容するステータコアにおいて、上記バック
ヨークの上記ティースの基端部側には、切欠部が形成さ
れていることとした。
達成するために、請求項１に記載された発明は、その一
方の長辺部側から延出した複数個のティースを有する帯
状のバックヨークを上記ティース相互間に位置する折曲
部において折り曲げることで環状に変形し、円筒状のフ
レーム内に収容するステータコアにおいて、上記バック
ヨークの上記ティースの基端部側には、切欠部が形成さ
れていることとした。
【００１０】請求項２に記載された発明は、その一方の
長辺部側から延出した複数個のティースを有する帯状の
バックヨークを上記ティース相互間に位置する折曲部に
おいて折り曲げることで環状に変形し、円筒状のフレー
ム内に収容するステータコアにおいて、上記バックヨー
クの上記折曲部の内径側には、径方向内側に向けて突起
部が形成されていることとした。
長辺部側から延出した複数個のティースを有する帯状の
バックヨークを上記ティース相互間に位置する折曲部に
おいて折り曲げることで環状に変形し、円筒状のフレー
ム内に収容するステータコアにおいて、上記バックヨー
クの上記折曲部の内径側には、径方向内側に向けて突起
部が形成されていることとした。
【００１１】上記手段を講じた結果、次のような作用が
生じる。すなわち、請求項１に記載された発明では、バ
ックヨークのティースの基端部側には、切欠部が形成さ
れているので、コアーバック断面積を減らすことなく、
スロット断面積を大きくすることができる。このため、
磁気抵抗の増加を防止しつつ、コイルの巻数を増やすこ
とができる。
生じる。すなわち、請求項１に記載された発明では、バ
ックヨークのティースの基端部側には、切欠部が形成さ
れているので、コアーバック断面積を減らすことなく、
スロット断面積を大きくすることができる。このため、
磁気抵抗の増加を防止しつつ、コイルの巻数を増やすこ
とができる。
【００１２】請求項２に記載された発明では、バックヨ
ークの折曲部の内径側には、径方向内側に向けて突起部
が形成されているので、スロット断面積を減らすことな
く、コアーバック断面積を大きくすることができる。こ
のため、磁気抵抗の増加を防止しつつ、コイルの巻数を
増やすことができる。
ークの折曲部の内径側には、径方向内側に向けて突起部
が形成されているので、スロット断面積を減らすことな
く、コアーバック断面積を大きくすることができる。こ
のため、磁気抵抗の増加を防止しつつ、コイルの巻数を
増やすことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一の実施の形態に
係るステータコア２０を円筒状のフレーム１１内に収容
した状態を示す断面図である。ステータコア２０は、環
状に形成されたバックヨーク２１と、このバックヨーク
２１の内周側に延出された複数のティース２２と、これ
らティース２２間に設けられ切り込み２３ａを有する折
曲部２３と、ティース２２に捲回されたコイル２４とを
備えている。
係るステータコア２０を円筒状のフレーム１１内に収容
した状態を示す断面図である。ステータコア２０は、環
状に形成されたバックヨーク２１と、このバックヨーク
２１の内周側に延出された複数のティース２２と、これ
らティース２２間に設けられ切り込み２３ａを有する折
曲部２３と、ティース２２に捲回されたコイル２４とを
備えている。
【００１４】なお、バックヨーク２１のティース２２の
基端部側には径方向外側に向けて切欠部２１ａが形成さ
れている。また、図２に示すように折曲部２３の切り込
み２３ａの開口部付近には突起部２３ｂが形成されてい
る。
基端部側には径方向外側に向けて切欠部２１ａが形成さ
れている。また、図２に示すように折曲部２３の切り込
み２３ａの開口部付近には突起部２３ｂが形成されてい
る。
【００１５】コイル２４は、ティース２２及び切欠部２
１ａにインサート形成されたエポキシ粉体等からなる絶
縁部２４ａと、この絶縁部２４ａを介してティース２２
ｂに捲回されたワイヤ２４ｂとから構成されている。
１ａにインサート形成されたエポキシ粉体等からなる絶
縁部２４ａと、この絶縁部２４ａを介してティース２２
ｂに捲回されたワイヤ２４ｂとから構成されている。
【００１６】このように形成されたステータコア２０で
は、図３の（ｂ）に示すように、ステータコア２０を環
状に変形させて、切り込み部２３ａを突き合わせ、コア
ーバックを形成する。このとき、切欠部２１ａにより、
ティース２２の長さＬを長くすることなくスロット断面
積を増やすことができ、ワイヤ２４ｂの巻数を増やすこ
とができる。一方、突起部２３ｂを設けることによりコ
アーバックの長さＭが短くならない。すなわち、図３中
矢印Φに示すようにコアーバック断面積を十分に確保す
ることができる。このため、コアーの飽和や鉄損磁気抵
抗の増加が生じない。
は、図３の（ｂ）に示すように、ステータコア２０を環
状に変形させて、切り込み部２３ａを突き合わせ、コア
ーバックを形成する。このとき、切欠部２１ａにより、
ティース２２の長さＬを長くすることなくスロット断面
積を増やすことができ、ワイヤ２４ｂの巻数を増やすこ
とができる。一方、突起部２３ｂを設けることによりコ
アーバックの長さＭが短くならない。すなわち、図３中
矢印Φに示すようにコアーバック断面積を十分に確保す
ることができる。このため、コアーの飽和や鉄損磁気抵
抗の増加が生じない。
【００１７】上述したように本実施の形態に係るステー
タコア２０によれば、スロット断面積を増加させてワイ
ヤ２４の巻数を増やすとともに、コアーバック断面積を
十分に確保することができる。このため、モータ効率を
向上させることができる。したがって、従来のステータ
コアと同一の寸法に形成すれば、高出力化できる。一
方、同一の出力であればモータ全体の大きさを小型化す
ることが可能となる。なお、本発明は上記実施の形態に
限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
タコア２０によれば、スロット断面積を増加させてワイ
ヤ２４の巻数を増やすとともに、コアーバック断面積を
十分に確保することができる。このため、モータ効率を
向上させることができる。したがって、従来のステータ
コアと同一の寸法に形成すれば、高出力化できる。一
方、同一の出力であればモータ全体の大きさを小型化す
ることが可能となる。なお、本発明は上記実施の形態に
限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、コ
アーバック断面積を減らすことなく、スロット断面積を
大きくすることができる。このため、磁気抵抗の増加を
防止しつつ、コイルの巻数を増やすことができる。
アーバック断面積を減らすことなく、スロット断面積を
大きくすることができる。このため、磁気抵抗の増加を
防止しつつ、コイルの巻数を増やすことができる。
【００１９】請求項２に記載された発明によれば、スロ
ット断面積を減らすことなく、コアーバック断面積を大
きくすることができる。このため、磁気抵抗の増加を防
止しつつ、コイルの巻数を増やすことができる。
ット断面積を減らすことなく、コアーバック断面積を大
きくすることができる。このため、磁気抵抗の増加を防
止しつつ、コイルの巻数を増やすことができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るステータコアが組
み込まれたブラシレスＤＣモータを示す断面図。
み込まれたブラシレスＤＣモータを示す断面図。
【図２】同ステータコアの要部を示す断面図。
【図３】同ステータコアの作用を示す説明図。
【図４】従来のステータコアが組み込まれたブラシレス
ＤＣモータを示す断面図。
ＤＣモータを示す断面図。
【図５】同ステータコアを示す平面図。
【図６】同ステータコアの要部を示す断面図。
２０…ステータコア ２１…バックヨーク ２１ａ…切欠部 ２２…ティース ２３…折曲部 ２３ｂ…突起部 ２４…コイル
Claims (2)
- 【請求項１】その一方の長辺部側から延出した複数個の
ティースを有する帯状のバックヨークを上記ティース相
互間に位置する折曲部において折り曲げることで環状に
変形し、円筒状のフレーム内に収容するステータコアに
おいて、 上記バックヨークの上記ティースの基端部側には、径方
向外側に向けて切欠部が形成されていることを特徴とす
るステータコア。 - 【請求項２】その一方の長辺部側から延出した複数個の
ティースを有する帯状のバックヨークを上記ティース相
互間に位置する折曲部において折り曲げることで環状に
変形し、円筒状のフレーム内に収容するステータコアに
おいて、 上記バックヨークの上記折曲部の内径側には、径方向内
側に向けて突起部が形成されていることを特徴とするス
テータコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10104837A JPH11299134A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | ステータコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10104837A JPH11299134A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | ステータコア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11299134A true JPH11299134A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14391480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10104837A Pending JPH11299134A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | ステータコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11299134A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004141000A (ja) * | 2004-01-30 | 2004-05-13 | Aichi Elec Co | 永久磁石電動機 |
| JP2010284021A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 回転機 |
| JP2011024352A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 回転電機の固定子 |
| WO2013042341A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-28 | Nidec Corporation | Motor and method of manufacturing motor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966379U (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-04 | 株式会社東芝 | 三相ブラシレス直流電動機の固定子 |
| JPH01252141A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 電動機 |
| JPH0630536A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-02-04 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 回転電機の固定子鉄心 |
-
1998
- 1998-04-15 JP JP10104837A patent/JPH11299134A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966379U (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-04 | 株式会社東芝 | 三相ブラシレス直流電動機の固定子 |
| JPH01252141A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 電動機 |
| JPH0630536A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-02-04 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 回転電機の固定子鉄心 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004141000A (ja) * | 2004-01-30 | 2004-05-13 | Aichi Elec Co | 永久磁石電動機 |
| JP2010284021A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 回転機 |
| JP2011024352A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 回転電機の固定子 |
| WO2013042341A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-28 | Nidec Corporation | Motor and method of manufacturing motor |
| CN103023167A (zh) * | 2011-09-19 | 2013-04-03 | 日本电产株式会社 | 电动机及电动机的制造方法 |
| JP2013066313A (ja) * | 2011-09-19 | 2013-04-11 | Nippon Densan Corp | モータおよびモータの製造方法 |
| US9531222B2 (en) | 2011-09-19 | 2016-12-27 | Nidec Corporation | Stator core having convex protruding portion coinciding with adjacent coils |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3745884B2 (ja) | モータ構造及びその製造方法 | |
| JP6328319B2 (ja) | 電機子および回転電機 | |
| KR100624730B1 (ko) | 모터 | |
| JP2001292542A (ja) | 電動機のステータコア製造方法とステータ | |
| JPH11308790A (ja) | ブラシレスｄｃモータ | |
| JP4410730B2 (ja) | 回転電機のステータ、回転電機、及び回転電機のステータの製造方法 | |
| JP2005348553A (ja) | モータおよびモータの製造方法 | |
| JP4182129B2 (ja) | 電気機械のステータ | |
| JP2006304590A (ja) | ステータユニット及びステータユニットの製造方法 | |
| JP2001025183A (ja) | 電動機のステータ | |
| JPH11122855A (ja) | ステータ用コイルボビンと電動機 | |
| JP3681487B2 (ja) | モールドモータ | |
| JP2001268824A (ja) | コンプレッサー | |
| JPH10174317A (ja) | モータの固定子およびモータフレーム | |
| JPH0898440A (ja) | 回転磁界型電動機の固定子 | |
| JP2004040871A (ja) | ステータコア及びモータ | |
| JPH11299134A (ja) | ステータコア | |
| JP4057406B2 (ja) | ステータ用のコア、コアシートの製造方法及びステータの製造方法 | |
| JP2002315251A (ja) | 電動機の固定子およびその製造方法 | |
| JP2929145B2 (ja) | 電動機の固定子及び直巻式電動機の固定子の製造方法 | |
| JP2002209347A (ja) | 電動機 | |
| JP4539216B2 (ja) | スイッチトリラクタンスモータのステータ形状 | |
| JPH10290545A (ja) | 回転電機のステータおよびステータの製造方法 | |
| JPH10145991A (ja) | モータの固定子およびモータフレーム | |
| JP4349832B2 (ja) | 回転子及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050404 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070718 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070724 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070905 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071120 |