JP5838860B2 - 鏡面加工アルミニウム材の製造方法及びこの方法により得られた鏡面加工アルミニウム材 - Google Patents
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Description
アルミ基材として厚さ10mm及び純度99.99%のアルミニウム製のアルミロールに切削用のバニッシングロールを押し付け、このアルミロールから繰り出されるアルミ板の表面の凹凸を押し込みながら切削刃を送り、アルミ板表面の表面粗さ(Rt)をRt<0.2μmにする機械的鏡面加工を施した。
また、陽極電解処理前のアルミ試験片について、横からビデオライトを当てて加工傷を観察し、この加工傷の位置を示すビッカース打痕(マーク)を設けた(図3参照)。
また、陽極電解処理後のアルミ試験片について、加工傷の位置を示すビッカース打痕(マーク)が設けられた部分に横からビデオライトを当てて加工傷を観察し、目視で判別できるか否か(視認不能か否か)を確認して鏡面性能を評価した。
結果は、図2に示すように、陽極電解処理前のアルミ試験片については、加工傷(スクラッチ傷)が明確に確認できるのに対して、陽極電解処理後のアルミ試験片については、この加工傷が視認不能になったことが判明した。
また、アルミ試験片1の鏡面加工表層をFIBにより切断し、その断面をTEMで観察した結果、図3(a)及び図3(b)に示すように、陽極電解処理前の断面画像(図3(a))に存在するアルミ試験片1の残留歪残存層5が、陽極電解処理後の断面画像(図3(b))では確認できず、除去されていることが確認された。
更に、アルミ試験片について、横からビデオライトを当てて平面度・真円度を観察し、アルミ試験片の表面に映り込む物体が、歪み・欠陥無く見えるか否かを確認した結果、その維持の程度を評価した。
この実施例1の場合には、平面度(この実施例1の場合は真円度ではなく、「平面度」として評価される。)が十分に維持されていることが判明した。
加工傷のR面取り加工として陽極電解処理を表1に示す処理条件で行った以外は、上記実施例1と同様にして各実施例2〜10及び比較例1〜9のアルミ試験片を作製した。
鏡面性能については加工傷(スクラッチ傷)が目視で確認できない場合を○、また、確認できる場合を×として評価し、残留歪残存層有無については残留歪残存層が確認できない場合を○、また、確認できる場合を×として評価し、平面度・真円度については映り込んだ物体に歪み・欠陥が認められない場合を○、また、歪み・欠陥が認められる場合を×として評価した。
これらの結果を、実施例1の結果と共に、表1に示す。
Claims (7)
- 機械的鏡面加工により所定の平面度及び/又は真円度が付与されたアルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミ部材の表面を鏡面状に仕上げる鏡面加工アルミニウム材の製造方法であり、
前記機械的鏡面加工後に、過塩素酸を含む電解浴中で、電解電圧17〜40V、初期電流密度3000A/m2以上、及び定常期電流密度300〜500A/dm2の処理条件下に行う陽極電解処理により、機械的鏡面加工により生じた加工傷の角部のR面取り加工を行うことを特徴とする鏡面加工アルミニウム材の製造方法。 - 前記機械的鏡面加工が、切削加工及び/又はバニシング加工である請求項1に記載の鏡面加工アルミニウム材の製造方法。
- 前記機械的鏡面加工より生じた加工傷が、不規則に発生した幅2μm以下及び深さ0.5μm以下の大きさの加工傷である請求項1又は2に記載の鏡面加工アルミニウム材の製造方法。
- 前記陽極電解処理の電解電圧が、電解電圧20〜35Vである請求項1〜3のいずれかに記載の鏡面加工アルミニウム材の製造方法。
- 前記陽極電解処理の初期電流密度が、10000〜25000A/m2である請求項1〜4のいずれかに記載の鏡面加工アルミニウム材の製造方法。
- 前記陽極電解処理におけるアルミ部材表面の溶解量が、5〜15μmである請求項1〜5のいずれかに記載の鏡面加工アルミニウム材の製造方法。
- アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、所定の平面度及び/又は真円度を有するアルミ部材の表面に、角部が無くて視認不能な幅2μm以下及び深さ0.5μm以下の加工傷を有することを特徴とする鏡面加工アルミニウム材。
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