CN115125589B - 一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法 - Google Patents
一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115125589B CN115125589B CN202210869378.XA CN202210869378A CN115125589B CN 115125589 B CN115125589 B CN 115125589B CN 202210869378 A CN202210869378 A CN 202210869378A CN 115125589 B CN115125589 B CN 115125589B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hollow cylindrical
- aluminum material
- cylindrical aluminum
- roller
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 105
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 105
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 89
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 30
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 claims description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000010076 replication Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000000609 electron-beam lithography Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000840 anti-viral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/08—Perforated or foraminous objects, e.g. sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/006—Nanostructures, e.g. using aluminium anodic oxidation templates [AAO]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法。具体步骤为：空心圆柱铝材机加工；对空心圆柱铝材内壁进行机械抛光；对空心圆柱铝材内壁进行电化学镜面抛光；对抛光后的空心圆柱铝材内壁进行阳极氧化以制备纳米孔阵列结构；准备一个抛光后的金属实心滚筒同轴放置于阳极氧化后的空心圆柱铝材内部，使得金属实心滚筒和空心圆柱铝材内壁保持一定的微小间隙并同时作为阴极，进行电铸工艺；将空心圆柱铝腐蚀掉便可以得到具有大面积纳米结构的滚筒模具。本发明通过灵巧设计滚筒模具的电铸将阳极氧化形成的纳米孔电铸层与滚筒电铸层无缝弥合形成一体化滚筒模具，实现了大面积纳米结构、无接缝一体化滚筒镍模具的低成本制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法，具体涉及一种大面积纳米结构、无接缝一体化滚筒镍模具的制造技术，属于微纳制造和模具加工技术领域。
背景技术
表面纳米结构有很多先进的应用，包括光电子器件、抗菌和抗病毒表面、亲疏水表面、抗雾和防积冰表面、结构色、自清洁表面、抗反射表面和可逆附着表面等。纳米压印技术由于其对表面细微纳米结构高精度的复制能力，被广泛用来在聚合物表面大规模生产制造表面纳米结构。滚筒式纳米压印是一种以成本、高产量的连续制造工艺，其中大面积纳米结构滚筒模具的制造是实现滚筒式纳米压印的关键，其工艺技术和加工设备要求很高，在很大程度上制约了纳米压印技术的快速发展。
纳米压印模具的制备方法一般采用电子束光刻直写，但是电子束光刻直写适用于小面积平面的加工，而且需要苛刻的高真空环境，无法实现大面积滚筒模具的加工。目前，对于大面积纳米结构滚筒模具的制备普遍是将一个柔性的带有纳米结构的金属薄膜卷贴到一个圆柱滚子上，但是在此情况下，卷贴的金属薄膜将会在滚筒上留下缝隙，这将会对连续性纳米压印造成严重的影响。
阳极氧化自组装形成多孔性纳米结构是一种低成本的加工方法，而且纳米结构的形状与尺寸可以根据阳极氧化工艺灵活调控，在滚筒上自组装形成大面积纳米结构具有重要的潜力。此外，电铸是一种具有纳米精度的复制技术，其加工不受模板尺寸和形状的限制，因此在微纳金属模具制造中展现出卓越的优势。通过结合阳极氧化和电铸复制技术，为实现大面积纳米结构、无接缝一体化滚筒模具的低成本制造提供了重要的解决方案。
发明内容
本发明的主要目的是针对目前大面积纳米结构滚筒模具制造成本高、存在接缝问题的不足，提出了一种大面积纳米结构、无接缝一体化滚筒模具的制造方法，该方法具有制造成本低、高产量、工艺操作简单等特点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法，其特征在于，顺序包括下述步骤：
步骤1：空心圆柱铝材机加工；
选择纯度为99.99％的纯铝材料，利用车削和铣削技术加工得到空心圆柱结构的铝材；
步骤2：空心圆柱铝材机械抛光；
在空心圆柱铝材的内壁涂覆抛光膏，利用小磨头抛光工具对空心圆柱铝材的内壁进行旋转摩擦，使得其内表面粗糙度降低；
步骤3：空心圆柱铝材电化学抛光；
将空心圆柱铝材的外表面进行绝缘处理，通过使用不同的电解质抛光液对空心圆柱铝材的内壁进行多步电抛光处理，使得其表面达到镜面的效果；
步骤4：空心圆柱铝材阳极氧化；
在酸性电解液中，对电化学镜面抛光后的空心圆柱铝材内壁进行预先阳极氧化步骤，然后继续阳极氧化处理自组装形成多孔均匀阵列纳米结构氧化铝层；
步骤5：空心圆柱铝材电铸；
利用金属沉积技术对阳极氧化的空心圆柱铝材内壁做导电化处理，准备一个抛光后的金属实心滚筒同轴放置于阳极氧化后的空心圆柱铝材内部，使得金属实心滚筒和空心圆柱铝材内壁保持1～4mm的间隙并同时作为阴极，进行电铸工艺，在空心圆柱铝内壁纳米孔沉积电铸阶段施加小电流，之后施加大电流促进金属实心滚筒和空心圆柱铝材之间镍镀层的弥合速率；
步骤6：大面积纳米结构滚筒模具；
最后将空心圆柱铝材用氢氧化钠/氢氧化钾溶液腐蚀掉，得到由阳极氧化形成的纳米孔电铸层与金属滚筒电铸层无缝弥合的一体化滚筒镍模具。
一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法，其特征在于，所述阳极氧化形成的纳米孔纳米结构的尺寸和形状有阳极氧化电解液种类、浓度和所施加电压共同决定。
一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法，其特征在于，所述金属实心滚筒和空心圆柱铝材之间镀层的弥合状态可以通过控制电铸电流密度和时间来决定。
本发明的显著优势在于：
(1)充分利用阳极氧化在任意表面(平面、曲面、柱面)自组装大面积纳米结构的优势，结合电铸技术超精密的微纳特征复制能力，可实现大面积纳米结构滚筒模具模板、一体化金属模具的精密、低成本制造。
(2)通过灵巧设计滚筒模具的电铸制造工艺将阳极氧化形成的纳米孔电铸层与滚筒电铸层无缝弥合形成一体化滚筒镍模具，实现了大面积纳米结构、无接缝一体化滚筒镍模具的低成本制造。
附图说明
图1为本发明大面积纳米结构、无接缝一体化滚筒模具的制造工艺流程图。
图2为抛光镜面空心圆柱铝材示意图。
图3为阳极氧化后具有大面积纳米结构的空心圆柱铝材模板示意图。
图4为金属实心圆柱滚筒示意图。
图5为空心圆柱铝材模板与金属实心圆柱滚筒同轴放置组合体作为电铸阴极示意图。
图6为空心圆柱铝材模板与金属实心圆柱滚筒组合体阴极的半剖截面示意图。
图7为空心圆柱铝材模板与金属实心圆柱滚筒组合体阴极电铸过程中的镀层示意图。
图8为空心圆柱铝材模板与金属实心圆柱滚筒组合体阴极电铸过程中的镀层半剖截面示意图。
图9为空心圆柱铝材模板与金属实心圆柱滚筒组合体阴极电铸完成后的镀层示意图。
图10为空心圆柱铝材模板与金属实心圆柱滚筒组合体阴极电铸完成后的镀层半剖截面示意图。
图11为大面积纳米结构滚筒模具示意图。
图中：1空心圆柱铝材；2纳米孔结构；3实心金属圆柱滚筒；4空心圆柱铝材内壁电铸薄镀层；5实心圆柱滚筒外壁电铸薄镀层；6空心圆柱铝材内壁电铸厚镀层；7实心圆柱滚筒外壁电铸厚镀层；8实心金属圆柱滚筒上的凸型纳米结构。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明以大面积纳米结构镍滚筒模具制造为具体实施例。
本实施例大面积纳米结构滚筒镍模具的制造工艺流程如图1所示，步骤包括：空心圆柱铝材加工、空心圆柱铝材机械抛光、空心圆柱铝材电化学抛光、空心圆柱铝材阳极氧化、空心圆柱铝材电铸、大面积纳米结构滚筒模具。
该实施例大面积纳米结构滚筒模具制造的具体顺序步骤如下：
步骤1：空心圆柱铝材机加工；
选择纯度为99.99％的纯铝材料，利用车削和铣削技术加工得到内径为200mm、壁厚为20mm、长度为500mm的空心圆柱结构的铝材如图2所示；
步骤2：空心圆柱铝材机械抛光；
在空心圆柱铝材的内壁涂覆抛光膏，将空心圆柱铝材放置在抛光架上并让其旋转，利用小磨头抛光工具对空心圆柱铝材的内壁进行旋转摩擦磨抛处理，使得最终空心圆柱铝材的内壁粗糙度低于100nm，待抛光完毕后将整个空心圆柱铝材进行清洗；
步骤3：空心圆柱铝材电化学抛光；
将空心圆柱铝材的外表面利用涂层技术进行绝缘处理，然后在65％HClO4和99.5％乙醇(1:4混合)且温度为5℃的条件下对其内壁进行多步电化学镜面抛光，待抛光完毕后将整个空心圆柱铝材进行清洗；
步骤4：空心圆柱铝材阳极氧化；
为了形成有序且均匀的纳米结构，需要预先对镜面空心铝材在0.3mol的草酸H2C2O4电解液(1～2℃)且电压为40V的条件下阳极氧化8～10分钟，然后，通过继续阳极氧化处理自组装形成多孔均匀阵列纳米圆柱结构氧化铝层如图3所示，其中阳极氧化电压以0.5～0.9V/s的速率被逐渐增加到一个目标形成电压(100～160V)，待阳极氧化完毕后将整个空心圆柱铝材进行清洗；
步骤5：空心圆柱铝材电铸；
利用热蒸发沉积技术对阳极氧化的空心圆柱铝材内壁做导电化处理，准备一个具有镜面抛光的直径为192mm的不锈钢金属实心滚筒(如图4所示)同轴放置于阳极氧化后的空心圆柱铝材内部(如图5所示)，使得金属实心滚筒和空心圆柱铝材内壁保持4mm的间隙并同时作为阴极，进行电铸工艺，在纳米圆柱结构电铸阶段使用小于0.01A/dm2的脉冲电流密度，当纳米圆柱结构被填充后，使用1A/dm2的电流密度电沉积加厚空心圆柱铝材内壁镀层和实心圆柱滚筒外壁，促进金属实心滚筒和空心圆柱铝材之间镍镀层的弥合速率，最后通过控制电铸时间将空心圆柱铝材内壁的厚镀层和金属实心滚筒的厚镀层的间隙弥合。
步骤6：大面积纳米结构滚筒模具；
最后将空心圆柱铝材用氢氧化钠/氢氧化钾溶液腐蚀清洗便可以得到由阳极氧化形成的纳米圆柱孔电沉积层与金属滚筒电沉积层无缝弥合的一体化滚筒镍模具如图11所示。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，凡是利用本发明及附图内容的等效工艺流程，或直接或间接运用在其它的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法，其特征在于，顺序包括下述步骤：
步骤1：对圆柱铝材进行机加工，制得空心圆柱铝材；
步骤2：利用小磨头对空心圆柱铝材内壁进行机械抛光；
步骤3：空心圆柱铝材电化学抛光；
利用电化学抛光工艺对完成机械抛光的空心圆柱铝材的内壁进行镜面抛光；
步骤4：空心圆柱铝材阳极氧化；
对电化学镜面抛光后的空心圆柱铝材内壁进行阳极氧化以制备纳米孔阵列结构；
步骤5：空心圆柱铝材电铸；
准备一个抛光后的金属实心滚筒同轴放置于阳极氧化后的空心圆柱铝材内部，使得金属实心滚筒和空心圆柱铝材内壁保持间隙并同时作为阴极，进行电铸工艺；
步骤6：大面积纳米结构滚筒模具；
将空心圆柱铝腐蚀掉得到具有大面积纳米结构的滚筒模具；将阳极氧化形成的纳米孔电铸层与滚筒电铸层无缝弥合形成一体化滚筒镍模具，实现大面积纳米结构、无接缝一体化滚筒镍模具的低成本制造。
2.如权利要求1所述的一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法，其特征在于，所述步骤1空心圆柱铝材机加工：选择纯度为99.99％的纯铝材料，利用车削和铣削技术加工得到空心圆柱结构。
3.如权利要求1所述的一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法，其特征在于，所述步骤2中的空心圆柱铝材机械抛光中：在空心圆柱铝材的内壁涂覆抛光膏，利用小磨头抛光工具对空心圆柱铝材的内壁进行旋转摩擦，使得空心圆柱铝材内壁的内表面粗糙度降低。
4.如权利要求1所述的一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法，其特征在于，所述步骤3空心圆柱铝材电化学抛光：将空心圆柱铝材的外表面进行绝缘处理，通过使用不同的电解质抛光液对空心圆柱铝材的内壁进行多步电抛光处理，使得其表面达到镜面的效果。
5.如权利要求1所述的一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法，其特征在于，所述步骤4中的空心圆柱铝材阳极氧化：为形成有序且均匀的纳米结构，预先对镜面空心铝材在0.3mol的1～2℃草酸H2C2O4电解液且电压为40V的条件下阳极氧化8～10分钟，然后，通过继续阳极氧化处理自组装形成多孔均匀阵列纳米圆柱结构氧化铝层；阳极氧化电压以0.5～0.9V/s的速率被逐渐增加到一个目标形成100～160V电压，待阳极氧化完毕后将整个空心圆柱铝材进行清洗。
6.如权利要求1所述的一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法，其特征在于，所述步骤5空心圆柱铝材电铸：利用金属沉积技术对阳极氧化的空心圆柱铝材内壁做导电化处理，准备一个抛光后的金属实心滚筒同轴放置于阳极氧化后的空心圆柱铝材内部，使得金属实心滚筒和空心圆柱铝材内壁保持1～4mm的间隙并同时作为阴极，进行电铸工艺，在空心圆柱铝内壁纳米孔沉积电铸阶段施加小电流，之后施加大电流促进金属实心滚筒和空心圆柱铝材之间镍镀层的弥合速率。
7.如权利要求1所述的一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法，其特征在于，所述步骤6大面积纳米结构滚筒模具：将空心圆柱铝材用氢氧化钠/氢氧化钾溶液腐蚀掉，得到由阳极氧化形成的纳米孔电沉积层与金属滚筒电沉积层无缝弥合的一体化滚筒镍模具。
8.如权利要求5所述的一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法，其特征在于，所述阳极氧化形成的纳米孔纳米结构的尺寸和形状由阳极氧化电解液种类、浓度和所施加电压共同决定。
9.如权利要求6所述的一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法，其特征在于，所述金属实心滚筒和空心圆柱铝材之间镀层弥合状态，通过控制电铸电流密度和时间调控镀层厚度来决定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210869378.XA CN115125589B (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210869378.XA CN115125589B (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115125589A CN115125589A (zh) | 2022-09-30 |
| CN115125589B true CN115125589B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=83384918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210869378.XA Active CN115125589B (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115125589B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1365132A (en) * | 1970-11-13 | 1974-08-29 | Xerox Corp | Male electroforming mandrel |
| US4923572A (en) * | 1988-09-29 | 1990-05-08 | Hallmark Cards, Incorporated | Image transfer tool |
| CN1192487A (zh) * | 1996-10-30 | 1998-09-09 | 铃木株式会社 | 电镀铝合金及其汽缸缸体、电镀生产线和电镀方法 |
| JP2003328176A (ja) * | 2002-05-08 | 2003-11-19 | Ricoh Co Ltd | 電鋳による継ぎ目なし可撓性部材の製造方法及びその金属母型 |
| CN101629315A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-01-20 | 上海交通大学 | 基于铝酸盐的金属纳米棒复合材料的电化学制备方法 |
| JP2013181185A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Nippon Light Metal Co Ltd | 鏡面加工アルミニウム材の製造方法及びこの方法により得られた鏡面加工アルミニウム材 |
| CN103399460A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-20 | 青岛博纳光电装备有限公司 | 一种大尺寸和无接缝纳米尺度滚轮模具制造方法 |
| CN104073857A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-01 | 华南理工大学 | 一种纳米压印镍印章的制备方法 |
| CN105063695A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 氧化铜-氧化镍周期异质空心结构及其制备方法 |
| KR20180045212A (ko) * | 2016-10-25 | 2018-05-04 | (주)제이스 | 초정밀 아노다이징 기술을 이용한 대면적 나노금형 코어 개발 |
-
2022
- 2022-07-21 CN CN202210869378.XA patent/CN115125589B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1365132A (en) * | 1970-11-13 | 1974-08-29 | Xerox Corp | Male electroforming mandrel |
| US4923572A (en) * | 1988-09-29 | 1990-05-08 | Hallmark Cards, Incorporated | Image transfer tool |
| CN1192487A (zh) * | 1996-10-30 | 1998-09-09 | 铃木株式会社 | 电镀铝合金及其汽缸缸体、电镀生产线和电镀方法 |
| JP2003328176A (ja) * | 2002-05-08 | 2003-11-19 | Ricoh Co Ltd | 電鋳による継ぎ目なし可撓性部材の製造方法及びその金属母型 |
| CN101629315A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-01-20 | 上海交通大学 | 基于铝酸盐的金属纳米棒复合材料的电化学制备方法 |
| JP2013181185A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Nippon Light Metal Co Ltd | 鏡面加工アルミニウム材の製造方法及びこの方法により得られた鏡面加工アルミニウム材 |
| CN103399460A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-20 | 青岛博纳光电装备有限公司 | 一种大尺寸和无接缝纳米尺度滚轮模具制造方法 |
| CN104073857A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-01 | 华南理工大学 | 一种纳米压印镍印章的制备方法 |
| CN105063695A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 氧化铜-氧化镍周期异质空心结构及其制备方法 |
| KR20180045212A (ko) * | 2016-10-25 | 2018-05-04 | (주)제이스 | 초정밀 아노다이징 기술을 이용한 대면적 나노금형 코어 개발 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115125589A (zh) | 2022-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100309367B1 (ko) | 다공성 양극산화알루미나막의 제작방법 | |
| WO2011055757A1 (ja) | 型の製造方法および型 | |
| JP5276830B2 (ja) | インプリント用モールドの製造方法 | |
| WO2019137094A1 (zh) | 一种中空金属零件内壁抛光方法 | |
| WO2010128662A1 (ja) | 陽極酸化層の形成方法、型の製造方法および型 | |
| CN102317010A (zh) | 金属构件 | |
| EP2474650B1 (en) | Method for forming anodized layer, method for producing mold, method for producing antireflective film, and mold and antireflective film | |
| CN109778250B (zh) | 一种通过控制电沉积条件制备磁性金属纳米管的方法 | |
| CN112404618A (zh) | 一种连续掩膜电解加工金属微结构的装置 | |
| CN115125589B (zh) | 一种大面积纳米结构滚筒模具的低成本制造方法 | |
| WO2020248340A1 (zh) | 选择激光熔融成型不锈钢表面纳米管阵列制备方法 | |
| CN104073857A (zh) | 一种纳米压印镍印章的制备方法 | |
| CN104562097B (zh) | 一种自支撑镍纳米线阵列膜的制备方法 | |
| CN107620105B (zh) | 纳米尺度孔间距阳极氧化铝模板及其制备方法 | |
| El-Said Shehata et al. | New Trends in Anodizing and Electrolytic Coloring of Metals | |
| JP5288716B2 (ja) | インプリント用ロール状モールドの製造方法 | |
| KR101253268B1 (ko) | 전주 마스터 및 이의 제조방법 | |
| JP2012195600A (ja) | インプリント用ロール状モールドおよびその製造方法 | |
| CN112663098B (zh) | 一种用于电铸芯模快速脱模的粘性导电箔及快速脱模方法 | |
| JP2008045189A (ja) | 粒子の製造方法およびその方法により製造された粒子 | |
| JP4315717B2 (ja) | 金属モールド及びその製造方法並びに陽極酸化ポーラスアルミナとその製造方法 | |
| CN112059335B (zh) | 用于旋印电解加工的多窗口回转体工具电极制备方法 | |
| KR102215241B1 (ko) | 알루미늄합금 산화층의 후열처리를 이용한 표면경화방법 | |
| CN110241450A (zh) | 一种多孔阳极氧化铝模板及其制备方法和应用 | |
| KR20160122590A (ko) | 반사방지패턴 구현을 위한 나노 임프린팅 공정용 롤 마스터 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |