JP5820200B2 - 変性ポリビニルアセタール樹脂及び変性ポリビニルアセタール樹脂組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、印刷又は塗工時に糸引きしにくく、密着性に優れ、かつ、低密度で高い分散性を有する樹脂組成物を作製することが可能な変性ポリビニルアセタール樹脂及び該変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた樹脂組成物に関する。
従来、ポリビニルアセタール樹脂は、顔料等の無機粉や有機粉の分散性や塗布面への接着性に優れていることから、種々の用途にバインダー樹脂として利用されている。
具体的なポリビニルアセタール樹脂の用途としては、例えばコンデンサ、インダクタ、バリスタ等が知られており、なかでも積層セラミックコンデンサ等の積層電子部品の材料として多く用いられている。
具体的なポリビニルアセタール樹脂の用途としては、例えばコンデンサ、インダクタ、バリスタ等が知られており、なかでも積層セラミックコンデンサ等の積層電子部品の材料として多く用いられている。
このような積層電子部品は、一般に次のような工程を経て製造されている。
まず、セラミック粉末を含有したシート（グリーンシート）上に、パラジウム、銀、ニッケル、銅等の導電材を含有する電極ペーストを所定パターンで印刷する。得られた印刷後のセラミックグリーンシートを複数枚積み重ねてプレスして積層し、切断、焼成等の工程を経て積層電子部品を製造する。
まず、セラミック粉末を含有したシート（グリーンシート）上に、パラジウム、銀、ニッケル、銅等の導電材を含有する電極ペーストを所定パターンで印刷する。得られた印刷後のセラミックグリーンシートを複数枚積み重ねてプレスして積層し、切断、焼成等の工程を経て積層電子部品を製造する。
一方で、積層電子部品には、近年更なる小型化、大容量化が求められており、セラミックグリーンシートについても、より一層の多層化、薄膜化が検討されている。
しかしながら、薄層化に伴い、層間厚みが薄くなっているためにグリーンシートと電極層間の接着力が不足しデラミネーションが発生したりする等の問題が発生していた。
しかしながら、薄層化に伴い、層間厚みが薄くなっているためにグリーンシートと電極層間の接着力が不足しデラミネーションが発生したりする等の問題が発生していた。
このようなデラミネーションの問題を改善するため、特許文献１では、電極ペーストに使用するバインダーをエチルセルロースではなく、ポリビニルブチラールを使用することで密着性が改善することが開示されている。しかしながら、特許文献１では、ポリビニルブチラールを使用することで密着性が改善されるが、スクリーン印刷時に糸引きが発生し製品不良が発生してしまうという問題があった。
これに対して、スクリーン印刷時の糸引きの問題を改善するため、ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量を２６モル％未満とした特許文献２が開示されている。また、（メタ）アクリル酸エステル類を主成分とする重合性モノマーを、ポリビニルアセタール樹脂が分散されてなる水性媒体に添加してポリビニルアセタール樹脂中に浸透させた後、重合させてポリビニルアセタール・（メタ）アクリル酸エステル複合樹脂を得た特許文献３も開示されている。しかしながら、このような技術でも、高容量な積層電子部品を製造する際には、依然として充分な密着性が得られなかったり、無機粉や有機粉の分散性が充分ではなかったりすることが問題であった。
また、ポリビニルアセタール樹脂は、電極ペーストに加えて、例えば、セラミックグリーンシート作製用スラリー、インク、塗料、熱現像性感光材料、絶縁ペースト等にも用いられており、これらの材料についても、近年の高機能化に伴い、より一層の性能の向上が求められている。
例えば、セラミックグリーンシート作製用スラリーにおいては、近年の積層電子部品の小型化に伴い、用いられるセラミック粉末が微細化しており、一層の高分散性が求められている。また、ポリビニルアセタール樹脂は金属への接着性が良好であることから、綱板等に塗工される塗料に用いられているが、吹きつけ方式により塗工を行う場合のスプレーガン等の噴霧口からの糸切れ性を改善し、作業性を向上させることも求められている。
例えば、セラミックグリーンシート作製用スラリーにおいては、近年の積層電子部品の小型化に伴い、用いられるセラミック粉末が微細化しており、一層の高分散性が求められている。また、ポリビニルアセタール樹脂は金属への接着性が良好であることから、綱板等に塗工される塗料に用いられているが、吹きつけ方式により塗工を行う場合のスプレーガン等の噴霧口からの糸切れ性を改善し、作業性を向上させることも求められている。
本発明は、上記現状に鑑み、印刷又は塗工時に糸引きしにくく、密着性に優れ、かつ、低密度で高い分散性を有する樹脂組成物を作製することが可能な変性ポリビニルアセタール樹脂及び該変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明は、少なくとも、下記一般式（１）、（２）、（３）、（４）及び（５）で表される構造単位を有し、前記一般式（１）で表される構造単位の含有量が１７〜３０モル％、前記一般式（２）で表される構造単位の含有量が４０〜８０モル％、前記一般式（３）で表される構造単位の含有量が０．１〜２５モル％、前記一般式（４）で表される構造単位の含有量が０．５〜２０モル％、かつ、前記一般式（５）で表される構造単位の含有量が０．１〜１５モル％であることを特徴とする変性ポリビニルアセタール樹脂である。
式中、Ｒ１は水素原子又は炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、Ｒ２は下記一般式（６）、及び／又は（７）で表される官能基を有する基を表す。
以下に本発明を詳述する。
以下に本発明を詳述する。
本発明者らは、鋭意検討した結果、所定の構造を有する変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた場合、印刷又は塗工時に糸引きしにくく、密着性に優れ、かつ、低密度で高い分散性を有する樹脂組成物を調製することが可能となることを見出し、本発明に至った。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂は、少なくとも、上記一般式（１）、（２）、（３）、（４）及び（５）で表される構造単位を有する。このように極性の低い構造単位と極性の高い構造単位とを有することで、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂は、金属粉、無機材料、有機材料等との相互作用がより一層良好となる。その結果、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた場合、印刷性又は塗工性に優れるだけでなく、密着性に優れ、低密度で高い分散性を有する樹脂組成物を作製することが可能となる。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（１）で表される構造単位（ビニルアルコール単位）の含有量の好ましい下限は１７モル％、好ましい上限は４０モル％、より好ましい上限は３０モル％である。
上記一般式（１）で表されるビニルアルコール単位の含有量が１７モル％未満であると、溶解時に使用する有機溶剤に対する溶解性が低下することがある。上記一般式（１）で表されるビニルアルコール単位の含有量が３０モル％を超えると、吸湿しやすくなるだけでなく、印刷性が悪化することがある。
上記一般式（１）で表されるビニルアルコール単位の含有量が１７モル％未満であると、溶解時に使用する有機溶剤に対する溶解性が低下することがある。上記一般式（１）で表されるビニルアルコール単位の含有量が３０モル％を超えると、吸湿しやすくなるだけでなく、印刷性が悪化することがある。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（２）で表される構造単位（アセタール単位）の含有量の好ましい下限は４０モル％、好ましい上限は８０モル％である。上記一般式（２）で表されるアセタール単位の含有量が上記の範囲を超えると、溶解時に使用する有機溶剤に不溶となることがある。
なお、本明細書において、アセタール化度（一般式（２）で表されるアセタール単位の含有量）の計算方法としては、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール基が２個の水酸基をアセタール化して得られたものであることから、アセタール化された２個の水酸基を数える方法を採用してアセタール化度のモル％を計算する。
なお、本明細書において、アセタール化度（一般式（２）で表されるアセタール単位の含有量）の計算方法としては、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール基が２個の水酸基をアセタール化して得られたものであることから、アセタール化された２個の水酸基を数える方法を採用してアセタール化度のモル％を計算する。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（３）で表される構造単位（アセチル単位）の含有量の好ましい下限は０．１モル％、好ましい上限は２５モル％である。上記範囲を超えると、原料のポリビニルアルコールの溶解性が低下し、アセタール化反応が困難となる。より好ましい上限は１５モル％である。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂は、上記一般式（４）で表される構造単位を有する。上記一般式（４）で表される構造単位を有することで、樹脂の水素結合力が低下し、その結果、スクリーン印刷時の糸切れ性が良好となり、得られる変性ポリビニルアセタール樹脂の印刷性を向上させることができる。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（４）で表される構造単位の含有量の好ましい下限は０．５モル％、好ましい上限は２０モル％である。上記一般式（４）で表される構造単位の含有量が０．５モル％未満であると、スクリーン印刷時の糸切れ性が悪くなることがある。上記一般式（４）で表される構造単位の含有量が２０モル％を超えると、溶解時に使用する有機溶剤に不溶となることがある。より好ましい下限は１モル％、より好ましい上限は１０モル％である。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂は、上記一般式（４）で表される構造単位と上記一般式（５）で表される構造単位とを有する。上記一般式（４）と（５）で表される構造単位を同時に有することで、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂は、水素結合力が低下しながらも金属粉、無機材料及び有機材料との相互作用がより一層良好となり、例えば、ニッケル等の金属粉との配位によって分散性が向上する。その結果、得られる変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた樹脂組成物は、印刷性又は塗工性に優れるだけでなく、密着性に優れ、低密度でかつ分散性に優れたものとなる。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（４）で表される構造単位と上記一般式（５）で表される構造単位との含有モル比率は１０：１〜１：５であることが好ましい。上記範囲内とすることで、充分な糸引防止性を有しつつ、低密度で高い分散性を有する変性ポリビニルアセタール樹脂が得られる。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（４）で表される構造単位と上記一般式（５）で表される構造単位との含有モル比率は１０：１〜１：５であることが好ましい。上記範囲内とすることで、充分な糸引防止性を有しつつ、低密度で高い分散性を有する変性ポリビニルアセタール樹脂が得られる。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記一般式（５）で表される構造単位の含有量の好ましい下限は０．１モル％、好ましい上限は１５モル％である。上記一般式（５）で表される構造単位の含有量が上記範囲外であると、低密度で分散性の良い樹脂組成物が得られないことがある。より好ましい下限は１モル％、より好ましい上限は１０モル％である。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂は、重合度の好ましい下限が１００、好ましい上限が４０００である。上記重合度を上記範囲内とすることにより、得られる樹脂組成物が印刷又は塗工に好適な粘度となり、密着性に優れ、低密度で分散性に優れるものとなる。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂を製造する方法としては、例えば、上記Ｒ２が上記一般式（６）で表される基であるポリビニルアセタール樹脂を製造する場合、β−ジカルボニル基を有する変性ポリビニルアルコールをアセタール化する方法、未変性のポリビニルアルコールをアセタール化した後、β−ジカルボニル基を付加させる方法等が挙げられる。好ましくは、β−ジカルボニル基を有する変性ポリビニルアルコールをアセタール化する方法等が挙げられる。
上記β−ジカルボニル基の付加方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶液中に４−メチレン−２−オキセタノン等を添加する方法等が挙げられる。
上記β−ジカルボニル基の付加方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶液中に４−メチレン−２−オキセタノン等を添加する方法等が挙げられる。
上記アセタール化の方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、酸触媒の存在下で変性ポリビニルアルコールの水溶液、アルコール溶液、水／アルコール混合溶液、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶液中に各種アルデヒドを添加する方法等が挙げられる。
上記アセタール化に用いるアルデヒドとしては特に限定されず、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、２−エチルヘキシルアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド、フルフラール、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ベンズアルデヒド、２−メチルベンズアルデヒド、３−メチルベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β−フェニルプロピオンアルデヒド等が挙げられる。なかでも、アセトアルデヒドとブチルアルデヒドとをそれぞれ単独で用いるか、又は、アセトアルデヒドとブチルアルデヒドとを併用することが好ましい。
上記酸触媒としては特に限定されず、有機酸、無機酸のどちらでも使用可能であり、例えば、酢酸、パラトルエンスルホン酸、硝酸、硫酸、塩酸等が挙げられる。
上記アセタール化の反応を停止するために、アルカリによる中和を行うことが好ましい。上記アルカリとしては特に限定されず、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等が挙げられる。
また、上記中和工程の前後に、水等を用いて得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を洗浄することが好ましい。なお、洗浄水中に含まれる不純物の混入を防ぐため、洗浄は純水で行うことがより好ましい。
また、上記中和工程の前後に、水等を用いて得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を洗浄することが好ましい。なお、洗浄水中に含まれる不純物の混入を防ぐため、洗浄は純水で行うことがより好ましい。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂に、有機溶剤、並びに、無機粉末、金属粉末及び有機粉末からなる群より選択される少なくとも１種を添加することで、変性ポリビニルアセタール樹脂組成物が得られる。このような変性ポリビニルアセタール樹脂組成物もまた本発明の１つである。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物は、無機粉末、金属粉末及び有機粉末からなる群より選択される少なくとも１種を含有する。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物は、無機粉末を含有する場合には、例えば、積層セラミック電子部品を製造するための、セラミックグリーンシート作製用スラリー、電極が塗工された部分と塗工されていない部分との段差を埋めるための段差吸収ペースト等として用いられる。また、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物は、金属粉末を含有する場合には、例えば、積層セラミック電子部品の電極部分、積層チップインダクタの導電部分、プリント配線板の導電部分等を形成するための電極ペーストとして用いられ、顔料又は染料を含有する場合には、例えば、インクジェット用インク、吹きつけ塗料等として用いられる。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物は、無機粉末を含有する場合には、例えば、積層セラミック電子部品を製造するための、セラミックグリーンシート作製用スラリー、電極が塗工された部分と塗工されていない部分との段差を埋めるための段差吸収ペースト等として用いられる。また、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物は、金属粉末を含有する場合には、例えば、積層セラミック電子部品の電極部分、積層チップインダクタの導電部分、プリント配線板の導電部分等を形成するための電極ペーストとして用いられ、顔料又は染料を含有する場合には、例えば、インクジェット用インク、吹きつけ塗料等として用いられる。
上記無機粉末としては特に限定されず、例えば、アルミナ、ジルコニア、ケイ酸アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、マグネシア、サイアロン、スピネムルライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等が挙げられる。上記金属粉末としては特に限定されず、例えば、目的に応じて、ニッケル、銀、金、白金、パラジウム、銅、各種合金等が用いられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
上記無機粉末又は上記金属粉末の配合量は特に限定されないが、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する好ましい下限は１００重量部、好ましい上限は１００００重量部である。上記無機粉末又は金属粉末の配合量が１００重量部未満であると、得られる樹脂組成物において、上記無機粉末又は上記金属粉末の密度が低くなりすぎることがある。これにより、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物がセラミックグリーンシート作製用スラリーとして用いられる場合には、セラミックグリーンシートの機械的強度が低下することがある。また、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物が電極ペーストとして用いられる場合には、導電性が低下することがある。上記無機粉末又は上記金属粉末の配合量が１００００重量部を超えると、印刷性又は塗工性に優れた、低密度で分散性の良い樹脂組成物が得られないことがある。
上記有機粉末としては特に限定されず、例えば、ジアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料等の顔料又は染料が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
上記有機粉末の配合量は特に限定されないが、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物が濃縮インク又は濃縮塗料として用いられる場合には、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物中の好ましい下限は１５重量％、好ましい上限は３０重量％である。また、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物が希釈されたインク製品又は希釈された塗料製品として用いられる場合には、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物中の好ましい下限は１０重量％、好ましい上限は１５重量％である。
上記有機粉末の配合量が上記範囲を下回ると、塗布後のインク濃度又は塗料濃度が低くなり、目的の色味をだすことができないことがある。上記有機粉末の配合量が上記範囲を上回ると、印刷性又は塗工性に優れた、低密度で分散性の良い樹脂組成物が得られないことがある。
上記有機粉末の配合量が上記範囲を下回ると、塗布後のインク濃度又は塗料濃度が低くなり、目的の色味をだすことができないことがある。上記有機粉末の配合量が上記範囲を上回ると、印刷性又は塗工性に優れた、低密度で分散性の良い樹脂組成物が得られないことがある。
上記有機溶剤としては特に限定されず、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、ブタン酸メチル、ブタン酸エチル、ブタン酸ブチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ペンタン酸ブチル、ヘキサン酸メチル、ヘキサン酸エチル、ヘキサン酸ブチル、酢酸２−エチルヘキシル、酪酸２−エチルヘキシル等のエステル類、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、テルピネオール、ジヒドロテルピネオール、ブチルセルソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート、テルピネオールアセテート、ジヒドロテルピネオールアセテート等が挙げられる。
上記有機溶剤の配合量は特に限定されないが、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物が上記無機粉末又は上記金属粉末を含有する場合には、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する好ましい下限は１００重量部、好ましい上限は１００００重量部である。また、上記有機溶剤の配合量は、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物がインク又は塗料として用いられる場合には、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物中の好ましい下限は６０重量％、好ましい上限は８５重量％である。
上記有機溶剤の配合量が上記範囲を外れると、印刷性又は塗工性に優れた、低密度で分散性の良い樹脂組成物が得られないことがある。
上記有機溶剤の配合量が上記範囲を外れると、印刷性又は塗工性に優れた、低密度で分散性の良い樹脂組成物が得られないことがある。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物を製造する方法としては、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂、有機溶剤、無機粉末、金属粉末及び有機粉末からなる群より選択される少なくとも１種及び必要に応じて添加する各種添加剤を三本ロール、ボールミル、ビーズミル等の各種混合機を用いて混合する方法が挙げられる。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物を用いて、積層セラミック電子部品を製造することができる。
具体的には例えば、セラミックグリーンシート作製用スラリーとしての本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物を支持体の離型処理した面に塗工し、加熱等により有機溶剤等の揮発成分を除去した後、支持体から剥離することにより、セラミックグリーンシートを得ることができる。次いで、セラミックグリーンシートの表面に電極ペーストとしての本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物を印刷する工程と、上記変性ポリビニルアセタール樹脂組成物が印刷されたセラミックグリーンシートを基材から剥離し、積層圧着させる工程を行う。
具体的には例えば、セラミックグリーンシート作製用スラリーとしての本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物を支持体の離型処理した面に塗工し、加熱等により有機溶剤等の揮発成分を除去した後、支持体から剥離することにより、セラミックグリーンシートを得ることができる。次いで、セラミックグリーンシートの表面に電極ペーストとしての本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物を印刷する工程と、上記変性ポリビニルアセタール樹脂組成物が印刷されたセラミックグリーンシートを基材から剥離し、積層圧着させる工程を行う。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂組成物を印刷する場合の具体的方法としては、特に限定されず、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷等の方法が挙げられる。なお、その他の具体的な方法については、従来公知の方法を用いることができる。
上述した工程を行い、電極層が形成されたセラミックグリーンシートを作製した後、同様にして作製した電極層が形成されたセラミックグリーンシートを積層し加熱圧着して得られた積層体を脱脂・焼成することで、接着力や分散性等の問題が解決された積層セラミック電子部品が得られる。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた場合、印刷性又は塗工性に優れ、かつ、低密度でも優れた分散性を有する樹脂組成物が得られるため、既存の積層圧着条件よりも低圧力・短時間でセラミックグリーンシートと樹脂組成物とを接着させることが可能となり、生産性を向上させるだけでなく、歩留まりも向上させることが可能となる。
なお、上記加熱圧着工程、積層体を脱脂・焼成する工程については特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
本発明の変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた場合、印刷性又は塗工性に優れ、かつ、低密度でも優れた分散性を有する樹脂組成物が得られるため、既存の積層圧着条件よりも低圧力・短時間でセラミックグリーンシートと樹脂組成物とを接着させることが可能となり、生産性を向上させるだけでなく、歩留まりも向上させることが可能となる。
なお、上記加熱圧着工程、積層体を脱脂・焼成する工程については特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
本発明によれば、印刷又は塗工時に糸引きしにくく、密着性に優れ、かつ、低密度で高い分散性を有する樹脂組成物を作製することが可能な変性ポリビニルアセタール樹脂及び該変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた樹脂組成物を提供することができる。
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
（変性ポリビニルアセタール樹脂の作製）
ケン化度９９％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が２モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が２モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を、１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７０重量部とブチルアルデヒド６１重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
（変性ポリビニルアセタール樹脂の作製）
ケン化度９９％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が２モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が２モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を、１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７０重量部とブチルアルデヒド６１重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量（上記一般式（１）で表される構造単位含有量）は３０モル％、ブチラール単位含有量（上記一般式（２）で表される構造単位含有量）は６５モル％、アセチル単位含有量（上記一般式（３）で表される構造単位含有量）は１モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は２モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（６）で表される基）は２モル％であった。
（電極ペーストの作製）
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂２．４重量部を、ターピネアセテート２７重量部に加え、攪拌溶解した。得られた樹脂溶液に、ニッケル粉（住友金属２０１、平均粒子径０．２μｍ）３８重量部、チタン酸バリウム（ＢＴ−０１、平均粒子径０．１μｍ）４重量部、分散剤としてオレオイルザルコシンを０．５重量部加え、三本ロールで５時間混合して電極ペーストを得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂２．４重量部を、ターピネアセテート２７重量部に加え、攪拌溶解した。得られた樹脂溶液に、ニッケル粉（住友金属２０１、平均粒子径０．２μｍ）３８重量部、チタン酸バリウム（ＢＴ−０１、平均粒子径０．１μｍ）４重量部、分散剤としてオレオイルザルコシンを０．５重量部加え、三本ロールで５時間混合して電極ペーストを得た。
（セラミックスラリーの作製）
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂３重量部を、エタノール／トルエン混合溶剤（混合比＝１：１（重量比））４０重量部に溶解した。得られた樹脂溶液に、チタン酸バリウム（ＢＴ−０２、平均粒径０．２μｍ）３０重量部、可塑剤としてフタル酸ジオクチル１重量部、分散剤としてＥＤ−２１６（楠本化成社製）を０．３重量部加え、ボールミルで４８時間混合してセラミックスラリーを得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂３重量部を、エタノール／トルエン混合溶剤（混合比＝１：１（重量比））４０重量部に溶解した。得られた樹脂溶液に、チタン酸バリウム（ＢＴ−０２、平均粒径０．２μｍ）３０重量部、可塑剤としてフタル酸ジオクチル１重量部、分散剤としてＥＤ−２１６（楠本化成社製）を０．３重量部加え、ボールミルで４８時間混合してセラミックスラリーを得た。
（実施例２）
ケン化度９９％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が４モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が１モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７６重量部とブチルアルデヒド３５重量部、アセトアルデヒド２０重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は２８モル％、ブチラール単位含有量は３６モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセトアセタール単位（Ｒ１：メチル基）含有量は３０モル％、アセチル単位含有量は１モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は４モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（６）で表される基）は１モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
ケン化度９９％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が４モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が１モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７６重量部とブチルアルデヒド３５重量部、アセトアルデヒド２０重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は２８モル％、ブチラール単位含有量は３６モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセトアセタール単位（Ｒ１：メチル基）含有量は３０モル％、アセチル単位含有量は１モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は４モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（６）で表される基）は１モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
（実施例３）
ケン化度９９％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が４モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が２モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７６重量部とブチルアルデヒド４５重量部、アセトアルデヒド８重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は２８モル％、ブチラール単位含有量は５５モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセトアセタール単位（Ｒ１：メチル基）含有量は１０モル％、アセチル単位含有量は１モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は４モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（７）で表される基）は２モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
ケン化度９９％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が４モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が２モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７６重量部とブチルアルデヒド４５重量部、アセトアルデヒド８重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は２８モル％、ブチラール単位含有量は５５モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセトアセタール単位（Ｒ１：メチル基）含有量は１０モル％、アセチル単位含有量は１モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は４モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（７）で表される基）は２モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
（実施例４）
ケン化度９５％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が８モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が４モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７０重量部とブチルアルデヒド６２重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は３０モル％、ブチラール単位含有量は５３モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセチル単位含有量は５モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は８モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（６）で表される基）は４モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
ケン化度９５％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が８モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が４モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７０重量部とブチルアルデヒド６２重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は３０モル％、ブチラール単位含有量は５３モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセチル単位含有量は５モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は８モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（６）で表される基）は４モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
（実施例５）
ケン化度９９％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が２モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が８モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７６重量部とブチルアルデヒド４０重量部、アセトアルデヒド１５重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は２７モル％、ブチラール単位含有量は３７モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセトアセタール単位（Ｒ１：メチル基）含有量は２５モル％、アセチル単位含有量は１モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は２モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（６）で表される基）は８モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
ケン化度９９％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が２モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が８モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７６重量部とブチルアルデヒド４０重量部、アセトアルデヒド１５重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は２７モル％、ブチラール単位含有量は３７モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセトアセタール単位（Ｒ１：メチル基）含有量は２５モル％、アセチル単位含有量は１モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は２モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（６）で表される基）は８モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
（実施例６）
ケン化度９８％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が４モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が２モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７６重量部とブチルアルデヒド７２重量部、アセトアルデヒド１０重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は２２モル％、ブチラール単位含有量は６２モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセトアセタール単位（Ｒ１：メチル基）含有量は８モル％、アセチル単位含有量は２モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は４モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（７）で表される基）は２モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
ケン化度９８％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が４モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が２モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７６重量部とブチルアルデヒド７２重量部、アセトアルデヒド１０重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は２２モル％、ブチラール単位含有量は６２モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセトアセタール単位（Ｒ１：メチル基）含有量は８モル％、アセチル単位含有量は２モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は４モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（７）で表される基）は２モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
（実施例７）
ケン化度８８％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が２モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が２モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７６重量部とブチルアルデヒド３５重量部、アセトアルデヒド２０重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は３０モル％、ブチラール単位含有量は３４モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセトアセタール単位（Ｒ１：メチル基）含有量は２０モル％、アセチル単位含有量は１２モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は２モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（７）で表される基）は２モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
ケン化度８８％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が２モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が２モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７６重量部とブチルアルデヒド３５重量部、アセトアルデヒド２０重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は３０モル％、ブチラール単位含有量は３４モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセトアセタール単位（Ｒ１：メチル基）含有量は２０モル％、アセチル単位含有量は１２モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は２モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（７）で表される基）は２モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
（比較例１）
市販のポリビニルブチラール樹脂ＢＨ−３（積水化学工業社製、残存水酸基量は３３モル％、ブチラール単位含有量は６６モル％、アセチル単位含有量は１モル％）を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
市販のポリビニルブチラール樹脂ＢＨ−３（積水化学工業社製、残存水酸基量は３３モル％、ブチラール単位含有量は６６モル％、アセチル単位含有量は１モル％）を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
（比較例２）
ケン化度９９％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が２モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７０重量部とブチルアルデヒド６１重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は３２モル％、ブチラール単位含有量は６５モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセチル単位含有量は１モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は２モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
ケン化度９９％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量が２モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７０重量部とブチルアルデヒド６１重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は３２モル％、ブチラール単位含有量は６５モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセチル単位含有量は１モル％、上記一般式（４）で表される構造単位含有量は２モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
（比較例３）
ケン化度９９％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が３モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７０重量部とブチルアルデヒド６２重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は２８モル％、ブチラール単位含有量は６８モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセチル単位含有量は１モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（６）で表される基）は３モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
ケン化度９９％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が３モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７０重量部とブチルアルデヒド６２重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は２８モル％、ブチラール単位含有量は６８モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセチル単位含有量は１モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（６）で表される基）は３モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
（比較例４）
ケン化度９８％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が４モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７０重量部とブチルアルデヒド７５重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は２３モル％、ブチラール単位含有量は７１モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセチル単位含有量は２モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（７）で表される基）は４モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
ケン化度９８％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量が４モル％の変性ポリビニルアルコール１００重量部を１２００重量部の蒸留水に加温溶解した後、冷却し、７０％硝酸７０重量部とブチルアルデヒド７５重量部を添加し、樹脂を析出させ反応させた。反応後、蒸留水にて洗浄し、水酸化ナトリウムを添加して溶液のｐＨを８に調整した。
次に、蒸留水により溶液を２時間洗浄した後、脱水、乾燥して変性ポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂の残存水酸基量は２３モル％、ブチラール単位含有量は７１モル％（Ｒ１：プロピル基）、アセチル単位含有量は２モル％、上記一般式（５）で表される構造単位含有量（Ｒ２：上記一般式（７）で表される基）は４モル％であった。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
（比較例５）
市販のエチルセルロース（ダウ社製、ＳＴＤ−４５）を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
市販のエチルセルロース（ダウ社製、ＳＴＤ−４５）を用いた以外は、実施例１と同様にして電極ペースト及びセラミックスラリーを作製した。
（評価１）
（１）分散性評価
得られた電極ペースト又はセラミックスラリーをスライドガラスの上にバーコーターを用いて厚さ２μｍに塗工し、７０℃で２時間乾燥させた後、２０℃で１晩放置し、分散性評価用サンプルを作製した。
分散性評価用サンプルは接触式表面粗さを用いて表面粗さ（Ｒａ）測定を５回行い、平均値を算出した。
（１）分散性評価
得られた電極ペースト又はセラミックスラリーをスライドガラスの上にバーコーターを用いて厚さ２μｍに塗工し、７０℃で２時間乾燥させた後、２０℃で１晩放置し、分散性評価用サンプルを作製した。
分散性評価用サンプルは接触式表面粗さを用いて表面粗さ（Ｒａ）測定を５回行い、平均値を算出した。
（２）密度評価
得られた電極ペースト又はセラミックスラリーを離型ＰＥＴの上にバーコーターを用いて厚さ３μｍに塗工し、７０℃で２時間乾燥、２０℃で１晩放置した後、２ｃｍ２にカットし、密度評価用サンプルを作製した。密度評価用サンプルについて、重さと厚みを測定した。そして、重さと厚みから理論値対比での相対密度を算出した。
得られた電極ペースト又はセラミックスラリーを離型ＰＥＴの上にバーコーターを用いて厚さ３μｍに塗工し、７０℃で２時間乾燥、２０℃で１晩放置した後、２ｃｍ２にカットし、密度評価用サンプルを作製した。密度評価用サンプルについて、重さと厚みを測定した。そして、重さと厚みから理論値対比での相対密度を算出した。
（３）層間接着性評価
得られた電極ペースト又はセラミックスラリーを離型ＰＥＴの上にバーコーターを用いて厚さ３μｍに塗工し、７０℃で２時間乾燥、２０℃で１晩放置した後、幅１ｃｍ×３ｃｍにカットし、セラミックグリーンシート（チタン酸バリウム、ＢＭ−２（積水化学工業社製）、ＤＯＰ含有、厚さ３μｍ）を６０℃、０．５ＭＰａ、５分間圧着し、引き剥がす際にかかる力を測定した。
得られた電極ペースト又はセラミックスラリーを離型ＰＥＴの上にバーコーターを用いて厚さ３μｍに塗工し、７０℃で２時間乾燥、２０℃で１晩放置した後、幅１ｃｍ×３ｃｍにカットし、セラミックグリーンシート（チタン酸バリウム、ＢＭ−２（積水化学工業社製）、ＤＯＰ含有、厚さ３μｍ）を６０℃、０．５ＭＰａ、５分間圧着し、引き剥がす際にかかる力を測定した。
（４）塗工性（糸切れ性）評価
得られた電極ペースト又はセラミックスラリーをＣａＢＥＲ（ＨＡＡＫＥ製）を用いてペースト厚み２ｍｍとなるように２本の金属棒に挟み、０．２ｍ／ｓの速度で引き離した。この時、２本の金属棒の間に形成される糸状のペーストが切断するまでの時間を測定した。
得られた電極ペースト又はセラミックスラリーをＣａＢＥＲ（ＨＡＡＫＥ製）を用いてペースト厚み２ｍｍとなるように２本の金属棒に挟み、０．２ｍ／ｓの速度で引き離した。この時、２本の金属棒の間に形成される糸状のペーストが切断するまでの時間を測定した。
本発明によれば、印刷又は塗工時に糸引きしにくく、密着性に優れ、かつ、低密度で高い分散性を有する樹脂組成物を作製することが可能な変性ポリビニルアセタール樹脂及び該変性ポリビニルアセタール樹脂を用いた樹脂組成物を提供することができる。
Claims (2)
- 少なくとも、下記一般式（１）、（２）、（３）、（４）及び（５）で表される構造単位を有し、前記一般式（１）で表される構造単位の含有量が１７〜３０モル％、前記一般式（２）で表される構造単位の含有量が４０〜８０モル％、前記一般式（３）で表される構造単位の含有量が０．１〜２５モル％、前記一般式（４）で表される構造単位の含有量が０．５〜２０モル％、かつ、前記一般式（５）で表される構造単位の含有量が０．１〜１５モル％であることを特徴とする変性ポリビニルアセタール樹脂。
- 請求項１記載の変性ポリビニルアセタール樹脂、有機溶剤、並びに、無機粉末、金属粉末及び有機粉末からなる群より選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする変性ポリビニルアセタール樹脂組成物。
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