JP5811892B2 - ワイヤハーネス用の外装材 - Google Patents
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Description
前記仕切材と前記パイプの外周壁とで仕切られる複数の電線挿通空間を該パイプの軸線方向に連続して設けており、
前記仕切材の各仕切板の外周端を嵌め込む嵌合凹部を前記パイプの内周面に軸線方向に延在させて設けていると共に、該嵌合凹部を前記パイプの内周面に周方向に一定ピッチで設け、任意の位置の前記嵌合凹部に前記仕切板の外周端を嵌め込むようにし、これら嵌合凹部は両側面が開口側に向けて外広がりとなる台形状の凹部としていることを特徴とするワイヤハーネス用の外装材を提供している。
前記放射状の仕切材は断面円形のパイプ内に装着し、前記櫛歯状の仕切材は断面長円形状または断面楕円形状のパイプ内に装着される。
また、各仕切板には径方向の中間位置に少なくとも1つの屈曲部を設けていることが好ましい。
さらに、パイプと仕切材は前記アルミニウム系金属等からなる同種金属で形成することが好ましい。
なお、軽量で、耐食性、加工性が優れる点でアルミニウム系金属が好適に用いられるが、ステンレス系や鉄系金属から形成し、外周面に樹脂コーティングしたり防錆塗料を塗布してもよい。
また、例えば、前記3相の高圧電線と低電圧バッテリー回路の1本の低圧電線でワイヤハーネスを構成する場合、仕切材で4つの電線挿通空間に仕切り、3相の高圧電線をそれぞれ挿通空間に通し、低圧電線を1つの挿通空間に通している。
かつ、パイプと仕切材とを別々に製造すると、製造時の難易度を下げることができ、管理が容易となる。さらに、パイプのみ又は仕切材のみを変更して仕様を変更でき、パイプと仕切材をそれぞれ汎用化できる。
前記巻付用切欠は放射状の仕切材の場合、複数の仕切板の同一外周上に巻付用切欠を設けている。該巻付用切欠は連続押出成形した仕切材に後工程で打ち抜き加工することで所要の位置に簡単に設けることができる。
前記嵌合凹部に仕切板の突出端をはめ込むことで、パイプ内に仕切材を位置決めできる。例えば、仕切板が3つの場合、3つの嵌合凹部を設けている。
このように台形状の嵌合凹部とすると、仕切板の嵌め込み角度が相違しても対応することができ、仕切材をガタつきなくパイプ内に固定できる。
前記仕切材と前記パイプの外周壁とで仕切られる複数の電線挿通空間を該パイプの軸線方向に連続して設けており、
前記パイプの全長を絞り加工(スウェージング加工)または少なくとも長さ方向の両端を部分的に加締め加工し、該パイプの内周面に仕切材の外周端を圧接固定しているワイヤハーネス用の外装材としている。該第2の発明では、電線を保持した仕切材を前記パイプ内に挿通して位置決めした後に、仕切材をパイプ内に固定するため、前記パイプの全長を絞り加工(スウェージング加工)または少なくとも長さ方向の両端を部分的に加締め加工し、該パイプの内周面に仕切材の外周端を圧接固定している。
これにより、パイプの端縁のエッジに電線が接触して損傷が生じるのを防止できる。
前記リア側床上でバッテリと接続すると共に前記エンジンルーム内のインバータと接続し、または前記ワイヤハーネスはリア側床上でインバータと接続すると共に前記エンジンルーム内の床上でモータと接続している。
さらに、床下配索するワイヤハーネスに限定されず、外部干渉材から保護すると共にノイズ対策が必要であるワイヤハーネスの外装材とし適用できる。例えば、エンジンルーム内に配索する信号線を前記仕切材付きの金属パイプからなる外装材で外装してもよい。
前記仕切材で仕切られた空間にワイヤハーネスの分割した電線を挿通して、該電線と仕切材とをテープまたは結束バンドで固着し、
ついで、前記電線を保持した仕切材を前記パイプに挿通し、
ついで、パイプを絞り加工または部分加締め加工して前記仕切材とパイプとを固定し、 その後、ワイヤハーネスの配索形態に対応してパイプに曲げ加工を施すワイヤハーネスへの外装材の装着方法を提供している。
図1乃至図6に第1実施形態を示す。
本実施形態では、図1(A)(B)に示すように、ハイブリッド自動車のリア側床上に搭載するバッテリ1とフロント側のエンジンルームに搭載するインバータ2との間に3相の高圧電線W1、W2、W3からなるワイヤハーネス3を配索し、前記リア側床上とフロント側床上との間の中間領域はフロアパネル4より下方に床下配線をしている。該床下配線領域Z1の長さ方向の両端で上向きに曲げ、該上向き配線領域Z2、Z3をリア側のフロアパネル4に設けた貫通穴5に挿通し、フロント側はエンジンルームに配索している。
前記パイプ11の肉厚t1は仕切材12の仕切板13の肉厚t2より厚くしている。
パイプ11および仕切材12は高圧電線W1〜W3から発生するノイズが外部へ拡散するのを防止するシールド機能を備え、パイプ11は路面からの飛び石や路面接触から電線を保護する機能を担っている。
該パイプ11の外周壁11aの内周面に120度間隔をあけて嵌合凹部15を軸線方向の全長に設けている。該嵌合凹部15は前記各仕切板13の径方向外端がガタつき無く嵌合できる大きさとしている。
また、パイプ11の内径は仕切材12の3枚の仕切板13の外端を連続する仮想外径より僅かに大きくし、パイプ11の中空部11bに仕切材12を容易に挿通できるようにしている。
まず、図6(A)(B)に示すように、仕切材12の仕切板13A〜13Cで仕切られた3つの断面扇状の挿通空間C1〜C3にそれぞれ高圧電線W1〜W3を1本づつ挿通する。この電線の挿通は各挿通空間C1〜C3に軸線直角方向から横入れできるため電線の装着作業が容易となる。
挿入する仕切材12は、図6(F)に示すように、長さ方向の両端がパイプ11の両端11e、11fからそれぞれ若干突出した状態となるように装着する。
よって、図6(F)に示すように、パイプ11内に高圧電線W1〜W3を保持した仕切材12を挿通固定した後、パイプ11を曲げジグ(図示せず)を用いて曲げ加工している。
第2実施形態では図7に示すように、パイプ11の外周壁11aの内周面に周方向に一定ピッチで多数の嵌合凹部15を形成している。これら嵌合凹部15は図7(C)に拡大して示すように、開口側に向けて外広がりとなる断面台形状とし、嵌合凹部15の底面15aを挟む両側面15bと15cをテーパ状としている。
さらに、パイプ11と仕切材22(12、32)との固定は、図9に示すように、パイプ11の長さ方向の両端11e、11fを部分的に加締めて縮径したカシメ部11kを設け、パイプ11と仕切材とを固定している。
他の構成および組立方法は第1実施形態と同様であるため、説明を省略する。
第3実施形態では、図10(A)(C)に示すように、金属製のパイプ51を断面長円形状としている。また、図10(B)(C)に示すように、仕切材42を櫛歯形状としている。
4 フロアパネル
10 仕切り付きパイプからなる外装材
11 パイプ
12 仕切材
13 仕切板
15 嵌合凹部
16 巻付用切欠
18 粘着テープ
Claims (6)
- 複数本の電線からなるワイヤハーネスを挿通する金属製のパイプと、該パイプ内に挿入して組み付ける別体の金属製の仕切材を備え、
前記仕切材と前記パイプの外周壁とで仕切られる複数の電線挿通空間を該パイプの軸線方向に連続して設けており、
前記仕切材の各仕切板の外周端を嵌め込む嵌合凹部を前記パイプの内周面に軸線方向に延在させて設けていると共に、該嵌合凹部を前記パイプの内周面に周方向に一定ピッチで設け、任意の位置の前記嵌合凹部に前記仕切板の外周端を嵌め込むようにし、これら嵌合凹部は両側面が開口側に向けて外広がりとなる台形状の凹部としていることを特徴とするワイヤハーネス用の外装材。 - 前記パイプおよび仕切材はアルミニウム系金属等の溶融金属を押出成形して設けており、前記パイプは中空部を囲む外周壁のみからなる断面円形、長円または楕円形状とし、前記仕切材は複数の仕切板を放射状に結合した形状または複数の仕切板を連結板から櫛歯を突設した形状としている請求項1に記載のワイヤハーネス用の外装材。
- 前記仕切材で仕切られた複数の電線挿通空間に前記ワイヤハーネスの電線を分割して挿通し、該挿通した電線と仕切材とに粘着テープまたは結束バンドを巻き付けて固着し、該電線を保持した仕切材を前記パイプに挿通している請求項1または請求項2に記載のワイヤハーネス用の外装材。
- 前記仕切板の長さ方向に間隔をあけて外周に巻付用切欠を設けている請求項3に記載のワイヤハーネス用の外装材。
- 複数本の電線からなるワイヤハーネスを挿通する金属製のパイプと、該パイプ内に挿入して組み付ける別体の金属製の仕切材を備え、
前記仕切材と前記パイプの外周壁とで仕切られる複数の電線挿通空間を該パイプの軸線方向に連続して設けており、
前記パイプの全長を絞り加工(スウェージング加工)または少なくとも長さ方向の両端を部分的に加締め加工し、該パイプの内周面に仕切材の外周端を圧接固定しているワイヤハーネス用の外装材。 - 請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の前記仕切材で仕切られた空間にワイヤハーネスの分割した電線を挿通して、該電線と仕切材とをテープまたは結束バンドで固着し、
ついで、前記電線を保持した仕切材を前記パイプに挿通し、
ついで、パイプを絞り加工または部分加締め加工して前記仕切材とパイプとを固定し、 その後、ワイヤハーネスの配索形態に対応してパイプに曲げ加工を施すワイヤハーネスへの外装材の装着方法。
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