JP5805336B1 - 絶縁電線及びそれを用いたコイル並びに絶縁電線の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に係る絶縁電線10は、図1及び図2に示すように、素線1の構成金属と錯体を形成してなる化合物皮膜2で被覆された化合物皮膜被覆素線3と、その化合物皮膜被覆素線3を複数本撚り合わせた撚り線4の外周に被覆された絶縁層5とを有する。
素線1は、撚り線4を構成する導体である。好ましくははんだ付け可能な導電性の導体であることが好ましい。素線1の材質としては、銅又は銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金、銅クラッドアルミニウム等の複合材料、それらに他の金属がめっきされためっき材料であってもよい。
化合物皮膜2は、素線1を構成する金属と錯体を形成してなる化合物の皮膜であり、素線1の外周に設けられている。そうした化合物は、素線1の構成金属と錯体を形成する性質を持つ化合物であればよい。この化合物皮膜2の抵抗値は従来のエナメル皮膜ほど高くはないが、数十kHz〜数百kHzの高周波領域における交流抵抗の上昇は、従来のエナメル皮膜を施した素線とほぼ同等の結果を得ることができる。
撚り線4は、化合物皮膜2で被覆された化合物皮膜被覆素線3を複数本撚り合わせたものである。撚り合わせとしては、集合撚りや同心撚り等を挙げることができ、撚り線に圧縮加工を施して更に外径を小さくしてもよい。撚りピッチ等については任意に設定され、特に限定されない。また、化合物皮膜被覆素線3の本数についても特に限定されず、要求される製品仕様やコイル仕様に応じて任意に設定される。
絶縁層5は、撚り線4の外周に被覆され、例えば絶縁性塗布皮膜、絶縁性押出樹脂、絶縁性テープであることが好ましい。この絶縁層5は、はんだ付け温度で分解する材料で構成されていてもよく、その場合には、はんだ付けによって端末処理を行うことができる。
本発明に係る電子部品20は、図3(A)に示すように、上記した本発明に係る絶縁電線10を用いて形成してなる。この電子部品20は、外径の小さい絶縁電線10を用いるので、コイルの小形化を実現することができるとともに、単位体積当たりの絶縁電線の占有率を高めることができる。
素線1として直径0.1mmの銅線を21本準備した。21本の素線1を50m/分の速度でイミダゾール水溶液中に0.3秒間浸漬し、引き続いて130℃で乾燥して、厚さ0.1μmの化合物皮膜2が設けられた化合物皮膜被覆素線3を形成した。21本の化合物皮膜被覆素線3をそのまま、ピッチ18mmで撚り、直径約0.53mmの撚り線4を作製した。なお、イミダゾール水溶液としては、イミダゾール5質量%、酢酸10質量%、他添加剤0.5質量%程度含有させた水溶液を用いた。
実施例1において、21本の素線1を10m/分の速度でイミダゾール水溶液中に1.5秒間浸漬し、引き続いて130℃で乾燥して、厚さ0.5μmの化合物皮膜2が設けられた化合物皮膜被覆素線3を形成した。その他は、実施例1と同様にして、撚り線4及び絶縁電線10を作製した。
従来のエナメルリッツ線を作製した。素線1として直径0.1mmの銅線を21本準備した。21本の素線1それぞれを従来工法でエナメル塗布と360℃での加熱乾燥を5回繰り返してエナメル焼き付けし、厚さ3μmのエナメル層が設けられた化合物皮膜被覆素線3を形成し、ボビンにそれぞれ巻き取った。その後、21個のボビンから化合物皮膜被覆素線3を繰り出し、ピッチ18mmで撚り、直径約0.56mmリッツ線を作製した。なお、エナメル塗布材料は、ポリウレタン樹脂塗料(商品名:TPU
F2−NC、東特塗料株式会社製)を溶剤で希釈して用いた。
実施例1,2及び比較例1で作製した絶縁電線を用い、アジレント・テクノロジー社製のHP4284AプレシジョンLCRメータにて高周波領域における交流抵抗を評価した。その評価に際しては、絶縁電線を外径87mmのボビンに5ターン巻きつけてコイル形状にして測定した。結果を表1に示す。表1の結果より、実施例1,2の絶縁電線10は、比較例1と同等の結果が得られ、高周波領域における交流抵抗の上昇が抑えられる絶縁電線として使用できることを確認した。
実施例1,2及び比較例1で作製した撚り線4及びリッツ線を用いてはんだ付けを評価した。はんだ付けは、撚り線4及びリッツ線の片側の端部から10mmの長さを300℃、350℃、370℃、400℃、430℃に温度設定した溶融はんだ(はんだ種類:千住金属工業株式会社製、M31)にはんだが付くまでの時間接触させ、その時間を測定した。接触は、溶融はんだ槽に昇降させる移動浸漬法で行った。その結果を表2に示す。表2の結果より、実施例1,2の撚り線4は、比較例1のリッツ線よりも短時間ではんだ付けすることができた。また、実施例1,2の撚り線4は、エナメル層がないため、微量の焼けカスしか発生しないという利点があり、次の接続工程で問題を起こさない。
実施例1,2の絶縁電線10は、直径約0.70mmであり、比較例1の絶縁電線22は、直径約0.73mmであった。実施例1,2の絶縁電線10は、高周波領域における交流抵抗が同程度の比較例1の絶縁電線22に比べ、4%の細径化を図ることができている。
2 化合物皮膜
3 化合物皮膜被覆素線
4 撚り線
5 絶縁層
10 絶縁電線
20 電子部品
21 ボビン
22 外径の大きい従来の絶縁電線
Claims (7)
- 密接して巻き線し、コイルとするための絶縁電線であって、
素線の構成金属と、前記金属と錯体を形成する化合物とから形成される化合物皮膜で被覆された化合物皮膜被覆素線と、該化合物皮膜被覆素線を複数本撚り合わせた撚り線の外周に被覆された絶縁層とを有することを特徴とする絶縁電線。 - 前記化合物皮膜が、前記構成金属と錯体を形成するイミダゾール化合物である、請求項1に記載の絶縁電線。
- 前記化合物皮膜が、はんだ付け温度で分解する材料で構成されている、請求項1又は2に記載の絶縁電線。
- 前記絶縁層が、絶縁性塗布皮膜、絶縁性押出樹脂又は絶縁性テープ、及びそれらの組み合わせにより形成されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の絶縁電線。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の絶縁電線を用いて形成してなることを特徴とするコイル。
- 電源トランス用である、請求項5に記載のコイル。
- 密接して巻き線し、コイルとするための絶縁電線の製造方法であって、
素線の構成金属と錯体を形成する化合物の溶液と、前記素線とを接触、乾燥させ、前記金属と前記化合物とから形成される化合物皮膜で化合物皮膜被覆素線を形成し、
前記化合物皮膜被覆素線を複数本撚り合わせた撚り線を作製し、
前記撚り線の外周に絶縁層を形成する、ことを特徴とする絶縁電線の製造方法。
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