CN101728077A - 导电线圈制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种导电线圈制造方法，提供一具有至少两条通过截面中心不同长度轴线的导电线材，将该导电线材缠绕为一适当匝数以及适当型态的线圈。将热固性液体覆盖于缠绕完成的线圈上，并加热烘烤使该热固性液体于该导电线材表面形成绝缘层。通过本发明，该绝缘层得以完整包覆于该导电线圈外部，使该线圈获得较佳的绝缘效果。
Description
技术领域
本发明有关一种导电线圈制造方法，尤指一种以非圆柱状线材缠绕形成导电线圈制造方法。
背景技术
感应线圈为一种载流组件，当通以电流可产生磁场，常应用于电感或变压器等电子组件上。一般的感应线圈是由圆柱形线状的金属导体缠绕呈螺旋结构所形成，并于金属导体表面附有一层绝缘漆。理想的环境下，通过金属导体内的电子应该均匀分布于截面积上；然而，实际上，特别是高频的状态，金属导体内的电子集中于表面的位置，使得中央区域空泛化，亦减少金属导体所能运送电子的面积，大幅减低电子传送的效率，称为集肤效应(Skin Effect)。尤其是目前电子产品对于功率的需求日益增加，亦增添了感应线圈的负担，若仅使用较大截面积的圆柱状金属导线来克服问题，无疑是限制了电子产品微型化的可能。
为能够解决上述圆柱状金属导线的问题，业界发展出扁平导线。相较于圆柱状金属导线，扁平导线具有较大的表面积，纵使在高频的状态下，也能提供较佳的电流运送量。除此之外，扁平导线亦可避免在缠绕堆叠成线圈状态时所产生多于的空隙，可以减少线圈的体积，符合电子产品微型化的需求。一般扁平导线在制作的过程，首先将金属(如铜金属等)压力加工，使金属强行通过模具，而得到所预先设定截面积尺寸的圆柱状裸线1，如图1-1所示。再者，如图1-2所示，将该圆柱状裸线1再一次经过外力挤压形变成扁平状裸线1a。为能对外部具有绝缘的能力，该扁平状裸线1a利用浸涂等方式将绝缘漆附着在该扁平状裸线1a的表面上，并经过烘烤工序使该扁平状裸线1a的表面形成绝缘层2，而成为扁平导线3，如图1-3所示。最后，将扁平导线3缠绕成螺旋线圈，以作为其它电子组件组装使用，如图1-4所示。另一种扁平线上漆方式，则亦待该圆柱状裸线1挤压形呈扁平状裸线1a后，以静电涂装或喷雾涂装的方式，将绝缘漆附着于扁平状裸线1a上即形成绝缘层2。然而，无论使用前述何种上漆方法，位于该扁平状裸线1a四个角落的绝缘漆由于附着厚度较小，在制造扁平导线3的过程中以及将扁平导线3弯折为螺旋线圈的工序中，容易因为扁平状裸线1a拉伸或挤压改变表面积而脱落或破裂，尤其是位于弯折端点2a的位置，损坏绝缘层2的绝缘效果。如此，可能会造成短路，影响电子组件的正常工作。
发明内容
本发明的主要目的，在于使扁平线圈的表面完整被绝缘层包覆，以获得较佳的绝缘能力。为达上述目的，本发明提供一种导电线圈制造方法，包括如下步骤：
1.提供导电线材的步骤：该导电线材具有至少两条通过截面中心而不同长度的轴线；
2.缠绕成形的步骤：缠绕该导电线材为一适当匝数以及适当型态的线圈；
3.覆盖线圈的步骤：覆盖热固性液体于缠绕完成的该线圈上；以及
4.形成绝缘层的步骤：加热烘烤附有该热固性液体的线圈，使该热固性液体于该导电线材表面形成绝缘层，藉此，该绝缘层得以完整包覆于该线圈外部，使该线圈获得较佳的绝缘效果。
于本发明中，该热固性液体可为聚氨酯、聚酯、聚醯胺、聚醯亚胺或聚四氟乙烯其一或其组合。
其中，为能使绝缘漆均匀分布于该导电线材的表面，在覆盖线圈的步骤与形成绝缘层的步骤之间，还具有一去除多余热固性液体的步骤，该去除多余热固性液体的步骤，是使用旋转离心、外加风压或真空抽干等方式；而为能加强绝缘的效果，重复进行覆盖线圈的步骤以及形成绝缘层的步骤以增加该绝缘层的数目，该绝缘层的数目为1至15层。在覆盖线圈的步骤中，是利用浸泡的方式使该热固性液体覆盖于该线圈上；浸泡于该热固性液体的时间介于1秒与5秒之间。而用使该热固性液体固定于该线圈的加热烘烤时间介于3秒与60秒之间，且其温度介于200℃与500℃之间。
本发明导电线圈制造方法中，其特点在于：
1.导电线材于缠绕为线圈型态后，再将热固性液体附着于导电线材的表面，并加热烘烤形成绝缘层。
2.藉此可以避免传统制造扁平线圈，当进行加压成形以及弯折成线圈时，因为扁平线圈端角绝缘层较薄，而使边缘的绝缘层容易脱落或破裂的现象。
除此之外，本发明可以将绝缘层均匀形成于导电线圈的表面，使导电线圈获得完整的绝缘保护。
附图说明
图1-1至图1-4是熟知的制造扁平线圈的步骤流程示意图；
图2是本发明导电线圈制造方法一较佳实施例的步骤方块示意图；
图3是本发明导电线圈制造方法另一实施例的步骤方块示意图；
图4-1至图4-6是本发明导电线圈制造方法一较佳实施例的步骤流程示意图。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下：
请参阅图2所示，是本发明一较佳实施例的步骤方块示意图，如图所示：本发明为一种导电线圈制造方法，包括如下步骤：
1.提供导电线材的步骤S10：该导电线材具有至少两条通过截面中心而不同长度的轴线；
2.缠绕成形的步骤S20：缠绕该导电线材为一适当匝数以及适当型态的线圈；
3.覆盖线圈的步骤S30：覆盖热固性液体于缠绕完成的该线圈上；以及
4.形成绝缘层的步骤S40：加热烘烤附有该热固性液体的线圈，使该热固性液体于该导电线材表面形成绝缘层，藉此，该绝缘层得以完整包覆于该线圈外部，使该线圈获得较佳的绝缘效果。
在本发明中，该导电线材可为扁平线、矩形线、不规则线等非圆柱形线材。
请参阅图3所示，是本发明另一实施例的步骤方块示意图，如图所示：为能使该绝缘层均匀包覆于该线圈外部，在覆盖线圈的步骤S30与形成绝缘层的步骤S40之间，还具有一去除多余热固性液体的步骤S31。于此步骤中，可利用旋转离心、外加风压或真空抽干等方式来除去多余热固性液体。此外，为能加强绝缘的效果，重复进行覆盖线圈的步骤S30以及形成绝缘层的步骤S40以增加该绝缘层的数目。
请参阅图4-1至图4-4所示，是本发明一较佳实施例的步骤流程示意图，并参考图2及图3。于本实施例中，该导电线材10是以扁平线为例。首先，进行提供导电线材的步骤S10，取得由导体金属压力加工后形成的导电线材10，该导电线材10通过截面中心具有不同长度的第一轴线11以及第二轴线12，如图4-1所示。再者，进行缠绕成形的步骤S20，将所取得的导电线材10根据需求缠绕成一适当匝数以及适当型态的线圈20，如图4-2所示，该线圈20的匝数以及型态可依据所欲组装的电子组件如电感器或变压器等而调整。完成线圈20后，进行覆盖线圈的步骤S30，将热固性液体30覆盖于缠绕完成的该线圈20上。于本实施例中，是利用浸泡的方式使该热固性液体30覆盖于该线圈20上，如图4-3所示，而浸泡于该热固性液体30的时间介于1秒与5秒之间。该热固性液体可为聚氨酯(Polyurethane)、聚酯(Polyester)、聚醯胺(Polyamide)、聚醯亚胺(Polyimide)及聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE)之其一或其组合。由于浸泡方式成本低、方便操作且得以完整覆盖于该线圈20表面，有利于大量工业生产。完成覆盖线圈的步骤S30后，则进行去除多余热固性液体的步骤S31，是利用旋转离心的方式，如图4-4，附着于线圈20表面多余的热固性液体30因为离心力的牵引而脱离线圈20，使覆着于线圈20表面的热固性液体30得以均匀分布。最后，进行形成绝缘层的步骤S40：将附有该热固性液体30的线圈20加热烘烤，使该热固性液体30于该导电线材10表面形成一绝缘层31，如图4-5所示。于本实施例中，加热烘烤的温度介于200℃与500℃之间，而加热烘烤的时间介于3秒与60秒之间。若欲加强绝缘的效果，可重复进行覆盖线圈的步骤S30以及形成绝缘层的步骤S40以增加该绝缘层31的数目，如图4-6所示，该绝缘层31的数目为1至15层。
综上所述，本发明导电线圈制造方法是于导电线材缠绕形成线圈后，才进行绝缘层的形成，相较于传统先上漆后再行压塑以及缠绕的方式，本发明有效降低绝缘层破裂或脱离的可能，提高产品良率，并避免通电时发生短路的危险。除此之外，本发明相较于传统静电涂装或喷雾涂装等方式，具有低成本以及方便加工的特征，对于工业制造上而言具有较佳的优势。
以上已将本发明做一详细说明，惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本发明的专利涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种导电线圈制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供导电线材的步骤：所述导电线材(10)具有至少两条通过截面中心而不同长度的轴线；
缠绕成形的步骤：缠绕所述导电线材(10)为一适当匝数以及适当型态的线圈(20)；
覆盖线圈的步骤：覆盖热固性液体(30)于缠绕完成的所述线圈(20)上；以及
形成绝缘层的步骤：加热烘烤附有所述热固性液体(30)的线圈(20)，使所述热固性液体(30)于所述导电线材(10)表面形成绝缘层(31)，藉此，所述绝缘层(31)得以完整包覆于所述线圈(20)外部，使所述线圈(20)获得较佳的绝缘效果。
2.根据权利要求1所述的导电线圈制造方法，其特征在于，在覆盖线圈(20)的步骤与形成绝缘层(31)的步骤之间，还具有一去除多余热固性液体的步骤。
3.根据权利要求2所述的导电线圈制造方法，其特征在于，所述去除多余热固性液体的步骤，使用旋转离心、外加风压或真空抽干方式。
4.根据权利要求1或2所述的导电线圈制造方法，其特征在于，重复进行覆盖线圈的步骤以及形成绝缘层的步骤以增加所述绝缘层(31)的数目。
5.根据权利要求4所述的导电线圈制造方法，其特征在于，所述绝缘层(31)的数目为1至15层。
6.根据权利要求1所述的导电线圈制造方法，其特征在于，于覆盖线圈的步骤中，利用浸泡的方式使所述热固性液体(30)覆盖于所述线圈(20)上。
7.根据权利要求6所述的导电线圈制造方法，其特征在于，浸泡于所述热固性液体(30)的时间介于1秒与5秒之间。
8.根据权利要求1所述的导电线圈制造方法，其特征在于，加热烘烤的时间介于3秒与60秒之间。
9.根据权利要求1所述的导电线圈制造方法，其特征在于，加热烘烤的温度介于200℃与500℃之间。
10.根据权利要求1所述的导电线圈制造方法，其特征在于，所述热固性液体(30)选自于聚氨酯、聚酯、聚醯胺、聚醯亚胺及聚四氟乙烯所组成的群组或其组合。
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| CN (1) | CN101728077A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102325297A (zh) * | 2011-10-22 | 2012-01-18 | 惠州市海韵电子有限公司 | 内外绕式音圈的生产工艺 |
| CN107838655A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-27 | 苏州东风精冲工程有限公司 | 一种热铆方法 |
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2008
- 2008-10-10 CN CN200810167490A patent/CN101728077A/zh active Pending
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