JP5805084B2 - ポリアリーレンスルフィドの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
(2)前記洗浄槽が、洗浄塔である前記のPASの製造方法。
(3)前記PAS粒子を含有する水性スラリーが、酸性化合物を含む前記のPASの製造方法。
(11)前記相分離剤が、水、有機カルボン酸金属塩、有機スルホン酸金属塩、アルカリ金属ハライド、アルカリ土類金属ハライド、芳香族カルボン酸のアルカリ土類金属塩、リン酸アルカリ金属塩、アルコール類、及びパラフィン系炭化水素類からなる群より選ばれる少なくとも一種である、前記のPASの製造方法。
(1)前記向流洗浄装置及び前記PAS粒子の再分離装置を複数備える前記のPASの製造装置。
(2)前記洗浄槽が、洗浄塔である前記のPASの製造装置。
1.硫黄源
本発明では、硫黄源としてアルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物からなる群より選ばれる少なくとも一種の硫黄源を使用する。アルカリ金属硫化物としては、硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫化ルビジウム、硫化セシウム、及びこれらの2種以上の混合物などを挙げることができる。アルカリ金属水硫化物としては、水硫化リチウム、水硫化ナトリウム、水硫化カリウム、水硫化ルビジウム、水硫化セシウム、及びこれらの2種以上の混合物などを挙げることができる。
本発明で使用するジハロ芳香族化合物(DHA)は、芳香環に直接結合した2個のハロゲン原子を有するジハロゲン化芳香族化合物である。ハロゲン原子とは、フッ素、塩素、臭素、及びヨウ素の各原子を指し、同一ジハロ芳香族化合物において、2つのハロゲン原子は、同じでも異なっていてもよい。これらのジハロ芳香族化合物は、それぞれ単独で、あるいは2種以上を組み合わせて用いることができる。ジハロ芳香族化合物の具体例としては、例えば、o−ジハロベンゼン、m−ジハロベンゼン、p−ジハロベンゼン、ジハロトルエン、ジハロナフタレン、メトキシ−ジハロベンゼン、ジハロビフェニル、ジハロ安息香酸、ジハロジフェニルエーテル、ジハロジフェニルスルホン、ジハロジフェニルスルホキシド、ジハロジフェニルケトン等が挙げられる。これらの中でも、p−ジハロベンゼン、m−ジハロベンゼン、及びこれら両者の混合物が好ましく、p−ジハロベンゼンがより好ましく、p−ジクロロベンゼン(pDCB)が、特に好ましく用いられる。
生成PASに分岐または架橋構造を導入するために、3個以上のハロゲン原子が結合したポリハロ化合物(必ずしも芳香族化合物でなくてもよい)、活性水素含有ハロゲン化芳香族化合物、ハロゲン化芳香族ニトロ化合物等を併用することができる。分岐・架橋剤としてのポリハロ化合物として、好ましくはトリハロベンゼンが挙げられる。また、生成PAS樹脂に特定構造の末端を形成したり、あるいは重合反応や分子量を調節したりするために、モノハロ化合物を併用することができる。モノハロ化合物は、モノハロ芳香族化合物だけではなく、モノハロ脂肪族化合物も使用することができる。
本発明では、脱水反応及び重合反応の溶媒として、非プロトン性極性有機溶媒である有機アミド溶媒を用いる。有機アミド溶媒は、高温でアルカリに対して安定なものが好ましい。有機アミド溶媒の具体例としては、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド等のアミド化合物;N−メチル−ε−カプロラクタム等のN−アルキルカプロラクタム化合物;N−メチル−2−ピロリドン、N−シクロヘキシル−2−ピロリドン等のN−アルキルピロリドン化合物またはN−シクロアルキルピロリドン化合物;1,3−ジアルキル−2−イミダゾリジノン等のN,N−ジアルキルイミダゾリジノン化合物;テトラメチル尿素等のテトラアルキル尿素化合物;ヘキサメチルリン酸トリアミド等のヘキサアルキルリン酸トリアミド化合物等が挙げられる。これらの有機アミド溶媒は、それぞれ単独で用いてもよいし、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明では、重合反応を促進させるために、必要に応じて、各種重合助剤を用いることができる。重合助剤の具体例としては、一般にPASの重合助剤として公知の水、有機カルボン酸金属塩、有機スルホン酸金属塩、ハロゲン化リチウムなどのアルカリ金属ハライド、アルカリ土類金属ハライド、芳香族カルボン酸のアルカリ土類金属塩、リン酸アルカリ金属塩、アルコール類、パラフィン系炭化水素類、及びこれらの2種以上の混合物などが挙げられる。有機カルボン酸金属塩としては、アルカリ金属カルボン酸塩が好ましい。アルカリ金属カルボン酸塩としては、例えば、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、プロピオン酸ナトリウム、吉草酸リチウム、安息香酸リチウム、安息香酸ナトリウム、フェニル酢酸ナトリウム、p−トルイル酸カリウム、及びこれらの2種以上の混合物を挙げることができる。アルカリ金属カルボン酸塩としては、安価で入手しやすいことから、酢酸ナトリウムが特に好ましい。重合助剤の使用量は、化合物の種類により異なるが、仕込み硫黄源1モルに対し、通常0.01〜10モル、好ましくは0.1〜2モル、より好ましくは0.2〜1.8モル、特に好ましくは0.3〜1.7モルの範囲内である。重合助剤が、有機カルボン酸金属塩、有機スルホン酸塩、及びアルカリ金属ハライドである場合には、その使用量の上限は、仕込み硫黄源1モルに対し、好ましくは1モル以下、より好ましくは0.8モル以下であることが望ましい。
本発明では、重合反応を促進させ、高重合度のPASを短時間で得るために、各種相分離剤を用いることが好ましい。相分離剤とは、それ自身でまたは少量の水の共存下に、有機アミド溶媒に溶解し、PASの有機アミド溶媒に対する溶解性を低下させる作用を有する化合物である。相分離剤自体は、PASの溶媒ではない化合物である。また、本発明では、分離工程に先だって、すなわち重合工程の末期、重合工程の終了直後、または、重合工程の終了後に、相分離剤を添加して、粒状のPASを形成させ、分離工程において、該粒状のPAS粒子を分離してもよい。
1.脱水工程
重合工程の前工程として、脱水工程を配置して反応系内の水分量を調節することが好ましい。脱水工程は、好ましくは不活性ガス雰囲気下で、有機アミド溶媒とアルカリ金属硫化物とを含む混合物を加熱して反応させ、蒸留により水を系外へ排出する方法により実施する。硫黄源としてアルカリ金属水硫化物を用いる場合には、アルカリ金属水硫化物とアルカリ金属水酸化物とを含む混合物を加熱して反応させ、蒸留により水を系外へ排出する方法により実施する。
本発明では、脱水工程後、系内に残存する混合物に、必要に応じてアルカリ金属水酸化物及び水を添加することができる。特に、硫黄源としてアルカリ金属水硫化物を用いる場合には、脱水時に生成した硫化水素に伴い生成するアルカリ金属水酸化物のモル数と脱水前に添加したアルカリ金属水酸化物のモル数と脱水後に添加するアルカリ金属水酸化物のモル数との総モル数が、脱水工程後に系内に存在する硫黄源、すなわち仕込み硫黄源1モル当たり1.00〜1.09モル、より好ましくは1.00超過1.09モル以下、より好ましくは1.001〜1.085モルとなり、かつ、水のモル数が仕込み硫黄源1モル当たり0.02〜2.0モル、好ましくは0.05〜1.8モル、より好ましくは0.5〜1.6モルとなるように調整することが望ましい。仕込み硫黄源の量は、〔仕込み硫黄源〕=〔総仕込み硫黄モル〕−〔脱水後の揮散硫黄モル〕の式により算出される。
重合工程は、脱水工程終了後の混合物にジハロ芳香族化合物を仕込み、有機アミド溶媒中で硫黄源とジハロ芳香族化合物を加熱することにより行われる。脱水工程で用いた反応槽とは異なる重合槽を使用する場合には、重合槽に脱水工程後の混合物とジハロ芳香族化合物を投入する。脱水工程後、重合工程前には、必要に応じて、有機アミド溶媒量や共存水分量などの調整を行ってもよい。また、重合工程前または重合工程中に、重合助剤、相分離剤その他の添加物を混合してもよい。
転化率=〔〔DHA仕込み量(モル)−DHA残存量(モル)〕/〔DHA仕込み量(モル)−DHA過剰量(モル)〕〕×100
によって転化率を算出する。それ以外の場合には、下記式
転化率=〔〔DHA仕込み量(モル)−DHA残存量(モル)〕/〔DHA仕込み量(モル)〕〕×100
によって転化率を算出する。
本発明のPASの製造方法において、重合反応後の生成PASの分離回収処理は、通常の重合反応後の生成PASの分離工程と同様の方法により行うことができる。分離工程としては、重合反応終了後、生成したPASを含有する反応液である生成物スラリーを冷却した後、必要により水などで生成物スラリーを希釈してから、ろ別することにより、該反応液からPAS粒子を分離して回収することができる。
PASの製造方法においては、通常、副生アルカリ金属塩やオリゴマーをできるだけ少なくするために、分離工程により分離回収したPAS粒子は、水、有機溶媒、及び、水と有機溶媒との混合溶液からなる群より選ばれる少なくとも一種の洗浄液によって洗浄処理を行う。本発明のPASの製造方法における向流洗浄工程もまた、洗浄処理を行う。
本発明は、洗浄工程として、好ましくは前記のバッチ洗浄による洗浄処理後に、分離したPAS粒子を、更に、水性スラリー状態で、水、有機溶媒、及び、水と有機溶媒との混合溶液からなる群より選ばれる少なくとも一種の洗浄液を用いて洗浄する工程であって、洗浄槽内において、PAS粒子を含有する水性スラリーを下方に進行させるとともに、洗浄液を上方に進行させて該水性スラリーと連続的に向流接触させて向流洗浄を行い、PAS粒子を下方から排出し、洗浄排液を上方から排出する、向流洗浄工程を含むものである点に特徴を有する。
本発明は、洗浄槽から排出される洗浄排液を、マイクロスリットフィルターが装填されたPAS粒子再分離手段に供給して、PAS粒子を捕捉し、次いで、PAS粒子を捕捉したマイクロスリットフィルターに、好ましくは前記洗浄液と圧縮気体を吹き付けて、マイクロスリットフィルターから、PAS粒子を再分離し排出する、PAS粒子の再分離工程を含むものである点に特徴を有する。
洗浄処理を行ったPAS粒子は、スクリーンや遠心分離機などを用いて、洗浄液から分離する。スクリーンとしては、目開き径が63μm(250メッシュ)〜500μm(32メッシュ)の範囲、好ましくは75μm(200メッシュ)〜250μm(60メッシュ)の範囲のものを使用することができる。スクリーンを用いてろ過を行うと、含液率が通常30〜75質量%、多くの場合40〜65質量%程度のPASのウエットケーキが得られる。遠心分離機を用いて、含液率の低いウエットケーキとしてもよい。ウエットケーキは、更に、水等による洗浄を行い、または行わずに、ろ別によってPAS粒子を分離回収する。
本発明のPASの製造方法によれば、温度310℃、剪断速度1,216sec−1で測定した溶融粘度が、通常1〜100Pa・s、好ましくは2〜80Pa・s、特に好ましくは3〜70Pa・sのPASを得ることができる。本発明のPASの製造方法によれば、質量平均分子量が、通常10,000〜300,000、好ましくは13,000〜200,000、特に好ましくは14,000〜100,000のPASを得ることができる。
(脱水工程)
20リットルのオートクレーブに、NMP6,004gと水硫化ナトリウム水溶液(NaSH:濃度62質量%、Na2Sを28g含む)2,000g、水酸化ナトリウム(NaOH:濃度74質量%)1,191gを仕込んだ。水酸化ナトリウム/硫黄源(NaOH/S)のモル比は0.997であり、NaOH/NaSHのモル比は1.012であった。これらの各濃度の水硫化ナトリウム及び水酸化ナトリウムは、残余の成分として、水和水などの水分を含有するものである。
脱水工程後、オートクレーブの内容物を150℃まで冷却し、pDCB3,380g、NMP3,456g、水酸化ナトリウム(高純度品)19.29g、及びイオン交換水149gを加えた。缶内のNMP/仕込み硫黄源(以下、「仕込みS」と略記する。)の比率(g/モル)は375、pDCB/仕込みS(モル/モル)は1.060、H2O/仕込みS(モル/モル)は1.50、NaOH/仕込みS(モル/モル)は1.060であった。
後段重合終了後、室温付近まで冷却してから、内容物を目開き径150μmのスクリーンで篩分けしPPSの粒状ポリマーを分離・回収しウェットケーキ(含水率60%)を得た。
分離したPPSのウェットケーキに、洗浄液としてイオン交換水とアセトンの混合溶液を加えて撹拌槽内で30分間攪拌洗浄した。洗浄液の量は、理論ポリマー回収量(前記ウエットケーキ中のPPSポリマー量)に対して5倍量であり、また、洗浄液の含水率は、5質量%である。この洗浄を3回行った。各洗浄においては、洗浄液の液温を室温として行った。洗浄後、ポリマーを分離・回収しウェットケーキを得た。
先の脱水工程から洗浄工程までを繰り返し行って、PPSポリマーのウエットケーキを多量に製造し、以下の向流洗浄工程に供した。
洗浄排液排出口94から、7.0kg/hrの割合で排出された洗浄排液を、撹拌槽とMSフィルター(東京特殊電線株式会社製)とを備えるPAS粒子再分離手段に供給した。すなわち、前記洗浄排液を、撹拌槽に供給して撹拌処理し、組成を均一化した後に、目開き径75μm(200メッシュ)のマイクロスリットフィルターの洗浄排液供給口に同じく7.0kg/hrで供給した。PPS粒子はフィルターに捕捉され、ろ液排出口からは約7.0kg/hrでろ液が排出され、該ろ液中に、PPS粒子は観察されなかった。洗浄排液を1日間(24hr)流し続けた後、バルブを切り替えて、逆洗手段から、イオン交換水と圧縮空気とから成る逆洗流体を供給し、マイクロスリットフィルターに捕捉されていたPPS粒子を、フィルターから再分離して離脱させ、逆洗流体とともに、逆洗流体流出口から排出させ、再分離容器(図示しない。)に回収した。再度、バルブを切り替えて、PPS粒子の捕捉と、逆洗流体を用いたPPS粒子の再分離による回収の操作を、24時間毎に10回繰り返し、10日間(240hr)で貯まったPPS粒子を目開き径75μm(200メッシュ)のスクリーンでろ別し、その後イオン交換水で洗浄した後、乾燥して、PPS粒子を得た。1回目のPPS粒子の再分離工程により得られたPPS粒子は、5.94kgであった。
目開き径75μm(200メッシュ)のMSフィルター(東京特殊電線株式会社製)に代えて、目開き径75μm(200メッシュ)のステンレス製の溶接金網を装着したフィルター装置を用いたこと以外は、実施例と同様にして再分離工程を実施した。ろ液排出口からは約7.0kg/hrでろ液が排出され、該ろ液中に、PPS粒子は観察されなかった。洗浄排液を24時間流し続けた後、溶接金網をフィルター装置から取り外した。該取り外した溶接金網に、高圧洗浄水を吹き付けて、PPS粒子を離脱させ、洗浄水とともに、逆洗流体流出口から排出させ、再分離容器に回収した。PPS粒子を離脱させた後の溶接金網をフィルター装置に装着し、洗浄排液の供給とPPS粒子の再分離容器への回収の操作を、24時間毎に10回繰り返し、10日間(240hr)で貯まったPPS粒子を、目開き径38μm(400メッシュ)のスクリーンでろ別し、その後イオン交換水で洗浄した後、乾燥して、1回目の回収によるPPS粒子を得た。得られたPPS粒子は、5.88kgであった。
目開き径75μm(200メッシュ)のステンレス製の溶接金網に代えて、目開き径38μm(400メッシュ)のステンレス製の溶接金網を装着したフィルター装置を用いたこと以外は、比較例1と同様にして1回目〜5回目の再分離工程を実施した。5回目の再分離工程までのPPS粒子の回収結果を、表1に示す。なお、3回目の再分離工程からは、溶接金網に捕捉されず、フィルタ装置内に浮遊しているPPS粒子が観察され、5回目の再分離工程には、溶接金網に目詰まりが発生していることが確認された。
洗浄塔の洗浄排液排出口94から排出される洗浄排液を、PPS粒子の再分離工程を行うことなく、目開き径75μm(200メッシュ)のスクリーンで篩分けして回収したPPSは、10日間(240hr)分で、5.87kgであった。
2 本体部
3 塔底部
5 仕切板
6 攪拌翼
7 攪拌軸
21〜25 攪拌室
91 水性スラリー供給口
92 洗浄液供給口
93 ポリマー粒子排出口
94 洗浄排液排出口
Claims (16)
- 有機アミド溶媒中で、アルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物からなる群より選ばれる少なくとも一種の硫黄源とジハロ芳香族化合物とを重合反応させてポリアリーレンスルフィドを生成する重合工程;
生成したポリアリーレンスルフィドを含有する反応液からポリアリーレンスルフィド粒子を分離する分離工程;
分離したポリアリーレンスルフィド粒子を、水、有機溶媒、及び、水と有機溶媒との混合溶液からなる群より選ばれる少なくとも一種の洗浄液を用いて洗浄する工程であって、洗浄槽内において、ポリアリーレンスルフィド粒子を含有する水性スラリーを下方に進行させるとともに、洗浄液を上方に進行させて該水性スラリーと連続的に向流接触させて向流洗浄を行い、ポリアリーレンスルフィド粒子を下方から排出し、洗浄排液を上方から排出する、向流洗浄工程;
洗浄槽から排出される洗浄排液を、マイクロスリットフィルターが装填されたポリアリーレンスルフィド粒子再分離手段に供給して、ポリアリーレンスルフィド粒子を捕捉し、次いで、マイクロスリットフィルターから、ポリアリーレンスルフィド粒子を再分離し排出する、ポリアリーレンスルフィド粒子の再分離工程;及び、
排出されたポリアリーレンスルフィド粒子を回収する回収工程;
を含むポリアリーレンスルフィドの製造方法。 - 前記向流洗浄工程及びポリアリーレンスルフィド粒子の再分離工程を複数含む請求項1記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 前記洗浄槽が、洗浄塔である請求項1記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 前記ポリアリーレンスルフィド粒子を含有する水性スラリーが、酸性化合物を含む請求項1記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 前記重合工程が、有機アミド溶媒中で、アルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物からなる群より選ばれる少なくとも一種の硫黄源とジハロ芳香族化合物とを、相分離剤の存在下に、170〜290℃の温度で重合反応させるものである請求項1記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 前記重合工程が、有機アミド溶媒中で、アルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物からなる群より選ばれる少なくとも一種の硫黄源とジハロ芳香族化合物とを、170〜270℃の温度で重合反応させ、ジハロ芳香族化合物の転化率が30%以上となった時点で、重合反応系内に相分離剤を存在させ、245〜290℃の温度で重合反応を継続させるものである請求項1記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 前記重合工程が、
有機アミド溶媒中で、アルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物からなる群より選ばれる少なくとも一種の硫黄源とジハロ芳香族化合物とを重合反応させて、該ジハロ芳香族化合物の転化率が80〜99%のポリマーを生成させる前段重合工程;並びに、
相分離剤の存在下、重合反応系内に生成ポリマー濃厚相と生成ポリマー希薄相とが混在する相分離状態で重合反応を継続させる後段重合工程;
を含む少なくとも2段階の重合工程である請求項1記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。 - 前記重合工程が、
有機アミド溶媒中で、アルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物からなる群より選ばれる少なくとも一種の硫黄源とジハロ芳香族化合物とを、仕込み硫黄源1モル当たり0.02〜2.0モルの水が存在する状態で、170〜270℃の温度で重合反応させて、該ジハロ芳香族化合物の転化率が80〜99%のポリマーを生成させる前段重合工程;並びに、
仕込み硫黄源1モル当たり2.0モル超過10モル以下の水が存在する状態となるように重合反応系内の水量を調整するとともに、245〜290℃の温度で、重合反応系内に生成ポリマー濃厚相と生成ポリマー希薄相とが混在する相分離状態で重合反応を継続させる後段重合工程;
を含む少なくとも2段階の重合工程である請求項1記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。 - 前記後段重合工程において、
仕込み硫黄源1モル当たり2.0モル超過10モル以下の水が存在する状態となるように重合反応系内の水量を調整するとともに、
有機カルボン酸金属塩、有機スルホン酸金属塩、アルカリ金属ハライド、アルカリ土類金属ハライド、芳香族カルボン酸のアルカリ土類金属塩、リン酸アルカリ金属塩、アルコール類、及びパラフィン系炭化水素類からなる群より選ばれる少なくとも一種の相分離剤を、仕込み硫黄源1モルに対して0.01〜3モルの範囲内で存在させる請求項7記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。 - 前記重合工程に先立って、
有機アミド溶媒、アルカリ金属水硫化物を含有する硫黄源、及び該アルカリ金属水硫化物1モル当たり0.95〜1.05モルのアルカリ金属水酸化物を含有する混合物を加熱して反応させ、該混合物を含有する系内から水を含む留出物の少なくとも一部を系外に排出する脱水工程;並びに、
脱水工程の後、系内に残存する混合物に、必要に応じてアルカリ金属水酸化物及び水を添加して、脱水時に生成した硫化水素に伴い生成するアルカリ金属水酸化物のモル数と脱水前に添加したアルカリ金属水酸化物のモル数と脱水後に添加するアルカリ金属水酸化物のモル数との総モル数が、仕込み硫黄源1モル当たり1.00〜1.09モルとなり、かつ、水のモル数が仕込み硫黄源1モル当たり0.02〜2.0モルとなるように調整する仕込み工程;
を配置する請求項1記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。 - 前記分離工程に先立って、相分離剤を添加する請求項1記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 前記相分離剤が、水、有機カルボン酸金属塩、有機スルホン酸金属塩、アルカリ金属ハライド、アルカリ土類金属ハライド、芳香族カルボン酸のアルカリ土類金属塩、リン酸アルカリ金属塩、アルコール類、及びパラフィン系炭化水素類からなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項5乃至11のいずれか1項に記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 前記相分離剤が、仕込み硫黄源1モル当たり0.5〜10モルの水、及び、有機カルボン酸金属塩0.001〜0.7モルである請求項12記載のポリアリーレンスルフィドの製造方法。
- 有機アミド溶媒中で、アルカリ金属硫化物及びアルカリ金属水硫化物からなる群より選ばれる少なくとも一種の硫黄源とジハロ芳香族化合物とを重合反応させてポリアリーレンスルフィドを生成する重合装置;
生成したポリアリーレンスルフィドを含有する反応液からポリアリーレンスルフィド粒子を分離する分離装置;
分離したポリアリーレンスルフィド粒子を、水、有機溶媒、及び、水と有機溶媒との混合溶液からなる群より選ばれる少なくとも一種の洗浄液を用いて洗浄する装置であって、洗浄槽内において、ポリアリーレンスルフィド粒子を含有する水性スラリーを下方に進行させるとともに、洗浄液を上方に進行させて該水性スラリーと連続的に向流接触させて向流洗浄を行い、ポリアリーレンスルフィド粒子を下方から排出し、洗浄排液を上方から排出する、向流洗浄装置;
洗浄槽から排出される洗浄排液が供給されて、ポリアリーレンスルフィド粒子を捕捉する、マイクロスリットフィルターが装填されたポリアリーレンスルフィド粒子捕捉手段、及び、マイクロスリットフィルターから、ポリアリーレンスルフィド粒子を再分離し排出する逆洗手段を有する、ポリアリーレンスルフィド粒子の再分離装置;並びに、
排出されたポリアリーレンスルフィド粒子を回収する回収装置;
を備えるポリアリーレンスルフィドの製造装置。 - 前記向流洗浄装置及び前記ポリアリーレンスルフィド粒子の再分離装置を複数備える請求項14記載のポリアリーレンスルフィドの製造装置。
- 前記洗浄槽が、洗浄塔である請求項14記載のポリアリーレンスルフィドの製造装置。
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