JP5789075B2 - インクジェットインク - Google Patents

Description

本発明は、非水系インクジェットインクに関する。

インクジェット記録方式は、流動性の高いインクジェットインクを微細なヘッドノズルからインク粒子として噴射し、上記ノズルに対向して置かれた被印刷体に画像を記録するものであり、低騒音で高速印字が可能であることから、近年急速に普及している。

溶剤からみると、インクは大きく、水系タイプインクと非水系タイプインクに分けられる。揮発性溶剤を主体とする溶剤系インクや不揮発性溶剤を主体とするオイル系インクのように、インク用溶媒として水を使用しない非水系インクは、水系インクに比べ乾燥性が良く、印刷適性にも優れている。

非水系インクの色材としては、染料と顔料を使用することができるが、染料を用いる場合、発色が良いといった利点がある。

非水系タイプのインクでは、油溶性染料が用いられるところ、この油溶性染料は、普通紙に印刷した際に非水系溶媒とともに紙内部に引き込まれやすい傾向がある。その結果、画像濃度が低くなり、裏抜け（印刷物の裏面にインクが浸透する現象）が発生しやすい。

染料を用いた非水系タイプのインクの別例として、水溶性染料を溶解した水溶液を非水系溶剤に乳化した油中水型（Ｗ／Ｏ）エマルションインクがある。特許文献１及び２には、インクジェット用インクとして、油相成分、水と水性染料を主成分とする水相成分、及び乳化剤より構成される油中水滴型エマルジョンインクが開示されている。特許文献３には、着色剤を第１の溶媒に溶解あるいは分散したものからなる芯物質を、芯物質に相溶しない第２の溶媒中に乳化したインクジェット用インクが開示されている。

Ｗ／Ｏエマルションインクは、普通紙に印刷したときの裏抜けは少ないが、水への溶解性が低い染料を使用する場合に、画像濃度とインクの保存安定性を両立することが難しいという問題がある。

従来のＷ／Ｏエマルションインクでは、インク中に染料が完全に溶解する量の水が必要であるため、インク中の染料濃度を高くするためには水分量も多くする必要がある。しかし、インク中の水分量が多くなると、エマルションの乳化安定性が低下することがあり、又は、そもそもＷ／Ｏエマルションの形態を形成することができないという問題がある。言い換えれば、従来のＷ／Ｏエマルションインクでは、水分量によって染料の含有量に限界があることから、インクの保存安定性を良好に維持するために、水分量を少なくすると染料も少なくなり画像濃度を高くすることができないという問題もある。

特許文献４には、非極性有機溶剤に界面活性剤を溶解した逆ミセル溶液と、染料水溶液との混合液から形成されたインクジェット用油性インクが開示されている。しかしながら、Ｗ／Ｏエマルションインクと同様に、インク中に染料が完全に溶解する量の水が必要であるため、保存安定性を良好に維持しながら、画像濃度を高めることが難しいという問題がある。

また、自己分散性顔料を用いた非水系インクジェットインクにおいても、上記した染料を用いる場合と同様に、インク中に自己分散性顔料が完全に分散する量の水が必要であるため、保存安定性を良好に維持しながら、画像濃度を高めることが難しいという問題がある。

このように、水溶性又は水分散性の色材を非水系インクジェットインクに用いる場合には、保存安定性と画像濃度の点で問題がある。

特開平４−１７０４７５号公報 特開平４−１８３７６２号公報 特開平５−９４２１号公報 特開２００２−２１２４６６号公報

従来技術には上記した問題がある。そこで、本発明の目的としては、インクの保存安定性に優れ、画像濃度を高くすることができる非水系インクジェットインクを提供することである。

本発明の一構成としては、色材及び非水溶性溶剤を含有する非水系インクジェットインクであって、前記色材は、水溶性又は水分散性であり、インク中の水分量が、前記色材を溶解又は分散するために必要な水の量より少ない、非水系インクジェットインクである。

本発明によれば、インクの保存安定性に優れ、画像濃度を高くすることができる非水系インクジェットインクを提供することができる。

以下、本発明に係る実施の形態について説明するが、本実施の形態における例示が本発明を限定することはない。

本発明の非水系インクジェットインク（以下、単にインクと称することがある）としては、色材及び非水溶性溶剤を含有する非水系インクジェットインクであって、色材は、水溶性又は水分散性であり、インク中の水分量が、色材を溶解又は分散するために必要な水の量より少ないことを特徴とする。このようなインクは、インクの保存安定性に優れ、画像濃度を高くすることができる。

本発明によれば、インク中の水分量が色材を溶解又は分散するために必要な水の量よりも少ないため、インク中の水分量に対し、色材の含有量が多いインクを得ることができる。インク中の水分量を少なく抑えながら、色材の含有量を多くすることで、保存安定性を良好に維持しながら、高濃度の画像を得ることができる。すなわち、インク中の水分量が少ないことで、インク中の水の乳化又は可溶化を安定に保ち、保存安定性を良好に維持することができる。また、インク中の水分量に対して、色材の含有量が多いため、保存安定性を良好に維持しながら、画像濃度を高めることができる。

また、本発明によれば、水溶性又は水分散性の色材にあらゆる種類を用いても、低水分量で高濃度の色材を含有させることができる。例えば、水溶性又は水分散性であっても低溶解度又は低分散能の染料又は顔料に対しても効果的である。また、一般的に各種堅牢度を高めた染料は水への溶解性が低い上に染料濃度を高くしなければ充分な着色力が得られないものが多いが、このような染料に対しても効果的である。

本発明の非水溶性溶剤としては、特に限定されず、例えば、炭化水素溶剤、エステル溶剤、アルコール溶剤、高級脂肪酸溶剤等を使用することができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。２種以上を混合して使用する場合には、混合液は単一の連続する相を形成する必要がある。

炭化水素溶剤としては、脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤等が挙げられる。脂肪族炭化水素溶剤及び脂環式炭化水素系溶剤としては、新日本石油社製「テクリーンＮ−１６、テクリーンＮ−２０、テクリーンＮ−２２、０号ソルベントＬ、０号ソルベントＭ、０号ソルベントＨ、ＡＦ−４、ＡＦ−５、ＡＦ−６、ＡＦ−７」（いずれも商品名）、新日本石油化学社製「日石アイソゾール、ナフテゾール」（いずれも商品名）、エクソンモービル社製「ＩｓｏｐａｒＧ、ＩｓｏｐａｒＨ、ＩｓｏｐａｒＬ、ＩｓｏｐａｒＭ、ＥｘｘｏｌＤ４０、ＥｘｘｏｌＤ８０、ＥｘｘｏｌＤ１００、ＥｘｘｏｌＤ１４０、ＥｘｘｏｌＤ１４０」（いずれも商品名）等が挙げられる。

エステル溶剤としては、ラウリル酸メチル、ラウリル酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソステアリル、パルミチン酸イソオクチル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、リノール酸メチル、リノール酸イソブチル、リノール酸エチル、イソステアリン酸イソプロピル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、モノカプリン酸プロピレングリコール、トリ２エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリ２エチルヘキサン酸グリセリル等が挙げられる。

アルコール溶剤としては、イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。

高級脂肪酸溶剤としては、イソノナン酸、イソミリスチン酸、イソパルミチン酸、オレイン酸、イソステアリン酸等が挙げられる。

非水溶性溶剤の含有量は、後述するインク中の水分量に対応して適宜調整することができるが、例えば、インク全量に対し、４０質量％〜９５質量％が好ましく、５０質量％〜９０質量％がより好ましい。

本発明の色材は、水溶性又は水分散性であれば特に限定されないが、水溶性染料及び自己分散性顔料のうち少なくとも１種を含むことが好ましい。

水溶性染料としては、特に限定されず、塩基性染料、酸性染料、直接染料、可溶性バット染料、酸性媒染染料、媒染染料、反応染料、バット染料、硫化染料等のうち、水溶性の染料及び還元等により水溶性にされた染料を用いることができる。具体的には、水溶性染料としては、アゾ染料、ローダミン染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料、メチレンブルー等を挙げることができる。これらの染料は、いずれか１種が単独で用いられるほか、２種以上が組み合わされて使用されてもよい。

本発明によれば、低溶解度の水溶性染料であっても、低水分量でインク中に含有させることができる。そのため、水溶性染料の水に対する２５℃における溶解度が、２０％以下、さらには１０％以下であっても、低水分量でインク中に水溶性染料を高濃度に安定させて含有させることができる。

水溶性染料（固形分）の含有量は、インク全量に対して、０．１質量％〜２０質量％が好ましく、１質量％〜１０質量％の範囲がより好ましく、４．５質量％〜１０質量％の範囲が一層好ましい。本発明によれば、染料の溶解に必要な水の量よりインク中の水分量を少なくすることができるため、保存安定性を維持しながら、染料の含有量を多くし、画像濃度を高くすることができる。例えば、インク中の水分量が３０質量％以下であっても、水溶性染料の含有量を４質量％以上、より好ましくは４．５質量％以上、一層好ましくは５．０質量％以上とすることができる。

自己分散性顔料としては、特に限定されず、化学的又は物理的処理により顔料の表面に親水性官能基が導入された自己分散性顔料を用いることができる。

親水性官能基が導入される顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、染料系、縮合多環系、ニトロ系、ニトロソ系等の有機顔料（ブリリアントカーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、ウォッチングレッド、ジスアゾイエロー、ハンザイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アルカリブルー、アニリンブラック等）；コバルト、鉄、クロム、銅、亜鉛、鉛、チタン、バナジウム、マンガン、ニッケル等の金属類、金属酸化物及び硫化物、ならびに黄土、群青、紺青等の無機顔料、ファーネスカーボンブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック類を用いることができる。これらの顔料は、いずれか１種が単独で用いられるほか、２種以上が組み合わせて使用されてもよい。

また、自己分散性顔料に導入させる親水性官能基としては、イオン性を有するものが好ましく、顔料表面をアニオン性又はカチオン性に帯電させることにより、静電反発力によって顔料粒子を水中に安定に分散させることができる。アニオン性官能基としては、スルホン酸基、カルボキシル基、カルボニル基、ヒドロキシル基、ホスホン酸基等が好ましい。カチオン性官能基としては、第４級アンモニウム基、第４級ホスホニウム基等が好ましい。

これらの親水性官能基は、顔料表面に直接結合させてもよいし、他の原子団を介して結合させてもよい。他の原子団としては、アルキレン基、フェニレン基、ナフチレン基等が挙げられるが、これらに限定されることはない。顔料表面の処理方法としては、ジアゾ化処理、スルホン化処理、次亜塩素酸処理、フミン酸処理、真空プラズマ処理等が挙げられる。

本発明によれば、低分散限界濃度の自己分散性顔料であっても、低水分量でインク中に含有させることができる。そのため、自己分散性顔料の水に対する２５℃における分散限界濃度が、２５％以下、さらには１５％以下であっても、低水分量でインク中に自己分散性顔料を高濃度に安定させて含有させることができる。

自己分散性顔料（固形分）の含有量は、インク全量に対して、０．１質量％〜２５質量％程度であることが好ましく、１質量％〜２０質量％であることがより好ましく、５質量％〜１５質量％であることが一層好ましい。本発明によれば、自己分散性顔料の分散に必要な水の量よりインク中の水分量を少なくすることができるため、保存安定性を維持しながら、自己分散性顔料の含有量を多くし、画像濃度を高くすることができる。例えば、インク中の水分量が３０質量％以下であっても、自己分散性顔料の含有量を４質量％以上、より好ましくは４．５質量％以上、一層好ましくは５．０質量％以上とすることができる。

上記した水溶性染料と自己分散性顔料は、それぞれ単独で用いられてもよいし、組み合わせて使用されてもよい。

本発明のインクは、インク中の水分量が色材を溶解又は分散するために必要な水の量より少ない。ここで、溶解又は分散するために必要な水の量は、水溶性の色材では、色材を水に溶解するときの溶解度から算出される飽和水溶液の水分量、又は、水分散性の色材では、色材を水に分散するときの分散限界濃度から算出される分散限界溶液の水分量から求めることができる。

また、インク中の水分量はカールフィッシャー法によって測定することができる。本発明において、インク中の水分量は、色材を溶解又は分散するために必要な水の量より少なければよく、インク中に水が含有されていなくてもよい。

水としては、特に限定されず、イオン交換水、蒸留水等の純水、又は超純水等を使用することが好ましい。

本発明によれば、水溶性の色材の溶解度、又は水分散性の色材の分散能に対して、インク中の水分量を少なくすることができるため、インク中の水分量に対し、水溶性又は水分散性の色材の含有量を多くすることができる。これによって、保存安定性を良好に保ちながら、高濃度の画像を得ることができる。

より好適には、インク中の水分量は、色材を溶解又は分散するために必要な水の量に対し、６０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、さらに、インクの保存安定性の観点からは、１０質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましい。

インク中の水分量は、上記の範囲である限り制限されないが、例えば、インク全量に対し、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以下であることが一層好ましい。インク中の水分量がこの範囲であることで、インキ中で水の乳化又は可溶化の状態を安定にすることができる。インクの保存安定性を良好に維持するためには、インク中の水分量は少ない方が好ましい。

本発明のインクには、非水溶性溶剤への水の乳化又は可溶化を促進するために、界面活性剤が含まれてもよい。界面活性剤としては、特に限定されず、例えば、金属石鹸、高級アルコール硫酸エステル化塩、ポリオキシエチレン付加物の硫酸エステル化塩等の陰イオン界面活性剤や、１〜３級アミン塩、４級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤、もしくは、多価アルコールと脂肪酸のエステル系の非イオン性界面活性剤、脂肪酸のポリオキシエチレン・エーテル、高級アルコールのポリオキシエチレン・エーテル、アルキル・フェノール・ポリオキシエチレン・エーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステルのポリオキシエチレン・エーテル、ひまし油のポリオキシエチレン・エーテル、ポリオキシ・プロピレンのポリオキシエチレン・エーテル、脂肪酸のアルキロールアマイド等の非イオン性界面活性剤等が挙げられ、これらを単独で又は２種類以上組み合わせて用いることができる。

界面活性剤の含有量は、各々の界面活性剤のモル濃度、非水溶性溶剤と水及び水溶性染料との界面の面積、及び、一部は非水溶性溶剤と自己分散性顔料等の固体との界面の面積を考慮して決めることができる。界面活性剤の含有量は、例えば、インク全量に対し、０．１質量％〜１０質量％であることが好ましく、０．５質量％〜５．５質量％であることがより好ましい。

本発明のインクには、必要に応じて、本発明の目的を阻害しない範囲内で、当該分野において通常用いられている各種添加剤を含ませることができる。

具体的には、消泡剤、表面張力低下剤等として、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、または高分子系、シリコーン系、フッ素系の界面活性剤をインクに含有させることができる。なお、これらの界面活性剤は、上記した非水溶性溶剤と水との可溶化及び乳化のために添加される界面活性剤の機能を損なわない範囲で添加されることが好ましい。

インクの粘度を調整するために、インクに電解質を配合することもできる。電解質としては、たとえば、硫酸ナトリウム、リン酸水素カリウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸カリウム、ホウ酸ナトリウム等が挙げられ、２種以上を併用してもよい。硫酸、硝酸、酢酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミン等も、インクの増粘助剤として用いることができる。なお、これをインクのｐＨを調整するためにｐＨ調整剤として用いることもできる。

酸化防止剤を配合することにより、インク成分の酸化を防止し、インクの保存安定性を向上させることができる。酸化防止剤としては、たとえば、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム、イソアスコルビン酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、亜二チオン酸ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウム等が挙げられ、２種以上を併用してもよい。

防腐剤を配合することにより、インクの腐敗を防止して保存安定性を向上させることができる。防腐剤としては、たとえば、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン等のイソチアゾロン系防腐剤；ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−ｓ−トリアジン等のトリアジン系防腐剤；２−ピリジンチオールナトリウム−１−オキシド、８−オキシキノリン等のピリジン・キノリン系防腐剤；ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム等のジチオカルバメート系防腐剤；２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオール、２，２−ジブロモ−２−ニトロエタノール、１，２−ジブロモ−２，４−ジシアノブタン等の有機臭素系防腐剤；ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチル、ソルビン酸カリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、サリチル酸等が挙げられ、２種以上を併用してもよい。

本発明のインクの粘度は、吐出ヘッドのノズル径や吐出環境等によってその適性範囲は異なるが、一般に、２３℃において５〜６０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５〜３０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、５〜２０ｍＰａ・ｓであることが一層好ましい。この範囲であることで、インクジェット記録装置用として適する。ここで粘度は、２３℃において０．１Ｐａ／ｓの速度で剪断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにおける値を表す。

本発明のインクの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、水溶性又は水分散性の色材を水に溶解又は分散させ、この溶液を非水溶性溶剤に超音波処理をしながら滴下し、Ｗ／Ｏエマルションを調製し、このＷ／Ｏエマルションからエバポレーター等を用いて水分を除去する方法がある。このように、水溶性又は水分散性の色材を水に溶解又は分散させてから、その他の成分とともにインクを調製し、その後に水分を除去することで、色材の含有量に対しインク中の水分量を少なく抑えたインクを提供することができる。

また、上記した非水系インクジェットインクを用いて印刷された印刷物は、画像濃度が高く、良好な画質を得ることができる。印刷を行うインクジェットプリンタは、サーマル方式、ピエゾ方式、静電方式等いずれの方式のものであってもよく、デジタル信号に基づいてインクジェットのノズルから本発明の非水系インクジェットインクを噴出させ、噴出されたインク液滴を用紙等の記録媒体に付着させるようにする。

以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例及び比較例）
実施例１から７のインクは、表１に示す成分を用いて、非水溶性溶剤と活性剤との混合物に、超音波処理をしながら、色材と水とからなる水溶液を滴下し、Ｗ／Ｏエマルションを作製し、次に、得られたＷ／Ｏエマルションをエバポレーターで脱水することでインク中の水分量を調整して得た。Ｗ／Ｏエマルションの脱水は、５０℃、１００ｈＰａで行った。

比較例１から３のインクは、実施例１から７と同様にＷ／Ｏエマルションを作製することで得て、Ｗ／０エマルションの脱水は行わなかった。比較例１は、Ｗ／Ｏエマルションの形態を形成しなかった。比較例４のインクは、油溶性染料を非水溶性溶剤に溶解して作製した。

使用した成分は以下の通りである。
Ｗａｔｅｒ Ｒｅｄ ２７ 酸性染料（ローダミン系） オリヱント化学工業株式会社製
Ｗａｔｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ６ 酸性染料（ジアゾ系） オリヱント化学工業株式会社製
Ｗａｔｅｒ Ｂｌｕｅ ３ 直接染料（フタロシアニン系） オリヱント化学工業株式会社製
ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ ３００ 自己分散性カーボン Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ．製
Ｏｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ １２９ 油溶性染料 オリヱント化学工業株式会社製
ＡＦ−７ ナフテン系非極性溶剤 新日本石油株式会社製
ＩＯＰ パルミチン酸イソオクチル 日光ケミカルズ株式会社製
Ｈｅｘａｇｌｙｎ ＰＲ−１５ テトラグリセリンポリリシノレイン酸エステル 日光ケミカルズ株式会社製

「水溶性染料の溶解度」
過剰な量の各水溶性染料を１０ｇの水に添加し、２５℃で３時間攪拌した後に、２５℃で一晩静置した。溶解していない染料をろ過で取り除き、染料飽和水溶液を作製した。染料飽和水溶液１ｇを１００℃のオーブンで乾燥し、残った固形分の質量を測定し、２５℃における水溶性染料の溶解度を求めた。結果を表２に示す。

「自己分散性顔料の分散限界濃度」
２５℃で自己分散性顔料が安定に分散した水をエバポレーターで脱水し、自己分散性顔料を濃縮した。過剰に濃縮した後にフィルターでろ過し、ろ液中の顔料の含有量を測定し、２５℃における分散限界濃度を求めた。結果を表２に併せて示す。

また、上記水溶性染料の溶解度及び自己分散性顔料の分散限界濃度の測定結果から、溶解・分散に必要な水分量を次の式から求め、結果を表３に示す。
（溶解・分散に必要な水分量）＝（色材質量）÷（染料の溶解度、または自己分散性顔料の分散限界濃度）−（色材質量）

「インクの水分量」
各実施例及び比較例のインク中の水分量をカールフィッシャー法により測定した。測定には、カールフィッシャー水分測定装置（７０１型、メトローム・シバタ株式会社製）を使用した。結果を表３に示す。

（評価）
次に、各実施例及び比較例について画像濃度及び保存安定性を評価した。評価結果を表３に示す。

「画像濃度の評価」
各実施例及び比較例のインクを、インクジェット記録装置「ＨＣ５０００」（理想科学工業株式会社製）に装填し、普通紙（理想用紙薄口（理想科学工業株式会社製）にベタ画像を印刷し、印刷物を得た。ＨＣ５０００は、３００ｄｐｉのライン型インクジェットヘッド（各ノズルが約８５μｍ間隔で並ぶ）を使用し、主走査方向（ノズルが並んでいる方向）に直交する副走査方向に用紙を搬送して、印刷を行うシステムである。印刷した普通紙を一晩静置した後、印刷面のＯＤ値をＯＤ計（ＲＤ９２０、マクベス社製）で測定し、次の基準で評価した。
◎ １．１以上
○ １．１未満１．０以上
△ １．０未満０．９以上
× ０．９未満

「裏抜けの評価」
上記「画像濃度の評価」で得られた印刷物の非印刷面（裏面）を目視で観察し、目立った裏抜けが無いものを○、裏抜けが目立つものを×として評価した。

「保存安定性の評価」
各実施例及び比較例のインクの粘度を粘度計（ＡＲ−Ｇ２、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製）を用いて測定し、さらに、これらのインクを２５℃で１週間放置した後に、同様に粘度を測定した。（放置後粘度／放置前粘度）で表される粘度変化率からインクの保存安定性を次の基準で評価した。
◎ ５％未満
○ ５％以上１０％未満
△ １０％以上２０％未満
× ２０％以上

なお、比較例１はＷ／Ｏエマルションの形態が形成されなかったため、各評価を実施することができなかった。

表３に示すように、実施例１から７では、Ｗ／Ｏエマルションインクの脱水によって、水分量が染料又は顔料の溶解・分散に必要な水分量より少なくなっており、保存安定性及び画像濃度が良好であった。

これに対し、比較例１から３では、インク中に染料又は顔料の溶解・分散に必要な水分量を有する。比較例１では、インク中に水分量が多く、Ｗ／Ｏエマルションの形態を安定して形成することができなかった。比較例２も同様に水分量が多く、Ｗ／Ｏエマルションの形態を形成することはできたが、保存安定性が良好ではなかった。比較例３では、インク中に水分量は少ないが、染料の含有量も少なく、画像濃度が低く良好ではなかった。比較例４は、油溶性染料を用いたものであり、画像濃度が低いうえ、裏抜けも目立ち、良好ではなかった。

Claims (2)

1. 色材及び非水溶性溶剤を含有するインクジェットインクであって、
   前記色材は、水溶性色材及び水分散性の自己分散性顔料のうち少なくとも１種であり、インク中の水分量が、前記水溶性色材では溶解度から算出される飽和水溶液の水分量より少なく、前記自己分散性顔料では分散限界濃度から算出される分解限界溶液の水分量より少なく、インク全量に対して０．６質量％以上である、インクジェットインク。
2. 前記水溶性色材が水溶性染料である、請求項１に記載されたインクジェットインク。