JP5771867B2 - 遷移金属化合物、遷移金属化合物前駆体及びその製造方法、触媒組成物並びにポリオレフィンの製造方法 - Google Patents

遷移金属化合物、遷移金属化合物前駆体及びその製造方法、触媒組成物並びにポリオレフィンの製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、遷移金属化合物、遷移金属化合物前駆体及びその製造方法、触媒組成物並びにポリオレフィンの製造方法に関する。
オレフィン重合の場合、初期合成方法は、下記反応式１のように、シクロペンテノンのホウ素化合物を製造して鈴木カップリング反応を利用するものであった。しかし、この方法は、ホウ素化合物を合成することが容易でなく、大量生産に適さない。また、製造可能なホウ素化合物に制限があり、シクロペンタジエニルリガンドの多様化に制約があった（Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ２００６，２５，２１３３；Ｄａｌｔｏｎ Ｔｒａｎｓ．２００６，４０５６；Ｏｒｇａｎｏｍｅｔ ａｌｌｉｃｓ２００６，２５，５１２２；Ｄａｌｔｏｎ Ｔｒａｎｓ．２００７，４６０８；Ｏｒｇａｎｏｍｅｔ．Ｃｈｅｍ．２００８，６９３，４５７；Ｊ．Ｏｒｇａｎｏｍｅｔ．Ｃｈｅｍ．２００６，６９１，５６２６；韓国特許登録第１０−０８４３６０３号；韓国特許登録第１０−０７８９２４１号；韓国特許登録第１０−０７８９２４２号；韓国特許登録第１０−０８４３６０３号）。
［反応式１］
このような問題を解決するために、下記反応式２で表示される新規な合成方法が開発された。下記反応式２による合成方法によれば、１ステップによってリガンドの製造が可能であり、インデニル、フルオレニルを含む多様な５員環パイ−リガンドの導入が可能であるという利点がある（Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ，２００８，２７，３９０７）。
［反応式２］
前記方法によって製造された下記化合物１または２は、活性および共重合性の面において、既存のＤｏｗ社で開発したＣＧＣ（［Ｍｅ２Ｓｉ（η５−Ｍｅ４Ｃ５）（ＮｔＢｕ）］ＴｉＣｌ２）触媒に比べて優れていて、商業工程への投入の可能性を提示した（Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ，２００７，２７，６６８５；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２００８，４２，４０５５；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２０１０，４３，７２５；韓国特許登録第８２０，５４２号；韓国特許公開第０８−００６５８６８号；韓国特許登録第９０６，１６５号）。具体的には、アミドリガンドとオルト−フェニレンを結んで縮合環を形成することにより、チタン反応点の立体障害を低減して反応性を向上させたことを特徴とする。
［化合物１および２］
その他、窒素または硫黄原子を含むヘテロ環化合物が融合した５員環パイ−リガンドの遷移金属化合物およびこれを用いたオレフィン重合がたびたび報告されているが、前記化合物１または２のような形態のアミドリガンドとオルト−フェニレンが縮合環を形成した形態の化合物において、ヘテロ環化合物が融合した５員環パイ−リガンドによって配位された遷移金属化合物は合成され、まだ報告されたことがない（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１９９８，１２０，１０７８６；Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２００１，１２３，４７６３；Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，２００４，２０５，３０２；Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．，２００９，４８，９８７１；Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ，２００２，２１，２８４２；Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２００４，１２６，１７０４０；Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，２００４，２０５，２２７５；Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，２００５，２０６，１４０５．Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ，２００４，２３，３４４；Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２００３，１２５，１０９１３；Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ，２００９，２８，６９１５；Ｊ．Ｏｒｇａｎｏｍｅｔ．Ｃｈｅｍ．，２００５，６９０，４２１３；米国特許第６４５１９３８号）。
１９７０年代後半、カミンスキー（Ｋａｍｉｎｓｋｙ）教授が第４族メタロセン化合物をメチルアルミノキサン助触媒で活性化した均一系チーグラー触媒を公開して以来、均一系チーグラー触媒の開発に対する学界と産業界の大きな努力があった（Ｋａｍｉｎｓｋｙ，ｅｔ ａｌ．Ｄａｌｔｏｎ Ｔｒａｎｓ．，２００９，８８０３）。通常の非均一系チーグラー触媒に比べて均一系触媒が示す利点は、エチレン／アルファ−オレフィン共重合においてアルファ−オレフィン取り込み（ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）に優れ、また、アルファオレフィン分布が均一であることである。通常の非均一系触媒を用いてエチレン／アルファ−オレフィン共重合を行った時、アルファ−オレフィン取り込み量が少ないだけでなく、主に分子量の小さいチェ−ンにのみアルファ−オレフィンが取り込まれる。反面、均一系触媒の欠点は、分子量が大きい高分子を製造できないことである。通常の非均一系チーグラー触媒の場合、高い分子量を有する高分子鎖を作ることができるが、均一系触媒では、十万程度の分子量がせいぜいである。分子量が小さければ強度が大きい製品を製造できないなど、用途開発に制限が生じてしまう。このような理由から、依然として、産業界では通常の非均一系チーグラー触媒を用いて操業が行われており、均一系触媒を用いた操業はいくつかのグレードに限定されているのが現状である。このような背景下で、根本的な限界を突破するために、アルファ−オレフィン反応性に優れていながら、同時に分子量が大きい高分子を生産できる均一系触媒を開発することが当該分野の窮極的な目標点である。
そこで、本発明者らは、上記の従来技術の問題を克服するために研究した結果、アミドリガンドとオルト−フェニレンが縮合環を形成し、オルト−フェニレンに結合した５員環パイ−リガンドがチオフェンヘテロ環によって融合した新規なリガンドを見出し、このリガンドで製造された遷移金属化合物を含んで触媒を製造する場合、チオフェンヘテロ環が融合しない触媒に比べてより高い活性を示し、また、分子量が大きい高分子を製造できるという事実を明らかにし、本発明に至った。
したがって、本発明は、チオフェンヘテロ環が融合（ｆｕｓｉｏｎ）した新規な遷移金属化合物を提供することを、第一の課題とする。
また、本発明は、前記新規なリガンドである遷移金属化合物前駆体を提供することを、第二の課題とする。
さらに、本発明は、前記遷移金属化合物前駆体の製造方法を提供することを、第三の課題とする。
また、本発明は、前記新規な遷移金属化合物を含む触媒組成物を提供することを、第四の課題とする。
最後に、本発明は、前記新規な遷移金属化合物を用いたオレフィン重合体の製造方法を提供することを、第五の課題とする。
本発明は、テトラヒドロキノリン誘導体に由来するチオフェン−縮合環シクロペンタジエニル第４族金属化合物およびこれを用いたオレフィン重合に関するものであり、より詳細には、テトラヒドロキノリン誘導体の８番目の位置にチオフェン−縮合環シクロペンタジエニルを有する新規な遷移金属化合物およびこれを用いたポリオレフィンの製造方法に関する。より具体的には、オルト−フェニレン基によってブリッジされたシクロペンタジエニル／アミド基を有する新規な遷移金属化合物およびこれを用いたオレフィン重合体の製造方法に関する。
上記の第一の技術的課題を達成するために、本発明は、
下記化学式１で表示される遷移金属化合物を提供する。
［化学式１］

前記化学式１において、
Ｍは、第４族遷移金属であり；
Ｑ１およびＱ２は、それぞれ独立に、ハロゲン、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル、（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル、（Ｃ２−Ｃ２０）アルキニル、（Ｃ６−Ｃ２０）アリール、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール、（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルアミド、（Ｃ６−Ｃ２０）アリールアミドまたは（Ｃ１−Ｃ２０）アルキリデンであり；
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９およびＲ１０は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；あるいはアセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）シリルであり；前記Ｒ１とＲ２は互いに連結されて環を形成することができ、前記Ｒ３とＲ４は互いに連結されて環を形成することができ、Ｒ５〜Ｒ１０のうち２以上が互いに連結されて環を形成することができ；
Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１３は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）シリル；（Ｃ１−Ｃ２０）アルコキシ；あるいは（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシであり；前記Ｒ１１とＲ１２またはＲ１２とＲ１３は互いに連結されて環を形成することができる。
上記の第二の技術的課題を達成するために、本発明は、
前記化学式１で表示される遷移金属化合物の前駆体である下記化学式２で表示される遷移金属化合物前駆体を提供する。
［化学式２］

前記化学式２において、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１３は、それぞれ先に定義したとおりである。
上記の第三の技術的課題を達成するために、本発明は、
（ａ）下記化学式３で表示されるテトラヒドロキノリン誘導体をアルキルリチウムと反応させた後、二酸化炭素を添加し、下記化学式４で表示される化合物を製造するステップと、
（ｂ）前記化学式４で表示される化合物とアルキルリチウムを反応させた後、下記化学式５で表示される化合物を添加して酸処理するステップとを含む下記化学式２で表示される遷移金属化合物前駆体の製造方法を提供する。
［化学式２］


［化学式３］


［化学式４］


［化学式５］


前記化学式２、３、４および５において、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１３は、それぞれ先に定義したとおりである。
上記の第四の技術的課題を達成するために、本発明は、
下記化学式１で表示される遷移金属化合物と、
下記化学式６、化学式７および化学式８で表示される化合物からなる群より選択される１種以上の助触媒化合物とを含む触媒組成物を提供する。
［化学式１］

前記化学式１において、
Ｍ、Ｑ１、Ｑ２、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１３は、それぞれ先に定義したとおりである；
［化学式６］
−［Ａｌ（Ｒ６１）−Ｏ］ａ−
前記化学式６において、
Ｒ６１は、それぞれ独立に、ハロゲンラジカル、（Ｃ１−Ｃ２０）ヒドロカルビルラジカルまたはハロゲンで置換された（Ｃ１−Ｃ２０）ヒドロカルビルラジカルであり；
ａは、２以上の整数である；
［化学式７］
Ｄ（Ｒ７１）３
前記化学式７において、
Ｄは、アルミニウムまたはボロンであり；
Ｒ７１は、それぞれ独立に、ハロゲンラジカル、（Ｃ１−Ｃ２０）ヒドロカルビルラジカルまたはハロゲンで置換された（Ｃ１−Ｃ２０）ヒドロカルビルラジカルである。
［化学式８］
［Ｌ−Ｈ］＋［Ｚ（Ａ）４］−または［Ｌ］＋［Ｚ（Ａ）４］−
前記化学式８において、
Ｌは、中性または陽イオン性ルイス酸であり；
Ｚは、第１３族元素であり；
Ａは、それぞれ独立に、１以上の水素原子価ハロゲン、（Ｃ１−Ｃ２０）ヒドロカルビル、（Ｃ１−Ｃ２０）アルコキシまたは（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシラジカルで置換された（Ｃ６−Ｃ２０）アリールまたは（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルラジカルである。
上記の第五の技術的課題を達成するために、本発明は、
前記触媒組成物の存在下でオレフィン系単量体を重合するポリオレフィンの製造方法を提供する。
本発明が提供する新規な構造の遷移金属化合物を既存の公知の助触媒で活性化した時、オレフィン重合において優れた高活性および共重合性を示し、また、得られた高分子の分子量が大きく、商業工程に投入して多様なグレードのポリマーを製造するのに容易に使用できる。特に、チオフェンヘテロ環によって融合しない触媒に比べてより高い活性を示し、より高い分子量の高分子を提供できるという利点がある。
本発明の一実施例による遷移金属化合物（実施例９による化合物Ｅ−４）の構造を示す図である。 本発明の他の実施例による遷移金属化合物（実施例７による化合物Ｅ−２）の構造を示す図である。
以下、本発明の実現例によるオレフィン重合用触媒およびこれを用いたポリオレフィンの製造方法について説明する。
本発明者らは、オレフィン重合用触媒に対する研究を重ねる過程において、アミドリガンドとオルト−フェニレンが縮合環を形成し、オルト−フェニレンに結合した５員環パイ−リガンドがチオフェンヘテロ環によって融合した新規な構造のリガンドを見出した。また、前記リガンドを含む遷移金属化合物は、チオフェンヘテロ環が融合しない遷移金属化合物に比べてより高い触媒活性を示し、分子量が大きい高分子を製造できることを確認し、本発明に至った。
このような本発明は、一実施形態により、
下記化学式１で表示される遷移金属化合物を提供する。
［化学式１］


前記化学式１において、
Ｍは、第４族遷移金属であり；
Ｑ１およびＱ２は、それぞれ独立に、ハロゲン、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル、（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル、（Ｃ２−Ｃ２０）アルキニル、（Ｃ６−Ｃ２０）アリール、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール、（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル、（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルアミド、（Ｃ６−Ｃ２０）アリールアミドまたは（Ｃ１−Ｃ２０）アルキリデンであり；
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９およびＲ１０は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；あるいはアセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）シリルであり；前記Ｒ１とＲ２は互いに連結されて環を形成することができ、前記Ｒ３とＲ４は互いに連結されて環を形成することができ、Ｒ５〜Ｒ１０のうち２以上が互いに連結されて環を形成することができ；
Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１３は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）シリル；（Ｃ１−Ｃ２０）アルコキシ；あるいは（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシであり；前記Ｒ１１とＲ１２またはＲ１２とＲ１３は互いに連結されて環を形成することができる。
前記Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１３において、アセタール、ケータルまたはエーテル基を含む置換基がついていればシリカ担持触媒を製造する時に役立つという点は、韓国特許登録第３５４，２９０号およびＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｅｓ２０００，３３，３１９４などから分かり、前記アセタール、ケータル、エーテル基のうち１つ以上の官能基を使用することは、本発明で提示する触媒合成方法の妨げにならない。
前記化学式１で表示される遷移金属化合物を用いたオレフィン重合触媒を使用する場合、チオフェンヘテロ環によって融合しない触媒を使用する場合に比べてより高い活性を示し、樹脂製造時の触媒費用を節減することができ、また、アルファ−オレフィン共重合性は大きく傷つけることなく、より高い分子量の高分子の製造が可能である。アルファ−オレフィン共重合性が良く、かつ分子量が大きい高分子鎖を製造できる触媒は、均一系触媒開発の究極的な目標であり、このような性能を示す前記化学式１で表現される遷移金属化合物を用いたオレフィン重合触媒の開発を通じ、既存の非均一系触媒では製造できない多様な物性を有するポリオレフィングレードの製造が可能である。
前記化学式１で表示される遷移金属化合物において、前記Ｍは、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）またはハフニウム（Ｈｆ）であることが好ましい。
また、前記化学式１で表示される遷移金属化合物において、前記Ｑ１およびＱ２は、それぞれ独立に、ハロゲンまたは（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルであることが好ましく、より好ましくは、塩素またはメチルとすることができる。
さらに、前記化学式１で表示される遷移金属化合物において、前記Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立に、水素または（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルとすることができ、好ましくは、それぞれ独立に、水素またはメチルとすることができる。より好ましくは、前記Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立に、水素またはメチルとすることができ、ただし、Ｒ３およびＲ４のうち少なくとも１つは、メチルであり、Ｒ５は、メチルとすることができる。
また、前記化学式１で表示される遷移金属化合物において、前記Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１３は、それぞれ水素であることが好ましい。
前記化学式１で表示される遷移金属化合物は、前記のような置換基を含むことが、金属周囲の電子的、立体的環境制御のために好まれる。
一方、本発明は、他の実現例により、前記化学式１で表示される遷移金属化合物の前駆体である下記化学式２で表示される遷移金属化合物前駆体を提供する。
［化学式２］


前記化学式２において、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９およびＲ１０は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；あるいはアセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）シリルであり；前記Ｒ１とＲ２は互いに連結されて環を形成することができ、前記Ｒ３とＲ４は互いに連結されて環を形成することができ、Ｒ５〜Ｒ１０のうち２以上が互いに連結されて環を形成することができ；
Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１３は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）シリル；（Ｃ１−Ｃ２０）アルコキシ；あるいは（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシであり；前記Ｒ１１とＲ１２またはＲ１２とＲ１３は互いに連結されて環を形成することができる。
また、前記化学式２で表示される遷移金属化合物において、前記Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立に、水素または（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルとすることができ、好ましくは、それぞれ独立に、水素またはメチルとすることができる。より好ましくは、前記Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立に、水素またはメチルとすることができ、ただし、Ｒ３およびＲ４のうち少なくとも１つは、メチルであり、Ｒ５は、メチルとすることができる。
さらに、前記化学式２で表示される遷移金属化合物において、前記Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１３は、それぞれ水素であることが好ましい。
一方、本発明は、さらに他の実現例により、前記化学式２で表示される遷移金属化合物前駆体を製造する方法であって、
（ａ）下記化学式３で表示されるテトラヒドロキノリン誘導体をアルキルリチウムと反応させた後、二酸化炭素を添加し、下記化学式４で表示される化合物を製造するステップと、
（ｂ）前記化学式４で表示される化合物とアルキルリチウムを反応させた後、下記化学式５で表示される化合物を添加して酸処理するステップとを含む下記化学式２で表示される遷移金属化合物前駆体の製造方法を提供する。
［化学式２］


［化学式３］


［化学式４］


［化学式５］


前記化学式２、３、４および５において、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９およびＲ１０は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；あるいはアセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）シリルであり；前記Ｒ１とＲ２は互いに連結されて環を形成することができ、前記Ｒ３とＲ４は互いに連結されて環を形成することができ、Ｒ５〜Ｒ１０のうち２以上が互いに連結されて環を形成することができ；
Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１３は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ２−Ｃ２０）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル（Ｃ６−Ｃ２０）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ６−Ｃ２０）アリール（Ｃ１−Ｃ２０）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ１−Ｃ２０）シリル；（Ｃ１−Ｃ２０）アルコキシ；あるいは（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシであり；前記Ｒ１１とＲ１２またはＲ１２とＲ１３は互いに連結されて環を形成することができる。
前記ステップ（ａ）は、前記化学式３で表示されるテトラヒドロキノリン誘導体をアルキルリチウムと反応させた後、二酸化炭素を添加し、前記化学式４で表示される化合物に転換する反応であって、これは、公知の文献に記述された方法を用いて得ることができる（Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ Ｌｅｔｔ．１９８５，２６，５９３５；Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ１９８６，４２，２５７１；Ｊ．Ｃｈｅｍ．ＳＣ．Ｐｅｒｋｉｎ Ｔｒａｎｓ．１９８９，１６．）。
前記ステップ（ｂ）において、前記化学式４で表示される化合物にアルキルリチウムを反応させることにより、脱プロトン反応を誘発してオルト−リチウム化合物を生成し、これに前記化学式５で表示される化合物を反応させて酸を処理することにより、前記化学式２で表示される遷移金属化合物前駆体を得ることができる。
前記化学式４で表示される化合物にアルキルリチウムを反応させてオルト−リチウム化合物を生成する反応は、公知の文献を通じて把握することができ（Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ２００７，２７，６６８５；韓国特許公開第２００８−００６５８６８号）、本発明では、これに前記化学式５で表示される化合物を反応させて酸を処理することにより、前記化学式２で表示される遷移金属化合物前駆体を得ることができる。
前記化学式５で表示される化合物は、公知の多様な方法を通じて製造できる。下記反応式３はその一例を示すもので、１ステップの反応だけで製造できるだけでなく、価格が割安な出発物質が使用され、本発明の遷移金属化合物前駆体を容易かつ経済的に製造できるようにする（Ｊ．Ｏｒｇａｎｏｍｅｔ．Ｃｈｅｍ．，２００５，６９０，４２１３）。
［反応式３］
一方、前記製造方法を通じて得られた、前記化学式２で表示される遷移金属化合物の前駆体から、前記化学式１で表示される遷移金属化合物を合成するためには、公知の多様な方法を利用することができる。最も一般的な方法は、化学式２で表示される遷移金属化合物前駆体に２当量のアルキルリチウムを添加して脱プロトン反応を誘導することにより、シクロペンタジエニル陰イオンとアミド陰イオンのジリチウム化合物を製造した後、これに（Ｑ１）（Ｑ２）ＭＣｌ２を投入し、２当量のＬｉＣｌを除去して製造することができる。
他の方法により、化学式２で表示される化合物とＭ（ＮＭｅ２）４化合物を反応させ、２当量のＨＮＭＥ２を除去してＱ１とＱ２が同時にＮＭｅ２である化学式１で表示される遷移金属化合物を得、これにＭｅ３ＳｉＣｌまたはＭｅ２ＳｉＣｌ２を反応させ、ＮＭｅ２リガンドを塩素リガンドに変えることができる。
この時、前記化学式２で表示される化合物において、前記Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立に、水素または（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルとすることができ、好ましくは、それぞれ独立に、水素またはメチルとすることができる。より好ましくは、前記Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５は、それぞれ独立に、水素またはメチルとすることができ、ただし、Ｒ３およびＲ４のうち少なくとも１つは、メチルであり、Ｒ５は、メチルとすることができる。また、前記Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１３は、それぞれ水素であることが好ましい。このように前記化学式２で表示される遷移金属化合物が前記置換基を含むことが、出発物質としての接近性が良く、製造される化学式１の遷移金属化合物の電子的および立体的環境を制御するのに有利である。
前記遷移金属化合物の製造方法については、実施例により具体的に記載されている。
一方、本発明は、さらに他の実施形態により、
下記化学式１で表示される遷移金属化合物と、
下記化学式６、化学式７および化学式８で表示される化合物からなる群より選択される１種以上の助触媒化合物とを含む触媒組成物を提供する。
［化学式１］


前記化学式１において、
Ｍ、Ｑ１、Ｑ２、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２およびＲ１３は、それぞれ先に定義したとおりである；
［化学式６］
−［Ａｌ（Ｒ６１）−Ｏ］ａ−
前記化学式６において、
Ｒ６１は、それぞれ独立に、ハロゲンラジカル、（Ｃ１−Ｃ２０）ヒドロカルビルラジカルまたはハロゲンで置換された（Ｃ１−Ｃ２０）ヒドロカルビルラジカルであり；
ａは、２以上の整数である；
［化学式７］
Ｄ（Ｒ７１）３
前記化学式７において、
Ｄは、アルミニウムまたはボロンであり；
Ｒ７１は、それぞれ独立に、ハロゲンラジカル、（Ｃ１−Ｃ２０）ヒドロカルビルラジカルまたはハロゲンで置換された（Ｃ１−Ｃ２０）ヒドロカルビルラジカルであり；
［化学式８］
［Ｌ−Ｈ］＋［Ｚ（Ａ）４］−または［Ｌ］＋［Ｚ（Ａ）４］−
前記化学式８において、
Ｌは、中性または陽イオン性ルイス酸であり；
Ｚは、第１３族元素であり；
Ａは、それぞれ独立に、１以上の水素原子価ハロゲン、（Ｃ１−Ｃ２０）ヒドロカルビル、（Ｃ１−Ｃ２０）アルコキシまたは（Ｃ６−Ｃ２０）アリールオキシラジカルで置換された（Ｃ６−Ｃ２０）アリールまたは（Ｃ１−Ｃ２０）アルキルラジカルである。
前記化学式６ないし８で表示される化合物は、メタロセン化合物を含む均一系チーグラー触媒の助触媒として幅広く使用される化合物である。
前記触媒組成物において、前記遷移金属化合物対比の前記化学式６で表示される助触媒化合物のモル比（Ｔｉ：Ａｌ）は、１：１００〜１：２００００が好ましく、より好ましくは１：５００〜１：５０００を使用することが良い。
前記遷移金属化合物対比の前記化学式７の助触媒化合物のモル比（Ｔｉ：Ｄ）は、Ｄがボロンの場合、１：１〜１：１０が好ましく、より好ましくは１：１〜１：３を使用することが良い。そして、ＤがＡｌの場合、重合システム内の水の量によって変化可能であるが、通常１：１〜１：１０００が好ましく、より好ましくは１：１〜１：１００を使用することが良い。
前記遷移金属化合物対比の前記化学式８の助触媒化合物のモル比（Ｔｉ：Ｚ）は、１：１〜１：１０が好ましく、より好ましくは１：１〜１：４を使用することが良い。
前記触媒組成物において、前記遷移金属化合物対比の前記助触媒化合物のモル比が前記下限値より低い場合、活性が実現しない可能性があり、前記上限値より高い場合、樹脂製造時の助触媒費用が高くなる問題がある。
ここで、前記化学式６のＲ６１は、メチルであり；前記化学式７のＤは、アルミニウムであり、Ｒ７１は、メチルまたはイソブチルであり、あるいは、Ｄは、ボロンであり、Ｒ７１は、ペンタフルオロフェニルであり；前記化学式８において、［Ｌ−Ｈ］＋は、ジメチルアニリニウム陽イオンであり；［Ｚ（Ａ）４］−は、［Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４］−であり；［Ｌ］＋は、［（Ｃ６Ｈ５）３Ｃ］＋のものを使用することが、前記化学式１の遷移金属化合物の活性化効率の面で有利である。
一方、本発明は、さらに他の実現例により、前述した触媒組成物の存在下でオレフィン系単量体を重合するポリオレフィンの製造方法を提供する。
前記製造された触媒組成物を１つ以上のオレフィン系単量体と反応させてポリオレフィンを製造することができ、前記オレフィン単量体の種類は制限されないが、好ましくは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンおよび１−デセンからなる群より選択される１種以上の単量体を使用することができる。
前記ポリオレフィンの製造方法については、実施例により具体的に記載されている。
以下、本発明の理解のために好ましい実施例を提示する。しかし、下記の実施例は、本発明を例示するためのものであって、本発明をこれらだけに限定するものではない。
下記前駆体化合物および遷移金属化合物の合成過程は、下記反応式４および反応式５により、窒素またはアルゴンなどの不活性雰囲気下で進行し、標準シュレンク（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｓｃｈｌｅｎｋ）技術とグローブボックス（Ｇｌｏｖｅ Ｂｏｘ）技術が利用された。
下記反応式４において、各化合物は置換基の種類を異にするものであって、各置換基の種類は、当該化合物の下端に表としてまとめた（例えば、下記化合物Ｄ−２は、Ｒａの位置が水素、ＲｂおよびＲｃの位置がメチル基で置換された化合物を意味する。）。
また、下記反応式４において、化合物Ｃ（Ｃ−１、Ｃ−２およびＣ−３）は、公知の方法を参考にして合成した（Ｊ．Ｏｒｇａｎｏｍｅｔ．Ｃｈｅｍ．，２００５，６９０，４２１３）。
［反応式４］
前駆体化合物および遷移金属化合物の合成
＜実施例１＞前駆体化合物Ｄ−１の合成
１，２，３，４−テトラヒドロキノリン（１．００ｇ、７．５１ｍｍｏｌ）とジエチルエーテル（１６ｍＬ）溶液が入っているシュレンクフラスコを−７８℃の低温槽に浸して温度を低下させた後、撹拌下に、ｎ−ブチルリチウム（３．０ｍＬ、７．５ｍｍｏｌ、２．５Ｍヘキサン溶液）を窒素雰囲気下に徐々に注入した。−７８℃で約１時間撹拌した後、常温に徐々に温度を上昇させた。淡い黄色の固体が沈殿し、生成されたブタンガスはバブラーを通して除去した。温度を再び−７８℃に低下させた後、二酸化炭素を注入した。二酸化炭素を注入して直ちにスラリー状態の溶液が透明な均一な溶液となった。−７８℃で１時間撹拌した後、−２０℃に温度を徐々に上昇させながら、余分な二酸化炭素を、バブラーを通して除去した。白色の固体が再び沈殿した。
−２０℃でテトラヒドロフラン（０．６０ｇ、８．３ｍｍｏｌ）とｔ−ブチルリチウム（４．９ｍＬ、８．３ｍｍｏｌ、１．７Ｍペンタン溶液）を順次に窒素雰囲気下で注入し、約２時間撹拌した。次に、塩化リチウムと前記化合物Ｃ−１（１．０６ｇ、６．３８ｍｍｏｌ）が溶けているテトラヒドロフラン溶液（１９ｍＬ）を窒素雰囲気下に注入した。−２０℃で１時間撹拌した後、常温に温度を徐々に上昇させた。常温で１時間撹拌した後、水（１５ｍＬ）を注入して反応を終結した。溶液を分液漏斗に移して有機層を抽出した。抽出した有機層を分液漏斗に再び入れた後、追加的に塩酸（２Ｎ、４０ｍＬ）を入れた。約２分間振とうさせた後、炭酸水素ナトリウム水溶液（６０ｍＬ）を徐々に入れて中和した。有機層を取って無水硫酸マグネシウムで湿気を除去した後、溶媒を除去して粘液性の物質を得た。ヘキサンとエチルアセテートの混合溶媒（ｖ／ｖ、５０：１）を用い、シリカゲルカラムクロマトグラフィー方法で化合物を精製し、７７．２ｍｇの化合物を得た（収率４３％）。
１ＨＮＭＲ分析の結果、２つのシグナルセットが１：１で観察され、これは、フェニレンとシクロペンタジエンを結ぶ炭素−炭素結合（前記反応式４の太くマークした結合）に対する回転が容易でないことに起因する。下記１３ＣＮＭＲデータにおける括弧内の値は、前記回転が容易でないことによって分かれたシグナルのケミカルシフト値である。
1H NMR(C6D6) : δ 7.22 and 7.17 (br d, J = 7.2Hz, 1H), 6.88 (s, 2H), 6.93 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.73 (br t, J = 7.2Hz, 1H), 3.84 and 3.80 (s, 1H, NH), 3.09 and 2.98 (q, J = 8.0Hz, 1H, CHMe), 2.90 - 2.75 (br, 2H, CH2), 2.65 - 2.55 (br, 2H, CH2), 1.87 (s, 3H, CH3), 1.70 - 1.50 (m, 2H, CH2), 1.16 (d, J = 8.0Hz, 3H, CH3) ppm
13C NMR(C6D6) : 151.64 (151.60), 147.74 (147.61), 146.68, 143.06, 132.60, 132.30, 129.85, 125.02, 121.85, 121.72, 119.74, 116.87, 45.86, 42.54, 28.39, 22.89, 16.32, 14.21 ppm
＜実施例２＞前駆体化合物Ｄ−２の合成
前記化合物Ｃ−１の代わりに化合物Ｃ−２を用い、前記実施例１の化合物Ｄ−１の合成と同様の条件および方法によって合成した。収率は５３％であった。
１ＨＮＭＲ分析の結果、２つのシグナルセットが１：１で観察され、これは、フェニレンとシクロペンタジエンを結ぶ炭素−炭素結合（反応式４の太くマークした結合）に対する回転が容易でないことに起因する。
1H NMR(C6D6) : δ 7.23 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.93 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.74 (br t, J = 7.2Hz, 1H), 4.00 and 3.93 (s, 1H, NH), 3.05 (br q, J = 8.0Hz, 1H, CHMe), 3.00 - 2.80 (br, 2H, CH2), 2.70 - 2.50 (br, 2H, CH2), 2.16 (s, 3H, CH3), 2.04 (br s, 3H, CH3), 1.91 (s, 3H, CH3), 1.75 - 1.50 (m, 2H, CH2), 1.21 (d, J = 8.0Hz, 3H, CH3) ppm
13C NMR(C6D6) : 151.60 (151.43), 145.56 (145.36), 143.08, 141.43, 132.90, 132.68, 132.43, 129.70, 121.63, 120.01, 116.77, 46.13, 42.58, 28.42, 22.97, 15.06, 14.19, 14.08, 12.70 ppm
＜実施例３＞前駆体化合物Ｄ−３の合成
テトラヒドロキノリンの代わりにテトラヒドロキナリン（Ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｑｕｉｎａｌｉｎｅ）を用い、前記実施例１の化合物Ｄ−１の合成と同様の条件および方法によって合成した。収率は６３％であった。
１ＨＮＭＲ分析の結果、あるシグナルの場合、１：１：１：１の比の４個のシグナルに分離されて観察され、これは、フェニレンとシクロペンタジエンを結ぶ炭素−炭素結合（前記反応式４の太くマークした結合）に対する回転が容易でないことと、２つのキラル中心の存在によるアイソメリズムに起因する。
1H NMR(C6D6) : δ 7.33, 7.29, 7.22, and 7.17 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.97 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.88 (s, 2H), 6.80 - 6.70 (m, 1H), 3.93 and 3.86 (s, 1H, NH), 3.20 - 2.90 (m, 2H, NCHMe, CHMe), 2.90 - 2.50 (m, 2H, CH2), 1.91, 1.89, and 1.86 (s, 3H, CH3), 1.67 - 1.50 (m, 1H, CH2), 1.50 - 1.33 (m, 1H, CH2), 1.18, 1.16, and 1.14 (s, 3H, CH3), 0.86, 0.85, and 0.80 (d, J = 8.0Hz, 3H, CH3) ppm
13C NMR(C6D6) : 151.67, 147.68 (147.56, 147.38), 147.06 (146.83, 146.28, 146.10), 143.01 (142.88), 132.99 (132.59), 132.36 (131.92), 129.69, 125.26 (125.08, 124.92, 124.83), 122.03, 121.69 (121.60, 121.28), 119.74 (119.68, 119.46), 117.13 (117.07, 116.79, 116.72), 47.90 (47.73), 46.04 (45.85), 31.00 (30.92, 30.50), 28.00 (27.83, 27.64), 23.25 (23.00), 16.38 (16.30), 14.63 (14.52, 14.18) ppm
＜実施例４＞前駆体化合物Ｄ−４の合成
テトラヒドロキノリンの代わりにテトラヒドロキナリン（Ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｑｕｉｎａｌｉｎｅ）を用い、前記化合物Ｃ−１の代わりに化合物Ｃ−２を用い、前記実施例１の化合物Ｄ−１の合成と同様の条件および方法によって合成した。収率は６３％であった。
１ＨＮＭＲ分析の結果、あるシグナルの場合、１：１：１：１の比の４個のシグナルに分離されて観察され、これは、フェニレンとシクロペンタジエンを結ぶ炭素−炭素結合（前記反応式４の太くマークした結合）に対する回転が容易でないことと、２つのキラル中心の存在によるアイソメリズムに起因する。
1H NMR(C6D6) : δ 7.32, 7.30, 7.22, and 7.19 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.97 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.85 - 6.65 (m, 1H), 4.10 - 3.90 (s, 1H, NH), 3.30 - 2.85 (m, 2H, NCHMe, CHMe), 2.85 - 2.50 (m, 2H, CH2), 2.15 (s, 3H, CH3), 2.02 (s, 3H, CH3), 1.94, 1.92, and 1.91 (s, 3H, CH3), 1.65 - 1.50 (m, 1H, CH2), 1.50 - 1.33 (m, 1H, CH2), 1.22, 1.21, 1.20, and 1.19 (s, 3H, CH3), 1.10 - 0.75 (m, 3H, CH3) ppm
13C NMR(C6D6) : 151.67 (151.57), 145.58 (145.33, 145.20), 143.10 (143.00, 142.89), 141.62 (141.12), 134.08 (133.04), 132.84 (132.70, 136.60), 132.50 (132.08), 129.54, 121.52 (121.16), 119.96 (119.71), 117.04 (116.71), 47.90 (47.78), 46.29 (46.10), 31.05 (30.53), 28.02 (28.67), 23.37 (23.07), 15.22 (15.04), 14.87 (14.02, 14.21), 12.72 (12.67) ppm
＜実施例５＞前駆体化合物Ｄ−５の合成
テトラヒドロキノリンの代わりにテトラヒドロキナリン（Ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｑｕｉｎａｌｉｎｅ）を用い、前記化合物Ｃ−１の代わりに化合物Ｃ−３を用い、前記実施例１の化合物Ｄ−１の合成と同様の条件および方法によって合成した。収率は４８％であった。
１ＨＮＭＲ分析の結果、あるシグナルの場合、１：１：１：１の比の４個のシグナルに分離されて観察され、これは、フェニレンとシクロペンタジエンを結ぶ炭素−炭素結合（前記反応式４の太くマークした結合）に対する回転が容易でないことと、２つのキラル中心の存在によるアイソメリズムに起因する。
1H NMR(C6D6) : δ 7.32, 7.29, 7.22 and 7.18 (d, J = 7.2 Hz, 1H), 6.96(d, J = 7.2 Hz, 1H), 6.84-6.68 (m, 1H), 6.60 (d, J = 7.2 Hz, 1H), 4.00-3.92(s, 1H, NH), 3.30-2.90 (m, 2H, NCHMe, CHMe), 2.90-2.55 (m, 2H, CH2), 2.27 (s, 3H, CH3), 1.94, 1.91 and 1.89 (s, 3H, CH3), 1.65-1.54 (m, 1H, CH2), 1.54-1.38(m, 1H, CH2), 1.23, 1.22, and 1.20 (s, 3H, CH3), 1.00-0.75 (m, 3H, CH3) ppm
13C NMR(C6D6) : 151.51, 145.80, 145.64, 145.45, 144.40, 144.22, 143.76, 143.03, 142.91, 139.78, 139.69, 139.52, 133.12, 132.74, 132.52, 132.11, 129.59, 121.52, 121.19, 120.75, 120.47, 119.87, 119.69, 116.99, 116.76, 47.90, 47.77, 46.43, 46.23, 32.55, 30.98, 30.51, 27.95, 27.67, 23.67, 23.31, 23.06, 16.52, 15.01, 14.44, 14.05 ppm
＜実施例６＞遷移金属化合物Ｅ−１の合成
ドライボックス内において、前記実施例１で合成した化合物Ｄ−１（０．１０ｇ、０．３６ｍｍｏｌ）とジエチルエーテルを丸底フラスコに入れた後、−３０℃に温度を低下させた。フラスコを撹拌しながら、ｎ−ブチルリチウム（２．５Ｍヘキサン溶液、０．２ｇ、０．７１ｍｍｏｌ）を徐々に注入し、−３０℃の温度で２時間反応させた。温度を常温に上昇させながら、３時間さらに撹拌して反応させた。再び−３０℃の温度に低下させた後、メチルリチウム（１．６Ｍジエチルエーテル溶液、０．３３ｇ、０．７１ｍｍｏｌ）を注入し、引き続き、ＴｉＣｌ４・ＤＭＥ（ＤＭＥ；ジメトキシエタン、０．１０ｇ、０．３６ｍｍｏｌ）を入れた。温度を常温に上昇させながら、３時間撹拌した後、真空ラインを用いて溶媒を除去した。ペンタンを用いて化合物を抽出した。溶媒を除去して褐色粉末の化合物０．０８５ｇを得た（収率６０％）。
1H NMR (C6D6) : δ 7.09 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.91 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.81 (t, J = 7.2Hz, 1H), 6.74 (s, 2H), 4.55 (dt, J = 14, 5.2Hz, 1H, NCH2), 4.38 (dt, J = 14, 5.2Hz, 1H, NCH2), 2.50 - 2.30 (m, 2H, CH2), 2.20 (s, 3H), 1.68 (s, 3H), 1.68 (quintet, J = 5.2Hz, CH2), 0.72 (s, 3H, TiMe), 0.38 (s, 3H, TiMe) ppm
13C{1H} NMR (C6D6): 161.46, 142.43, 140.10, 133.03, 130.41, 129.78, 127.57, 127.34, 121.37, 120.54, 120.51, 120.34, 112.52, 58.50, 53.73, 49.11, 27.59, 23.27, 13.19, 13.14 ppm
＜実施例７＞遷移金属化合物Ｅ−２の合成
前記化合物Ｄ−１の代わりに化合物Ｄ−２を用い、前記実施例６の化合物Ｅ−１の合成と同様の条件および方法によって合成した。収率は５３％であった。前記遷移金属化合物Ｅ−２の構造を図２に示した。
1H NMR (C6D6):δ 7.10 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.91 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.81 (t, J = 7.2Hz, 1H), 4.58 (dt, J = 14, 5.2Hz, 1H, NCH2), 4.42 (dt, J = 14, 5.2Hz, 1H, NCH2), 2.50 - 2.38 (m, 2H, CH2), 2.32 (s, 3H), 2.11 (s, 3H), 2.00 (s, 3H), 1.71 (s, 3H), 1.67 (quintet, J = 5.2Hz, CH2), 0.72 (s, 3H, TiMe), 0.38 (s, 3H, TiMe) ppm
13C{1H} NMR (C6D6): 161.58, 141.36, 138.41, 137.20, 132.96, 129.70, 127.53, 127.39, 126.87, 121.48, 120.37, 120.30, 113.23, 56.50, 53.13, 49.03, 27.64, 23.34, 14.21, 13.40, 12.99, 12.94 ppm. Anal. Calc. (C22H27NSTi): C, 68.56; H, 7.06; N, 3.63. Found: C, 68.35 H, 7.37 N, 3.34%
＜実施例８＞遷移金属化合物Ｅ−３の合成
前記化合物Ｄ−１の代わりに化合物Ｄ−３を用い、前記実施例６の化合物Ｅ−１の合成と同様の条件および方法によって合成した。収率は５１％であった。チオフェン環の方向とテトラヒドロキノリンについたメチル基の方向による１：１の割合の混合物で得られた。
1H NMR (C6D6) : δ 7.11 and 7.08 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.96 and 6.95 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.82 and 6.81 (t, J = 7.2Hz, 1H), 6.77 and 6.76 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.74 and 6.73 (d, J = 7.2Hz, 1H), 5.42 (m, 1H, NCH), 2.75 - 2.60 (m, 1H, CH2), 2.45 - 2.25 (m, 1H, CH2), 2.24 and 2.18 (s, 3H), 1.73 and 1.63 (s, 3H), 1.85 - 1.50 (m, 2H, CH2), 1.17 and 1.15 (d, J = 4.8Hz, 3H), 0.76 and 0.70 (s, 3H, TiMe), 0.42 and 0.32 (s, 3H, TiMe) ppm
13C{1H} NMR (C6D6): 159.58, 159.28, 141.88, 141.00, 139.63, 138.98, 134.45, 130.85, 130.50, 129.59, 129.50, 129.47, 127.23, 127.20, 127.17, 127.11, 120.77, 120.70, 120.40, 120.00, 119.96, 119.91, 118.76, 118.57, 113.90, 110.48, 59.61, 56.42, 55.75, 51.96, 50.11, 49.98, 27.41, 27.11, 21.89, 20.09, 19.67, 12.94, 12.91, 12.65 ppm
＜実施例９＞遷移金属化合物Ｅ−４の合成
前記化合物Ｄ−１の代わりに化合物Ｄ−４を用い、前記実施例６の化合物Ｅ−１の合成と同様の条件および方法によって合成した。収率は５７％であった。チオフェン環の方向とテトラヒドロキノリンについたメチル基の方向による１：１の割合の混合物で得られた。前記遷移金属化合物Ｅ−４の構造を図１に示した。
1H NMR (C6D6) : δ 7.12 and 7.10 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.96 and 6.94 (d, J = 7.2Hz, 1H), 6.82 and 6.81 (t, J = 7.2Hz, 1H), 5.45 (m, 1H, NCH), 2.75 - 2.60 (m, 1H, CH2), 2.45 - 2.20 (m, 1H, CH2), 2.34 and 2.30 (s, 3H), 2.10 (s, 3H), 1.97 (s, 3H), 1.75 and 1.66 (s, 3H), 1.85 - 1.50 (m, 2H, CH2), 1.20 (d, J = 6.8Hz, 3H), 0.76 and 0.72 (s, 3H, TiMe), 0.44 and 0.35 (s, 3H, TiMe) ppm
13C{1H} NMR (C6D6): 160.13, 159.86, 141.33, 140.46, 138.39, 137.67, 136.74, 134.83, 131.48, 129.90, 129.78, 127.69, 127.65, 127.60, 127.45, 126.87, 126.81, 121.34, 121.23, 120.21, 120.15, 119.15, 118.93, 114.77, 111.60, 57.54, 55.55, 55.23, 51.73, 50.43, 50.36, 27.83, 27.67, 22.37, 22.31, 20.53, 20.26, 14.29, 13.51, 13.42, 13.06, 12.80 ppm
＜実施例１０＞遷移金属化合物Ｅ−５の合成
前記化合物Ｄ−１の代わりに化合物Ｄ−５を用い、前記実施例６の化合物Ｅ−１の合成と同様の条件および方法によって合成した。収率は５７％であった。チオフェン環の方向とテトラヒドロキノリンについたメチル基の方向による１：１の割合の混合物で得られた。
1H NMR (C6D6) : δ 7.12 and 7.09 (d, J = 7.2 Hz, 1H), 6.96 and 6.94 (d, J = 7.2 Hz, 1H), 6.82 and 6.80 (t, J = 7.2 Hz, 1H), 6.47 and 6.46 (d, J = 7.2 Hz, 1H), 6.45 and 6.44 (d, J = 7.2 Hz, 1H), 5.44 (m, 1H, NCH), 2.76-2.60 (m, 1H, CH2), 2.44-2.18 (m, 1H, CH2), 2.28 and 2.22 (s, 3H), 2.09 (s, 3H), 1.74 and 1.65 (s, 3H), 1.88-1.48 (m, 2H, CH2), 1.20 and 1.18 (d, J = 7.2 Hz, 3H), 0.77 and 0.71(s, 3H, TiMe), 0.49 and 0.40 (s, 3H, TiMe) ppm
13C{1H} NMR (C6D6): 159.83, 159.52, 145.93, 144.90, 140.78, 139.93, 139.21, 138.86, 135.26, 131.56, 129.69, 129.57, 127.50, 127.46, 127.38, 127.24, 121.29, 121.16, 120.05, 119.96, 118.90, 118.74, 117.99, 117.74, 113.87, 110.38, 57.91, 55.31, 54.87, 51.68, 50.27, 50.12, 34.77, 27.58, 27.27, 23.10, 22.05, 20.31, 19.90, 16.66, 14.70, 13.11, 12.98, 12.68 ppm
＜実施例１１＞遷移金属化合物Ｅ−６の合成
下記反応式５によって遷移金属化合物Ｅ−６を合成した。
［反応式５］

メチルリチウム（１．６３ｇ、３．５５ｍｍｏｌ、１．６Ｍジエチルエーテル溶液）を、−３０℃で化合物Ｄ−４（０．５８ｇ、１．７９ｍｍｏｌ）が溶けているジエチルエーテル溶液（１０ｍＬ）に滴加した。溶液を一晩中常温で撹拌した後、−３０℃に温度を低下させた後、Ｔｉ（ＮＭｅ２）２Ｃｌ２（０．３７ｇ、１．７９ｍｍｏｌ）を一度に添加した。溶液を３時間撹拌した後、すべての溶媒を真空ポンプを用いて除去した。生成された固体をトルエン（８ｍＬ）に溶かした後、Ｍｅ２ＳｉＣｌ２（１．１６ｇ、８．９６ｍｍｏｌ）を加えた。溶液を８０℃で３日間撹拌した後、溶媒を真空ポンプを用いて除去した。赤色の固体化合物が得られた（０．５９ｇ、収率７５％）。１ＨＮＭＲスペクトルにおいて、２つの立体化合物が２：１で存在することを確認した。
1H NMR (C6D6): δ 7.10 (t, J = 4.4 Hz, 1H), 6.90 (d, J = 4.4 Hz, 2H), 5.27 and 5.22 (m, 1H, NCH), 2.54-2.38 (m, 1H, CH2), 2.20-2.08 (m, 1H, CH2), 2.36 and 2.35 (s, 3H), 2.05 and 2.03 (s, 3H), 1.94 and 1.93 (s, 3H), 1.89 and 1.84 (s, 3H), 1.72-1.58 (m, 2H, CH2), 1.36-1.28 (m, 2H, CH2), 1.17 and 1.14 (d, J = 6.4, 3H, CH3) ppm
13C{1H} NMR (C6D6): 162.78, 147.91, 142.45, 142.03, 136.91, 131.12, 130.70, 130.10, 128.90, 127.17, 123.39, 121.33, 119.87, 54.18, 26.48, 21.74, 17.28, 14.46, 14.28, 13.80, 13.27 ppm
ポリオレフィンの製造
＜実施例１２〜１５＞遷移金属化合物Ｅ−１ないし化合物Ｅ−４をＭＡＯ（メチルアルミノキサン）で活性化した触媒組成物を用いたエチレン／１−ヘキセン共重合
ドライボックス内において、高圧重合反応器に１−ヘキセン共単量体のトルエン溶液（０．３０Ｍ、１−ヘキセン０．７６ｇ、３０ｍＬ）を入れ、ドライボックスの外で温度を９０℃に上昇させた。前記実施例６ないし９によって合成された化合物（０．５０μｍｏｌ）Ｅ−１ないしＥ−４のそれぞれにメチルアルミノキサン（７％Ａｌトルエン溶液、０．９６ｇ、２．５ｍｍｏｌＡｌ、Ａｌ／Ｔｉ＝５０００）を混合し、これにトルエンを追加的に添加して全体の溶液が２ｍＬとなるようにし、活性化された触媒組成物を製造した。ジルコニウム化合物はトルエンに溶解しないが、メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）を投入すれば溶解した。この活性化された触媒組成物を注射器を用いて反応器に注入した。６０ｐｓｉｇの圧力でエチレンを注入し、５分間重合した。エチレンガスをベントし、アセトン３０ｍＬを入れて反応を終結した。得られた白色の固体化合物をろ過して得、これを１００℃の真空オーブンで１時間乾燥した。
重合結果は下記表１に示した。
実施例１４の化合物Ｅ−３の場合、活性が高く、前記条件で１．２ｇの高分子が得られ、この場合、投入した１−ヘキセンがほぼすべて消耗し、好ましい共重合データではなかった。このような理由から、重合反応を２．５分間行い、その結果を下記表１に記入した。
実施例１５の化合物Ｅ−４の場合、活性が非常に高く、前記条件で１．９ｇの高分子が得られ、好ましい共重合データではなく、また、時間を半分（２．５分）に短縮した場合にも、得られた高分子量が依然として１．３ｇで、１−ヘキセンの濃度勾配が激しく、好ましい共重合データを得ることができなかった。触媒量を２．５μｍｏｌ（助触媒量は同一に使用）に減少させ、同時に時間を２．５分に短縮した時、０．８８ｇの高分子が得られ、この時の結果を下記表１に記入した。
＜実施例１６＞遷移金属化合物Ｅ−４をトリイソブチルアルミニウムと［ＰｈＣ３］＋［Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４］−で活性化した触媒組成物を用いたエチレン／１−ヘキセン共重合
遷移金属化合物Ｅ−４（０．５０μｍｏｌ）をトルエンに溶かし、［ＰｈＣ３］＋［Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４］−（１．８ｍｇ、２．０μｍｏｌ、Ｂ／Ｔｉ＝４）とトリイソブチルアルミニウム（４０ｍｇ、０．２ｍｍｏｌ）を相次いで投入し、５分間放置した。このように活性化された触媒組成物を注射器で反応器に投入し、前記実施例１２ないし１５と同様の条件および方法で重合反応を行った後、高分子化合物を収得した。重合結果は下記表１に示した。
＜比較例１＞化合物ａをＭＡＯ（メチルアルミノキサン）で活性化した触媒組成物を用いたエチレン／１−ヘキセン共重合
背景技術で言及した公知の発明である韓国特許登録第８２０，５４２号および韓国公開公報第２００８−６５８６８号で提示した触媒と比較するために、下記化合物ａを使用したことを除いては、実施例１２ないし１５と同様の条件および方法で重合反応を行った。重合結果は下記表１に示した。
［化合物ａ］
＜比較例２＞化合物ａをトリイソブチルアルミニウムと［ＰｈＣ３］＋［Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４］−で活性化した触媒組成物を用いたエチレン／１−ヘキセン共重合
前記比較例１に用いられた化合物ａを使用したことを除いては、実施例１６と同様の条件および方法で重合反応を行った。重合結果は下記表１に示した。
［表１］
ａ：（活性）単位１０６ｇ／ｍｏｌＴｉ・ｈ
ｂ：（［Ｈｅｘ］）ポリオレフィン鎖中の１−ヘキセン量（１ＨＮＭＲスペクトル分析）
ｃ：（Ｍｗ）ポリスチレンをスタンダードとしてＧＰＣを通して測定された重量平均分子量
ｄ：［Ｐｈ３Ｃ］［Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４］を助触媒として実行した重合
前記表１に示された結果から、本発明にかかる触媒組成物を用いる時、活性が高く、分子量の大きい高分子が得られる結果を示した。特に、実施例１５と１６の場合、活性が高く、分子量の面で優れた効果を示した。これは、背景技術で言及された既存の公知の発明である韓国特許登録第８２０，５４２号および韓国公開公報第２００８−６５８６８号で提示した触媒に比べて、活性は２．５倍以上高くなり、得られる高分子の分子量は１．６−１．８倍以上高くなるなど、効果がはるかに優れていることが分かる。
＜実施例１７〜２２＞遷移金属化合物Ｅ−２ないし化合物Ｅ−６をＭＡＯ（メチルアルミノキサン）で活性化した触媒組成物を用いたエチレン／１−オクテン共重合
１−オクテン共単量体のトルエン溶液（０．３０Ｍ、１−ヘキセン１．０ｇ、３０ｍＬ）と化合物Ｅ−２ないし化合物Ｅ−６のうちいずれか１つの化合物（０．２５μｍｏｌ）、メチルアルミノキサン（７％Ａｌトルエン溶液、０．０９６ｇ、Ａｌ／Ｔｉ＝１０００）を用い、前記実施例１２−１５と同様の条件および方法で行った。ＭＡＯを相対的に少なく用い、（ｉＢｕ）３Ａｌ（０．２０ｍｍｏｌ、Ａｌ／Ｔｉ＝８００）を追加的に反応器にスカベンジャーで投入した。重合結果は下記表２に示した。
＜実施例２３＞遷移金属化合物Ｅ−４をトリイソブチルアルミニウムと［ＰｈＣ３］＋［Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４］−で活性化した触媒組成物を用いたエチレン／１−オクテン共重合
１−オクテン共単量体のトルエン溶液（０．３０Ｍ、１−ヘキセン１．０ｇ、３０ｍＬ）と化合物Ｅ−４（０．２５μｍｏｌ）、［ＰｈＣ３］＋［Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４］−（１．０μｍｏｌ、Ｂ／Ｔｉ＝４）とトリイソブチルアルミニウム（０．２０ｍｍｏｌ、Ａｌ／Ｔｉ＝８００）を用い、前記実施例１６と同様の条件および方法で行った。重合結果は下記表２に示した。
＜比較例３＞化合物ａをＭＡＯで活性化した触媒組成物を用いたエチレン／１−オクテン共重合
前記比較例１に用いられた化合物ａを使用したことを除いては、実施例１７ないし２２と同様の条件および方法で重合反応を行った。重合結果は下記表２に示した。
［表２］
ａ：（活性）単位１０６ｇ／ｍｏｌＴｉ・ｈ
ｂ：（［Ｏｃｔ］）ポリオレフィン鎖中の１−オクテン量（１ＨＮＭＲスペクトル分析）
ｃ：（Ｍｗ）ポリスチレンをスタンダードとしてＧＰＣを通して測定された重量平均分子量
ｄ：ヘキサンを溶媒として用い、ＭＡＯ（Ａｌ／Ｔｉ＝５００）を助触媒として用いた重合
ｅ：［Ｐｈ３Ｃ］［Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４］を助触媒として実行した重合
前記表２に示された結果から、エチレン／１−オクテン共重合反応において、特に商業的に適用可能性が高いＭＡＯを少量投入した重合条件でも、本発明にかかる触媒組成物を用いる時、活性が高く、分子量の大きい高分子が得られる結果を示した。特に、実施例１９ないし２３で示すように、化合物Ｅ−４、Ｅ−５およびＥ−６が高活性を示し、分子量が高い高分子を提供した。背景技術で言及した韓国特許登録第８２０，５４２号および韓国公開公報第２００８−６５８６８号で提示された比較例３の化合物ａ触媒の場合、ＭＡＯを少なく投入した重合条件で本発明が提供する触媒に比べて活性が非常に低く（１／５水準）、分子量も相対的に非常に低かった。

Claims (6)

  1. 下記化学式１で表示されることを特徴とする遷移金属化合物。
    ［化学式１］
    （前記化学式１において、
    Ｍは、第４族遷移金属であり；
    Ｑ1およびＱ2は、それぞれ独立に、ハロゲン、（Ｃ1−Ｃ20）アルキル、（Ｃ2−Ｃ20）アルケニル、（Ｃ2−Ｃ20）アルキニル、（Ｃ6−Ｃ20）アリール、（Ｃ1−Ｃ20）アルキル（Ｃ6−Ｃ20）アリール、（Ｃ6−Ｃ20）アリール（Ｃ1−Ｃ20）アルキル、（Ｃ1−Ｃ20）アルキルアミド又は（Ｃ6−Ｃ20）アリールアミド；
    Ｒ1、Ｒ2、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9およびＲ10は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ2−Ｃ20）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル（Ｃ6−Ｃ20）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ6−Ｃ20）アリール（Ｃ1−Ｃ20）アルキル；あるいはアセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）シリルであり；前記Ｒ1とＲ2は互いに連結されて環を形成することができ、Ｒ6〜Ｒ10のうち２以上が互いに連結されて環を形成することができ；
    Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立に、水素又はメチル基であり、ただし、Ｒ3及びＲ4のいずれか一方はメチル基であり;
    Ｒ5は、アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル基であり;
    Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ2−Ｃ20）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル（Ｃ6−Ｃ20）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ6−Ｃ20）アリール（Ｃ1−Ｃ20）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）シリル；（Ｃ1−Ｃ20）アルコキシ；あるいは（Ｃ6−Ｃ20）アリールオキシであり；前記Ｒ11とＲ12またはＲ12とＲ13は互いに連結されて環を形成することができる。）
  2. 前記Ｍは、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）またはハフニウム（Ｈｆ）であり；
    前記Ｑ1およびＱ2は、それぞれ独立に、メチルまたは塩素であり；
    前記Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立に、水素またはメチルであり、ただし、Ｒ3及びＲ4のいずれか一方はメチル基であり；
    Ｒ5はメチル基であり；
    前記Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は、それぞれ水素である請求項１に記載の遷移金属化合物。
  3. 下記化学式２で表示される遷移金属化合物前駆体。
    ［化学式２］
    （前記化学式２において、
    Ｒ1、Ｒ2、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9およびＲ10は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ2−Ｃ20）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル（Ｃ6−Ｃ20）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ6−Ｃ20）アリール（Ｃ1−Ｃ20）アルキル；あるいはアセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）シリルであり；前記Ｒ1とＲ2は互いに連結されて環を形成することができ、Ｒ6〜Ｒ10のうち２以上が互いに連結されて環を形成することができ；
    Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立に、水素又はメチル基であり、ただし、Ｒ3及びＲ4のいずれか一方はメチル基であり;
    Ｒ5は、アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル基であり;
    Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ2−Ｃ20）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル（Ｃ6−Ｃ20）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ6−Ｃ20）アリール（Ｃ1−Ｃ20）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）シリル；（Ｃ1−Ｃ20）アルコキシ；あるいは（Ｃ6−Ｃ20）アリールオキシであり；前記Ｒ11とＲ12またはＲ12とＲ13は互いに連結されて環を形成することができる。）
  4. 前記Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素またはメチルであり、ただし、Ｒ3及びＲ4のいずれか一方はメチル基であり;
    Ｒ5はメチル基であり；
    前記Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は、それぞれ水素である請求項３に記載の遷移金属化合物前駆体。
  5. （ａ）下記化学式３で表示されるテトラヒドロキノリン誘導体をアルキルリチウムと反応させた後、二酸化炭素を添加し、下記化学式４で表示される化合物を製造するステップと、
    （ｂ）前記化学式４で表示される化合物とアルキルリチウムを反応させた後、下記化学式５で表示される化合物を添加して酸処理するステップとを含む下記化学式２で表示される遷移金属化合物前駆体の製造方法。
    ［化学式２］
    ［化学式３］
    ［化学式４］
    ［化学式５］
    （前記化学式２、３、４および５において、
    Ｒ1、Ｒ2、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9およびＲ10は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ2−Ｃ20）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル（Ｃ6−Ｃ20）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ6−Ｃ20）アリール（Ｃ1−Ｃ20）アルキル；あるいはアセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）シリルであり；前記Ｒ1とＲ2は互いに連結されて環を形成することができ、Ｒ6〜Ｒ10のうち２以上が互いに連結されて環を形成することができ；
    Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立に、水素又はメチル基であり、ただし、Ｒ3及びＲ4のいずれか一方はメチル基であり;
    Ｒ5は、アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル基であり;
    Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は、それぞれ独立に、水素；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ2−Ｃ20）アルケニル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）アルキル（Ｃ6−Ｃ20）アリール；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ6−Ｃ20）アリール（Ｃ1−Ｃ20）アルキル；アセタール、ケータルまたはエーテル基を含むまたは含まない（Ｃ1−Ｃ20）シリル；（Ｃ1−Ｃ20）アルコキシ；あるいは（Ｃ6−Ｃ20）アリールオキシであり；前記Ｒ11とＲ12またはＲ12とＲ13は互いに連結されて環を形成することができる。）
  6. 前記Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立に、水素またはメチルであり、ただし、Ｒ3及びＲ4のいずれか一方はメチル基であり;
    Ｒ5はメチル基であり；
    前記Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は、それぞれ水素である請求項５に記載の遷移金属化合物前駆体の製造方法。
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