JP5725775B2 - 現像ローラ、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents
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Description
軸芯体11は、少なくとも外周面がその上に形成される弾性層12に所定の電圧を印加するに十分な導電性の材質からなる。具体的な軸芯体11の構成としては、Al、Cu合金、SUSの如き金属又は合金製の軸芯体、CrやNiのメッキを表面に施した鉄製軸芯体、CrやNiのメッキを表面に施した合成樹脂製の軸芯体が例示できる。
弾性層12は、原料主成分にゴム又は樹脂を用いて形成される。原料主成分のゴムとして、従来、現像ローラに用いられている種々のゴムを用いることができる。具体的には、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(EPDM)、アクリルニトリル−ブタジエンゴム(NBR)、クロロプレンゴム(CR)、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、NBRの水素化物、多硫化ゴム、ウレタンゴムが挙げられる。
表面層13は、ケイ素原子と化学結合している炭素原子と、ケイ素原子と化学結合している酸素原子と、ケイ素原子及び/または炭素原子と化学結合しているフッ素原子と、を含む酸化ケイ素膜(以降「SiOxCyFz膜」と記載することがある)を含む。即ち、表面層13に含まれるSiOxCyFz膜は、Si−O及びSi−Cの化学結合を有する。さらには、Si−F及び/またはC−Fの化学結合を有する。そして、ケイ素原子及び/または炭素原子と化学結合しているフッ素原子の、ケイ素原子に対する存在比(F/Si)が0.10以上0.50以下である。また、ケイ素原子と化学結合を有する酸素原子のケイ素原子に対する存在比(O/Si)が0.50以上1.50以下である。また、ケイ素原子と化学結合を形成している炭素原子のケイ素原子に対する存在比(C/Si)が0.30以上1.50以下である。
両末端ビニル基のジメチルポリシロキサン(ビニル基含有量0.15質量%)100質量部、充填剤としての石英粉末(商品名:Min−USil;Pennsylvania Glass Sand社製)7質量部、及びカーボンブラック(商品名:デンカブラック、粉状品;電気化学工業株式会社製)10質量部を配合して液状シリコーンゴムのベース材料とした。
ポリオレフィン系エラストマー(商品名:サントプレーン8211−25;AESジャパン株式会社製)100質量部、及びMTカーボンブラック(商品名:サーマックスフローフォームN990;CANCAB社製)40質量部を直径30mm、L/D32の2軸押出機を用いて熔融混練し押出して樹脂混合物を調製した。
エスプレン505(商品名、住友化学社製)100質量部、ダイアナプロセスオイルPW380(商品名:出光興産社製)50質量部、ケッチェンブラックEC−600JD(商品名、ケッチェンブラックインターナショナル社製)4質量部、トーカブラック#4500(商品名、東海カーボン社製)60質量部、ステアリン酸亜鉛2質量部、及び酸化亜鉛10質量部を6リットルニーダーTD6−15MDX(商品名、トーシン社製)にて混練して未加硫ゴム組成物を調製した。次いで、上記未加硫ゴム組成物に架橋剤として硫黄1質量部及び架橋助剤としてメルカプトベンゾチアゾール(MBT)1質量部をオープンロールにて混合し、弾性体の未加硫ゴム組成物を得た。
ポリオレフィン系エラストマー(商品名:サントプレーン8211−25;AESジャパン株式会社製)をLDPE(商品名:ノバテックLD LJ902;日本ポリエチレン株式会社製)に変えた以外は製造例2と同様にして弾性ローラ4を得た。
ポリオレフィン系エラストマー(商品名:サントプレーン8211−25;AESジャパン株式会社製)をLDPE(商品名:ノバテックLD LJ802;日本ポリエチレン株式会社製)に変えた以外は製造例2と同様にして弾性ローラ5を得た。
ポリオレフィン系エラストマー(商品名:サントプレーン8211−25;AESジャパン株式会社製)をEVA(商品名:エバフレックス EV45LX;三井・デュポンポリケミカル株式会社製)に変えた以外は製造例2と同様にして弾性ローラ6を得た。
弾性ローラ1を図3に示したプラズマCVD装置内に設置した。その後、真空ポンプを用いて真空チャンバ内を1Paまで減圧にした。その後、原料ガスとしてヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、トリフルオロエタノール蒸気10sccmの混合ガスを真空チャンバ内に導入し、真空チャンバ内の圧力を7Paとした。圧力が一定になった後、高周波電源より、周波数13.56MHz、70Wの電力を平板電極に供給し、電極間にプラズマを発生させた。真空チャンバ内に設置した弾性ローラ1を24rpmで回転させて、300秒間処理した。処理終了後電力供給を停止し、真空チャンバ内に残留している原料ガスを排気し、空気を真空チャンバ内に大気圧になるまで導入した。その後、表面層が形成された現像ローラを取り出した。
表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、酸素200sccm及びトリフルオロエタノール蒸気10sccmとし、真空チャンバ内の圧力を40Paとした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ2を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、テトラフルオロシラン10sccmとし、真空チャンバ内の圧力を6Paとした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、酸素100sccm、及びトリフルオロエタノール蒸気10sccmとし、真空チャンバ内の圧力を25Paとした。また、高周波電源の電力を100Wに設定し、処理時間を150秒とした。それ以外は、実施例3と同様にして現像ローラを得た。
表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、テトラフルオロシラン10sccm、及びトリフルオロエタノール蒸気10sccmとし、真空チャンバ内の圧力を8Paとした。また、処理時間を500秒とした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ4を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、トリフルオロエタノール蒸気20sccmとし、真空チャンバ内の圧力を8Paとした。また、高周波電源の電力を30Wに設定し、処理時間を150秒とした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ3を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、テトラフルオロシラン10sccm及びトリフルオロエタノール蒸気20sccmとし真空チャンバ内の圧力を10Paとした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ4を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、酸素100sccm及びトリフルオロエタノール蒸気20sccmとし真空チャンバ内の圧力を28Paとした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ3を用いた。高周波電源の電力を30Wに設定し、処理時間を500秒とした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ3を用いた。表面層の形成において処理時間を600秒とした以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、酸素100sccm、及びトリフルオロエタノール蒸気20sccmとし真空チャンバ内の圧力を28Paとした。また、高周波電源の電力を100Wに設定した。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ2を用いた。原料ガスの組成をフルオロトリエトキシシラン蒸気20sccmとし真空チャンバ内の圧力を6Paとした。また、高周波電源の電力を30Wに設定し、処理時間を150秒とした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ3を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をテトラフルオロシラン10sccm、トリフルオロエタノール蒸気10sccmとし真空チャンバ内の圧力を6Paとした。また、処理時間を600秒とした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ3を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気30sccm、酸素200sccm、及び六フッ化プロピレン10sccmとし真空チャンバ内の圧力を42Paとした。また、処理時間を600秒とした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、酸素200sccm、及びトリフルオロエタノール蒸気10sccmとし真空チャンバ内の圧力を42Paとした。また、処理時間を600秒とした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ3を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、トリフルオロエタノール蒸気20sccmとし真空チャンバ内の圧力を8Paとした。また、高周波電源の電力を30Wに設定し、処理時間を150秒とした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
表面層の形成において、原料ガスの組成をフルオロトリエトキシシラン蒸気10sccmとし真空チャンバ内の圧力を4Paとした。また、処理時間を150秒とした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ3を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気30sccm、酸素200sccm及び六フッ化プロピレン20sccmとし真空チャンバ内の圧力を48Paとした。また、処理時間を500秒とした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ6を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をフルオロトリエトキシシラン蒸気10sccmとし真空チャンバ内の圧力を5Paとした。また、高周波電源の電力を150Wに設定した。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ5を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をフルオロトリエトキシシラン蒸気20sccmとし真空チャンバ内の圧力を6Paとした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ4を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をテトラフルオロシラン10sccm、トリフルオロエタノール20sccmとし真空チャンバ内の圧力を8Paとした。また、高周波電源の電力を100Wに設定した。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ3を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をテトラフルオロシラン20sccm、トリフルオロエタノール10sccmとし真空チャンバ内の圧力を8Paとした。また、高周波電源の電力を100Wに設定した。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ3を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、酸素100sccm、及びトリフルオロエタノール5sccmとし真空チャンバ内の圧力を25Paとした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、酸素200sccm、及びトリフルオロエタノール20sccmとし真空チャンバ内の圧力を42Paとした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、テトラフルオロシラン10sccm、及びトリフルオロエタノール10sccmとし真空チャンバ内の圧力を8Paとした。また、高周波電源の電力を30Wに設定した。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
弾性ローラ4を用いた。表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、テトラフルオロシラン10sccm、及び酸素100sccmとし真空チャンバ内の圧力を25Paとした。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
表面層の形成において、原料ガスの組成をヘキサメチルジシロキサン蒸気10sccm、トリフルオロエタノール30sccmとし真空チャンバ内の圧力を8Paとした。また、高周波電源の電力を30Wに設定した。それ以外は、実施例1と同様にして現像ローラを得た。
上記実施例及び比較例で得られた現像ローラについて、下記の評価項目(1)から(6)について評価した。評価結果を表2に示す。なお、評価には、レーザープリンタ(商品名:HP Color Laser Jet CP3505dn、ヒューレット・パッカード社製)を用いた。このレーザープリンタはA4用紙縦出力用であり、記録メディアの出力スピードが21ppm、画像の解像度が3600dpiである。また、現像ローラのトナー量規制ブレードへの当接圧力及び進入量は、現像ローラ上のトナー担持量が0.35mg/cm2となるようにした。
A:1.5%未満。
B:1.5%以上3.0%未満。
C:3.0%以上。
「なし」:当該画像に現像ローラの表面層のヒビ割れに起因するスジの発生が認められない。
「軽微」:当該画像に現像ローラの表面層のヒビ割れに起因するスジが認められるものの、実用上問題がない。
「あり」:当該画像に現像ローラの表面層のヒビ割れに起因するスジが認められる。
A:現像ローラ上にフィルミングなし。
B:現像ローラ上に軽微にトナーのフィルミングが発生しているものの、評価画像には当該フィルミングに起因する画像欠陥が認められない。
C:現像ローラ上へのトナーのフィルミングが発生しており、評価画像に当該フィルミングに起因する画像欠陥が認められる。
「なし」:染み出し物の付着による画像の不具合はない。
「軽微」:染み出し物の付着による画像の不具合はわずかに認められるものの、実用上問題がない。
「あり」:染み出し物の付着による画像の不具合が観察される。
「なし」:表面層の剥離が認められない。
「軽微」:表面層の剥離が認められるものの、評価画像にはその影響が認められない。
「あり」:表面層の剥離が認められ、評価画像にその影響が認められる。
次に、実施例1から21に係る各現像ローラについて、更に、下記の評価項目(7)から(11)について評価した。
A:いずれの画像でも肉眼では確認されない。
B:ハーフトーン画像に濃度ムラが見られ、ベタ黒画像には濃度ムラは見られない。
C:いずれの画像でも濃度ムラが見られる。
A:いずれの画像でも肉眼では確認されない。
B:ベタ黒画像に濃度ムラが見られ、ハーフトーン画像には濃度ムラは見られない。
C:いずれの画像でも濃度ムラが見られる。
なし:当接跡に基づく横スジが認められない。
軽微:当接跡に基づく横スジはわずかに認められるものの、実用上問題がない。
あり:当接跡に基づく横スジが認められる。
なし:横スジの発生が認められない。
軽微:横スジの発生がわずかに認められるものの実用上問題が無い。
あり:横スジの発生が認められる。
A:いずれも1.3以上1.6未満である。
B:一方が1.3以上1.6未満であるが、他方が1.3未満又は1.6以上である。
C:いずれも1.3未満又は1.6以上である。
11 軸芯体
12 弾性層
13 表面層
Claims (8)
- トナーを担持搬送し、感光ドラムの静電潜像をトナーで現像するための現像ローラであって、軸芯体、弾性層及び表面層をこの順に有し、
該表面層は、少なくとも、ケイ素原子と化学結合している炭素原子と、ケイ素原子と化学結合している酸素原子と、ケイ素原子及び/または炭素原子と化学結合しているフッ素原子とを含む酸化ケイ素膜からなり、
該酸化ケイ素膜は、
フッ素原子のケイ素原子に対する存在比(F/Si)が0.10以上0.50以下であり、
ケイ素原子と化学結合を形成している酸素原子のケイ素原子に対する存在比(O/Si)が0.50以上1.50以下であり、かつ、
ケイ素原子と化学結合を形成している炭素原子のケイ素原子に対する存在比(C/Si)が0.30以上1.50以下であることを特徴とする現像ローラ。 - 前記表面層の膜厚が15nm以上5000nm以下である請求項1に記載の現像ローラ。
- 前記表面層の膜厚が300nm以上3000nm以下である請求項2に記載の現像ローラ。
- 前記表面層を有する前記弾性層の引張弾性率が1.0MPa以上100.0MPa以下である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の現像ローラ。
- 回転している現像ローラに50Vの電圧を印加させた際に計測される電流値が5μA以上5000μA以下である請求項1乃至4のいずれか1項に記載の現像ローラ。
- 前記トナーは負帯電トナーである請求項1乃至5のいずれか1項に記載の現像ローラ。
- 感光ドラムと、該感光ドラムに当接して配置されている現像ローラとを具備し、電子写真画像形成装置の本体に脱着可能に構成されているプロセスカートリッジにおいて、
該現像ローラが、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像ローラであることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 感光ドラム及び該感光ドラムに当接して配置されている現像ローラを有する電子写真画像形成装置であって、該現像ローラが、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の現像ローラであることを特徴とする電子写真画像形成装置。
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