JP5614288B2 - 親水性塗膜を基材表面に有する物品 - Google Patents
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Description
(1)平均粒子径の異なるシリカゾルならびにアルミナゾル、界面活性剤、および液状分散媒を含む防曇剤組成物(特許文献1の実施例4〜6)。
(2)コロイド状アルミナ、コロイド状シリカ、アニオン性界面活性剤を特定の割合で含む塗布液(特許文献2の実施例1〜7)。
(3)水系媒体、コロイダルアルミナ、コロイダルシリカ、水溶性樹脂を特定の割合で含む塗布防曇剤(特許文献3の実施例1〜14)。
(4)分散媒中における凝集粒子の、アスペクト比の平均が3〜20であり、長軸方向の平均粒子径が100〜500nmであり、かつ短軸方向の平均粒子径が2〜100nmであるアルミナ粒子と、分散媒中における凝集粒子の平均粒子径が150nm以下であるシリカアルミナ複合粒子と、水とを含む無機塗料組成物(特許文献4)。
(3)の塗料組成物により形成される親水性塗膜は、水溶性樹脂(バインダ)を含むため、(1)、(2)の塗料組成物により形成される親水性塗膜に比べれば、密着性は向上しているが、それでもなお基材との密着性が不充分である。そのため、親水性塗膜の耐擦傷性が不充分である。また、親水性塗膜の耐水性が低いため、親水性を長期間維持できない。
(4)の塗料組成物により形成される親水性塗膜は、(1)〜(3)の塗料組成物により形成される親水性塗膜に比べ、基材との密着性が高く、耐擦傷性が良好である。また、促進耐候試験において親水性を長期間維持できる。しかし、実際の屋外曝露試験においては、親水性がある時期に急に低下する。よって、親水性の持続性(以下、親水持続性と記す。)のさらなる向上が求められている。
前記水溶性有機バインダは、水溶性ポリビニルアルコール類であることが好ましい。
前記バインダは、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコールおよびポリエチレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。
前記親水性塗膜形成用塗料組成物のpHは、2.5〜7であることが好ましい。
前記親水性塗膜形成用塗料組成物が、さらに水溶性アルコールを含有し、該水溶性アルコールの割合が、水と水溶性アルコールの合計量に対して10〜70質量%であることが好ましい。
前記親水性塗膜の膜厚は、100〜700nmであることが好ましい。
前記基材の材料が樹脂材料であることが好ましく、フッ素樹脂であることがより好ましい。
本発明の親水性塗膜形成用塗料組成物は、ベーマイト粒子、シリカ粒子、バインダおよび水を含み、必要に応じて有機溶剤、界面活性剤、ベーマイト粒子およびシリカ粒子以外の金属酸化物粒子、添加剤等を含んでいてもよい。
本発明の親水性塗膜形成用塗料組成物がベーマイト粒子を含むことによって、親水性が高く、基材との密着性、耐擦傷性に優れた親水性塗膜を形成できる。
ベーマイト粒子の(120)面の回折ピークより算出した結晶子径は、X線回折(XRD)解析により算出できる。
本発明の親水性塗膜形成用塗料組成物がシリカ粒子を含むことによって、ベーマイト粒子との凝集により多孔質の親水性塗膜が形成され、親水性塗膜の親水性が向上する。また、親水性塗膜形成用塗料組成物の保存安定性も良好となる。さらに、透明性が高く、耐擦傷性の高い親水性塗膜を形成できる。
シリカ粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡(TEM)像の中から無作為に抽出された20個のシリカ粒子の長軸および単軸の長さを測定し、これらを平均したものである。ベーマイト粒子は前記のように板状等の形状を有する粒子であり、シリカ粒子は下記のように球状等の形状を有する粒子であるため、TEM像において形状およびサイズが異なるベーマイト粒子とシリカ粒子とは明確に区別される。
シリカ粒子は、市販されているものであってもよく、公知の製造方法により得られるものであってもよい。
親水性塗膜形成用塗料組成物がバインダを含むことにより、親水性塗膜の耐擦傷性が向上する。
バインダとしては、有機バインダまたは無機バインダが挙げられ、有機バインダが好ましい。また、バインダは親水性のバインダであることが好ましい。疎水性のバインダを使用すると、親水性塗膜の水に対する接触角が上昇し、親水性が低下するおそれがある。バインダとしては、特に水溶性の親水性バインダが好ましい。また、塗料組成物が有機溶剤を含む場合は、有機溶剤に溶解性のバインダも使用できる。
なお、本発明において変性ポリビニルアルコールとは、ポリビニルアルコールの水酸基の一部を他の基に変換したものをいう。例えば、カルボン酸(酢酸を除く)などで水酸基をエステル化したもの、アルデヒド類で水酸基をホルマール化したもの、水酸基をアルキルエーテル化したもの、などが挙げられる。変性ポリビニルアルコールとしては、水酸基の一部に反応性を有する基を導入した変性物が好ましい。例えば、実施例に使用した変性ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセファイマーZ100)は、水酸基の一部にアセトアセチル基を導入した変性ポリビニルアルコールである。
さらに、ノニオン性の水溶性有機バインダとしては、下記の理由から、ポリビニルアルコールと変性ポリビニルアルコール(以下、これらをまとめて水溶性ポリビニルアルコール類と記す。)がより好ましい。ケン化度や分子量、変性化など、異なる種類の水溶性ポリビニルアルコール類を複数組み合わせてバインダとして使用することができる。
シリカ前駆体としては、ケイ酸アルコキシド(ケイ酸エチル等。)を加水分解する方法により得られたもの;アルカリ金属ケイ酸塩を酸で分解した後、電解透析する方法により得られたもの;アルカリ金属ケイ酸塩を解こうする方法により得られたもの;アルカリ金属ケイ酸塩をイオン交換樹脂により透析する方法により得られたもの等が挙げられる。
アルミナ前駆体としては、アルミニウムアルコキシドを加水分解する方法により得られたもの;水溶性アルミニウム塩、アルミニウムキレート化合物等が挙げられる。
水は、親水性塗膜形成用塗料組成物において、ベーマイト粒子およびシリカ粒子を分散させる分散媒としての役割を果たす。
水の割合は、親水性塗膜形成用塗料組成物の全固形分100質量部に対して、500〜100000質量部が好ましく、600〜10000質量部がより好ましく、1000〜3000質量部がさらに好ましい。水が500質量部以上であれば、親水性塗膜形成用塗料組成物の濃度が高すぎず、保存安定性が良好となる。水が100000質量部以下であれば、親水性塗膜形成用塗料組成物の濃度が低すぎず、充分な厚さの親水性塗膜を形成できる。
本発明の親水性塗膜形成用塗料組成物は、ベーマイト粒子およびシリカ粒子の分散安定性を阻害しない範囲で、有機溶剤を含んでいてもよい。有機溶剤としては、水溶性の有機溶剤が好ましく、その量は水に対する溶解度以下の量を使用することが好ましい。また、有機溶剤の沸点は120℃以下が好ましく、特に100℃以下が好ましい。
有機溶剤としては、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノール、イソブタノール、sec−ブタノール、t−ブタノール、エチレングリコール等の水溶性のアルコールが挙げられる。
本発明の親水性塗膜形成用塗料組成物は、適宜必要に応じてベーマイト粒子およびシリカ粒子以外の金属酸化物粒子、界面活性剤、消泡剤、架橋剤、耐水硬化剤、着色用染料、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。固形分となる他の成分の合計量は、ベーマイト粒子とシリカ粒子の合計100質量部に対して、50質量部以下が好ましく、30質量部以下がより好ましい。固形分となる他の成分の合計量が多くなりすぎると、必須成分により発揮される特性が低下するおそれが生じる。
金属酸化物粒子の割合は、ベーマイト粒子とシリカ粒子の合計100質量部に対して、30質量部以下が好ましい。金属酸化物粒子を使用して上記特性を発揮させるためには、その量は、ベーマイト粒子とシリカ粒子の合計100質量部に対して1質量部以上とすることが好ましい。
界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が挙げられる。該界面活性剤は、アルキル基部分の水素原子がフッ素原子に置換された界面活性剤(すなわち、フッ素系界面活性剤)であってもよい。界面活性剤としては、親水性塗膜形成用塗料組成物中におけるベーマイト粒子およびシリカ粒子の分散安定性が良好になる点から、ノニオン性界面活性剤が好ましい。
親水性塗膜形成用塗料組成物における界面活性剤の割合は、ベーマイト粒子とシリカ粒子の合計100質量部に対して、15質量部以下が好ましく、10質量部以下がより好ましい。界面活性剤が15質量部以下であれば、親水性塗膜の耐擦傷性の低下が抑えられる。界面活性剤を使用して上記特性を発揮させるためには、その量は、ベーマイト粒子とシリカ粒子の合計100質量部に対して1質量部以上とすることが好ましい。
耐水硬化剤として、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂の水性エマルジョン、水性ディスパージョンなどが挙げられる。
本発明の親水性塗膜形成用塗料組成物は、ベーマイト粒子を含むベーマイトゾルとシリカ粒子を含むシリカゾルとバインダとを混合することにより調製できる。親水性塗膜形成用塗料組成物を調製する際には、適宜必要に応じて、水、有機溶剤(エタノール、メタノール等。)を加えてもよい。
ベーマイトゾルは、分散媒体中でベーマイト粒子を安定化させるために、無機酸または有機酸に由来する陰イオン(塩素イオン、硫酸イオン、酢酸イオン等。)を含むことが好ましい。陰イオン濃度は、Alの100質量部に対して、35質量部以下が好ましい。陰イオン濃度が35質量部以下であれば、親水性塗膜の耐水性や親水性の低下が抑えられる。ベーマイトゾル中の陰イオン濃度が高い場合には、イオン交換樹脂、電気透析、限外濾過等によって陰イオン濃度を低減することが好ましい。
ベーマイトゾルのpHは、4〜6.8が好ましい。これにより、耐水性と透明性に優れた塗膜が得られるので好ましい。pHが4以上であれば、陰イオンが多くなりすぎることなく、親水性塗膜の耐水性が良好となる。pHが6.8以下であれば、ベーマイト粒子が凝集しにくく、親水性塗膜の透明性、基材との密着性、耐擦傷性の低下が抑えられる。
前記のように、本発明の親水性塗膜形成用塗料組成物のpHは2.5〜7が好ましい。pHが9〜10.5のシリカゾルを使用しても、pHの低いベーマイトゾルと混合することにより、親水性塗膜形成用塗料組成物のpHを2.5〜7とすることができる。また、必要により、ベーマイトゾル等と混合後、組成物のpHを2.5〜7に調整してもよい。組成物のpHの調整は硝酸などの無機酸の添加で行なうことが好ましい。
親水性塗膜は、本発明の親水性塗膜形成用塗料組成物を基材に塗布して形成される塗膜である。
基材の形状は特に限定されず、各種形状に成形されたものであってもよい。好ましくは、フィルム状またはシート状の基材であり、このような基材を用いることにより均一な厚さの親水性塗膜を効率よく形成することができる。目的により、親水性塗膜はフィルム状等の基材の片面に形成することも、両面に形成することもできる。
なお、以下フィルム状基材とシート状基材をフィルムと総称する。また、本発明において物品とは親水性塗膜が形成された基材を有する製品をいう。
親水性塗膜の膜強度を高める目的で、加熱、または紫外線、電子線等の照射を行ってもよい。加熱温度は、基材の耐熱性を加味して決定すればよく、たとえば、フッ素樹脂フィルムの場合は、40〜100℃が好ましい。
親水性塗膜のヘーズ値は、基材の表面に親水性塗膜が形成された物品のヘーズ値から基材のヘーズ値を引くことにより算出できる。
本発明の親水性塗膜形成用塗料組成物は、農業用フィルム(植物栽培施設の透明屋根材や透明側壁材として使用されるプラスチックフィルム)として使用される基材に親水性塗膜を形成するための塗料組成物として特に有用である。親水性塗膜は農業用フィルムの少なくとも片面に形成する。また、親水性塗膜を片面のみに形成した場合、もう一方の面には防汚性膜、帯電防止膜、断熱性膜、紫外線カット性膜等を設けてもよい。
農業用フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂等が挙げられ、フッ素樹脂が好ましい。農業用フィルムがフッ素樹脂フィルムである場合、表面が負に帯電しやすいことから、正に帯電しているベーマイト粒子を含む親水性塗膜との密着性が高くなる。農業用フィルムの材料としては、特に、テトラフルオロエチレン/エチレン系共重合体が特に好ましい。
例1〜3、例8〜10、12,13,15〜17は実施例であり、例4〜7、11,14、18〜20は比較例である。基材としては、親水性塗膜形成面にコロナ放電処理を施したテトラフルオロエチレン/エチレン共重合体フィルム(旭硝子社製、商品名:アフレックス、コロナ放電処理後の表面濡れ指数:42、厚さ:100μm)を使用した(以下、ETFEフィルムという)。以下の実施例では、親水性塗膜付ETFEフィルムを農業用フィルムとして評価した。
親水性塗膜形成用塗料組成物を乾燥して回収した粉末サンプルについて、XRD解析を2回行い、ベーマイト粒子の(120)面の回折ピークより、ベーマイト粒子の結晶子径を算出した。
(XRD装置)リガク社製、型式:TTR−III。
(測定条件)X線出力:50kV−300mA、光学系:平行ビーム、スキャンスピード:2°/min、回転:あり(100RPM)、サンプリング間隔:0.02°/step。
(解析条件)ソフト:JADE7、校正標準:Si粉末(NIST SRM640c)、解析ピーク:ベーマイト(120)面、フィッティング関数:Pearson−VII、べき指数:1.5、ベースライン:4次多項式。
親水性塗膜形成用塗料組成物を水で希釈して固形分濃度が約0.1質量%の希釈液とした後、該希釈液をコロジオン膜上に滴下し、乾燥させて観察用膜を形成した。該観察用膜をTEM観察し、TEM像の中から無作為に抽出された20個のシリカ粒子の長軸および単軸の長さを測定し、これらを平均してシリカ粒子の平均粒子径を求めた。
(TEM)日本電子社製、型式:JEM−1230。
片面に親水性塗膜が形成されたETFEフィルムを剃刀にて切断し、切断面について、走査型電子顕微鏡(SEM)にて観察し、3箇所の親水性塗膜の厚さを測定し、これらを平均した。
(SEM)日立製作所社製、型式:S−4300。
(測定条件)加速電圧:5kV、導電コート:Pt。
片面に親水性塗膜が形成されたETFEフィルムの親水性塗膜の外観を目視で評価し、異物欠点、反り、クラック、ムラのいずれもないものを○(良好)、いずれかの欠点があるものを×(不良)とした。
親水性塗膜を形成する前のETFEフィルムおよび片面に親水性塗膜が形成されたETFEフィルムのヘーズ値を、JIS K7105に則り、ヘーズコンピューター(スガ試験機社製、型式:HGM−3DP)を用いて測定し、片面に親水性塗膜が形成されたETFEフィルムのヘーズ値から親水性塗膜を形成する前のETFEフィルムのヘーズ値を引くことにより親水性塗膜のヘーズ値を算出した。
ヘーズ値が5%以下のものを合格、5%を超えるものを不合格とした。
片面に親水性塗膜が形成されたETFEフィルムの全光線透過率を、JIS K7105(1981年)に則り、ヘーズメーター(スガ試験機社製、型式:HGM−2K、SMカラーコンピューターモデルSM−5)を用いて測定した。
片面に親水性塗膜が形成されたETFE用フィルムの親水性塗膜の水に対する接触角を、接触角計(協和界面科学社製、型式:CA−X150)を用いて任意の異なる5つの箇所で測定し、これらを平均した。接触角は親水性の指標となる。
片面に親水性塗膜が形成されたETFEフィルムから縦14cm×横8cmのサンプルを切り出した。温度一定の環境試験室内に設置した恒温水槽の上に、アクリル樹脂製屋根型フレームを水平面に対して15度の傾斜をつけて設置し、該フレームにサンプルを、親水性塗膜を下にしてセットした。
環境試験室を10℃とし、恒温水槽を20℃とした。親水性塗膜の表面の水滴の様子を観察し、下記の基準で判定した。◎、○、△を合格とし、×、××を不合格とした。
◎(優):評価開始1時間後に塗膜表面が均一に濡れている。
○(良):評価開始2時間後に塗膜表面が均一に濡れている。
△(可):評価開始3時間後に塗膜表面が均一に濡れている。
×(不良):評価開始3時間後に塗膜表面に部分的に水滴付着部がある。
××(悪):評価開始3時間後に塗膜表面に全体的に水滴が付着し白く曇っている。
低温流滴性の評価と同様な環境試験室内にサンプルをセットし、環境試験室を20℃とし、恒温水槽を80℃として、3ヶ月間放置した。3ヶ月経過後、サンプルを取り外した。ついで、該サンプルについて、低温流滴性の評価を行い、親水性塗膜の表面の水滴の様子を観察し、低温流滴性の評価と同じ基準で判定した。
片面に親水性塗膜が形成されたETFEフィルムのサンプルを平面摩擦試験機(コーティングテスター工業社製、型式:TESTER SANGYO AB−301 COLOR FASTNESS RUBBING TESTER)にセットし、ベンコット(旭化成工業社製、商品名:BEMCOT M−1)を摩耗材として取り付け、荷重:200g、接触面積:15mm×20mm、摩耗回数:1往復の条件で親水性塗膜の擦傷試験を行い、試験前後におけるAl付着量(μg/cm2)を蛍光X線装置(RIGAKU社製、型式:RIX3000)で測定して、試験後Al付着量/初期Al付着量×100(%)により評価した。Al付着量が初期に対して70%以上であるものを合格とした。
イオン交換水の792gに1N硝酸の8gを加え、撹拌しながらベーマイト(サソール社製、商品名:DISPAL11N7−80)の200gを加え、30分撹拌を続けた後、室温で1日静置した。固形分濃度:20質量%、pH:5.0のベーマイト分散液を得た。
親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
ベーマイトとして、サソール社製の商品名:DISPAL11N7−80の代わりに、サソール社製の商品名:DISPAL10F4を用い、ポリビニルアルコール(クラレ社製、商品名:PVA105)の代わりに、変性ポリビニルアルコール(日本合成化学社製、商品名:ゴーセファイマーZ100)を用いた以外は、例1と同様にしてpH4.5の親水性塗膜形成用塗料組成物を得た。さらに、該親水性塗膜形成用塗料組成物を用いた以外は、例1と同様にして片面に親水性塗膜が形成されたETFEフィルムを得た。
親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
例1と同様にしてベーマイト分散液を得た。
ベーマイト分散液の100gに、シリカゾル(日産化学社製、商品名:オルガノシリカゾルIPA−ST、固形分濃度:30質量%)の66.7g、ポリエチレングリコール(PEG2000、分子量:2000)の10質量%水溶液の56g、界面活性剤(サンノプコ社製、商品名:SNウェットL)の0.8g、イオン交換水の280g、工業用エタノール(日本アルコール販売社製、商品名:ソルミックスAP−1)の270gを撹拌しながら加え、5分間撹拌した。固形分比でベーマイト:50質量部、シリカ:50質量部、PEG2000:14質量部、界面活性剤:2質量部となる、固形分濃度:6質量%、pH:5.5の親水性塗膜形成用塗料組成物を得た。
該親水性塗膜形成用塗料組成物を用いた以外は、例1と同様にして片面に親水性塗膜が形成されたETFEフィルムを得た。
親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
ベーマイトとして、サソール社製の商品名:DISPAL11N7−80の代わりに、サソール社製の商品名:DISPAL18N4-80を用いた以外は、例1と同様にして親水性塗膜付ETFEフィルムを得た。
親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
ベーマイト分散液の量を163.6gに変更し、シリカゾルの量を18.2gに変更した以外は、例1と同様にして親水性塗膜付ETFEフィルムを得た。親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
ベーマイト分散液の量を18.2gに変更し、シリカゾルの量を163.6gに変更した以外は、例1と同様にして親水性塗膜付ETFEフィルムを得た。
親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
〔例7〕(比較例)
イオン交換水の800gに、撹拌しながらベーマイト(サソール社製、商品名:DISPAL18N4−80)の200gを加え、30分撹拌を続けた後、室温で1日静置した。固形分濃度:20質量%、pH:3.6のベーマイト分散液を得た。
イオン交換水の800gに、撹拌しながらベーマイト(サソール社製、商品名:DISPAL14N4−80)の200gを加え、30分撹拌を続けた後、室温で1日静置した。固形分濃度:20質量%、pH:4.0のベーマイト分散液を得た。
例1と同様に塗布、評価を行った。親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
イオン交換水の800gに、撹拌しながらベーマイト(サソール社製、商品名:DISPAL11N7−80)の200gを加え、30分撹拌を続けた後、室温で1日静置した。固形分濃度:20質量%、pH:5.3のベーマイト分散液を得た。
例1と同様に塗布、評価を行った。親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
イオン交換水の800gに、撹拌しながらベーマイト(サソール社製、商品名:DISPAL10F4)の200gを加え、30分撹拌を続けた後、室温で1日静置した。固形分濃度:20質量%、pH:4.0のベーマイト分散液を得た。
例1と同様に塗布、評価を行った。親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
イオン交換水の800gに、撹拌しながらベーマイト(サソール社製、商品名:DISPAL60)の200gを加え、30分撹拌を続けた後、室温で1日静置した。固形分濃度:20質量%、pH:7.0のベーマイト分散液を得た。
例1と同様に塗布、評価を行った。親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
イオン交換水の800gに、撹拌しながらベーマイト(サソール社製、商品名:DISPAL11N7−80)の200gを加え、30分撹拌を続けた後、室温で1日静置した。固形分濃度:20質量%、pH:5.3のベーマイト分散液を得た。
例1と同様に塗布、評価を行った。親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
イオン交換水の800gに、撹拌しながらベーマイト(サソール社製、商品名:DISPAL11N7−80)の200gを加え、30分撹拌を続けた後、室温で1日静置した。固形分濃度:20質量%、pH:5.3のベーマイト分散液を得た。
例1と同様に塗布、評価を行った。親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
イオン交換水の800gに、撹拌しながらベーマイト(サソール社製、商品名:DISPAL11N7−80)の200gを加え、30分撹拌を続けた後、室温で1日静置した。固形分濃度:20質量%、pH:5.3のベーマイト分散液を得た。
例1と同様に塗布、評価を行った。親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
イオン交換水の800gに、撹拌しながらベーマイト(サソール社製、商品名:DISPAL11N7−80)の200gを加え、30分撹拌を続けた後、室温で1日静置した。固形分濃度:20質量%、pH:5.3のベーマイト分散液を得た。
例1と同様に塗布、評価を行った。親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
イオン交換水の800gにえ、撹拌しながらベーマイト(サソール社製、商品名:DISPAL11N7−80)の200gを加え、30分撹拌を続けた後、室温で1日静置した。固形分濃度:20質量%、pH:5.3のベーマイト分散液を得た。
例1と同様に塗布、評価を行った。親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
イオン交換水の800gに、撹拌しながらベーマイト(サソール社製、商品名:DISPAL11N7−80)の200gを加え、30分撹拌を続けた後、室温で1日静置した。固形分濃度:20質量%、pH:5.3のベーマイト分散液を得た。
例1と同様に塗布、評価を行った。親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
例11の親水性塗料から変性ポリビニルアルコールを除いた塗料組成物で、例1と同様に塗布、評価を行った。
シリカゾル(日産化学社製、商品名スノーテックスOS、固形分濃度:20質量%、pH:3)の35.0g、工業用エタノール(日本アルコール販売社製、商品名:ソルミックスAP−1)の50.0g、変性ポリビニルアルコール(日本合成化学工業製、商品名:ゴーセファイマーZ100)の7質量%水溶液の6.0g、イオン交換水の15.0gを撹拌しながら加え、5分間撹拌した。シリカ:100質量部、ポリビニルアルコール:6質量部となる、固形分濃度:7質量%、pH:3.3の親水性塗膜形成用塗料組成物を得た。
例1と同様に塗布、評価を行った。親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
例3のベーマイト分散液35.0g、工業用エタノール(日本アルコール販売社製、商品名:ソルミックスAP−1)の50.0g、変性ポリビニルアルコール(日本合成化学工業製、商品名:ゴーセファイマーZ100)の7質量%水溶液の6.0g、イオン交換水の15.0gを撹拌しながら加え、5分間撹拌した。ベーマイト:100質量部、ポリビニルアルコール:6質量部となる、固形分濃度:7質量%、pH5.0の親水性塗膜形成用塗料組成物を得た。
例1と同様に塗布、評価を行った。親水性塗膜形成用塗料組成物の固形分の組成、固形分濃度および各粒子のサイズを表1に、評価結果を表2に示す。
なお、2009年2月13日に出願された日本特許出願2009−030955号および同日出願の日本特許出願2009−030956号の、明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (9)
- ベーマイト粒子、シリカ粒子、バインダおよび水を含み、
前記ベーマイト粒子の(120)面の回折ピークより算出した結晶子径が20〜50nmであり、
前記シリカ粒子の平均粒子径が5〜50nmであり、
前記ベーマイト粒子の割合が、ベーマイト粒子とシリカ粒子の合計量に対して20〜80質量%であり、
前記バインダが水溶性有機バインダであり、
前記バインダの割合が、ベーマイト粒子とシリカ粒子の合計100質量部に対して、0.5〜15質量部であり、
固形分濃度が0.1〜20質量%である、
親水性塗膜形成用塗料組成物から形成された、ヘーズ値が5.0%以下の親水性塗膜を基材表面に有する物品。 - 前記水溶性有機バインダがノニオン性の水溶性有機バインダである、請求項1に記載の物品。
- 前記バインダが水溶性ポリビニルアルコール類である、請求項1または2に記載の物品。
- 前記バインダがポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコールおよびポリエチレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項1または2に記載の物品。
- 前記塗料組成物のpHが2.5〜7である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の物品。
- 前記塗料組成物がさらに水溶性アルコールを含有し、該水溶性アルコールの割合が、水と水溶性アルコールの合計量に対し10〜70質量%である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の物品。
- 前記親水性塗膜の膜厚が100〜700nmである、請求項1〜6のいずれか一項に記載の物品。
- 前記基材の材料が樹脂材料である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の物品。
- 前記基材の材料がフッ素樹脂である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の物品。
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