JP5611519B2 - ナノインプリント用組成物、パターンおよびその形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、ナノインプリント用組成物に関する。より詳しくは、半導体集積回路、フラットスクリーン、マイクロ電気機械システム（ＭＥＭＳ）、センサ素子、光ディスク、高密度メモリーディスク等の磁気記録媒体、回折格子ヤレリーフホログラム等の光学部品、ナノデバイス、光学デバイス、フラットパネルディスプレイ製作のための光学フィルムや偏光素子、液晶ディスプレイの薄膜トランジタ、有機トランジスタ、カラーフィルタ、オーバーコート層、柱材、液晶配向用のリブ材、マイクロレンズアレイ、免疫分析チップ、ＤＮＡ分離チップ、マイクロリアクター、ナノバイオデバイス、光導波路、光学フィルター、フォトニック液晶、等の作製に用いられる微細パターン形成のためのインプリント用組成物に関するものである。また、該ナノインプリント用組成物を用いたパターン形成方法および、該パターン形成方法によって得られるパターンにも関する。

ナノインプリント法は、光ディスク製作ではよく知られているエンボス技術を発展させ、凹凸のパターンを形成した金型原器（一般的にモールド、スタンパ、テンプレートと呼ばれる）を、レジストにプレスして力学的に変形させて微細パターンを精密に転写する技術である。モールドを一度作製すれば、ナノ構造等の微細構造が簡単に繰り返して成型できるため経済的であるとともに、有害な廃棄・排出物が少ないナノ加工技術であるため、近年、さまざまな分野への応用が期待されている。

ナノインプリント法には、被加工材料として熱可塑性樹脂を用いる熱インプリント法（例えば、非特許文献１参照）と、光硬化性組成物を用いる光インプリント法（例えば、非特許文献２参照）の２通りの技術が提案されている。熱ナノインプリント法の場合、ガラス転移温度以上に加熱した高分子樹脂にモールドをプレスし、冷却後にモールドを離型することで微細構造を基板上の樹脂に転写するものである。この方法は多様な樹脂材料やガラス材料にも応用可能であるため、様々な方面への応用が期待されている。例えば、特許文献１および２には、熱可塑性樹脂を用いて、ナノパターンを安価に形成するナノインプリントの方法が開示されている。

一方、透明モールドや透明基材を通して光を照射し、光ナノインプリント用硬化性組成物を光硬化させる光ナノインプリント方では、モールドのプレス時に転写される材料を加熱する必要がなく室温でのインプリントが可能になる。最近では、この両者の長所を組み合わせたナノキャスティング法や３次元積層構造を作製するリバーサルインプリント法などの新しい展開も報告されている。

このようなナノインプリント法においては、以下のような応用技術が提案されている。
第一の技術としては、成型した形状（パターン）そのものが機能を持ち、様々なナノテクノロジーの要素部品、あるいは構造部材として応用できる場合である。例としては、各種のマイクロ・ナノ光学要素や高密度の記録媒体、光学フィルム、フラットパネルディスプレイにおける構造部材などが挙げられる。第二の技術は、マイクロ構造とナノ構造との同時一体成型や、簡単な層間位置合わせにより積層構造を構築し、これをμ−ＴＡＳ（Micro - Total Analysis System）やバイオチップの作製に応用しようとするものである。第３の技術としては、形成されたパターンをマスクとし、エッチング等の方法により基板を加工する用途に利用されるものである。かかる技術では高精度な位置合わせと高集積化とにより、従来のリソグラフィ技術に代わって高密度半導体集積回路の作製や、液晶ディスプレイのトランジスタへの作製、パターンドメディアと呼ばれる次世代ハードディスクの磁性体加工等に応用できる。前記の技術を始め、これらの応用に関するナノインプリント法の実用化への取り組みが近年活発化している。

ナノインプリント法の適用例として、まず、高密度半導体集積回路作製への応用例を説明する。近年、半導体集積回路は微細化、集積化が進んでおり、その微細加工を実現するためのパターン転写技術としてフォトリソグラフィ装置の高精度化が進められてきた。しかし、さらなる微細化要求に対して、微細パターン解像性、装置コスト、スループットの３つを満たすのが困難となってきている。これに対し、微細なパターン形成を低コストで行うための技術としてナノインプリントリソグラフィが提案された。例えば、下記特許文献１および３にはシリコンウエハをスタンパとして用い、２５ｎｍ以下の微細構造を転写により形成するナノインプリント技術が開示されている。本用途においては数十ｎｍレベルのパターン形成性と基板加工時にマスクとして機能するための高いエッチング耐性とが要求される。

ナノインプリント法の次世代ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）作製への応用例を説明する。ＨＤＤは、ヘッドの高性能化とメディアの高性能化とを両輪とし、大容量化と小型化との歴史を歩んできた。ＨＤＤは、メディア高性能化という観点においては、面記録密度を高めることで大容量化を達成してきている。しかしながら記録密度を高める際には、磁気ヘッド側面からの、いわゆる磁界広がりが問題となる。磁界広がりはヘッドを小さくしてもある値以下には小さくならないため、結果としてサイドライトと呼ばれる現象が発生してしまう。サイドライトが発生すると、記録時に隣接トラックへの書き込み生じ、既に記録したデータを消してしまう。また、磁界広がりによって、再生時には隣接トラックからの余分な信号を読みこんでしまうなどの現象が発生する。このような問題に対し、トラック間を非磁性材料で充填し、物理的、磁気的に分離することで解決するディスクリートトラックメディアやビットパターンドメディアといった技術が提案されている。これらメディア作製において磁性体あるいは非磁性体パターンを形成する方法としてナノインプリントの応用が提案されている。本用途においても数十ｎｍレベルのパターン形成性と基板加工時にマスクとして機能するための高いエッチング耐性とが要求される。

次に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）などのフラットディスプレイへのナノインプリント法の応用例について説明する。
ＬＣＤ基板やＰＤＰ基板の大型化や高精細化の動向に伴い、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）や電極板の製造時に使用する従来のフォトリソグラフィ法に代わる安価なリソグラフィとして光ナノインプリントリ法が、近年注目されている。そのため、従来のフォトリソグラフィ法で用いられるエッチングフォトレジストに代わる光硬化性レジストの開発が必要になってきている。
さらにＬＣＤなどの構造部材としては、下記特許文献４および５に記載される透明保護膜材料や、あるいは下記特許文献５に記載されるスペーサなどに対する光ナノインプリント法の応用も検討され始めている。このような構造部材用のレジストは、前記エッチングレジストとは異なり、最終的にディスプレイ内に残るため、“永久レジスト”、あるいは“永久膜”と称されることがある。
また、液晶ディスプレイにおけるセルギャップを規定するスペーサも永久膜の一種であり、従来のフォトリソグラフィにおいては、樹脂、光重合性モノマーおよび開始剤からなる光硬化性組成物が一般的に広く用いられてきた（例えば、特許文献６参照）。スペーサは、一般には、カラーフィルタ基板上に、カラーフィルタ形成後、もしくは、前記カラーフィルタ用保護膜形成後、光硬化性組成物を塗布し、フォオトリソグラフィにより１０μｍ〜２０μｍ程度の大きさのパターンを形成し、さらにポストベイクにより加熱硬化して形成される。

さらに、マイクロ電気機械システム(MEMS)、センサ素子、回折格子やレリーフホログラム等の光学部品、ナノデバイス、光学デバイス、フラットパネルディスプレイ製作のための光学フィルムや偏光素子、液晶ディスプレイの薄膜トランジタ、有機トランジスタ、カラーフィルタ、オーバーコート層、柱材、液晶配向用のリブ材、マイクロレンズアレイ、免疫分析チップ、DNA分離チップ、マイクロリアクター、ナノバイオデバイス、光導波路、光学フィルター、フォトニック液晶などの永久膜形成用途においてもナノインプリントリソグラフィは有用である。
これら永久膜用途においては、形成されたパターンが最終的に製品に残るため、耐熱性、耐光性、耐溶剤性、耐擦傷性、外部圧力に対する高い機械的特性、硬度など主に膜の耐久性や強度に関する性能が要求される。
このように従来フォトリソグラフィ法で形成されていたパターンのほとんどがナノインプリントで形成可能であり、安価に微細パターンが形成できる技術として注目されている。

これらの用途においては良好なパターンが形成されることが前提であるが、パターン形成において光ナノインプリント法に関しては、モールドに組成物が十分に充填される必要があり、光インプリント法に用いられる液状硬化組成物は低粘度であることが要求される。一方、熱インプリント法においては加熱により軟化させた樹脂組成物にモールドを高圧で圧着させて樹脂組成物をモールドに充填する。この際樹脂組成物の熱流動性が影響する。さらに上記に加え、モールドと組成物の摩擦や組成物のモールドとの親和性、モールド圧着圧力など様々な要因がパターン形成性に影響し、良好なパターンを形成するための明確な指針は得られていないのが現状であった。
また、パターン形成においてナノインプリント法に関しては、モールドとナノインプリント用組成物との剥離性が重要である。マスクと感光性組成物とが接触しないフォトリソグラフィ法に対し、ナノインプリント法においてはモールドとナノインプリント用組成物とが接触する。モールド剥離時にモールドに組成物の残渣が付着すると以降のインプリント時にパターン欠陥となってしまう問題がある。これに対しモールドの表面処理、具体的には、フロロアルキル鎖含有シランカップリング剤をモールド表面に結合させる方法や、モールドのフッ素プラズマ処理、フッ素含有樹脂モールドを用いる方法などにより付着問題を解決するなどの試みがこれまでになされてきた。しかしながら、量産時にはモールドには数万回のインプリント耐久性が求められており、モールド表面処理だけでなく、ナノインプリント用組成物からのモールド剥離性改良が求められている。

この中でも、モールド剥離性を向上させることが近年重視されてきており、例えば下記非特許文献３では、光硬化性樹脂とモールドとの剥離性、硬化後の膜収縮性、酸素存在下での光重合阻害による低感度化などの問題を改良するための工夫として１官能アクリルモノマー、２官能アクリルモノマー、シリコーン含有１官能アクリルモノマーおよび光重合開始剤を含む光硬化性組成物が開示されている。特許文献８〜１０には重合性基を有さない、シリコンオイルや含フッ素ポリマーを含有するナノインプリント組成物が開示されている。これらの組成物はシリコンオイルや含フッ素ポリマーを含有することにより、パターン形成性やモールド剥離性が向上しているが、繰り返しパターン転写を行っていくと、モールド表面へシリコンオイルや含フッ素ポリマーが付着して、モールドが汚染されるという問題があった。
また、実際にどのような構造のフッ素系ポリマーやフッ素系化合物がモールド剥離性の向上に寄与するか、また組成としてどの程度ナノインプリント用組成物にこれらを添加すればよいかについての詳細な検討は行われてきていなかったのが実情である。

米国特許第５，７７２，９０５号公報 米国特許第５，９５６，２１６号公報 米国特許第５，２５９，９２６号公報 特開２００５−１９７６９９号公報 特開２００５−３０１２８９号公報 特開２００４−２４０２４１号公報 特開２００７−１８６５７０号公報 特開２００５−０８４５６１号公報 特開２００７−００１２５０号公報 特開２００６−３１０５６５号公報 S.Chou et al.:Appl.Phys.Lett.Vol.67,3114(1995) M.Colbun et al,:Proc.SPIE,Vol. 3676,379 (1999) M.Stewart et al.:MRS Buletin,Vol.30,No.12,947(2005)

本発明者が特許文献８〜１０に記載されるナノインプリント用組成物について検討したところ、モールド剥離性が十分でないか、あるいは、モールド剥離性が改善するもののラインエッジラフネスが悪化するものであることがわかった。

本発明の目的は、モールド剥離性に優れ、良好なパターンが形成でき、且つモールド汚染の少ないナノインプリント用組成物、これを用いたパターンおよびその形成方法を提供することにある。

本発明者は、特定の構造のフッ素系ポリマーを、特定の割合でナノインプリント用組成物に含有させることで、モールド剥離性に優れると同時に、良好なパターンが形成でき、且つモールド汚染の少ない本発明のナノインプリント用組成物を見出すに至った。すなわち、本発明は、以下の通りである。

［１］ 重合性単量体と、光重合開始剤と、フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基と重合性官能基とを有するポリマーとを含有するナノインプリント用組成物であって、前記ポリマーの重量平均分子量が２０００以上であり、前記ポリマーが前記重合性単量体に対し、０．０１〜２０質量％含まれるナノインプリント用組成物。
［２］ フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基と重合性官能基とを有するポリマーが、フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基、および重合性官能基をともに該ポリマー側鎖に有することを特徴とする［１］に記載のナノインプリント用組成物。
［３］ 前記フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基が、トリフロロメチル基、トリメチルシリル基およびジメチルシロキサン構造を有する基から選ばれる少なくとも１種の構造中に含有されることを特徴とする［１］または［２］に記載のナノインプリント用組成物。
［４］ 前記重合性官能基が（メタ）アクリレート基であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一項に記載のナノインプリント用組成物。
［５］ 前記ポリマーが（メタ）アクリレート系ポリマーであることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか一項に記載のナノインプリント用組成物。
［６］ 前記ポリマーが、側鎖に芳香族基、炭素数４以上の非環状アルキル基または炭素数６以上の環状アルキル基を有する繰り返し単位を含有することを特徴とする［１］〜［５］のいずれか一項に記載のナノインプリント用組成物。
［７］ 前記重合性単量体が、芳香族基、炭素数４以上の非環状アルキル基または炭素数６以上の環状アルキル基を有する（メタ）アクリレート構造を含有することを特徴とする［１］〜［６］のいずれか一項に記載のナノインプリント用組成物。
［８］ さらに溶剤を含有することを特徴とする［１］〜［７］のいずれか一項に記載のナノインプリント用組成物。
［９］ 前記溶剤が、エステル基、エーテル基、ケトン基および水酸基のうち少なくとも１つを含有することを特徴とする［８］のナノインプリント用組成物。
［１０］ さらにノニオン系界面活性剤を含有することを特徴とする［１］〜［９］のいずれか一項に記載のナノインプリント用組成物。
［１１］ ［１］〜［１０］のいずれか１項に記載のナノインプリント用材料を基材上に設置してパターン形成層を形成する工程と、前記パターン形成層表面にモールドを圧接する工程とを含むことを特徴とするパターン形成方法。
［１２］ ［１１］に記載のパターン形成方法によって得られたことを特徴とするパターン。

本発明によれば、パターン形成性、モールド剥離性に優れ良好なパターンが形成でき、且つモールド汚染の少ないナノインプリント用組成物を提供することができる。また、本発明のパターン形成方法によれば、ラインパターンの欠損がなく、モールドに忠実な本発明のパターンを提供することができる。

以下において、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本願明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。

なお、本明細書中において、“（メタ）アクリレート”はアクリレートおよびメタクリレートを表し、“（メタ）アクリル”はアクリルおよびメタクリルを表し、“（メタ）アクリロイル”はアクリロイルおよびメタクリロイルを表す。また、本明細書中において、“単量体”と“モノマー”とは同義である。本発明における単量体は、オリゴマーおよびポリマーと区別され、重量平均分子量が１，０００以下の化合物をいう。本明細書中において、“官能基”は重合反応に関与する基をいう。
なお、本発明でいう“ナノインプリント”とは、およそ数ｎｍから数μｍのサイズのパターン転写をいう。
尚、本明細書における基（原子団）の表記において、置換および無置換を記していない表記は、置換基を有さないものと共に置換基を有するものをも包含するものである。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。

［本発明のナノインプリント用組成物］
本発明のナノインプリント用組成物（以下、単に「本発明の組成物」と称する場合もある）における第１の様態は、重合性単量体（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）とフッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基と重合性官能基とを有するポリマー（Ｃ）（以下、（Ｃ）成分とも言う）とを含有し、前記フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基と重合性官能基とを有するポリマーの重量平均分子量が２０００以上であり、前記フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基と重合性官能基とを有するポリマーが前記重合性単量体に対し、０．０１〜２０質量％含まれることを特徴とする（光）ナノインプリント用組成物である（以下、「光ナノインプリント用硬化組成物」と称する場合もある）。通常、光ナノインプリント法に用いられる硬化性組成物は、重合性官能基を有する重合性単量体と、光照射によって前記重合性単量体の重合反応を開始させる光重合開始剤と、を含み、さらに必要に応じて、溶剤、界面活性剤または酸化防止剤等を含んで構成される。本発明においてはさらに特定の分子量を有する前記（Ｃ）成分を特定の割合で含有する。

＜（Ａ）重合性単量体＞
重合性単量体としては、例えば、エチレン性不飽和結合含有基を１〜６個有する重合性不飽和単量体；オキシラン環を有する化合物（エポキシ化合物）；ビニルエーテル化合物；スチレン誘導体；フッ素原子を有する化合物；プロペニルエーテルまたはブテニルエーテル等を挙げることができ、硬化性の観点から、エチレン性不飽和結合含有基を１〜６個有する重合性不飽和単量体、が好ましい。

前記エチレン性不飽和結合含有基を１〜６個有する重合性不飽和単量体（１〜６官能の重合性不飽和単量体）について説明する。
まず、エチレン性不飽和結合含有基を１個有する重合性不飽和単量体（１官能の重合性不飽和単量体）としては具体的に、２−アクリロイロキシエチルフタレート、２−アクリロイロキシ２−ヒドロキシエチルフタレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−アクリロイロキシプロピルフタレート、２−エチル−２−ブチルプロパンジオールアクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アクリル酸ダイマー、ベンジル（メタ）アクリレート、１−または２−ナフチル（メタ）アクリレート、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性（以下「ＥＯ」という。）クレゾール（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシ化フェニル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロヘンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メチル(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールベンゾエート(メタ)アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、パラクミルフェノキシエチレングリコール(メタ)アクリレート、エピクロロヒドリン（以下「ECH」という）変性フェノキシアクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、フェノキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール(メタ)アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、ＥＯ変性コハク酸(メタ)アクリレート、tｅｒｔ−ブチル(メタ)アクリレート、トリブロモフェニル(メタ)アクリレート、ＥＯ変性トリブロモフェニル(メタ)アクリレート、トリドデシル(メタ)アクリレート、ｐ−イソプロペニルフェノール、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、が例示される。
これらの中で特に、芳香族基あるいは脂環炭化水素基を有する（メタ）アクリレートがドライエッチング耐性の観点で好ましく、ベンジル（メタ）アクリレート、１−または２−ナフチル（メタ）アクリレート、１−または２−ナフチルメチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレートが本発明に好適に用いられる。

他の重合性単量体として、エチレン性不飽和結合含有基を２個有する多官能重合性不飽和単量体を用いることも好ましい。
本発明で好ましく用いることのできるエチレン性不飽和結合含有基を２個有する２官能重合性不飽和単量体の例としては、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリル化イソシアヌレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、アリロキシポリエチレングリコールアクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性ヘキサヒドロフタル酸ジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロピレンオキシド（以後「ＰＯ」という。）変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコール、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性フタル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリエステル（ジ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、シリコーンジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリグリセロールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルエチレン尿素、ジビニルプロピレン尿素が例示される。

これらの中で特に、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が本発明に好適に用いられる。

エチレン性不飽和結合含有基を３個以上有する多官能重合性不飽和単量体の例としては、ＥＣＨ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ＥＯ変性リン酸トリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

これらの中で特に、ＥＯ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が本発明に好適に用いられる。

前記オキシラン環を有する化合物（エポキシ化合物）としては、例えば、多塩基酸のポリグリシジルエステル類、多価アルコールのポリグリシジルエーテル類、ポリオキシアルキレングリコールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエテーテル類、芳香族ポリオールのポリグリシジルエーテル類の水素添加化合物類、ウレタンポリエポキシ化合物およびエポキシ化ポリブタジエン類等を挙げることができる。これらの化合物は、その一種を単独で使用することもできるし、また、その二種以上を混合して使用することもできる。

本発明に好ましく使用することのできる前記オキシラン環を有する化合物（エポキシ化合物）としては、例えばビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、１,４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１,６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどの脂肪族多価アルコールに１種または２種以上のアルキレンオキサイドを付加することにより得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル類；脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル類；脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテル類；フェノール、クレゾール、ブチルフェノールまたはこれらにアルキレンオキサイドを付加して得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテル類；高級脂肪酸のグリシジルエステル類などを例示することができる。

これらの中で特に、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、１,４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１,６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテルが好ましい。

グリシジル基含有化合物として好適に使用できる市販品としては、ＵＶＲ−６２１６（ユニオンカーバイド社製）、グリシドール、ＡＯＥＸ２４、サイクロマーＡ２００、（以上、ダイセル化学工業（株）製）、エピコート８２８、エピコート８１２、エピコート１０３１、エピコート８７２、エピコートＣＴ５０８（以上、油化シェル（株）製）、ＫＲＭ−２４００、ＫＲＭ−２４１０、ＫＲＭ−２４０８、ＫＲＭ−２４９０、ＫＲＭ−２７２０、ＫＲＭ−２７５０（以上、旭電化工業（株）製）などを挙げることができる。これらは、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。

また、これらのオキシラン環を有する化合物はその製法は問わないが、例えば、丸善ＫＫ出版、第四版実験化学講座２０有機合成II、２１３〜、平成４年、Ed.by Alfred Hasfner,The chemistry of heterocyclic compounds−Small Ring Heterocycles part3 Oxiranes,John & Wiley and Sons,An Interscience Publication,New York,1985、吉村、接着、２９巻１２号、３２、１９８５、吉村、接着、３０巻５号、４２、１９８６、吉村、接着、３０巻７号、４２、１９８６、特開平１１−１００３７８号公報、特許第２９０６２４５号公報、特許第２９２６２６２号公報などの文献を参考にして合成できる。

本発明で用いる他の重合性単量体として、ビニルエーテル化合物を併用してもよい。
ビニルエーテル化合物は公知のものを適宜選択することができ、例えば、２−エチルヘキシルビニルエーテル、ブタンジオール−１，４−ジビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、１，２−プロパンジオールジビニルエーテル、１，３−プロパンジオールジビニルエーテル、１，３−ブタンジオールジビニルエーテル、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、テトラメチレングリコールジビニルエーテル、ネオペンチルグリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、トリメチロールエタントリビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、テトラエチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ソルビトールテトラビニルエーテル、ソルビトールペンタビニルエーテル、エチレングリコールジエチレンビニルエーテル、トリエチレングリコールジエチレンビニルエーテル、エチレングリコールジプロピレンビニルエーテル、トリエチレングリコールジエチレンビニルエーテル、トリメチロールプロパントリエチレンビニルエーテル、トリメチロールプロパンジエチレンビニルエーテル、ペンタエリスリトールジエチレンビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリエチレンビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラエチレンビニルエーテル、１，１，１−トリス〔４−（２−ビニロキシエトキシ）フェニル〕エタン、ビスフェノールＡジビニロキシエチルエーテル等が挙げられる。

これらのビニルエーテル化合物は、例えば、Stephen.C.Lapin,Polymers Paint Colour Journal.179(4237)、321(1988)に記載されている方法、即ち多価アルコールもしくは多価フェノールとアセチレンとの反応、または多価アルコールもしくは多価フェノールとハロゲン化アルキルビニルエーテルとの反応により合成することができ、これらは１種単独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、本発明で用いる他の重合性単量体としては、スチレン誘導体も採用できる。スチレン誘導体としては、例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチル−β−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシ−β−メチルスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、等を挙げることができる。

また、モールドとの剥離性や塗布性を向上させる目的で、トリフルオロエチル(メタ)アクリレート、ペンタフルオロエチル(メタ)アクリレート、（パーフルオロブチル）エチル(メタ)アクリレート、パーフルオロブチル−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、（パーフルオロヘキシル）エチル(メタ)アクリレート、オクタフルオロペンチル(メタ)アクリレート、パーフルオロオクチルエチル(メタ)アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート等のフッ素原子を有する化合物も併用することができる。

本発明で用いる他の重合性単量体としては、プロペニルエーテルおよびブテニルエーテルを用いることもできる。前記プロペニルエーテルまたはブテニルエーテルとしては、例えば１−ドデシル−１−プロペニルエーテル、１−ドデシル−１−ブテニルエーテル、１−ブテノキシメチル−２−ノルボルネン、１−４−ジ（１−ブテノキシ）ブタン、１，１０−ジ（１−ブテノキシ）デカン、１，４−ジ（１−ブテノキシメチル）シクロヘキサン、ジエチレングリコールジ（１−ブテニル）エーテル、１，２，３−トリ（１−ブテノキシ）プロパン、プロペニルエーテルプロピレンカーボネート等が好適に適用できる。

本発明のナノインプリント用組成物では、前記重合性官能基が（メタ）アクリレート基であることが好ましく、アクリレート基であることがより好ましい。

上述の重合性単量体は、例えば、本発明の溶剤を除く全組成物中に７０〜９９．９質量％、好ましくは８０〜９９．５質量％、さらに好ましくは９０〜９９．５質量％の範囲で含むことがより好ましい。

１官能の重合性不飽和単量体は、通常、反応性希釈剤として用いられ、本発明のナノインプリント硬化性組成物の粘度を低下させる効果を有し、重合性単量体の総量に対して、１５質量％以上添加されることが好ましく、２０〜８０質量％がさらにこのましく、２５〜７０質量％がより好ましく、３０〜６０質量％が特に好ましい。

不飽和結合含有基を２個有する単量体（２官能重合性不飽和単量体）は、全重合性不飽和単量体の好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、特に好ましくは７０質量％以下の範囲で添加される。１官能および２官能重合性不飽和単量体の割合は、全重合性不飽和単量体の、好ましくは１０〜１００質量％、より好ましくは３０〜９５質量％、特に好ましくは５０〜９０質量％の範囲で添加される。不飽和結合含有基を３個以上有する多官能重合性不飽和単量体の割合は、全重合性不飽和単量体の、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、特に好ましくは、４０質量％以下の範囲で添加される。重合性不飽和結合含有基を３個以上有する重合性不飽和単量体の割合を８０質量％以下とすることにより、組成物の粘度を下げられるため好ましい。

本発明における重合性単量体としては、重合性単量体が芳香族基および／または炭素数４以上の非環状アルキル基および／または炭素数６以上の環状アルキル基を有する（メタ）アクリレート化合物を含有することが好ましい。重合性単量体が芳香族基および／または炭素数４以上のアルキル基および／または炭素数６以上の環状アルキル基を有する（メタ）アクリレート化合物を含有することによりエッチング後のラインエッジラフネスがさらに改良される。
重合性単量体は、重合性基を１〜３個有する重合性単量体が好ましく、さらに好ましくは重合性基を１個有する重合性単量体である。

また、本発明の重合性単量体においてウレタン基、水酸基、アミド基を有する重合性単量体の総含有量が全重合性単量体の２０質量％以下であることが好ましい。ウレタン基、水酸基、アミド基を有する重合性単量体を２０質量％以下とすることでパターン形成性、エッチング後のラインエッジラフネスが良好となる。

本発明における重合性単量体としては、フッ素原子を有さない重合性単量体を全重合性単量体に対し、９０〜１００質量％含有することが好ましい。フッ素原子を有さない重合性単量体を多くすることで、ドライエッチング耐性が向上し、また、ドライエッチング後のパターンのラインエッジラフネスが改良される。

＜光重合開始剤（Ｂ）＞
本発明のナノインプリント硬化性組成物には、光重合開始剤が含まれる。本発明に用いられる光重合開始剤は、光照射により上述の重合性単量体を重合する活性種を発生する化合物であればいずれのものでも用いることができる。光重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤が好ましい。また、本発明において、光重合開始剤は複数種を併用してもよい。

本発明に用いられる光重合開始剤の含有量は、溶剤を除く全組成物中、例えば、０．０１〜１５質量％であり、好ましくは０．１〜１２質量％であり、さらに好ましくは０．２〜７質量％である。２種類以上の光重合開始剤を用いる場合は、その合計量が前記範囲となる。
光重合開始剤の含有量が０．０１質量％以上であると、感度(速硬化性)、解像性、ラインエッジラフネス性、塗膜強度が向上する傾向にあり好ましい。一方、光重合開始剤の含有量を１５質量％以下とすると、光透過性、着色性、取り扱い性などが向上する傾向にあり、好ましい。これまで、染料および／または顔料を含むインクジェット用組成物や液晶ディスプレイカラーフィルタ用組成物においては、好ましい光重合開始剤および／または光酸発生剤の添加量が種々検討されてきたが、ナノインプリント用等の光ナノインプリント用硬化性組成物についての好ましい光重合開始剤および／または光酸発生剤の添加量については報告されていない。すなわち、染料および／または顔料を含む系では、これらがラジカルトラップ剤として働くことがあり、光重合性、感度に影響を及ぼす。その点を考慮して、これらの用途では、光重合開始剤の添加量が最適化される。一方で、本発明のナノインプリント硬化性組成物では、染料および／または顔料は必須成分でなく、光重合開始剤の最適範囲がインクジェット用組成物や液晶ディスプレイカラーフィルタ用組成物等の分野のものとは異なる場合がある。

本発明で使用されるラジカル光重合開始剤としては、アシルホスフィンオキサイド系化合物、オキシムエステル系化合物が硬化感度、吸収特性の観点から好ましい。光重合開始剤は例えば市販されている開始剤を用いることができる。これらの例としてはＣｉｂａ社から入手可能なＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）２９５９(1−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）５００（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）６５１（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）３６９（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）９０７（２−メチル−１［４−メチルチオフェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８００（ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド，１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８００（ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド，２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）ＯＸＥ０１（１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）フェニル］−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）、Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）１１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン）、Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）１１１６、１３９８、１１７４および１０２０、ＣＧＩ２４２（エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−１−（Ｏ−アセチルオキシム）、ＢＡＳＦ社から入手可能なＬｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド）、Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ−Ｌ（２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルエトキシホスフィンオキサイド）、ＥＳＡＣＵＲ日本シイベルヘグナー社から入手可能なＥＳＡＣＵＲＥ １００１Ｍ（１−［４−ベンゾイルフェニルスルファニル］フェニル］−２−メチル−２−（４−メチルフェニルスルホニル）プロパン−１−オン、Ｎ−１４１４旭電化社から入手可能なアデカオプトマー（登録商標）Ｎ−１４１４（カルバゾール・フェノン系）、アデカオプトマー（登録商標）Ｎ−１７１７（アクリジン系）、アデカオプトマー（登録商標）Ｎ−１６０６（トリアジン系）、三和ケミカル製のＴＦＥ−トリアジン（２−［２−（フラン−２−イル）ビニル］−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン）、三和ケミカル製のＴＭＥ−トリアジン（２−［２−（５−メチルフラン−２−イル）ビニル］−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン）、三和ケミカル製のＭＰ−トリアジン（２−（４−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン）、ミドリ化学製ＴＡＺ−１１３（２−［２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル］−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン）、ミドリ化学製ＴＡＺ−１０８（２−（３，４−ジメトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−１，３，５−トリアジン）、ベンゾフェノン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、メチル−２−ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルスルフィド、４−フェニルベンゾフェノン、エチルミヒラーズケトン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２−メチルチオキサントン、チオキサントンアンモニウム塩、ベンゾイン、４，４’−ジメトキシベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１，１，１−トリクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノンおよびジベンゾスベロン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、２−ベンゾイルナフタレン、４−ベンゾイルビフェニル、４−ベンゾイルジフェニルエーテル、１，４−ベンゾイルベンゼン、ベンジル、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタン）、２−エチルアントラキノン、２，２−ビス（２−クロロフェニル）４，５，４‘，５’−テトラキス（３，４，５−トリメトキシフェニル）１，２‘−ビイミダゾール、２，２−ビス（ｏ−クロロフェニル）４，５，４’，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、トリス（４−ジメチルアミノフェニル）メタン、エチル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート、２−（ジメチルアミノ）エチルベンゾエート、ブトキシエチル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート、等が挙げられる。

なお、本発明において「光」には、紫外、近紫外、遠紫外、可視、赤外等の領域の波長の光や、電磁波だけでなく、放射線も含まれる。前記放射線には、例えばマイクロ波、電子線、ＥＵＶ、Ｘ線が含まれる。また２４８ｎｍエキシマレーザー、１９３ｎｍエキシマレーザー、１７２ｎｍエキシマレーザーなどのレーザー光も用いることができる。これらの光は、光学フィルターを通したモノクロ光（単一波長光）を用いてもよいし、複数の波長の異なる光(複合光)でもよい。露光は、多重露光も可能であり、膜強度、エッチング耐性を高めるなどの目的でパターン形成した後、全面露光することも可能である。

本発明で使用される光重合開始剤は、使用する光源の波長に対して適時に選択する必要があるが、モールド加圧・露光中にガスを発生させないものが好ましい。ガスが発生すると、モールドが汚染されるため、頻繁にモールドを洗浄しなければならなくなったり、光硬化性組成物がモールド内で変形し、転写パターン精度を劣化させるなどの問題を生じる。

本発明のナノインプリント硬化性組成物は、重合性単量体（Ａ）がラジカル重合性単量体であり、光重合開始剤（Ｂ）が光照射によりラジカルを発生するラジカル重合開始剤であるラジカル重合性組成物であることが好ましい。

＜（Ｃ）フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基と重合性官能基とを有するポリマー＞
本発明のナノインプリント硬化性組成物は、フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基と重合性官能基とを有するポリマー（以下、ポリマー（Ｃ）とも言う）を含有し、前記ポリマーの重量平均分子量が２０００以上であり、前記ポリマーが前記重合性単量体に対し、０．０１〜２０質量％含まれることを特徴とする。

前記（Ｃ）フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基と重合性官能基とを有するポリマーは、フッ素原子および／またはケイ素原子を有する官能基を有する。このようにフッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基を有する場合、モールドに接触する界面に偏在化し、少量で効果が得られ、硬化膜物性を損なうことなくモールド剥離性が向上するという好ましい効果が得られる。
本発明のナノインプリント用組成物は、前記フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基は、トリフロロメチル基、トリメチルシリル基およびジメチルシロキサン構造を有する基から選ばれる少なくとも１種の構造中に含有されることが、モールド剥離性、他成分との相溶性の観点から好ましい。

−フッ素原子を有する官能基−
前記フッ素原子を有する官能基としては、界面偏在性の観点から、フロロアルキル基、フロロアルキルエーテル基が好ましく、界面偏在性の観点から、トリフロロメチル基を有していることがより好ましい。

前記ポリマー（Ｃ）は、トリフロロメチル基を有する繰り返し単位を含有することが好ましい。トリフロロメチル基を有する繰り返し単位は、トリフロロメチル基を有していればどのような構造であってもよく、例えば炭素数２以上のフロロアルキル鎖末端にトリフロロメチル基を有していてもよいし、フロロアルキル鎖を介さずにトリフロロメチル基が結合していてもよい。フロロアルキル鎖中に酸素原子などのヘテロ原子を連結基として有していてもよい。

トリフロロメチル基を有する官能基としては、トリフロロメチル基、ペンタフロロエチル基、ヘプタフロロプロピル基、ヘキサフロロイソプロピル基、ノナフロロブチル基、トリデカフロロヘキシル基、ヘプタデカフロロオクチル基が挙げられる。

トリフロロメチル基を有する繰り返し単位は、より好ましくは、繰り返し単位中にトリフロロメチル基を２個以上有する繰り返し単位であり、トリフロロメチル基を２〜３個有する繰り返し単位であることがより好ましく、トリフロロメチル基を２個有する繰り返し単位であることが特に好ましい。
トリフロロメチル基を有する繰り返し単位において、繰り返し単位中のトリフロロメチル基の比率、特にフロロアルキル鎖が繰り返し単位中に含まれる場合はフロロアルキル鎖中のトリフロロメチル基の比率を多くし、且つポリマー中のフッ素原子の含有量を少なくすることでドライエッチング後のラインエッジラフネスが向上する。具体的には、前記トリフロロメチル基を有する繰り返し単位が下記式（１）を満たすことが好ましい。
繰り返し単位中のトリフロロメチル基の数／繰り返し単位中の全フッ素数≧０．１
・・・式（１）
前記式（１）を満たすことによりドライエッチング後のラインエッジラフネスが良好となる。より好ましくは式（１）の左辺の値が０．１４以上であり、さらに好ましくは０．２以上であり、最も好ましくは０．３以上である。

前記ポリマー（Ｃ）は、フッ素原子の含有率が６０％以下であることが好ましく、より好ましくは５０％以下、さらに好ましくは４０％以下、最も好ましくは３０％以下である。
フッ素原子の含有率を低くすることによりドライエッチング後のラインエッジラフネスが良好となる。なお、本発明においてフッ素原子の含有率は、各繰り返し単位において下記式（２）により繰り返し単位のフッ素原子の含有率を算出し、これに各繰り返し単位の共重合重量比をかけた値の総和である。
（繰り返し単位のフッ素原子含有率）
＝［（フッ素原子原子量）×（フッ素原子数）／（繰り返し単位分子量）］×１００ ・・・式（２）

前記トリフロロメチル基を有する繰り返し単位として好ましくは、下記（Ｃａ）〜（Ｃｆ）で表される繰り返し単位である。

前記（Ｃａ）〜（Ｃｆ）で表される繰り返し単位中、Ｒｆはトリフロロメチル基を少なくとも１つ有する官能基を表し、Ｒは水素原子または有機置換基を表す。前記Ｒが有機置換基である場合、前記有機置換基として好ましくは水素原子、炭素数１〜４のアルキル基またはハロゲン原子である。

前記フッ素原子を有する官能基を含有する繰り返し単位としては、下記の繰り返し単位が挙げられる。

前記フッ素原子を有する官能基を含有する繰り返し単位の構造中、Ｒ¹は水素原子、ハロゲン原子、メチル基またはシアノ基を表し、前記Ｒ¹は好ましくは水素原子またはメチル基である。
前記Ｒｘおよび前記Ｒｙはそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基、アラルキル基を表す。

−ケイ素原子を有する官能基−
前記ケイ素原子を有する官能基としては、トリアルキルシリル基、鎖状シロキサン構造、環状シロキサン構造、籠状シロキサン構造などが挙げられ、他の成分との相溶性、モールド剥離性の観点から、トリメチルシリル基またはジメチルシロキサン構造を有する官能基が好ましい。

前記ポリマー（Ｃ）は、トリメチルシリル基を有する繰り返し単位、または、ジメチルシロキサン構造を有する基を有する繰り返し単位を含有することが好ましい。

前記トリメチルシリル基を有する繰り返し単位は、トリメチルシリル基を有していればどのような構造であってもよく、
例えばポリマー（Ｃ）の主鎖にトリメチルシリル基が直接繋がっている構造であっても、主鎖から連結基を介してトリメチルシリル基が繋がっている構造であってもよい。また、前記連結基としては、アルキレン基や、−ＯＣＯ−などのエステル結合、エーテル結合、アリーレン基、さらにはこれらの複数が連結した連結基などを挙げることができる。また、ジメチルシロキサン構造の末端にトリメチルシリル基が結合していてもよい。
トリメチルシリル基は、前記トリメチルシリル基を有する繰り返し単位中に１〜５個含まれていることが好ましく、１〜３個含まれていることがより好ましい。
前記トリメチルシリル基を有する繰り返し単位を含む（メタ）アクリレート系ポリマー中、ケイ素原子の含有率は特に制限はないが、５％以上が好ましく、より好ましくは５〜３０％であることが好ましい。
ケイ素原子の含有率は、下式により繰り返し単位のケイ素原子含有率を求め、これに共重合重量比をかけた値の総和である。
（繰り返し単位のケイ素原子含有率）
＝［（ケイ素原子原子量）×（ケイ素原子数）／（繰り返し単位分子量）］×１００

前記ジメチルシロキサン構造を有する基を有する繰り返し単位は、ジメチルシロキサン構造を有する基を有していればどのような構造であってもよく、
例えばポリマー（Ｃ）の主鎖にメチルシロキサン構造を有する基が直接繋がっている構造であっても、主鎖から連結基を介してメチルシロキサン構造を有する基が繋がっている構造であっても、ポリマー（Ｃ）の主鎖がメチルシロキサン構造を有する基を含む構造であってもよい。また、前記連結基としては、アルキレン基や、−ＯＣＯ−などのエステル結合、エーテル結合、アリーレン基、さらにはこれらの複数が連結した連結基などを挙げることができる。

前記ジメチルシロキサン構造を有する繰り返し単位中において、ジメチルシロキサン構造の繰り返し単位は３〜１００個であることが好ましく、５〜５０個であることがより好ましく、５〜２０個であることが特に好ましい。
前記ジメチルシロキサン構造を有する繰り返し単位を含む（メタ）アクリレート系ポリマー中、ケイ素原子の含有量は特に制限はないが、５％以上が好ましく、より好ましくは５〜３０％でであることが好ましい。

また、前記ポリマー（Ｃ）は、トリメチルシリル基を有する繰り返し単位、および、ジメチルシロキサン構造を有する基を有する繰り返し単位を含有する構造であってもよい。

前記ケイ素原子を有する官能基を含有する繰り返し単位としては、以下の繰り返し単位を好ましく挙げることができる。

前記ケイ素原子を有する官能基を含有する繰り返し単位の構造中、Ｒ¹の定義および好ましい範囲は、前記フッ素原子を有する官能基を含有する繰り返し単位の構造におけるＲ¹の定義および好ましい範囲と同様である。Ｒ²は炭素数１〜８のアルキル基を表し、ｎ１は１〜５の整数を表し、ｎ２は１〜１００の整数を表す。

−重合性官能基−
前記ポリマー（Ｃ）は、重合性官能基を有する。このように重合性官能基を有する場合、モールドへの組成物の付着を低減できるという好ましい効果が得られる。

前記重合性官能基としてはカチオン重合性官能基、ラジカル重合性官能基が好ましく、より好ましくはラジカル重合性官能基である。重合性官能基として具体的にはエポキシ基、オキセタニル基などのカチオン重合性官能基、（メタ）アクリレート基、ビニル基、アリル基、スチリル基などのラジカル重合性官能基が挙げられ、最も好ましくは（メタ）アクリレート基である。

前記重合性官能基を有する繰り返し単位としては、以下の繰り返し単位が好ましく挙げられる。

Ｒｘはアルキレン基、オキシアルキレン基であり、好ましくはエチレン基、プロピレン基、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基である。

前記重合性官能基を有する繰り返し単位中、Ｒ¹の定義および好ましい範囲は、前記フッ素原子を有する官能基を含有する繰り返し単位の構造におけるＲ¹の定義および好ましい範囲と同様である。

−ポリマーの主鎖および側鎖の構造−
前記ポリマー（Ｃ）は（メタ）アクリレート系ポリマーであることが、他の成分との相溶性の観点から好ましい。（メタ）アクリレート系ポリマーとは少なくとも１種の（メタ）アクリレート繰り返し単位を含有するポリマーであり、（メタ）アクリレート繰り返し単位以外の他の繰り返し単位を含んでいてもよい。

前記（メタ）アクリレート繰り返し単位の含有量としては、前記ポリマー（Ｃ）の全繰り返し単位に対し１０〜１００ｍｏｌ％が好ましく、より好ましくは３０〜１００ｍｏｌ％、さらに好ましくは５０〜１００ｍｏｌ％である。

前記（メタ）アクリレート繰り返し単位としては、アクリレート繰り返し単位、メタクリレート繰り返し単位、α置換アクリレート繰り返し単位（例えば、αフロロアクリレート繰り返し単位、αシアノアクリレート繰り返し単位、αヒドロキシメチルアクリレート繰り返し単位、αトリフロロメチルアクリレート繰り返し単位）が挙げられる。この中でも前記（Ｃ）フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基と重合性官能基とを有するポリマー中の全ての繰り返し単位がα位に置換基のないアクリレート繰り返し単位および／またはメタクリレート繰り返し単位で構成されているとポリマー中の組成均一性が向上し、ドライエッチング後のラインエッジラフネスが良好となり好ましい。

前記ポリマー（Ｃ）の好ましい様態としては、側鎖にフッ素および／またはケイ素原子を有する官能基を有する繰り返し単位を含有し、かつ側鎖に重合性官能基を有する繰り返し単位を含有するポリマーである。すなわち、前記フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基と重合性官能基とを有するポリマーにおいて、フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基、および重合性官能基をともに該ポリマー側鎖に有することが好ましい。このように、フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基や重合性官能基が側鎖に含まれることが、他の成分との相溶性、製造安定性の観点から好ましい。

前記ポリマー（Ｃ）はさらにフッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基や、重合性官能基を含む繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位を含有していることが好ましい。本発明のナノインプリント用組成物は、前記他の繰り返し単位として、側鎖に芳香族基および／または炭素数４以上の非環状アルキル基および／または炭素数６以上の環状アルキル基を有する繰り返し単位、側鎖にポリオキシアルキレン構造を有する繰り返し単位を含有していることが、他の成分との相溶性の観点から好ましい。

前記側鎖にフッ素および／またはケイ素原子を有する官能基を有する繰り返し単位の好ましい含有量は、前記ポリマー（Ｃ）の全繰り返し単位に対し、１〜９９ｍｏｌ％であり、より好ましくは５〜８０ｍｏｌ％、さらに好ましくは１０〜６０ｍｏｌ％である。

前記側鎖に重合性官能基を有する繰り返し単位の好ましい含有量は、前記ポリマー（Ｃ）の全繰り返し単位に対し、１〜９９ｍｏｌ％であり、より好ましくは５〜８０ｍｏｌ％、さらに好ましくは１０〜５０ｍｏｌ％である。

前記側鎖に重合性官能基を有する繰り返し単位および前記側鎖に重合性官能基を有する繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位の好ましい含有量は、前記ポリマー（Ｃ）の全繰り返し単位に対し、０〜９８ｍｏｌ％であり、より好ましくは０〜８０ｍｏｌ％、さらに好ましくは１０〜３０ｍｏｌ％である。

−ポリマーの構成−
前記ポリマー（Ｃ）の分子量範囲は、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量が２０００以上である。好ましくは２０００〜３０００００であり、より好ましくは３０００〜８００００、特に好ましくは５０００〜５００００である。

前記ポリマー（Ｃ）の分散度は１．０〜４．０が好ましく、より好ましくは１．３〜３．０、さらに好ましくは１．５〜２．５である。分子量および分散度を適切な範囲を選択することにより、少量の添加で十分なモールド剥離性効果を発現し、且つ、他の成分との相溶性が良好となり好ましい。

−（Ｃ）成分の含有率−
前記ポリマー（Ｃ）（（Ｃ）成分）の好ましい含有量は、前記（Ａ）重合性単量体に対し、０．０１〜２０質量％であり、より好ましくは０．１〜１０質量％、さらに好ましくは０．３〜８質量％、最も好ましくは０．５〜５質量％である。前記ポリマー（Ｃ）が、前記（Ａ）重合性単量体に対し、０．０１〜２０質量％含有される場合、硬化膜特性を劣化させることなく、モールド剥離性を向上でき、且つ、モールドへの組成物付着を低減できるという好ましい効果が得られる。

前記（Ａ）重合性単量体が（メタ）アクリレート構造を有する構造を全重合性単量体に対し、８０質量％以上含有し、且つ、前記ポリマー（Ｃ）が（メタ）アクリレート繰り返し単位を該ポリマーの全繰り返し単位に対し、５０ｍｏｌ％以上含有していることが、相溶性の観点から特に好ましい。

＜その他の成分＞
本発明のナノインプリント硬化性組成物は、前記重合性単量体（Ａ）、前記光重合開始剤（Ｂ）、および前記フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基と重合性官能基とを有するポリマー（Ｃ）の他に、種々の目的に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤、酸化防止剤、溶剤、ポリマー成分等その他の成分を含んでいてもよい。本発明のナノインプリント用組成物としては、ノニオン系界面活性剤と酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましく、ノニオン系界面活性剤を含有することが基板塗布性の観点からより好ましく、ノニオン系界面活性剤と酸化防止剤を含有することが特に好ましい。

−界面活性剤−
本発明のナノインプリント用組成物には、界面活性剤を含有することが好ましい。本発明に用いられる界面活性剤の含有量は、全組成物中、例えば、０．００１〜５質量％であり、好ましくは０．００２〜４質量％であり、さらに好ましくは、０．００５〜３質量％である。２種類以上の界面活性剤を用いる場合は、その合計量が前記範囲となる。界面活性剤が組成物中０．００１〜５質量％の範囲にあると、塗布の均一性の効果が良好であり、界面活性剤の過多によるモールド転写特性の悪化を招きにくい。

前記界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤が好ましく、その中でもフッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤およびフッ素・シリコーン系界面活性剤の少なくとも１種を含むことがより好ましい。
ここで、“フッ素・シリコーン系界面活性剤”とは、フッ素系界面活性剤およびシリコーン系界面活性剤の両方の要件を併せ持つものをいう。
このような界面活性剤を用いることによって、半導体素子製造用のシリコンウエハや、液晶素子製造用のガラス角基板、クロム膜、モリブデン膜、モリブデン合金膜、タンタル膜、タンタル合金膜、窒化珪素膜、アモルファスシリコーン膜、酸化錫をドープした酸化インジウム（ＩＴＯ）膜や酸化錫膜などの、各種の膜が形成される基板上に本発明のナノインプリント硬化性組成物を塗布したときに起こるストリエーションや、鱗状の模様（レジスト膜の乾燥むら）などの塗布不良の問題を解決するが可能となる。また、モールド凹部のキャビティ内への本発明の組成物の流動性の向上、モールドとレジストとの間の剥離性の向上、レジストと基板間との密着性の向上、組成物の粘度を下げる等が可能になる。特に、本発明のナノインプリント組成物は、前記界面活性剤を添加することにより、塗布均一性を大幅に改良でき、スピンコーターやスリットスキャンコーターを用いた塗布において、基板サイズに依らず良好な塗布適性が得られる。

本発明で用いることのできる、非イオン性のフッ素系界面活性剤の例としては、商品名 フロラード ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（住友スリーエム（株）製）、商品名サーフロン Ｓ−３８２（旭硝子（株）製）、ＥＦＴＯＰ ＥＦ−１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃ、ＥＦ−１２１、ＥＦ−１２６、ＥＦ−１２７、ＭＦ−１００(（株）トーケムプロダクツ製)、商品名 ＰＦ−６３６、ＰＦ−６３２０、ＰＦ−６５６、ＰＦ−６５２０(いずれもOMNOVA Solutions, Inc.)、商品名フタージェントＦＴ２５０、ＦＴ２５１、ＤＦＸ１８ (いずれも（株）ネオス製)、商品名ユニダインＤＳ−４０１、ＤＳ−４０３、ＤＳ−４５１ (いずれもダイキン工業（株）製)、商品名メガフアック１７１、１７２、１７３、１７８Ｋ、１７８Ａ、Ｆ７８０Ｆ（いずれも大日本インキ化学工業（株）製）が挙げられる。
また、非イオン性の前記シリコーン系界面活性剤の例としては、商品名ＳＩ−１０シリーズ（竹本油脂（株）製）、メガファックペインタッド３１（大日本インキ化学工業（株）製）、ＫＰ−３４１(信越化学工業（株）製)が挙げられる。
また、前記フッ素・シリコーン系界面活性剤の例としては、商品名 Ｘ−７０−０９０、Ｘ−７０−０９１、Ｘ−７０−０９２、Ｘ−７０−０９３、（いずれも、信越化学工業（株）製）、商品名メガフアックＲ−０８、ＸＲＢ−４（いずれも、大日本インキ化学工業（株）製）が挙げられる。

−酸化防止剤−
さらに、本発明のナノインプリント用組成物には、公知の酸化防止剤を含有することが好ましい。本発明に用いられる酸化防止剤の含有量は、重合性単量体に対し、例えば、０．０１〜１０質量％であり、好ましくは０．２〜５質量％である。２種類以上の酸化防止剤を用いる場合は、その合計量が前記範囲となる。
前記酸化防止剤は、熱や光照射による退色およびオゾン、活性酸素、ＮＯ_x、ＳＯ_x（Ｘは整数）などの各種の酸化性ガスによる退色を抑制するものである。特に本発明では、酸化防止剤を添加することにより、硬化膜の着色を防止や、分解による膜厚減少を低減できるという利点がある。このような酸化防止剤としては、ヒドラジド類、ヒンダードアミン系酸化防止剤、含窒素複素環メルカプト系化合物、チオエーテル系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アスコルビン酸類、硫酸亜鉛、チオシアン酸塩類、チオ尿素誘導体、糖類、亜硝酸塩、亜硫酸塩、チオ硫酸塩、ヒドロキシルアミン誘導体などを挙げることができる。この中でも、特にヒンダードフェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤が硬化膜の着色、膜厚減少の観点で好ましい。

前記酸化防止剤の市販品としては、商品名 Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、１０３５、１０７６、１２２２（以上、チバガイギー（株）製）、商品名 Ａｎｔｉｇｅｎｅ Ｐ、３Ｃ、ＦＲ、スミライザーＳ、スミライザーＧＡ８０（住友化学工業（株）製）、商品名アデカスタブＡＯ７０、ＡＯ８０、ＡＯ５０３（（株）ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。

−重合禁止剤−
さらに、本発明のナノインプリント用組成物には、重合禁止剤を含有することが好ましい。重合禁止剤の含有量としては、全重合性単量体に対し、０．００１〜１質量％であり、より好ましくは０．００５〜０．５質量％、さらに好ましくは０．００８〜０．０５質量％である、重合禁止剤を適切な量配合することで高い硬化感度を維持しつつ経時による粘度変化が抑制できる。

本発明のナノインプリント用組成物において、溶剤を除く成分の２５℃における粘度は１〜１００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。より好ましくは５〜５０ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは７〜３０ｍＰａ・ｓである。粘度を適切な範囲とすることで、パターンの矩形性が向上し、さらに残膜を低く抑えることができる。

−溶剤−
本発明のナノインプリント用組成物には、種々の必要に応じて、溶剤を用いることができる。特に膜厚５００ｎｍ以下のパターンを形成する際には溶剤を含有していることが好ましい。好ましい溶剤としては常圧における沸点が７０〜２００℃の溶剤である。溶剤の種類としては組成物を溶解可能な溶剤であればいずれも用いることができるが、組成物溶解性、塗布性の観点から、好ましくはエステル構造、ケトン構造、水酸基およびエーテル構造のうちいずれか１つ以上を有する溶剤である。具体的に、好ましい溶剤としてはプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、ガンマブチロラクトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、乳酸エチルから選ばれる単独あるいは混合溶剤であり、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを含有する溶剤が塗布均一性の観点で最も好ましい。

本発明のナノインプリント用組成物中における前記溶剤の含有量は、溶剤を除く成分の粘度、塗布性、目的とする膜厚によって最適に調整されるが塗布性の観点から、全組成物中、０〜９９質量％が好ましく、０〜９７質量％がさらに好ましい。特に膜厚５００ｎｍ以下のパターンを形成する際には３０〜９９質量％が好ましく、７０〜９７質量％がさらに好ましい。

−オリゴマー、ポリマー成分−
本発明のナノインプリント用組成物では、架橋密度をさらに高める目的で、前記多官能の他の重合性単量体よりもさらに分子量の大きい多官能オリゴマーを、本発明の目的を達成する範囲で配合することもできる。光ラジカル重合性を有する多官能オリゴマーとしてはポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート等の各種アクリレートオリゴマーが挙げられる。オリゴマー成分の添加量としては組成物の溶剤を除く成分に対し、０〜３０質量％が好ましく、より好ましくは０〜２０質量％、さらに好ましくは０〜１０質量％、最も好ましくは０〜５質量％である。

本発明のナノインプリント用組成物はドライエッチング耐性、インプリント適性、硬化性等の改良を観点からも、さらにポリマー成分を含有していてもよい。前記ポリマー成分としては側鎖に重合性官能基を有するポリマーが好ましい。前記ポリマー成分の重量平均分子量としては、重合性単量体との相溶性の観点から、２０００〜１０００００が好ましく、５０００〜５００００がさらに好ましい。ポリマー成分の添加量としては組成物の溶剤を除く成分に対し、０〜３０質量％が好ましく、より好ましくは０〜２０質量％、さらに好ましくは０〜１０質量％、最も好ましくは２質量％以下である。本発明の組成物において溶剤を除く成分中、分子量２０００以上のポリマー成分の含有量が３０質量％以下であると、パターン形成性が向上するまた、パターン形成性の観点から樹脂成分はできる限り少ない法が好ましく、（Ｃ）成分、界面活性剤や微量の添加剤を除き、樹脂成分を含まないことが好ましい。

本発明のナノインプリント用組成物には前記成分の他に必要に応じて離型剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、老化防止剤、可塑剤、密着促進剤、熱重合開始剤、着色剤、エラストマー粒子、光酸増殖剤、光塩基発生剤、塩基性化合物、流動調整剤、消泡剤、分散剤等を添加してもよい。

（ナノインプリント用組成物の製造方法）
本発明のナノインプリント用組成物は、上述の各成分を混合して調製される。また、前記各成分を混合した後、例えば、孔径０．００３μｍ〜５．０μｍのフィルターで濾過することによって溶液として調製することもできる。０．１ミクロン以下の孔径のフィルターを用いることが好ましくより好ましくは０．０５ミクロン以下の孔径のフィルターである。フィルターの孔径を小さくすることで、異物が低減でき、転写欠陥が低減できる。光ナノインプリント用硬化性組成物の混合・溶解は、通常、０℃〜１００℃の範囲で行われる。濾過は、多段階で行ってもよいし、多数回繰り返してもよい。また、濾過した液を再濾過することもできる。濾過に使用するフィルターの材質は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッソ樹脂、ナイロン樹脂などのものが使用できるが特に限定されるものではない。

［パターン形成方法］
次に、本発明のナノインプリント用組成物を用いたパターン（特に、微細凹凸パターン）の形成方法について説明する。本発明のパターン形成方法では、本発明のナノインプリント用材料を基材上に設置してパターン形成層を形成する工程と、前記パターン形成層表面にモールドを圧接する工程とを含むことを特徴とする。
本発明のパターン形成方法は、光ナノインプリント法に好適に用いることができる。この場合、本発明のナノインプリント用組成物を基材上に設置してパターン形成層を形成する工程と、前記パターン形成層表面にモールドを圧接する工程と、前記パターン形成層に光を照射する工程と、モールドを剥離する工程を経て、微細な凹凸パターンを形成することが好ましい。
ここで、本発明の光ナノインプリント用組成物は、光照射後にさらに加熱して硬化させてもよい。

以下において、本発明のナノインプリント用組成物を用いたパターン形成方法（パターン転写方法）について具体的に述べる。
本発明のパターン形成方法においては、まず、本発明の組成物を基材上に設置してパターン形成層を形成する。
本発明のナノインプリント用組成物を基材上に設置する際の方法としては、一般によく知られた塗布方法、例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、エクストルージョンコート法、スピンコート方法、スリットスキャン法などを挙げることができ、一般的な塗布方法以外にはインクジェット法などを挙げることができる。また、本発明の組成物からなるパターン形成層の膜厚は、使用する用途によって異なるが、０．０１μｍ〜３０μｍ程度である。また、本発明の組成物を、多重塗布により設置してもよい。さらに、基材と本発明の組成物からなるパターン形成層との間には、例えば平坦化層等の他の有機層などを形成してもよい。これにより、パターン形成層と基板とが直接接しないことから、基板に対するごみの付着や基板の損傷等を防止することができる。尚、本発明の組成物によって形成されるパターンは、基材上に有機層を設けた場合であっても、有機層との密着性に優れる。

本発明のナノインプリント用組成物を設置するための基材（基板または支持体）は、種々の用途によって選択可能であり、例えば、石英、ガラス、光学フィルム、セラミック材料、蒸着膜、磁性膜、反射膜、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｆｅなどの金属基板、紙、ＳＯＧ（Ｓｐｉｎ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ）、ポリエステルフイルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム等のポリマー基板、ＴＦＴアレイ基板、ＰＤＰの電極板、ガラスや透明プラスチック基板、ＩＴＯや金属などの導電性基材、絶縁性基材、シリコーン、窒化シリコーン、ポリシリコーン、酸化シリコーン、アモルファスシリコーンなどの半導体作製基板など特に制約されない。また、基材の形状も特に限定されるものではなく、板状でもよいし、ロール状でもよい。また、後述のように前記基材としては、モールドとの組み合わせ等に応じて、光透過性、または、非光透過性のものを選択することができる。

次いで、本発明のパターン形成方法においては、パターン形成層にパターンを転写するために、パターン形成層表面にモールドを圧接する。圧接する際の温度は室温〜８０℃が好ましい。

（モールド）
本発明のパターン形成方法で用いることのできるモールドについて説明する。
本発明で用いることのできるモールドは、転写されるべきパターンを有するモールドが使われる。前記モールド上のパターンは、例えば、フォトリソグラフィや電子線描画法等によって、所望する加工精度に応じてパターンが形成できるが、本発明では、モールド上のパターン形成方法は特に制限されない。

（モールド材）
本発明で用いることのできるモールドのモールド材について説明する。本発明の組成物を用いた光ナノインプリント法においては、モールド材および／または基材の少なくとも一方に、光透過性の材料を選択する。本発明に適用される光インプリントリソグラフィでは、基材の上に本発明のナノインプリント用硬化性組成物を設置してパターン形成層を形成し、この表面に光透過性のモールドを押接し、モールドの裏面から光を照射し、前記パターン形成層を硬化させる。また、光透過性基材上に光ナノインプリント用硬化性組成物を設置し、モールドを押し当て、基材の裏面から光を照射し、光ナノインプリント用硬化性組成物を硬化させることもできる。

光ナノインプリント法において用いられる光透過性モールド材は、特に限定されないが、所定の強度、耐久性を有するものであればよい。具体的には、ガラス、石英、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート樹脂などの光透明性樹脂、透明金属蒸着膜、ポリジメチルシロキサンなどの柔軟膜、光硬化膜、金属膜等が例示される。

本発明において使われる非光透過型モールド材としては、特に限定されないが、所定の強度を有するものであればよい。具体的には、セラミック材料、蒸着膜、磁性膜、反射膜、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｆｅなどの金属基板、ＳｉＣ、シリコーン、窒化シリコーン、ポリシリコーン、酸化シリコーン、アモルファスシリコーンなどの基板などが例示され、特に制約されない。また、モールドの形状も特に制約されるものではなく、板状モールド、ロール状モールドのどちらでもよい。ロール状モールドは、特に転写の連続生産性が必要な場合に適用される。

本発明のパターン形成方法で用いられるモールドは、本発明のナノインプリント用組成物とモールド表面との剥離性をさらに向上させ、パターン生産性をより高めるために離型処理を行ったものを用いてもよい。このようなモールドの離型処理としては、例えば、シリコーン系やフッ素系などのシランカップリング剤による処理を挙げることができる。また、例えば、ダイキン工業（株）製のオプツールＤＳＸや、住友スリーエム（株）製のNovec EGC−1720等の市販の離型剤も前記モールドの離型処理に好適に用いることができる。このように、離型処理を施したモールドを用い、さらに本発明のモールド離型性の高いナノインプリント用組成物を用いることで、より高いモールドのインプリント耐久性を得ることが可能となる。

本発明の組成物を用いてナノインプリントリソグラフィを行う場合、本発明のパターン形成方法では、通常、モールド圧力を０．１〜３０ＭＰａで行うのが好ましい。より好ましくは０．１〜１０ＭＰａ、さらに好ましくは０．１〜５ＭＰａ、最も好ましくは０．１〜１ＭＰａである。モールド圧力を３０ＭＰａ以下にすることによりモールドや基板が変形しにくくパターン精度が向上する傾向にあり、さらに、加圧が低いため装置を縮小できる傾向にあり、好ましい。モールド圧力が０．１〜３０ＭＰａである場合は、モールド凸部のナノインプリント用組成物の残膜が少なくなり、モールド転写の均一性が確保できるため好ましい。

本発明のパターン形成方法中、前記パターン形成層に光を照射する工程における光照射の照射量は、硬化に必要な照射量よりも十分大きければよい。硬化に必要な照射量は、光ナノインプリント用硬化性組成物の不飽和結合の消費量や硬化膜のタッキネスを調べて適宜決定される。
また、本発明に適用される光インプリントリソグラフィにおいては、光照射の際の基板温度は、通常、室温で行われるが、反応性を高めるために加熱をしながら光照射してもよい。光照射の前段階として、真空状態にしておくと、気泡混入防止、酸素混入による反応性低下の抑制、モールドと光ナノインプリント用硬化性組成物との密着性向上に効果があるため、真空状態で光照射してもよい。また、本発明のパターン形成方法中、光照射時における好ましい真空度は、１０^-1Ｐａから常圧の範囲である。

本発明のナノインプリント用組成物を硬化させるために用いられる光は特に限定されず、例えば、高エネルギー電離放射線、近紫外、遠紫外、可視、赤外等の領域の波長の光または放射線が挙げられる。高エネルギー電離放射線源としては、例えば、コッククロフト型加速器、ハンデグラーフ型加速器、リニヤーアクセレーター、ベータトロン、サイクロトロン等の加速器によって加速された電子線が工業的に最も便利且つ経済的に使用されるが、その他に放射性同位元素や原子炉等から放射されるγ線、Ｘ線、α線、中性子線、陽子線等の放射線も使用できる。紫外線源としては、例えば、紫外線螢光灯、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノン灯、炭素アーク灯、太陽灯等が挙げられる。放射線には、例えばマイクロ波、ＥＵＶが含まれる。また、ＬＥＤ、半導体レーザー光、あるいは２４８ｎｍのＫｒＦエキシマレーザー光や１９３ｎｍＡｒＦエキシマレーザーなどの半導体の微細加工で用いられているレーザー光も本発明に好適に用いることができる。これらの光は、モノクロ光を用いてもよいし、複数の波長の異なる光(ミックス光)でもよい。好ましくは２５０ｎｍ〜４５０ｎｍの波長を含む光源を用いることが、光源コスト、スループットの観点で好ましい。

露光に際しては、露光照度を１ｍＷ／ｃｍ²〜１００ｍＷ／ｃｍ²の範囲にすることが望ましい。１ｍＷ／ｃｍ²以上とすることにより、露光時間を短縮することができるため生産性が向上し、５０ｍＷ／ｃｍ²以下とすることにより、副反応が生じることによる永久膜の特性の劣化を抑止できる傾向にあり好ましい。露光量は５ｍＪ／ｃｍ²〜１０００ｍＪ／ｃｍ²の範囲にすることが望ましい。５ｍＪ／ｃｍ²未満では、露光マージンが狭くなり、光硬化が不十分となりモールドへの未反応物の付着などの問題が発生しやすくなる。一方、１０００ｍＪ／ｃｍ²を超えると組成物の分解による永久膜の劣化の恐れが生じる。
さらに、露光に際しては、酸素によるラジカル重合の阻害を防ぐため、チッソやアルゴンなどの不活性ガスを流して、酸素濃度を１００ｍｇ／Ｌ未満に制御してもよい。

本発明のパターン形成方法においては、光照射によりパターン形成層を硬化させた後、必要に応じて硬化させたパターンに熱を加えてさらに硬化させる工程を含んでいてもよい。光照射後に本発明の組成物を加熱硬化させる熱としては、１５０〜２８０℃が好ましく、２００〜２５０℃がより好ましい。また、熱を付与する時間としては、５〜６０分間が好ましく、１５〜４５分間がさらに好ましい。

［パターン］
本発明のパターン形成方法によって形成された本発明のパターンは、エッチングレジストまたは永久膜として用いることができ、特にエッチングレジストとしても有用である。本発明のナノインプリント用組成物をエッチングレジストとして利用する場合には、まず、基材として例えばＳｉＯ₂等の薄膜が形成されたシリコンウエハ等を用い、基材上に本発明のパターン形成方法によってナノオーダーの微細なパターンを形成する。その後、ウェットエッチングの場合にはフッ化水素等、ドライエッチングの場合にはＣＦ₄等のエッチングガスを用いてエッチングすることにより、基材上に所望のパターンを形成することができる。本発明のナノインプリント用組成物は、特にドライエッチングに対するエッチング耐性が良好である。

上述のように本発明のパターン形成方法によって形成されたパターンは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などに用いられる永久膜（構造部材用のレジスト）やエッチングレジストとして使用することができる。また、前記永久膜は、製造後にガロン瓶やコート瓶などの容器にボトリングし、輸送、保管されるが、この場合に、劣化を防ぐ目的で、容器内を不活性なチッソ、またはアルゴンなどで置換しておいてもよい。また、輸送、保管に際しては、常温でもよいが、より永久膜の変質を防ぐため、−２０℃から０℃の範囲に温度制御してもよい。勿論、反応が進行しないレベルで遮光することが好ましい。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。

［合成例］
（ポリマー（Ｃ１）の合成）
メチルエチルケトン４．２ｇを３つ口フラスコに入れこれを窒素気流下８０℃に加熱した。これにトリデカフロロオクチルメタクリレート４．５ｇ、４−tert−ブチルシクロヘキシルメタクリレート３．９ｇ、化合物「１」２．０ｇ、重合開始剤（和光純薬製Ｖ−６０１）０．４８ｇをメチルエチルケトン３８ｇに溶解した溶液を４時間かけて滴下した。滴下後８０℃で３時間反応させポリマー「２」とした。この溶液にジアザビシクロウンデセン３．２ｇを加え室温で１０時間反応させた。反応液を水／メタノール（１０／９０）５００ｍｌに注ぎ、得られた紛体をろ取、洗浄、乾燥すると、ポリマー（Ｃ１）が８．７ｇ得られた。ＧＰＣを用いた分子量測定を行ったところ、標準ポリスチレン換算で重量平均分子量１２０００、分散度１．９であった。

（その他の（メタ）アクリレート系ポリマーの合成）
同様の手法を用いることにより、下記に示す本発明のフッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基と重合性官能基とを有するポリマー（Ｃ１）〜（Ｃ４）および比較用ポリマー（Ｘ１）〜（Ｘ４）を合成した。下記構造中の繰り返し単位の比率はｍｏｌ比である。

得られたポリマーの分子量および分散度を表１に示す。分子量および分散度はＧＰＣを用い、標準ポリスチレン換算により算出した。

［実施例１〜７、比較例１〜５］
＜光ナノインプリント法＞
下記表１に示す重合性単量体に重合開始剤Ｐ１（２質量％）、フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基と重合性官能基とを有するポリマー（Ｃ１）〜（Ｃ４）、または（Ｘ１）（Ｘ２）のポリマー、フッ素原子またはケイ素原子を有する低分子重合性化合物、すなわちポリマー成分（１質量％）を加えた光ナノインプリント用組成物を調製した。

（重合性単量体）
Ｒ１：ベンジルアクリレート
Ｒ２：ネオペンチルグリコールジアクリレート
Ｒ３：トリメチロールプロパントリアクリレート
Ｒ４；ウレタンアクリレート（ゴーセラックＵＶ−７５００Ｂ（日本合成化学工業（株）製）
Ｒ５：ｍ−キシリレンジアクリレート
Ｒ６：１−ナフチルメチルアクリレート

（重合開始剤）
Ｐ１：２，４，６−トリメチルベンゾイル−エトキシフェニル−ホスフィンオキシド（Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ−Ｌ：ＢＡＳＦ社製）

＜モールド剥離性１＞
得られた各組成物をスライドグラスに１０μｌのせ、これにパターンなしモールドとして表面をフロロアルキル基を有するシランカップリング剤でフッ素コートしたスライドグラスを重ね、組成物をスライドグラスとモールドの間に均一に広がるように挟んだ。
これに窒素雰囲気下３６５ｎｍのＵＶ光を含む光線を２４０ｍＪ／ｃｍ²照射し、組成物を硬化させた。スライドグラスからモールドを剥がすと硬化膜はスライドガラス上に残った。同一のモールドを用い、スライドグラス上の組成物を変えてこの操作を２５回繰り返した。得られたモールドの表面を解析し、モールドフッ素コートの剥がれ、モールドへの組成物の付着を観測した。

Ａ：モールドフッ素コートの剥がれは観測されなかった
Ｂ：モールドフッ素コートの剥がれが観測された

ａ：モールドへの組成物の付着は観測されなかった
ｂ：モールドへの組成物の付着が観測された

＜パターン形成性、モールド剥離性２＞
得られた各組成物をシリコン基板上に１０μｌのせ、これに線幅１００ｎｍ、溝深さが１００ｎｍの矩形ライン／スペースパターン（１／１）を有し、パターン表面がフッ素系処理された石英モールドをのせ、ナノインプリント装置にセットした。装置内を真空とした後窒素パージを行い、装置内を窒素置換した。２５℃で１ＭＰａの圧力でモールドを基板に圧着させ、これにモールドの裏面から２４０ｍＪ／ｃｍ²の条件で露光し、露光後、モールドを離し、パターンを得た。同一のモールドを用い、シリコン基板上の組成物を変えてこの操作を２５回繰り返した。２５回目の転写で得られたパターンを走査型顕微鏡で観察した。また、パターン形成に使用したモールドに組成物成分が付着しているか否かを走査型電子顕微鏡および光学顕微鏡にて観察し剥離性を評価した。

＜パターン形成性＞
Ａ：ラインパターンの欠損がなく、モールドに忠実なパターンが得られた。
Ｂ：ラインパターンの一部が欠損していた

＜モールド剥離性２＞
Ａ：モールドに硬化性組成物の付着がまったく認められなかった。
Ｂ：モールドにわずかな硬化性組成物の付着が認められた。
Ｃ：モールドの硬化性組成物の付着が明らかに認められた。

表１より、本発明の実施例１〜７の組成物は比較例の組成物に比べ、モールド剥離性に優れ、且つ、繰り返しパターン転写を行ってもモールドへの組成物付着が少なく、パターン形成性も良好であることがわかった。一方、ポリマー成分を添加しなかった比較例１ではモールドフッ素コートが剥がれ、モールドへの組成物の付着が生じ、パターン形成性も悪かった。重合性基を有さない比較用ポリマー（Ｘ１）および（Ｘ２）をそれぞれ用いた比較例２および３では、パターンなしのモールドを用いた場合もパターンありのモールドを用いた場合もモールドへの組成物の付着が生じてしまうことがわかった。分子量が２０００未満の（Ｃ）成分類似構造の比較用ポリマー（Ｘ３）および（Ｘ４）をそれぞれ用いた比較例４および５では、モールド剥離性、モールドへの組成物の付着およびパターン形成性がいずれも悪いことがわかった。

Claims (9)

1. 重合性単量体と、
   光重合開始剤と、
   側鎖にフッ素およびケイ素原子の少なくとも一方を有する官能基を有する繰り返し単位を１０〜６０ｍｏｌ％、側鎖に重合性官能基を有する繰り返し単位を１０〜５０ｍｏｌ％、側鎖に芳香族基、炭素数４以上の非環状アルキル基、炭素数６以上の環状アルキル基、および、ポリオキシアルキレン構造から選ばれる少なくとも１種を有する繰り返し単位を１０〜８０ｍｏｌ％有するポリマーと、
   ノニオン系界面活性剤と、
   を含有するナノインプリント用組成物であって、
   前記重合性単量体は、エチレン性不飽和結合含有基を１個有する１官能重合性不飽和単量体を、重合性単量体の総量に対して１５質量％以上含有し、かつ、ウレタン基、水酸基およびアミド基から選ばれる１種以上を有する重合性単量体の総含有量が全重合性単量体の２０質量％以下であり、
   前記ポリマーの重量平均分子量が２０００以上であり、
   前記ポリマーが前記重合性単量体に対し、０．０１〜２０質量％含まれるナノインプリント用組成物。
2. 前記フッ素原子またはケイ素原子のうち少なくとも一方を有する官能基が、トリフロロメチル基構造、トリメチルシリル基構造およびジメチルシロキサン構造を有する基から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１に記載のナノインプリント用組成物。
3. 前記重合性官能基が（メタ）アクリレート基であることを特徴とする請求項１または２に記載のナノインプリント用組成物。
4. 前記ポリマーが（メタ）アクリレート系ポリマーであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のナノインプリント用組成物。
5. 前記重合性単量体が、芳香族基、炭素数４以上の非環状アルキル基または炭素数６以上の環状アルキル基を有する（メタ）アクリレート構造を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のナノインプリント用組成物。
6. さらに溶剤を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のナノインプリント用組成物。
7. 前記溶剤が、エステル基、エーテル基、ケトン基および水酸基のうち少なくとも１つを含有することを特徴とする請求項６に記載のナノインプリント用組成物。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のナノインプリント組成物を基材上に設置してパターン形成層を形成する工程と、
   前記パターン形成層表面にモールドを圧接する工程と、
   を含むことを特徴とするパターン形成方法。
9. 請求項８に記載のパターン形成方法によって得られたことを特徴とするパターン。