JP5585945B2 - シール構造及び接合装置 - Google Patents
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Description
図1及び図2に示すように、制御部により加圧機構24が駆動制御されて、ピストンロッド24Aが上方向に向って伸びる。これにより、下側台座部26と下側台座部26に設けられた複数の支持部28がピストンロッド24Aに押されるようにして上方向に向って移動する。
次に、制御部により真空ポンプが駆動制御され、各真空チャンバ62が真空状態になる。これにより、全ての真空チャンバ62の真空引きが実行される。
次に、各熱盤部40により加熱処理が実行される。各熱盤部40には、ヒータなどの熱源部44が内蔵されているため、制御部で熱源部44を駆動することにより、加熱処理が可能になる。なお、熱盤部40は温度調節器により280℃〜300℃に温度設定される。
貼り合せ用基材同士の圧接が終了した後、真空チャンバ62の真空度を所定値に維持した状態で貼り合せ用基材を冷却する。貼り合せ用基材の冷却は、各熱盤部40の内部に配置された冷却部46である冷却水路に冷却水を流すことにより、実行される。
次に、真空チャンバ62の真空状態を解除するために大気を入れ、全ての真空チャンバ62が大気開放される。
次に、各熱盤部40が下降する。この下降処理では、制御部により制御された加圧機構が下方向に移動する。これにより、第1段目の熱盤部40Aが下方向に移動するため、他の熱盤部40B、40C、40D、40Eも下方向に移動する。
12 台座部
14 支持部
16 熱盤部
20 接合装置
24 加圧機構
26 下側台座部(台座部)
28 支持部
30 上側台座部(台座部)
32 支持部
40A 第1段目の熱盤部(熱盤部)
40B 第2段目の熱盤部(熱盤部)
40C 第3段目の熱盤部(熱盤部)
40D 第4段目の熱盤部(熱盤部)
40E 第5段目の熱盤部(熱盤部)
42 枠体部
48 第1溝部(溝部)
50 第2溝部(溝部)
52 第1シール部(シール部)
52A 平面部
52B 平面部
52C 平面部
52D 平面部
54 凹部
56 凹部
60 第2シール部(シール部)
62A 真空チャンバ
62B 真空チャンバ
62C 真空チャンバ
62D 真空チャンバ
64 凹部
66 凹部
Claims (10)
- 加熱機構を備えた熱盤部と、
前記熱盤部の側方を囲むように配置され、かつ、前記熱盤部に対して摺動可能に設けられた枠体部と、
前記熱盤部と前記枠体部との間に位置して前記熱盤部と前記枠体部との隙間をシールするシール部と、
を有するシール構造であって、
前記シール部は、前記熱盤部又は前記枠体部に環状に形成された溝部に配置され、前記溝部の深さ方向に対して直角な向きに形成された凹部と、前記凹部を基準として径方向の外側および内側に形成された複数の平面部と、を有し、
前記シール部が前記溝部に配置された状態で、
前記凹部は、前記溝部の溝内に位置しており、
前記平面部は、前記溝部のうちの対向する内壁面のそれぞれに対して面接触していることを特徴とするシール構造。 - 前記シール部は、環状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のシール構造。
- 前記凹部は、前記シール部を厚み方向に切断したときの断面視において、V型になるように形成されていることを特徴とする請求項1に記載のシール構造。
- 前記熱盤部と前記枠体部との隙間を前記シール部でシールした状態において前記シール部が加熱されたときに前記シール部の熱膨張に伴う体積増加分が、前記熱盤部と前記枠体部との隙間を前記シール部でシールした状態において前記シール部が加熱されないときの前記シール部の前記凹部の容積よりも小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項1に記載のシール構造。
- 前記シール部は、フッ素系ゴムで構成されていることを特徴とする請求項1に記載のシール構造。
- 加圧機構により所定の荷重が付与される台座部と、
加熱機構を備えた複数の熱盤部と、
前記台座部に設けられ、前記台座部に付与された荷重を加圧力として前記熱盤部に伝達する支持部と、
それぞれの前記熱盤部の側方を囲むように配置され、かつ、前記熱盤部に対して摺動可能に設けられた複数の枠体部と、
前記熱盤部と、前記熱盤部に対して側方に位置する前記枠体部との間に配置された第1のシール部と、
前記枠体部と、前記枠体部に対して下方に位置する前記熱盤部との間に配置された第2のシール部と、
真空源と接続して、隣接する前記熱盤部の間に形成される真空チャンバと、
を有し、
前記真空チャンバ内で貼り合せ用基材同士を熱圧着させて接合する接合装置であって、
前記第1のシール部は、前記熱盤部又は前記枠体部に環状に形成された第1の溝部に配置され、前記第1の溝部の深さ方向に対して直角な向きに形成された第1の凹部と、前記第1の凹部を基準として径方向の外側および内側に形成された複数の平面部と、を有し、
前記第2のシール部は、前記熱盤部又は前記枠体部に環状に形成された第2の溝部に配置され、前記第2の溝部の深さ方向に対して直角な向きに形成された第2の凹部と、前記第2の凹部を基準として上側および下側に形成された複数の平面部と、を有し、
前記第1のシール部が前記第1の溝部に配置された状態で、前記第1の凹部が前記第1の溝部の溝内に位置しており、
前記第2のシール部が前記第2の溝部に配置された状態で、前記第2の凹部が前記第2の溝部の溝内に位置しており、
前記第1のシール部及び前記第2のシール部の前記平面部は、前記溝部のうちの対向する内壁面のそれぞれに対して面接触していることを特徴とする接合装置。 - 前記第1のシール部および前記第2のシール部は、環状に形成されていることを特徴とする請求項6に記載の接合装置。
- 前記第1の凹部および前記第2の凹部は、それぞれの前記第1のシール部および前記第2のシール部を厚み方向に切断したときの断面視において、V型になるように形成されていることを特徴とする請求項6に記載の接合装置。
- 前記熱盤部と前記枠体部との隙間を前記第1のシール部でシールした状態において前記第1のシール部が加熱されたときに前記第1のシール部の熱膨張に伴う体積増加分が、前記熱盤部と前記枠体部との隙間を前記第1のシール部でシールした状態において前記第1のシール部が加熱されないときの前記第1のシール部の前記第1の凹部の容積よりも小さくなるように設定され、
かつ、
前記熱盤部と前記枠体部との隙間を前記第2のシール部でシールした状態において前記第2のシール部が加熱されたときに前記第2のシール部の熱膨張に伴う体積増加分が、前記熱盤部と前記枠体部との隙間を前記第2のシール部でシールした状態において前記第2のシール部が加熱されないときの前記第2のシール部の前記第2の凹部の容積よりも小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項6に記載の接合装置。 - 前記第1のシール部および前記第2のシール部は、フッ素系ゴムで構成されていることを特徴とする請求項6に記載の接合装置。
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