KR101732322B1 - 가스 메타용 다이아프램 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스 메타용 다이아프램 금형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부금형과 하부금형에 형성되는 상부코어와 하부코어를 상부금형 및 하부금형과 동일한 금속재질로 형성하여 형합시, 열가압되는 재료의 치수 변화가 없이 항상 일정하게 다이아프램으로 제조될 수 있도록 한 가스 메타용 다이아프램 금형장치에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 상부금형과 하부금형 자체에 상부코어와 하부코어 부분을 동일한 금속재질로 형성하여 금속대 금속 재질이 형합되면서 재료가 열가압 성형되게 하여 치수변화를 방지하는 것과, 상부금형 하단에 형성되는 상부코어 하단에 밀착면이 형성되고 이 밀착면을 중심으로 상부코어와 하부코어 사이의 측면과 하단이 각각 독립적으로 열공간이 형성되게 하는 것에 그 특징이 있다.

Description

가스 메타용 다이아프램 금형장치{DIAPHRAGM MOLDING APPARATUS}

본 발명은 가스 메타용 다이아프램 금형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부금형과 하부금형에 형성되는 상부코어와 하부코어를 상부금형 및 하부금형과 동일한 금속재질로 형성하여 형합시, 열가압 성형되는 재료의 치수 변화가 없이 다이아프램으로 제조될 수 있도록 한 가스 메타용 다이아프램 금형장치에 관한 것이다.

일반적으로 다이아프램 열가압 성형용 금형장치는 크게 하단에 상부코어가 부착되는 상부금형과, 상단에 하부코어가 부착되는 하부금형으로 나누어진다. 상기와 같은 상부금형의 작동은 프레스 의해 상하 이동되고, 상부코어 및 하부코어는 히팅수단에 의해 항상 150℃-160℃ 온도를 유지하도록 되어 있으며, 상기와 같은 금형장치에 의해 다이아프램으로 성형 제작되는 재료는 약 0.2㎜-1㎜정도로서, 직물원단의 상, 하표면에 고무가 각각 적층되어 있다.

상기와 같은 금형장치로 재료를 열가압 성형하여 다이아프램으로 제조하고 있다. 그러나 종래 금형장치의 상부코어 또는 하부코어측에는 열가압 성형시 침투된 이물질을 쿠션력으로 수용하기 위하여 폴리머 재질의 쿠션부재가 배치되어 있다.

이러한 쿠션부재를 이용하여 이물질을 수용할 수 있다는 이점은 있으나, 상기한 폴리머 재질의 쿠션부재는 열가압성형시 다이아프램의 치수 편차를 변화시켜 정밀가공하기 어렵다는 단점이 있었다. 또한, 쿠션부재는 융점이 150℃ 이하이기 때문에 열가압력을 높이지 못하여 생산성이 크게 저할 될 뿐 아니라, 금형을 수시로 교체해야 하는 불편함이 발생되었다.

본 발명의 목적은 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로 상부금형과 하부금형에 형성되는 상부코어와 하부코어를 상부금형 및 하부금형과 동일한 금속재질로 형성하여 형합시, 열가압 성형되는 재료의 치수 변화가 없이 정밀 가공되어 다이아프램으로 제조될 수 있도록 한 가스 메타용 다이아프램 금형장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상부금형 하단에 형성되는 상부코어 하단에 밀착면을 형성하고 이 밀착면을 중심으로 상부코어와 하부코어 사이의 측면과 하단이 각각 독립적인 열공간이 형성되게 하여 이물질 침투를 수용하는 동시에 밀착면에 의해 더욱 원할하게 재료가 열가압 성형될 수 있도록 한 가스 메타용 다이아프램 금형장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명은 상부금형과 하부금형 자체에 상부코어와 하부코어 부분을 동일한 금속재질로 형성하여 금속대 금속 재질이 형합되면서 재료가 열가압 성형되게 하여 치수변화를 방지하는 것과, 상부금형 하단에 형성되는 상부코어 하단에 밀착면이 형성되고 이 밀착면을 중심으로 상부코어와 하부코어 사이의 측면과 하단이 각각 독립적으로 열공간이 형성되게 하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 상부금형과 하부금형에 형성되는 상부코어와 하부코어를 상부금형 및 하부금형과 동일한 금속재질로 형성되어 있기 때문에 상부금형과 하부금형이 형합시, 열가압되는 재료의 치수 변화가 없이 항상 일정하게 다이아프램으로 정밀 가공할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명은 상부금형 하단에 형성되는 상부코어 하단에 밀착면이 형성되어 있고 이 밀착면을 중심으로 상부코어와 하부코어 사이의 측면과 하단이 각각 독립적인 열공간이 형성되어 있다. 따라서 상부코어와 하부코어측에 침투되는 이물질을 열공간상에서 수용할 수 있을 뿐 아니라, 밀착면에 의해 재료가 끌려 내려가면서 밀착면과 밀착된 상태로 열가압 성형되기 때문에 더욱 원할하게 재료가 열가압 성형될 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

도1은 본 발명에 따른 금형장치의 분리 사시도.
도2는 본 발명에 따른 금형장치의 상부코어와 하부코어가 형합되는 상태를 나타낸 단면도.
도3은 본 발명에 따른 금형장치의 상부코어와 하부코어가 분리된 상태를 저면 사시도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명도 상부금형(100)과 하부금형(200)으로 나뉘어지고 그 사이에서 재료(400)가 열가압 성형되면서 다이아프램으로 제조되게 하는 기본적인 맥락은 종래와 같다.

다만, 본 발명은 더욱 용이하게 금형장치를 사용할 수 있도록 한 것으로 도1 내지 도3에서와 같이 상부금형(100)과 하부금형(200) 자체에 상부코어(110)와 하부코어(210) 부분을 동일한 금속재질로 형성하여 금속대 금속 재질이 형합되면서 재료(400)가 열가압 성형되게 하여 치수변화를 방지하도록 구성하였다. 즉, 재료(400)를 다이아프램으로 제조시 상부코어(110)와 하부코어(210)가 금속대 금속으로 철형되기 때문에 치수 변화가 거의 없을 뿐 아니라 열가압력(180℃~200℃ 이상)을 높일 수 있어 생산성이 증대되는 것이다.

또한, 상부금형(100) 하단에 형성되는 상부코어(110) 하단에 밀착면(120)이 형성되고 이 밀착면(120)을 중심으로 상부코어(110)와 하부코어(210) 사이의 측면과 하단이 각각 독립적으로 열공간(300)(310)이 형성되도록 구성하였다. 이와 같은 구성은 밀착면(120)이 재료(400)를 아래 방향으로 끌고 내려 감과 동시에 재료(400)와 밀착된 상태로 열가압 성형하게 된다. 또한, 상부금형(100)과 하부금형(200)이 완전 형합된 상태에서는 밀착면(120)을 중심으로 상부코어(110)와 하부코어(210) 사이의 측면과 하단이 각기 독립적으로 열공간(300)(310)이 형성되기 때문에 금형측으로 이물질이 침투하더라도 이를 수용할 수 있는 것이다.

100 : 상부금형 110 : 상부코어
120 : 밀착면 200 : 하부금형
210 : 하부코어 300. 310 : 열공간
400 : 재료

Claims (1)

1. 상부금형과 하부금형으로 나뉘어지고 그 사이에서 재료가 열 가압성형되면서 다이아프램으로 제조되게 하는 가스 메타용 다이아프램 금형장치에 있어서,
   상기 상부금형과 하부금형 자체에 상부코어와 하부코어 부분을 동일한 금속재질로 형성하여 금속대 금속 재질이 형합되면서 재료가 열가압 성형되게 하여 치수변화를 방지하는 것과, 상부금형 하단에 형성되는 상부코어 하단에 밀착면이 형성되고 이 밀착면을 중심으로 상부코어와 하부코어 사이의 측면과 하단이 각각 독립적으로 열공간이 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 가스 메타용 다이아프램 금형장치.
   

Images