JP5581716B2 - リチウムイオン二次電池用負極、リチウムイオン二次電池、電動工具、電気自動車および電力貯蔵システム - Google Patents

Description

本発明は、構成元素として珪素（Ｓｉ）を含有する負極活物質を含むリチウムイオン二次電池用負極、およびそれを備えたリチウムイオン二次電池、ならびにそれを用いた電動工具、電気自動車および電力貯蔵システムに関する。

近年、カメラ一体型ＶＴＲ（video tape recorder ）、携帯電話あるいはノートパソコンなどのポータブル電子機器が広く普及しており、その小型化、軽量化および長寿命化が強く求められている。これに伴い、ポータブル電子機器の電源として、電池、特に軽量で高エネルギー密度が得られる二次電池の開発が進められている。このような二次電池は、最近では、小型の電子機器に限らず、電気自動車などに代表される大型の電子機器への適用も検討されている。

中でも、充放電反応にリチウムの吸蔵および放出を利用する二次電池（いわゆるリチウムイオン二次電池）は、鉛電池やニッケルカドミウム電池よりも大きなエネルギー密度が得られるため、大いに期待されている。

このリチウムイオン二次電池は、負極活物質を含む負極活物質層が負極集電体に設けられた構成を有する負極を備えている。この負極活物質としては炭素材料が広く用いられているが、最近では、ポータブル電子機器の高性能化および多機能化に伴って電池容量のさらなる向上が求められていることから、炭素材料に代えて珪素を用いることが検討されている。珪素の理論容量（４１９９ｍＡｈ／ｇ）は黒鉛の理論容量（３７２ｍＡｈ／ｇ）よりも格段に大きいため、電池容量の大幅な向上が期待されるからである。

ところが、気相法によって負極活物質として珪素を堆積させることにより負極活物質層を形成した場合には、その結着性が十分でないため、充放電を繰り返すと、負極活物質層が激しく膨張および収縮して粉砕するおそれがある。負極活物質層が粉砕すると、その粉砕の程度によっては表面積の増大に起因して不可逆性のリチウム酸化物が形成されすぎると共に負極集電体からの崩落に起因して集電性が低下するため、二次電池の重要な特性であるサイクル特性が低下してしまう。

そこで、負極活物質として珪素を用いた場合においてもサイクル特性を向上させるために、さまざまな工夫がなされている。具体的には、気相法において複数回に分けて珪素を堆積させ、負極活物質層を多層構造とする技術が開示されている（例えば、特許文献１）。これ以外にも、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛あるいは銅などの金属で負極活物質の表面を被覆する技術（例えば、特許文献２参照。）や、リチウムと合金化しない銅などの金属元素を負極活物質中に拡散させる技術（例えば、特許文献３参照。）や、負極活物質に銅を固溶させる技術（例えば、特許文献４参照。）などが提案されている。この他、本出願人は、珪素を含み、かつ、酸素の含有量が異なる第１層と第２層とを交互に積層させた多層構造を備えることにより、負極活物質層の激しい膨張および収縮を抑制し、その構造破壊を抑制するようにした技術も開示している（例えば、特許文献５参照）。

特開２００７−３１７４１９号公報 特開２０００−０３６３２３号公報 特開２００１−２７３８９２号公報 特開２００２−２８９１７７号公報 特開２００４−３４９１６２号公報

しかしながら、最近のポータブル電子機器は益々小型化、高性能化および多機能化しており、それに伴って二次電池の充放電が頻繁に繰り返される傾向にあるため、サイクル特性が低下しやすい状況にある。特に、高容量化のために負極活物質として珪素を用いたリチウムイオン二次電池では、上記した充放電時における負極活物質層の粉砕の影響を受けてサイクル特性が顕著に低下しやすい。このため、二次電池のサイクル特性に関してより一層の向上が望まれている。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、サイクル特性を向上させることが可能なリチウムイオン二次電池用負極およびそれを用いたリチウムイオン二次電池を提供することにある。また、上記のリチウムイオン二次電池を用いた電動工具、電気自動車および電力貯蔵システムを提供することにある。

本発明の第１のリチウムイオン二次電池用負極は、負極集電体上に、珪素を構成元素として含有する負極活物質繊維を複数含む負極活物質層が設けられてなるものである。複数の負極活物質繊維は、それぞれ負極活物質層の厚さ方向に延在し、負極活物質層の厚さ方向において他の領域よりも高い酸素含有率を有する高濃度酸素含有領域を含み、互いに異なる方向に湾曲した一対の湾曲部が高濃度酸素含有領域において連結されたＳ字形状部分を含む。
また、本発明の第２のリチウムイオン二次電池用負極は、負極集電体上に、珪素を構成元素として含有する負極活物質繊維を複数含む負極活物質層が設けられてなるものである。 複数の負極活物質繊維は、それぞれ負極活物質層の厚さ方向に延在し、かつ、互いに異なる方向に湾曲した第１および第２の湾曲部からなるＳ字形状部分を含み、負極活物質層は、第１の湾曲部を含む第１の領域と第２の湾曲部を含む第２の領域とが交互に複数積層され、かつ、第１および第２の領域よりも高い酸素含有率を有する高濃度酸素含有領域において前記第１の領域と前記第２の領域とが連結されたものである。
また、本発明のリチウムイオン二次電池は、正極および上記の本発明のリチウムイオン二次電池用負極と共に電解質を備えるようにしたものである。さらに、本発明の電動工具、電気自動車および電力貯蔵システムは、上記のリチウムイオン二次電池を電源あるいは電力貯蔵源として用いるようにしたものである。

本発明のリチウムイオン二次電池用負極、リチウムイオン二次電池、電動工具、電気自動車および電力貯蔵システムでは、負極活物質層が珪素を構成元素とする複数の負極活物質繊維を含んで構成されているので、負極活物質層での充放電時における膨張および収縮に伴う局所的な応力集中が緩和される。

本発明のリチウムイオン二次電池用負極によれば、負極活物質層を、珪素を含有する複数の負極活物質繊維を用いて構成するようにしたので、充放電時における負極活物質層での膨張および収縮に伴う局所的な応力集中の緩和により、負極活物質層の割れなどの構造破壊が抑制されると共に負極活物質層と負極集電体との密着性および集電性が向上する。そのため、このリチウムイオン二次電池用負極をリチウムイオン二次電池に適用すれば、負極活物質として珪素を用いることで高容量化を図りつつ、優れたサイクル特性をも得ることができる。また、本発明の電動工具、電気自動車および電力貯蔵システムによれば、サイクル特性に優れたリチウムイオン二次電池を用いるようにしたので、より長期間に亘る使用が可能となる。

本発明の第１の実施の形態としてのリチウムイオン二次電池用負極を表す概略断面図である。 図１に示した負極活物質層の詳細な構成を表す断面図である。 図１に示したリチウムイオン二次電池用負極の製造に用いる蒸着装置の構成を表す概略図である。 図１に示したリチウムイオン二次電池用負極における負極活物質繊維の形状に関する変形例を表す断面の模式図である。 本発明の第２の実施の形態としてのリチウムイオン二次電池用負極を表す概略断面図である。 本発明のリチウムイオン二次電池用負極を用いた第１の二次電池の構成を表す断面図である。 図６に示した巻回電極体の一部を拡大して表す断面図である。 本発明のリチウムイオン二次電池用負極を用いた第２の二次電池の構成を表す分解斜視図である。 図８に示した巻回電極体のIX−IX切断線に沿った構成を表す断面図である。 図９に示した巻回電極体の一部を拡大して表す断面図である。 本発明のリチウムイオン二次電池用負極を用いた第３の二次電池の構成を表す断面図である。 図１１に示した巻回電極体のXII−XII切断線に沿った構成を表す断面図である。 実験例のリチウムイオン二次電池用負極の断面を表す電子顕微鏡の画像である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施の形態という。）について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（負極：負極活物質層が粒子状でない場合の例）
２．第２の実施の形態（負極：負極活物質層が粒子状である場合の例）
３．第３の実施の形態（上記負極を備えた第１〜第３の二次電池の例）
３−１．第１の二次電池（円筒型）
３−２．第２の二次電池（ラミネートフィルム型）
３−３．第３の二次電池（角型）
４．リチウムイオン二次電池の用途

［１．第１の実施の形態］
＜負極の構成＞
図１は、本発明の第１の実施の形態としてのリチウムイオン二次電池用負極（以下単に「負極」という。）１０における概略断面構成を表している。負極１０は、例えば負極集電体１０１の表面に負極活物質層１０２が設けられた構造を有している。なお、負極活物質層１０２は、図１に示したように負極集電体１０１の両面に設けてもよいし、あるいは一方の面のみに設けてもよい。

負極集電体１０１は、良好な電気化学的安定性、電気伝導性および機械的強度を有する金属材料により構成されているのが好ましい。この金属材料としては、例えば、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）あるいはステンレスなどが挙げられる。中でも、金属材料としては、銅が好ましい。高い電気伝導性が得られるからである。

特に、負極集電体１０１を構成する金属材料としては、電極反応物質と金属間酸化物を形成しない１種あるいは２種以上の金属元素を含有するものが好ましい。電極反応物質と金属間酸化物を形成すると、充放電時における負極活物質層１０２の膨張および収縮による応力の影響を受けて破損するため、集電性が低下したり負極活物質層１０２が剥離したりしやすくなるからである。この金属元素としては、例えば、銅、ニッケル、チタン（Ｔｉ）、鉄（Ｆｅ）あるいはクロム（Ｃｒ）などが挙げられる。

また、上記した金属材料としては、負極活物質層１０２と合金化する１種あるいは２種以上の金属元素を含有するものが好ましい。負極集電体１０１と負極活物質層１０２との間の密着性が向上するため、その負極活物質層１０２が負極集電体１０１から剥離しにくくなるからである。電極反応物質と金属間酸化物を形成せず、しかも負極活物質層１０２と合金化する金属元素としては、例えば、負極活物質層１０２の負極活物質が珪素（Ｓｉ）を有する場合には、銅、ニッケルあるいは鉄などが挙げられる。これらの金属元素は、強度および導電性の観点からも好ましい。

なお、負極集電体１０１は、単層構造を有していてもよいし、多層構造を有していてもよい。この負極集電体１０１が多層構造を有する場合には、例えば、負極活物質層１０２と隣接する層がそれと合金化する金属材料によって構成される一方で、隣接しない層が他の金属材料によって構成されるのが好ましい。

負極集電体１０１の表面は、粗面化されているのが好ましい。いわゆるアンカー効果によって負極集電体１０１と負極活物質層１０２との間の密着性が向上するからである。この場合には、少なくとも負極活物質層１０２と対向する負極集電体１０１の表面が粗面化されていればよい。粗面化の方法としては、例えば、電解処理によって微粒子を形成する方法などが挙げられる。この電解処理とは、電解槽中において電解法によって負極集電体１０１の表面に微粒子を形成することにより凹凸を設ける方法である。この電解処理が施された銅箔は、一般に「電解銅箔」と呼ばれている。

この負極集電体１０１の表面の十点平均粗さＲｚは、例えば１．５μｍ以上６．５μｍ以下の範囲内であるのが好ましい。負極集電体１０１と負極活物質層１０２との間の密着性がより高くなるからである。

図２は、負極活物質層１０２の詳細な断面構成を表すものである。図２に示したように、負極活物質層１０２は負極活物質繊維４を複数含んでいる。複数の負極活物質繊維４は負極集電体１０１の表面に沿って面内方向に並んでおり、それぞれ例えばＳ字形状を繰り返すように蛇行しながら負極活物質層１０２の厚さ方向に延在している。負極活物質繊維４は、さらに、負極活物質層１０２の厚さ方向において、他の領域よりも高い酸素含有率を有する層状の高濃度酸素含有領域３（以下、単に酸素含有領域３という。）を含んでいる。詳細には、負極活物質繊維４は、例えば互いに異なる方向（図２では反対向きの例を示す）に湾曲する一対の湾曲部４Ａ，４Ｂが、酸素含有領域３において連結されることによりＳ字形状となっている。すなわち、負極活物質層１０２は、湾曲部４Ａを含む層状の第１の領域１と、酸素含有領域３と、湾曲部４Ｂを含む層状の第２の領域２と、酸素含有領域３とが順に繰り返し積層された多層構造を有している。なお、この多層構造における第１の領域１および第２の領域２の積層数は、図２に示したものに限定されるものではなく、適宜選択可能なものである。また、図２では、負極活物質繊維４が、負極集電体１０１と接する位置から負極活物質層１０２の最上面に至るまで連続した紐状の組織を構成する場合を例示しているが、本実施の形態はこれに限定されるものではない。負極活物質繊維４は、負極活物質層１０２の厚さ方向において途中で途切れていてもよい。

負極活物質繊維４とは、例えばＴＥＭなどの電子顕微鏡によって観察される負極活物質からなる糸状の組織であり、そのアスペクト比（径と長さとの比）が１：１０以上であり、かつ、その径の最大値が５０ｎｍ以下のものをいう。例えば電子ビーム蒸着法などの気相法によって形成される場合、複数の負極活物質繊維４の各々は、互いに異なる箇所を基点として独立して成長することによって得られる。

第１の領域１、酸素含有領域３、および第２の領域２の厚さは、それぞれ、例えば５０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下、および５０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下である。

この負極活物質は、電極反応物質を吸蔵および放出することが可能な負極材料である珪素（Ｓｉ）を構成元素として含有するものである。珪素はリチウムを吸蔵および放出する能力が大きく、高いエネルギー密度を得ることができる。この負極材料は、珪素の単体、合金あるいは化合物であってもよいし、それらの１種あるいは２種以上の相を少なくとも一部に有するものであってもよい。これらは単独で用いられてもよいし、複数種が混合されて用いられてよい。なお、本実施の形態における合金には、２種以上の金属元素からなるものに加えて、１種以上の金属元素と１種以上の半金属元素とを含むものも含まれる。もちろん、本実施の形態における合金は、非金属元素を含んでいてもよい。その組織には、固溶体、共晶（共融混合物）、金属間化合物あるいはそれらの２種以上が共存するものもある。

珪素の合金としては、例えば、珪素以外の第２の構成元素として、スズ（Ｓｎ），ニッケル，銅，鉄，コバルト（Ｃｏ），マンガン（Ｍｎ），亜鉛（Ｚｎ），インジウム（Ｉｎ），銀（Ａｇ），チタン，ゲルマニウム（Ｇｅ），ビスマス（Ｂｉ），アンチモン（Ｓｂ），砒素（Ａｓ），マグネシウム（Ｍｇ），カルシウム（Ｃａ），アルミニウム（Ａｌ）およびクロムからなる群のうちの少なくとも１種を含むものが挙げられる。特に、鉄、コバルト、ニッケル、ゲルマニウム、スズ、砒素、亜鉛、銅、チタン、クロム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウムまたは銀を第２の構成元素として負極活物質に適量加えることで、珪素の単体からなる負極活物質と比べ、エネルギー密度の向上が見込まれる。これらのエネルギー密度の向上が見込まれる第２の構成元素が、負極活物質のうち、例えば１．０原子数％（ａｔ％）以上４０原子数％以下の割合で含まれるようにすると、二次電池としての放電容量維持率の向上に対する寄与が明確に現れる。

珪素の化合物としては、例えば、珪素以外の構成元素として、酸素（Ｏ）あるいは炭素（Ｃ）を有するものなどが挙げられる。なお、珪素の化合物は、例えば、珪素以外の構成元素として、上述した第２の元素の１種あるいは２種以上を含んでいてもよい。

また、酸素含有領域３では、少なくとも一部の酸素が一部の珪素と結合しているのが好ましい。この場合には、結合の状態が一酸化珪素や二酸化珪素であってもよいし、他の準安定状態であってもよい。

また、負極活物質は、さらに、鉄、コバルト、ニッケル、チタン、クロムおよびモリブデン（Ｍｏ）からなる群のうちの少なくとも１種の金属元素を有しているのが好ましい。負極活物質層１０２の膨張および収縮が抑制されるからである。

この負極活物質層１０２は、例えば、塗布法、気相法、液相法、溶射法、焼成法あるいはそれらの２種以上の方法を用いて形成されている。特に、気相法を用いて負極活物質層１０２が形成されており、その負極活物質層１０２が負極集電体１０１との界面の少なくとも一部において合金化しているのが好ましい。具体的には、両者の界面において、負極集電体１０１の構成元素が負極活物質層１０２に拡散していてもよいし、負極活物質層１０２の構成元素が負極集電体１０１に拡散していてもよいし、両者の構成元素が互いに拡散しあっていてもよい。充放電時の膨張および収縮に起因して負極活物質層１０２が破損しにくくなると共に、負極集電体１０１と負極活物質層１０２との間において電子伝導性が向上するからである。

負極活物質層１０２が珪素と共に鉄、コバルト、ニッケル、チタン、クロムおよびモリブデンなどの金属元素を負極活物質の構成元素として含む場合、負極活物質層１０２は、例えば、気相法として蒸着法を用いてその負極活物質を堆積させる際、金属元素を混合させた蒸着源を用いたり、多元系の蒸着源を用いたりすることにより形成可能である。

また、酸素含有領域３については、例えば気相法を用いて負極活物質を堆積させる際、チャンバ内に断続的に酸素ガスもしくは窒素ガスを導入することにより形成可能である。特に、酸素ガスや窒素ガスを導入しただけでは所望の酸素含有率もしくは窒素含有率が得られない場合には、チャンバ内に液体（例えば水蒸気など）を導入してもよい。なお、酸素含有領域３と、それ以外の領域（第１および第２の領域１，２）との境界は明確であってもよいし、不明確であってもよい。すなわち、酸素含有領域３と、第１および第２の領域１，２との境界近傍では、酸素含有率の変化が連続的であってもよいし、不連続であってもよい。

なお、気相法としては、例えば、物理堆積法あるいは化学堆積法、より具体的には真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法、熱化学気相成長（ＣＶＤ；Chemical Vapor Deposition ）法、プラズマ化学気相成長法あるいは溶射法などが挙げられる。液相法としては、電気鍍金あるいは無電解鍍金などの公知の手法を用いることが可能である。焼成法とは、例えば、粒子状の負極活物質と結着剤などとを混合して溶剤に分散させることにより塗布したのち、結着剤などの融点よりも高い温度で熱処理する方法である。焼成法に関しても公知の手法が使用可能であり、例えば、雰囲気焼成法、反応焼成法あるいはホットプレス焼成法などが挙げられる。

負極活物質層１０２は、上述したように、第１の領域１と酸素含有領域３と第２の領域２とを順に有するユニットが繰り返し積層された多層構造を有している。負極活物質層１０２が多層構造を有することにより、充放電時の負極活物質の膨張収縮に起因する負極活物質層１０２の内部応力が緩和され易くなる。また、成膜時に高熱を伴う蒸着法などを用いて負極活物質層１０２を形成する場合に、その負極活物質層１０２の成膜工程を多数回に分割して行う（負極活物質層１０２を順次形成して積層させる）ことで以下の利点が得られる。すなわち、１回の成膜処理で単層構造の負極活物質層１０２を形成する場合と比較して負極集電体１０１が高熱に晒される時間を短縮でき、その負極集電体１０１の受ける熱的ダメージを低減することができる。

＜負極の製造方法＞
負極１０は、例えば、以下の手順によって製造される。具体的には、まず、負極集電体１０１を準備し、必要に応じて負極集電体１０１の表面に粗面化処理を施す。そののち、その負極集電体１０１の表面に気相法など上述した方法を用い、複数回に亘って上述した負極活物質を含む第１の領域１、酸素含有領域３および第２の領域２を順次堆積させることにより、多層構造の負極活物質層１０２を形成する。なお、気相法による場合には、負極集電体１０１を固定したまま負極活物質を堆積させてもよいし、負極集電体１０１を回転させながら負極活物質を堆積させてもよい。

ここでは、特に図３に示した電子ビーム蒸着装置（以下、単に蒸着装置という。）を用いた真空蒸着法により負極活物質層１０２を形成する場合について例示し、詳細に説明する。

図３は、本実施の形態の負極の製造に好適な蒸着装置の構成を表す概略図である。この蒸着装置は、坩堝３１Ａ，３１Ｂに収容された蒸着物質３２Ａ，３２Ｂを蒸発させ、それをキャンロール４０Ａ，４０Ｂに保持された帯状の金属箔などからなる被蒸着物としての負極集電体１０１の表面に堆積させることで負極活物質層１０２を形成するものである。

この蒸着装置は、蒸着処理槽２０の内部に、蒸発源３０Ａ，３０Ｂ、キャンロール（成膜ロール）４０Ａ，４０Ｂ、シャッタ６０Ａ，６０Ｂ、巻き取りローラー７，８、ガイドローラー１１〜１５、およびフィードローラー１６を備えるようにしたものである。蒸着処理槽２０の外側には真空排気装置１７が設けられている。

蒸着処理槽２０は、仕切板１８によって、蒸発源設置室２０Ａ，２０Ｂと、被蒸着物走行室２０Ｃとの２つの空間に仕切られている。蒸発源設置室２０Ａと蒸発源設置室２０Ｂとは隔壁１９によって隔離されている。蒸発源設置室２０Ａには蒸発源３０Ａのほかシャッタ６０Ａが設置され、一方の蒸発源設置室２０Ｂには蒸発源３０Ｂのほかシャッタ６０Ｂが設置されている。これらの蒸発源３０Ａ，３０Ｂおよびシャッタ６０Ａ，６０Ｂの詳細については後に説明する。また、蒸着処理槽２０には、図示しないガス導入口が設けられており、酸素ガスの供給が可能となっている。

被蒸着物走行室２０Ｃには、蒸発源３０Ａ，３０Ｂの上方に、それぞれキャンロール４０Ａ，４０Ｂが設置されている。但し、仕切板１８には、キャンロール４０Ａ，４０Ｂに対応した２箇所に開口１８Ａ，１８Ｂが設けられ、キャンロール４０Ａ，４０Ｂの一部が蒸発源設置室２０Ａ，２０Ｂに突き出した状態となっている。さらに被蒸着物走行室２０Ｃには、負極集電体１０１を保持し、かつ、その長尺方向に走行させる手段として、巻き取りローラー７，８、ガイドローラー１１〜１５、およびフィードローラー１６がそれぞれ所定位置に配置されている。

ここで、負極集電体１０１は、その一端側が例えば巻き取りローラー７に巻き取られた状態となっており、巻き取りローラー７から順にガイドローラー１１、キャンロール４０Ａ、ガイドローラー１２、フィードローラー１６、ガイドローラー１３、ガイドローラー１４、キャンロール４０Ｂおよびガイドローラー１５を経由して他端側が巻き取りローラー８に取り付けられた状態となっている。負極集電体１０１は、巻き取りローラー７，８、ガイドローラー１１〜１５、およびフィードローラー１６の各外周面と接するように配設されている。なお、負極集電体１０１のうちの一方の面（表面）がキャンロール４０Ａと接し、他方の面（裏面）がキャンロール４０Ｂと接するようになっている。巻き取りローラー７，８が駆動系となっているので、負極集電体１０１は、巻き取りローラー７から巻き取りローラー８へ順次搬送可能であると共に巻き取りローラー８から巻き取りローラー７へ順次搬送可能ともなっている。なお、図３は、巻き取りローラー７から巻き取りローラー８へ向けて負極集電体１０１が走行する様子に対応しており、図中の矢印は負極集電体１０１が移動する方向を表している。さらに、この蒸着装置ではフィードローラー１６も駆動系となっている。

キャンロール４０Ａ，４０Ｂは負極集電体１０１を保持するための、例えば円筒状をなす回転体（ドラム）であり、回転（自転）することにより順次その外周面の一部が蒸発源設置室２０Ａ，２０Ｂに進入し、蒸発源３０Ａ，３０Ｂと対向するようになっている。ここで、キャンロール４０Ａ，４０Ｂの外周面のうち、蒸発源設置室２０Ａ，２０Ｂに進入した部分４１Ａ，４１Ｂが蒸発源３０Ａ，３０Ｂからの蒸着物質３２Ａ，３２Ｂによって薄膜が形成される蒸着領域となる。

蒸発源３０Ａ，３０Ｂは、例えば窒化ホウ素（ＢＮ）からなる坩堝３１Ａ，３１Ｂに単結晶のケイ素と炭素とを含む蒸着物質３２Ａ，３２Ｂが収容されたものであり、蒸着物質３２Ａ，３２Ｂが加熱されることにより蒸発（気化）するようになっている。具体的には、蒸発源３０Ａ，３０Ｂは例えば電子銃（図示せず）をさらに備えており、この電子銃の駆動によって放出される熱電子が、例えば偏向ヨーク（図示せず）によって電磁気的に飛程を制御されつつ坩堝３１Ａ，３１Ｂに収容された蒸着物質３２Ａ，３２Ｂへと照射されるように構成されている。蒸着物質３２Ａ，３２Ｂは、電子銃からの熱電子の照射によって加熱され、溶融したのち徐々に蒸発することとなる。

坩堝３１Ａ，３１Ｂは、窒化ホウ素のほか、例えば酸化チタン、酸化タンタル、酸化ジルコニウムまたは酸化硅素などの酸化物によって構成されており、蒸着物質３２Ａ，３２Ｂに対する熱電子の照射に伴う坩堝３１Ａ，３１Ｂの過度な温度上昇から守るため、その周囲の一部（例えば底面）が冷却系（図示せず）と接するように構成されていてもよい。冷却系としては、例えばウォータジャケットのような水冷方式の冷却装置などが好適である。

シャッタ６０Ａ，６０Ｂは、蒸発源３０Ａ，３０Ｂとキャンロール４０Ａ，４０Ｂとの間に配置され、坩堝３１Ａ，３１Ｂからキャンロール４０Ａ，４０Ｂに保持される負極集電体１０１へ向かう気相状態の蒸着物質３２Ａ，３２Ｂの通過を制御する開閉可能な機構である。すなわち、蒸着処理中には開状態となり、坩堝３１Ａ，３１Ｂから蒸発した気相状態の蒸着物質３２Ａ，３２Ｂの通過を許可する一方、蒸着処理の前後においては、その通過を遮断するものである。シャッタ６０Ａ，６０Ｂは、制御回路系（図示せず）と接続されており、開状態または閉状態とする指令信号が入力されることにより、駆動するようになっている。

この蒸着装置を用いて本実施の形態の負極を製造するには、以下のようにして行う。具体的には、まず、負極集電体１０１の巻回物を巻き取りローラー７に取り付けると共に、その外周側の端部を引き出し、その端部をガイドローラー１１、キャンロール４０Ａ、ガイドローラー１２、フィードローラー１６、ガイドローラー１３、ガイドローラー１４、キャンロール４０Ｂおよびガイドローラー１５を順に経由させて巻き取りローラー８の嵌合部（図示せず）に取り付ける。

次に、真空排気装置１７によって排気を行い、蒸着処理槽２０の内部の真空度が所定値（例えば１０^-3 Ｐａ程度）となるようにする。なお、この時点では、シャッタ６０Ａ，６０Ｂを閉状態としておく。シャッタ６０Ａ，６０Ｂを閉じた状態のまま、坩堝３１Ａ，３１Ｂに収容された蒸着物質３２Ａ，３２Ｂを加熱し、その蒸発（気化）を開始させる。この状態で、水晶モニタなど（図示せず）によって坩堝３１Ａ，３１Ｂに収容された蒸着物質３２Ａ，３２Ｂの蒸発レートの観測を開始し、蒸発を開始させてから所定時間が経過した時点で蒸発レートが目標値に到達したか否か、および安定したか否かを判断する。そこで、蒸発レートが目標値に達し、かつ、安定していることが確認できた場合には、蒸着処理槽２０へ所定量の酸素ガスを導入しつつ、巻き取りローラー８などを駆動させることで負極集電体１０１の走行を開始させると共にシャッタ６０Ａ，６０Ｂを開状態とする。これにより、気化した蒸着物質３２Ａ，３２Ｂが開状態となったシャッタ６０Ａ，６０Ｂを通過してキャンロール４０Ａ，４０Ｂに保持された負極集電体１０１へ到達し、負極集電体１０１の両面への蒸着が開始される。この結果、負極集電体１０１の走行速度と蒸着物質３２Ａ，３２Ｂの蒸発レートとを調整することで、所定の厚みを有する負極活物質層１０２を形成することができる。

なお、ここでは、巻き取りローラー７から巻き取りローラー８への走行（便宜上、順方向の走行という。）を行いながら負極集電体１０１に負極活物質層１０２を形成する場合について説明したが、それとは逆方向の走行、すなわち、負極集電体１０１を巻き取りローラー８から巻き取りローラー７へ向かうように走行させながら負極活物質層１０２を形成するようにしてもよい。その場合には、巻き取りローラー７，８、ガイドローラー１１〜１５、フィードローラー１６およびキャンロール４０Ａ，４０Ｂを逆方向に回転させればよい。また、負極活物質層１０２の形成は、負極集電体１０１を複数回に亘って走行させることにより行う。

また、負極活物質繊維４の形状は、蒸発源３０Ａ，３０Ｂから蒸発した蒸着物質３２Ａ，３２Ｂの負極集電体１０１への入射角度を主に調整することにより、適宜変化させることができる。その入射角度は、例えばキャンロール４０Ａ，４０Ｂの外周面のうちの部分４１Ａ，４１Ｂに対応する位置（以下、蒸着位置という。）での負極集電体１０１の曲率半径のほか、仕切板１８に設けられた開口１８Ａ，１８Ｂの大きさや、キャンロール４０Ａ，４０Ｂ、開口１８Ａ，１８Ｂおよび蒸発源３０Ａ，３０Ｂの相対位置によって調整される。蒸着位置での負極集電体１０１の曲率半径は、例えばキャンロール４０Ａ，４０Ｂの曲率半径、あるいはキャンロール４０Ａ，４０Ｂに対するガイドローラー１１〜１５の相対位置などを変更すればよい。

＜本実施の形態の作用および効果＞
このように本実施の形態の負極１０によれば、負極活物質層１０２が、珪素を構成元素とする負極活物質繊維４を複数含むようにしたので、負極活物質層１０２において充放電時の膨張および収縮によって発生する応力が緩和される。特に、負極活物質繊維４がＳ字形状をなし、かつ、酸素含有領域３を含むようにしたので、十分な応力緩和効果が発揮され、負極活物質層１０２の膨張および収縮がいっそう抑制される。したがって、負極活物質層１０２の構造破壊が抑制されると共に、多層構造における各層間の密着性、ならびに負極活物質層１０２と負極集電体１０１との密着性および集電性が向上する。そのため、この負極１０をリチウムイオン二次電池に適用すると、負極活物質として珪素を用いることで高容量化を図りつつ、優れたサイクル特性をも得ることができる。

なお、図２では、第１の領域１と第２の領域２とが同じ厚みである例を表しているが、これに限定されるものではない。また、負極活物質層１０２は、負極活物質のほか、必要に応じて結着剤や導電剤などを含んでいてもよい。

また、本実施の形態では、負極活物質繊維４の形状をＳ字形状としたが、本発明はこれに限定されるものではない。負極活物質繊維４は、例えば、図４（Ａ）〜４（Ｅ）に模式図として表したような他の形状をも取り得るものである。詳細には、図４（Ａ）は、負極活物質繊維４が、互いに連結された一対の直線部４Ａ１，４Ｂ１によって構成された例を示す。図４（Ｂ）は、負極活物質繊維４が、互いに連結された一対の曲線部４Ａ２，４Ｂ２によって一の連続した湾曲線を描くように構成された例を示す。図４（Ｃ）は、負極活物質繊維４が、負極集電体１０１の側から順に配置されて互いに連結された一の直線部４Ａ３と、一の曲線部４Ｂ３とによって構成された例を示す。図４（Ｄ）は、負極活物質繊維４が、互いに連結された一の曲線部４Ａ４と一の曲線部４Ｂ４とによって一の不連続な曲線を描くように構成された例を示す。ここで、曲線部４Ａ４と曲線部４Ｂ４とは、互いに同方向に湾曲するものである。図４（Ｅ）は、負極活物質繊維４が、負極集電体１０１の側から順に配置されて互いに連結された一の曲線部４Ａ５と一の直線部４Ｂ５とによって構成された例を示す。これらの形状の負極活物質繊維４であっても、ある程度の応力緩和の効果が発揮され得る。

［２．第２の実施の形態］
＜負極の構成＞
図５は、本発明の第２の実施の形態としての負極１０Ａの要部断面構成を模式的に表している。この負極１０Ａは、上記第１の実施の形態の負極１０と同様、リチウムイオン二次電池に用いられるものである。なお、以下の説明では、上述した負極１０と実質的に同一の構成要素についての構成、作用および効果の記載を省略することとする。

図５に示したように、負極１０Ａは、負極集電体１０１の上に、複数の負極活物質粒子６を含む負極活物質層１０２Ａが設けられた構造を有している。負極活物質粒子６の各々は、負極集電体１０１に立設するように負極活物質層１０２Ａの厚み方向に延在している。さらに、負極活物質粒子６の各々は、第１の実施の形態と同様の負極活物質繊維４の部分を各層に複数含む多層構造を有している。なお、図５では、負極活物質繊維４の図示を省略している。この場合も、負極活物質繊維４は、互いに反対向きの方向に湾曲する一対の湾曲部が酸素含有領域３において連結されてなり、Ｓ字形状を繰り返すように蛇行しながら負極活物質層１０２Ａの厚さ方向に延在しているとよい。すなわち、負極活物質粒子６は、一方の湾曲部を含む層状の第１の領域１と、酸素含有領域３と、他方の湾曲部を含む層状の第２の領域２と、酸素含有領域３とが順に繰り返し積層された多層構造を有している。なお、この多層構造における第１の領域１および第２の領域２の積層数は、図５に示したものに限定されるものではなく、適宜選択可能なものである。また、本実施の形態においても、負極活物質繊維４の形状はＳ字形状に限定されるものではなく、例えば図４（Ａ）〜４（Ｅ）に示したような他の形状をも取り得る。

＜負極の製造方法＞
負極活物質粒子６は、上記第１の実施の形態と同様に、例えば、気相法、液相法、溶射法または焼成法のいずれか、あるいはそれらの２種以上の方法によって形成されるものである。特に、気相法を用いると、負極集電体１０１と負極活物質粒子６とがそれらの界面において合金化し易いので好ましい。合金化は、負極集電体１０１の構成元素が負極活物質粒子６へ拡散することでなされてもよいし、その逆でもよい。あるいは、負極集電体１０１の構成元素と負極活物質粒子６の構成元素である珪素とが相互に拡散し合うことによってなされてもよい。このような合金化により、充放電時の膨張および収縮に起因する負極活物質粒子６の構造的な破壊が抑制され、負極集電体１０１と負極活物質粒子６との間における導電性が向上する。

＜本実施の形態の作用および効果＞
このように、本実施の形態の負極１０Ａでは、負極集電体１０１に設けられた負極活物質層１０２Ａを構成する負極活物質粒子６を、各層に負極活物質繊維４を複数含む多層構造とした。これにより、負極活物質層１０２Ａにおいて充放電時の膨張および収縮によって発生する応力が緩和される。したがって、負極活物質層１０２Ａの構造破壊が抑制されると共に、多層構造における各層間の密着性、ならびに負極活物質層１０２Ａと負極集電体１０１との密着性および集電性が向上する。よって、上記第１の実施の形態と同様の効果が得られる。

［３．第３の実施の形態］
次に、上記第１および第２の実施の形態で説明した負極１０，１０Ａの使用例について説明する。ここでは、負極１０，１０Ａが使用されるリチウムイオン二次電池として第１〜第３の二次電池を例示して説明する。

＜３−１．第１の二次電池（円筒型）＞
図６および図７は第１の二次電池の断面構成を表しており、図７では図６に示した巻回電極体１２０の一部を拡大して示している。ここで説明する二次電池は、例えば、負極１２２の容量がリチウムの吸蔵および放出に基づいて表されるリチウムイオン二次電池である。

（第１の二次電池の全体構成）
この二次電池は、主に、ほぼ中空円柱状の電池缶１１１の内部に、セパレータ１２３を介して正極１２１と負極１２２とが巻回された巻回電極体１２０と、一対の絶縁板１１２，１１３とが収納されたものである。この電池缶１１１を含む電池構造は、円筒型と呼ばれている。

電池缶１１１は、例えば、鉄、アルミニウムあるいはそれらの合金などの金属材料によって構成されており、その一端部は閉鎖されていると共に他端部は開放されている。一対の絶縁板１１２，１１３は、巻回電極体１２０を挟み、その巻回周面に対して垂直に延在するように配置されている。

電池缶１１１の開放端部には、電池蓋１１４と、その内側に設けられた安全弁機構１１５および熱感抵抗素子（Positive Temperature Coefficient：ＰＴＣ素子）１１６とがガスケット１１７を介してかしめられて取り付けられている。これにより、電池缶１１１の内部は密閉されている。電池蓋１１４は、例えば、電池缶１１１と同様の材料によって構成されている。安全弁機構１１５は、熱感抵抗素子１１６を介して電池蓋１１４と電気的に接続されている。この安全弁機構１１５では、内部短絡、あるいは外部からの加熱などに起因して内圧が一定以上となった場合に、ディスク板１１５Ａが反転して電池蓋１１４と巻回電極体１２０との間の電気的接続が切断されるようになっている。熱感抵抗素子１１６は、温度の上昇に応じた抵抗の増大によって電流を制限し、大電流に起因する異常な発熱を防止するものである。ガスケット１１７は、例えば、絶縁材料によって構成されており、その表面にはアスファルトが塗布されている。

巻回電極体１２０の中心には、センターピン１２４が挿入されていてもよい。この巻回電極体１２０では、アルミニウムなどの金属材料によって構成された正極リード１２５が正極１２１に接続されていると共に、ニッケルなどの金属材料によって構成された負極リード１２６が負極１２２に接続されている。正極リード１２５は、安全弁機構１１５に溶接されて電池蓋１１４と電気的に接続されており、負極リード１２６は、電池缶１１１に溶接されて電気的に接続されている。
０

（正極）
正極１２１は、例えば、一対の面を有する正極集電体１２１Ａの両面に正極活物質層１２１Ｂが設けられたものである。この正極集電体２１Ａは、例えば、アルミニウム、ニッケル、あるいはステンレスなどの金属材料によって構成されている。なお、正極活物質層１２１Ｂは、正極活物質を含んでおり、必要に応じて結着剤や導電剤などの他の材料を含んでいてもよい。

正極活物質は、電極反応物質であるリチウムを吸蔵および放出することが可能な正極材料のいずれか１種あるいは２種以上を含んでいる。この正極材料としては、例えば、リチウム含有化合物が好ましい。高いエネルギー密度が得られるからである。このリチウム含有化合物としては、例えば、リチウムと遷移金属元素とを含む複合酸化物、あるいはリチウムと遷移金属元素とを含むリン酸化合物が挙げられ、特に、遷移金属元素としてコバルト、ニッケル、マンガンおよび鉄からなる群のうちの少なくとも１種を含むものが好ましい。より高い電圧が得られるからである。その化学式は、例えば、Ｌｉ_x Ｍ１Ｏ₂ あるいはＬｉ_y Ｍ２ＰＯ₄ で表される。式中、Ｍ１およびＭ２は、１種類以上の遷移金属元素を表す。ｘおよびｙの値は、二次電池の充放電状態によって異なり、通常、０．０５≦ｘ≦１．１０、０．０５≦ｙ≦１．１０である。

リチウムと遷移金属元素とを含む複合酸化物としては、例えば、リチウムコバルト複合酸化物（Ｌｉ_x ＣｏＯ₂ ）、リチウムニッケル複合酸化物（Ｌｉ_x ＮｉＯ₂ ）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（Ｌｉ_x Ｎｉ_(1-z) Ｃｏ_z Ｏ₂ （ｚ＜１））、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（Ｌｉ_x Ｎｉ_(1-v-w) Ｃｏ_v Ｍｎ_w Ｏ₂ （ｖ＋ｗ＜１））、あるいはスピネル型構造を有するリチウムマンガン複合酸化物（ＬｉＭｎ₂ Ｏ₄ ）などが挙げられる。中でも、コバルトを含む複合酸化物が好ましい。高い容量が得られると共に優れたサイクル特性も得られるからである。また、リチウムと遷移金属元素とを含むリン酸化合物としては、例えば、リチウム鉄リン酸化合物（ＬｉＦｅＰＯ₄ ）あるいはリチウム鉄マンガンリン酸化合物（ＬｉＦｅ_(1-u) Ｍｎ_u ＰＯ₄ （ｕ＜１））などが挙げられる。

この他、正極材料としては、例えば、酸化物、二硫化物、カルコゲン化物あるいは導電性高分子などが挙げられる。酸化物は、例えば、酸化チタン、酸化バナジウムあるいは二酸化マンガンなどである。二硫化物は、例えば、二硫化チタンあるいは硫化モリブデンなどである。カルコゲン化物は、例えば、セレン化ニオブなどである。導電性高分子は、例えば、硫黄、ポリアニリンあるいはポリチオフェンなどである。

もちろん、正極材料は、上記以外のものでもよい。また、上記した一連の正極材料は、任意の組み合わせで２種以上混合されてもよい。

正極結着剤としては、例えば、スチレンブタジエン系ゴム、フッ素系ゴムあるいはエチレンプロピレンジエンなどの合成ゴムや、ポリフッ化ビニリデンなどの高分子材料が挙げられる。これらは単独でもよいし、複数種が混合されてもよい。

正極導電剤としては、例えば、黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラックあるいはケチェンブラックなどの炭素材料が挙げられる。これらは単独でもよいし、複数種が混合されてもよい。なお、正極導電剤は、導電性を有する材料であれば、金属材料あるいは導電性高分子などでもよい。

（負極）
負極１２２は、上記した負極１０もしくは負極１０と同様の構成を有しており、例えば、一対の面を有する負極集電体１２２Ａの両面に負極活物質層１２２Ｂが設けられたものである。負極集電体１２２Ａおよび負極活物質層１２２Ｂの構成は、それぞれ上記した負極における負極集電体１０１および負極活物質層１０２の構成と同様である。この負極１２２では、リチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料の充電容量が正極１２１の充電容量よりも大きくなっているのが好ましい。満充電時においても、負極１２２にリチウムがデンドライトとなって析出する可能性が低くなるからである。

（セパレータ）
セパレータ１２３は、正極１２１と負極１２２とを隔離し、両極の接触に起因する電流の短絡（ショート）を防止しながらリチウムイオンを通過させるものである。このセパレータ１２３は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレンあるいはポリエチレンなどの合成樹脂からなる多孔質膜や、セラミックからなる多孔質膜などによって構成されており、これらの２種以上の多孔質膜が積層されたものであってもよい。中でも、ポリオレフィン製の多孔質膜は、ショート防止効果に優れ、かつシャットダウン効果による二次電池の安全性向上を図ることができるので好ましい。特に、ポリエチレンは、１００℃以上１６０℃以下でシャットダウン効果を得ることができると共に、電気化学的安定性が優れているので好ましい。また、ポリプロピレンも好ましく、他にも化学的安定性を備えた樹脂であれば、ポリエチレンあるいはポリプロピレンと共重合させたものや、ブレンド化したものであってもよい。

（電解液）
このセパレータ１２３には、液状の電解質である電解液が含浸されている。この電解液は、溶媒と、それに溶解された電解質塩とを含んでいる。

溶媒は、例えば、有機溶剤などの非水溶媒のいずれか１種あるいは２種以上を含んでいる。以下で説明する一連の溶媒（非水溶媒）は、単独でもよいし、２種以上混合されてもよい。

非水溶媒としては、例えば、以下のものなどが挙げられる。炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ブチレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸メチルプロピル、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、１，２−ジメトキシエタンあるいはテトラヒドロフランである。２−メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、１，３−ジオキサンあるいは１，４−ジオキサンである。酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、イソ酪酸メチル、トリメチル酢酸メチルあるいはトリメチル酢酸エチルである。アセトニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、メトキシアセトニトリル、３−メトキシプロピオニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリジノンあるいはＮ−メチルオキサゾリジノンである。Ｎ，Ｎ’−ジメチルイミダゾリジノン、ニトロメタン、ニトロエタン、スルホラン、燐酸トリメチルあるいはジメチルスルホキシドである。優れた電池容量、サイクル特性および保存特性などが得られるからである。

中でも、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチルおよび炭酸エチルメチルのうちの少なくとも１種が好ましい。優れた電池容量、サイクル特性および保存特性などが得られるからである。この場合には、炭酸エチレンあるいは炭酸プロピレンなどの高粘度（高誘電率）溶媒（例えば比誘電率ε≧３０）と、炭酸ジメチル、炭酸エチルメチルあるいは炭酸ジエチルなどの低粘度溶媒（例えば粘度≦１ｍＰａ・ｓ）との組み合わせがより好ましい。電解質塩の解離性およびイオンの移動度が向上するからである。

特に、溶媒は、ハロゲン化鎖状炭酸エステルおよびハロゲン化環状炭酸エステルのうちの少なくとも１種を含んでいることが好ましい。充放電時において負極１２２の表面に安定な保護膜が形成されるため、電解液の分解反応が抑制されるからである。なお、ハロゲン化鎖状炭酸エステルとは、ハロゲンを構成元素として含む鎖状炭酸エステルであり、詳細には、鎖状炭酸エステルのうちの少なくとも一部の水素がハロゲンにより置換されたものである。また、ハロゲン化環状炭酸エステルとは、ハロゲンを構成元素として含む環状炭酸エステルであり、詳細には、環状炭酸エステルのうちの少なくとも一部の水素がハロゲンにより置換されたものである。

ハロゲンの種類は、特に限定されないが、中でも、フッ素、塩素あるいは臭素が好ましく、フッ素がより好ましい。他のハロゲンよりも高い効果が得られるからである。ただし、ハロゲンの数は、１つよりも２つが好ましく、さらに３つ以上でもよい。保護膜を形成する能力が高くなり、より強固で安定な保護膜が形成されるため、電解液の分解反応がより抑制されるからである。

ハロゲン化鎖状炭酸エステルとしては、例えば、炭酸フルオロメチルメチル、炭酸ビス（フルオロメチル）あるいは炭酸ジフルオロメチルメチルなどが挙げられる。ハロゲン化環状炭酸エステルとしては、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンあるいは４，５−ジフルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンなどが挙げられる。このハロゲン化環状炭酸エステルには、幾何異性体も含まれる。溶媒中におけるハロゲン化鎖状炭酸エステルおよびハロゲン化環状炭酸エステルの含有量は、例えば、０．０１重量％以上５０重量％以下である。

また、溶媒は、不飽和炭素結合環状炭酸エステルを含んでいることが好ましい。充放電時において負極４２の表面に安定な保護膜が形成されるため、電解液の分解反応が抑制されるからである。なお、不飽和炭素結合環状炭酸エステルとは、不飽和炭素結合を有する環状炭酸エステルであり、詳細には、環状炭酸エステルのうちのいずれかの箇所に不飽和炭素結合が導入されたものである。不飽和炭素結合環状炭酸エステルとしては、例えば、炭酸ビニレンあるいは炭酸ビニルエチレンなどが挙げられる。溶媒中における不飽和炭素結合環状炭酸エステルの含有量は、例えば、０．０１重量％以上１０重量％以下である。

また、溶媒は、スルトン（環状スルホン酸エステル）を含んでいることが好ましい。電解液の化学的安定性が向上するからである。スルトンとしては、例えば、プロパンスルトンあるいはプロペンスルトンなどが挙げられる。溶媒中におけるスルトンの含有量は、例えば、０．５重量％以上５重量％以下である。

さらに、溶媒は、酸無水物を含んでいることが好ましい。電解液の化学的安定性が向上するからである。酸無水物としては、例えば、例えば、カルボン酸無水物、ジスルホン酸無水物あるいはカルボン酸スルホン酸無水物などが挙げられる。カルボン酸無水物は、例えば、無水コハク酸、無水グルタル酸あるいは無水マレイン酸などである。ジスルホン酸無水物は、例えば、無水エタンジスルホン酸あるいは無水プロパンジスルホン酸などである。カルボン酸スルホン酸無水物は、例えば、無水スルホ安息香酸、無水スルホプロピオン酸あるいは無水スルホ酪酸などである。溶媒中における酸無水物の含有量は、例えば、０．５重量％以上５重量％以下である。

電解質塩は、例えば、リチウム塩などの軽金属塩のいずれか１種類あるいは２種類以上を含んでいる。以下で説明する一連の電解質塩は、単独でもよいし、２種以上混合されてもよい。

リチウム塩としては、例えば、以下のものなどが挙げられる。六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆ ）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ₄ ）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ₄ ）あるいは六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ₆ ）である。テトラフェニルホウ酸リチウム（ＬｉＢ（Ｃ₆ Ｈ₅ ）₄ ）、メタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＨ₃ ＳＯ₃ ）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ₃ ＳＯ₃ ）あるいはテトラクロロアルミン酸リチウム（ＬｉＡｌＣｌ₄ ）である。六フッ化ケイ酸二リチウム（Ｌｉ₂ ＳｉＦ₆ ）、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）あるいは臭化リチウム（ＬｉＢｒ）である。優れた電池容量、サイクル特性および保存特性などが得られるからである。

中でも、六フッ化リン酸リチウム、四フッ化ホウ酸リチウム、過塩素酸リチウムおよび六フッ化ヒ酸リチウムのうちの少なくとも１種が好ましい。また、六フッ化リン酸リチウムおよび四フッ化ホウ酸リチウムがより好ましく、六フッ化リン酸リチウムがさらに好ましい。内部抵抗が低下するため、より高い効果が得られるからである。

電解質塩の含有量は、溶媒に対して０．３ｍｏｌ／ｋｇ以上３．０ｍｏｌ／ｋｇ以下であることが好ましい。高いイオン伝導性が得られるからである。

なお、電解液は、溶媒および電解質塩と共に、各種の添加剤を含んでいてもよい。電解液の化学的安定性がより向上するからである。

この添加剤としては、例えば、スルトン（環状スルホン酸エステル）が挙げられる。このスルトンは、例えば、プロパンスルトンあるいはプロペンスルトンなどであり、中でも、プロペンスルトンが好ましい。これらは単独でもよいし、複数種が混合されてもよい。

また、添加剤としては、例えば、酸無水物が挙げられる。この酸無水物は、例えば、コハク酸無水物、グルタル酸無水物あるいはマレイン酸無水物などのカルボン酸無水物や、エタンジスルホン酸無水物あるいはプロパンジスルホン酸無水物などのジスルホン酸無水物や、スルホ安息香酸無水物、スルホプロピオン酸無水物あるいはスルホ酪酸無水物などのカルボン酸とスルホン酸との無水物などであり、中でも、スルホ安息香酸無水物あるいはスルホプロピオン酸無水物が好ましい。これらは単独でもよいし、複数種が混合されてもよい。

（二次電池の製造方法）
この二次電池は、例えば、以下の手順により製造される。

まず、正極１２１を作製する。最初に、正極活物質と、必要に応じて正極結着剤および正極導電剤などとを混合して正極合剤としたのち、有機溶剤に分散させてペースト状の正極合剤スラリーとする。続いて、正極集電体１２１Ａの両面に正極合剤スラリーを均一に塗布してから乾燥させて正極活物質層１２１Ｂを形成する。最後に、必要に応じて加熱しながら、ロールプレス機などを用いて正極活物質層１２１Ｂを圧縮成型する。この場合には、複数回に渡って圧縮成型を繰り返してもよい。

次に、上記した負極１０などと同様の手順により、負極１２２を作製する。この場合には、負極集電体１２２Ａを準備したのち、その負極集電体１２２Ａの両面に第１の領域、酸素含有領域および第２の領域を順次形成するなどして負極活物質層１２２Ｂを作製する。

最後に、正極１２１および負極１２２を用いて二次電池を組み立てる。最初に、正極集電体１２１Ａに正極リード１２５を溶接などして取り付けると共に、負極集電体１２２Ａに負極リード１２６を溶接などして取り付ける。続いて、セパレータ１２３を介して正極１２１と負極１２２とを積層および巻回させて巻回電極体１２０を作製したのち、その巻回中心にセンターピン１２４を挿入する。続いて、一対の絶縁板１１２，１１３で挟みながら巻回電極体１２０を電池缶１１１の内部に収納する。この場合には、正極リード１２５を安全弁機構１１５に溶接などして取り付けると共に、負極リード１２６を電池缶１１１に溶接などして取り付ける。続いて、電池缶１１１の内部に電解液を注入してセパレータ１２３に含浸させる。最後に、ガスケット１１７を介して電池缶１１１の開口端部に電池蓋１１４、安全弁機構１１５および熱感抵抗素子１１６をかしめる。これにより、図６および図７に示した二次電池が完成する。

（二次電池の動作）
この二次電池では、充電を行うと、例えば、正極１２１からリチウムイオンが放出され、セパレータ１２３に含浸された電解液を介して負極１２２に吸蔵される。一方、放電を行うと、例えば、負極１２２からリチウムイオンが放出され、セパレータ１２３に含浸された電解液を介して正極１２１に吸蔵される。

（二次電池の効果）
この二次電池によれば、負極１２２が図１に示した負極１０と同様の構成を有しているので、高容量化を図りつつ、サイクル特性を向上させることができる。この二次電池に関する他の効果は、上記した負極１０と同様である。

＜３−２．第２の二次電池（ラミネートフィルム型）＞
図８は、第２の二次電池の分解斜視構成を表しており、図９は、図８に示した巻回電極体１３０のIX−IX線に沿った断面を拡大して示している。

この二次電池は、例えば、第１の二次電池と同様にリチウムイオン二次電池であり、主に、フィルム状の外装部材１４０の内部に、正極リード１３１および負極リード１３２が取り付けられた巻回電極体１３０が収納されたものである。このような外装部材１４０を用いた電池構造は、ラミネートフィルム型と呼ばれている。

正極リード１３１および負極リード１３２は、例えば、いずれも外装部材１４０の内部から外部に向かって同一方向に導出されている。ただし、巻回電極体１３０に対する正極リード１３１および負極リード１３２の設置位置や、それらの導出方向などは、特に限定されない。正極リード１３１は、例えば、アルミニウムなどにより構成されており、負極リード１３２は、例えば、銅、ニッケルあるいはステンレスなどにより構成されている。これらの材料は、例えば、薄板状あるいは網目状になっている。

外装部材１４０は、例えば、融着層、金属層および表面保護層がこの順に積層されたラミネートフィルムである。この場合には、例えば、融着層が巻回電極体１３０と対向するように、２枚のフィルムの融着層における外縁部同士が融着、あるいは接着剤などにより貼り合わされている。融着層は、例えば、ポリエチレンあるいはポリプロピレンなどのフィルムである。金属層は、例えば、アルミニウム箔などである。表面保護層は、例えば、ナイロンあるいはポリエチレンテレフタレートなどのフィルムである。

中でも、外装部材１４０としては、ポリエチレンフィルム、アルミニウム箔およびナイロンフィルムがこの順に積層されたアルミラミネートフィルムが好ましい。ただし、外装部材１４０は、上記したアルミラミネートフィルムに代えて、他の積層構造を有するラミネートフィルムでもよいし、ポリプロピレンなどの高分子フィルムあるいは金属フィルムでもよい。

外装部材１４０と正極リード１３１および負極リード１３２との間には、外気の侵入を防止するための密着フィルム１４１が挿入されている。この密着フィルム１４１は、正極リード１３１および負極リード１３２に対して密着性を有する材料により構成されている。このような材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエチレンあるいは変性ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂が挙げられる。

巻回電極体１３０は、図９に示したように、セパレータ１３５および電解質層１３６を介して正極１３３と負極１３４とが積層および巻回されたものであり、その最外周部は、保護テープ１３７により保護されている。正極１３３は、例えば、正極集電体１３３Ａの両面に正極活物質層１３３Ｂが設けられたものである。負極１３４は、例えば、負極集電体１３４Ａの両面に負極活物質層１３４Ｂが設けられたものである。

図１０は、図９に示した巻回電極体１３０の一部を拡大して表している。正極１３３は、例えば、一対の面を有する正極集電体１３３Ａの両面に正極活物質層１３３Ｂが設けられたものである。負極１３４は、上記した負極と同様の構成を有しており、例えば、一対の面を有する負極集電体１３４Ａの両面に負極活物質層１３４Ｂが設けられたものである。正極集電体１３３Ａ、正極活物質層１３３Ｂ、負極集電体１３４Ａ、負極活物質層１３４Ｂおよびセパレータ１３５の構成は、それぞれ上記した第１の二次電池における正極集電体１２１Ａ、正極活物質層１２１Ｂ、負極集電体１２２Ａ、負極活物質層１２２Ｂおよびセパレータ１２３の構成と同様である。

電解質層１３６は、高分子化合物により電解液が保持されたものであり、必要に応じて、各種添加剤などの他の材料を含んでいてもよい。この電解質層１３６は、いわゆるゲル状の電解質である。ゲル状の電解質は、高いイオン伝導率（例えば、室温で１ｍＳ／ｃｍ以上）が得られると共に電解液の漏液が防止されるので好ましい。

高分子化合物としては、例えば、以下の高分子材料うちの少なくとも１種などが挙げられる。ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリフォスファゼン、ポリシロキサンあるいはポリフッ化ビニルである。ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、ポリスチレンあるいはポリカーボネートである。フッ化ビニリデンとヘキサフルオロピレンとの共重合体である。これらは単独でもよいし、複数種が混合されてもよい。中でも、ポリフッ化ビニリデン、あるいはフッ化ビニリデンとヘキサフルオロピレンとの共重合体が好ましい。電気化学的に安定だからである。

電解液の組成は、第１の二次電池における電解液の組成と同様である。ただし、ゲル状の電解質である電解質層１３６において、電解液の溶媒とは、液状の溶媒だけでなく、電解質塩を解離させることが可能なイオン伝導性を有するものまで含む広い概念である。よって、イオン伝導性を有する高分子化合物を用いる場合には、その高分子化合物も溶媒に含まれる。

なお、高分子化合物により電解液が保持されたゲル状の電解質層１３６に代えて、電解液をそのまま用いてもよい。この場合には、セパレータ１３５に電解液が含浸される。

このゲル状の電解質層１３６を備えた二次電池は、例えば、以下の３種類の手順により製造される。

第１の製造方法では、最初に、第１の二次電池における正極１２１および負極１２２と同様の手順により、正極１３３および負極１３４を作製する。具体的には、正極集電体１３３Ａの両面に正極活物質層１３３Ｂを形成して正極１３３を作製すると共に、負極集電体１３４Ａの両面に負極活物質層１３４Ｂを形成して負極１３４を作製する。続いて、電解液、高分子化合物および溶剤を含む前駆溶液を調製して正極１３３および負極１３４に塗布したのち、その溶剤を揮発させてゲル状の電解質層１３６を形成する。続いて、正極集電体１３３Ａに正極リード１３１を溶接などして取り付けると共に、負極集電体１３４Ａに負極リード１３２を溶接などして取り付ける。続いて、電解質層１３６が形成された正極１３３と負極１３４とをセパレータ１３５を介して積層および巻回したのち、その最外周部に保護テープ１３７を接着させて巻回電極体１３０を作製する。最後に、２枚のフィルム状の外装部材１４０の間に巻回電極体１３０を挟み込んだのち、その外装部材１４０の外縁部同士を熱融着などで接着させて巻回電極体１３０を封入する。この際、正極リード１３１および負極リード１３２と外装部材１４０との間に、密着フィルム１４１を挿入する。これにより、図８〜図１０に示した二次電池が完成する。

第２の製造方法では、最初に、正極１３３に正極リード１３１を取り付けると共に、負極１３４に負極リード１３２を取り付ける。続いて、セパレータ１３５を介して正極１３３と負極１３４とを積層して巻回させたのち、その最外周部に保護テープ１３７を接着させて巻回電極体１３０の前駆体である巻回体を作製する。続いて、２枚のフィルム状の外装部材１４０の間に巻回体を挟み込んだのち、一辺の外周縁部を除いた残りの外周縁部を熱融着などで接着させて、袋状の外装部材１４０の内部に巻回体を収納する。続いて、電解液と、高分子化合物の原料であるモノマーと、重合開始剤と、必要に応じて重合禁止剤などの他の材料とを含む電解質用組成物を調製して袋状の外装部材１４０の内部に注入したのち、その外装部材１４０の開口部を熱融着などで密封する。最後に、モノマーを熱重合させて高分子化合物とし、ゲル状の電解質層１３６を形成する。これにより、二次電池が完成する。

第３の製造方法では、最初に、高分子化合物が両面に塗布されたセパレータ１３５を用いることを除き、上記した第２の製造方法と同様に、巻回体を形成して袋状の外装部材１４０の内部に収納する。このセパレータ１３５に塗布する高分子化合物としては、例えば、フッ化ビニリデンを成分とする重合体（単独重合体、共重合体、あるいは多元共重合体など）が挙げられる。具体的には、ポリフッ化ビニリデンや、フッ化ビニリデンおよびヘキサフルオロプロピレンを成分とする二元系共重合体や、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンおよびクロロトリフルオロエチレンを成分とする三元系共重合体などである。なお、高分子化合物は、上記したフッ化ビニリデンを成分とする重合体と共に、他の１種あるいは２種以上の高分子化合物を含んでいてもよい。続いて、電解液を調製して外装部材１４０の内部に注入したのち、その外装部材１４０の開口部を熱融着などで密封する。最後に、外装部材１４０に加重をかけながら加熱して、高分子化合物を介してセパレータ１３５を正極１３３および負極１３４に密着させる。これにより、電解液が高分子化合物に含浸し、その高分子化合物がゲル化して電解質層１３６が形成されるため、二次電池が完成する。

この第３の製造方法では、第１の製造方法よりも二次電池の膨れが抑制される。また、第３の製造方法では、第２の製造方法よりも高分子化合物の原料であるモノマーあるいは溶媒などが電解質層１３６中にほとんど残らないため、高分子化合物の形成工程が良好に制御される。このため、正極１３３、負極１３４およびセパレータ１３５と電解質層１３６との間において十分な密着性が得られる。

この二次電池では、充電時において、例えば、正極１３３からリチウムイオンが放出され、電解質層１３６を介して負極１３４に吸蔵される。一方、放電時において、例えば、負極１３４からリチウムイオンが放出され、電解質層１３６を介して正極１３３に吸蔵される。

この第２の二次電池によれば、負極１３４が図１に示した負極１０と同様の構成を有しているので、高容量化を図りつつ、サイクル特性を向上させることができる。この第２の二次電池に関する他の効果は、上記した負極１０と同様である。

＜３−３．第３の二次電池（角型）＞
図１１および図１２は、第３の二次電池の断面構成を表している。図１１に示された断面と図１２に示された断面とは、互いに直交する位置関係にある。すなわち、図１２は、図１１に示したXII−XII線に沿った矢視方向における断面図である。この二次電池は、いわゆる角型といわれるものであり、ほぼ中空直方体形状をなす外装缶１５１の内部に、偏平形状の巻回電極体１６０を収容したリチウムイオン二次電池である。

外装缶１５１は、例えばニッケル（Ｎｉ）のめっきがされた鉄（Ｆｅ）により構成されており、負極端子としての機能も有している。この外装缶１５１は、一端部が閉鎖され他端部が開放されており、開放端部に絶縁板１５２および電池蓋１５３が取り付けられることにより外装缶１５１の内部が密閉されている。絶縁板１５２は、ポリプロピレンなどにより構成され、巻回電極体１６０の上に巻回周面に対して垂直に配置されている。電池蓋１５３は、例えば、外装缶１５１と同様の材料により構成され、外装缶１５１と共に負極端子としての機能も有している。電池蓋１５３の外側には、正極端子となる端子板１５４が配置されている。また、電池蓋１５３の中央付近には貫通孔が設けられ、この貫通孔に、端子板１５４に電気的に接続された正極ピン１５５が挿入されている。端子板１５４と電池蓋１５３との間は絶縁ケース１５６により電気的に絶縁され、正極ピン１５５と電池蓋１５３との間はガスケット１５７により電気的に絶縁されている。絶縁ケース１５６は、例えばポリブチレンテレフタレートにより構成されている。ガスケット１５７は、例えば、絶縁材料により構成されており、表面にはアスファルトが塗布されている。

電池蓋１５３の周縁付近には開裂弁１５８および電解液注入孔１５９が設けられている。開裂弁１５８は、電池蓋１５３と電気的に接続されており、内部短絡あるいは外部からの加熱などにより電池の内圧が一定以上となった場合に開裂して内圧の上昇を抑えるようになっている。電解液注入孔１５９は、例えばステンレス鋼球よりなる封止部材１５９Ａにより塞がれている。

巻回電極体１６０は、正極１６１と負極１６２とが、セパレータ１６３を間にして積層されて渦巻き状に巻回されたものであり、外装缶１５１の形状に合わせて偏平な形状に成形されている。巻回電極体１６０の最外周にはセパレータ１６３が位置しており、そのすぐ内側には正極１６１が位置している。図１２では、正極１６１および負極１６２の積層構造を簡略化して示している。また、巻回電極体１６０の巻回数は、図１１および図１２に示したものに限定されず、任意に設定可能である。巻回電極体１６０の正極１６１にはアルミニウム（Ａｌ）などよりなる正極リード１６４が接続されており、負極１６２にはニッケルなどよりなる負極リード１６５が接続されている。正極リード１６４は正極ピン１５５の下端に溶接されることにより端子板１５４と電気的に接続されており、負極リード１６５は外装缶１５１に溶接され電気的に接続されている。

図１１に示したように、正極１６１は、正極集電体１６１Ａの一方の面または両面に正極活物質層１６１Ｂが設けられたものであり、負極１６２は、負極集電体１６２Ａの一方の面または両面に負極活物質層１６２Ｂが設けられたものである。正極集電体１６１Ａ、正極活物質層１６１Ｂ、負極集電体１６２Ａ、負極活物質層１６２Ｂおよびセパレータ１６３の構成は、それぞれ上記した第１の二次電池における正極集電体１２１Ａ、正極活物質層１２１Ｂ、負極集電体１２２Ａ、負極活物質層１２２Ｂおよびセパレータ１２３の構成と同様である。セパレータ１６３には、セパレータ１２３と同様の電解液が含浸されている。

この第３の二次電池は、例えば、以下のようにして製造することができる。

上記した第１の二次電池と同様に、正極１６１および負極１６２を、セパレータ１６３を介して巻回させることにより巻回電極体１６０を形成したのち、その巻回体１６０を外装缶１５１の内部に収容する。次いで、巻回電極体１６０の上に絶縁板１５２を配置し、負極リード１６５を外装缶１５１に溶接すると共に、正極リード１６４を正極ピン１５５の下端に溶接して、外装缶１５１の開放端部に電池蓋１５３をレーザ溶接により固定する。最後に、電解液を電解液注入孔１５９から外装缶１５１の内部に注入し、セパレータ１６３に含浸させ、電解液注入孔１５９を封止部材１５９Ａで塞ぐ。これにより、図１１および図１２に示した二次電池が完成する。

この第３の二次電池によれば、負極１６２が上記した図１に示した負極１０と同様の構成を有しているので、高容量化を図りつつ、サイクル特性を向上させることができる。この第３の二次電池に関する他の効果は、上記した負極１０と同様である。

［４．リチウムイオン二次電池の用途］
次に、上記したリチウムイオン二次電池の適用例について説明する。

リチウムイオン二次電池の用途は、それを駆動用の電源あるいは電力蓄積用の電力貯蔵源などとして用いることが可能な機械、機器、器具、装置あるいはシステム（複数の機器などの集合体）などであれば、特に限定されない。リチウムイオン二次電池が電源として用いられる場合、それは主電源（優先的に使用される電源）でもよいし、補助電源（主電源に代えて、あるいは主電源から切り換えて使用される電源）でもよい。この主電源の種類は、リチウムイオン二次電池に限られない。

リチウムイオン二次電池の用途としては、例えば、以下の用途などが挙げられる。ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、携帯電話機、ノートパソコン、コードレス電話機、ヘッドホンステレオ、携帯用ラジオ、携帯用テレビあるいは携帯用情報端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistant）などの携帯用電子機器である。電気シェーバなどの携帯用生活器具である。バックアップ電源あるいはメモリーカードなどの記憶用装置である。電動ドリルあるいは電動のこぎりなどの電動工具である。ペースメーカーあるいは補聴器などの医療用電子機器である。電気自動車（ハイブリッド自動車を含む）などの車両である。非常時などに備えて電力を蓄積しておく家庭用バッテリシステムなどの電力貯蔵システムである。もちろん、上記以外の用途でもよい。

中でも、リチウムイオン二次電池は、電動工具、電気自動車あるいは電力貯蔵システムなどに適用されることが有効である。優れた電池特性（サイクル特性、保存特性および負荷特性など）が要求されるため、本発明のリチウムイオン二次電池を用いることにより、有効に特性向上を図ることができるからである。なお、電動工具は、リチウムイオン二次電池を駆動用の電源として可動部（例えばドリルなど）が可動する工具である。電気自動車は、リチウムイオン二次電池を駆動用電源として作動（走行）する自動車であり、上記したように、リチウムイオン二次電池以外の駆動源も併せて備えた自動車（ハイブリッド自動車など）でもよい。電力貯蔵システムは、リチウムイオン二次電池を電力貯蔵源として用いるシステムである。例えば、家庭用の電力貯蔵システムでは、電力貯蔵源であるリチウムイオン二次電池に電力が蓄積されており、その電力が必要に応じて消費されるため、家庭用電気製品などの各種機器が使用可能になる。

本発明の具体的な実施例について、詳細に説明する。

（実験例１−１）
以下の手順により、図１１および図１２に示した角型の二次電池を製造した。この際、負極１６２の容量がリチウムの吸蔵および放出に基づいて表されるリチウムイオン二次電池となるようにした。

まず、正極１６１を作製した。すなわち、炭酸リチウム（Ｌｉ₂ ＣＯ₃ ）と炭酸コバルト（ＣｏＣＯ₃ ）とを０．５：１のモル比で混合したのち、空気中において９００℃で５時間焼成することにより、リチウム・コバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ₂ ）を得た。続いて、正極活物質としてリチウム・コバルト複合酸化物９６質量部と、導電剤としてグラファイト１質量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン３質量部とを混合して正極合剤としたのち、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに分散させることにより、ペースト状の正極合剤スラリーとした。最後に、帯状のアルミニウム箔（厚さ＝１５μｍ）からなる正極集電体１６１Ａの両面に正極合剤スラリーを均一に塗布して乾燥させたのち、ロールプレス機で圧縮成型することにより、正極活物質層１６１Ｂを形成した。こののち、正極集電体１６１Ａの一端に、アルミニウム製の正極リード１６４を溶接して取り付けた。

次に、負極１６２を作製した。具体的には、電解銅箔からなる負極集電体１６２Ａ（厚さ＝１０μｍ，十点平均粗さＲｚ＝４．０μｍ）を準備したのち、図３に示した蒸着装置を用い、電子ビーム蒸着法によって負極集電体１６２Ａの両面に負極活物質としての珪素を複数回に亘って堆積させることにより、第１の領域１および第２の領域２の合計が２０層となるように各々積層された負極活物質粒子６（図５参照）を複数形成し、負極活物質層１６２Ｂを得た。この際、蒸着処理槽２０の内部に間欠的に酸素ガスを導入しながら、所定の速度で走行する負極集電体１６２Ａの表面に負極活物質を蒸着させ、厚さ４μｍの負極活物質層１６２Ｂを形成した。このときの実質的な成膜レートは１〜１００ｎｍ／秒となった。蒸発源としては、純度９９．９％の単結晶珪素を用いた。ここでは、負極集電体１０１の表面に対して斜めの方向に蒸着物質３２Ａ，３２Ｂを入射し、第１の領域１を作製する際には負極集電体１０１を順方向（巻き取りローラー７から巻き取りローラー８へ進行する方向）に走行させ、第２の領域２を作製する際には逆方向（巻き取りローラー８から巻き取りローラー７へ進行する方向）に走行させた。また、蒸着位置での負極集電体１０１の曲率半径を変更することにより、負極活物質繊維４の曲率半径を調整した。負極活物質層１６２Ｂを形成したのち、負極集電体１６２Ａの一端に、ニッケル製の負極リード１６５を溶接して取り付けた。

このようにして得られた負極１６２の断面を拡大して観察したところ、図１３（Ａ）に示したように、負極集電体１６２Ａの表面の突起部を基点としてその表面に直交する方向へ延在する複数の負極活物質粒子６が確認された。負極活物質粒子６の一部断面をさらに拡大して観察したところ、図１３（Ｂ）に示したように、第１の領域１から酸素含有領域３を経由して第２の領域２に至るまで延在するＳ字形状の負極活物質繊維４が観察された。なお、図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）は、クロスセクションポリッシャーにより研磨して得た負極１６２の断面を、それぞれ走査型電子顕微鏡 (ＳＥＭ；Scanning Electron Microscope)または透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ；Transmission Electron Microscope）によって観察した画像である。

続いて、２３μｍ厚の微孔性ポリエチレンフィルムよりなるセパレータ１６３を用意し、正極１６１と，セパレータ１６３と、負極１６２と、セパレータ１６３とを順に積層して積層体を形成したのち、この積層体を渦巻状に複数回巻回することで巻回電極体１６０を作製した。得られた巻回電極体１６０は、偏平な形状に成形した。

次に、偏平形状に成型された巻回電極体１６０を外装缶１５１の内部に収容したのち、巻回電極体１６０の上に絶縁板１５２を配置し、負極リード１６５を外装缶１５１に溶接すると共に、正極リード１４４を正極ピン１５５の下端に溶接して、外装缶１５１の開放端部に電池蓋１５３をレーザ溶接により固定した。そののち、電解液注入孔１５９から外装缶１５１の内部に電解液を注入した。電解液には、炭酸エチレン（ＥＣ）５０重量％と炭酸ジエチル（ＤＥＣ）５０重量％とを混合した溶媒に、電解質塩としてＬｉＰＦ₆ を１ｍｏｌ／ｄｍ³ の濃度で溶解させたものを用いた。最後に、電解液注入孔１５９を封止部材１５９Ａで塞ぐことにより、角型の二次電池を得た。

（実験例１−２）
電子ビーム蒸着法により負極活物質層１６２Ｂを形成するにあたり、蒸着物質３２Ａ，３２Ｂの負極集電体１０１への入射角度を０度とした（負極集電体１０１の表面に対して直交する方向に蒸着物質３２Ａ，３２Ｂを入射した）ことを除き、他は実験例１−１と同様にして二次電池を作製した。これにより、負極活物質繊維４は、図４（Ａ）に示したような、互いに連結された一対の直線部４Ａ１，４Ｂ１によって構成されたものとなった。

（実験例１−３）
電子ビーム蒸着法により負極活物質層１６２Ｂを形成するにあたり、逆方向のみに負極集電体１０１を走行させると共に、蒸着レートを実験例１−１の場合の２倍としたことを除き、他は実験例１−１と同様にして二次電池を作製した。これにより、負極活物質繊維４は、図４（Ｂ）に示したような、互いに連結された一対の曲線部４Ａ２，４Ｂ２によって一の連続した湾曲線を描くように構成されたものとなった。

（実験例１−４）
電子ビーム蒸着法により負極活物質層１６２Ｂを形成するにあたり、第１の領域１を形成する際のみに蒸着物質３２Ａ，３２Ｂの負極集電体１０１への入射角度を０度としたことを除き、他は実験例１−１と同様にして二次電池を作製した。これにより、負極活物質繊維４は、図４（Ｃ）に示したような、負極集電体１０１の側から順に配置されて互いに連結された一の直線部４Ａ３と、一の曲線部４Ｂ３とによって構成されたものとなった。

（実験例１−５）
電子ビーム蒸着法により負極活物質層１６２Ｂを形成するにあたり、逆方向のみに負極集電体１０１を走行させたことを除き、他は実験例１−１と同様にして二次電池を作製した。これにより、負極活物質繊維４は、図４（Ｄ）に示したような、互いに連結された一の曲線部４Ａ４と一の曲線部４Ｂ４とによって一の不連続な曲線を描くように構成されたものとなった。ここで、曲線部４Ａ４と曲線部４Ｂ４とは、互いに同方向に湾曲するものとなった。

（実験例１−６）
電子ビーム蒸着法により負極活物質層１６２Ｂを形成するにあたり、第２の領域２を形成する際のみに蒸着物質３２Ａ，３２Ｂの負極集電体１０１への入射角度を０度とし、かつ、第１の領域１を形成する際には逆方向のみに負極集電体１０１を走行させるようにした。これらの点を除き、他は実験例１−１と同様にして二次電池を作製した。これにより、負極活物質繊維４は、図４（Ｅ）に示したような、負極集電体１０１の側から順に配置されて互いに連結された一の曲線部４Ａ５と一の直線部４Ｂ５とによって構成されたものとなった。

（実験例１−７）
負極活物質層１６２Ｂを、焼成法を採用してバルク状の負極活物質によって形成したことを除き、他は実験例１−１と同様にして実験例１−７の二次電池を作製した。具体的には、負極活物質として平均粒径１μｍの珪素粉末９０質量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン１０質量部とを混合して負極合剤としたのち、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに分散させることにより、ペースト状の負極合剤スラリーとした。最後に、負極集電体１６２Ａの両面に負極合剤スラリーを均一に塗布して乾燥させたのちロールプレス機で圧縮成型し、真空雰囲気下において４００℃で１２時間に亘って加熱処理することにより、負極活物質層１６２Ｂを形成した。

このようにして作製した実験例１−１〜１−７の二次電池についてサイクル特性を調べた。その結果を表１に示す。

サイクル特性を調べる際には、以下の手順でサイクル試験を行うことにより、放電容量維持率を求めた。２５℃の雰囲気中において、まず初回の充放電を行い、初回の放電容量を測定した。続いて、同雰囲気中において９９サイクル充放電させることにより、１００サイクル目の放電容量を測定した。最後に、放電容量維持率（％）＝（１００サイクル目の放電容量／初回の放電容量）×１００を算出した。そののち、さらに２００サイクル目および３００サイクル目の放電容量についても測定し、同様にして放電容量維持率（％）を求めた。この際、１回の充放電サイクルの条件は以下の通りである。まず、２ｍＡ／ｃｍ² の定電流密度で電池電圧が４．２Ｖに到達するまで定電流充電したのち、引き続き４．２Ｖの定電圧で電流密度が０．０５ｍＡ／ｃｍ² に到達するまで定電圧充電し、さらに、０．０５ｍＡ／ｃｍ² の定電流密度で電池電圧が２．５Ｖに到達するまで定電流放電した。

また、各実験例の負極活物質層１６２Ｂに含まれる酸素量（負極活物質中の酸素含有率（原子％））を以下の要領で測定した。すなわち、負極活物質層１６２Ｂの断面を切り出したのち、その断面をオージェ電子分光法（ＡＥＳ；Auger electron spectroscopy）によって分析した。ここでは、負極活物質層１６２Ｂの断面の５箇所を測定し、それらの平均値を求めた。

さらに、図１３（Ｂ）に例示した負極１６２の断面におけるＴＥＭ画像に基づき、負極活物質繊維４における最小の曲率半径についても測定した。ここでは、無作為に選んだ５本の負極活物質繊維４についてその最小の曲率半径を測定し、それらの平均値を求めた。その結果についても表１に併せて示す。

表１に示したように、実験例１−１〜１−６では、負極活物質層１６２Ｂが負極活物質繊維４を有するようにしたので、バルク状の負極活物質からなる場合（実験例１−７）と比較して放電容量維持率の向上が認められた。特に、負極活物質繊維４が直線部のみからなる場合（実験例１−２）よりも、湾曲部を有するようにした場合において、より高い放電容量維持率が得られた。このことから、直線部のみからなる負極活物質繊維４よりも、曲線部を有する負極活物質繊維４のほうが、より応力緩和に適していることが確認できた。なかでも、負極活物質繊維４がＳ字形状（実験例１−１）をなす場合において最も高い放電容量維持率が得られた。その理由としては、負極活物質繊維４におけるＳ字形状が不連続な屈曲部を含まず、かつ互いに逆向きに湾曲した部分を含むことから、他の形状と比べて多方向から加わる応力を緩和するのにより適しているためと考えられる。

（実験例２−１〜２−６）
電子ビーム蒸着法により負極活物質層１６２Ｂを形成するにあたり、酸素ガスの導入量を変化させたことを除き、他は実験例１−１と同様にして二次電池を作製した。

これらの実験例２−１〜２−６についても、上記と同様にしてサイクル特性（放電容量維持率）、負極活物質中の酸素含有率（原子％）および負極活物質繊維４の最小曲率半径を測定した。それらの結果について表２に示す。

表２に示したように、負極活物質中の酸素含有率を変化させることにより、サイクル特性も変化することがわかった。特に、酸素含有率が３原子％以上４６原子％以下の場合に、より良好なサイクル特性が得られた。

（実験例３−１〜３−１６）
電子ビーム蒸着法により負極活物質層１６２Ｂを形成する際の、蒸着位置での負極集電体１０１の曲率半径を変化させたことを除き、他は実験例１−１と同様にして二次電池を作製した。

これらの実験例３−１〜３−１６についても、上記と同様にしてサイクル特性（放電容量維持率）、負極活物質中の酸素含有率（原子％）および負極活物質繊維４の最小曲率半径を測定した。それらの結果について表３に示す。

表３に示したように、負極活物質繊維４の最小曲率半径を変化させることにより、サイクル特性も変化することがわかった。特に、最小曲率半径が１０２ｎｍ以上４０５ｎｍ以下の範囲においてより良好なサイクル特性が得られた。

以上の各実験例の結果から、本発明の二次電池によれば、多層構造を有する負極活物質層の構造破壊が抑制されると共に、多層構造における各層間の密着性が向上するので、サイクル特性に優れることがわかった。

以上、実施の形態および実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明はそれらで説明した態様に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、負極の容量がリチウムイオンの吸蔵放出により表される場合について説明したが、必ずしもこれに限られない。本発明は、負極の容量がリチウムイオンの吸蔵放出による容量とリチウム金属の析出溶解による容量とを含み、かつ、それらの容量の和により表される場合についても適用可能である。この場合には、負極活物質としてリチウムイオンを吸蔵放出可能な負極材料が用いられると共に、負極材料の充電可能な容量が正極の放電容量よりも小さくなるように設定される。

また、上記した実施の形態および実施例では、電池構造が円筒型、ラミネートフィルム型あるいは角型である場合や、電池素子が巻回構造を有する場合を例に挙げて説明したが、必ずしもこれに限られない。本発明の二次電池は、電池構造がコイン型あるいはボタン型などである場合や、電池素子が積層構造などを有する場合についても、同様に適用可能である。

１…第１の領域、２…第２の領域、３…酸素含有領域、４…負極活物質繊維、６…負極活物質粒子、２０…蒸着処理室、２０Ａ，２０Ｂ…蒸発源設置領域、２０Ｃ…被蒸着物走行領域、３０Ａ，３０Ｂ…蒸発源、３１Ａ，３１Ｂ…坩堝、３２Ａ，３２Ｂ…蒸着物質、４０Ａ，４０Ｂ…キャンロール、６０Ａ，６０Ｂ…シャッタ、７，８…巻き取りローラー、１１〜１５…ガイドローラー、１６…フィードローラー、１７…真空排気装置、１８…仕切板、１９…隔壁、１０，１０Ａ…負極、１０１，１２２Ａ，１３４Ａ，１６２Ａ…負極集電体、１０２，１０２Ａ，１２２Ｂ，１３４Ｂ，１６２Ｂ…負極活物質層、１１１…電池缶、１１２，１１３…絶縁板、１１４…電池蓋、１１５…安全弁機構、１１５Ａ…ディスク板、１１６…熱感抵抗素子、１１７…ガスケット、１２０，１３０，１６０…巻回電極体、１２１，１３３，１６１…正極、１２１Ａ，１３３Ａ，１６１Ａ…正極集電体、１２１Ｂ，１３３Ｂ，１６１Ｂ…正極活物質層、１２２，１３４，１６２…負極、１２３，１３５，１６３…セパレータ、１２４…センターピン、１２５，１３１，１６４…正極リード、１２６，１３２，１６５…負極リード、１３６…電解質、１３７…保護テープ、１４０…外装部材、１４１…密着フィルム、１５１…外装缶、１５２…絶縁板、１５３…電池蓋、１５４…端子板、１５５…正極ピン、１５６…絶縁ケース、１５７…ガスケット、１５８…開裂弁、１５９…電解液注入孔、１５９Ａ…封止部材。

Claims (15)

1. 負極集電体上に、珪素（Ｓｉ）を構成元素として含有する負極活物質繊維を複数含む負極活物質層が設けられてなり、
   複数の前記負極活物質繊維は、それぞれ前記負極活物質層の厚さ方向に延在し、前記負極活物質層の厚さ方向において他の領域よりも高い酸素含有率を有する高濃度酸素含有領域を含み、互いに異なる方向に湾曲した一対の湾曲部が前記高濃度酸素含有領域において連結されたＳ字形状部分を含む
   リチウムイオン二次電池用負極。
2. 前記一対の湾曲部における最小曲率半径は、１０２ｎｍ以上４０５ｎｍ以下である
   請求項１記載のリチウムイオン二次電池用負極。
3. 前記負極活物質繊維は、酸素（Ｏ）を構成元素として含有し、前記負極活物質中における酸素の含有率は３原子数％以上４６原子数％以下である
   請求項１または請求項２に記載のリチウムイオン二次電池用負極。
4. 負極集電体上に、珪素（Ｓｉ）を構成元素として含有する負極活物質繊維を複数含む負極活物質層が設けられてなり、
   複数の前記負極活物質繊維は、それぞれ前記負極活物質層の厚さ方向に延在し、かつ、互いに異なる方向に湾曲した第１および第２の湾曲部からなるＳ字形状部分を含み、
   前記負極活物質層は、前記第１の湾曲部を含む第１の領域と前記第２の湾曲部を含む第２の領域とが交互に複数積層され、かつ、前記第１および第２の領域よりも高い酸素含有率を有する高濃度酸素含有領域において前記第１の領域と前記第２の領域とが連結されたものである
   リチウムイオン二次電池用負極。
5. 前記負極活物質層は、前記負極集電体上に設けられた複数の粒子を含む
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池用負極。
6. 前記粒子は、各層に複数の前記負極活物質繊維を含む多層構造を有する
   請求項５記載のリチウムイオン二次電池用負極。
7. 前記粒子は、気相法により形成されたものである
   請求項５または請求項６に記載のリチウムイオン二次電池用負極。
8. 正極および負極と共に電解質を備え、
   前記負極は、負極集電体上に、珪素（Ｓｉ）を構成元素として含有する負極活物質繊維を複数含む負極活物質層が設けられてなり、
   複数の前記負極活物質繊維は、それぞれ前記負極活物質層の厚さ方向に延在し、前記負極活物質層の厚さ方向において他の領域よりも高い酸素含有率を有する高濃度酸素含有領域を含み、互いに異なる方向に湾曲した一対の湾曲部が前記高濃度酸素含有領域において連結されたＳ字形状部分を含む
   リチウムイオン二次電池。
9. 正極および負極と共に電解質を備え、
   前記負極は、負極集電体上に、珪素（Ｓｉ）を構成元素として含有する負極活物質繊維を複数含む負極活物質層が設けられてなり、
   複数の前記負極活物質繊維は、それぞれ前記負極活物質層の厚さ方向に延在し、かつ、互いに異なる方向に湾曲した第１および第２の湾曲部からなるＳ字形状部分を含み、
   前記負極活物質層は、前記第１の湾曲部を含む第１の領域と前記第２の湾曲部を含む第２の領域とが交互に複数積層され、かつ、前記第１および第２の領域よりも高い酸素含有率を有する高濃度酸素含有領域において前記第１の領域と前記第２の領域とが連結されたものである
   リチウムイオン二次電池。
10. 正極および負極と共に電解液を備えたリチウムイオン二次電池を電源として作動する電動工具であって、
    前記負極は、負極集電体上に、珪素（Ｓｉ）を構成元素として含有する負極活物質繊維を複数含む負極活物質層が設けられたものであり、
    複数の前記負極活物質繊維は、それぞれ前記負極活物質層の厚さ方向に延在し、前記負極活物質層の厚さ方向において他の領域よりも高い酸素含有率を有する高濃度酸素含有領域を含み、互いに異なる方向に湾曲した一対の湾曲部が前記高濃度酸素含有領域において連結されたＳ字形状部分を含む
    電動工具。
11. 正極および負極と共に電解液を備えたリチウムイオン二次電池を電源として作動する電動工具であって、
    前記負極は、負極集電体上に、珪素（Ｓｉ）を構成元素として含有する負極活物質繊維を複数含む負極活物質層が設けられたものであり、
    複数の前記負極活物質繊維は、それぞれ前記負極活物質層の厚さ方向に延在し、かつ、互いに異なる方向に湾曲した第１および第２の湾曲部からなるＳ字形状部分を含み、
    前記負極活物質層は、前記第１の湾曲部を含む第１の領域と前記第２の湾曲部を含む第２の領域とが交互に複数積層され、かつ、前記第１および第２の領域よりも高い酸素含有率を有する高濃度酸素含有領域において前記第１の領域と前記第２の領域とが連結されたものである
    電動工具。
12. 正極および負極と共に電解液を備えたリチウムイオン二次電池を電源として作動する電気自動車であって、
    前記負極は、負極集電体上に、珪素（Ｓｉ）を構成元素として含有する負極活物質繊維を複数含む負極活物質層が設けられたものであり、
    複数の前記負極活物質繊維は、それぞれ前記負極活物質層の厚さ方向に延在し、前記負極活物質層の厚さ方向において他の領域よりも高い酸素含有率を有する高濃度酸素含有領域を含み、互いに異なる方向に湾曲した一対の湾曲部が前記高濃度酸素含有領域において連結されたＳ字形状部分を含む
    電気自動車。
13. 正極および負極と共に電解液を備えたリチウムイオン二次電池を電源として作動する電気自動車であって、
    前記負極は、負極集電体上に、珪素（Ｓｉ）を構成元素として含有する負極活物質繊維を複数含む負極活物質層が設けられたものであり、
    複数の前記負極活物質繊維は、それぞれ前記負極活物質層の厚さ方向に延在し、かつ、互いに異なる方向に湾曲した第１および第２の湾曲部からなるＳ字形状部分を含み、
    前記負極活物質層は、前記第１の湾曲部を含む第１の領域と前記第２の湾曲部を含む第２の領域とが交互に複数積層され、かつ、前記第１および第２の領域よりも高い酸素含有率を有する高濃度酸素含有領域において前記第１の領域と前記第２の領域とが連結されたものである
    電気自動車。
14. 正極および負極と共に電解液を備えたリチウムイオン二次電池を電力貯蔵源とする電力貯蔵システムであって、
    前記負極は、負極集電体上に、珪素（Ｓｉ）を構成元素として含有する負極活物質繊維を複数含む負極活物質層が設けられたものであり、
    複数の前記負極活物質繊維は、それぞれ前記負極活物質層の厚さ方向に延在し、前記負極活物質層の厚さ方向において他の領域よりも高い酸素含有率を有する高濃度酸素含有領域を含み、互いに異なる方向に湾曲した一対の湾曲部が前記高濃度酸素含有領域において連結されたＳ字形状部分を含む
    電力貯蔵システム。
15. 正極および負極と共に電解液を備えたリチウムイオン二次電池を電力貯蔵源とする電力貯蔵システムであって、
    前記負極は、負極集電体上に、珪素（Ｓｉ）を構成元素として含有する負極活物質繊維を複数含む負極活物質層が設けられたものであり、
    複数の前記負極活物質繊維は、それぞれ前記負極活物質層の厚さ方向に延在し、かつ、互いに異なる方向に湾曲した第１および第２の湾曲部からなるＳ字形状部分を含み、
    前記負極活物質層は、前記第１の湾曲部を含む第１の領域と前記第２の湾曲部を含む第２の領域とが交互に複数積層され、かつ、前記第１および第２の領域よりも高い酸素含有率を有する高濃度酸素含有領域において前記第１の領域と前記第２の領域とが連結されたものである
    電力貯蔵システム。

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