JP5578181B2 - 噴射材回収装置および噴射材回収装置を備えたブラスト加工装置およびブラスト加工方法 - Google Patents
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Description
ブラスト加工装置1の噴射装置10、供給装置30、ブラスト加工部40は、上述の実施形態に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができる。例えば、ブラスト加工装置1は加圧式ブラスト加工装置を採用することができる。また、噴射ノズル11は噴射口が円形のノズルを用いてもよいし、噴射方向が加工面Sに垂直になるように配置してもよい。
本実施形態の吸引装置22は、供給装置30の大型化を考慮しなくていい場合においては、吸引装置22を備えていない構成とすることもできる。
(1)本発明の回収装置20によれば、飛散防止カバー21により噴射材及び粉塵の飛散を防止し、空隙Tから導入される外気を移送媒体として、被加工物Wの直近で吸引排気するので、飛散防止カバー21内部の小さい容積のみ吸引すればよく、噴射材及び粉塵の回収を効率よく行うことができる。特に、従来、回収が困難であった微粉の噴射材も効率的に回収することができる。また、噴射量が多い噴射口が長方形の噴射ノズル11を用いた場合にも十分に噴射材及び粉塵を回収可能である。更に、被加工物Wの搬送機構42などに噴射材及び粉塵が付着するのを防止できるので、搬送時に被加工物Wに傷がつく恐れもない。
噴射材の噴射量が小さいなどの理由で、飛散防止カバー21からの噴射材及び粉塵の漏出を考えなくてもよい場合などには、ブラスト室41を設けなくてもよい。また、塵埃を嫌う材料、製品のブラスト加工を行う場合には、ブラスト室41などのブラスト加工部40をクリーンブースとして構成することもできる。
また、本発明は本明細書の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。
出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語(例えば、「等」)の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。
10 噴射装置
11 噴射ノズル
12 圧縮空気供給装置
13 エア配管
20 回収装置
21 飛散防止カバー
21a 開口端部
21b 吸引部材
21c 案内部
21f 開口端部
21g 案内部
21h 吸引部材
21i 補助吸引部材
22 吸引装置
22a 捕集ユニット
22b 貯留タンク
23 クリーニング装置
23a 第2飛散防止カバー
23b エアブローノズル
23c 第2吸引部材
23d 第2開口端部
23e 第2案内部
30 供給装置
31 分級装置
31a サイクロン塔
31b バッファタンク
32 ホッパー
33 集塵機
40 ブラスト加工部
41 ブラスト室
42 搬送機構
42a 搬送ローラー
42b ステージ
51 噴射材供給チューブ
52 吸引ダクト
53 第2吸引ダクト
54 回収ダクト
55 ダクト
56 補助吸引ダクト
S 加工面
T 空隙
t 空隙(第2の空隙)
W 被加工物
P 噴射材の噴射位置
p 圧縮空気の噴射位置
Claims (13)
- ブラスト加工用噴射ノズルに取り付けられ、ブラスト加工用噴射ノズルから被加工物に噴射された噴射材及びブラスト加工により生じる粉塵を吸引回収する噴射材回収装置であって、
前記ブラスト加工用噴射ノズルの噴射口を覆う開口を有する箱状に形成され、開口端部と被加工物の被加工面との間に外気を吸引可能な空隙を設けるように構成された、噴射材及び粉塵の飛散を防止する飛散防止カバーであって、前記飛散防止カバーの開口端部近傍の内側面に、前記開口端部に向って前記飛散防止カバーの内部から外部に向かう面として形成され、前記空隙からの外気の導入を案内する案内部が設けられている飛散防止カバーと、
前記空隙から導入される外気を移送媒体として、前記飛散防止カバーに設けられた吸引部材から前記飛散防止カバー内の噴射材及び粉塵を外部に吸引排気する吸引装置と、を備えたことを特徴とする噴射材回収装置。 - 前記吸引部材は前記飛散防止カバー上端部に設けられると共に、
前記吸引部材を設けた側の前記飛散防止カバーの側面に設けられた補助吸引部材を設けたことを特徴とする請求項1に記載の噴射材回収装置。 - 前記ブラスト加工用噴射ノズルは噴射口が長方形に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の噴射材回収装置。
- 前記ブラスト加工用噴射ノズルは重力噴射式であることを特徴とする請求項3に記載の噴射材回収装置。
- 前記ブラスト加工用噴射ノズルが被加工物の加工面に対して傾斜するように配置され、前記吸引部材が被加工物の加工面における噴射材の噴射位置に向かって、前記ブラスト加工用噴射ノズルの傾斜方向と反対方向に設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1つに記載の噴射材回収装置。
- 前記ブラスト加工用噴射ノズルが被加工物の加工面に対して傾斜するように配置され、前記吸引部材が被加工物の加工面における噴射材の噴射位置に向かって、前記ブラスト加工用噴射ノズルの傾斜方向と反対方向に傾斜して設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1つに記載の噴射材回収装置。
- 前記ブラスト加工用噴射ノズルの設置角度は被加工面に対し30〜75°であることを特徴とする請求項5または6に記載の噴射材回収装置。
- 前記吸引部材は、被加工物の加工面における噴射材の噴射位置を中心とした円周上に、吸引方向が円周の接線方向となるように設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1つに記載の噴射材回収装置。
- ブラスト加工後に被加工物表面に残留した前記噴射材及び粉塵を除去するクリーニング装置であって、
開口を有する箱状に形成され、開口端部と被加工物の被加工面との間に外気を吸引可能な第2の空隙を設けるように構成された第2飛散防止カバーと、
第2飛散防止カバー内部において被加工物表面に圧縮空気を吹き付けて、前記噴射材及び粉塵を被加工物表面から剥離して除去するエアブローノズルと、
前記第2飛散防止カバーに設けられ、前記第2の空隙から導入される外気を移送媒体として前記第2飛散防止カバー内の噴射材及び粉塵を外部に吸引排気する第2吸引部材と、
を備えたクリーニング装置を、前記飛散防止カバーの外側に隣接して配置したことを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか1つに記載の噴射材回収装置。 - 前記第2飛散防止カバーの開口端部近傍の内側面に、前記開口端部に向って前記飛散防止カバーの内部から外部に向かう面として形成され、前記空隙からの外気の導入を案内する案内部が設けられていることを特徴とする請求項9に記載の噴射材回収装置。
- 請求項1ないし請求項10のいずれか1つに記載の噴射材回収装置を備えたことを特徴とするブラスト加工装置。
- 噴射材を吸引回収するための吸引装置と、前記回収した噴射材より再使用が可能な噴射材を分離して取り出す分級機を備える、請求項11のブラスト加工装置。
- 前記噴射ノズルより噴射材を被加工面に向けて噴射すると共に、飛散防止カバー内、あるいは、飛散防止カバー内および第2飛散防止カバー内、の噴射材を前記吸引装置で吸引して回収し、回収した該噴射材より再使用が可能な噴射材を分離して取り出すことを特徴とする請求項12に記載のブラスト加工装置を用いたブラスト加工方法。
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