JPH07935A - 既設管の管内面クリーニング工法 - Google Patents
既設管の管内面クリーニング工法Info
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- JPH07935A JPH07935A JP5140799A JP14079993A JPH07935A JP H07935 A JPH07935 A JP H07935A JP 5140799 A JP5140799 A JP 5140799A JP 14079993 A JP14079993 A JP 14079993A JP H07935 A JPH07935 A JP H07935A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉状研磨剤を吸引して管内を気流で移動さ
せ、管内を移動するピグの外周と管内面との狭い間隙を
通過させて管内面を清掃するクリーニング工法。 【構成】 管の一端側に粉状研磨剤を供給し、この
研磨剤を管の他端側から吸引して管内を気流により移動
させ、研磨剤が移動する管内に、管内面と狭い間隙を有
するピグを管の一方に移動させ、ピグと管内面との狭い
間隙を研磨剤流を集中移動させる。 ピグを、その外
周面と管内面との間隔をほぼ一定にして移動させる。
ピグの形状を、粉状研磨剤流が管内面と衝突し、乱流
を生起するように形成。 ピグの外周面と管内面との
狭い間隙を集中移動する研磨剤流に、渦流を発生させ
る。 ピグを、前後いずれの方向にも移動可能とし
た。管内を移動する研磨剤流及び発生する清掃屑を、
その移動方向の管端部から吸引して回収する。
せ、管内を移動するピグの外周と管内面との狭い間隙を
通過させて管内面を清掃するクリーニング工法。 【構成】 管の一端側に粉状研磨剤を供給し、この
研磨剤を管の他端側から吸引して管内を気流により移動
させ、研磨剤が移動する管内に、管内面と狭い間隙を有
するピグを管の一方に移動させ、ピグと管内面との狭い
間隙を研磨剤流を集中移動させる。 ピグを、その外
周面と管内面との間隔をほぼ一定にして移動させる。
ピグの形状を、粉状研磨剤流が管内面と衝突し、乱流
を生起するように形成。 ピグの外周面と管内面との
狭い間隙を集中移動する研磨剤流に、渦流を発生させ
る。 ピグを、前後いずれの方向にも移動可能とし
た。管内を移動する研磨剤流及び発生する清掃屑を、
その移動方向の管端部から吸引して回収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉状研磨剤を気流によ
り吸引して管内を移動させ、管内を移動するピグの外周
と管内面との狭い間隙を研磨剤流が通過するときに管内
面を清掃するようにした既設管の管内面クリーニング工
法に関する。
り吸引して管内を移動させ、管内を移動するピグの外周
と管内面との狭い間隙を研磨剤流が通過するときに管内
面を清掃するようにした既設管の管内面クリーニング工
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地下に埋設されているガス管路な
どの既設管を補修する際、特に管内面に樹脂ライニング
を施すような場合には、ライニング施工に先だって管内
をクリーニングする必要があり、そのクリーニング工法
として各種のものが知られている。その工法として、例
えば高圧空気流に研磨剤を混入して管内を一方から他方
に向けて流動させる工法、高圧水流に研磨剤を混入して
管内を一方から他方に向けて流動させる工法、などがあ
る。
どの既設管を補修する際、特に管内面に樹脂ライニング
を施すような場合には、ライニング施工に先だって管内
をクリーニングする必要があり、そのクリーニング工法
として各種のものが知られている。その工法として、例
えば高圧空気流に研磨剤を混入して管内を一方から他方
に向けて流動させる工法、高圧水流に研磨剤を混入して
管内を一方から他方に向けて流動させる工法、などがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術の工法にあっては、空気流及び水流がそれぞれ高圧で
あるため、管路そのものの耐圧性が乏しい場合には、管
路自体を破損する恐れがある。上記両工法とも研磨能力
が過大であり、管内面の汚れを除去し清掃するほか、管
内壁そのものを研磨してしまう可能性がある。これらの
ことから、硅砂等の研磨剤を低圧空気流または水流で流
動させて清掃する場合には、管内壁を研磨してしまう可
能性は少なくなるが、管壁付着物を除去する清掃能力が
劣ることになる、といった各種の問題点があった。本発
明は、上記の問題点を解決することを目的になされたも
のである。
術の工法にあっては、空気流及び水流がそれぞれ高圧で
あるため、管路そのものの耐圧性が乏しい場合には、管
路自体を破損する恐れがある。上記両工法とも研磨能力
が過大であり、管内面の汚れを除去し清掃するほか、管
内壁そのものを研磨してしまう可能性がある。これらの
ことから、硅砂等の研磨剤を低圧空気流または水流で流
動させて清掃する場合には、管内壁を研磨してしまう可
能性は少なくなるが、管壁付着物を除去する清掃能力が
劣ることになる、といった各種の問題点があった。本発
明は、上記の問題点を解決することを目的になされたも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、(1) 既設配管の管内面を気流により清掃
するクリーニング工法において、管の一端側に粉状研磨
剤をほぼ所定量ずつ供給し、この粉状研磨剤を管の他端
側から吸引して管内を気流により移動させ、粉状研磨剤
が移動する管内に、管内面と狭い間隙を有するピグを管
の一方に移動させ、ピグと管内面との狭い間隙を粉状研
磨剤流が集中移動することにより管内面を清掃するよう
にしたこと、
めに本発明は、(1) 既設配管の管内面を気流により清掃
するクリーニング工法において、管の一端側に粉状研磨
剤をほぼ所定量ずつ供給し、この粉状研磨剤を管の他端
側から吸引して管内を気流により移動させ、粉状研磨剤
が移動する管内に、管内面と狭い間隙を有するピグを管
の一方に移動させ、ピグと管内面との狭い間隙を粉状研
磨剤流が集中移動することにより管内面を清掃するよう
にしたこと、
【０００５】(2) 上記ピグを、その外周面と管内面との
間隔をほぼ一定にして移動させるようにしたこと、(3)
上記ピグの形状を、吸引されてピグの外周面と管内面と
の間を移動する粉状研磨剤流が、管内面と衝突し、乱流
を生起するように形成したこと(4) 上記ピグの外周面と
管内面との狭い間隙を集中移動する研磨剤流に、渦流を
発生させるようにしたこと、(5) 上記ピグを、前後いず
れの方向にも移動可能としたこと、(6) 上記管内を移動
する粉状研磨剤流及び研磨剤流により清掃されて発生す
る清掃屑を、その移動方向の管端部から吸引して回収す
るようにしたこと、をそれぞれ特徴とする。
間隔をほぼ一定にして移動させるようにしたこと、(3)
上記ピグの形状を、吸引されてピグの外周面と管内面と
の間を移動する粉状研磨剤流が、管内面と衝突し、乱流
を生起するように形成したこと(4) 上記ピグの外周面と
管内面との狭い間隙を集中移動する研磨剤流に、渦流を
発生させるようにしたこと、(5) 上記ピグを、前後いず
れの方向にも移動可能としたこと、(6) 上記管内を移動
する粉状研磨剤流及び研磨剤流により清掃されて発生す
る清掃屑を、その移動方向の管端部から吸引して回収す
るようにしたこと、をそれぞれ特徴とする。
【０００６】
【作用】上記の手段により本発明の既設管の管内面クリ
ーニング工法は、以下の作用を行う。 管の一端側に粉状研磨剤をほぼ所定量ずつ供給し、
この粉状研磨剤を管の他端側から吸引して管内を気流に
より移動させ、粉状研磨剤が移動する管内に、管内面と
狭い間隙を有するピグを管の一方に移動させ、ピグと管
内面との狭い間隙を粉状研磨剤流が集中移動することに
より管内面を清掃するようにしたので、粉状研磨剤流は
ピグの前後では比較的低速、低密度で移動し、ピグと管
内面との狭い間隙を集中移動するときにのみ研磨剤の密
度が高まると共に、高速で移動して効率のよい清掃が行
われる。
ーニング工法は、以下の作用を行う。 管の一端側に粉状研磨剤をほぼ所定量ずつ供給し、
この粉状研磨剤を管の他端側から吸引して管内を気流に
より移動させ、粉状研磨剤が移動する管内に、管内面と
狭い間隙を有するピグを管の一方に移動させ、ピグと管
内面との狭い間隙を粉状研磨剤流が集中移動することに
より管内面を清掃するようにしたので、粉状研磨剤流は
ピグの前後では比較的低速、低密度で移動し、ピグと管
内面との狭い間隙を集中移動するときにのみ研磨剤の密
度が高まると共に、高速で移動して効率のよい清掃が行
われる。
【０００７】 ピグを、その外周面と管内面との間隔
をほぼ一定にして移動させるようにしたので、研磨剤流
は管の内面とほぼ均等に接し、管の全周をムラなく掃除
する。 ピグの形状を、吸引されてピグの外周面と管内面と
の間を移動する粉状研磨剤流が、管内面と衝突し、乱流
を生起するように形成したので、研磨剤流が管内面と効
率よく接して清掃効率を高める。 ピグの外周面と管内面との狭い間隙を集中移動する
研磨剤流に、渦流を発生させるようにしたので、研磨剤
流が長い距離にわたって管内面と接することになり、効
率よく清掃する。 ピグを、前後いずれの方向にも移動可能としたの
で、ピグを往復移動させながら連続した清掃作業が行え
る。 管内を移動する粉状研磨剤流及び研磨剤流により清
掃されて発生する清掃屑を、その移動方向の管端部から
吸引して回収するようにしたので、粉状研磨剤及び清掃
屑の回収が同時に行え、効率のよい清掃作業が行える。
をほぼ一定にして移動させるようにしたので、研磨剤流
は管の内面とほぼ均等に接し、管の全周をムラなく掃除
する。 ピグの形状を、吸引されてピグの外周面と管内面と
の間を移動する粉状研磨剤流が、管内面と衝突し、乱流
を生起するように形成したので、研磨剤流が管内面と効
率よく接して清掃効率を高める。 ピグの外周面と管内面との狭い間隙を集中移動する
研磨剤流に、渦流を発生させるようにしたので、研磨剤
流が長い距離にわたって管内面と接することになり、効
率よく清掃する。 ピグを、前後いずれの方向にも移動可能としたの
で、ピグを往復移動させながら連続した清掃作業が行え
る。 管内を移動する粉状研磨剤流及び研磨剤流により清
掃されて発生する清掃屑を、その移動方向の管端部から
吸引して回収するようにしたので、粉状研磨剤及び清掃
屑の回収が同時に行え、効率のよい清掃作業が行える。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１において、符号１は地下に埋設され
ているガス管路のような既設管で、この既設管１は、補
修すべき管路の両端部を地上から掘削して露出させ、そ
の一端側に硅砂等の固形粉末からなる粉状研磨剤Ｋを収
容する研磨剤収容タンク２を接続し、研磨剤Ｋをほぼ所
定量ずつ連続あるいは間欠に供給するようにしている。
既設管１の他端側には、真空吸引装置兼粉状研磨剤・清
掃屑回収装置３が接続され、粉状研磨剤Ｋを吸引して管
内を空気流により移動させるようにしている。真空吸引
装置兼粉状研磨剤・清掃屑回収装置３には真空ポンプと
共にダストトラップを備えている。
的に説明する。図１において、符号１は地下に埋設され
ているガス管路のような既設管で、この既設管１は、補
修すべき管路の両端部を地上から掘削して露出させ、そ
の一端側に硅砂等の固形粉末からなる粉状研磨剤Ｋを収
容する研磨剤収容タンク２を接続し、研磨剤Ｋをほぼ所
定量ずつ連続あるいは間欠に供給するようにしている。
既設管１の他端側には、真空吸引装置兼粉状研磨剤・清
掃屑回収装置３が接続され、粉状研磨剤Ｋを吸引して管
内を空気流により移動させるようにしている。真空吸引
装置兼粉状研磨剤・清掃屑回収装置３には真空ポンプと
共にダストトラップを備えている。
【０００９】上記吸引気流により粉状研磨剤Ｋが流動す
る管内に、前後にワイヤ４を接続してワイヤ挿通孔４
ａ，４ｂを通って管外から一方に牽引されて管内を一方
に移動するクリーニング用ピグ５が設けられている。こ
のクリーニング用ピグ５は、図２及び図３に示すよう
に、ワイヤ４に縒り戻し６を介して連結され、円筒状の
胴部７の前後に、円錐状の後部先鋭部８と前部先鋭部９
とを一体的に結合して構成し、胴部７の外周面と管内面
との間に狭い間隙Ｓを有している。そして、この狭い間
隙Ｓを粉状研磨剤Ｋ流が集中移動することにより管内面
に付着している付着物Ｄを除去し、清掃するようにして
いる。
る管内に、前後にワイヤ４を接続してワイヤ挿通孔４
ａ，４ｂを通って管外から一方に牽引されて管内を一方
に移動するクリーニング用ピグ５が設けられている。こ
のクリーニング用ピグ５は、図２及び図３に示すよう
に、ワイヤ４に縒り戻し６を介して連結され、円筒状の
胴部７の前後に、円錐状の後部先鋭部８と前部先鋭部９
とを一体的に結合して構成し、胴部７の外周面と管内面
との間に狭い間隙Ｓを有している。そして、この狭い間
隙Ｓを粉状研磨剤Ｋ流が集中移動することにより管内面
に付着している付着物Ｄを除去し、清掃するようにして
いる。
【００１０】クリーニング用ピグ５は、図４（ａ）ない
し（ｄ）に示すような各種の構成にしてもよいものであ
る。即ち、（ａ）のものは後部先鋭部と胴部の表面に、
連続して螺旋部１０，１０…を形成し、ピグ５の外周面
と管内面との狭い間隙Ｓを集中移動する研磨剤Ｋ流に渦
流を発生させるようにしている。（ｂ）のものは胴部１
２の前後に、胴部１２より細径の後部先鋭部１１と前部
先鋭部１１とを一体的に結合したものである。（ｃ）の
ものは、胴部１３のみで構成したものである。（ｄ）の
ものは後部先鋭部１４と胴部１５とからなり、前部先鋭
部を省略したものである。なお、クリーニング用ピグ５
は以上のほかの構成であってもよい。
し（ｄ）に示すような各種の構成にしてもよいものであ
る。即ち、（ａ）のものは後部先鋭部と胴部の表面に、
連続して螺旋部１０，１０…を形成し、ピグ５の外周面
と管内面との狭い間隙Ｓを集中移動する研磨剤Ｋ流に渦
流を発生させるようにしている。（ｂ）のものは胴部１
２の前後に、胴部１２より細径の後部先鋭部１１と前部
先鋭部１１とを一体的に結合したものである。（ｃ）の
ものは、胴部１３のみで構成したものである。（ｄ）の
ものは後部先鋭部１４と胴部１５とからなり、前部先鋭
部を省略したものである。なお、クリーニング用ピグ５
は以上のほかの構成であってもよい。
【００１１】また、クリーニング用ピグ５には、図５及
び図６に示すように、その胴部の外周面と既設管１の内
面との間隔をほぼ一定にして移動させるために、胴部の
前後位置から四方に支持脚１６，１６…を設けている。
この支持脚１６，１６…は図８（ａ）に示すように、ワ
イヤ４により矢印方向の一方のみに移動するように設け
られているが、この支持脚１６，１６…に代えて、図７
に示す双方向移動支持脚１７，１７…にしてもよいもの
である。この双方向移動支持脚１７，１７…を設けると
図８（ｃ）に示すように、既設管１に対して前後いずれ
の方向にも移動可能となる。さらに、図８（ｂ）に示す
ように、クリーニング用ピグ５の前部先鋭部側のワイヤ
４を取り外して、ピグ５を吸引気流により浮上させなが
らほぼ所定の間隔を保って前後いずれの方向にも移動さ
せるようにしてもよい。
び図６に示すように、その胴部の外周面と既設管１の内
面との間隔をほぼ一定にして移動させるために、胴部の
前後位置から四方に支持脚１６，１６…を設けている。
この支持脚１６，１６…は図８（ａ）に示すように、ワ
イヤ４により矢印方向の一方のみに移動するように設け
られているが、この支持脚１６，１６…に代えて、図７
に示す双方向移動支持脚１７，１７…にしてもよいもの
である。この双方向移動支持脚１７，１７…を設けると
図８（ｃ）に示すように、既設管１に対して前後いずれ
の方向にも移動可能となる。さらに、図８（ｂ）に示す
ように、クリーニング用ピグ５の前部先鋭部側のワイヤ
４を取り外して、ピグ５を吸引気流により浮上させなが
らほぼ所定の間隔を保って前後いずれの方向にも移動さ
せるようにしてもよい。
【００１２】次に、上記のように構成された実施例の作
用について説明する。既設管１の一端側に接続された研
磨剤収容タンク２から粉状研磨剤Ｋがほぼ所定量ずつ連
続あるいは間欠に排出，供給され、この研磨剤Ｋは、既
設管１の他端側に接続された真空吸引装置兼粉状研磨剤
・清掃屑回収装置３により吸引されて管内を空気流とな
って移動する。この研磨剤Ｋ流が流動する管内にはクリ
ーニング用ピグ５がワイヤ４により牽引され、縒り戻し
６，６により周方向に回転することなく矢印方向に移動
しており、研磨剤Ｋ流がピグ５位置に達すると、ピグ５
の胴部７の外周面と管内面との間の狭い間隙Ｓを集中通
過することにより、研磨剤Ｋの密度が高くなり、かつ流
速も早くなって管内面に付着している付着物Ｄを除去、
清掃する。ピグ５を通過した研磨剤Ｋ及び除去された付
着物Ｄは真空吸引装置兼粉状研磨剤・清掃屑回収装置３
により吸引されてダストトラップにより回収される。
用について説明する。既設管１の一端側に接続された研
磨剤収容タンク２から粉状研磨剤Ｋがほぼ所定量ずつ連
続あるいは間欠に排出，供給され、この研磨剤Ｋは、既
設管１の他端側に接続された真空吸引装置兼粉状研磨剤
・清掃屑回収装置３により吸引されて管内を空気流とな
って移動する。この研磨剤Ｋ流が流動する管内にはクリ
ーニング用ピグ５がワイヤ４により牽引され、縒り戻し
６，６により周方向に回転することなく矢印方向に移動
しており、研磨剤Ｋ流がピグ５位置に達すると、ピグ５
の胴部７の外周面と管内面との間の狭い間隙Ｓを集中通
過することにより、研磨剤Ｋの密度が高くなり、かつ流
速も早くなって管内面に付着している付着物Ｄを除去、
清掃する。ピグ５を通過した研磨剤Ｋ及び除去された付
着物Ｄは真空吸引装置兼粉状研磨剤・清掃屑回収装置３
により吸引されてダストトラップにより回収される。
【００１３】このような管内面クリーニング作業時に、
粉状研磨剤Ｋの材質，供給量及び供給方法（連続，間
欠）、クリーニング用ピグ５の材質，形状，寸法、ピグ
５の管内での支持方法及びピグ５の外周面と管内面との
間隙Ｓ、ピグ５の移動方法，速度、真空吸引装置兼粉状
研磨剤・清掃屑回収装置３の吸引力等を適宜変え、組み
合わせることにより、より効率的な清掃を行うことが可
能となる。真空吸引装置兼粉状研磨剤・清掃屑回収装置
３により吸引されてダストトラップに回収された粉状研
磨剤Ｋは、適当な処理を行って再利用が可能である。
粉状研磨剤Ｋの材質，供給量及び供給方法（連続，間
欠）、クリーニング用ピグ５の材質，形状，寸法、ピグ
５の管内での支持方法及びピグ５の外周面と管内面との
間隙Ｓ、ピグ５の移動方法，速度、真空吸引装置兼粉状
研磨剤・清掃屑回収装置３の吸引力等を適宜変え、組み
合わせることにより、より効率的な清掃を行うことが可
能となる。真空吸引装置兼粉状研磨剤・清掃屑回収装置
３により吸引されてダストトラップに回収された粉状研
磨剤Ｋは、適当な処理を行って再利用が可能である。
【００１４】クリーニング用ピグ５においては、図３で
示す形状のものから図４（ａ）ないし（ｄ）に示すよう
な各種のものがあり、それぞれ特徴を有している。即ち
図３のものでは、吸引されて移動する研磨剤Ｋ流がピグ
５の後部先鋭部８に案内されて管内面と衝突し、乱流を
生起しながら間隙Ｓを移動して効率のよい清掃作業を行
う。図４（ａ）のものは、後部先鋭部から胴部の表面に
かけて連続する螺旋部１０，１０…を形成しているの
で、ピグ５の外周面と管内面との狭い間隙Ｓを集中移動
する研磨剤Ｋ流に渦流が発生し、研磨剤Ｋ流が長い距離
にわたって管内面と接することにより、効率のよい清掃
作業を行う。図４（ｂ）ないし（ｄ）のものでも、吸引
されて移動する研磨剤Ｋ流がピグに案内されて管内面と
衝突し、乱流を生起しながら間隙Ｓを移動して効率のよ
い清掃作業を行う。
示す形状のものから図４（ａ）ないし（ｄ）に示すよう
な各種のものがあり、それぞれ特徴を有している。即ち
図３のものでは、吸引されて移動する研磨剤Ｋ流がピグ
５の後部先鋭部８に案内されて管内面と衝突し、乱流を
生起しながら間隙Ｓを移動して効率のよい清掃作業を行
う。図４（ａ）のものは、後部先鋭部から胴部の表面に
かけて連続する螺旋部１０，１０…を形成しているの
で、ピグ５の外周面と管内面との狭い間隙Ｓを集中移動
する研磨剤Ｋ流に渦流が発生し、研磨剤Ｋ流が長い距離
にわたって管内面と接することにより、効率のよい清掃
作業を行う。図４（ｂ）ないし（ｄ）のものでも、吸引
されて移動する研磨剤Ｋ流がピグに案内されて管内面と
衝突し、乱流を生起しながら間隙Ｓを移動して効率のよ
い清掃作業を行う。
【００１５】また、クリーニング用ピグ５を管の径方向
ほぼ中央位置に支持するために、図５ないし図７のよう
に支持脚１６，１６…または双方向移動支持脚１７，１
７…を設けると、研磨剤Ｋ流がピグ５の外周面と管内面
との狭い間隙Ｓを管全周にわたってほぼ均等に通過し
て、ムラのない清掃作業が行われる。支持脚１６，１６
…を設けた場合には、図８（ａ）に示すようにピグ５を
矢印方向にしか移動できないが、図８（ｂ）及び（ｃ）
に示すように、ピグ５を吸引気流により浮上させるか、
または双方向移動支持脚１７，１７…を設けると、既設
管１に対して前後いずれの方向にも移動可能で、クリー
ニング用ピグ５を前後の任意方向に移動させながら清掃
作業を連続して行うことができる。
ほぼ中央位置に支持するために、図５ないし図７のよう
に支持脚１６，１６…または双方向移動支持脚１７，１
７…を設けると、研磨剤Ｋ流がピグ５の外周面と管内面
との狭い間隙Ｓを管全周にわたってほぼ均等に通過し
て、ムラのない清掃作業が行われる。支持脚１６，１６
…を設けた場合には、図８（ａ）に示すようにピグ５を
矢印方向にしか移動できないが、図８（ｂ）及び（ｃ）
に示すように、ピグ５を吸引気流により浮上させるか、
または双方向移動支持脚１７，１７…を設けると、既設
管１に対して前後いずれの方向にも移動可能で、クリー
ニング用ピグ５を前後の任意方向に移動させながら清掃
作業を連続して行うことができる。
【００１６】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
が、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の既設管の管
内面クリーニング工法によれば、以下の効果を奏するこ
とができる。 管１の一端側に収容タンク２から粉状研磨剤Ｋをほ
ぼ所定量ずつ供給し、この粉状研磨剤Ｋを、真空吸引装
置兼粉状研磨剤・清掃屑回収装置３により管１の他端側
から吸引して管内を気流により移動させ、粉状研磨剤Ｋ
が移動する管１内に、管内面と狭い間隙Ｓを有するピグ
５を管１の一方に移動させ、ピグ５と管内面との狭い間
隙Ｓを粉状研磨剤Ｋ流が集中移動することにより管内面
を清掃することになり、粉状研磨剤Ｋ流はピグ５の前後
では比較的低速、低密度で移動し、ピグ５と管内面との
狭い間隙Ｓを集中移動するときに研磨剤Ｋの密度が高ま
ると共に、高速で移動して、効率のよい管清掃作業を行
うことができる。
内面クリーニング工法によれば、以下の効果を奏するこ
とができる。 管１の一端側に収容タンク２から粉状研磨剤Ｋをほ
ぼ所定量ずつ供給し、この粉状研磨剤Ｋを、真空吸引装
置兼粉状研磨剤・清掃屑回収装置３により管１の他端側
から吸引して管内を気流により移動させ、粉状研磨剤Ｋ
が移動する管１内に、管内面と狭い間隙Ｓを有するピグ
５を管１の一方に移動させ、ピグ５と管内面との狭い間
隙Ｓを粉状研磨剤Ｋ流が集中移動することにより管内面
を清掃することになり、粉状研磨剤Ｋ流はピグ５の前後
では比較的低速、低密度で移動し、ピグ５と管内面との
狭い間隙Ｓを集中移動するときに研磨剤Ｋの密度が高ま
ると共に、高速で移動して、効率のよい管清掃作業を行
うことができる。
【００１８】 ピグ５を、その外周面と管内面との間
隔を支持脚１６，１６または双方向移動支持脚１７，１
７…によりほぼ一定にして移動させることにより、研磨
剤Ｋ流は管１の内面とほぼ均等に接し、管１の全周をム
ラなく掃除することができる。 ピグ５の形状を、吸引されてピグの外周面と管内面
との間を移動する粉状研磨剤Ｋ流が、後部先鋭部などに
より案内されて管１の内面と衝突し、乱流を生起するこ
とにより、研磨剤Ｋ流が管１の内面と効率よく接して清
掃効率を高めることができる。
隔を支持脚１６，１６または双方向移動支持脚１７，１
７…によりほぼ一定にして移動させることにより、研磨
剤Ｋ流は管１の内面とほぼ均等に接し、管１の全周をム
ラなく掃除することができる。 ピグ５の形状を、吸引されてピグの外周面と管内面
との間を移動する粉状研磨剤Ｋ流が、後部先鋭部などに
より案内されて管１の内面と衝突し、乱流を生起するこ
とにより、研磨剤Ｋ流が管１の内面と効率よく接して清
掃効率を高めることができる。
【００１９】 ピグ５の外周面と管内面との狭い間隙
Ｓを集中移動する研磨剤Ｋ流に、螺旋部１０，１０…に
より渦流を発生させることにより、研磨剤Ｋ流が長い距
離にわたって管内面と接することになり、効率よい清掃
作業を行うことができる。 ピグ５を、前後いずれの方向にも移動可能とするこ
とにより、ピグ５を往復移動させながら連続した清掃作
業を実施することができる。 管１内を移動する粉状研磨剤流Ｋ及び研磨剤Ｋ流に
より清掃されて発生する清掃屑を、その移動方向の管端
部から真空吸引装置兼粉状研磨剤・清掃屑回収装置３に
より吸引して回収し、粉状研磨剤Ｋ及び清掃屑の回収が
同時に行え、効率のよい清掃作業を行うことができ、ま
た、粉状研磨剤Ｋを精選して再利用することもできる。
Ｓを集中移動する研磨剤Ｋ流に、螺旋部１０，１０…に
より渦流を発生させることにより、研磨剤Ｋ流が長い距
離にわたって管内面と接することになり、効率よい清掃
作業を行うことができる。 ピグ５を、前後いずれの方向にも移動可能とするこ
とにより、ピグ５を往復移動させながら連続した清掃作
業を実施することができる。 管１内を移動する粉状研磨剤流Ｋ及び研磨剤Ｋ流に
より清掃されて発生する清掃屑を、その移動方向の管端
部から真空吸引装置兼粉状研磨剤・清掃屑回収装置３に
より吸引して回収し、粉状研磨剤Ｋ及び清掃屑の回収が
同時に行え、効率のよい清掃作業を行うことができ、ま
た、粉状研磨剤Ｋを精選して再利用することもできる。
【図１】本発明による既設管の管内面クリーニング工法
の一実施例を示す概略側断面図である。
の一実施例を示す概略側断面図である。
【図２】同要部の側断面図である。
【図３】ピグの側面図である。
【図４】（ａ）ないし（ｄ）はそれぞれピグの他の実施
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図５】管内面に対するピグの支持手段の実施例を示す
側面図である。
側面図である。
【図６】同正面図である。
【図７】管内面に対するピグの支持手段の他の実施例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図８】（ａ）ないし（ｄ）は管内面に対するピグの支
持手段及び移動方向を示す側面図である。
持手段及び移動方向を示す側面図である。
１ 既設管 ２ 研磨剤収容タンク ３ 真空吸引装置兼粉状研磨剤・清掃屑回収装置 ４ ワイヤ ４ａ，４ｂ ワイヤ挿通孔 ５ クリーニング用ピグ ６ 縒り戻し ７ 円筒状の胴部 ８，１１，１４ 後部先鋭部 ９，１１ 前部先鋭部 １０ 螺旋部 １２，１３，１５ 胴部 １６ 支持脚 １７ 双方向移動支持脚 Ｋ 粉状研磨剤 Ｓ 狭い間隙 Ｄ 付着物
Claims (6)
- 【請求項１】 既設配管の管内面を気流により清掃する
クリーニング工法において、 管の一端側に粉状研磨剤をほぼ所定量ずつ供給し、この
粉状研磨剤を管の他端側から吸引して管内を気流により
移動させ、粉状研磨剤が移動する管内に、管内面と狭い
間隙を有するピグを管の一方に移動させ、ピグと管内面
との狭い間隙を粉状研磨剤流が集中移動することにより
管内面を清掃するようにしたことを特徴とする既設管の
管内面クリーニング工法。 - 【請求項２】 上記ピグを、その外周面と管内面との間
隔をほぼ一定にして移動させるようにしたことを特徴と
する請求項１記載の既設管の管内面クリーニング工法。 - 【請求項３】 上記ピグの形状を、吸引されてピグの外
周面と管内面との間を移動する粉状研磨剤流が、管内面
と衝突し、乱流を生起するように形成したことを特徴と
する請求項１または２記載の既設管の管内面クリーニン
グ工法。 - 【請求項４】 上記ピグの外周面と管内面との狭い間隙
を集中移動する研磨剤流に、渦流を発生させるようにし
たことを特徴とする請求項１、２または３記載の既設管
の管内面クリーニング工法。 - 【請求項５】 上記ピグを、前後いずれの方向にも移動
可能としたことを特徴とする請求項１、２、３または４
記載の既設管の管内面クリーニング工法。 - 【請求項６】 上記管内を移動する粉状研磨剤流及び研
磨剤流により清掃されて発生する清掃屑を、その移動方
向の管端部から吸引して回収するようにしたことを特徴
とする請求項１、２、３、４または５記載の既設管の管
内面クリーニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14079993A JP3404073B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 既設管の管内面クリーニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14079993A JP3404073B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 既設管の管内面クリーニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07935A true JPH07935A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3404073B2 JP3404073B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=15277018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14079993A Expired - Fee Related JP3404073B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 既設管の管内面クリーニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3404073B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066423A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Yuushin Kk | 配管の更生を行う器具及び更生方法 |
| US6709634B1 (en) | 1999-05-11 | 2004-03-23 | Sysmex Corporation | Automatic analytical instrument |
| KR100866116B1 (ko) * | 2007-02-07 | 2008-10-30 | 임경진 | 청소기능을 구비한 통신공관로 선통용 맨드릴 |
| JP2009203797A (ja) * | 2009-06-15 | 2009-09-10 | Tsumarinuki 24:Kk | 排水管のクリーニング装置 |
| JP2011021447A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-03 | Yoshizaki Shokai:Kk | 管内のクリーニング工法と、それを使用する管の更生工法 |
| US8177919B2 (en) * | 2008-03-26 | 2012-05-15 | Karl Storz Gmbh & Co. Kg | Medical cleaning device for cleaning interior surfaces of hollow shafts |
| JP2013079884A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Atsuo Nozaki | 汚染物質清掃装置及びこれを用いた汚染物質清掃制御システム |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP14079993A patent/JP3404073B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6709634B1 (en) | 1999-05-11 | 2004-03-23 | Sysmex Corporation | Automatic analytical instrument |
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| KR100866116B1 (ko) * | 2007-02-07 | 2008-10-30 | 임경진 | 청소기능을 구비한 통신공관로 선통용 맨드릴 |
| US8177919B2 (en) * | 2008-03-26 | 2012-05-15 | Karl Storz Gmbh & Co. Kg | Medical cleaning device for cleaning interior surfaces of hollow shafts |
| JP2009203797A (ja) * | 2009-06-15 | 2009-09-10 | Tsumarinuki 24:Kk | 排水管のクリーニング装置 |
| JP2011021447A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-03 | Yoshizaki Shokai:Kk | 管内のクリーニング工法と、それを使用する管の更生工法 |
| JP2013079884A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Atsuo Nozaki | 汚染物質清掃装置及びこれを用いた汚染物質清掃制御システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3404073B2 (ja) | 2003-05-06 |
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