JP5569847B2 - 保安用印刷用紙及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、印刷用紙に関するものであって、より詳しくは、文書の流出及び製品盗難を防止するための保安用印刷用紙及びその製造方法に関するものである。
最近、保安の重要性が強調されるのに伴って、各種保存媒体の流出を規制する保安技術が日毎に発展している。さらに、印刷された文書に対しても流出を規制する必要性が増加している。そのため、流出を防止するための保安として文書に検出用タグを取り付ける試みが増加している。
すなわち、出入口に検出ゲートを設置して、検出用タグを備えた文書が検出ゲートを通過する場合にこれを検出して、流出を禁じている。このような技術は、現在、図書館や企業などで各種書籍や文書が知られずに帯出されるのを防止するために使用されている。
ここで、検出用タグの検出方式は、軟磁性を備えた金属材料を含む検出用タグが検出ゲートなどの検出手段で発生される交流磁場を通過するとき磁場の変化が発生し、この磁場の変化によって検出用タグの存在が検出される電磁気方式（EM、Electromagnetic）と、非常に小型のＩＣチップに固有の識別情報を入力しておき、無線周波数を利用してこのチップを取り付けられた物体が認識され、追跡され、管理される無線周波数方式（RF、Radio Frequency）とに分けられる。
特に、印刷物を管理する場合には、これら印刷物の体積と厚さが小さいため、設置が容易で、設置された位置が露出され難い電磁気方式の検出用タグが主に使用される。
他方、下記の特許文献１及び２には、文書に検出用タグを別途に設置するのではなく、各文書を構成する紙の内部に磁性材料を挿入して、文書が知られずに帯出されるのを防止する技術が開示されている。つまり、前記特許文献によれば、二枚の原紙の間に磁性材料を含む検出用タグ（磁性ワイヤー）を挿入した状態で、二つの原紙をラミネートして用紙が製作される。
日本国特許公開公報第２００２−３１７３９８号 日本国特許公開公報第２００７−１６９８３７号
しかし、前記文献に記載された技術では、用紙の内部に含まれている磁性材料を含む検出用タグを隠蔽できないため、事務用紙などの薄い用紙の場合には、外部から検出用タグが簡単に観察され、検出用タグが意図的に損傷されるなどの保安性の低下が生じる。
従って、本発明は、このような従来の問題点を解決するためのものであって、本発明は、磁性材料を含む検出用タグが外部から簡単に観察されず、保安性が優れている保安用印刷用紙及び同用紙の製造方法を提供する。
このような目的を達成するための本発明の一つの特徴による保安用印刷用紙は、
第１原紙及び第２原紙、前記第１原紙の一面に形成される第１隠蔽層、前記第２原紙の一面に形成される第２隠蔽層、及び、前記第１隠蔽層と前記第２隠蔽層の間に形成されて
おり、磁性材料を含む少なくとも一つの検出用タグを含み、前記第１隠蔽層は、前記第１
原紙の一面に順に印刷された第１印刷層及び第２印刷層を含み、前記第２隠蔽層は、前記
第２原紙の一面に順に印刷された第３印刷層及び第４印刷層を含み、前記第２印刷層は、前記第１原紙の不透明度を向上させて前記検出用タグの隠蔽力を向上させるための層であり、前記第１印刷層は、前記第１原紙の外面に前記第２印刷層が透過されることを防止するための層であり、前記第４印刷層は、前記第２原紙の不透明度を向上させて前記検出用タグの隠蔽力を向上させるための層であり、前記第３印刷層は、前記第２原紙の外面に前記第４印刷層が透過されることを防止するための層である。
本発明の他の実施形態によれば、保安用印刷用紙の製造方法は、第１原紙の一面に第１隠蔽層を形成するステップ、第２原紙の一面に第２隠蔽層を形成するステップ、及び、前記第１隠蔽層と前記第２隠蔽層の間に磁性材料を含む検出用タグが介装された状態で前記第１原紙と前記第２原紙をラミネートするステップを含み、前記第１原紙の一面に第１隠蔽層を形成するステップは、前記第１原紙の一面に第１印刷層及び第２印刷層を順に印刷するステップを含み、前記第２原紙の一面に第２隠蔽層を形成するステップは、前記第２原紙の一面に第３印刷層及び第４印刷層を順に印刷するステップを含み、前記第２印刷層は、前記第１原紙の不透明度を向上させて前記検出用タグの隠蔽力を向上させるための層であり、前記第１印刷層は、前記第１原紙の外面に前記第２印刷層が透過されることを防止するための層であり、前記第４印刷層は、前記第２原紙の不透明度を向上させて前記検出用タグの隠蔽力を向上させるための層であり、前記第３印刷層は、前記第２原紙の外面に前記第４印刷層が透過されることを防止するための層である。
本発明によれば、検出用タグが印刷用紙の外部に露出されないので、検出用タグに対する意図的な損傷を防止することができる。
本発明の具体的な実施形態による保安用印刷用紙の斜視図である。 本発明の第１実施形態による保安用印刷用紙の断面を示す断面図である。 本発明の第２実施形態による保安用印刷用紙の断面を示す断面図である。 本発明の第３実施形態による保安用印刷用紙の断面を示す断面図である。 本発明の第１実施形態による保安用印刷用紙の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態による保安用印刷用紙の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の第３実施形態による保安用印刷用紙の製造方法を示すフローチャートである。
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態について、本発明が属する技術分野にて通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は多様な相違した形態に具現され、ここで説明する実施形態に限られない。図面においては、本発明を明確に説明するために、説明に不要な部分は省略し、明細書全体を通じて類似する部分については、類似する図面符号を付けた。
明細書全体で、ある部分がある構成要素を「含む」という場合、これは特に反対になる記載がない限り、他の構成要素を除くわけではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
図１は、本発明の実施形態による保安用印刷用紙の構成を示す斜視図である。
図１に示すように、本発明の実施形態による保安用印刷用紙は、第１原紙１０及び第２原紙２０を含む。第１原紙１０及び第２原紙２０は、一般の印刷用紙と同一な組成を有する。
例えば、第１原紙１０及び第２原紙２０は、針葉樹パルプ（NBKP、Needle Bleached Kraft Pulp）及び闊葉樹パルプ（LBKP、Leaf Bleached Kraft Pulp）を混合したパルプスラリーを使用し、これに対乾燥パルプ比で最大２０％の二酸化チタン（ＴｉＯ２）を添加して製造される。しかし、前述のような第１原紙１０及び第２原紙２０の組成は、印刷用紙の用途や品質によって異なってもよい。
また、第１原紙１０及び第２原紙２０は、前記のような組成のパルプスラリーを抄紙機で脱水、圧着、乾燥する通常の印刷用紙の製造方式によって製造することができる。
本発明の実施形態によれば、第１原紙１０及び第２原紙２０をラミネートして一枚の印刷用紙を作るので、二つの用紙の重量の合計が一般的な印刷用紙の重量の範囲内に含まれるように第１原紙１０及び第２原紙２０の重量を調節する。
つまり、一般的な印刷用紙の重量は７０ｇｓｍから９０ｇｓｍであるので、本発明の実施形態によれば、第１原紙１０及び第２原紙２０の重量の合計も７０ｇｓｍから９０ｇｓｍの範囲内に含まれるようにしてある。
この時、印刷用紙を両面印刷が可能な印刷用紙として使用する場合は、印刷用紙の両面の質が同一であるのが望ましいので、重量が３５ｇｓｍから４０ｇｓｍに製作された同一な種類の原紙を第１原紙１０及び第２原紙２０として使用することができる。
尚、第１原紙１０及び第２原紙２０の重量の合計が１００ｇｓｍ以上になるように第１原紙１０及び第２原紙２０の重量を調節することもできるが、本発明の実施形態では、印刷用紙を使用して一般のプリンターで印刷作業を行う際の紙詰まりを防止するために、第１原紙１０及び第２原紙２０の重量の合計を７０ｇｓｍから９０ｇｓｍになるようにしている。
また、第１原紙１０及び第２原紙２０の間には磁性材料を含む検出用タグ３０が設置される。検出用タグ３０は、非晶質の軟磁性合金を含むことができる。これは、文書流出防止のために文書に設置されている感応テープ、磁性テープ、タトルテープ、検出用タグ、ペーパータグなどと呼ばれる非晶質ラベルと同じ組成を有する。
特に、本発明の実施形態では、コバルトベースの非晶質金属（cobalt based amorphous alloy）を細く薄く形成した後、これを熱処理する方法によって製造した細線ラベルを検出用タグ３０として使用した。
この時、細線ラベルは、長さ３ｃｍ以上、厚さ０.０１ｍｍ、幅０.６５ｍｍ程度であって、これを含む印刷用紙を容易に製造できる程度に薄く細く加工されたものを使用する。ただし、細線ラベルを含む検出用タグ３０の長さが長く、幅が広いほど、検出手段で検出用タグ３０を検出する確率が高まる。したがって、細線ラベルの大きさは用途や品質によって適宜に選択してよい。
また、検出用タグ３０は、第１原紙１０及び第２原紙２０が貼付けられる貼付け面のいかなる位置に設置されてもかまわない。しかし、印刷用紙を損傷させて検出用タグ３０が除去されないようにするために、第１原紙１０及び第２原紙２０の貼付け面の中央部に位置させることができる。
また、設置される検出用タグ３０の数量や配列も印刷用紙の用途や品質などによって適宜選択できるが、検出手段での検出確率を高めると共に生産原価を節減できる最適な数量及び位置で設置するのが好ましい。
特に、検出用タグ３０を二つ以上設置する場合、各検出用タグ３０を垂直に配列すれば、検出確率を効果的に高めることができる。
本発明の実施形態によれば、検出用タグ３０は、電磁気方式（EM、Electromagnetic）の検出手段によって検出されるように設計されている。つまり、検出手段によって発生した交流磁場に検出用タグ３０などの軟磁性材料が接近すれば、交流磁場に変化が発生し、この変化によって発生する高周波のスペクトルが検出されて、ブザーが鳴る。
検出手段は、一般に、交流磁場を発生させる送信コイルと、送信コイルによって発生した交流磁場の変化を検出する受信コイルと、送信コイルで発生させる交流磁場を制御して、受信コイルで受信した信号を処理する電子システムとを含む。このような検出システムは、本発明が属する技術分野の当業者によってよく知られているので、これに対する詳細な説明は省略する。
図２は、本発明の第１実施形態による印刷用紙の断面図である。
図２を参照すると、第１原紙１０の貼付け面１０ｂ及び第２原紙２０の貼付け面２０ｂに各々隠蔽層１１、２１が形成されている。本発明の実施形態によれば、隠蔽層１１、２１は、第１原紙の貼付け面１０ｂ及び第２原紙の貼付け面２０ｂに黒色インク印刷によって形成され、検出用タグ３０の隠蔽力を高めるべく印刷用紙の不透明度を向上させるために使用される。
検出用タグ３０は、隠蔽層が各々形成された第１原紙及び第２原紙の間に貼付け手段によって貼付けされる。貼付け手段としては、原紙の貼付けのために、一般に使用される接着剤、つまりデンプンまたはデンプン誘導体、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、またはケイ酸ソーダなどの種々の接着剤が使用可能である。
本発明の第１実施形態によれば、磁性材料を含む検出用タグ３０は、印刷用紙の外部から見えないように、隠蔽層１１及び隠蔽層２１の間に形成されているので、検出用タグに対する意図の損傷を防止することができ、保安性を高めることができる。
本発明の第１実施形態では、原紙１０、２０及びタグの上に２つの隠蔽層１１、２１を形成しているが、単一の原紙とタグの間に隠蔽層を一つだけ形成してもよい。この場合、他の原紙を不透明な用紙で製造すれば、検出用タグに対する意図的な損傷を防止することができる。
図３は、本発明の第２実施形態による印刷用紙の断面図である。
図３に示す本発明の第２実施形態によれば、印刷用紙の隠蔽力を向上させるために、第１原紙１０の貼付け面１０ｂ及び第２原紙２０の貼付け面２０ｂの間に金属薄膜４０が形成されている。
ここで、第１原紙の貼付け面１０ｂ及び第２原紙の貼付け面２０ｂの間に金属薄膜４０を形成するための方法としては、以下に示す種々の方法を適用可能である。
まず、予め形成された金属薄膜を第１原紙１０の貼付け面１０ｂと第２原紙２０の貼付け面２０ｂの間に貼付け手段によって設置する。
或いは、第１原紙の貼付け面１０ｂまたは第２原紙の貼付け面２０ｂに金属を真空蒸着することによって金属薄膜４０を形成してもよい。
ここで、真空蒸着とは、原紙及び原紙の表面に配置した金属粒子とを高真空状態の容器内に入れた後、ヒーターを加熱して金属粒子を蒸発させることによって、冷えた原紙の表面に金属粒子を凝縮させるプロセスを指す。この方式によれば、予め形成された金属薄膜を原紙の間に設ける方法よりも薄い金属薄膜を形成することができる。
また、転写フィルムに真空蒸着した金属を第１原紙の貼付け面１０ｂまたは第２原紙の貼付け面２０ｂに転写することによって金属薄膜４０を形成してもよい。
ここで、転写とは、原紙に転写しようとする金属を転写フィルム上に真空蒸着した後、転写フィルム上に蒸着された金属を原紙に移すことによって、最終的に原紙に金属が蒸着された効果を得る方法をいう。
この方式によれば、金属を原紙に直接的に真空蒸着する方法より製造プロセスの収率が高まる長所がある。
また、本発明の第２実施形態によれば、原紙に金属薄膜を別途に形成させる代わりに、一面に真空蒸着した金属を含む原紙を第１原紙１０または第２原紙２０とする、或いは、転写フィルム上に真空蒸着された金属を一面に転写する原紙を第１原紙１０または第２原紙２０とすることによって、同一な効果を得ることができる。この時、金属が真空蒸着された面または金属が転写された面を貼付け面として用いれば、図３に示すように、両面印刷が可能な印刷用紙を得ることができる。
前述の第１実施形態及び第２実施形態によれば、隠蔽層または金属薄膜によって検出用タグの隠蔽力を向上させることができる。しかし、隠蔽層または金属薄膜などの不透明層が印刷用紙の外部から見えるため、印刷用紙が全体的に暗く見える短所がある。
図４は、本発明の第３実施形態による印刷用紙の断面図である。
図４を参照すると、第１原紙１０に白色印刷層１２及び黒色印刷層１３が順に形成されている。
白色印刷層１２は、図１〜４の第１原紙の貼付け面１０ｂに白色インクを印刷することによって形成される。さらに、白色印刷層１２ｂが印刷され乾燥された後、黒色インク層１３が図１の黒色印刷によって形成される。
黒色印刷層１３は、印刷用紙の不透明度を向上させて、検出用タグ３０に対する隠蔽力を高めるために形成される。
さらに、白色印刷層１２は、第１原紙の外面１０ａから黒色印刷層１３が見える現象を防止し、印刷用紙の平滑度を向上させるために形成される。
白色印刷層１２を形成する白色インクは白色グラビアインクでもよい。また、白色印刷層１２を形成する白色インクは、二酸化チタンを含む他の全ての白色インクでもよく、この場合、二酸化チタンによって光の透過に対する遮蔽効果が高められる。ここで、二酸化チタンの濃度や比率は自由に決めることができる。
或いは、白色印刷層１２を形成する白色インクは、バインダー、顔料、分散剤、溶剤を含む全ての白色インクのいずれでもよい。バインダーは、印刷インク中の顔料を原紙面に固定させる役割を果たし、アクリル樹脂を含んでもよい。さらに、顔料は、白色の着色剤であって、二酸化チタン、タルク（Talc）、白土（White Clay）などが使用可能である。分散剤は、顔料を均等に分散させるための助剤として使用され、溶剤は、溶質を溶解させて溶液を形成する役割を果たす成分で構成されている。
また、白色インクは、さらに増粘剤を含んでもよい。増粘剤はインクの粘性を増加させる役割を果たし、白色インクが白色グラビアインクと類似した粘度を有するように調節してもよい。
一方で、第２原紙２０の貼付け面２０ｂには白色印刷層２２及び黒色印刷層２３が順に形成される。白色印刷層２２は、図１〜４の第２原紙の貼付け面２０ｂに白色インクを印刷することによって形成される。さらに、白色印刷層１２ｂが印刷され乾燥された後、黒色印刷層１３が図１の黒色印刷によって形成される。
この時、黒色印刷層２３は、印刷用紙の不透明度を向上させて、検出用タグ３０に対する隠蔽力を高めるために形成される。
そして、白色印刷層２２は、黒色印刷層２３が第２原紙の外面２０ａから見える現象を防止し、印刷用紙の平滑度を向上させるために形成される。
白色印刷層１２を形成する白色インクと同様に、白色印刷層２２を形成する白色インクは、白色グラビアインク、二酸化チタンを含む白色のインクなどでよい。
そして、前述のように、白色印刷層１２及び黒色印刷層１３が順に形成された第１原紙１０と、白色印刷層２２及び黒色印刷層２３が順に形成された第２原紙２０との間に検出用タグ３０を適切に配置し、第１原紙１０及び第２原紙２０をラミネートすることによって、本発明の第３実施形態による保安用印刷用紙が製造される。
本発明の第３実施形態によれば、磁性材料を含む検出用タグ３０が黒色印刷層１３と黒色印刷層２３の間に形成されているので、タグは印刷用紙の外部から見えない。したがって、保安性が高い。さらに、印刷用紙の外部から見た時に、黒色印刷層１３及び黒色印刷層２３上に各々白色印刷層１２及び白色印刷層２２が形成されるので、黒色印刷層１３及び黒色印刷層２３が外部から見えず、また、平滑度も高められる。
さらに、本発明の第３実施形態によれば、互いにラミネートされた第１原紙の外面１０ａ及び第２原紙の外面１０ｂのうちの少なくともいずれか一つに塗料が塗布されていてもよい。
ここで、塗料は、二酸化チタン、白土（White Clay）、タルク（Talc）のうちの少なくともいずれか一つで構成できる。このように印刷用紙に塗料を塗布するのは、印刷用紙の白色度を向上させて、検出用タグ３０に対する隠蔽力をより高めるためである。
本発明の第３実施形態では、原紙１０、２０及びタグの間に２層の黒色印刷層と２層の白色印刷層とを各々形成したが、一枚の原紙とタグの間に黒色印刷層と白色印刷層のみを形成してもよい。
次に、本発明の実施形態による印刷用紙の製造方法について図面を参照しながら説明する。
図５は、本発明の第１実施形態による保安用印刷用紙の製造方法を示すフローチャートであり、図６は、本発明の第２実施形態による保安用印刷用紙の製造方法を示すフローチャートであり、図７は、本発明の第３実施形態による保安用印刷用紙の製造方法を示すフローチャートである。
図５を参照しながら、本発明の第１実施形態による保安用印刷用紙の製造方法を説明する。
図５に示すように、本発明の第１実施形態によれば、まず、第１原紙１０及び第２原紙２０を製造する（Ｓ１００）。
そして、製造された第１原紙１０及び第２原紙１０に隠蔽層を形成する。隠蔽層は、第１原紙の貼付け面１０ｂ及び第２原紙の貼付け面２０ｂへの黒色インクの印刷によって形成される。
次いで、第１原紙の貼付け面１０ｂまたは第２原紙の貼付け面１０ｂに検出用タグ３０を取付ける。
そして、第１原紙の貼付け面１０ｂと第２原紙の貼付け面２０ｂとを互いに貼付けしてラミネートする。このように本発明の第１実施形態によって印刷用紙が製造される場合は、これを裁断する、包装するなどの付随的なステップが行われる。
次に、図６を参照して、本発明の第２実施形態による保安用印刷用紙の製造方法を説明する。
図６に示すように、本発明の第２実施形態によれば、まず、第１原紙１０及び第２原紙２０を製造する（Ｓ２００）。
第１原紙１０及び第２原紙１０のうちのいずれか一枚に金属薄膜を形成する。Ｓ２１０ステップでは、説明の便宜上、第２原紙２０の貼付け面２０ｂに金属薄膜を設置することが例として挙げられている。
次いで、第１原紙の貼付け面１０ｂに検出用タグ３０を取り付ける。
検出用タグ３０が設置された第１原紙の貼付け面１０ｂと金属薄膜４０が貼付けされた第２原紙の貼付け面２０ｂとを互いに貼付けてラミネートする。このように本発明の第２実施形態によって印刷用紙が製造されれば、これを裁断する、包装するなどの付随的なステップが行われる。
本発明の第２実施形態によれば、Ｓ２１０ステップでは、検出用タグ３０の存在及び位置が明らかにならないように、製造される印刷用紙の不透明度を向上させるステップを行う。また、Ｓ２１０ステップは、第２原紙の貼付け面２０ｂに金属薄膜を取付ける代わりに、第１原紙の貼付け面１０ｂ（または第２原紙の貼付け面２０ｂ）に金属を真空蒸着する方法、または、転写フィルムに真空蒸着された金属を第１原紙の貼付け面１０ｂ（または第２原紙の貼付け面２０ｂ）に転写する方法を実施することで実現してもよい。
また、Ｓ１００ステップで第１原紙１０または第２原紙２０が、一面に金属が真空蒸着された原紙または真空蒸着された金属が一面に転写された原紙の形で製造された場合には、Ｓ２１０ステップは不要である。
そして、Ｓ２１０ステップで金属薄膜４０を形成する代わりに、第１原紙の貼付け面１０ｂまたは第２原紙の貼付け面２０ｂに炭素コーティングを行う、或いは、明度の低い色相のインクで全面印刷するなどのプロセスを実行してもよい。
つまり、Ｓ２１０ステップにおいて、第１原紙の貼付け面１０ｂまたは第２原紙の貼付け面２０ｂに金属を形成する代わりに、炭素コーティングなどによって不透明度を向上させた後、その上に検出用タグ３０を設置し、ラミネートすることで印刷用紙を製造してもよい。
次に、図７を参照しながら、本発明の第３実施形態による保安用印刷用紙の製造方法について説明する。
図７に示すように、本発明の第３実施形態によれば、まず、第１原紙１０及び第２原紙２０を製造する。
そして、第１原紙１０の貼付け面に白色インクを印刷した後で黒色インクを印刷する（Ｓ３１０）。
Ｓ３１０ステップをより具体的に説明すると、特に、印刷及び乾燥プロセスにおいて白色インクを１〜４度の角度で適量塗布し、第１原紙の貼付け面１０ｂに印刷する。したがって、印刷面の平滑度が向上して、第１原紙の外面１０ａ上の後述する黒色インクが外側から見えることを防止できる。
次いで、白色インクが１度の角度で印刷された第１原紙の貼付け面１０ｂに黒色インクを印刷する。これによって、後に第１原紙１０及び第２原紙２０の間に取付ける検出用タグ３０に対する隠蔽力を向上させることができる。
その後、第１原紙２０の貼付け面に白色インクを印刷した後で黒色インクを印刷する（Ｓ３２０）。
Ｓ３２０ステップにおいて、第２原紙２０に印刷される白色インクは、第１原紙に印刷される白色インクと種類または組成が同一であってもよい。
さらに、Ｓ３１０ステップ及びＳ３２０ステップによって印刷プロセスが完了した第１原紙１０または第２原紙２０の貼付け面１０ｂ、２０ｂのうちのいずれか一つに検出用タグ３０を取付けるプロセスが行われる（Ｓ３３０）。
Ｓ３３０ステップによって検出用タグ３０の設置が完了すれば、第１原紙１０と第２原紙２０をラミネートして印刷用紙の製造を完了する（Ｓ３４０）。
この時、ラミネートのために貼付け手段が使用される。貼付け手段は、原紙の貼付けのために一般に使用される接着剤、つまりデンプンまたはデンプン誘導体、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、またはケイ酸ソーダなどの多様な接着剤を含む。
そして、前記のようなラミネート過程以降にも、第１原紙の外面１０ａ及び第２原紙の外面２０ａのうちの少なくともいずれか一つに二酸化チタン、白土、タルクのうちの少なくとも一つの成分を含む塗料を塗布することによって、印刷用紙の光透過性を減少させることができる。
以上で、現在実際の実施形態と考えられる形態について説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されることはなく、むしろ、添付されている請求項に含まれる種々の変形及び等価構成が本発明の権利範囲に属する。

Claims (9)

  1. 第１原紙及び第２原紙、
    前記第１原紙の一面に形成される第１隠蔽層、
    前記第２原紙の一面に形成される第２隠蔽層、及び
    前記第１隠蔽層と前記第２隠蔽層の間に形成されており、磁性材料を含む少なくとも一つの検出用タグを含み、
    前記第１隠蔽層は、前記第１原紙の一面に順に印刷された第１印刷層及び第２印刷層を含み、
    前記第２隠蔽層は、前記第２原紙の一面に順に印刷された第３印刷層及び第４印刷層を含み、
    前記第２印刷層は、前記第１原紙の不透明度を向上させて前記検出用タグの隠蔽力を向上させるための層であり、前記第１印刷層は、前記第１原紙の外面に前記第２印刷層が透過されることを防止するための層であり、
    前記第４印刷層は、前記第２原紙の不透明度を向上させて前記検出用タグの隠蔽力を向上させるための層であり、前記第３印刷層は、前記第２原紙の外面に前記第４印刷層が透過されることを防止するための層であることを特徴とする、保安用印刷用紙。
  2. 前記検出用タグは非晶質の軟磁性合金を含む請求項１に記載の保安用印刷用紙。
  3. 前記第１印刷層及び第３印刷層は白色印刷層であり、前記第２印刷層及び第４印刷層は黒色印刷層である請求項１に記載の保安用印刷用紙。
  4. 白色インクに二酸化チタンが添加されている請求項３に記載の保安用印刷用紙。
  5. 白色インクがバインダー、顔料、分散剤、溶剤を含む請求項３に記載の保安用印刷用紙。
  6. 前記第１原紙の他面及び前記第２原紙の他面のうちの少なくとも一面に塗料が塗布されている請求項１に記載の保安用印刷用紙。
  7. 前記塗料は二酸化チタン、白色粘土、タルクの少なくとも一つを含む請求項６に記載の保安用印刷用紙。
  8. 第１原紙の一面に第１隠蔽層を形成するステップ、
    第２原紙の一面に第２隠蔽層を形成するステップ、及び
    前記第１隠蔽層及び前記第２隠蔽層の間に磁性材料を含む検出用タグを設置して、前記第１原紙と前記第２原紙をラミネートするステップを含み、
    前記第１原紙の一面に第１隠蔽層を形成するステップは、前記第１原紙の一面に第１印刷層及び第２印刷層を順に印刷するステップを含み、
    前記第２原紙の一面に第２隠蔽層を形成するステップは、前記第２原紙の一面に第３印刷層及び第４印刷層を順に印刷するステップを含み、
    前記第２印刷層は、前記第１原紙の不透明度を向上させて前記検出用タグの隠蔽力を向上させるための層であり、前記第１印刷層は、前記第１原紙の外面に前記第２印刷層が透過されることを防止するための層であり、
    前記第４印刷層は、前記第２原紙の不透明度を向上させて前記検出用タグの隠蔽力を向上させるための層であり、前記第３印刷層は、前記第２原紙の外面に前記第４印刷層が透過されることを防止するための層であることを特徴とする、保安用印刷用紙の製造方法。
  9. 前記第１印刷層及び第３印刷層は白色印刷層であり、前記第２印刷層及び第４印刷層は黒色印刷層である請求項８に記載の保安用印刷用紙の製造方法。
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