KR101589472B1

KR101589472B1 - 금속성 섬유를 구비한 보안용지 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101589472B1
Application number: KR1020120100619A
Authority: KR
Inventors: 지우행; 길정하; 김명용; 조영희
Original assignee: 한국조폐공사
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2016-01-28
Also published as: KR20140033973A

Abstract

본 발명은 접착수단에 의해 서로 접착되는 제1 원지와 제2 원지; 및 상기 제1 원지와 제2 원지 사이에 삽입되는 백색 계열 물질로 코팅된 금속성 섬유;를 포함하며, 상기 금속성 섬유는 금속탐지 및 X-레이 검색에 의해 식별 가능한 금속성 섬유를 구비한 보안용지 및 이의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따라 금속성 섬유를 구비한 보안용지를 제조할 경우, 생산 공정이 단순해지고, 특히 제품 생산시 사용되는 원자재 소모량을 현저히 감소시키는 효과가 있다.

Description

금속성 섬유를 구비한 보안용지 및 이의 제조방법{Security paper having metallic fibers and manufacturing method threrof}

본 발명은 금속성 섬유를 구비한 보안용지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

산업이 발달함에 따라 첨단기술의 유출이 점차 증가하고 있어, 이를 방지하고자 컴퓨터 주변 기기에 대한 보안을 강화하고 있으나, 가장 기본적인 종이 문서로 인한 유출에 대한 방지책이 미흡한 실정이다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 각종 위변조 방지 요소들이 개발되어 왔으며, 종래에는 자외선 잉크나 적외선 잉크, 홀로그램 등을 이용하여 위변조를 방지하고자 하는 방법이나 복사기의 재현능력 한계를 이용한 보안패턴으로 복사를 방지하고자 하고 있으나, 이러한 방법들은 기본적으로 진위 여부의 확인은 가능하나 원본 문서가 유출되는 것을 방지하는 데에는 효과적이지 못하다. 그리하여, 금속성 태그를 활용하여 이러한 유출에 대비하고자 하는 방법들이 고안되어 왔다.

예를 들면, 특허문헌 1에서는 금속성 섬유의 생산 방법과 이렇게 생산된 금속성 섬유를 초지 공정 중에 삽입하는 데, 세부적으로는 금속성 섬유를 종이를 생산하는 슬러리와 혼합하여 종이를 생산하는 방식에 대해 언급하고 있다. 또한, 특허문헌 2에서는 용지를 출력기에서 출력할 때 잉크와 용지 사이에 금속성 섬유를 삽입하는 기술에 대해 언급하고 있다.

하지만, 상기와 같은 방법들은 여러 가지 문제점들이 있다. 예를 들어, 금속성 섬유들은 다른 유기물들에 비해 높은 중량을 갖는다. 따라서, 특허문헌 1과 같이 초지 공정 중에 삽입하는 방법들에 있어서, 금속성 섬유들을 분산시키는데 어려움이 따른다. 또한, 단순히 혼합하여 보안용지를 제조하는 경우에는 금속과 셀룰로오스라는 이종의 특성 때문에 상호 간의 부착의 어려움이 발생한다. 그리고, 금속성 섬유들은 셀룰로오스보다 단단하고 유연성이 낮다는 고유의 물리적인 특성에 의해 종이를 생산 또는 출력기에서 출력하는 공정(특허문헌 2 참조) 어느 한 단계에서라도 금속성 섬유가 종이를 찢을 수도 있으며, 또한 종이 표면 밖으로 튀어나올 수도 있다. 종이 표면 밖으로 나온 경우, 최종 제품으로써 사용이 가능하다 할지라도 이러한 종이들은 복사기나 프린터 등 사무용기기에서 사용할 경우 복사기의 드럼과 같은 출력기기의 부품들을 손상시키는 단점이 있다.

이러한 단점들을 일부나마 보완하기 위해 특허문헌 3에서는 종이 두 장 사이에 자성 태그를 삽입하고 접착제를 이용하여 종이를 합지하는 방법을 제안하고 있다. 이 방법에서는 합지되는 두 장의 종이 내부에 각각 백색잉크를 한번 또는 두 번 인쇄하고, 이후 흑색잉크를 인쇄하여 종이 내부에 자성 태그 삽입 여부를 확인이 쉽지 않게 하고 있다. 다시 말하면, 백색 잉크와 흑색 잉크를 인쇄한 후 접착제를 종이 내부 전면에 코팅하여 자성 태그를 부착하고, 종이 두 장을 합지시킨다. 하지만, 이러한 방법은 두 장의 용지 내부 전면에 백색잉크와 흑색잉크를 코팅함으로써 자성 태그의 은닉성은 확보할 수 있으나, 최종 제품의 표면이 어둡고 회색에 가깝게 되어 일반적인 A4 용지와 같이 밝고 하얀 색상을 얻기 힘들어 미관상 좋지 않고 이러한 종이에 그림 등을 인쇄 또는 출력할 경우, 색상 재현이 나빠지는 단점이 발생한다. 또한 이러한 방법으로 생산한 제품은 인쇄용으로 사용할 경우, 복사나 출력시에 잼(jam) 등이 발생되지 않기 위해서는 용지가 수분을 일정 함량 함유하고 있어야 하는데, 상기 방법은 백색 잉크와 흑색 잉크를 인쇄하면서 열이 가해지는 인쇄 롤을 수회 반복적으로 통과해야 하고, 인쇄된 잉크의 바인더와 용제를 건조시키기 위해 열풍 건조기 등을 통과시킴으로 인해 종이에 수분이 거의 남아 있지 않게 된다. 이후에도 접착제를 용지 전면에 코팅하여 합지하기 위해 롤을 수회 통과시키고 이를 건조시키기 위해 열풍 건조함으로써 인쇄용 종이로는 적합하지 않은 상태가 된다. 이렇게 될 경우, 용지가 평평하지 못하여 휘어지는 현상인 컬(curl)이 발생하며, 복사기나 프린터기에서 출력되면서 용지가 둥글게 말리게 되어 잼이 발생하게 된다. 극단적인 경우 복사기나 프린터기 내부에서 잼이 걸릴 경우 드럼에서 지속적인 열이 가해져 화재로 이어질 수 있는 위험성까지 내포하고 있다. 뿐만 아니라 이 방법으로 생산하게 되면, 제조 공정이 복잡하고 사용되는 원재료가 과다하여 생산 비용 지출이 많아지므로 제품 단가가 상승하는 단점이 있다.

특허문헌 1: 미국등록특허 제5,003,291호

특허문헌 2: 미국등록특허 제7,726,796호

특허문헌 3: 한국등록특허 제884,090호

이에 본 발명에서는 두 장의 용지를 합지시켜 제조되는 보안용지에 있어 두 장의 용지 사이에 백색 계열 물질로 코팅시킨 금속성 섬유를 삽입시켜 상술한 문제점을 해결할 수 있었고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.

따라서, 본 발명의 하나의 관점은 보안용지의 보안성을 유지하면서, 최종 제품의 백색도 향상 및 인쇄용 용지로서의 품질이 향상된 금속성 섬유를 구비한 보안용지를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 관점은 상기 금속성 섬유를 구비한 보안용지를 기존에 알려진 제조공정보다 공정을 단축하여 생산할 수 있을 뿐만 아니라 제조비용도 현저히 절감시킨 금속성 섬유를 구비한 보안용지의 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 관점을 달성하기 위한 본 발명의 금속성 섬유를 구비한 보안용지(이하 "제1 발명"이라 한다)는 접착수단에 의해 서로 접착되는 제1 원지와 제2 원지; 및 상기 제1 원지와 제2 원지 사이에 삽입되는 백색 계열 물질로 코팅된 금속성 섬유;를 포함하며, 상기 금속성 섬유는 금속탐지 및 X-레이 검색에 의해 식별 가능하다.

제1 발명에 있어서, 상기 백색 계열 물질은 이산화티탄 또는 셀룰로오스인 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 금속성 섬유는 Fe, Cr, Co, Al, Cu, Ni, Mo, Mn, Nb, B, V, C, Si, P 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로 선택된 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 금속성 섬유는 Ni₈₂Fe₁₄Mo₃Mn₁ 또는 Ni₇₁Fe₁₁Cu₁₂Mo₂Mn₄인 것을 특징으로 한다.

제1 발명에 있어서, 상기 금속성 섬유의 길이는 20∼100 ㎜이고, 두께는 0.001∼0.1 ㎜이며, 폭은 0.001∼1 ㎜인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 관점을 달성하기 위한 금속성 섬유를 구비한 보안용지의 제조방법(이하 "제2 발명"이라 한다)은 접착수단에 의해 서로 접착되는 제1 원지와 제2 원지를 제공하는 단계; 백색 계열 물질로 금속성 섬유를 코팅시키는 단계; 상기 제1 원지의 접착면과 제2 원지의 접착면 사이에 상기 금속성 섬유를 삽입시키는 단계; 및 상기 제1 원지와 제2 원지를 합지시키는 단계를 포함하며, 상기 금속성 섬유는 금속탐지 및 X-레이 검색에 의해 식별 가능하다.

제2 발명에 있어서, 상기 코팅 단계는 금속성 섬유에 친수성 폴리머를 도포시켜 수산기를 형성시킨 다음, 백색 계열 물질을 코팅시키는 단계인 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 코팅 단계는 금속성 섬유에 접착제를 도포시킨 다음, 백색 계열 물질을 코팅시키는 단계인 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 백색 계열 물질은 이산화티탄 또는 셀룰로오스인 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 코팅 단계는 금속성 섬유에 친수성 폴리머를 도포시켜 수산기를 형성시킨 다음, 이산화티탄을 증착시키는 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 코팅 단계는 금속성 섬유에 친수성 폴리머를 도포시켜 수산기를 형성시킨 다음, 이를 셀룰로오스 용액에 함침시켜 상기 셀룰로오스를 코팅하고, 물에 침지시켜 용매를 제거한 다음, 건조시키는 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 코팅 단계는 금속성 섬유에 접착제를 도포시킨 다음, 셀룰로오스 분말을 코팅시키는 것을 특징으로 한다.

제2 발명에 있어서, 상기 금속성 섬유는 Fe, Cr, Co, Al, Cu, Ni, Mo, Mn, Nb, B, V, C, Si, P 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로 선택된 것을 특징으로 한다.

이와 같이, 본 발명에 따라 금속성 섬유를 백색 계통의 색상을 띠도록 코팅하여 두 장의 용지 사이에 삽입하여 접착제를 이용하여 합지시킨 보안용지는 우수한 보안성능을 나타내면서도 보안용지 표면의 색상의 변화없이 금속성 섬유가 용지를 찢거나 용지 표면으로 돌출되는 현상이 발생하지 않아 복사기나 프린터기 등의 출력기의 내구성을 감소시키지 않게 된다. 또한, 본 발명에 따라 금속성 섬유를 구비한 보안용지를 제조할 경우, 생산 공정이 단순해지고, 특히 제품 생산시 사용되는 원자재 소모량을 현저히 감소시키는 효과가 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부 도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따라 친수성 폴리머가 코팅된 금속성 섬유를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따라 친수성 폴리머가 코팅된 금속성 섬유 상에 이산화티탄이 증착된 금속성 섬유를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따라 백색 계열 물질로 코팅된 금속성 섬유가 용지와 용지 사이에 삽입된 보안용지를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 금속성 섬유에 액상의 셀룰로오스를 코팅시키는 과정을 개략적으로 나타낸 공정도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 금속성 섬유에 셀룰로오스 분말을 코팅시키는 과정을 개략적으로 나타낸 공정도이다.

본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하기 전에, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예의 구성은 본 발명의 바람직한 하나의 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다. 아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 금속성 섬유가 삽입된 보안용지의 제조시, 상기 금속성 섬유의 표면을 백색 계통의 물질로 코팅하여 용지의 백색도가 저하되지 않으면서 우수한 보안성능을 나타내는 보안용지 및 이를 경제적인 방법으로 제조하는 방법을 제공한다. 바람직하게는 상기 금속성 섬유의 표면은 접착성, 친수성 및/또는 부식방지 기능 등을 갖도록 처리한 후, 백색 계통의 물질로 코팅할 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 보안용지(100)는, 외부로 노출되는 제1 용지(10) 및 제2 용지(20)와, 상기 제1 용지(10) 및 제2 용지 사이에 금속 탐지와 X-레이 검색 중 적어도 어느 하나 이상의 방법에 의해 식별 가능하며, 백색 계열 물질로 코팅된 금속성 섬유(30)를 포함한다. 상기 제1 원지(10)와 제2 원지(20)는 서로 접착수단에 의해 접착(또는 합지)된다.

본 발명에 따른 보안용지(100)는 백색 계열 물질로 코팅된 금속성 섬유(30)를 합지된 제1 용지(10) 및 제2 용지(20)가 덮어 가리게 되므로, 문서, 책이나 정보저장매체의 반출을 방지하기 위한 반출 방지수단으로 인지되지 않게 된다.

상기 제1 용지(10) 및 제2 용지(20)는 보통지, 광택지, 아트지, 색상지 등 다양한 재질의 종이뿐만 아니라 합성수지 재질의 시트도 사용될 수 있다. 다만, 본 발명에 의한 보안용지(100)가 책자에 적용되는 경우, 상기 책자의 일반용지와 동일한 재질로 사용하거나 일반 사무용지와 같은 재질로 사용하는 것이 보안용지(100)임을 인지하지 않도록 한다는 측면에서 바람직하다. 또한, 상기 용지(10, 20)는 통상적으로 사용되는 종이와 같이 각종 문자, 기호, 그림, 도면 등의 인쇄나 복사가 가능하며 사용자가 연필이나 볼펜 등의 각종 필기구를 이용하여 필기 및 메모가 가능하도록 제작되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 제1 용지(10) 및 제2 용지는 보안용지(100)의 용도에 따라 서로 다른 재질이 사용되는 것도 가능하다.

한편, 상기 제1 원지(10)와 제2 원지(20) 사이에 삽입되는 백색 계열 물질로 코팅된 금속성 섬유(30)는 Fe, Cr, Co, Al, Cu, Ni, Mo, Mn, Nb, B, V, C, Si, P 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로 선택되며, 상기 합금 조성의 형태는 대표적으로 하기 화학식 1 및 2와 같이 표시될 수 있다. 또한, 상기 금속성 섬유는 길이가 20∼100 ㎜이고, 두께는 0.001∼0.1 ㎜이며, 폭은 0.001∼1 ㎜의 범위에서, 길이 20 ㎜ 이상, 폭 0.5 ㎜ 이상, 두께는 0.01 ㎜ 이상인 것이 일반적이나, 폭과 두께가 수 ㎛인 제품도 생산 및 사용이 가능하며, 본 발명에 사용되는 제품은 폭과 두께가 작을수록 바람직하다.

[화학식 1]

Ni₈₂Fe₁₄Mo₃Mn₁

[화학식 2]

Ni₇₁Fe₁₁Cu₁₂Mo₂Mn₄

상기 화학식 1 및 2와 같은 금속성 섬유의 조성에 대한 것은 미국특허 제4,298,862호와 제5,003,291호 등에 잘 명시되어 있으나, 반드시 이러한 공지 기술의 성분으로 한정되는 것은 아니고, 바르크하우젠(Barkhausen) 효과를 가질 것 같은 자성체라면 모두 가능하다. 또한, 이러한 금속성 섬유를 검출하는 방법은 미국특허 제6,836,216호 및 한국특허 제1011413호 등에 잘 기술되어 있다.

본 발명에 있어서, 상기 백색 계열 물질은 금속성 섬유에 코팅되어 백색을 띄는 물질이면 모두 사용가능하며, 예를 들어, 액상 또는 고상의 안료, 잉크, 또는 고분자 물질일 수 있다.

상기 안료로는 이산화티탄(TiO₂), 백토(clay), 리소폰(lithopone), 침강 탄산칼슘(PCC, precipited calcium carbonate), 가돌리늄(Gd) 계열, 황산바륨, 이트륨(Y) 계열, 란탄늄(La), 비스무스 계열 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 또한, 상기 안료를 이용하여 제조된 백색 색상 계통의 잉크가 사용될 수 있다. 그리고 상기 고분자 물질로는 셀룰로오스, 폴리아미드(polyamide), 폴리술폰(polysulfone) 등이 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따르면, 백색 계열 물질로 금속성 섬유를 코팅한 다음, 이를 상기 제1 원지(10)와 제2 원지(20) 사이에 삽입시키고, 상기 제1 원지(10)와 제2 원지(20)를 합지시켜 백색 계열 물질로 코팅된 금속성 섬유(30)를 구비한 보안용지를 제조한다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 도 2 및 3을 참조하면, 상기 백색 계열 물질로 코팅된 금속성 섬유(30)는 바람직하게는 금속성 섬유(31)에 친수성 폴리머(32)를 도포시켜, 상기 금속성 섬유(31)의 표면에 수산기(OH)를 형성시킨 다음, 상기 백색 계열 물질을 다양한 방법으로 코팅시켜 제조한다. 상기 친수성 폴리머는 금속 표면에 수산기를 형성하여 부식 방지 기능 및/또는 접착 기능을 부여할 수 있다. 이러한 친수성 폴리머는 폴리에틸렌글리콜(PEG) 또는 폴리비닐알콜(PVA) 등이 있는데, 이에 한정되는 것은 아니며 친수성 작용기(functional group)를 가지고 있어 물과 수소 결합을 일으킬 수 있는 폴리머를 포괄적으로 의미한다.

바람직한 일 실시 예에 있어서, 상기 백색 계열 물질은 잉크일 수 있다. 예를 들어, 상기 물질이 잉크인 경우, 아세톤, 에틸알코올, 메틸알코올, 이소프로필알코올, 부탄올, 물 또는 이들의 혼합물인 것을 용제로 하고, 안료는 이산화티탄을 사용한 잉크를 코팅하여 이산화티탄의 강한 부착효과를 얻을 수 있다. 이때, 안료 함량은 잉크 조성물에 대하여 10∼30중량%가 적당하며, 수지로는 폴리우레탄 계열의 바니시를 사용하는 것이 휘발성 유기화합물(VOC) 발생량을 줄일 수 있어 인체에 무해한 친환경 제품을 제조할 수 있다는 측면에서 바람직하다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 도 4를 참조하면, 상기 백색 계열 물질로 코팅된 금속성 섬유(30')는 금속성 섬유(31)에 접착제(34)를 도포시킨 다음, 백색 계열 물질을 코팅시켜 제조할 수 있다. 이 경우에 있어서, 상기 백색 계열 물질은 셀룰로오스 분말(35)일 수 있다. 상기 셀룰로오스 분말의 평균 중합도는 1000 이하 정도가 바람직한데, 중합도가 높으면 높을수록 분자 사슬이 강한 결합력을 보이기 때문에 녹이기 힘들다는 측면에서 상기 중합도가 바람직하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

도 2 및 도 5를 참조하면, 상기 백색 계열 물질로 코팅된 금속성 섬유(30 및 30")는 금속성 섬유(31)에 친수성 폴리머(32)를 도포시켜 상기 금속성 섬유(31)의 표면에 수산기를 형성시킨 다음, 이를 셀룰로오스 용액(36)에 함침시켜 상기 셀룰로오스 용액(36)을 코팅하고, 물에 침지시켜 용매를 제거한 다음, 건조시켜 제조될 수 있다. 즉, 금속성 섬유(31)의 표면에 셀룰로오스(37)가 필름의 형태로 형성시킬 수 있다. 상기 셀룰로오스 용액(36)은 유기용매에 셀룰로오스를 용해시켜 사용하며, 상기 유기용매로는 특별히 한정되는 것은 아니다, NMMO(N-methylmorpholine-N-oxide)를 사용하여 직접 용해하거나, 셀룰로오스를 가성소다(NaOH) 수용액에 처리 후 이황화탄소(CS₂), 황산(H₂SO₄)을 차례로 처리하는 방법 등이 바람직하다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 보안용지(100)는 용지 자체만으로 회의록이나 중요사항을 기재하는 기밀문서로 사용될 수도 있으며, 도면을 출력하는 도면용지, 각종 출력용지 및 메모지 등으로도 활용되어 기밀사항이 외부로 유출되는 것을 방지하도록 사무용 등 다양한 용도로 사용될 수 있다.

또한, 이와 같이 방법으로 보안용지를 제조할 경우, 열이 가해지는 인쇄 롤 및 열풍 건조기를 용지들을 합지시키는 접착제 코팅 공정에서만 통과하면 되므로 용지의 수분함량을 적절하게 유지할 수 있으므로 용지의 컬 현상이 발생하지 않고 프린터기 등의 출력기에서 잼 현상이 발생하지 않으므로 제품의 품질이 크게 향상시킬 수 있다.

이하, 실시 예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.

실시 예 1

평균 길이가 약 35 ㎜이고, 평균 두께가 0.019 ㎜, 폭이 0.3 ㎜인 바르크하우젠 효과를 갖는 금속성 섬유(Ni₈₂Fe₁₄Mo₃Mn₁)를 친수성 폴리머(로디아(Rhodia)사의 Albritect CP 40) 용액에 침지시켜 딥 코팅(deep-coating) 하였다. 이렇게 친수성 폴리머가 코팅된 금속성 섬유를 약 80℃ 온도에서 건조시켰다. 이렇게 제조된 금속성 섬유는 도 2에 도시된 형태를 갖는다.

실시 예 2

실시 예 1에서 제조된 금속성 섬유에 메틸알코올 용제하에서, 안료로 15중량%의 이산화티탄, 바니시로 80중량%의 폴리우렌탄 수지, 및 2.5중량%의 대전방지제 및 2.5중량%의 소포제로 구성된 첨가제를 포함하는 잉크를 코팅하여 백색의 색상이 형성되도록 하였다. 이렇게 백색을 띄는 금속성 섬유를 도 1과 같이 두 장의 용지 사이에 삽입한 다음, 하나의 용지에 미리 도포된 접착제를 이용하여 두 장의 용지를 합지시켜 본 발명의 보안용지를 제조하였다.

실시 예 3

도 4에서와 같이, 금속성 섬유에 접착제(나눅스, NPA-6600)를 그라비어 인쇄로 도포하고, 밀폐된 공간 안에 투입한 후, 평균 중합도가 820인 셀룰로오스 파우더를 흩날리게 하여 접착제 처리된 금속성 섬유의 표면에 부착시킨다. 이렇게 백색의 셀룰로오스 분말이 부착된 금속성 섬유는 처리된 금속성 섬유를 도 1에서와 같이 두 장의 종이 사이에 삽입하여 본 발명의 보안용지를 제조하였다.

실시 예 4

도 5에서와 같이, 셀룰로오스 파우더를 NMMO(N-methylmorpholine-N-oxide) 용액에 약 120℃의 온도에서 용해시킨 후, 실시 예 1에서 얻은 금속성 섬유를 침지시켜 셀룰로오스를 코팅시켰다. 이렇게 코팅된 금속성 섬유는 물에 침지시켜 금속성 섬유의 표면에서 NMMO를 추출하면서 동시에 셀룰로오스를 고화시켰다. 그 다음, 상온에서 건조하였다. 이렇게 백색의 셀룰로오스 필름으로 코팅된 금속성 섬유는 도 1에서와 같이 두 장의 종이 사이에 삽입하여 본 발명의 보안용지를 제조하였다.

비교 예 1

특허문헌 3의 방법으로 보안용지를 제조하였다.

한편, 실시 예 2에 따라 제조된 보안용지와 비교 예 1에 의해 제조된 보안용지에 사용되는 잉크의 원가를 비교한 결과, A4 면적 기준으로 하였을 때, 비교 예 1의 경우는 [{623.7 ㎠(A4 면적)×3(백색잉크 2회+흑색잉크 1회)}×2(용지 2장)] = 3742.2 ㎠인 반면, 실시 예 2의 경우는 금속성 섬유의 크기를 가로 3.5 ㎝ × 세로 0.1 ㎝를 기준으로 하면, 3.5 ㎝ × 0.1 ㎝ × 2(양면) = 0.7 ㎠이므로, 실시 예 2에 사용되는 잉크의 사용량이 비교 예 1보다 약 1/5,300 정도만 필요하게 되므로 원자재 및 생산 공정 비용이 크게 감소될 뿐만 아니라 공정도 단축되었다.

또한, 비교 예 1에 따른 보안용지의 색상을 눈으로 확인한 결과, 용지 표면의 색상이 일반 복사용지에 비하여 어둡게 나타났다. 하지만, 상기 실시 예 2 내지 4에 따른 보안용지의 표면 색상은 일반 복사용지와 동일하게 밝고 하얗게 유지할 수 있었다.

이상 본 발명을 구체적인 실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

10: 제1 용지 20: 제2 용지
30, 30' 및 30": 백색 계열 물질로 코팅된 금속성 섬유
31: 금속성 섬유 32: 친수성 폴리머
33: 이산화티탄 34: 접착제
35: 셀룰로오스 분말 36: 셀룰로오스 용액
37: 셀룰로오스 100: 보안용지

Claims

접착수단에 의해 서로 접착되는 제1 원지와 제2 원지; 및
상기 제1 원지와 제2 원지 사이에 삽입되는 백색 계열 물질로 코팅된 금속성 섬유;를 포함하며,
상기 백색 계열 물질은 상기 금속성 섬유에 코팅되어 백색을 띠는 물질이고,
상기 금속성 섬유는 금속탐지 및 X-레이 검색에 의해 식별 가능한 금속성 섬유인 것을 특징으로 하는 보안용지.
청구항 1에 있어서,
상기 백색 계열 물질은 이산화티탄, 백토, 리소폰, 침강탄산칼슘, 가돌리늄 계열, 황산바륨, 이트륨 계열, 란탄늄, 비스무스 계열 또는 셀룰로오스인 것을 특징으로 하는 보안용지.
청구항 1에 있어서,
상기 금속성 섬유는 Fe, Cr, Co, Al, Cu, Ni, Mo, Mn, Nb, B, V, C, Si, P 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로 선택된 것을 특징으로 하는 보안용지.
청구항 1 또는 3에 있어서,
상기 금속성 섬유는 Ni₈₂Fe₁₄Mo₃Mn₁ 또는 Ni₇₁Fe₁₁Cu₁₂Mo₂Mn₄인 것을 특징으로 하는 보안용지.
청구항 1 또는 3에 있어서,
상기 금속성 섬유의 길이는 20∼100 ㎜이고, 두께는 0.001∼0.1 ㎜이며, 폭은 0.001∼1 ㎜인 것을 특징으로 하는 보안용지.
접착수단에 의해 서로 접착되는 제1 원지와 제2 원지를 제공하는 단계;
백색 계열 물질로 금속성 섬유를 코팅시키는 단계;
상기 제1 원지의 접착면과 제2 원지의 접착면 사이에 상기 금속성 섬유를 삽입시키는 단계; 및
상기 제1 원지와 제2 원지를 합지시키는 단계를 포함하며,
상기 백색 계열 물질은 상기 금속성 섬유에 코팅되어 백색을 띠는 물질이고,
상기 금속성 섬유는 금속탐지 및 X-레이 검색에 의해 식별 가능한 금속성 섬유인 것을 특징으로 하는 보안용지의 제조방법.
청구항 6에 있어서,
상기 코팅 단계는 금속성 섬유에 친수성 폴리머를 도포시켜 수산기를 형성시킨 다음, 백색 계열 물질을 코팅시키는 단계인 것을 특징으로 하는 보안용지의 제조방법.
청구항 6에 있어서,
상기 코팅 단계는 금속성 섬유에 접착제를 도포시킨 다음, 백색 계열 물질을 코팅시키는 단계인 것을 특징으로 하는 보안용지의 제조방법.
청구항 6 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 백색 계열 물질은 이산화티탄, 백토, 리소폰, 침강 탄산칼슘, 가돌리늄 계열, 황산바륨, 이트륨 계열, 란탄늄, 비스무스 계열 또는 셀룰로오스인 것을 특징으로 하는 보안용지의 제조방법.
청구항 7에 있어서,
상기 코팅 단계는 금속성 섬유에 친수성 폴리머를 도포시켜 수산기를 형성시킨 다음, 이산화티탄, 백토, 리소폰, 침강 탄산칼슘, 가돌리늄 계열, 황산바륨, 이트륨 계열, 란탄늄, 또는 비스무스 계열을 증착시키는 것을 특징으로 하는 보안용지의 제조방법.
청구항 7에 있어서,
상기 코팅 단계는 금속성 섬유에 친수성 폴리머를 도포시켜 수산기를 형성시킨 다음, 이를 셀룰로오스 용액에 함침시켜 상기 셀룰로오스를 코팅하고, 물에 침지시켜 용매를 제거한 다음, 건조시키는 것을 특징으로 하는 보안용지의 제조방법.
청구항 8에 있어서,
상기 코팅 단계는 금속성 섬유에 접착제를 도포시킨 다음, 셀룰로오스 분말을 코팅시키는 것을 특징으로 하는 보안용지의 제조방법.
청구항 6 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속성 섬유는 Fe, Cr, Co, Al, Cu, Ni, Mo, Mn, Nb, B, V, C, Si, P 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로 선택된 것을 특징으로 하는 보안용지의 제조방법.