JP5561136B2 - 感放射線性樹脂組成物ならびに液晶表示素子のスペーサーおよびその形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、感放射線性樹脂組成物ならびに液晶表示素子用のスペーサーおよびその形成方法に関する。

液晶表示素子においては、二枚の基板間の間隔（セルギャップ）を一定に保つために、従来は、所定の粒径を有するガラスビーズ、プラスチックビーズ等のスペーサー粒子が使用されていた。これらスペーサー粒子は、ガラス基板等の透明基板上にランダムに散布されるため、画素形成領域にスペーサー粒子が存在すると、スペーサー粒子の写り込み現象を生じたり、入射光が散乱を受けて液晶パネルのコントラストが低下するという問題があった。そこで、これらの問題を解決するために、感放射線性樹脂組成物を用いるフォトリソグラフィーによって画素領域以外の領域にスペーサーを形成する方法が採用されるようになってきた（特許文献１）。
従って、液晶表示素子の全領域においてセルギャップを一定に保つためには、スペーサーについて高度の膜厚均一性が必要であることとなる。特に近年の液晶表示素子には、従来にも増して画質の高精細化および高速の動画に対する追随性（高速応答性）が求められているため、膜厚均一性に対する要求は益々高度化している。

ところで、近年の大画面テレビのトレンド、プロセスコスト削減の要請に伴い、カラーフィルタ付き基板の製造に使用される基板ガラスサイズが大型化する傾向にある。そのため、基板上に保護膜およびスペーサーを形成するに際して行われる感放射線性樹脂組成物の塗布工程において、従来広く行われてきたスピンコート法の採用が困難となってきており、塗布方法が、組成物をスリット状のノズルから吐出して塗布する、いわゆるスリット塗布法に変更されている（特許文献２および３）。このスリット塗布法は、スピンコート法と比較して塗布に要する組成物の量が低減できるメリットもあり、液晶表示素子製造のコスト削減にも資する。しかしながら、かかるスリット塗布法では、基板を真空吸着により密着した状態で塗布ノズルを一定方向に掃引して塗布を行い、その後、真空吸着用の穴に格納されている支持ピンが上昇して基板を持ち上げて塗布ステージから次工程へと搬送されることとなる。そのため、この一連の工程において、塗膜に、真空吸着用の穴に起因する「ステージ真空吸着ムラ」と呼ばれるムラ、支持ピンに起因する「支持ピンムラ」と呼ばれるムラ、塗布ノズルの掃引方向に筋状に現れる「縦筋ムラ」と呼ばれるムラ等が発生する場合があり、上記の如き高度の平坦性を実現する支障となっている。

特開２００１−２６１７６１号公報 特開２００６−１８４８４１号公報 特開２００１−２５６４５号公報

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、塗布方法としてスリット塗布法を採用した場合であっても、塗膜に微小な凹凸からなるムラを発生させることなく液晶表示素子のスペーサーを形成しうる感放射線性樹脂組成物、液晶表示素子のスペーサーとして要求される諸性能（例えば高回復率と柔軟性とが両立された圧縮性能ならびにラビング耐性）を維持しつつ、特に高度の膜厚均一性を有する液晶表示素子のスペーサーおよびその形成方法を提供することにある。

本発明によれば、本発明の上記目的および利点は、第一に、
（Ａ）下記式（１）で表される繰り返し単位を有するアルカリ可溶性樹脂、

（式（１）において、Ｒ^０は、水素原子またはメチル基であり、ｎは１〜６の整数であり、Ｘは、式（２）（ｉ）または（ｉｉ）で示される二価の基である。＊の結合手が酸素と結合する。）
（Ｂ）重合性不飽和化合物、
（Ｃ）感放射線性重合開始剤、ならびに
（Ｄ）（ｄ１）下記式（３）で表される化合物、
（ｄ２）下記一般式（４）で表される化合物および
（ｄ３）下記一般式（５）で表される基を有する重合性不飽和化合物を含む重合性不飽和化合物の共重合体
を含有することを特徴とする、感放射線性樹脂組成物。
ＣＨ_２＝ＣＲ^１ＣＯＯ−Ｃ_αＨ_２α−Ｃ_βＦ_２β＋１ （３）
（式（３）中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基であり、αは０〜６の整数であり、βは１〜２０の整数である。）
ＣＨ_２＝ＣＲ^２ＣＯＯ−（Ｃ_γＨ_２γ−Ｏ）ａ−Ｒ^３ （４）
（式（４）中、Ｒ^２は水素原子またはメチル基であり、Ｒ^３は炭素数１〜１２のアルキル基であり、γは２または３であり、ａは繰り返し単位数であって、その数平均値は１〜３０である。）

（式（５）中、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７およびＲ^８は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜
２０のアルキル基、フェニル基または下記一般式（６）で表される基であり、ｂは０〜３の整数である。）

（式（６）中、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜２０のア
ルキル基またはフェニル基であり、ｃは０〜３の整数である。）
によって達成される。

本発明の上記目的および利点は、第二に、
さらに、（Ｅ）（ｅ１）不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸無水物から選ばれる１種以上の化合物、並びに（ｅ２）エポキシ基を有する不飽和化合物を含む単量体から得られる共重合体を含有する感放射線性樹脂組成物によって達成される。
本発明の上記目的および利点は、第三に、
上記の感放射線性樹脂組成物から形成された液晶表示素子のスペーサーによって達成され
る。
本発明の上記目的および利点は、第四に、
少なくとも以下の工程を以下に記載の順序で含む液晶表示素子用スペーサーの形成方法によって達成される。
（１）上記の感放射線性樹脂組成物を基板上に塗布して塗膜を形成する工程、
（２）該被膜の少なくとも一部に露光する工程、
（３）露光後の被膜を現像する工程、および
（４）現像後の被膜を加熱する工程。
そして本発明の上記目的および利点は、第五に、
上記の方法により形成された液晶表示素子用のスペーサーによって達成される。

本発明によれば、塗布方法としてスリット塗布法を採用した場合であっても、塗膜に微小な凹凸からなるムラを発生させることなく液晶表示素子のスペーサーを形成しうる感放射線性樹脂組成物、液晶表示素子のスペーサーとして要求される諸性能（例えば高回復率と柔軟性とが両立された圧縮性能ならびにラビング耐性）を維持しつつ、特に高度の膜厚均一性を有する液晶表示素子のスペーサーおよびその形成方法が提供される。さらに、液晶表示素子の保護膜、層間絶縁膜としても使用することができる。

以下、本発明について具体的に説明する。
＜（Ａ）アルカリ可溶性樹脂＞
本発明の感放射線性樹脂組成物に含有される（Ａ）アルカリ可溶性樹脂（以下、（Ａ）成分とも言う。）は、（ａ１）不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸無水物よりなる群から選択される少なくとも１種（以下、「（ａ１）化合物」という。）と、（ａ１）と（ａ２）以外の不飽和化合物（以下、「（ａ３）化合物」という。）との共重合体に、エポキシ基を有する不飽和化合物（以下、「（ａ２）化合物」という。）を反応させて得られるアルカリ可溶性樹脂である。一般式（１）で示される繰り返し単位は、（ａ１）化合物と（ａ３）化合物を含む共重合体中のカルボキシル基と（ａ２）化合物のエポキシ基とが反応し、エステル結合を介して得られる構造を示しており、（メタ）アクリロイル基を有するアルカリ可溶性樹脂である。
また、後述する（Ｅ）成分は、（ａ１）不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸無水物から選ばれる１種以上の化合物、並びに（ａ２）エポキシ基を有する不飽和化合物を含む単量体から得られる共重合体であり、エポキシ基はカルボキシル基と反応せず、共重合体中にエポキシ基が存在する。（Ａ）成分と（Ｅ）成分は、エポキシ基の有無の点で構造が異なる。

下記式（１）で表される繰り返し単位について、カルボキシル基を有する共重合体に、（ａ２）化合物のメタクリル酸グリシジル、メタクリル酸２−メチルグリシジル等の１，２-エポキシ環を有する化合物を反応させた場合、式（１）中のＸは、式（２）の（ｉ）となる。一方、（ａ２）化合物のメタクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル等の３，４−エポキシシクロヘキシル環を有する化合物を反応させた場合、式（１）中のＸは、式（２）の（ｉｉ）となる。

（式（１）において、Ｒ^０は、水素原子またはメチル基であり、ｎは１〜６の整数であり、Ｘは、式（２）（ｉ）または（ｉｉ）で示される二価の基である。＊の結合手が酸素と結合する。）

（Ａ）成分は、共重合体中のカルボキシル基と（ａ２）化合物との反応量比により、（Ａ）成分中のカルボキシル基の存在比が異なってくるが、後述する現像工程において用いられる現像液、好ましくはアルカリ現像液に対する可溶性を有するアルカリ可溶性樹脂であればよい。

（Ａ）成分を製造するに際して用いられる（ａ１）化合物としては、例えばモノカルボン酸、ジカルボン酸、ジカルボン酸の無水物等を挙げることができる。
上記モノカルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、２−アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−メタクリロイルオキシエチルコハク酸、２−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−メタクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸等を；上記ジカルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマル酸、シトラコン酸等を；上記ジカルボン酸の無水物としては、上記したジカルボン酸の無水物等を、それぞれ挙げることができる。
これらののうち、共重合反応性、得られる共重合体の現像液に対する溶解性の点から、アクリル酸、メタクリル酸、２−アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−メタクリロイルオキシエチルコハク酸または無水マレイン酸が好ましい。
（Ａ）成分の（ａ１）化合物に由来する繰り返し単位の含有率は、好ましくは５〜６０質量％であり、さらに好ましくは７〜５０質量％であり、特に好ましくは８〜４０質量％である。（ａ１）化合物に由来する繰り返し単位の含有率が５〜６０質量％であるとき、放射線感度、現像性および保存安定性等の諸特性がより高いレベルでバランスされた感放射線性樹脂組成物が得られる。

（Ａ）成分を製造するに際して用いられる（ａ３）化合物としては、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸アラルキルエステル、不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステル、含酸素複素５員環または含酸素複素６員環を有する（メタ）アクリル酸エステル、ビニル芳香族化合物、共役ジエン化合物およびその他の不飽和化合物を挙げることができる。
これらの具体例としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、例えばアクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル等を；（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルとして、例えば（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−メチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸トリシクロ［５．２．１．０^２,６］デカン−８−イル、（メタ）アクリル酸２−（トリシクロ［５．２．１．０^２,６］デカン−８−イルオキシ）エチル、（メタ）アクリル酸イソボロニル等を；
（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステルの具体例としては、例えば（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピルエステル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルエステル、（メタ）アクリル酸５−ヒドロキシペンチルエステル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシルエステル等を；（メタ）アクリル酸のヒドロキシシクロアルキルエステルとして、例えば（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシ−シクロヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシメチル−シクロヘキシルメチルエステル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシエチル−シクロヘキシルエチルエステル等を；
（メタ）アクリル酸アリールエステルとして、例えばアクリル酸フェニル等を；（メタ）アクリル酸アラルキルエステルとして、例えば（メタ）アクリル酸ベンジル等を；不飽和ジカルボン酸ジアルキルエステルとして、例えばマレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル等を；含酸素複素５員環または含酸素複素６員環を有する（メタ）アクリル酸エステルとして、例えば（メタ）アクリル酸テトラヒドロフラン−２−イル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロピラン−２−イル、（メタ）アクリル酸２−メチルテトラヒドロピラン−２−イル等を；
ビニル芳香族化合物として、例えばスチレン、α−メチルスチレン等を；
共役ジエン化合物として、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン等を；
その他の不飽和化合物として、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド等を、それぞれ挙げることができる。

これらの（ａ３）化合物のうち、共重合反応性の点から、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルエステル、メタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０^２,６］デカン−８−イル、スチレン、ｐ−メトキシスチレン、メタクリル酸テトラヒドロフラン−２−イル、１，３−ブタジエン等が好ましい。
（ａ３）化合物に由来する繰り返し単位の含有率は、好ましくは１０〜８０質量％、さらに好ましくは２０〜７０質量％、特に好ましくは３０〜７０質量％である。化合物（ａ２−３）の繰り返し単位の含有率が１０〜８０質量％の時、共重合体の分子量の制御が容易となり、現像性、感放射線感度等がより高いレベルでバランスされた感放射線性樹脂組成物が得られる。

重合は、例えば、（ａ１）化合物、（ａ３）化合物を、溶媒中、ラジカル重合開始剤を使用して重合することにより実施することができる。

前記ラジカル重合開始剤としては、使用される重合性不飽和化合物の種類に応じて適宜選択されるが、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス−（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、４，４’−アゾビス（４―シアノバレリン酸）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物；等を挙げることができる。
これらのラジカル重合開始剤のうち、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等が好ましい。
前記ラジカル重合開始剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

前記重合において、ラジカル重合開始剤の使用量は、重合性不飽和化合物１００質量％に対して、通常、０．１〜５０質量％、好ましくは０．１〜２０質量％である。

前記重合反応においては、分子量を調整するために、分子量調整剤を使用することができる。分子量調整剤の具体例としては、クロロホルム、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素類；ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、チオグリコール酸等のメルカプタン類；ジメチルキサントゲンスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド等のキサントゲン類；ターピノーレン、α−メチルスチレンダイマー等が挙げられる。 また、重合温度は、通常、０〜１５０℃、好ましくは５０〜１２０℃であり、重合時間は、通常、１０分〜２０時間、好ましくは３０分〜６時間である。

（ａ１）化合物と（ａ３）化合物との共重合体のポリスチレン換算重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」という）は、好ましくは２×１０³〜１×１０⁵、より好ましくは５×１０³〜５×１０⁴である。Ｍｗを２×１０³以上とすることによって、感放射線樹脂組成物の十分な現像マージンを得ると共に、形成される塗膜の残膜率（パターン状薄膜が適正に残存する比率）の低下を防止し、さらには得られるスペーサーパターンの形状や耐熱性などを良好に保つことが可能となる。一方、Ｍｗを１×１０⁵以下にすることによって、高度な放射線感度を保持し、良好なパターン形状を得ることができる。また、共重合体の分子量分布（以下、「Ｍｗ／Ｍｎ」という）は、好ましくは５．０以下、より好ましくは３．０以下である。Ｍｗ／Ｍｎを５．０以下にすることによって、得られるスペーサーパターンの形状を良好に保つことができる。また、上記のような好ましい範囲のＭｗ及びＭｗ／Ｍｎを有する共重合体を含む感放射線性樹脂組成物は、高度な現像性を有するため、現像工程において、現像残りを生じることなく容易に所定パターン形状を形成することができる。

前記重合反応に用いられる溶媒としては、例えばアルコール類、エーテル類、グリコールエーテル、エチレングリコールアルキルエーテルアセテート、ジエチレングリコールアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノアルキルエーテルプロピオネート、芳香族炭化水素類、ケトン類、他のエステル類などを挙げることができる。

（Ａ）成分は、（ａ１）化合物と（ａ３）化合物との共重合体に、エポキシ基を有する不飽和化合物である（ａ２）化合物を反応させて得られるアルカリ可溶性樹脂である。
（ａ１）化合物と（ａ３）化合物との共重合体は、重合反応溶液のまま（Ａ）成分の製造に供してもよく、あるいは共重合体を一旦溶液から分離したうえで（Ａ）成分の製造に供してもよい。
（ａ２）化合物としては、例えば、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸２−メチルグリシジル、メタクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシル、メタクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル等を挙げることができる。

（Ａ）成分の製造において、エポキシ基を有する不飽和化合物は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
共重合体とエポキシ基を有する不飽和化合物との反応は、必要に応じて適当な触媒の存在下において、好ましくは重合禁止剤を含む共重合体の溶液に、エポキシ基を有する不飽和化合物を投入し、加温下で所定時間攪拌することによって実施することができる。上記触媒としては、例えばテトラブチルアンモニウムブロミド等を、上記重合禁止剤としては、例えばｐ−メトキシフェノール等を、それぞれ挙げることができる。反応温度は。７０℃〜１００℃が好ましく、反応時間は、８〜１２時間が好ましい。

（Ａ）成分の製造する際のエポキシ基を有する不飽和化合物の使用割合は、共重合体中の（ａ１）化合物に由来するカルボキシル基に対して、好ましくは５〜９９モル％であり、さらに好ましくは１０〜９７モル％である。エポキシ基を有する不飽和化合物の使用割合が５〜９９モル％のとき、共重合体との反応性、感放射線性樹脂組成物の耐熱性ならびに弾性特性がより向上することとなり、好ましい。

＜（Ｂ）重合性不飽和化合物＞
本発明の感放射線性樹脂組成物に含有される（Ｂ）重合性不飽和化合物は、後述する（Ｃ）感放射線性重合開始剤の存在下において放射線を照射することにより重合する不飽和化合物である。このような重合性不飽和単量体としては、特に限定されるものではないが、例えば、単官能、２官能または３官能以上の（メタ）アクリル酸エステルが、重合性が良好であり、且つ形成されるスペーサーの強度が向上する点から好ましい。
上記単官能（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルメタクリレート、（２−アクリロイルオキシエチル）（２−ヒドロキシプロピル）フタレート、（２−メタクリロイルオキシエチル）（２−ヒドロキシプロピル）フタレート、ω―カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート等を挙げることができる。これらの市販品としては、商品名で、例えば、アロニックスＭ−１０１、同Ｍ−１１１、同Ｍ−１１４、同Ｍ−５３００（以上、東亞合成（株）製）；ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＣ−１１０Ｓ、同 ＴＣ−１２０Ｓ（以上、日本化薬（株）製）；ビスコート１５８、同２３１１（以上、大阪有機化学工業（株）製）
等を挙げることができる。

上記２官能（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えばエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート等を挙げることができる。これらの市販品としては、商品名で、例えばアロニックスＭ−２１０、同Ｍ−２４０、同Ｍ−６２００（以上、東亞合成（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤ ＨＤＤＡ、同 ＨＸ−２２０、同 Ｒ−６０４（以上、日本化薬（株）製）、ビスコート２６０、同３１２、同３３５ＨＰ（以上、大阪有機化学工業（株）製）、ライトアクリレート１，９−ＮＤＡ（共栄社化学（株）製）等を挙げることができる。

上記３官能以上の（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えばトリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリ（２−アクリロイルオキシエチル）フォスフェート、トリ（２−メタクリロイルオキシエチル）フォスフェートのほか、
直鎖アルキレン基および脂環式構造を有し且つ２個以上のイソシアネート基を有する化合物と、分子内に１個以上の水酸基を有し且つ３個、４個または５個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物とを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレート系化合物等を挙げることができる。

３官能以上の（メタ）アクリル酸エステルの市販品としては、商品名で、例えばアロニックスＭ−３０９、同Ｍ−４００、同Ｍ−４０５、同Ｍ−４５０、同Ｍ−７１００、同Ｍ−８０３０、同Ｍ−８０６０、同ＴＯ−１４５０（以上、東亞合成（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＴＡ、同 ＤＰＨＡ、同 ＤＰＣＡ−２０、同 ＤＰＣＡ−３０、同 ＤＰＣＡ−６０、同 ＤＰＣＡ−１２０、同 ＤＰＥＡ−１２（以上、日本化薬（株）製）、ビスコート２９５、同３００、同３６０、同ＧＰＴ、同３ＰＡ、同４００（以上、大阪有機化学工業（株）製）や、多官能ウレタンアクリレート系化合物を含有する市販品として、ニューフロンティア Ｒ−１１５０（第一工業製薬（株）製）、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ−４０Ｈ（日本化薬（株）製）等を挙げることができる。

これらのうち、特に、ω―カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートや、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとの混合物、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、多官能ウレタンアクリレート系化合物を含有する市販品等が好ましい。
上記の如き（Ｂ）重合性不飽和化合物は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

本発明の感放射線性樹脂組成物における（Ｂ）重合性不飽和単量体の使用割合は、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対して、好ましくは３０〜２５０質量部であり、さらに好ましくは５０〜２００質量部である。（Ｂ）重合性不飽和単量体の使用量が３０〜２５０質量部のとき、感放射線性樹脂組成物の感度ならびに形成されるスペーサーの耐熱性および弾性特性がより良好となる。

＜（Ｃ）感放射線性重合開始剤＞
本発明の感放射線性樹脂組成物に含有される［Ｃ］感放射線性重合開始剤は、放射線に感応して［Ｂ］重合性不飽和化合物の重合を開始しうる活性種を生じる成分である。このような［Ｃ］感放射線性重合開始剤としては、Ｏ−アシルオキシム化合物、アセトフェノン化合物、ビイミダゾール化合物、ベンゾフェノン化合物等を挙げることができる。
上記Ｏ−アシルオキシム化合物の具体例としては、エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）、１−〔９−エチル−６−ベンゾイル−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−オクタン−１−オンオキシム−Ｏ−アセテート、１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−エタン−１−オンオキシム−Ｏ−ベンゾエート、１−〔９−ｎ−ブチル−６−（２−エチルベンゾイル）−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−エタン−１−オンオキシム−Ｏ−ベンゾエート、エタノン−１−［９−エチル−６−（２−メチル−４−テトラヒドロフラニルベンゾイル）−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル］−１−（Ｏ−アセチルオキシム）、エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチル−４−テトラヒドロピラニルベンゾイル）−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）、エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチル−５−テトラヒドロフラニルベンゾイル）−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）、エタノン−１−〔９−エチル−６−｛２−メチル−４−（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソラニル）メトキシベンゾイル｝−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）等を挙げることができる。

これらのうちで、好ましいＯ−アシルオキシム化合物としては、エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）、エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチル−４−テトラヒドロフラニルメトキシベンゾイル）−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）またはエタノン−１−〔９−エチル−６−｛２−メチル−４−（２，２−ジメチル−１，３−ジオキソラニル）メトキシベンゾイル｝−９．Ｈ．−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）を挙げることができる。
これらＯ−アシルオキシム化合物は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

上記アセトフェノン化合物としては、例えばα−アミノケトン化合物、α−ヒドロキシケトン化合物を挙げることができる。
α−アミノケトン化合物の具体例としては、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチルベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン等を；
α−ヒドロキシケトン化合物の具体例としては、例えば１−フェニル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−ｉ−プロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等を、それぞれ挙げることができる。
これらのアセトフェノン化合物のうちα−アミノケトン化合物が好ましく、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタン−１−オンまたは２−ジメチルアミノ−２−（４−メチルベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オンが特に好ましい。

上記ビイミダゾール化合物の具体例としては、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール等を挙げることができる。
これらビイミダゾール化合物のうち、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４
’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールまたは２，２’−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールが好ましく、特に２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールが好ましい。

本発明の感放射線性樹脂組成物において、（Ｃ）感放射線性重合開始剤としてビイミダゾール化合物を使用する場合、ジアルキルアミノ基を有する脂肪族または芳香族化合物（以下、「アミノ系増感剤」という。）およびチオール化合物から選択される少なくとも１種を添加することができる。
上記アミノ系増感剤は、ビイミダゾール化合物の放射線感度を増感し、イミダゾールラジカルの発生効率を高める機能を有する化合物であり、感放射線性樹脂組成物の感度および解像度を向上し、形成されるスペーサーまたは保護膜の基板に対する密着性をより向上する目的で添加することができる。かかるアミノ系増感剤としては、例えばＮ−メチルジエタノールアミン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸ｉ−アミル等を挙げることができる。これらのアミノ系増感剤のうち、特に４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましい。これらアミノ系増感剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
アミノ系増感剤の添加量は、ビイミダゾール化合物１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５０質量部であり、より好ましくは１〜２０質量部である。アミノ系増感剤の添加量が０．１質量部未満では、感度、解像度や密着性の改善効果が不十分となる場合があり、一方５０質量部を超えると、形成されるスペーサーの形状が損なわれる場合がある。

上記チオール化合物は、イミダゾールラジカルに水素ラジカルを供与し、その結果硫黄ラジカルを有する成分を発生する機能を有する化合物である。ビイミダゾール化合物が放射線の照射を受けて開裂して生ずるイミダゾールラジカルの重合開始能は中程度であり、極めて高いものではないから、これをそのまま液晶表示素子のスペーサーの形成に用いると、スペーサーの断面形状が逆テーパ状の好ましくない形状となる場合がある。しかし、ここにチオール化合物を添加することにより、イミダゾールラジカルにチオール化合物から水素ラジカルが供与される結果、イミダゾールラジカルが中性のイミダゾールに変換されるとともに、重合開始能のより高い硫黄ラジカルを有する成分が発生し、それによりスペーサーの形状を、確実に、より好ましい順テーパ状にすることができる。かかるチオール化合物としては、例えば２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプト−５−メトキシベンゾチアゾール、２−メルカプト−５−メトキシベンゾイミダゾール等の芳香族チオール化合物；３−メルカプトプロピオン酸、３−メルカプトプロピオン酸メチル、３−メルカプトプロピオン酸エチル、３−メルカプトプロピオン酸オクチル等の脂肪族モノチオール化合物；３，６−ジオキサ−１，８−オクタンジチオール、ペンタエリストールテトラ（メルカプトアセテート）、ペンタエリストールテトラ（３−メルカプトプロピオネート）等の２官能以上の脂肪族チオール化合物等を挙げることができる。これらのチオール化合物のうち、特に２−メルカプトベンゾチアゾールが好ましい。
チオール化合物の添加量としては、ビイミダゾール化合物１００重量部に対して、好ましくは０．１〜５０重量部であり、より好ましくは１〜２０重量部である。チオール化合物の添加量が０．１重量部未満では、スペーサーの形状の改善効果が不十分である場合があり、一方５０重量部を超えると、形成されるスペーサーの形状がかえって損なわれる場合がある。
本発明の感放射線性樹脂組成物において、（Ｃ）感放射線性重合開始剤としてビイミダ
ゾール化合物を使用する場合、上記アミノ系増感剤およびチオール化合物の双方を添加することが好ましい。

本発明における（Ｃ）感放射線性重合開始剤の使用割合としては、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１〜６０質量部であり、より好ましくは２〜５０質量部であり、さらに好ましくは５〜４０質量部である。
本発明の感放射線性樹脂組成物に含有される（Ｃ）感放射線性重合開始剤としては、Ｏ−アシルオキシム化合物およびアセトフェノン化合物よりなる群から選択される少なくとも１種を含有することが好ましく、Ｏ−アシルオキシム化合物およびアセトフェノン化合物よりなる群から選択される少なくとも１種ならびにビイミダゾール化合物を含有することがより好ましい。
（Ｃ）感放射線性重合開始剤におけるＯ−アシルオキシム化合物およびアセトフェノン化合物の割合としては、その合計量が（Ｃ）感放射線性重合開始剤の全量に対して好ましくは４０質量％以上であり、より好ましくは４５質量％以上であり、特に好ましくは５０質量％以上である。このような組成の（Ｃ）感放射線性重合開始剤を使用することにより、本発明の感放射線性樹脂組成物は、低露光量の場合でも高い硬度および密着性を有するスペーサーを形成することができる。

＜共重合体（Ｄ）＞
本発明における共重合体（Ｄ）は、上記化合物（ｄ１）、化合物（ｄ２）および化合物（ｄ３）を含む重合性不飽和化合物の共重合体であり、本発明の保護膜形成用樹脂組成物において、表面張力の低下性能が高い界面活性剤として機能し、これを少ない割合で使用した場合でも、塗膜の表面平滑性を向上することができ、このことにより、形成されるスペーサーの膜厚均一性を顕著に向上することができる。
共重合体（Ｄ）は、好ましくは上記化合物（ｄ１）、化合物（ｄ２）および化合物（ｄ３）のほかにさらに（ｄ４）炭素原子数１〜１２のアルキル基を有する重合性不飽和化合物（以下、「化合物（ｄ４）」という。）を含む重合性不飽和化合物の共重合体であり、より好ましくは上記化合物（ｄ１）、化合物（ｄ２）、化合物（ｄ３）および化合物（ｄ４）のほかにさらに（ｄ５）一分子中に２個以上の不飽和結合を有する重合性不飽和化合物（以下、「化合物（ｄ５）」という。）を含む重合性不飽和化合物の共重合体であり、特に好ましくは上記化合物（ｄ１）、化合物（ｄ２）、化合物（ｄ３）、化合物（ｄ４）および化合物（ｄ５）からなる重合性不飽和化合物の共重合体である。

上記式（３）における基−ＣαＨ２α−はメチレン基もしくはアルキルメチレン基または直鎖状もしくは分岐状のアルキレン基である。基−Ｃ_αＨ_２α−が左右非対称であるとき、その結合の方向は問わない。基−Ｃ_αＨ_２α−の炭素数αは好ましくは２〜４である。基−Ｃ_αＨ_２α−の具体例としては、例えば１，２−エチレン基、１，２−プロピレン基、１，３−プロピレン基、１，４−ブチレン基等を挙げることができ、これらのうち１，２−エチレン基または１，３−プロピレン基が好ましく、特に１，２−エチレン基が好ましい。
上記式（４）における基−Ｃ_βＦ_２β＋１は直鎖状または分岐状のフルオロアルキレ
ン基であり、その炭素数βは１〜２０であり、好ましくは４〜１２であり、特に好ましくは８である。基−Ｃ_βＦ_２β＋１は直鎖状のフルオロアルキレン基であることが好ましい。
本発明における化合物（ｄ１）としては、下記式（７）
ＣＨ_２＝ＣＲ^１ＣＯＯＣ_２Ｈ_４Ｃ_βＦ_２β+１ （７）
（式（７）中、Ｒ^１は上記式（３）におけるのと同義である。βは１〜８の整数である。）で表される化合物であることが好ましく、化合物（ｄ１）の具体例としては、下記式（ｄ１−１）及び（ｄ１−８）のそれぞれで表される化合物等を挙げることができる。

ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣ_２Ｈ_４Ｃ_８Ｆ_１７ （ｄ１−１）

ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣ_２Ｈ_４Ｃ_８Ｆ_１７ （ｄ１−２）

ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣ_２Ｈ_４Ｃ_６Ｆ_１３ （ｄ１−３）

ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣ_２Ｈ_４Ｃ_６Ｆ_１３ （ｄ１−４）

ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣ_２Ｈ_４Ｃ_４Ｆ_９ （ｄ１−５）

ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣ_２Ｈ_４Ｃ_４Ｆ_９ （ｄ１−６）

ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＣ_２Ｈ_４Ｃ_２Ｆ_５ （ｄ１−７）

ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＣ_２Ｈ_４Ｃ_２Ｆ_５ （ｄ１−８）

上記式（４）における基−Ｃ_γＨ_２γ−は、直鎖状または分岐状のアルキレン基である。基−ＣγＨ２γ−が左右非対称であるとき、その結合の方向は問わない。基−ＣγＨ
２γ−の具体例として、例えば１，２−エチレン基および１，２−プロピレン基を挙げることができ、１，２−エチレン基であることが好ましい。
化合物（ｄ２）は、上記一般式（４）における繰り返し単位数ａの値が異なる化合物の混合物として使用される。ａの数平均値は１〜３０であり、好ましくは２〜２０であり、特に４〜１２であることが好ましい。このａの値は、化合物（ｄ２）につきゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリスチレン換算の数平均分子量から、計算により求めることができる。
本発明における化合物（ｄ２）としては、下記式（８）
ＣＨ_２＝ＣＲ^２ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）ａＲ^３ （８）
（式（２）中、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ、上記式（４）におけるのと同義であり、
繰り返し単位数ａの数平均値は４〜１２である。）
で表される化合物であることが好ましい。
かかる化合物（ｄ２）としては、市販品を好適に使用することができ、その例として例えば新中村化学工業（株）製のＮＫ−エステルＭ−４０Ｇ、Ｍ−９０Ｇ、ＡＭ−９０Ｇ；日油（株）製ブレンマーＰＭＥ−２００、ＰＭＥ−４００、ＰＭＥ−５５０等を挙げることができる。

上記一般式（５）において、Ｒ^５およびＲ^６がそれぞれ複数存在するときには、各Ｒ^５は同一であっても相異なっていてもよく、各Ｒ^６は同一であっても相異なっていてもよい。また、上記一般式（６）において、Ｒ^１０およびＲ^１１がそれぞれ複数存在するときには、各Ｒ^１０は同一であっても相異なっていてもよく、各Ｒ^１１は同一であっても相異なっていてもよい。
上記化合物（ｄ３）としては、上記式（５）において、Ｒ^４、Ｒ^５およびＲ^６が、それぞれ、炭素原子数１〜２０のアルキル基またはフェニル基であり、且つＲ^７およびＲ^８が、それぞれ、上記式（６）で表される基を有する重合性不飽和化合物であることが好ましい。 化合物（ｄ３）として、好ましくは下記一般式（ｄ３−１）

（式（ｄ３−１）中、Ｒ^Ｓｉは上記一般式（５）で表される基であり、Ｒ^１２は水素原子またはメチル基であり、ｄは１〜３の整数である。）で表される化合物である。化合物（ｄ３）のより具体的な例としては、下記一般式（ｄ３−１−１）〜（ｄ３−１−３）

（上式中、Ｍｅはメチル基であり、Ｐｈはフェニル基であり、ｒ、ｓおよびｔは、それぞれ、０〜３の整数である。）のそれぞれで表される化合物を挙げることができる。
上記化合物（ｄ４）としては、例えば炭素原子数１〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート等を挙げることができ、具体的には、例えばメチルメタクリレート、２−エチルへキシルアクリレート等を挙げることができる。
上記化合物（ｄ５）の具体例としては、例えばテトラメチレングリコールの両末端をメタクリレート化した化合物、重合度１〜２０のポリエチレングリコール、重合度１〜２０のポリプロピレングリコール等を挙げることができる。上記化合物（ｄ５）としては、市販品を好適に使用することができ、その具体例として、例えば新中村化学工業（株）社製のＮＫエステル１Ｇ、同２Ｇ、同３Ｇ、同４Ｇ、同９Ｇ、同１４Ｇ、同２３Ｇ等を挙げることができる。
本発明における共重合体（Ｄ）は、上記の如き化合物（ｄ１）、化合物（ｄ２）および化合物（ｄ３）を含む重合性不飽和化合物の共重合体である。ここで、重合性不飽和化合物の全部に対する各化合物の使用割合は、化合物（ｄ１）につき１０〜５５重量％であり、化合物（ｄ２）につき１０〜５０重量％であり、化合物（ｄ３）につき５〜４５重量％である。

共重合体（Ｄ）は、好ましくは化合物（ｄ１）、化合物（ｄ２）および化合物（ｄ３）のほかにさらに化合物（ｄ４）を含む重合性不飽和化合物の共重合体である。このときの、重合性不飽和化合物の全部に対する各化合物の使用割合は、化合物（ｄ１）につき２０〜５０重量％であり、化合物（ｄ２）につき１５〜４０重量％であり、化合物（ｄ３）につき１０〜３０重量％であり、化合物（ｄ４）につき２０〜３５重量％である。共重合体（Ｄ）は、より好ましくは化合物（ｄ１）、化合物（ｄ２）、化合物（ｄ３）、化合物（ｄ４）のほかにさらに化合物（ｄ５）を含む重合性不飽和化合物の共重合体であり、特に好ましくは化合物（ｄ１）、化合物（ｄ２）、化合物（ｄ３）、化合物（ｄ４）および化合物（ｄ５）からなる重合性不飽和化合物の共重合体である。このときの重合性不飽和化合物の全部に対する各化合物の使用割合は、化合物（ｄ１）につき２５〜３５重量％であり、化合物（ｄ２）につき２０〜３０重量％であり、化合物（ｄ３）につき１５〜２０重量％であり、化合物（ｄ４）につき２５〜３５重量％であり、そして化合物（ｄ５）につき１〜５重量％である。
共重合体（Ｄ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００〜２５，０００であることが好ましく、１０，０００〜２５，０００であることがより好ましく、特に１５，０００〜２５，０００であることが好ましい。共重合体（Ｄ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１〜１０であり、より好ましくは２〜４である。

かかる共重合体（Ｄ）の製造方法に関しては特に制限はなく、公知の方法、例えばラジカル重合法、カチオン重合法、アニオン重合法等の重合機構に基づき、溶液重合法、塊状重合法、エマルジョン重合法等によって製造することができるが、溶液中におけるラジカル重合法によることが簡便であるため、工業的に好ましい。
共重合体（Ｄ）を製造する際に用いられる重合開始剤としては、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化ジアシル等の過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、フェニルアゾトリフェニルメタン等のアゾ化合物等を挙げることができる。
共重合体（Ｄ）の製造は、溶剤の存在下または非存在下のいずれでも実施することができるが、作業性の点から溶剤存在下で行うことが好ましい。上記溶剤としては、例えばアルコール、ケトン、エステル、モノカルボン酸のアルキルエステル、極性溶媒、エーテル、プロピレングリコールおよびそのエステル、ハロゲン化炭化水素、芳香族炭化水素、フッ素化イナートリキッド等を挙げることができる。上記アルコールとしては、例えばエタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等を；
上記ケトンとしては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミノケトン等を；上記エステルとしては、例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル等を；上記モノカルボン酸のアルキルエステルとしては、例えば２−オキシプロピオン酸メチル、２−オキシプロピオン酸エチル、２−オキシプロピオン酸プロピル、２−オキシプロピオン酸ブチル、２−メトキシプロピオン酸メチル、２−メトキシプロピオン酸エチル、２−メトキシプロピオン酸プロピル、２−メトキシプロピオン酸ブチル等を；

上記極性溶媒としては、例えばジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン等を；上記エーテルとしては、例えばメチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、ブチルカルビトール、エチルセロソロブアセテート、テトラヒドロフラン、ジオキサン等を；上記プロピレングリコールおよびそのエステルとしては、例えばプロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート等を；
上記ハロゲン化炭化水素としては、例えば１，１，１−トリクロルエタン、クロロホルム等を；上記芳香族炭化水素としては、例えばベンゼン、トルエン、キシレン等を；上記フッ素化イナートリキッドとしては、例えばパーフルオロオクタン、パーフロロトリ−ｎ−ブチルアミン等を、それぞれ挙げることができ、これらのいずれをも使用することができる。
共重合体（Ｄ）の製造に際しては、更に必要に応じて、ラウリルメルカプタン、２−メルカプトエタノール、エチルチオグリコール酸、オクチルチオグリコール酸等の連鎖移動剤を使用してもよい。
本発明の感放射線性樹脂組成物における（Ｄ）共重合体の使用割合は、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜３質量部であり、より好ましくは０．０５〜２質量部である。ここで、（Ｄ）共重合体の使用割合が０．０１〜３質量部のとき、塗布方法としてスリット塗布を採用した場合であっても膜厚の均一性が良好となる。また、この値が３質量部を超えると、塗膜の膜荒れが生じやすくなる場合があり、形成されるスペーサーの膜厚均一性が損なわれる場合がある。

＜その他の成分＞
本発明の感放射線性樹脂組成物は、上記の如き（Ａ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｂ）重合性不飽和化合物、（Ｃ）感放射線性重合開始剤および共重合体（Ｄ）を必須の成分として含有するが、所期の効果を損なわない範囲内で、必要に応じてその他の成分を含有していてもよい。かかるその他の成分としては、（Ｅ）（ａ１）不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸無水物から選ばれる１種以上の化合物、並びに（ａ２）エポキシ基を有する不飽和化合物を含む単量体から得られる共重合体、（Ｆ）放射線吸収剤、（Ｇ）ラジカル捕捉剤、（Ｈ）接着助剤等を挙げることができる。

上記（Ｅ）（ａ１）不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸無水物から選ばれる１種以上の化合物、並びに（ａ２）エポキシ基を有する不飽和化合物を含む単量体から得られる共重合体（以下、（Ｅ）成分とも言う）は、前記〔Ａ〕成分を製造するに際して用いられた（ａ１）化合物、（ａ２）化合物を含み、必要に応じて（ａ３）化合物を用いて製造することができる。

（Ｅ）成分を製造するに際して用いられる（ａ１）化合物及び（ａ３）化合物としては、前記〔Ａ〕成分を製造するに際して用いられる（ａ１）化合物及び（ａ３）化合物と同様な化合物が用いられ、（Ｅ）成分中の含有量も（Ａ）成分の場合と同様に規定することができる。

また、（Ｅ）成分を製造するに際して用いられるエポキシ基を有する不飽和化合物である（ａ２）化合物として、エポキシ基としては、オキシラニル基（１，２−エポキシ構造を有する。）、オキセタニル基（１，３−エポキシ構造を有する。）等を挙げることができる。
オキシラニル基を有する不飽和化合物としては、例えば（メタ）アクリル酸オキシラニル（シクロ）アルキルエステル、α−アルキルアクリル酸オキシラニル（シクロ）アルキルエステル、不飽和結合を有するグリシジルエーテル化合物等を；
オキセタニル基を有する不飽和化合物としては、例えばオキセタニル基を有する（メタ）アクリル酸エステル等を、それぞれ挙げることができる。これらの具体例としては、（メタ）アクリル酸オキシラニル（シクロ）アルキルエステルとして、例えば（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−メチルグリシジル、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸３，４−エポキシブチル、（メタ）アクリル酸６，７−エポキシヘプチル、（メタ）アクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル等を；α−アルキルアクリル酸オキシラニル（シクロ）アルキルエステルとして、例えばα−エチルアクリル酸グリシジル、α−ｎ−プロピルアクリル酸グリシジル、α−ｎ−ブチルアクリル酸グリシジル、α−エチルアクリル酸６，７−エポキシヘプチル、α−エチルアクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシル等を；
不飽和結合を有するグリシジルエーテル化合物として、例えばｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテル等を；
オキセタニル基を有する（メタ）アクリル酸エステルとして、例えば３−（（メタ）アクリロイルオキシメチル）オキセタン、３−（（メタ）アクリロイルオキシメチル）−３−エチルオキセタン、３−（（メタ）アクリロイルオキシメチル）−２−メチルオキセタン、３−（（メタ）アクリロイルオキシエチル）−３−エチルオキセタン、２−エチル−３−（（メタ）アクリロイルオキシエチル）オキセタン、３−メチル−３−（メタ）アクリロイルオキシメチルオキセタン、３−エチル−３−（メタ）アクリロイルオキシメチルオキセタン等を、それぞれ挙げることができる。

これらのうち特に、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸２−メチルグリシジル、メタクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシル、メタクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル、３−メタクリロイルオキシメチル−３−エチルオキセタン、３−メチル−３−メタクリロイルオキシメチルオキセタンまたは３−エチル−３−メタクリロイルオキシメチルオキセタンが、重合性の点から好ましい。
（Ｅ）成分の製造において、（ａ２）化合物は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
（Ｅ）成分において、（ａ２）化合物に由来する繰り返し単位の含有率は、好ましくは０．５〜７０質量％であり、さらに好ましくは１〜６０質量％であり、特に好ましくは３〜５０質量％である。（ａ２）化合物に由来する繰り返し単位の含有率が０．５〜７０質量％のとき、得られる感放射線性樹脂組成物の保存安定性、これより形成されるスペーサーの耐熱性および圧縮性能がより高いレベルでバランスされた感放射線性樹脂組成物が得られる。

上記の如き（Ｅ）成分は、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対して、好ましくは２０〜８０質量部、より好ましくは３０〜７０質量部の範囲で用いることができる。２０〜８０質量部の範囲で（Ｅ）成分を用いることにより、感放射線性樹脂組成物の感度及び形成されるスペーサーの耐熱性および圧縮性能がより高いレベルでバランスされた感放射線性樹脂組成物が得られる。

上記（Ｆ）放射線吸収剤は、形成されるスペーサーのパターンサイズをより精密にコントロールする目的で使用することができる。（Ｆ）放射線吸収剤としては、波長３００〜４００ｎｍの放射線を吸収する性質を有する化合物を好適に用いることができ、好ましいものとして例えば下記式（Ｆ−１）で示される化合物である。

（式（Ｆ−１）中、複数存在するＲ^１３は、それぞれ同一であっても相違していてもよく、水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のアルキル基が炭素数１〜４のアルコキシ基で置換されたアルコキシアルキル基、炭素数１〜８のアルコキシ基、水酸基、カルボキシル基または炭素数２〜６のアルコキシカルボニル基である。）
式（Ｆ−１）中、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のアルコキシ基、アルコキシアルキル基中のアルコキシ基およびアルキル基ならびにアルコキシカルボニル基中のアルコキシ基は、それぞれ、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい。アルコキシアルキル基中のアルコキシ基は、アルキル基の任意の位置に置換することができる。

本発明における（Ｆ）放射線吸収剤の好ましい具体例として、例えば２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、３−メチル−２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、３，３’−ジメチル−２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、５−メチル−２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、６−メチル−２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、５，５’−ジメチル−２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、６，６’−ジメチル−２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、３−メトキシ−２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、３，３’−ジメトキシ−２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、３−エトキシ−２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、６−エトキシ−２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、５，５’−ジエトキシ−２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、６，６’−ジエトキシ−２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４，２’，４’−ペンタヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４，２’，３’，４’−ヘキサヒドロキシベンゾフェノン等を挙げることができる。これらは１種単独でまたは２種以上を一緒に用いることができる。
上記の如き（Ｆ）放射線吸収剤は、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対して、
２０質量部以下の範囲で用いることができ、好ましくは０．０１〜２０質量部、より好ましくは０．１〜１０質量部の範囲で用いることができる。上記の範囲で（Ｆ）放射線吸収剤を用いることにより、露光量を大きく変量することなく、スペーサーのパターンサイズを精密に制御することができることとなり、好ましい。

上記（Ｇ）ラジカル捕捉剤は、得られる感放射線性樹脂組成物の保存安定性をより高め
るとともに、形成されるスペーサーの高さ（膜厚）をより均一とする目的で使用することができる。このような（Ｆ）ラジカル捕捉剤としては、例えばヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、アルキルホスフェート化合物、硫黄原子を含む化合物（ただし、アルキルホスフェート化合物を除く）等を使用することができる。

これらの具体例としては、上記ヒンダードフェノール化合物として、例えばペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］、３，３’，３”，５’，５”−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−α，α’，α”−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、４，６−ビス（ドデシルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリス［（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−キシリン）メチル］−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミン）フェノ
ール、１，３，５−トリス（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸等を挙げることができる。

これらの市販品として、例えばアデカスタブＡＯ−２０、アデカスタブＡＯ−３０、アデカスタブＡＯ−４０、アデカスタブＡＯ−５０、アデカスタブＡＯ−６０、アデカスタブＡＯ−７０、アデカスタブＡＯ−８０、アデカスタブＡＯ−３３０（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）；ｓｕｍｉｌｉｚｅｒＧＭ、ｓｕｍｉｌｉｚｅｒＧＳ、ｓｕｍｉｌｉｚｅｒＭＤＰ−Ｓ、ｓｕｍｉｌｉｚｅｒＢＢＭ−Ｓ、ｓｕｍｉｌｉｚｅｒＷＸ−Ｒ、ｓｕｍｉｌｉｚｅｒＧＡ−８０（以上、住友化学（株）製）；ＩＲＧＡＮＯＸ Ｌ１０１、ＩＲＧＡＮＯＸ Ｌ１１５、ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ １０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ １０９８、ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５、ＩＲＧＡＮＯＸ １３３０、ＩＲＧＡＮＯＸ １７２６、ＩＲＧＡＮＯＸ １４２５ＷＬ、ＩＲＧＡＮＯＸ １５２０Ｌ、
ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５、ＩＲＧＡＮＯＸ ２５９、ＩＲＧＡＮＯＸ ３１１４、ＩＲＧＡＮＯＸ ５６５、ＩＲＧＡＭＯＤ２９５（以上、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製（株）製）；
ヨシノックスＢＨＴ、ヨシノックスＢＢ、ヨシノックス２２４６Ｇ、ヨシノックス４２５、ヨシノックス２５０、ヨシノックス９３０、ヨシノックスＳＳ、ヨシノックスＴＴ、ヨシノックス９１７、ヨシノックス３１４（以上、（株）エーピーアイコーポレーション製）等を挙げることができる。

上記ヒンダードアミン化合物としては、例えばテトラキス（２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１−オクチロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート等を挙げることができ、これらの市販品として、例えばアデカスタブＬＡ−５２、アデカスタブＬＡ５７、アデカスタブＬＡ−６２、アデカスタブＬＡ−６７、アデカスタブＬＡ−６３Ｐ、アデカスタブＬＡ−６８ＬＤ、アデカスタブＬＡ−７７、アデカスタブＬＡ−８２、アデカスタブＬＡ−８７（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）；
ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ９Ａ（住友化学（株）製）；
ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ １１９ＦＬ、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ２０２０ＦＤＬ、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４ＦＤＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ ６２２ＬＤ、ＴＩＮＵＶＩＮ １２３、ＴＩＮＵＶＩＮ １４４、ＴＩＮＵＶＩＮ ７６５、ＴＩＮＵＶＩＮ ７７０ＤＦ（以上、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）等を挙げることができる。

上記アルキルホスフェート化合物としては、例えばブチリデンビス｛２−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−ｐ−フェニレン｝−Ｐ、Ｐ，Ｐ，Ｐ−テトラトリデシルビス（ホスフィン）、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−１−フェニルオキシ）（２−エチルヘキシルオキシ）ホスホラス、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、３，９−ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン等を挙げることができ、これらの市販品として、例えばアデカスタブＰＥＰ−４Ｃ、アデカスタブＰＥＰ−８、アデカスタブＰＥＰ−８Ｗ、アデカスタブＰＥＰ−２４Ｇ、アデカスタブＰＥＰ−３６、アデカスタブＨＰ−１０、アデカスタブ２１１２、アデカスタブ２６０、アデカスタブ５２２Ａ、アデカスタブ１１７８、アデカスタブ１５００、アデカスタブＣ、アデカスタブ１３５Ａ、アデカスタブ３０１０、アデカスタブＴＰＰ（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）；ＩＲＧＡＦＯＳ １６８（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）等を挙げることができる。

上記硫黄原子を含む化合物としては、例えばペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ジ（プロピオン酸−ｎ−トリデカニル）スルフィド、チオジエチレン ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等を挙げることができるほか、チオエーテルを使用することができる。チオエーテルの市販品としては、例えばアデカスタブＡＯ−４１２Ｓ、アデカスタブＡＯ−５０３（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）；ｓｕｍｉｌｉｚｅｒＴＰＬ−Ｒ、ｓｕｍｉｌｉｚｅｒＴＰＭ、ｓｕｍｉｌｉｚｅｒＴＰＳ
、ｓｕｍｉｌｉｚｅｒＴＰ−Ｄ、ｓｕｍｉｌｉｚｅｒＭＢ（以上、住友化学（株）製）；ＩＲＧＡＮＯＸ ＰＳ８００ＦＤ、ＩＲＧＡＮＯＸ ＰＳ８０２ＦＤ、ＩＲＧＡＮＯＸ １０３５（以上、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）；ＤＬＴＰ、ＤＳＴＰ、ＤＭＴＰ、ＤＴＴＰ（以上、（株）エーピーアイコーポレーション製）等を挙げることができる。

このような（Ｇ）ラジカル捕捉剤は、単独であるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
（Ｇ）ラジカル捕捉剤は、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対して、１５重量部以下の割合で使用することができ、０．０１〜１５質量部の範囲、さらに１〜１０質量部の範囲で使用することにより、得られる感放射線性樹脂組成物の感放射線性を損なうことなく、（Ｇ）ラジカル捕捉剤の効果を有効に発揮することができることとなり、好ましい。

上記（Ｈ）接着助剤は、形成されるスペーサーと基板との接着性をさらに向上するために使用することができる。このような（Ｈ）接着助剤としては、カルボキシル基、メタクリロイル基、ビニル基、イソシアネート基、オキシラニル基等の反応性官能基を有する官能性シランカップリング剤が好ましい。（Ｈ）接着助剤の具体例としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナートプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等を挙げることができる。
これらの（Ｈ）接着助剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。（Ｈ）接着助剤の使用割合は、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以下であり、より好ましくは０．１〜２０質量部であり、さらに好ましくは０．５〜１０質量部である。（Ｈ）接着助剤の使用割合が０．１〜２０質量部のとき、形成されるスペーサーの基板に対する接着性が最も良好となる。

＜感放射線性樹脂組成物の調製＞
本発明の感放射線性樹脂組成物は、上記の（Ａ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｂ）重合性不飽和化合物、（Ｃ）感放射線性重合開始剤および共重合体（Ｄ）ならびに上記の如き任意
的に添加されるその他の成分を所定の割合でそれぞれ均一に混合することによって調製される。この感放射線性樹脂組成物は、好ましくは適当な溶媒に溶解されて溶液状態で用いられる。
本発明の感放射線性樹脂組成物の調製に用いられる溶媒としては、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｂ）重合性不飽和化合物、（Ｃ）感放射線性重合開始剤および共重合体（Ｄ）ならびに任意に添加されるその他の成分を均一に溶解し、各成分と反応しないものが用いられる。このような溶媒としては、上述した（Ａ）アルカリ可溶性樹脂を製造するために使用できる溶媒として例示したものと同様のものを挙げることができる。
このような溶媒のうち、各成分の溶解性、各成分との反応性、被膜形成の容易性等の観点から、例えばジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸３−メトキシブチル、シクロヘキサノールアセテート、ベンジルアルコール、３−メトキシブタノールを特に好ましく使用することができる。これらの溶媒は、１種のみを単独で使用することができ、２種以上を混合して使用してもよい。

さらに、上記溶媒とともに膜厚の面内均一性を高めるため、高沸点溶媒を併用することもできる。併用できる高沸点溶媒としては、例えばＮ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ベンジルエチルエーテル、ジヘキシルエーテル、アセトニルアセトン、１−オクタノール、１−ノナノール、酢酸ベンジル、安息香酸エチル、シュウ酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、γ−ブチロラクトン、炭酸プロピレン等が挙げられる。これらのうち、Ｎ−メチルピロリドン、γ−ブチロラクトンまたはＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが好ましい。
本発明の感放射線性樹脂組成物の溶媒として、高沸点溶媒を併用する場合、その使用割合は、溶媒全量に対して、好ましくは１〜４０質量％であり、より好ましくは３〜３０質量％とすることができる。高沸点溶媒の使用量が１〜４０質量％のとき、塗膜の膜厚均一性が良好となり、さらにパターニング性も良好となる。
本発明の感放射線性樹脂組成物を溶液状態として調製する場合、固形分濃度（組成物溶液中に占める溶媒以外の成分、すなわち上記の（Ａ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｂ）重合性不飽和化合物、（Ｃ）感放射線性重合開始剤および共重合体（Ｄ）ならびに任意に添加されるその他の成分の合計量の割合）は、使用目的や所望の膜厚の値等に応じて任意の濃度（例えば５〜５０質量％）に設定することができる。さらに好ましい固形分濃度は、基板上への被膜の形成方法により異なる。塗布方法としてスピンコート法を採用する場合の固形分濃度は、２０〜５０質量％であることがさらに好ましく、特に３０〜４０質量％であることが好ましい。スリット塗布法を採用する場合の固形分濃度は、１０〜３５質量％であることがさらに好ましく、特に１５〜３０質量％であることが好ましい。
このようにして調製された組成物溶液は、孔径０．５μｍ程度のミリポアフィルタ等を用いて濾過した後、使用に供してもよい。

＜スペーサーの形成方法＞
次に、本発明の感放射線性樹脂組成物を用いてスペーサーを形成する方法について説明する。
本発明のスペーサーの形成方法は、少なくとも下記の工程（１）〜（４）を下記に記載の順で含むことを特徴とするものである。
（１）本発明の感放射線性樹脂組成物を基板上に塗布して塗膜を形成する工程、
（２）該被膜の少なくとも一部に露光する工程、
（３）露光後の被膜を現像する工程、および
（４）現像後の被膜を加熱する工程。
以下、これらの各工程について順次説明する。

［（１）本発明の感放射線性樹脂組成物を基板上に塗布して塗膜を形成する工程］
先ず、基板上に本発明の感放射線性樹脂組成物を塗布して塗膜を形成する。
ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード、ＶＡ(Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ)モード、ＰＳＡ(Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｕｓｔａｉｎｅｄ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ)モード、等の、基板面に対して垂直方向に発生させた電界を利用する液晶表示素子に用いられるスペーサーを形成する場合には、素子の構成要素および保護膜が形成された基板上にさらに透明導電膜を形成し、該透明導電膜上に本発明の感放射線性樹脂組成物を塗布する。一方、基板面に対して水平方向に発生させた電界を利用するＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードの液晶表示素子に用いられるスペーサーを形成する場合には、素子の構成要素および保護膜が形成された基板上に、本発明の感放射線性樹脂組成物を塗布する。
上記いずれの場合においても基板は好ましくは透明基板であり、例えば、ガラス基板、樹脂基板等を挙げることができる。より具体的には、ソーダライムガラス、無アルカリガラス等のガラス基板；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリイミド等の合成樹脂からなる樹脂基板を挙げることができる。
上記透明導電膜としては、酸化スズ（ＳｎＯ_２）からなるＮＥＳＡ膜（米国ＰＰＧ社の登録商標）、酸化インジウム−酸化スズ（Ｉｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２）からなるＩＴＯ膜等を挙げることができる。
感放射線性樹脂組成物を塗布する方法は特に限定されず、例えばスプレー法、ロールコート法、回転塗布法（スピンコート法）、スリット塗布法、バー塗布法、インクジェット法等の適宜の方法を採用することができ、スピンコート法、スリット塗布法が好ましい。
特にスリット塗布法を採用した場合に、本発明の有利な効果を最大限に発揮することができるため、好ましい。

塗布後、好ましくはプレベークおよびポストベークが行われる。プレベークおよびポストベークの条件は、それぞれ、本発明の感放射線性樹脂組成物に含有される成分の種類、使用割合等によって適宜に設定されるべきである。プレベークは、例えば７０〜９０℃において、例えば１〜１５分程度の条件で行うことができる。ポストベークは、ホットプレート、クリーンオーブン等の適宜の加熱装置により行うことができる。ポストベークの温度としては、１８０〜２４０℃であることが好ましく、２００〜２３０℃であることがより好ましい。ポストベーク時間は、使用する加熱装置の種類によって異なる。ポストベークの加熱装置としてホットプレートを使用する場合のポストベーク時間は、好ましくは１０〜６０分であり、より好ましくは１５〜４０分である。クリーンオーブンを使用する場合のポストベーク時間は、好ましくは２０〜１２０分であり、より好ましくは３０〜９０分である。
このようにして形成された塗膜の膜厚は、好ましくは０．１〜８μｍであり、より好ましくは０．１〜６μｍであり、更に好ましくは０．１〜４μｍである。

［（２）該被膜の少なくとも一部に露光する工程］
次いで、形成された被膜の少なくとも一部に放射線を照射する。このとき、被膜の一部にのみ照射する際には、例えば所定のパターンを有するフォトマスクを介して照射する方法等によることができる。
照射に使用される放射線としては、可視光線、紫外線、遠紫外線等を挙げることができる。このうち波長が２５０〜５５０ｎｍの範囲にある放射線が好ましく、特に３６５ｎｍの紫外線を含む放射線が好ましい。
放射線照射量（露光量）は、照射される放射線の波長３６５ｎｍにおける強度を照度計（ＯＡＩ ｍｏｄｅｌ ３５６、Ｏｐｔｉｃａｌ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｉｎｃ．製）により測定した値として、好ましくは１００〜５，０００Ｊ／ｍ^２、より好ましくは２００〜３，０００Ｊ／ｍ^２である。
本発明の感放射線性樹脂組成物は、従来知られている組成物と比較して放射線感度が高く、上記放射線照射量が８００Ｊ／ｍ^２以下であっても所望の膜厚、良好な形状、優れた密着性および高い硬度のスペーサーまたは保護膜を得ることができる。

［（３）露光後の被膜を現像する工程］
次に、放射線照射後の被膜を現像することにより、不要な部分（非露光部分）を除去して、所定のパターンを形成する。
現像に使用される現像液としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム等の無機アルカリ性化合物；
テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド等の４級アンモニウム塩等の有機アルカリ性化合物の水溶液を使用することができる。上記アルカリ性化合物の水溶液には、メタノール、エタノール等の水溶性有機溶媒および界面活性剤よりなる群から選択される少なくとも１種を適当量添加して使用してもよい。
現像方法としては、液盛り法、ディッピング法、シャワー法等のいずれでもよく、現像時間は、１０〜１８０秒間程度とすることが好ましい。現像温度は、常温でよい。
現像処理に続いて、好ましくは例えば流水洗浄を３０〜９０秒間行った後、圧縮空気や圧縮窒素で風乾することによって所望のパターンを得ることができる。
［（４）現像後の被膜を加熱する工程］
次いで、得られたパターン状被膜を、ホットプレート、オーブン等の適当な加熱装置により、所定温度、例えば１００〜２５０℃で、所定時間、例えばホットプレート上では５〜３０分間、オーブン中では３０〜１８０分間、加熱することにより、所望のパターンを有するスペーサーを得ることができる。
以上の如き工程を経ることによって、塗膜に微小な凹凸からなるムラなく、膜厚均一性等の諸性能に優れる液晶表示素子用のスペーサーを形成することができる。

以下に製造例、合成例、実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の記載に限定されるものではない。

以下の合成例において、共重合体の重量平均分子量Ｍｗの測定は下記の装置および条件のもと、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によった。
装置：ＧＰＣ−１０１（昭和電工（株）製）
カラム：ＧＰＣ−ＫＦ−８０１、ＧＰＣ−ＫＦ−８０２、ＧＰＣ−ＫＦ−８０３およびＧＰＣ−ＫＦ−８０４を結合
移動相：テトラヒドロフラン

＜（Ａ）成分の合成例＞
合成例１：
冷却管および撹拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）４重量部およびジエチレングリコールメチルエチルエーテル３００重量部を仕込み、引き続きスチレン１０重量部、メタクリル酸２３重量部、メタクリル酸ベンジル３２重量部、およびメタクリル酸メチル３５重量部を仕込み、さらにα−メチルスチレンダイマー２．７重量部を仕込み、緩やかに攪拌しつつ、溶液の温度を８０℃に上昇し、この温度を４時間保持した後、１００℃に上昇させ、この温度を１時間保持して重合することにより共重合体（Ｐ−１）を含有する溶液を得た。得られた重合体溶液の固形分濃度（重合体溶液の全重量に占める重合体重量の割合）は２４．９％であり、重量平均分子量Ｍｗは、１２５００であった。ついで、得られた共重合体（Ｐ−１）を含む溶液に、テトラブチルアンモニウムブロミド１．１重量部、重合禁止剤として４−メトキシフェノール０．０５重量部加え、空気雰囲気下９０℃で３０分間攪拌後、メタクリル酸グリシジル１６重量部を入れて９０℃のまま１０時間反応させることにより、重合体（Ａ−１）を得た。
得られた重合体溶液の固形分濃度は２９．０％であり、重量平均分子量Ｍｗは、１４２００であった。
重合体（Ａ−１）をヘキサンに滴下することで再沈殿精製を行い、再沈殿した樹脂固形分について、^１Ｈ− ＮＭＲ分析によりメタクリル酸グリシジルの反応率を算出した。６．１ｐｐｍ付近および５．６ｐｐｍ付近にメタクリル酸グリシジルのメタクリル基に由来するピークと共重合体のメタクリル酸ベンジルの繰り返し単位に由来する６．８−７．４ｐｐｍ付近の芳香環のプロトンとの積分比の比較から、メタクリル酸グリシジルと共重合体（Ｐ−１）中のカルボキシル基との反応率を算出した。結果、反応させたメタクリル酸グリシジルの９６モル％が共重合体（Ｐ−１）中のカルボキシル基と反応した。

合成例２
共重合体（Ｐ−１）溶液に、テトラブチルアンモニウムブロミド１．１重量部、重合禁止剤として４−メトキシフェノール０．０５重量部加え、空気雰囲気下９０℃で３０分間攪拌後、メタクリル酸グリシジル１２重量部を入れて９０℃のまま１０時間反応させることにより、重合体（Ａ−２）を得た。得られた重合体溶液の固形分濃度は２７．５％であり、重合体（Ａ−２）の重量平均分子量Ｍｗは、１３６００であった。
合成例１と同様に、^１Ｈ− ＮＭＲ分析により求めたメタクリル酸グリシジルの反応率は、９７％であった。

合成例３
共重合体（Ｐ−１）溶液に、テトラブチルアンモニウムブロミド１．１重量部、重合禁止剤として４−メトキシフェノール０．０５重量部加え、空気雰囲気下９０℃で３０分間攪拌後、メタクリル酸グリシジル８重量部を入れて９０℃のまま１０時間反応させることにより、重合体（Ａ−３）が得られた。得られた重合体溶液の固形分濃度は２７．０％であり、重合体（Ａ−３）の重量平均分子量Ｍｗは、１３２００であった。
合成例１と同様に、^１Ｈ− ＮＭＲ分析により求めたメタクリル酸グリシジルの反応率は、９７％であった。

合成例４
共重合体（Ｐ−１）溶液に、テトラブチルアンモニウムブロミド１．１重量部、重合禁止剤として４−メトキシフェノール０．０５重量部加え、空気雰囲気下９０℃で３０分間攪拌後、メタクリル酸３，４−エポキシシクロヘキシルメチル２１重量部を入れて９０℃のまま１０時間反応させることにより、重合体（Ａ−４）が得られた。得られた重合体溶液の固形分濃度は２８．４％であり、重合体（Ａ−４）の重量平均分子量Ｍｗは、１４２００であった。
合成例１と同様に、^１Ｈ− ＮＭＲ分析により求めたメタクリル酸グリシジルの反応率は、９５％であった。

合成例５
冷却管および撹拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）４重量部およびジエチレングリコールメチルエチルエーテル３００重量部を仕込み、引き続きスチレン１０重量部、メタクリル酸２８重量部、メタクリル酸ベンジル３２重量部、およびメタクリル酸メチル３５重量部を仕込み、さらにα−メチルスチレンダイマー２．７重量部を仕込み、緩やかに攪拌しつつ、溶液の温度を８０℃に上昇し、この温度を４時間保持した後、１００℃に上昇させ、この温度を１時間保持して重合することにより共重合体（Ｐ−２）を含有する溶液を得た。得られた重合体溶液の固形分濃度は２５．４％であり、共重合体（Ｐ−２）の重量平均分子量Ｍｗは、１４８００であった。
共重合体（Ｐ−２）溶液に、テトラブチルアンモニウムブロミド１．１重量部、重合禁止剤として４−メトキシフェノール０．０５重量部加え、空気雰囲気下９０℃で３０分間攪拌後、メタクリル酸グリシジル２４重量部を入れて９０℃のまま１０時間反応させることにより、重合体（Ａ−５）溶液が得られた。固形分濃度は２９．２％であり、重量平均分子量Ｍｗは、１８２００であった。
合成例１と同様に、^１Ｈ− ＮＭＲ分析により求めたメタクリル酸グリシジルの反応率は、９５％であった。

合成例６
冷却管および撹拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）４重量部およびジエチレングリコールメチルエチルエーテル３００重量部を仕込み、引き続きスチレン５重量部、メタクリル酸２３重量部、メタクリル酸トリシクロ[ ５．２．１．０^2,6 ] デカン−８−イル３０部、およびブタジエン５重量部を仕込み、メタクリル酸ｎ−ブチル３７重量部、さらにペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）２．７重量部を仕込み、緩やかに攪拌しつつ、溶液の温度を８０℃に上昇し、この温度を４時間保持した後、１００℃に上昇させ、この温度を１時間保持して重合することにより共重合体（Ｐ−３）を含有する溶液を得た。固形分濃度は２４．９％であり、重量平均分子量Ｍｗは、１２８００であった。
得られた共重合体（Ｐ−３）溶液に、テトラブチルアンモニウムブロミド１．１重量部、重合禁止剤として４−メトキシフェノール０．０５重量部加え、空気雰囲気下９０℃で３０分間攪拌後、メタクリル酸グリシジル１６重量部を入れて９０℃のまま１０時間反応させることにより、重合体（Ａ−６）が得られた。得られた重合体溶液の固形分濃度は２８．７％であり、重量平均分子量Ｍｗは、１４３００であった。
合成例１と同様に、^１Ｈ− ＮＭＲ分析により求めたメタクリル酸グリシジルの反応率は、９６％であった。

＜（Ｄ）成分の合成例＞
合成例８
攪拌装置、コンデンサー、温度計を備えたガラスフラスコにフッ素化アルキル基含有単量体（前記式ｄ１−１）３９．４質量部、ＮＫ−エステルＭ−９０Ｇ（新中村化学社製）（単量体ｄ２）３１．６質量部、シリコーン鎖を有するエチレン性不飽和単量体（下記式ｄ３−１−１−１）２９．０質量部及びイソプロピルアルコール４１４質量部を仕込み、窒素ガス気流中、還流下で、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．７質量部、連鎖移動剤としてラウリルメルカプタン４質量部を添加した後、７５℃にて８時間還流して共重合を行い、共重合体（Ｄ−１）を得た。得られた共重合体（Ｄ−１）の分子量は、数平均分子量が３，０００であり、重量平均分子量が６，０００であった。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０であった。

合成例９
攪拌装置、コンデンサー、温度計を備えたガラスフラスコにフッ素化アルキル基含有単量体（前記式ｄ１−１）２８．４質量部、ＮＫ−エステルＭ−９０Ｇ（新中村化学社製）（単量体ｄ２）２０．７質量部、シリコーン鎖を有するエチレン性不飽和単量体（式ｄ３−１−１−１）２１．５質量部、メチルメタクリレート５．９質量部、２−エチルヘキシルアクリレート２３．５質量部及びイソプロピルアルコール４１４質量部を仕込み、窒素ガス気流中、還流下で、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．７質量部、連鎖移動剤としてラウリルメルカプタン４質量部を添加した後、７５℃にて８時間還流して共重合を行い、共重合体（Ｄ−２）を得た。得られた共重合体（Ｄ−２）の分子量は、数平均分子量が２，６００であり、重量平均分子量が５，０００であった。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９であった。

合成例１０
攪拌装置、コンデンサー、温度計を備えたガラスフラスコにフッ素化アルキル基含有単量体（前記式ｄ１−３）３１．８質量部、ＮＫ−エステルＭ−９０Ｇ（新中村化学社製）（単量体ｄ２）２０．７質量部、シリコーン鎖を有するエチレン性不飽和単量体（式ｄ３−１−１−１）１８．１質量部、テトラメチレングリコールの両末端がメタクリレート化された化合物３．４質量部、メチルメタクリレート５．９質量部、２−エチルヘキシルアクリレート２３．５質量部及びイソプロピルアルコール４１４質量部を仕込み、窒素ガス気流中、還流下で、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．７質量部、連鎖移動剤としてラウリルメルカプタン４質量部を添加した後、７５℃にて８時間還流して共重合を行い、共重合体（Ｄ−３）を得た。得られた共重合体（Ｄ−３）の分子量は、数平均分子量が２，８００であり、重量平均分子量が５，３００であった。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．９であった。

合成例１１
攪拌装置、コンデンサー、温度計を備えたガラスフラスコにフッ素化アルキル基含有単量体（前記式ｄ１−５）２４．２質量部、ＮＫ−エステルＭ−９０Ｇ（新中村化学社製）（単量体ｄ２）２０．７質量部、シリコーン鎖を有するエチレン性不飽和単量体（前記式ｄ３−１−１−１）１８．１質量部、テトラメチレングリコールの両末端がメタクリレート化された化合物３．４質量部、メチルメタクリレート５．９質量部、２−エチルヘキシルアクリレート２３．５質量部及びイソプロピルアルコール４１４質量部を仕込み、窒素ガス気流中、還流下で、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．７質量部、連鎖移動剤としてラウリルメルカプタン１質量部を添加した後、７５℃にて８時間還流して共重合を行い、共重合体（Ｄ−４）を得た。得られた共重合体（Ｄ−４）の分子量は、数平均分子量が４，５００であり、重量平均分子量が１１，０００であった。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．４であった。

合成例１２
攪拌装置、コンデンサー、温度計を備えたガラスフラスコにフッ素化アルキル基含有単量体（前記式ｄ１−７）２８．４質量部、ＮＫ−エステルＭ−９０Ｇ（新中村化学社製）（単量体ｄ２）２０．７質量部、シリコーン鎖を有するエチレン性不飽和単量体（前記式ｄ３−１−１−１）１８．１質量部、テトラメチレングリコールの両末端がメタクリレート化された化合物３．４質量部、メチルメタクリレート５．９質量部、２−エチルヘキシルアクリレート２３．５質量部及びＩＰＡ４１４質量部を仕込み、窒素ガス気流中、還流下で、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．７質量部を添加した後、７３℃にて１０時間還流して共重合を行い、共重合体（Ｄ−５）を得た。得られた共重合体（Ｄ−５）の分子量は、数平均分子量が６，０００であり、重量平均分子量が１８，０００であった。また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０であった。

＜（Ｅ）成分の合成例＞
合成例１３
冷却管、撹拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）５重量部、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル２００重量部を仕込み、引き続いてメタクリル酸２０重量部、メタクリル酸グリシジル４３重量部、スチレン５重量部、メタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０^２，６］デカン−８−イル３２重量部を仕込んで、窒素置換したのち、緩やかに攪拌しつつ、溶液の温度を７０℃に上昇させ、この温度を５時間保持して重合させて、共重合体（Ｅ−１）の溶液を得た。得られた重合体溶液の固形分濃度（重合体溶液の全重量に占める重合体重量の割合）は３３．０％であり、共重合体（Ｅ−１）の重量平均分子量は１１，０００であった。

＜比較合成例１＞
冷却管および撹拌機を備えたフラスコに、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）４重量部およびジエチレングリコールメチルエチルエーテル３００重量部を仕込み、引き続きスチレン１０重量部、メタクリル酸１８重量部、メタクリル酸ベンジル３５重量部、およびメタクリル酸メチル３７重量部を仕込み、さらにα−メチルスチレンダイマー２．７重量部を仕込み、緩やかに攪拌しつつ、溶液の温度を８０℃に上昇し、この温度を４時間保持した後、１００℃に上昇させ、この温度を１時間保持して重合することにより共重合体（Ｐ−４）を含有する溶液を得た。

実施例１
［感放射線性樹脂組成物の調製］
（Ａ）アルカリ可溶性樹脂（共重合体（Ａ））として、合成例１で得た共重合体（Ａ−１）の溶液を共重合体（Ａ−１）として１００質量部（固形分）、（Ｂ）重合性不飽和化合物として、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（Ｂ−１）１００質量部、（Ｃ）感放射線性重合開始剤として、エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製の「イルガキュアＯＸＥ０２」）（Ｃ−１）５質量部、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチル−ベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン（Ｃ−２）１０質量部、（Ｄ）共重合体として、合成例６で得た共重合体（Ｄ−１）０．３質量部、その他の成分としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン５質量部、固形分濃度が２３重量％になるようにジエチレングリコールエチルメチルエーテルに溶解したのち、孔径０．５μｍのミリポアフィルタでろ過して、組成物溶液（Ｓ−１）を調製した。調製後の粘度は、５．０ｃPであった。

＜感放射線性樹脂組成物溶液の評価＞
上記のようにして調製した感放射線性樹脂組成物の評価を以下のように実施した。評価結果を表１、表２に示した。
（１）塗布膜の外観評価
５５０×６５０ｍｍのクロム成膜ガラス上に、調製した組成物溶液を、スリットダイコーター（ＴＲ６３２１０５−ＣＬ、東京応化工業製）を用いて、塗布膜厚が３．５μｍとなるように塗布し、６５Ｐａで真空乾燥させ、９０℃、２分間プレベークして塗膜を形成した。
塗膜形成後、塗膜をナトリウムランプ下で外観の観察を行った。全体に発生しているモヤ状のムラをモヤムラ、塗布方向に発生しているスジ状のムラを縦スジムラ、塗布ステージの真空チャック穴に由来するムラをステージチャック跡、基板搬送用リフトピンに由来するムラをピンムラとして評価した。ほとんどムラが見えない場合を○、少し見える場合を△、はっきりと見える場合を×とした。評価結果を表２に示す。

（２）塗布膜厚の均一性の評価
（１）において、５５０×６５０ｍｍのクロム成膜ガラスの代わりに、５５０×６５０ｍｍの無アルカリガラス基板上に同様に塗布した後、ホットプレート上で９０℃、２分間プレベークして塗膜を形成した基板において、同一基板内の塗布膜厚を２０点測定し、下記式により塗布膜厚の均一性を算出した。このように算出された塗布膜厚の均一性が１％以下なら、均一性は良好といえる。評価結果を表２に示す。
塗布膜厚の均一性（％）
＝（塗布膜厚の最大値−最小値）×１００
／（（２０点の塗布膜厚の平均）×２）

（３）プレベーク温度を変化させた時の現像性の評価
無アルカリガラス基板上に感放射線性樹脂組成物の溶液をスピンナーにより塗布した後、９０，１００，１１０℃の温度のホットプレート上で３分間プレベークすることにより、それぞれの温度における感放射線性樹脂組成物の被膜（膜厚３．０μｍ）を形成した。得られた被膜上に、直径８〜２５μｍの範囲の異なる大きさの丸状残しパターンをそれぞれ複数有するフォトマスクを設置した。このとき、被膜表面とフォトマスクとの間に所定の間隙（露光ギャップ）を設けた。次いで被膜に上記フォトマスクを介して高圧水銀ランプを用いて１０００Ｊ／ｍ^２の露光量で放射線の照射を行った。続いて、濃度を０．０５質量％とした水酸化カリウム水溶液を用いて、２５℃にて２０秒の現像時間でシャワー法により現像した後、純水洗浄を１分間行い、さらにオーブン中２３０℃にて２０分間ポストベークすることにより、パターン状薄膜を形成した。このとき、形成された丸状パターン以外の部分に現像残渣が残っていないときを現像性が良好（○）、現像残渣が残っているときを現像性が不良（×）であるとした。評価結果を表２に示す。

（４）感度の評価
プレベーク温度８０℃で感放射線性樹脂組成物の被膜（膜厚３．０μｍ）を形成し、直径１５μｍの丸状残しパターンを複数有するフォトマスクを使用し、露光量を変量した以外は、上記「（３）現像性の評価」と同様にして基板上に丸状残しパターンを形成した。この丸状残しパターンの現像前と現像後の高さを、レーザー顕微鏡（キーエンス製ＶＫ−８５００）を用いて測定した。これら値を下記式へ適用することで残膜率（％）を求めた。
残膜率（％）＝（現像後高さ／現像前高さ）×１００
この残膜率が９０％以上になる露光量を感度とした。露光量が７００Ｊ／ｍ^２以下の場合、感度が良好と言える。評価結果を表２に示す。

（５）密着性の評価
上記「（３）現像性の評価」で露光量４００Ｊ／ｍ^２において現像工程を水酸化カリウムの０．１５重量％水溶液での２５℃で１８０秒間現像に変更しパターンを形成したとき、８μｍ丸状のマスクで形成した１００パターン中、何パターンが剥離しているかをレーザー顕微鏡（VK-8500、キーエンス社製）で観察した。評価結果を表２に示す。

（６）耐熱性の評価
上記「（４）感度の評価」で形成したスペーサーパターンを更にオーブン中で２３０℃で３０分追加加熱した後、スペーサーの高さ変化を測定した。その変化率を、追加加熱後の膜厚×１００／ポストベーク後膜厚）の式により求めた。９５％以上の場合、耐熱性は良好といえる。評価結果を表２に示す。

（７）ラビング耐性の評価
上記「（４）感度の評価」で形成したスペーサーパターンについて、得たパターンを形成した基板に、液晶配向剤としてＡＬ３０４６（商品名、ＪＳＲ（株）製）を液晶配向膜塗布用印刷機に用いて塗布したのち、１８０℃で１時間乾燥して、乾燥膜厚０．０５μｍの配向剤の塗膜を形成した。その後、この塗膜に、ポリアミド製の布を巻き付けたロールを有するラビングマシーンを用い、ロールの回転数５００ｒｐｍ、ステージの移動速度１ｃｍ／秒として、ラビング処理を行った。このとき、パターンの削れや剥がれの有無を評価した。評価結果を表２に示す。

実施例２〜１５および比較例１〜６
上記実施例１において、使用した（Ａ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｂ）重合性不飽和化合物、（Ｃ）感放射線性重合開始剤および共重合体（Ｄ）ならびにその他の成分の種類および量ならびに使用した溶媒の種類を、それぞれ第１表に記載の通りとしたほかは実施例１と同様にして感放射線性樹脂組成物を調製し、評価した。
なお、比較例１〜３においては共重合体（Ｄ）の代わりに市販の界面活性剤を用いた。また、比較例４においては共重合体（Ｄ）および界面活性剤のいずれをも使用しなかった。評価結果は第１表に示した。

表１における各成分の略称はそれぞれ以下の意味である。（Ｃ）感放射線性重合開始剤とアミノ系増感剤およびチオール化合物とを併用した場合には、使用したアミノ系増感剤およびチオール化合物の種類および量は、表１における（Ｃ）感放射線性重合開始剤の欄に併記した。成分欄における「−」はその欄に相当する成分を使用しなかったことを示す。

＜（Ｂ）重合性不飽和化合物＞
Ｂ−１：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（商品名ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）
Ｂ−２：多官能ウレタンアクリレート系化合物を含有する重合性不飽和単量体（商品名ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ−４０Ｈ、日本化薬（株）製）
Ｂ−３：エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ−１２、日本化薬（株）製）
Ｂ−４： ω―カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート（商品名アロニックス Ｍ−５３００（東亞合成（株）製）

＜（Ｃ）感放射線性重合開始剤＞
Ｃ−１：エタノン−１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−１−（Ｏ−アセチルオキシム）（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製の「イルガキュアＯＸＥ０２」）
Ｃ−２：２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（商品名イルガキュア９０７、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）
Ｃ−３：２−（４−メチルベンゾイル）−２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン（商品名イルガキュア３７９、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）
Ｃ−４：２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール
Ｃ−５：４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン
Ｃ−６：２−メルカプトベンゾチアゾール

＜その他の成分＞
（Ｆ）放射線吸収剤：
（Ｆ−１）２，４，２’，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン
（Ｇ）ラジカル捕捉剤：
（Ｇ−１）：ＡＯ−２０：１，３，５−トリス（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）イソシアヌル酸（商品名「アデカスタブＡＯ−２０」、（株）ＡＤＥＫＡ製）
（Ｇ−２）： ＡＯ−３３０：１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（商品名「アデカスタブＡＯ−３３０」、（株）ＡＤＥＫＡ製）
（Ｇ−３）： ＰＥＰ−８：ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト（商品名「アデカスタブＰＥＰ−８」、（株）ＡＤＥＫＡ製）

＜Ｄ成分の比較界面活性剤＞
δ−１（比較例１）：シリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製商品名：ＳＨ−１９３）
δ−２（比較例２）：フッ素系界面活性剤（（株）ネオス製 商品名：フタージェント２２２Ｆ）

Claims (7)

1. （Ａ）下記式（１）で表される繰り返し単位を有するアルカリ可溶性樹脂、
   

   

   

   （式（１）において、Ｒ^０は、水素原子またはメチル基であり、ｎは１〜６の整数であり、Ｘは、式（２）（ｉ）または（ｉｉ）で示される二価の基である。＊の結合手が酸素と結合する。）
   （Ｂ）重合性不飽和化合物、
   （Ｃ）感放射線性重合開始剤、ならびに
   （Ｄ）（ｄ１）下記式（３）で表される化合物、
   （ｄ２）下記一般式（４）で表される化合物および
   （ｄ３）下記一般式（５）で表される基を有する重合性不飽和化合物を含む重合性不飽和化合物の共重合体
   を含有することを特徴とする、感放射線性樹脂組成物。
   ＣＨ_２＝ＣＲ^１ＣＯＯ−Ｃ_αＨ_２α−Ｃ_βＦ_２β＋１ （３）
   （式（３）中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基であり、αは０〜６の整数であり、βは１〜２０の整数である。）
   ＣＨ_２＝ＣＲ^２ＣＯＯ−（Ｃ_γＨ_２γ−Ｏ）ａ−Ｒ^３ （４）
   （式（４）中、Ｒ^２は水素原子またはメチル基であり、Ｒ^３は炭素数１〜１２のアルキル基であり、γは２または３であり、ａは繰り返し単位数であって、その数平均値は１〜３０である。）
   

   

   （式（５）中、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７およびＲ^８は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜
   ２０のアルキル基、フェニル基または下記一般式（６）で表される基であり、ｂは０〜３の整数である。）
   

   

   （式（６）中、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜２０のア
   ルキル基またはフェニル基であり、ｃは０〜３の整数である。）
2. 上記（Ｄ）共重合体が、上記化合物（ｄ１）、化合物（ｄ２）および化合物（ｄ３）のほかにさらに（ｄ４）炭素原子数１〜１２のアルキル基を有する重合性不飽和化合物を含む重合性不飽和化合物の共重合体である、請求項１に記載の感放射線性樹脂組成物。
3. 上記（Ｄ）共重合体が、上記化合物（ｄ１）、化合物（ｄ２）、化合物（ｄ３）および化合物（ｄ４）のほかにさらに（ｄ５）一分子中に２個以上の不飽和結合を有する重合性不飽和化合物を含む重合性不飽和化合物の共重合体である、請求項２に記載の感放射線性樹脂組成物。
4. 上記化合物（ｄ１）が下記式（７）で表される化合物であり、上記化合物（ｄ２）が下記一般式（８）で表される化合物であり、そして（Ｄ）共重合体が、
   化合物（ｄ１）２５〜３５質量％、
   化合物（ｄ２）２０〜３０質量％、
   化合物（ｄ３）１５〜２０質量％、
   化合物（ｄ４）２５〜３５質量％および
   化合物（ｄ５）１〜５質量％
   からなる重合性不飽和化合物の共重合体である、請求項３に記載の感放射線性樹脂組成物。
   ＣＨ_２＝ＣＲ^１ＣＯＯＣ_２Ｈ_４Ｃ_βＦ_２β+１ （７）
   （式（７）中、Ｒ^１は上記式（３）におけるのと同義である。βは１〜８の整数である。）
   ＣＨ_２＝ＣＲ^２ＣＯＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）ａＲ^３ （８）
   （式（８）中、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ、上記式（４）におけるのと同義であり、
   繰り返し単位数ａの数平均値は４〜１２である。）
5. さらに、（Ｅ）（ａ１）不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸無水物から選ばれる１種以上の化合物、並びに（ａ２）エポキシ基を有する不飽和化合物を含む単量体から得られる共重合体を含有することを特徴とする、請求項１〜４に記載の感放射線性樹脂組成物。
6. 少なくとも以下の工程を以下に記載の順序で含むことを特徴とする、液晶表示素子用スペーサーの形成方法。
   （１）請求項１〜５のいずれか一項に記載の感放射線性樹脂組成物を基板上に塗布して塗膜を形成する工程、
   （２）該被膜の少なくとも一部に露光する工程、
   （３）露光後の被膜を現像する工程、および
   （４）現像後の被膜を加熱する工程。
7. 請求項６に記載の方法により形成された、液晶表示素子用のスペーサー。