JP5558702B2 - 球状複合粒子およびその製造方法 - Google Patents
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Description
b)SP値差が5以上であるCを使用することにより、Cが外包された球状複合粒子が得られるか、または、
c)SP値差が5未満であるCおよび5以上であるCを使用することにより、Cが内包および外包された球状複合粒子が得られる、
球状複合粒子の製造方法を提供する。
好ましくは、Aとは相溶しない分散媒体Bは、単糖類、オリゴ糖、多糖類、糖アルコール、ポリデキストロース、マルトデキストリン、イヌリン、糖類の水素化物もしくは加水分解物、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ステアリン酸、アジピン酸、ドデカン二酸、ステアリリン酸カルシウム、カルボン酸、金属石鹸、固体状ポリエチレンワックス、石油樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂からなる群より選択される。
また、好ましい充填剤Cは、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、カオリン、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、マイカ、タルク、シリカ、石英粉末、ガラス粉、珪藻土、ネフェリンサイナイト、クリストバライト、ウォラストナイト、水酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミナ、硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、ドロマイト、炭化珪素、窒化硅素、窒化硼素、各種金属粉末、黒鉛、フェライト、カーボンブラック、ヒドロキシアパタイト銀、ゼオライト銀、カーボンナノチューブ、カーボン繊維、フタロシアニン、および架橋ポリメタクリル酸メチルからなる群より選択される。
本発明の製造方法は、有機固体A、成分B、および充填剤Cを溶融混練することにより、球状の複合粒子の分散体を形成した後、押し出して、冷却し、有機固体組成物を調製する工程、ならびに有機固体組成物を溶媒中に分散することにより成分Bを液相に溶解させ、固相の球状複合粒子を回収することにより、前記有機固体組成物から成分Bを除去して球状複合粒子を製造する工程をさらに備えてもよい。
て行うことができる。
ダイセル・エボニック社製のポリアミド12樹脂(COOH末端基123mmol/kg、SP値21.7)20重量部、オリゴ糖として東和化成工業製の粉末還元澱粉糖化物(商品名「PO−10」)65重量部、D−ソルビトール35重量部の混合物、およびステアリン酸処理した酸化亜鉛(粒子径0.3μm、SP値18.7)4重量部を、200℃に設定した二軸押出し機でを用いて溶融混練した後、ストランド状(約3mm径)に押出してベルトクーラーで冷却し、ポリアミド12樹脂、オリゴ糖、および酸化亜鉛からなるペレット状の有機固体組成物を作成した。
実施例1において、酸化亜鉛の代わりに、ステアリン酸カルシウム処理した酸化チタン(粒子径0.3μm、SP値18.0)4重量部を用い、210℃に設定した二軸押出し機を使用した以外は実施例1と同様の操作で有機固体組成物を得た後、該有機固体組成物より球状複合粒子を回収した。得られた球状複合粒子の中心径は1.6μmであった。この球状複合粒子を透過型電子顕微鏡(TEM)で確認したところ、ポリアミド12樹脂粒子の内部に酸化チタンが含まれた球状複合粒子が形成されていた。得られた球状複合粒子のTEM写真を図1に示す。
実施例1において、酸化亜鉛の代わりに、シリコン処理した酸化チタン(粒子径0.3μm、SP値<10)4重量部を用い、190℃に設定した二軸押出し機を使用した以外は実施例1と同様の操作で有機固体組成物を得た後、該有機固体組成物より球状複合粒子を回収した。得られた球状複合粒子の中心径は1.3μmであった。この球状複合粒子を透過型電子顕微鏡(TEM)で確認したところ、ポリアミド12樹脂粒子の表面に酸化チタンが固定された球状複合粒子が形成されていた。得られた球状複合粒子のTEM写真を図2に示す。
実施例1において、酸化亜鉛の代わりに、シリコン処理した酸化チタン(粒子径0.3μm、SP値<10)2重量部およびステアリン酸カルシウム処理した酸化チタン(粒子径0.3μm、SP値18.0)2重量部を用い、それ以外は実施例1と同様の操作で有機固体組成物を得た後、該有機固体組成物より球状複合粒子を回収した。得られた球状複合粒子の中心径は2.3μmであった。この球状複合粒子を透過型電子顕微鏡(TEM)で確認したところ、ポリアミド12樹脂粒子の表面に酸化チタンが固定され、内部に酸化チタンが含まれた球状複合粒子が形成されていた。得られた球状複合粒子のTEM写真を図3に示す。
Claims (14)
- 溶融可能な有機固体A、Aとは相溶しない成分B、およびAに対して特定の溶解性パラメータSP値差を有する1種または複数の充填剤Cにつき、A、BおよびCを溶融混練した後、B中に分散したAとCの球状複合粒子を得る、球状複合粒子の製造方法であって、
b)SP値差が5以上であるCを使用することにより、Cが外包された球状複合粒子が得られるか、または、
c)SP値差が5未満であるCおよび5以上であるCを使用することにより、Cが内包および外包された球状複合粒子が得られる、
球状複合粒子の製造方法。 - 充填剤Cの少なくとも表面が、Aに対して特定のSP値差を有する充填剤である、請求項1記載の方法。
- 充填剤Cが、Aに対して特定のSP値差を有する物質で表面処理された充填剤である、請求項1記載の方法。
- 有機固体Aが、熱可塑性樹脂である、請求項1記載の方法。
- 熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂である、請求項4記載の方法。
- 充填剤Cが、カルボキシル基、カルボン酸基、カルボン酸塩、アミノ基、アミド基、エポキシ基、その他の親水性基を有する、請求項1記載の方法。
- 充填剤Cが、炭素数8以上のアルキル基、アルキルシリコン基、その他の疎水性基を有する、請求項1記載の方法。
- 請求項1ないし請求項7の何れかの項に記載の方法により得られる球状複合粒子。
- 請求項8記載の球状複合粒子を用いた化粧料。
- 請求項8記載の球状複合粒子を用いて粉末積層造形を行うことを特徴とする粉末積層造形方法。
- 請求項10記載の粉末積層造形方法により得られる成形体。
- Aとは相溶しない分散媒体Bが、単糖類、オリゴ糖、多糖類、糖アルコール、ポリデキストロース、マルトデキストリン、イヌリン、糖類の水素化物もしくは加水分解物、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ステアリン酸、アジピン酸、ドデカン二酸、ステアリリン酸カルシウム、カルボン酸、金属石鹸、固体状ポリエチレンワックス、石油樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂からなる群より選択される、請求項1に記載の方法。
- 充填剤Cが、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、カオリン、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、マイカ、タルク、シリカ、石英粉末、ガラス粉、珪藻土、ネフェリンサイナイト、クリストバライト、ウォラストナイト、水酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミナ、硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、ドロマイト、炭化珪素、窒化硅素、窒化硼素、各種金属粉末、黒鉛、フェライト、カーボンブラック、ヒドロキシアパタイト銀、ゼオライト銀、カーボンナノチューブ、カーボン繊維、フタロシアニン、および架橋ポリメタクリル酸メチルからなる群より選択される、請求項1に記載の方法。
- 有機固体A、成分B、および充填剤Cを溶融混練することにより、球状の複合粒子の分散体を形成した後、押し出して、冷却し、有機固体組成物を調製する工程、ならびに有機固体組成物を溶媒中に分散することにより成分Bを液相に溶解させ、固相の球状複合粒子を回収することにより、前記有機固体組成物から成分Bを除去して球状複合粒子を製造する工程を備える、請求項1に記載の方法。
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