JP5511775B2 - 現像ローラ - Google Patents
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Description
すなわち、前記圧接状態で現像ローラを回転させるとトナーが帯電され、帯電されたトナーが現像ローラの外周面に付着されるとともに、帯電ブレードによって付着量が規制されることで、前記現像ローラの外周面の略全面に、厚みがほぼ均一なトナー層が形成される。
前記帯電ブレードは、回転する現像ローラとの摩擦によって摩擦熱を生じやすく、前記摩擦熱によって帯電ブレードにトナーが融着して、形成画像に白すじと呼ばれる画像不良を生じやすいという問題がある。
前記白すじを防止するために、種々の提案がされている。
また特許文献2では、現像ローラのゴム硬さの範囲や、帯電ブレードを現像ローラに当接させる線圧等を規定することで、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを防止することが提案されている。
また特許文献4では、それぞれ特性の異なる3種の外添剤を組み合わせてトナーに外添することで、帯電ブレードへのトナーの融着等を防止することが提案されている。
しかしこのいずれの対策も決定的なものではなく、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを確実に防止することはできなかった。
(1) 前記外周面は、表面粗さRaが1.32μm以上、1.52μm未満であるとともに、前記外周面を形成するゴム組成物は、前記基材ゴムの総量の10質量%以上、30質量%以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含むか、または
(2) 前記外周面は、表面粗さRaが1.52μm以上、1.64μm以下であるとともに、前記外周面を形成するゴム組成物は、前記基材ゴムの総量の20質量%以上、70質量%以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含む、
ことを特徴とするものである。
なお特許文献3には、現像ローラのローラ本体の外周面の表面粗さRaを0.5〜1.5μmに規定することが記載されており、かかる範囲は、本発明で規定した前記範囲と重複する。
前記ローラ本体は、前記ゴム組成物からなる単層構造を有し、かつその外周面は、波長100nm以上、400nm以下の紫外線の照射によって処理されているのが好ましい。
前記単層構造とすることで現像ローラの全体の構造を簡略化できる上、特定波長の紫外線を照射することで、前記ローラ本体の外周面に、帯電ブレードとの摩擦をより一層低減するために機能するごく薄い酸化膜を形成することができる。そのため、前記摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とをさらに良好に防止することが可能となる。
前記外周面におけるトナーの付着力を前記23nN以上とすると、前記トナー層の形成時に、前記外周面に付着したトナーが離脱して帯電ブレードに移動するのを抑制することができる。そのため、前記摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを遅らせることができ、より多数の画像形成枚数に亘って前記白すじのない良好な画像を形成し続けることが可能となる。
ただし、前記付着力が38nNを超える場合には、前記外周面に付着したトナーが感光体へ移動しにくくなって、形成画像の画像濃度が低下するおそれがある。
(1) 前記外周面は、表面粗さRaが1.32μm以上、1.52μm未満であるとともに、前記外周面を形成するゴム組成物は、前記基材ゴムの総量の10質量%以上、30質量%以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含むか、または
(2) 前記外周面は、表面粗さRaが1.52μm以上、1.64μm以下であるとともに、前記外周面を形成するゴム組成物は、前記基材ゴムの総量の20質量%以上、70質量%以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含む、
ことを特徴とするものである。
ローラ本体の外周面の表面粗さが前記(1)または(2)の範囲に限定されるのは、表面粗さが前記範囲を上限または下限で外れる場合には、そのいずれにおいても現像ローラと帯電ブレードとの間の摩擦が大きくなって、帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを生じやすくなるためである。
〈SBR〉
SBRとしては、スチレンと1,3−ブタジエンとを乳化重合法、溶液重合法等の種々の重合法によって共重合させて合成される種々のSBRがいずれも使用可能である。またSBRとしては伸展油を加えて柔軟性を調整した油展タイプのものと、加えない非油展タイプのものとがあるが、このいずれも使用可能である。
これらSBRの1種または2種以上を使用することができる。
SBRの配合割合は、前記のように(1) 外周面の表面粗さRaが1.32μm以上、1.52μm未満であるとき、基材ゴムの総量の10質量%以上、30質量%以下に限定され、(2) 外周面の表面粗さRaが1.52μm以上、1.64μm以下であるとき、基材ゴムの総量の20質量%以上、70質量%以下に限定される。
また、SBRとともに基材ゴムとしてローラ本体を形成する、後述するエピクロルヒドリンゴム等のイオン導電性ゴムの配合割合が増加してローラ本体の体積抵抗率が低下しすぎるため、画質の良好な画像を形成できないおそれもある。
基材ゴムは、前記SBRとともに、イオン導電性ゴム、および極性ゴムを含んでいる。このうちイオン導電性ゴムを配合することでローラ本体にイオン導電性を付与し、そのローラ抵抗値を適度な範囲に設定して、現像時に、トナーを適度な帯電量に帯電させることが可能となる。
イオン導電性ゴムとしては、例えばエピクロルヒドリンゴム等が挙げられる。
(エピクロルヒドリンゴム)
エピクロルヒドリンゴムとしては、繰り返し単位としてエピクロルヒドリンを含む種々の重合体が挙げられる。
エチレンオキサイドは電気抵抗値を下げる働きがあるが、エチレンオキサイド含量が前記範囲未満であると、かかる電気抵抗値の低減効果が小さい。一方、エチレンオキサイド含量が前記範囲を超える場合には、エチレンオキサイドの結晶化が起こり分子鎖のセグメント運動が妨げられるため、逆に電気抵抗値が上昇する傾向がある。また、架橋後のローラ本体の硬度が上昇したり、架橋前のゴム組成物の、加熱溶融時の粘度が上昇したりするおそれもある。
前記ECOにおけるエチレンオキサイド含量は30〜80モル%、特に50〜80モル%であるのが好ましい。またエピクロルヒドリン含量は20〜70モル%、特に20〜50モル%であるのが好ましい。
前記GECOにおけるエチレンオキサイド含量は30〜95モル%、特に60〜80モル%であるのが好ましい。またエピクロルヒドリン含量は4.5〜65モル%、特に15〜40モル%以上であるのが好ましい。さらにアリルグリシジルエーテル含量は0.5〜10モル%、特に2〜6モル%であるのが好ましい。
エピクロルヒドリンゴムの配合割合は、基材ゴムの総量の5質量%以上であるのが好ましく、40質量%以下であるのが好ましい。
一方、前記範囲を超える場合には、現像ローラとして使用した際に、ローラ本体にトナーが付着しやすくなって、形成画像の画像濃度が低下するおそれがある。
(極性ゴム)
極性ゴムとしては、例えばクロロプレンゴム(CR)、ニトリルゴム(NBR)、ブタジエンゴム(BR)、およびアクリルゴム(ACM)等の1種または2種以上が挙げられる。特にクロロプレンゴムが好ましい。
〈架橋成分〉
ゴム組成物には、前記基材ゴムを架橋させるための架橋成分としての架橋剤、促進剤、促進助剤等が配合される。
硫黄系架橋剤としては、粉末硫黄や有機含硫黄化合物等が挙げられる。また有機含硫黄化合物等としては、テトラメチルチウラムジスルフィド、N,N−ジチオビスモルホリン等が挙げられる。
過酸化物系架橋剤としては、ベンゾイルペルオキシド等が挙げられる。
架橋剤の種類に応じて、さらに促進剤や促進助剤を配合してもよい。
また有機促進剤としては、例えば1,3−ジ−o−トリルグアニジン、1,3−ジフェニルグアニジン、1−o−トリルビグアニド、ジカテコールボレートのジ−o−トリルグアニジン塩等のグアニジン系促進剤;2−メルカプトベンゾチアゾール、ジ−2−ベンゾチアゾリルジスルフィド等のチアゾール系促進剤;N−シクロへキシル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド等のスルフェンアミド系促進剤;テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系促進剤;チオウレア系促進剤等の1種または2種以上が挙げられる。
促進助剤としては、亜鉛華等の金属化合物;ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸、その他従来公知の促進助剤の1種または2種以上が挙げられる。
架橋剤、促進剤、および促進助剤の配合割合は、基材ゴムとしてのSBRその他の種類および配合割合、架橋剤、促進剤、および促進助剤の種類や組み合わせ等に応じて適宜設定することができる。
ゴム組成物に導電性カーボンブラックを配合することで、ローラ本体に電子導電性を付与することもできる。ただし多量に配合すると、ローラ抵抗値がばらついたり不均一になったりするおそれがあるため、導電性カーボンブラックの配合割合は、基材ゴムの総量100質量部あたり1質量部以上であるのが好ましく、5質量部以下、特に3質量部以下であるのが好ましい。
ゴム組成物には、さらに必要に応じて受酸剤、充填剤等を配合してもよい。
このうち受酸剤は、基材ゴムの架橋時にエピクロルヒドリンゴムから発生する塩素系ガスの、ローラ本体内への残留と、それによる架橋阻害や感光体の汚染等を防止するために機能する。
また、前記ハイドロタルサイト類等を酸化マグネシウムや酸化カリウムと併用するとより高い受酸効果を得ることができ、感光体の汚染をより一層良好に防止できる。
配合割合が前記範囲未満では、受酸剤を含有させることによる前記効果が十分に得られないおそれがある。また前記範囲を超える場合には、架橋後のローラ本体の硬さが上昇するおそれがある。
充填剤を配合することにより、ローラ本体のゴム硬さを調整したり、機械的強度等を向上したりできる。
前記各成分を含むゴム組成物は、従来同様に調製できる。まず基材ゴムを、所定の割合で配合して素練りし、次いで架橋成分以外の添加剤を加えて混練した後、最後に架橋成分を加えて混練することでゴム組成物が得られる。前記混練には、例えばニーダ、バンバリミキサ、押出機等を用いることができる。
図1は、本発明の現像ローラの、実施の形態の一例を示す斜視図である。
図1を参照して、この例の現像ローラ1は、前記ゴム組成物からなる円筒状のローラ本体2と、前記ローラ本体2の中心の通孔3に挿通されたシャフト4とを備えている。
ローラ本体2は非多孔質状に形成してもよいし、多孔質状に形成してもよい。
ただしローラ本体2は、現像ローラ1の構造を簡略化して、できるだけ生産性良く、低コストで製造するため、基本的には、図に示すように前記ゴム組成物によって単層構造に形成するのが好ましい。
ローラ本体2の外周面5の表面粗さRaを、先に説明した0.78μm以上、1.8μm以下の範囲内に調整するには、前記外周面5を、常法に従って研磨等する際の条件等を適宜変更すればよい。
酸化膜6を形成すると、当該酸化膜6が低摩擦層となることで摩擦をさらに低減できるため、摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とをさらに良好に防止することが可能となる。
また、酸化膜6が誘電層として機能して現像ローラ1の誘電正接を低減することもできる。
しかも前記酸化膜6は、ローラ本体の外周面5を構成するゴム組成物それ自体が、紫外線の照射によって酸化されて形成されるため、酸化膜6を形成することで、前記外周面5の表面粗さRaが変化したりするおそれもない。
前記現像ローラ1の、ローラ本体2の外周面5は、画像形成に用いるトナーの付着力が23nN以上、38nN以下であるのが好ましい。
前記外周面5におけるトナーの付着力を前記23nN以上とすると、前記トナー層の形成時に、前記外周面5に付着したトナーが離脱して帯電ブレードに移動するのを抑制することができる。そのため、前記摩擦熱の発生による帯電ブレードへのトナーの融着と、それに伴う白すじの発生とを遅らせることができ、より多数の画像形成枚数に亘って前記白すじのない良好な画像を形成し続けることが可能となる。したがって、より長寿命の画像形成装置に、本発明の現像ローラを適用することが可能となる。
ただし、前記付着力が38nNを超える場合には、前記外周面に付着したトナーが感光体へ移動しにくくなって、形成画像の画像濃度が低下するおそれがある。
トナーの付着力を前記範囲内に調整するためには、例えばSBRの配合割合を前記範囲内でも多くしたり、前記外周面5の表面粗さRaを前記範囲内でも大きくしたりすることも有効であるが、特に、ローラ本体2の外周面5に紫外線を照射して酸化膜6を形成する場合は、その照射時間をできるだけ短くするのが好ましい。
なおトナーの付着力を、本発明では、遠心法付着力測定装置〔(株)ナノシーズ製のNS−C200型〕を用いた、後述する測定方法によって測定した値でもって表すこととする。
すなわちゴム組成物を、押出成形機を用いて混練しながら加熱して溶融させた状態で、前記ローラ本体2の断面形状、すなわち円環状に対応するダイを通して長尺の円筒状に押出成形する。
次いで外周面に導電性の接着剤を塗布したシャフト4に装着しなおして、前記接着剤が熱硬化性接着剤である場合は加熱により前記熱硬化性接着剤を硬化させてローラ本体2とシャフト4とを電気的に接合するとともに機械的に固定する。
前記現像ローラは、例えばレーザープリンタ、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、およびこれらの複合機等の、電子写真法を利用した画像形成装置において、帯電ブレードと組み合わせて、感光体ドラムの表面に形成された静電潜像の、トナー像への現像に好適に用いることができる。
(ゴム組成物の調製)
基材ゴムとしてはSBR〔JSR(株)製のJSR1502〕10質量部、ECO〔ダイソー(株)製のエピクロマー(登録商標)D、エチレンオキサイド含量61モル%〕20質量部、およびCR〔昭和電工(株)製のショウプレン(登録商標)WRT〕70質量部を配合した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は10質量%であった。
エチレンチオウレア:架橋剤、川口化学工業(株)製のアクセル(登録商標)22−S
5%油入り硫黄:架橋剤、鶴見化学工業(株)製
促進剤DT:1,3−ジ−o−トリルグアニジン、大内新興化学工業(株)製のノクセラー(登録商標)DT
促進剤DM:ジ−2−ベンゾチアゾリルジスルフィド、大内新興化学工業(株)製のノクセラーDM
促進剤TS:テトラメチルチウラムモノスルフィド、大内新興化学工業(株)製のノクセラーTS
亜鉛華:促進助剤、三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛2種
導電性カーボンブラック:電気化学工業(株)製のデンカブラック(登録商標)
ハイドロタルサイト類:受酸剤、協和化学工業(株)製のDHT−4A(登録商標)−2
表中の質量部は、前記基材ゴムの総量100質量部あたりの質量部である。
前記ゴム組成物を押出成形機に供給して外径φ20.0mm、内径φ7.0mmの円筒状に押出成形した後、前記筒状体を架橋用の仮のシャフトに装着して加硫缶内で160℃×1時間架橋反応させた。
次いで前記筒状体を、外周面に導電性の熱硬化性接着剤を塗布した外径φ7.5mmのシャフトに装着し直して、オーブン中で160℃に加熱して前記シャフトに装着したのち両端部を整形し、外周面を、円筒研磨機を用いてトラバース研磨したのち仕上げとして鏡面研磨して、外径がφ16.00mm(公差0.05)になるように仕上げて、前記シャフトと一体化されたローラ本体を形成した。
次いで、研磨後のローラ本体の外周面を水洗いしたのち、UVランプから前記外周面までの距離が10cmになるように設定して紫外線照射機〔セン特殊光源(株)製のPL21−200〕にセットし、シャフトを中心として90°ずつ回転させながら、波長184.9nmと253.7nmの紫外線を5分間ずつ、外周面5の全体で20分間照射することで前記外周面に酸化膜を形成して現像ローラを製造した。
SBRを20質量部、ECOを20質量部、CRを60質量部としたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は20質量%であった。またローラ本体の外周面の表面粗さRaは、実施例1と同じ1.32μmであった。
SBRを30質量部、ECOを20質量部、CRを50質量部としたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は30質量%であった。またローラ本体の外周面の表面粗さRaは、実施例1と同じ1.32μmであった。
SBRを50質量部、ECOを20質量部、CRを30質量部としたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は50質量%であった。またローラ本体の外周面の表面粗さRaは、実施例1と同じ1.32μmであった。
SBRを70質量部、ECOを20質量部、CRを10質量部としたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は70質量%であった。またローラ本体の外周面の表面粗さRaは、実施例1と同じ1.32μmであった。
SBRを5質量部、ECOを45質量部、CRを50質量部としたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は5質量%であった。またローラ本体の外周面の表面粗さRaは、実施例1と同じ1.32μmであった。
〈比較例4〉
SBRを80質量部、ECOを10質量部、CRを10質量部としたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は80質量%であった。またローラ本体の外周面の表面粗さRaは、実施例1と同じ1.32μmであった。
研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さRaを0.78μmとしたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は10質量%であった。
〈実施例4〉
SBRを20質量部、ECOを20質量部、CRを60質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さRaを1.52μmとしたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は20質量%であった。
SBRを30質量部、ECOを20質量部、CRを50質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さRaを1.64μmとしたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は30質量%であった。
SBRを50質量部、ECOを20質量部、CRを30質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さRaを1.80μmとしたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は50質量%であった。
SBRを70質量部、ECOを20質量部、CRを10質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さRaを1.62μmとしたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は70質量%であった。
SBRを70質量部、ECOを20質量部、CRを10質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さRaを1.80μmとしたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は70質量%であった。
SBRを5質量部、ECOを30質量部、CRを65質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さRaを0.70μmとしたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は5質量%であった。
SBRを80質量部、ECOを10質量部、CRを10質量部とし、また研磨の条件を変更して、ローラ本体の外周面の表面粗さRaを1.90μmとしたこと以外は実施例1と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は80質量%であった。
紫外線の照射時間を90°ずつ回転させた各面ごとに3分45秒間ずつ、外周面5の全体で15分間としたこと以外は実施例2と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は20質量%であった。またローラ本体の外周面の表面粗さRaは、実施例1と同じ1.32μmであった。
紫外線の照射時間を90°ずつ回転させた各面ごとに2分30秒間ずつ、外周面5の全体で10分間としたこと以外は実施例2と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は20質量%であった。またローラ本体の外周面の表面粗さRaは、実施例1と同じ1.32μmであった。
紫外線の照射時間を90°ずつ回転させた各面ごとに1分15秒間ずつ、外周面5の全体で5分間としたこと以外は実施例2と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は20質量%であった。またローラ本体の外周面の表面粗さRaは、実施例1と同じ1.32μmであった。
紫外線の照射時間を90°ずつ回転させた各面ごとに15秒間ずつ、外周面5の全体で1分間としたこと以外は実施例2と同様にして現像ローラを製造した。基材ゴムの総量中のSBRの割合は20質量%であった。またローラ本体の外周面の表面粗さRaは、実施例1と同じ1.32μmであった。
前記各実施例、比較例で製造した現像ローラを、レーザープリンタ〔ブラザー工業(株)製のHL−2240D〕に組み込んで黒ベタ画像を連続的に画像形成した。そして帯電ブレードへのトナーの融着による白すじが発生した枚数を記録して、下記の6段階で、白すじの生じにくさを評価した。
A:4000枚まで白すじ発生せず。
B:3000枚で白すじ発生。
C:2000枚で白すじ発生。
D:1000枚で白すじ発生。
E:100枚で白すじ発生。
AA〜Bを合格とした。
(サンプル作製)
前記各実施例、比較例で製造した現像ローラのローラ本体から、片面が前記ローラ本体の外周面である5mm×5mmの矩形状の試験片を切り取り、前記外周面が上になるように金属プレートに貼り付けて、付着力測定用のサンプルを作製した。
前記サンプルの表面(ローラ本体の外周面)に、前記レーザープリンタ〔ブラザー工業(株)製のHL−2240D〕用のトナーを300個程度撒き、画像解析部と遠心分離部とを備えた遠心法付着力測定装置〔(株)ナノシーズ製のNS−C200型〕の前記画像解析部での画像解析により、正確なトナー付着量(トナー付着個数)をカウントして初期状態と規定した。
F50=(π/6)×ρ×d3×r×ω2 (1)
により、各実施例、比較例のローラ本体の外周面におけるトナーの付着力F50(nN)を求めた。なお式中のρはトナーの真比重、dはトナーの平均径を示す。またrは、前記遠心分離部のロータにセットしたサンプルの、遠心分離時の回転半径を示す。
2 ローラ本体
3 通孔
4 シャフト
5 外周面
6 酸化膜
Claims (3)
- 電子写真法を利用した画像形成装置に用いる現像ローラであって、少なくともその外周面が、スチレンブタジエンゴム、イオン導電性ゴム、および極性ゴムの3種を基材ゴムとして含むゴム組成物によって形成されたローラ本体を備え、
(1) 前記外周面は、表面粗さRaが1.32μm以上、1.52μm未満であるとともに、前記外周面を形成するゴム組成物は、前記基材ゴムの総量の10質量%以上、30質量%以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含むか、または
(2) 前記外周面は、表面粗さRaが1.52μm以上、1.64μm以下であるとともに、前記外周面を形成するゴム組成物は、前記基材ゴムの総量の20質量%以上、70質量%以下の範囲でスチレンブタジエンゴムを含む、
ことを特徴とする現像ローラ。 - 前記ローラ本体は、前記ゴム組成物からなる単層構造を有し、かつその外周面は、波長100nm以上、400nm以下の紫外線の照射によって処理されている請求項1に記載の現像ローラ。
- 前記ローラ本体の外周面は、前記電子写真法を利用した画像形成に用いるトナーの付着力が23nN以上、38nN以下である請求項1または2に記載の現像ローラ。
Priority Applications (3)
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---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (3)
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