JP5464455B2 - 可撓性材料からなる中空ホースの封止のための方法 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも２つの挟持部を有し、挟持部の少なくとも一方が、他方の挟持部に近づいたり他方の挟持部から遠ざかったりするように移動可能であり、互いに向かって近づくように移動するときには、ホースの防汚封止のためにホースに対して封止手段を圧着する器具によって、弾性材料からなる中空ホースの機械的な封止のための塑性的に変形可能な材料から構成される封止手段に関する。本発明はまた、封止手段および中空ホースの封止のための器具を備えるキットと、中空ホースの機械的な封止のための方法とに関する。

たとえば、コンテナにおける媒体の挿入および／または引き抜きのためのデバイスにおいて、運搬手段と処理コンテナに接続される収集容器との間に延在するホースの汚染のない封止および切断に対する需要がある。この理由は、収集容器が、処理コンテナから媒体で満たされた後、汚染の危険を冒すことなく、媒体のサンプリングまたは解析のための実験室などに移動されることができることが望ましいことにある。上記の用途において、良好な衛生状態および汚染のない環境／周囲のための要件は、厄介である。

ホースの封止のための解決策は、たとえば、ホースの折り畳んだ端部に装着される折り畳み式クリップの形態で当該技術において既に知られている。クリップは次に、ホースの封止のために、ホースに対して圧着され、その結果、ホースは、１対の鋏または何か他の切断工具によって、クリップの下流で切断される。しかし、この種の解決策は、上記の用途において言及された良好な衛生状態および汚染のない封止のための要件を満たさない。たとえば、クリップは常に、所望の封止効果を提供するとは限らず、大部分の場合には、クリップの下流に残るホースの少なくとも小さな部分がある。切断されたホース端部の両方に、クリップの下流に残ったホースの小さな部分がある可能性もある。このようなホース部分（複数を含む）は、少量の媒体を含み、周囲の領域に漏れ出す可能性があり、汚染の明らかな危険性がある。

上記の問題点に対する解決策は、たとえば、ＥＰ１０９０２８１において示唆されており、この特許は、本出願人によって所有され、汚染のない形式でホースの周囲に予め組み立てられたスリーブを封止するための器具を開示している。

欧州特許第１０９０２８１号明細書

しかし、この解決策に関連する問題点は、保管中、応力腐食のために、予め組み立てられたスリーブの材料に亀裂が生じる可能性があり、その結果、ホースの所望の汚染のない封止が得られない可能性があることである。したがって、この問題点を解消する解決策に対する需要がある。

本発明の第１の態様によれば、上記の問題点は、請求項１に記載の類の封止手段によって解消されることができる。上記封止手段は、少なくとも２つの挟持部を有し、挟持部の少なくとも一方が、他方の挟持部に近づいたり他方の挟持部から遠ざかったりするように移動可能であり、互いに向かって近づくように移動するときには、ホースの防汚封止のためにホースに対して封止手段を圧着する器具によって、弾性材料からなる中空ホースの機械的な封止のための塑性的に変形可能な材料から構成され、封止手段は、少なくとも１つの封止部材を備え、封止部材は、２つの両端部と、上記端部間に延在して、少なくとも１つの封止手段が封止されるホースの上に摺動可能にする開口部とを有する。

汚染のない形式で封止されるホースは、それらの端部に構成要素、たとえば、サンプル液体を収集するための袋またはサンプルが抽出される容器にホースを接続するための連結部を備えることが多い。通例、構成要素は、ホースの直径より大きいサイズを有し、したがって、これらの構成要素のために、後でホースの周囲に完全なスリーブを取り付けることが可能でないことが多い。封止されるホースに対して圧着される封止手段の類を用いて、十分な汚染のない封止を得ることは、封止手段、たとえば、スリーブの寸法が、封止されるホースに比例してあまり大きくないこともまた重要である。これは、ホースがその端部に構成要素を有していない場合であっても、ホースの十分な封止に適した寸法を有するスリーブをホースの上に摺動させて、ホースに沿って移動することが困難であることを意味している。

その設計のために、少なくとも１つの封止部材から構成され、ホースの上に摺動可能にする長手方向の開口部を設ける導入部によって記載されたような封止手段は、ホースがその端部に構成要素を備える場合であっても、ホースの周囲に装着されることができる。ホースの側から、すなわちホースの長手方向に対して横断する方向において、ホースに少なくとも１つの封止部材を装着することによって、取り付け中に、ホースに沿って封止部材を移動する必要がない。これにより、使用者が、ホースに封止部材を装着し、ホースに沿って所望の位置にホースを位置決めすることをさらに容易にする。

言い換えれば、上述の少なくとも１つの封止部材は、封止が行われる直前に、封止されるホースの周囲に配置されてもよい。このことは、封止手段が、製品の製作と同時に、ホースに装着される必要がなく、ホースと共に保管する必要がないことを意味している。結果として、封止手段に生じる腐食亀裂の危険性は、削減される。さらなる利点は、たとえ腐食亀裂が封止手段に生じたとしても、製品全体、すなわち、ホースおよびその構成要素を廃棄する必要がないことである。別の言い方をすれば、損傷を受けていない封止手段は、ホースに装着されてもよい。

上述したように、本発明のさらなる利点は、封止手段がホースに沿って任意の位置に配置されることができることである。これは、予め組み立てられたスリーブがホース上に配置される従来技術とは異なる。ホースの封止および切断を行う人が、封止を配置する場所を選択することができるということは、使用者の観点から有利である。

少なくとも１つの封止部材は、一定の可撓性を提供するように適切に配置される。これは、たとえば、封止部材に関して適切な材料および／または適切な材料厚さを選択することによって実現されてもよい。さらに、少なくとも１つの封止部材全体に可撓特性を提供することが必要であるというわけではない。代わりに、少なくとも１つの封止部材に適切な材料および／または適切な材料厚さの領域を提供することによって実現されてもよい。このことは、少なくとも１つの封止部材をホースの周囲に配置するときに、少なくとも１つの封止部材を引き伸ばすことを可能にし、一旦、ホースの周囲に配置されると、その初期形状を取ることができ、このことは、封止部材とホースとの間に密な嵌合を得ることができることを意味する。少なくとも１つの封止部材は、一定の可撓性を有するため、わずかに異なる直径からなるホースの場合には、同一の封止部材を用いることもまた、可能である。

例示の実施形態において、封止手段は、上記封止手段が封止されるホースの周囲に配置されるとき、上記封止手段の部分が、上記封止手段の対応する部分と重なるように構成されている。

封止手段がその辺の間に延在する長手方向の開口部を有する１つの封止部材を備える実施形態において、封止部材が封止されるホースの周囲に配置されるとき、開口部の各側で開口部に隣接する封止部材の部分が互いに重なるように設けられてもよい。

封止手段が、少なくとも２つの封止部材を備える実施形態において、封止手段は、その封止部材の開口部に隣接する１つの封止部材の部分が、別の封止部材の対応する部分と重なってもよく、対応する部分は、その封止部材の開口部に隣接するように構成されてもよい。

重なりを有する封止手段を配置することによって、適切に密な形式でホースに装着され、したがって、ホースの汚染のない封止を可能にする封止手段が設けられる。さらに、重なる形式で封止手段を設けることによって、封止手段はホースの全周囲を覆うことを確実にし、ホースの汚染のない封止を得ようとするときに有利である。

上述したように、少なくとも１つの封止部材の一定の可撓性のために、わずかに異なる直径のホースの場合には、同一の封止部材を用いることも可能である。この特徴は、封止部材が互いに対して一定の重なりを有するように配置されるように適合されることによってさらに強化される。重なりの長さは、わずかに異なってもよく、わずかに異なるサイズのホースの場合には、同一の封止手段の使用をさらに容易にする。

例示の実施形態によれば、上記封止部材は、封止部材が封止されるホースの周囲に配置されるとき、上記封止部材の開口部を縁取る封止部材の部分が、上記開口部を縁取る対応する部分と重なるように適合される。

この実施形態において、１つの封止部材からなる封止手段が用いられる。封止部材は好ましくは、封止部材の半径方向において、封止部材の開口部を引き伸ばすことを可能にする可撓性を備える。この可撓性により、封止されるホースに封止部材を配置することを可能にする。一旦、封止部材がホースの周囲に設けられると、開口部に隣接する部分が互いに重なるように設けられてもよい。

例示の実施形態によれば、上記封止部材の上記開口部の第１の辺と第２の辺との間に延在する表面は、上記封止部材が封止されるホースの周囲に配置されるとき、上記封止部材を囲む円の３６１から３９０°に広がり、さらに好ましくは、上記封止部材が封止されるホースの周囲に配置されるとき、上記封止部材を囲む円の３７０から３９０°に広がる。

上述の範囲は、封止部材の開口部に隣接して設けられる封止部材の部分の十分な重なりを設けることに関して好都合であることが分かっている。上述したように、封止部材を若干可撓性であるように構成することによって、ホースに装着するときに、半径方向において開口部を引き伸ばすことを可能にする。その後、封止部材は、上述の範囲内の重なりを有する位置に設けられてもよい。

１つの例示の実施形態によれば、封止手段は、少なくとも２つの封止部材を備え、そのそれぞれが２つの両端部と、上記端部の間に延在する開口部とを有し、封止部材を封止されるホースの上に摺動可能にし、封止部材は、封止部材が封止されるホースの周囲に配置されるとき、上記封止部材の開口部を縁取る第１の封止部材の部分が、第２の封止部材の対応する部分と重なるように適合される。

上述したように、汚染のない形式で封止されるホースは、それらの端部に構成要素、たとえば、サンプル液体を収集するための袋またはサンプルが抽出される容器にホースを接続するための連結部を設けることが多い。封止されるホースに対して圧着される封止手段の類を用いて、十分な汚染のない封止を得ることは、封止手段、たとえば、スリーブの寸法が、封止されるホースに比例してあまり大きくないこともまた重要である。

その設計のために、２つの封止部材から構成され、そのそれぞれがホースの上に摺動して、重なりを有するように配置されることを可能にする長手方向の開口部を設ける封止手段は、ホースがその端部に構成要素を設ける場合であっても、ホースの周囲に装着されることができる。ホースの側から、すなわちホースの長手方向に対して横断する方向において、ホースに封止部材を装着することによって、取り付け中に、ホースに沿って封止部材を移動する必要がない。これにより、使用者が、ホースに封止部材を装着し、ホースに沿って所望の位置に封止部材を位置決めすることをさらに容易にする。次に互いに対して重なりを有するように封止部材を配置することによって、適切に密な形式でホースに装着され、したがって、その汚染のない封止を可能にする封止手段が設けられる。

言い換えれば、上述の封止部材は、封止が行われる直前に、封止されるホースの周囲に配置されてもよい。このことは、封止手段が、製品の製作と同時に、ホースに装着される必要がなく、ホースと共に保管される必要がないことを意味している。結果として、封止手段に生じる腐食亀裂の危険性は、削減される。さらなる利点は、たとえ腐食亀裂が封止手段に生じたとしても、製品全体、すなわち、ホースおよびその構成要素を廃棄する必要がないことである。別の言い方をすれば、損傷を受けていない封止部材は、ホースに装着されてもよい。

封止部材は、一定の可撓性を提供するように適切に配置される。これは、たとえば、封止部材に関して適切な材料および／または適切な材料厚さを選択することによって実現されてもよい。これは、ホースの周囲に封止部材を配置するときに、封止部材のわずかな撓みを可能にし、一旦、ホースの周囲に配置されると、その初期形状を取ることができ、このことは、封止部材とホースとの間に密な嵌合を得ることができることを意味する。封止部材は、一定の可撓性を有するため、わずかに異なる直径からなるホースの場合には、同一の封止部材を用いることもまた、可能である。この特徴は、封止部材が互いに対して一定の重なりを有するように配置されるように適合されることによってさらに強化される。スリーブのそれぞれの辺における重なりの長さは、わずかに異なってもよく、わずかに異なるサイズのホースの場合には、同一の封止手段の使用をさらに容易にする。

代替実施形態によれば、各封止部材は、両端部と、ホースへの装着を可能にするために上記端部の間に延在する開口部を有する実質的に円筒形要素からなる。

上述の封止部材は、円筒形部位の形状を有するものと記述されることができる。これにより、封止部材は、切り取られている円筒形表面の一部を有する円筒形の形状を有し、円筒形の部位が依然として残る、すなわち上述の開口部は、円筒形の表面に沿って円筒形の一方の短い側から円筒形の他方の端部まで延在するようになっていることを意味する。円筒形部位の形態の２つの封止部材は合わせて３６０°を超え、その結果、封止部材が封止される中空のホースの周囲に配置されるとき、隣接する封止部材の間に重なりを有するように位置決めされる。

代替実施形態によれば、上記封止部材の少なくとも１つの上記開口部の第１の辺と第２の辺との間に延在する表面は、上記封止部材を囲む円の１８０から３５０°に広がる。したがって、封止部材が上記開口部を形成するように切り取られる架空部分を有する円筒形の形状を有する代替実施形態において、円筒形表面の残る部分は、１８０から３５０°に広がり得る。このことは、開口部の架空の円弧が１０から１８０°に広がることを意味している。他の代替実施形態において、封止部材は、円筒形の一部ではなく他の形状を有してもよく、そのような場合には、開口部および開口部間に延在する表面のそれぞれの上述のサイズは、封止部材が円に内接するかのごとく理解されるべきである。

代替実施形態によれば、上記封止部材の少なくとも１つの上記開口部の第１の辺と第２の辺との間に延在する上記表面は、上記封止部材を囲む円の２３０から２７０°に広がる。したがって、封止部材が上記開口部を形成するように切り取られる架空部分を有する円筒形の形状を有する代替実施形態において、円筒形表面の残る部分は、２３０から２７０°に広がり得る。このことは、開口部の架空の円弧が９０から１３０°に広がることを意味している。他の代替実施形態において、封止部材は、円筒形の一部ではなく他の形状を有してもよく、そのような場合には、開口部および開口部間に延在する表面のそれぞれの上述のサイズは、封止部材が円に内接するかのごとく理解されるべきである。

上述の範囲内の開口部は、使用者が簡単な形式でホースの周囲に封止部材を配置することを可能にするための十分に大きな開口部を有すると同時に、開口部が所望の重なりが得られないほど大きくはない封止部材を与えることが分かっている。

所望の重なりは、封止部材の一方が他方の封止部材よりホースより外周の大きな部品を有することによって得られることができることから、両方の封止部材に関して、同一のサイズの開口部を有する必要はない。

代替実施形態によれば、上記封止部材のそれぞれの上記開口部の第１の辺と第２の辺との間に延在する表面は、上記封止部材を囲む円の１８１から３５０°に広がる。したがって、封止部材が上記開口部を形成するように切り取られる架空部分を有する円筒形の形状を有する代替実施形態において、円筒形表面の残る部分は、１８１から３５０°に広がり得る。このことは、開口部の架空の円弧が１０から１７９°に広がることを意味している。他の代替実施形態において、封止部材は、円筒形の一部ではなく他の形状を有してもよく、そのような場合には、開口部および開口部間に延在する表面のそれぞれの上述のサイズは、封止部材が円に内接するかのごとく理解されるべきである。

代替実施形態によれば、上記封止部材のそれぞれの上記開口部の第１の辺と第２の辺との間に延在する表面は、上記封止部材を囲む円の２３０から２７０°に広がる。

したがって、封止部材が上記開口部を形成するように切り取られる架空部分を有する円筒形の形状を有する代替実施形態において、円筒形表面の残る部分は、２３０から２７０°に広がり得る。このことは、開口部の架空の円弧が９０から１３０°に広がることを意味している。他の代替実施形態において、封止部材は、円筒形の一部ではなく他の形状を有してもよく、そのような場合には、開口部および開口部間に延在する表面のそれぞれの上述のサイズは、封止部材が円に内接するかのごとく理解されるべきである。

上述の範囲内の開口部は、使用者が簡単な形式でホースの周囲に封止部材を配置することを可能にするための十分に大きな開口部を有すると同時に、開口部が所望の重なりが得られないほど大きくはない封止部材を与えることが分かっている。封止部材が、同一のサイズの開口部を有する場合には、封止部材の表面全体は、３６０°を超えて適切に広がり、その結果、ホースの周囲に配置されるときに、封止部材の間に重なりを実現することを可能にする。

代替実施形態によれば、上記封止部材の少なくとも１つは、封止されるホースの周囲に配置されるときに、互いに対して所望の位置に上記封止部材を位置決めするための位置決め手段を備える。

使用者が互いに対して所望の位置に少なくとも２つの封止部材を配置することをさらに容易にする位置決め手段を上記封止部材の少なくとも１つに設けることによって、上記少なくとも２つの封止部材が所望の重なりを備えた状態で位置決めされない危険性が削減される。位置決め手段は、多数の代替手法で設計されてもよく、さらに所望の効果を提供する可能性があり、このことは、位置決め手段が互いに対して所望の重なりを有する状態で位置決めされることを使用者に示すことができる。さらに、位置決め手段は、所望の相対的な位置に上記少なくとも２つの封止部材を固締するのを助けるように設計され、２つの封止部材を所望の位置に配置した後、移動しないようにしてもよい。

代替実施形態によれば、上記封止部材の少なくとも１つは、屈曲部分を備え、屈曲部分は、封止部材の表面から外側に延在し、上記第１の封止部材および第２の封止部材が、封止されるホースの周囲に所望の重なりを有するように位置決めされるときに、上記第２の封止部材の開口部の周囲の縁が、上記屈曲部分に対して当接するように構成される。

このような形式で設計される位置決め手段は、封止部材が所望の相対的な位置に位置付けられ、これらの位置に封止部材を固定または定置するのに寄与することを使用者に示す。

代替実施形態によれば、上記封止部材の少なくとも１つは、屈曲部分を備え、屈曲部分は、封止部材の表面から内側の方向に延在し、上記第１の封止部材および第２の封止部材が、封止されるホースの周囲に所望の重なりを有するように位置決めされるときに、上記第２の封止部材の開口部の周囲の縁が、上記屈曲部分に対して当接するように構成される。

代替実施形態によれば、上記封止部材の少なくとも１つは、封止部材の表面にスロットを備え、封止部材の表面の部分がフラップの形態を有するように配置され、上記フラップが、封止部材の表面から内側に延在するように屈曲され、上記第１の封止部材および第２の封止部材が、封止されるホースの周囲に所望の重なりを有するように位置決めされるときに、上記第２の封止部材の開口部の周囲の縁が、上記屈曲部分に対して当接するように構成される。

代替実施形態によれば、上記封止部材のそれぞれが、位置決め手段を備える。位置決め手段は、協働して封止部材を位置決めして保持するように適合され、その結果、ホースの周囲に所望の重なりをもたらした後、この位置で維持される。

代替実施形態によれば、封止手段は、封止されるホースの周囲に配置されるときに、封止部材の間の上記重なりが、上記封止部材の材料厚さを超える長さを有するように適合される。

この設計は、使用時に封止手段を形成する封止部材の間に所望の重なりを確保し、封止手段を圧着するときに、ホースの十分に汚染のない封止の実現に寄与する封止手段を提供する。重なりの長さによって、封止部材の１つの開口部の縁からその広がり、すなわち、封止部材の長手方向の広がりを横断する方向におけるその広がりを意味している。

代替実施形態によれば、上記封止部材は、上記中空のホースの周囲に配置されるとき、上記封止部材の開口部を縁取る第１の封止部材の部分が、隣接する封止部材の対応する部分に重なるように、互いに対して位置決めされるように適合される。上記開口部のそれぞれの辺における重なりは、上記封止部材の材料厚さを超える長さを有する。

封止部材は、封止部材間の重なりが、封止部材のそれぞれの開口部のそれぞれの辺で実現されるように適切に配置される。しかし、重なりは、封止部材の開口部のそれぞれの辺で同一である必要はない。

いくつかの例示の実施形態によれば、封止手段が、位置決め手段を備えるとき、位置決め手段は、上記開口部のそれぞれの辺における重なりが、上記封止部材の材料厚さを超える長さを有するように、封止部材が互いに対して位置決めされるように配置されてもよい。さらに、位置決め手段は、封止部材のそれぞれの開口部の両側における重なりが、実質的に同一であるように配置されてもよい。

本発明の第２の態様によれば、弾性材料からなる中空ホースの機械的な封止のためのキットがさらに提供され、キットは、上述の例示の実施形態のいずれか１つによる封止手段と、少なくとも２つの挟持部を有し、挟持部の少なくとも一方が、他方の挟持部に近づいたり他方の挟持部から遠ざかったりするように移動可能であり、互いに向かって近づくように移動するときには、ホースの防汚封止のためにホースに対して封止手段を圧着する器具とを備え、器具の挟持部の少なくとも一方は、少なくとも１つのバーを有し、このバーは、他方の挟持部に向かって突出し、挟持部が互いに向かって移動するとき、封止手段およびホースに刻み目を作成して、その封止のほか、ホースにおけるスリーブの固定を強化し、挟持部の少なくとも一方は、切断手段を有し、この切断手段は、他方の挟持部に向かって突出し、挟持部が互いに向かって移動するとき、封止手段およびホースに切断目印を作成して、ホースが封止形式で切断可能にする。

上述のセットまたはキットは、使用者が保管中に損傷を受ける可能性がある予め組み立てられたスリーブの問題点が削減されるような形式で、ホースの汚染のない封止を行うことを可能にする。

器具の例示の実施形態によれば、器具は、２つのまっすぐなバーを有し、これらのバーは、互いから一定の距離で実質的に平行に配置され、スリーブおよびホースに対応する数の実質的に横断方向の刻み目を作成するために、スリーブの長手方向に対して実質的に横断方向に延在する。横断方向の刻み目は、その封止のほか、ホースにおける封止部材の固定を強化することができる。

器具の例示の実施形態によれば、器具の刃先は、スリーブの長手方向に対して実質的に横断方向に延在し、スリーブおよびホースにおける実質的に横断方向の切断目印を形成する。

器具の例示の実施形態によれば、器具の刃先は、実質的にまっすぐな刃先として形成されてもよく、バー（ｂａｒ）（複数を含む）より長く突出する。

器具の例示の実施形態によれば、器具の刃先は、器具の他方の挟持部における対向する陥凹部と協働する。

器具の例示の実施形態によれば、器具の刃先は、２つの隣接するバーの実質的に中間に位置している。

器具の例示の実施形態によれば、器具の刃先は、バー（複数を含む）の一方の側に位置している。

器具の例示の実施形態によれば、挟持部の少なくとも一方は、挟持部の間にスリーブおよびホースを固定するための固着具を有する。

器具の例示の実施形態によれば、バー（複数を含む）および刃先は、挟持部の一方に配置され、固着具は、挟持部の他方に配置される。バー（複数を含む）、刃先および固着具は、関連する挟持部に取り付けられるか、または関連する挟持部と一体部品に構成される。

器具の例示の実施形態によれば、バー（複数を含む）および刃先を備えた挟持部は、器具に固定して取り付けられるダイの形態を有し、固着具を備えた挟持部は、器具に移動可能な形式で取り付けられ、駆動手段によって作動可能であるパンチの形態を有する。

器具の例示の実施形態によれば、器具は、手動式であり、１つの固定脚および１つの可動脚を有する１対のトングの形態を有する。

器具の例示の実施形態によれば、可動脚は、駆動手段を形成する歯車機構、好ましくは偏心機構などによって、パンチを形成する挟持部を作動する。

器具の例示の実施形態によれば、器具は、位置決め手段を備えてもよく、位置決め手段は、器具における所望の位置に封止手段を配置することに寄与する。これは、使用者が、所望の位置で封止部材に刻み目および／または切り目を形成することを容易にする可能性があるため、有利であり得る。

例示の実施形態によれば、封止手段の長さは、所望の封止を容易にするように適合されてもよい。すなわち、封止手段は、器具のバーおよび刃先が封止手段に接触するような形式で、使用者が器具に封止手段を位置決めすることを容易にするような長さを有してもよい。

本発明の第３の態様によれば、少なくとも２つの挟持部を有し、挟持部の少なくとも一方が、他方の挟持部に近づいたり他方の挟持部から遠ざかったりするように移動可能である器具によって、中空ホースの機械的な封止のための方法が提供される。この方法は、
塑性的に変形可能な材料から構成される封止手段を提供するステップであって、封止手段は、少なくとも１つの封止部材を備え、封止部材は２つの両端部と、上記端部の間に延在する開口部とを有するステップと、
封止手段の部分が封止手段の対応する部分と重なるような形式で、封止されるホースに封止手段を配置するステップと、
防汚封止のために、上記器具によってホースに対して封止手段を圧着するステップとを含む。

上述したように、汚染のない形式で封止されるホースは、それらの端部に構成要素、たとえば、サンプル液体を収集するための袋またはサンプルが抽出される容器にホースを接続するための連結部を備えることが多い。通例、構成要素は、ホースの直径より大きいサイズを有し、したがって、これらの構成要素のために、後でホースの周囲に完全なスリーブを取り付けることが可能でないことが多い。封止されるホースに対して圧着される封止手段の類を用いて、十分な汚染のない封止を得ることは、封止手段、たとえば、スリーブの寸法が、封止されるホースに比例してあまり大きくないこともまた重要である。これは、ホースがその端部に構成要素を有していない場合であっても、ホースの十分な封止に適した寸法を有するスリーブをホースの上に摺動させて、ホースに沿って移動することが困難であることを意味している。

それにもかかわらず、長手方向の開口部を備える少なくとも１つの封止部材を備える封止手段をホースに装着し、次に、ホースがその端部に構成要素を有している場合であっても、重なる形式で封止手段を配置することを可能にする。ホースの側から、すなわちホースの長手方向に対して横断する方向においてホースに封止手段を装着することによって、取り付け中に、ホースに沿って封止手段を移動する必要がない。これにより、使用者が、ホースに封止部材を装着し、ホースに沿って所望の位置に封止部材を位置決めすることを可能にする。次に重なりを有するように封止部材を配置することによって、適切に密な形式でホースに装着され、したがって、その汚染のない封止を可能にする封止手段が設けられる。それゆえ、たて続けに上述の方法のステップを実行することが可能である。すなわち、封止手段が、ホースの上に配置される必要はないか、または場合によって、ホースに対して圧着される前に、長時間ホースと共に保管される必要がない。結果として、封止手段に生じる腐食亀裂の危険性は、削減される。さらなる利点は、たとえ腐食亀裂が封止手段に生じたとしても、製品全体、すなわち、ホースおよびその構成要素を廃棄する必要がないことである。別の言い方をすれば、損傷を受けていない封止部材は、ホースに装着されてもよい。

封止手段がその辺の間に延在する長手方向の開口部を有する１つの封止部材を備える実施形態において、封止部材が封止されるホースの周囲に配置されるとき、開口部の各側で開口部に隣接する封止部材の部分が互いに重なるように設けられてもよい。

例示の実施形態によれば、中空ホースの機械的な封止のための上記方法はさらに、
２つの封止部材を備え、それぞれが２つの両端部と、上記端部の間に延在する開口部とを有する封止手段を提供するステップと、
封止されるホースにそれぞれの封止部材を配置するステップと、
上記開口部を縁取る第１の封止部材の部分が、第２の封止部材のそれぞれの対応する部分と重なるように、ホースの周囲に封止部材を位置決めするステップとを含む。

封止手段が、２つの封止部材を備える実施形態において、封止手段は、その封止部材の開口部に隣接する封止部材の１つの部分が、別の封止部材の対応する部分、すなわち、その封止部材の開口部に隣接する部分と重なるような形式で、ホースの周囲に配置されてもよい。

例示の実施形態によれば、上記封止部材の位置決めは、上記封止部材の１つの縁が、上記封止部材の材料厚さを超える長さを有する隣接する封止部材の縁と重なるような封止部材の位置決めを含む。

封止手段が１つの封止部材を備える例示の実施形態によれば、上記封止部材の位置決めは、重なりが、上記ホースを囲む架空円の１から３０°に広がり、さらに好ましくは上記ホースを囲む架空円の１０から３０°に広がるような上記封止部材の位置決めを含む。

上述したような重なりを有する封止部材（複数を含む）を位置決めすることは、ホースの十分な汚染のない封止を提供することから、これが有利であることが分かっている。

例示の実施形態によれば、上記による中空ホースの機械的な封止のための上記方法は、上述したような封止手段の使用を含む。

方法はさらに、中空ホースの封止のための器具を設けるステップを含んでもよく、この器具は、２つの挟持部を備え、挟持部の少なくとも一方が、他方の挟持部に近づいたり他方の挟持部から遠ざかったりするように移動可能であり、挟持部の少なくとも一方は、直線に沿って延在し、他方の挟持部に向かって突出する端部を有するバーを有する。さらに、器具の挟持部の一方は、実質的にまっすぐな刃先の形態である切断手段を備えてもよく、この刃先は、上記少なくとも１つのバーより広い範囲まで突出する。方法はさらに、２つの挟持部の間にその上に配置される封止手段によってホースを配置することを含んでもよい。上述の器具がこの方法において用いられるとき、これは、封止手段およびホースに刻み目を結果として生じ、ホースの封止のために封止手段をホースに押し付けると同時に、切れ目の印が封止手段およびホースに提供される。

例示の実施形態によれば、中空ホースの機械的な封止のための上記方法は、本発明の第２の態様に関して上述したような器具と、本発明の第１の態様に関して上述した封止手段との使用を含む。

本発明は、例示のために添付図面を参照して以下にさらに詳細に記載される。

本発明による封止手段と、これがどのように封止されるホースの周囲に配置されることができるかを概略的に示す。 本発明による封止手段と、これがどのように封止されるホースの周囲に配置されることができるかを概略的に示す。 本発明による封止手段と、これがどのように封止されるホースの周囲に配置されることができるかを概略的に示す。 本発明による封止手段と、これがどのように封止されるホースの周囲に配置されることができるかを概略的に示す。 圧着器具において配置される封止手段を備えたホースの斜視図である。 圧着器具において配置される封止手段を備えたホースの上から見た図である。 封止の最終段階で器具において配置される封止手段を備えたホースの斜視図である。 封止の最終段階で器具において配置される封止手段を備えたホースの上から見た図である。 封止後の状態において部分的に切り取られた封止されたホースの側面図である。 封止手段を形成する２つの封止部材の代替実施形態を示し、封止部材は、位置決め手段を備える。 封止手段を形成する２つの封止部材の代替実施形態を示し、封止部材は、位置決め手段を備える。 封止手段を形成する２つの封止部材の代替実施形態を示し、封止部材は、代替実施形態による位置決め手段を備える。 封止手段を形成する２つの封止部材の代替実施形態を示し、封止部材は、代替実施形態による位置決め手段を備える。 封止手段を形成する２つの封止部材の代替実施形態を示し、封止部材は、代替実施形態による位置決め手段を備える。 封止手段を形成する２つの封止部材の代替実施形態を示し、封止部材は、さらなる代替実施形態による位置決め手段を備える。 封止手段を形成する２つの封止部材の代替実施形態を示し、封止部材は、さらなる代替実施形態による位置決め手段を備える。 封止手段を形成する１つの封止部材の代替実施形態を示している。 封止手段を形成する１つの封止部材の代替実施形態を示している。 封止手段を形成する１つの封止部材の代替実施形態を示している。

図１ａは、２つの封止部材４、４’からなる封止手段２０の形態の本発明の例示の実施形態を示しており、この実施形態において、２つの封止部材４、４’は、２つの円筒スリーブの形態を有する。封止手段２０は、たとえば、処理コンテナと処理コンテナに接続される運搬手段および収集容器との間で延在するホースの汚染のない形式において、たとえば、機械的な封止を意図している。その結果、収集容器が、処理コンテナから媒体で満たされた後、汚染の危険を冒すことなく、媒体のサンプリングまたは解析のための実験室などに移動されることができる。封止手段はまた、当然のことながら、良好な衛生状態および／または汚染のない周囲および／または作業環境のための要件が多少厄介である多数の他の用途においても用いられてもよい。

スリーブ４、４’はそれぞれ、各スリーブの短い辺の間に延在する開口部４０、４０’を有する。図１ａにおいて分かるように、スリーブ４、４’は、それらの接合円筒表面が、３６０°を超える部分を覆う、すなわち分割された１つの円筒からなるのではなく、２つの個別のオリジナルな円筒からなり、それぞれが開口部を形成するために切り取られた部分を有するように構成される。

スリーブ４、４’は、同一の形状を有する必要はなく、たとえば、スリーブ４の円筒表面は、スリーブの円周方向においてみたとき、スリーブ４’の円筒表面より広い範囲を有するはずであることが考えられることを意味している。しかし、封止されるホースの周囲に配置されたときに、互いに重なるように合わせて３６０°を超えて広がるようなスリーブ４、４’が共に円周方向における広がりを有することが重要である。

図１ｂから図１ｄを参照すると、封止手段２０は、弾性材料、たとえば、適切な品質のゴムまたはプラスチックからなる中空ホースの封止のために用いられる場合について、以下で説明される。

図１ｂは、スリーブ４がホースの円周の一部の周囲に配置されている場合のホース２を示す。ホースは、たとえば、処理容器（図示せず）と収集容器（図示せず）との間に延在するホースであってもよい。図１ｃは、第２のスリーブ４’がどのようにホースに装着されるかを示す。スリーブ４’はスリーブ４が装着される側と反対側に位置するホースの側に装着される。スリーブ４、４’は次に、図１ｄに示される位置まで移動される。すなわち、互いに対向し、したがってホースを包囲する位置まで移動される。図１ｄにおいて分かるように、スリーブ４、４’は、重なる。この重なりは、図１ｃにおいて最もよく分かるように、スリーブの開口部４０、４０’の両側に設けられる。これにより、スリーブ４’の開口部４０’を縁取る部分５４が、スリーブ４の部分５５と重なり、部分５４と反対側の位置にあるスリーブ４’の部分５４’が、スリーブ４の部分５５’と重なることを意味している。スリーブ４、４’が、上述したように、ホース２に装着された後、ホースの封止のためにホースに対して圧着されてもよい。圧着後のホースおよびスリーブ４、４’の一例が、図４に示されている。

スリーブ４、４’の間の重なりは、変化してもよい。さらに、中空ホース２の十分な封止を得るために、スリーブの材料厚さより小さくない長さ分だけ互いに重なる必要がある。これは、部分５４が部分５５と重なる距離が、スリーブ４、４’の材料厚さに少なくとも等しい必要があることを意味しており、これは、部分５４’が部分５５’と重なる距離にも当てはまる。スリーブは、スリーブが２回以上重なる場合には、スリーブに沿ったいずれかの場所に層があるような形式で、互いに重なる必要はない。

封止手段２０のスリーブの代替実施形態は、図５ａおよび図５ｂに示されており、２つのスリーブ４４、４４’を示す。スリーブ４４、４４’は、スリーブ４、４’と実質的に同様の方法で設計されるが、位置決め手段４５、４５’を備えており、使用者がホース２の周囲に所望の重なりを有する状態でスリーブを位置決めすることをさらに容易にする。この実施形態において、位置決め手段は、２つの部分４６、４６’の形態を有し、それぞれのスリーブ４４、４４’の円筒表面からわずかに外側に延在している。これらの部分４６、４６’は、それぞれのスリーブの円筒表面を切断して、次に部分４６、４６’を屈曲して、円筒表面に対してある角度で外向きに延在するようにすることによって作成されている。図５ｂに示された用途において、これは、他方の対向するスリーブの縁部分４７、４７’が上記屈曲部分に対して当接可能にする。縁部分４７、４７’が、屈曲縁４６、４６’に対して当接するとき、スリーブはもはやこれ以上互いに向かって移動されることができず、これは、使用者にスリーブがホース２（図５には図示せず）の周囲に正確に位置決めされる印、すなわち、スリーブが、それぞれのスリーブの縁部分５４、５４’、５５、５５’の間に所望の重なりを有する状態で位置決めされる印として機能する。

封止手段２０のスリーブのさらに代替実施形態が、図６ａから図６ｃに示されており、２つのスリーブ６４、６４’を示す。スリーブ６４、６４’は、スリーブ４、４’、４４、４４’と実質的に同様の方法で設計されるが、位置決め手段の代替実施形態を備えており、使用者がホース２の周囲に所望の重なりを有する状態でスリーブを位置決めすることをさらに容易にする。この実施形態において、位置決め手段は、部分６６の形態であり、スリーブ６４のうちの１つの円筒表面からわずかに内側にフラップのように延在する。部分６６は、上記スリーブの円筒表面においてスロット６７を切断し、次に部分６６を屈曲して、円筒表面に対してある角度で内向きに延在するようにすることによって作成されている。図６ｂの斜視図および図６ｃの断面図に示された用途において、これは、他方の対向するスリーブ６４’の縁部分６８が上記屈曲部分に対して当接可能にする。縁部分６８が、屈曲縁６６に対して当接するとき、スリーブはもはやこれ以上互いに向かって移動されることができず、これは、使用者にスリーブがホース２（図６ｂおよび図６ｃには図示せず）の周囲に正確に位置決めされる印、すなわち、スリーブが、それぞれのスリーブの縁部分５４、５４’、５５、５５’の間に所望の重なりを有する状態で位置決めされる印として機能する。さらに、部分６６と縁部分６８との間の協働は、一旦、スリーブが封止されるホースの周囲に位置決めされると、所望の相対的な位置にスリーブを固定するのに寄与する。示された実施形態において、スリーブ６４のみが位置決め手段６６を備えるが、スリーブ６４、６４’の両方に位置決め手段６６を設けることが可能であり、その結果、正確に位置決めされると、両方のスリーブの縁部分が、他方のスリーブの部分に対して当接する。

封止手段２０のスリーブのさらに代替実施形態が、図７ａおよび図７ｂに示されており、２つのスリーブ７４、７４’を示す。スリーブ７４、７４’は、スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’と実質的に同様の方法で設計されるが、位置決め手段の代替実施形態を備えており、使用者がホース２の周囲に所望の重なりを有する状態でスリーブを位置決めすることをさらに容易にする。図７ａに示された実施形態において、位置決め手段は、第１のスリーブの部分７６および第２のスリーブの部分７６’の形態である。これらの２つの部分は、部分７６が、部分７６’の中に挿入されることができ、それにより、部分７６’と重なるような形状にされている。２つの部分７６、７６’は、所望の形式で屈曲することによって、封止されるホースと接触状態にあることを意図していないそれぞれのスリーブの材料から形成されている。したがって、部分７６、７６’は、スリーブの長手方向の開口部の付近で、スリーブの円筒表面の半径方向の外側にそれぞれのスリーブ７４、７４’の円筒表面の縁部分に配置される。

使用時に、スリーブの一方は、封止されるホースの周囲に適切に配置され、図７ａの下図に示されているように、互いに係合する部分７６、７６’によって、スリーブが、互いに対向するように位置決めされるまで、他方のスリーブは次に、ホースに沿って移動される。部分７６、７６’の設計のおかげで、２つのスリーブの位置決め手段は、互いに重なる形式で配置され、したがって、２つの位置決め手段７６、７６’が互いに係合状態に達すると、２つのスリーブの部分５４、５５が互いに重なる。部分７６、７６’のこの設計は、スリーブがホースの軸延在方向に沿って離隔するように移動することによって、互いから離隔されるだけで済み、これはまた、一旦、スリーブが封止されるホースの周囲に位置決めされると、所望の相対的な位置にスリーブを固定するのに寄与する。

別の代替実施形態によれば、図７ｂに示されているように、各スリーブは、２つの位置決め手段７６、７６’を備える。スリーブの２つの位置決め手段は、スリーブの円筒表面の縁部分に、すなわち、スリーブの長手方向の開口部のそれぞれの辺に配置される。これらのスリーブおよび位置決め手段は、図７ａに示されているものと同一の一般的な設計を有する。

封止手段２０のさらに別の代替実施形態は、図８ａから図８ｃに開示される。この実施形態において、封止手段２０は、円筒スリーブの形態を有する１つの封止部材８４からなる。スリーブ８４は、開口部４０を有し、開口部４０は、スリーブの短い辺の間に延在する。図８ａにおいて分かるように、スリーブ８４は、その円筒表面が３６０°を超えて広がる部分、たとえば、３６１°から３９０°を覆うように構成される。したがって、開口部４０に隣接して設けられる部分９４、９５は、スリーブが影響を受けない状態にあるとき、互いに重なる。

スリーブ８４は、図８ｂに示されるように、開口部４０に隣接する部分９４、９５を互いから離れるように屈曲されることを可能にする適切な材料で作られる。これは、スリーブ８４が封止されるホース２の周囲に位置決めされることを可能にする。一旦、スリーブがホースの周囲に位置決めされると、スリーブ８４は、部分９４、９５が互いに重なっているバイアスのない状態に戻ってもよい。

スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４の寸法は、封止されるホース２の寸法に左右される。しかし、スリーブにおける特定の固有の可撓性のために、ホースのサイズを正確にあわせる必要はない。代わりに、使用中、ホースへのスリーブの装着を可能にするために、スリーブを引き伸ばすことを可能にする限り、スリーブの標準サイズの半径は、ホースの標準サイズの半径より小さい必要があると考えられる。

スリーブの材料厚さは、現在の用途に左右される。すなわち、材料厚さは、ホースの剛性およびスリーブの強度に適合され、スリーブが、ホースからの圧力に確実に耐えることができ、開く原因となり得る変形を生じることなく封止するように配置される。材料厚さは適切に、０．２５から１ｍｍの範囲にあってもよい。スリーブの長さは、ホースとスリーブとの間の摩擦係数に適合され、スリーブがホースに対して圧着されるときに、スリーブが抜け落ちないようにする。長さは好ましくは、ホース２の直径の２倍以上であり、一定の用途に関して、３から４０ｍｍの範囲にある。

スリーブは適切な塑性的に変形可能な材料、たとえば、適切な塑性特性を有するプラスチックまたは金属から適切に作られてもよい。そのような金属が、たとえば、黄銅、チタン、銅、アルミニウムまたはそれらの合金であってもよい。

本発明の一態様による中空ホースのための封止、すなわち封止手段の圧着のための器具が、図２ａから図３ｂに示されている。器具自体１は、１対の手動式のトング５の形態を有してもよく、１つの固定脚６および１つの可動脚７と、少なくとも２つの挟持部８、９を有し、少なくとも一方の挟持部が他方の挟持部に近づいたり他方の挟持部から遠ざかったりするように移動可能である。挟持部８、９が、脚６、７を共に手動で押して、以下に記載される駆動手段１０を用いることによって、互いに向かって近づくように移動するとき、スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４が、ホース２に対して圧着され、それにより、ホース２を確実に封止する。

さらに詳細には、図２ｂにおいて最もよく分かるように、挟持部８または９の少なくとも一方、この場合には挟持部８は、他方の挟持部９または８、この場合には挟持部９に向かって突出する少なくとも１つのバー１１を有する。互いに向かう挟持部８、９の上述の移動において、このバー１１は、スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４およびホース２におけるマーク用の刻み目１２を作成する。好ましい実施形態において、本質的に２つのそのようなバー１１があり、互いから一定の距離で実質的に平行に配置され、スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４の長手方向に対して実質的に横断方向に延在する。バーは好ましくはまっすぐであり、スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４およびホース２において２つの実質的に横断方向の刻み目１２を作成し、ホースの封止のほか、ホース２におけるスリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４の固定を強化する。当然のことながら、所望であれば、および適切であれば、上記挟持部８に異なるように配置／形成される３つ以上のそのようなバー１１があってもよい。

さらに、挟持部８または９の少なくとも一方、この場合には挟持部８は、他方の挟持部９または８に向かって突出する切断手段１３を有する。挟持部８、９が記載したような形式で互いに向かって移動するとき、この切断手段１３は、スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４およびホース２に切断目印１４を作成し、スリーブおよびホースが封止形式で切断されることを可能にする。

示された実施形態において、切断手段１３は好ましくは、実質的にまっすぐな刃先１５として形成される。刃先は、スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４の長手方向に対して実質的に横断方向に延在し、したがって、スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４およびホース２に実質的に横断方向の切断目印１４を作成する。刃先１５は、バー１１より広い範囲に突出し、他方の挟持部、この場合には挟持部９における対向するまっすぐな陥凹部１６と適切に協働する。陥凹部１６の深さ、幅および形態は、異なってもよく、陥凹部は、刃先１５の形態およびホース２およびスリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４の材料の品質に適切に適合される。ある用途において、陥凹部１６は、必要に応じて、または所望であれば、除くことができる。

好ましくは、刃先１５は、バーの数が２つである場合には、バー１１の間の実質的に中間に位置する。さらなるバー１１がある場合には、刃先１５は、２つの隣接するバー、好ましくは、中央に最も近くに位置するバーの間の中間に適切に配置される。特定の用途において、当然のことながら、バー（複数を含む）１１の外側または一方の側に刃先１５を配置することも可能である。

上述した切断目印１４は、スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４およびホース２が、器具１によって封止しているときに、その後の任意の時点で直接切断または破損しないようにすることが好ましい。次に、スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４およびホース２は、スリーブが疲労破壊によって分断されるまで、手動または機械による前後への屈曲によって切断目印１４に沿って分離される。スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４と共に圧着されているが、まだ切断されていないホース２の例が、図４に示される。

当然のことながら、実際の封止に関連して、スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４およびホース２が、切断目印１４に沿って直接分離されることを妨げるものは何もない。

封止時に、器具１における挟持部８と９との間の所期の位置にスリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４およびホース２を固定するために、挟持部８または９の少なくとも一方、この場合には挟持部９は、固着具１７を有する。固着具は、ホース２およびスリーブ４を横方向、水平方向および垂直方向に固定して支持し、任意の形式で形成されることができる。

実際的な理由および他の理由から、開示されて記載された実施形態において、バー１１および刃先１５は、挟持部８または９の一方、この場合には挟持部８の上に配置され、固着具１７は、他方の対向する挟持部９または８、この場合には挟持部９の上に配置される。バー１１、刃先１５および固着具１７は、適切な取り付け手段（図示せず）を活用して関連する挟持部に取り付けられることができる。あるいは、これらの構成要素の１つ／いくつかまたはすべては、関連する挟持部と一体部品に構成されることができる。示された場合において、バー１１および刃先１５は、関連する挟持部と一体部品に構成されるのに対して、固着具１７は、関連する挟持部に取り付けられる。

好ましい実施形態において、バー１１および刃先１５を備えた挟持部８は適切に、ダイの形態を有し、取り付け手段（図示せず）を活用して器具１に固定して取り付けられる。対応する形式において、固着具１７を備えた挟持部９は、パンチの形態を有する。このパンチは、器具１に摺動可能な形式（図示せず）取り付けられ、前述の駆動手段１０によって作動可能である。駆動手段１０は適切に、全体を１８で表される歯車機構からなり、偏心機構などであってもよく、トング５の対の可動脚７によって適切に接続されて作動可能である。

本発明は、当然のことながら、上述し、図面に示された実施形態に限定されるわけではなく、添付請求項による保護の範囲内で多くの異なる方法で改変されることができる。

スリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４は、実質的に円筒のスリーブの形態を有する必要はなく、他の形状も考えられる。たとえば、楕円形、四角形、八角形であるスリーブを用いることも可能である。

スリーブ間に所望の重なりを確保するように適合される位置決め手段は、上述した形態を有する必要はなく、別の方法で提供されてもよい。たとえば、第２のスリーブの縁部分が上述したものではなく、当接してもよいフラップまたはラグの他の形態を有することが考えられる。図７ａおよび図７ｂに示される概念と同一の概念に基づき、他の設計の位置決め手段を有することも考えられる。

封止手段の直径および材料厚さのほか、封止手段を圧着する器具の設計を変更することによって、本発明の着想は、異なる直径および材料厚さからなるホースに関して用いられることができる。これは、汚染のない封止が望ましい異なる用途の場合に、異なるホースが用いられるため、有利である。

器具１は、たとえば、手動動作可能な対のトングである必要はなく、あるいは別の工具、または機械に含まれ、必要および所望に応じて電気、空気力学、油圧などで駆動される工具であってもよい。関連する構成要素（バー１１、刃先１５および固着具１７）を有する挟持部８、９は、交換可能な形式で器具１に取り付けられることができ、ホース２およびスリーブ４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’のサイズに適合することができるか、および／または互いに交換可能であってもよい。

別の実施形態において、刃先は、工具および／または挟持部に枢動可能に固着されることができる。工具または挟持部は、刃先が挟持部と一直線であるか、または上述したように、切断機能を実行するように、挟持部を超えて延在するように移動されることができるようなスロットを有することができる。

封止部材の重なりの長さは、相対的に大きな範囲内で変化することができる。どのような重なりが望ましいかを決定するために重要な要因は、たとえば、封止手段が使用者にとって取り付けやすくなければならないことと、汚染のない封止が確実に得られるほど十分に大きい重なりを封止手段が提供しなければならないことである。たとえば、重なりが封止手段を囲む架空円の数度から封止されるホースの材料厚さの２倍までの間で変化することが可能である。ある種の用途において、ホースの材料厚さは通常、０．５から５ｍｍの範囲であってもよい。

１ 器具
２ ホース
４、４’、４４、４４’、６４、６４’、７４、７４’、８４ スリーブ
５ トング
６ 固定脚
７ 可動脚
８、９ 挟持部
１０ 駆動手段
１１ バー
１２ 刻み目
１３ 切断手段
１４ 切断目印
１５ 刃先
１６ 陥凹部
１７ 固着具
１８ 歯車機構
２０ 封止手段
４０、４０’ 開口部
４５、４５’、６６ 位置決め手段
４６、４６’、７６、７６’ 位置決め手段の部分
４７、４７’、５４、５４’、５５、５５’、６８ スリーブの縁部分
６７ スロット
９４、９５ スリーブの部分

Claims (9)

1. 中空ホースの機械的な封止のための方法であって、
   第１の構成要素に取り付けられている第１の端部と第２の構成要素に取り付けられている第２の端部とを有するホースを提供するステップと、
   塑性的に変形可能な材料製の封止部材を提供するステップであって、封止部材が、円筒スリーブの形の少なくとも１つの封止部材を備え、該円筒スリーブは、ある長さと、２つの両端部と、前記端部間に延在して、ホースの第１の端部と第２の端部の間で１つの封止部材を封止されるホースの上へとはめることを可能とする開口部とを有し、封止部材が、前記封止部材の開口部の一方の側を縁取る前記封止部材の部分が、開口部の対向する側の前記封止部材の対応する部分と重なるように構成されている、封止部材を提供するステップと、
   封止部材の部分が封止部材の対応する部分と重なるようにホースに少なくとも１つの封止部材を配置するステップと、
   防汚封止のために、器具によってホースに対して少なくとも１つの封止部材を圧着するステップと、
   少なくとも１つの封止部材とホースを切断するステップと
   を含む、方法。
2. 封止部材が、該封止部材の半径方向に該封止部材の開口部を広げることを可能にする可撓性を有し、封止部材が開口部を広げることにより、ホースの周囲に配置される、請求項１に記載の方法。
3. 封止部材が、該封止部材の半径方向に該封止部材の開口部を広げることを可能にし、その後封止部材が元の状態にもどることができる可撓性を有する、請求項１に記載の方法。
4. 封止部材が、該封止部材の半径方向に該封止部材の開口部を広げることを可能にする可撓性を有し、可撓性が封止部材をさまざまな直径のホースに配置することを可能にし、開口部に隣接する部分が互いに重なるように設けられる、請求項１に記載の方法。
5. 封止部材が１つの封止部材である、請求項１に記載の方法。
6. 少なくとも１つの封止部材が、２つの封止部材であり、そのそれぞれが２つの両端部と、前記端部の間に延在する開口部とを有し、
   第１及び第２の構成要素の間の封止されるホースにそれぞれの封止部材を配置し、
   前記開口部を縁取る第１の封止部材の部分が、第２の封止部材のそれぞれの対応する部分と重なるように、ホースの周囲に封止部材を位置決めする、請求項１に記載の方法。
7. 前記封止部材の前記位置決めが、前記封止部材の１つの縁が、前記封止部材の材料厚さを超える長さ分だけ隣接する封止部材の縁と重なるような封止部材の位置決めを含む、請求項６に記載の方法。
8. 器具が、少なくとも２つの挟持部を有し、挟持部の少なくとも一方が、互いに近づいたり遠ざかったりするように移動可能である、請求項１に記載の方法。
9. 器具が、少なくとも２つの挟持部を有し、挟持部の少なくとも一方が、互いに近づいたり遠ざかったりするように移動可能であり、封止部材を圧着し切断することができる、請求項１に記載の方法。

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