CN115008516A - 一种断开钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断开钳，涉及医疗器械技术领域，能够一次性对TPE管套设的无菌断开环进行断开和无菌密封操作，且能够方便的更换刀头。包括：钳头机构和驱动机构，钳头机构包括钳头、第一刀头、第二刀头、刀头固定座、钳头固定座、和锁扣。钳头的第一端与钳头固定座的第一端转动连接，锁扣与钳头固定座的第二端转动连接，且锁扣与钳头的第二端的外侧壁抵接或分离，第一刀头与钳头可拆卸连接，第二刀头与刀头固定座可拆卸连接，刀头固定座设在钳头固定座上，当锁扣的第一端与钳头的第二端的外侧壁抵接时，第一刀头与第二刀头形成压管区域。驱动机构设在刀头固定座远离第二刀头的一侧，用于带动第二刀头靠近或远离第一刀头，以改变压管区域的大小。

Description

一种断开钳

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种断开钳。

背景技术

在医疗和制药领域中，有时需要将设备和储液袋上的热可塑性橡胶（Thermoplastic Elastomer，TPE）管的管路断开。通常情况下，这种管路要断开的地方一般都套有无菌断开环，即断开环。在TPE管套设金属环处，利用金属变形后不易回弹的特点，夹紧金属环，金属环内的TPE管也随之变形，即金属环被挤压压紧后，使得金属环两边的TPE管路不相通，再利用刀头剪断金属环，即可完成TPE管路的无菌断开。

但是，现有技术中的断开钳在挤压金属环，以及剪断金属环的过程中，操作起来麻烦费力，挤压金属环时的密封效果较差，且断开钳中的刀头难以拆卸，这使得其难以根据需要选择不同的刀头组件，影响操作效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的至少一个不足，提供一种断开钳。

本发明所采取的技术方案是：

一种断开钳，包括钳头机构和驱动机构。钳头机构包括钳头、第一刀头、第二刀头、刀头固定座、钳头固定座、和锁扣。钳头的第一端与钳头固定座的第一端转动连接，锁扣与钳头固定座的第二端转动连接，且锁扣与钳头的第二端的外侧壁抵接或分离，第一刀头与钳头可拆卸连接，第二刀头与刀头固定座可拆卸连接，刀头固定座设在钳头固定座上，当锁扣的第一端与钳头的第二端的外侧壁抵接时，第一刀头与第二刀头形成压管区域。驱动机构设在刀头固定座远离第二刀头的一侧，用于带动第二刀头靠近或远离第一刀头，以改变压管区域的大小。

在一种可能实现的方式中，上述断开钳还包括至少一个第一定位珠，至少一个第一定位珠设在钳头上。钳头上具有第一凸沿和第二凸沿，第一刀头上具有第一卡槽和第二卡槽。第一凸沿与第一卡槽配合，第二凸沿与第二卡槽配合，使第一刀头相对于钳头滑动，且第一刀头的第一端与至少一个第一定位珠抵接，第二端朝向第二刀头。

在一种可能实现的方式中，上述第一刀头的第二端具有凹槽，凹槽用于与第二刀头配合。

在一种可能实现的方式中，上述断开钳还包括至少一个第二定位珠，至少一个第二定位珠设在刀头固定座上。刀头固定座上具有第三凸沿和第四凸沿，第二刀头上具有第三卡槽和第四卡槽，第三凸沿与第三卡槽配合，第四凸沿与第四卡槽配合，使第二刀头相对于刀头固定座滑动，且第二刀头的第一端与至少一个第二定位珠抵接，第二端朝向第一刀头。

在一种可能实现的方式中，上述第二刀头包括刀头底座和刀片。刀片的第一端与刀头底座的第一端连接，刀片的第二端为第二刀头的第二端，刀头底座的第二端为第二刀头的第一端，刀片用于与凹槽配合。

在一种可能实现的方式中，上述驱动机构包括计数器，当驱动机构带动第二刀头靠近第一刀头，使刀片与凹槽配合一次，计数器计数一次。

在一种可能实现的方式中，上述驱动机构为液压驱动机构。

在一种可能实现的方式中，上述液压驱动机构为液压强。

在一种可能实现的方式中，上述钳头机构的材质为铝合金、镁合金或塑钢。

在一种可能实现的方式中，上述钳头固定座的形状为Y形或U形，钳头固定座的第三端位于钳头固定座的第一端与第二端之间，且钳头固定座的第三端具有通孔。驱动机构的驱动杆穿过通孔与刀头固定座连接。

本发明的有益效果是：

本发明提供的断开钳在初始状态时，锁扣的第一端与钳头的第二端的外侧壁抵接，对钳头的第二端的位置进行固定，此时与钳头可拆卸连接的第一刀头，以及与钳头固定座可拆卸连接的第二刀头形成压管区域。当采用本发明提供的断开钳对TPE管套设的无菌断开环进行无菌密封与断开操作时，使锁扣的第一端与钳头的第二端的外侧壁分离，可以使钳头的第一端相对钳头固定座的第一端转动，从而可以使钳头的第二端远离钳头固定座的第二端，此时，可以方便的将TPE管放在第二刀头上方，然后使钳头的第二端复位，并使锁扣的第一端重新与钳头的第二端抵接，这样就可以使TPE管放置在压管区域内。最后，启动驱动机构，使驱动机构带动刀头固定座靠近第一刀头，即带动第二刀头靠近第一刀头，在此过程中，压管区域逐渐变小，位于压管区域内的TPE管套设的无菌断开环发生形变，以加强无菌断开环的密封性，直至第一刀头与第二刀头完全贴合，即压管区域最小时，第一刀头与第二刀头件相互挤压，将无菌断开环切断，然后驱动机构带动第二刀头逐渐远离第一刀头。这样，就一次性的完成了对TPE管套设的无菌断开环进行断开和无菌密封操作。而且，由于第一刀头与钳头可拆卸连接，且第二刀头与刀头固定座可拆卸连接，因此可以根据实际需要，对第一刀头和第二刀头进行更换。由上述可知，本发明提供的断开钳能够一次性对TPE管套设的无菌断开环进行断开和无菌密封操作，整个过程操作简单、省力，且密封效果好，且能够方便的更换刀头。

附图说明

图1为本发明实施例提供的断开钳中的钳头机构的爆炸结构示意图。

图2为本发明实施例中的钳头机构的立体结构示意图之一。

图3为本发明实施例中的钳头机构的立体结构示意图之二。

图4为本发明实施例中的钳头组件的立体结构示意图。

图5为本发明实施例中的第一刀头的立体结构示意图。

图6为本发明实施例中的刀头固定座的立体结构示意图。

图7为本发明实施例中的第二刀头的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。

为了能够一次性对TPE管套设的无菌断开环进行断开操作和无菌密封操作，且能够方便的更换刀头，本发明实施例提供了一种断开钳，该断开钳可以包括钳头机构和驱动机构，在钳头机构对TPE管套设的无菌断开环进行断开操作和无菌密封时，驱动机构用于向钳头机构提供动力。

图1示出了本发明实施例提供的断开钳中的钳头机构的爆炸结构示意图，图2示出了本发明实施例提供的钳头机构的立体结构示意图之一，图3示出了本发明实施例提供的钳头机构的立体结构示意图之二。

如图1和图2所示，断开钳中的钳头机构1000可以包括：钳头100、第一刀头200、第二刀头300、刀头固定座400、钳头固定座500和锁扣600。钳头100的第一端101与钳头固定座500的第一端501转动连接，锁扣600与钳头固定座500的第二端502转动连接，且锁扣600与钳头100的第二端102的外侧壁抵接或分离。第一刀头200与钳头100可拆卸连接，第二刀头300与刀头固定座400可拆卸连接，刀头固定座400设在钳头固定座500上，当锁扣600的第一端601与钳头100的第二端102的外侧壁抵接时，第一刀头200与第二刀头300形成压管区域A。驱动机构（图1和图2中未示出）设在刀头固定座400远离第二刀头300的一侧，用于带动第二刀头300靠近或远离第一刀头200，以改变压管区域A的大小。

本发明实施例提供的断开钳在初始状态时，锁扣600的第一端601与钳头100的第二端102的外侧壁抵接，对钳头100的第二端102的位置进行固定，此时与钳头100可拆卸连接的第一刀头200，以及与钳头固定座500可拆卸连接的第二刀头300形成压管区域。当采用本发明实施例提供的断开钳对TPE管套设的无菌断开环进行无菌密封与断开操作时，使锁扣600的第一端601与钳头100的第二端102的外侧壁分离，可以使钳头100的第一端101相对钳头固定座500的第一端转动，从而可以使钳头100的第二端102远离钳头固定座500的第二端502，此时，可以方便的将TPE管放在第二刀头300上方，然后使钳头100的第二端102复位，并使锁扣600的第一端601重新与钳头100的第二端102抵接，这样就可以使TPE管放置在压管区域内。最后，启动驱动机构，使驱动机构带动刀头固定座400靠近第一刀头200，即带动第二刀头300靠近第一刀头200，在此过程中，压管区域A逐渐变小，位于压管区域A内的TPE管套设的无菌断开环发生形变，以加强无菌断开环的密封性，直至第一刀头200与第二刀头300完全贴合，即压管区域A最小时，第一刀头200与第二刀头300间相互挤压，将无菌断开环切断，然后驱动机构带动第二刀头300逐渐远离第一刀头200。这样，就一次性的完成了对TPE管套设的无菌断开环进行断开和无菌密封操作。而且，由于第一刀头200与钳头100可拆卸连接，且第二刀头300与刀头固定座400可拆卸连接，因此可以根据实际需要，对第一刀头200和第二刀头300进行更换。由上述可知，本发明提供的断开钳能够一次性对TPE管套设的无菌断开环进行断开和无菌密封操作，整个过程操作简单、省力，且密封效果好，且能够方便的更换刀头。

可选的，如图1至图3所示，上述钳头固定座500的形状为Y形或者U形，钳头固定座500的第三端位于钳头固定座500的第一端与第二端之间，且钳头固定座500的第三端具有通孔510。驱动机构的驱动杆穿过该通孔510与刀头固定座400固定连接。

在一种实施例中，上述钳头固定座500的第三端的通孔510为螺纹孔，驱动机构的外壳可以与该通孔510螺纹连接。

图4示出了本发明实施例提供的钳头的立体结构示意图，图5示出了本发明实施例提供的第一刀头的立体结构示意图。

可选的，如图4和图5所示，上述断开钳1000还包括至少一个第一定位珠（图1至图5中均未示出）。至少一个第一定位珠设在钳头100上。上述钳头100上具有第一凸沿110和第二凸沿120，第一刀头200上具有第一卡槽210和第二卡槽220。第一凸沿110与第一卡槽210配合，第二凸沿120与第二卡槽220配合，使第一刀头200相对于钳头100滑动，且第一刀头200的第一端与至少一个第一定位珠抵接，第二端朝向第二刀头300。示例性的，第一卡槽210与第二卡槽220的横截面的形状可以为“7”字形。

具体的，当第一凸沿110与第一卡槽210配合，第二凸沿120与第二卡槽220配合时，第一刀头200可以卡在至少一个第一定位珠与第一凸沿110和第二凸沿120之间，这样就可以使第一刀头200可以固定在钳头100上。当向上按压第一刀头200，使第一刀头200的第一端与至少一个第一定位珠挤压，使得第一刀头200可以沿第一凸沿110和第二凸沿120滑动，从而使得第一刀头200与钳头100分离。这样可以方便的从断开钳1000中拆卸出第一刀头200，便于对第一刀头200进行更换。

在一种实施例中，如图1至图5所示，上述钳头100的形状为U形，至少一个第一定位珠可以设在钳头100的内顶壁上。钳头100的内侧壁具有第一凸沿110和第二凸沿120，且钳头100第二端102呈U形。锁扣600与钳头固定座500的第二端502通过第一销轴转动连接。第一销轴的端部还可以套设有轴用弹性挡圈，用于限定锁扣600和钳头固定座500的位置，防止锁扣600相对于钳头固定座500的第二端502转动的过程中，与钳头固定座500分离。第一销轴上还可以套设有第一扭簧，第一扭簧的扭转角度为180°，第一扭簧的第一端与钳头100的第二端连接，第一扭簧的第二端与钳头固定座500的第二端502连接。锁扣600的第一端601可以抵接在钳头100的第二端102的外壁上的槽内，锁扣600的第二端602可以位于钳头固定座500的第二端502的外侧，且锁扣600的第二端602与钳头固定座500的第二端502的外壁具有间隙，当使锁扣600的第二端602与钳头固定座500的第二端502的外壁接触时，锁扣600可以相对钳头固定座500的第二端502转动，使锁扣600的第一端601与钳头100的第二端102的外侧壁分离，取消锁扣600的第一端601对钳头100的第二端102的限位，从而使钳头100的第一端101相对于钳头固定座500的第一端501转动。

在一种实施例中，如图1至图3所示，上述钳头固定座500的第一端呈U形，钳头100的第一端101也呈U形，钳头100的第一端101位于钳头固定座500的U形缺口内，且钳头100的第一端101与钳头固定座500的第一端501可以通过第二销轴与钳头固定座500的第一端501转动连接。第二销轴的端部还可以套设有轴用弹性挡圈，这样可以防止钳头100的第一端101相对于钳头固定座500的第一端501转动的过程中，用于限定钳头100和钳头固定座500的位置，防止钳头100与钳头固定座500分离。第二销轴上还可以套设有第二扭簧，第二扭簧的扭转角度为135°，第二扭簧的第一端与钳头100的第一端101连接，第二扭簧的第二端与钳头固定座500的第一端501连接。

可选的，如图5所示，上述第一刀头200的第二端具有凹槽230，凹槽230用于与第二刀头300配合。

在一种实施例中，如图5所示，上述第一刀头200可以包括：第一凸起240和第二凸起250。第一凸起240和第二凸起250之间设有凹槽230，凹槽230用于与第二刀头300配合。第一凸起240上具有第五卡槽201和第六卡槽（图5中未示出），第二凸起250上具有第七卡槽202和第八卡槽（图5中未示出）。其中，第五卡槽201与第七卡槽202形成上述第一卡槽210，第六卡槽和第八卡槽形成上述第二卡槽220。且第一卡槽210和第二卡槽220平行，且与凹槽230垂直。

图6示出了本发明实施例提供的刀头固定座的立体结构示意图，图7示出了本发明实施例提供的第二刀头的爆炸结构示意图。

可选的，如图6和图7所示，上述断开钳1000还包括至少一个第二定位珠（图6中未示出），至少一个第二定位珠设在刀头固定座400上。刀头固定座400上具有第三凸沿410和第四凸沿420，第二刀头300上具有第三卡槽310和第四卡槽320，第三凸沿410与第三卡槽310配合，第四凸沿420与第四卡槽320配合，使第二刀头300相对于刀头固定座400滑动，且第二刀头300的第一端与至少一个第二定位珠抵接，第二端朝向第一刀头200。

具体的，当第三凸沿410与第三卡槽310配合，第四凸沿420与第四卡槽320配合时，第二刀头200可以卡在至少一个第二定位珠与第三凸沿410和第四凸沿420之间，可以使第二刀头300可以固定在于刀头固定座400上。当下按压第二刀头300，使第二刀头300的第一端与至少一个第二定位珠挤压，从而使得第二刀头300可以沿第三凸沿410和第四凸沿420滑动，从而使得第二刀头300与刀头固定座400分离。这样可以方便的从断开钳1000中拆卸出第二刀头300，便于对第二刀头200进行更换。

在一种实施例中，上述刀头固定座400的形状为U形，至少一个第二定位珠可以设在刀头固定座400的内壁上。

可选的，如图7所示，上述第二刀头300包括刀头底座330和刀片340。刀片340的第一端与刀头底座330的第一端连接，刀片340的第二端为第二刀头300的第二端，刀头底座330的第二端为第二刀头300的第一端，刀片340用于与凹槽230配合。

在一种实施例中，刀片340与刀头底座330之间通过多个第三销轴连接，每个第三销轴上均套设有轴用弹性挡圈。

可选的，为了使钳头机构1000，既能够满足强度需求，又能够尽可能的轻便，上述钳头机构的材质可以为强度高且质量轻的材质。示例性的，钳头机构1000的材质可以为铝合金、镁合金或塑钢，但不限于此。

可选的，上述驱动机构可以为电机或液压驱动机构，但不仅限于此。驱动机构包括驱动杆，驱动杆与上述刀头固定座400固定连接。当驱动机构启动后，驱动杆带动刀头固定座400上的第二刀头300靠近或远离第一刀头200。

示例性的，当上述驱动机构为液压驱动机构时，驱动机构可以为液压枪，那么驱动杆即为液压杆。液压枪能够向钳头机构提供稳定的动力输出，能够快速的启动、制动与反向，同时其力矩—惯量比较大，因而其加速能力较强，因此可以使钳头机构1000高效、稳定地切开外径1/4-3/4的TPE管路上的镍铜合金金属管，从而达到密封TPE管路的目的。

可选的，上述驱动机构包括计数器，当驱动机构带动第二刀头靠近第一刀头，使第二刀头的刀片与凹槽配合一次，计数器计数一次。

可选的，上述驱动机构还可以包括显示器，显示器与计数器通信连接，计数器每计数一次，计数结果可以显示在显示器上。当然驱动机构也可以与终端设备通信连接，将计数器每一次的计数结果发送给终端设备，操作人员可以在终端设备上查看所有计数结果。

以上是对本发明所作的进一步详细说明，不可视为对本发明的具体实施的局限。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的简单推演或替换，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断开钳，其特征在于，包括：

钳头机构，所述钳头机构包括钳头、第一刀头、第二刀头、刀头固定座、钳头固定座、和锁扣，所述钳头的第一端与所述钳头固定座的第一端转动连接，所述锁扣与所述钳头固定座的第二端转动连接，且所述锁扣与所述钳头的第二端的外侧壁抵接或分离，所述第一刀头与所述钳头可拆卸连接，所述第二刀头与所述刀头固定座可拆卸连接，所述刀头固定座设在所述钳头固定座上，当所述锁扣的第一端与所述钳头的第二端的外侧壁抵接时，所述第一刀头与所述第二刀头形成压管区域；

驱动机构，所述驱动机构设在所述刀头固定座远离所述第二刀头的一侧，用于带动所述第二刀头靠近或远离所述第一刀头，以改变所述压管区域的大小。

2.根据权利要求1所述的断开钳，其特征在于，所述断开钳还包括至少一个第一定位珠，至少一个第一定位珠设在所述钳头上；所述钳头具有第一凸沿和第二凸沿，所述第一刀头具有第一卡槽和第二卡槽，所述第一凸沿与所述第一卡槽配合，所述第二凸沿与所述第二卡槽配合，使所述第一刀头相对于所述钳头滑动，且所述第一刀头的第一端与至少一个第一定位珠抵接，第二端朝向所述第二刀头。

3.根据权利要求2所述的断开钳，其特征在于，所述第一刀头的第二端具有凹槽，所述凹槽用于与所述第二刀头配合。

4.根据权利要求1~3任一项所述的断开钳，其特征在于，所述断开钳还包括至少一个第二定位珠，至少一个第二定位珠设在所述刀头固定座上；所述刀头固定座具有第三凸沿和第四凸沿，所述第二刀头具有第三卡槽和第四卡槽，所述第三凸沿与所述第三卡槽配合，所述第四凸沿与所述第四卡槽配合，使所述第二刀头相对于所述刀头固定座滑动，且所述第二刀头的第一端与至少一个第二定位珠抵接，第二端朝向所述第一刀头。

5.根据权利要求3所述的断开钳，其特征在于，所述第二刀头包括刀头底座和刀片；所述刀片的第一端与所述刀头底座的第一端连接，所述刀片的第二端为所述第二刀头的第二端，所述刀头底座的第二端为所述第二刀头的第一端，所述刀片用于与所述凹槽配合。

6.根据权利要求5所述的断开钳，其特征在于，所述驱动机构包括计数器，当所述驱动机构带动所述第二刀头靠近所述第一刀头，使所述刀片与所述凹槽配合一次，所述计数器计数一次。

7.根据权利要求1~3任一项所述的断开钳，其特征在于，所述驱动机构为液压驱动机构。

8.根据权利要求7所述的断开钳，其特征在于，所述液压驱动机构为液压枪。

9.根据权利要求1~3任一项所述的断开钳，其特征在于，所述钳头机构的材质为铝合金、镁合金或塑钢。

10.根据权利要求1~3任一项所述的断开钳，其特征在于，所述钳头固定座的形状为Y形或U形，所述钳头固定座的第三端位于所述钳头固定座的第一端与第二端之间，且所述钳头固定座的第三端具有通孔；

所述驱动机构的驱动杆穿过所述通孔与所述刀头固定座连接。

Images