JP3179566B2 - 無菌切離し方法 - Google Patents
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- B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチックチューブを
切断して２つの封止端を作るための無菌切離し方法に関
する。本出願は1991年4 月10日出願の米国出願第07/68
2,977号の一部係属出願に相当し、前記米国出願は1990
年10月29日出願の米国出願第07/604,979号の一部係属出
願であり、またこの後者の米国出願は1990年8 月20日出
願の米国出願第07/569,855号の一部係属出願である。
切断して２つの封止端を作るための無菌切離し方法に関
する。本出願は1991年4 月10日出願の米国出願第07/68
2,977号の一部係属出願に相当し、前記米国出願は1990
年10月29日出願の米国出願第07/604,979号の一部係属出
願であり、またこの後者の米国出願は1990年8 月20日出
願の米国出願第07/569,855号の一部係属出願である。
【０００２】
【従来の技術】上記米国特許出願の記載は本願の参考と
なすものであるが、本発明はチューブ管腔内に汚染物質
が出入りすることが出来ないようになすプラスチックチ
ューブの完全封じ込め溶接についての種々の技術を取扱
う。一般に、この溶接技術は軸線方向に整列させられた
溶融物／拭い工程を含み、この工程では２つのチューブ
セクションの端部が溶融させられて溶融状態にされ、次
いで押し合わせて一体にされる。
なすものであるが、本発明はチューブ管腔内に汚染物質
が出入りすることが出来ないようになすプラスチックチ
ューブの完全封じ込め溶接についての種々の技術を取扱
う。一般に、この溶接技術は軸線方向に整列させられた
溶融物／拭い工程を含み、この工程では２つのチューブ
セクションの端部が溶融させられて溶融状態にされ、次
いで押し合わせて一体にされる。
【０００３】上記技術は特に、使用済み消耗品を交換す
る必要のあるＣＡＰＤ、血液処理、その他の技術を含む
広範な用途に望ましい。かかる用途では、使用済みバッ
グから患者に延びるチューブを切断し、次いで新しいバ
ッグから出る新しいチューブセクションを患者から出る
チューブセクションに溶接する必要がある。これらの作
業の実施の困難性を避けるためには、チューブの切断又
は切離し作業とチューブ接続又は連結作業を出来るだけ
簡単に行うことが望ましい。
る必要のあるＣＡＰＤ、血液処理、その他の技術を含む
広範な用途に望ましい。かかる用途では、使用済みバッ
グから患者に延びるチューブを切断し、次いで新しいバ
ッグから出る新しいチューブセクションを患者から出る
チューブセクションに溶接する必要がある。これらの作
業の実施の困難性を避けるためには、チューブの切断又
は切離し作業とチューブ接続又は連結作業を出来るだけ
簡単に行うことが望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記要
望を満たす無菌チューブ切離し技術を提供することにあ
る。
望を満たす無菌チューブ切離し技術を提供することにあ
る。
【０００５】本発明の他の目的は上記要望を満たす無菌
チューブ連結技術を提供することにある。
チューブ連結技術を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明によっ
て達成される。本発明によれば、チューブを平坦化する
２つのクランプジョウにチューブを装着することを含む
切離し技術によってチューブが切断される。次いで平坦
化されたセクションが２つの切断端を作るように切断さ
れ、前記切断端は溶融状態に加熱される。チューブの溶
融端が次いで密接嵌合する空洞部に挿入される。この空
洞部は前記端部を封止するために溶融状態の温度より低
い温度にある。
て達成される。本発明によれば、チューブを平坦化する
２つのクランプジョウにチューブを装着することを含む
切離し技術によってチューブが切断される。次いで平坦
化されたセクションが２つの切断端を作るように切断さ
れ、前記切断端は溶融状態に加熱される。チューブの溶
融端が次いで密接嵌合する空洞部に挿入される。この空
洞部は前記端部を封止するために溶融状態の温度より低
い温度にある。
【０００７】空洞部又は凹みはチューブ切断に使用され
るウエファー自身に形成される。空洞部は互いに整列す
るか又は互いに片寄らされる。別法として、空洞部は締
め付け部材に形成され、ウエファーを貫通する孔又は開
口によって出入りが可能にされる。
るウエファー自身に形成される。空洞部は互いに整列す
るか又は互いに片寄らされる。別法として、空洞部は締
め付け部材に形成され、ウエファーを貫通する孔又は開
口によって出入りが可能にされる。
【０００８】本発明の好適実施例では、ウエファーは翼
部の形をなす１対の平らな突出部を含み、前記翼部が各
チューブ端の平らな管腔に挿入されて管腔を加熱し、封
止作業を更に容易になす。
部の形をなす１対の平らな突出部を含み、前記翼部が各
チューブ端の平らな管腔に挿入されて管腔を加熱し、封
止作業を更に容易になす。
【０００９】連結作業では、２つの個別のチューブ又は
チューブセクションが互いに軸線方向に整列してクラン
プ部材に据え付けられ、前記クランプ部材によって平坦
化される。次いで平坦化されたチューブ端が無菌溶融物
／拭い作用によって溶融され、その後溶融されたチュー
ブ端が互いに接触するように押し合わされて溶接され
る。所望に応じて、溶接されたセクションは管腔の再開
放を容易にするように転動させられる。好適には、同じ
装置が切離しと連結の両作業に使用される。
チューブセクションが互いに軸線方向に整列してクラン
プ部材に据え付けられ、前記クランプ部材によって平坦
化される。次いで平坦化されたチューブ端が無菌溶融物
／拭い作用によって溶融され、その後溶融されたチュー
ブ端が互いに接触するように押し合わされて溶接され
る。所望に応じて、溶接されたセクションは管腔の再開
放を容易にするように転動させられる。好適には、同じ
装置が切離しと連結の両作業に使用される。
【００１０】
【実施例】本発明は本願の参考となす米国特許出願中に
開示された如き目的で、プラスチックチューブセクショ
ンを無菌切断又は無菌溶接することを望む場合に使用し
得るものと理解すべきである。しかし本願の説明は古い
又は使用済み消耗品の除去（切離し）又は新しい又は新
鮮な消耗品の交換（連結）のために本発明を使用する方
法について行われる。
開示された如き目的で、プラスチックチューブセクショ
ンを無菌切断又は無菌溶接することを望む場合に使用し
得るものと理解すべきである。しかし本願の説明は古い
又は使用済み消耗品の除去（切離し）又は新しい又は新
鮮な消耗品の交換（連結）のために本発明を使用する方
法について行われる。
【００１１】図１はＰＶＣの如き適当なプラスチック材
料から作られたプラスチックチューブを示す。チューブ
Ｔは患者にバッグから透析物を供給するために使用され
る。
料から作られたプラスチックチューブを示す。チューブ
Ｔは患者にバッグから透析物を供給するために使用され
る。
【００１２】図２は使用済み又は古いバッグを交換する
必要があるとき、チューブＴを切断する方法を示す。封
止した端部Ｅが出来、この端部は新しいバッグが溶接さ
れるまで封止されたままである。好適には、古いバッグ
に至るチューブの自由端も封止される。しかしこの封止
は絶対的に必要なものではない。
必要があるとき、チューブＴを切断する方法を示す。封
止した端部Ｅが出来、この端部は新しいバッグが溶接さ
れるまで封止されたままである。好適には、古いバッグ
に至るチューブの自由端も封止される。しかしこの封止
は絶対的に必要なものではない。
【００１３】図３は次ぎの作業段階を示す。この段階で
は、新しいバッグから来るプラスチックチューブセクシ
ョンは図２の切断部に出来る封止端Ｅに溶接される。
は、新しいバッグから来るプラスチックチューブセクシ
ョンは図２の切断部に出来る封止端Ｅに溶接される。
【００１４】図４〜１２は図２の切離し作業に使用され
る本発明の実施例を示す。図示の如く、切離し装置１０
は１対のクランプ部材１２、１４を含み、各クランプ部
材は１対の締め付けられるジョウ１６、１８をもつ。チ
ューブＴは２つのクランプ部材間に挿入され、一方、ジ
ョウ１６、１８は非クランプ状態にある。図示の単一の
チューブは開放しており、丸い輪郭をもち、流体が管腔
を通して流れる。しかし本発明は他の輪郭のチューブを
用いて実施することができる。
る本発明の実施例を示す。図示の如く、切離し装置１０
は１対のクランプ部材１２、１４を含み、各クランプ部
材は１対の締め付けられるジョウ１６、１８をもつ。チ
ューブＴは２つのクランプ部材間に挿入され、一方、ジ
ョウ１６、１８は非クランプ状態にある。図示の単一の
チューブは開放しており、丸い輪郭をもち、流体が管腔
を通して流れる。しかし本発明は他の輪郭のチューブを
用いて実施することができる。
【００１５】図５は次ぎの作業段階を示す。この段階で
は、クランプ部材１２、１４を作動させてそれらのジョ
ウ１６、１８を動かして締め付け状態となし、それによ
って図示の如くチューブＴを平坦化する。
は、クランプ部材１２、１４を作動させてそれらのジョ
ウ１６、１８を動かして締め付け状態となし、それによ
って図示の如くチューブＴを平坦化する。
【００１６】図６は作業系列の次ぎの段階を示す。この
段階では、切断部材、好適には熱いウエファー２０がク
ランプ部材１２、１４間の間隙を通して動かされて、そ
の間隙内でチューブＴの平坦化したセクションを切断す
る。
段階では、切断部材、好適には熱いウエファー２０がク
ランプ部材１２、１４間の間隙を通して動かされて、そ
の間隙内でチューブＴの平坦化したセクションを切断す
る。
【００１７】図７はウエファー２０がＹ方向に移動し、
チューブがＸ方向に整列している状態を示す。しかし、
ウエファーはＹ方向の代わりにＺ方向に移動してもよい
ことは理解すべきである。必要なことはウエファーが僅
かに離間したクランプ部材１２、１４間の間隙を通るこ
とである。
チューブがＸ方向に整列している状態を示す。しかし、
ウエファーはＹ方向の代わりにＺ方向に移動してもよい
ことは理解すべきである。必要なことはウエファーが僅
かに離間したクランプ部材１２、１４間の間隙を通るこ
とである。
【００１８】熱いウエファー２０はチューブＴを２セク
ションに切断するのみならず、このウエファーはチュー
ブ端を溶融状態に加熱するために一時停止する。
ションに切断するのみならず、このウエファーはチュー
ブ端を溶融状態に加熱するために一時停止する。
【００１９】チューブ端が溶融した後、ウエファー又は
加熱手段は１チューブ相当分だけ前進して、ウエブ２４
により分離された１対の整列した空洞部又は凹み２２、
２２をもつ窪み領域をもって来る。これは図９に明瞭に
示されている。
加熱手段は１チューブ相当分だけ前進して、ウエブ２４
により分離された１対の整列した空洞部又は凹み２２、
２２をもつ窪み領域をもって来る。これは図９に明瞭に
示されている。
【００２０】図７はウエファー又は加熱装置２０を位置
決めして、締め付けられた切断チューブ端を凹み２２、
２２と整列させた状態を示す。
決めして、締め付けられた切断チューブ端を凹み２２、
２２と整列させた状態を示す。
【００２１】図８に示す次ぎの作業段階では、クランプ
部材１２、１４はお互いの方に相対的に動かされて切断
チューブの各溶融端がウエファー２０の対応する凹みに
挿入される。凹み２２、２２はチューブ端をきちんと受
入れるような寸法をもつ。この位置で、クランプ部材１
２、１４はウエファー２０と面接触する。図８に示すこ
の配置により、熱いチューブ端は熱い凹み２２に押し込
められ、チューブ壁厚さより大きな又は前記厚さに等し
いチューブ端を形成する。冷却したクランプ部材は、や
がてウエファーに接触することによってウエファーを冷
却し、かくして溶融したチューブ端とウエファーを周囲
温度に冷却する。
部材１２、１４はお互いの方に相対的に動かされて切断
チューブの各溶融端がウエファー２０の対応する凹みに
挿入される。凹み２２、２２はチューブ端をきちんと受
入れるような寸法をもつ。この位置で、クランプ部材１
２、１４はウエファー２０と面接触する。図８に示すこ
の配置により、熱いチューブ端は熱い凹み２２に押し込
められ、チューブ壁厚さより大きな又は前記厚さに等し
いチューブ端を形成する。冷却したクランプ部材は、や
がてウエファーに接触することによってウエファーを冷
却し、かくして溶融したチューブ端とウエファーを周囲
温度に冷却する。
【００２２】クランプ部材１２、１４が図９に示すよう
に後退すると、そのとき冷たいウエファーが後退し、締
め付けジョウが非締め付け状態に移されたとき、分離さ
れた冷たいチューブがクランプ部材から除かれる。図９
に示すように、溶融した材料２６が切断チューブセクシ
ョンの端部に残される。出来たシールは100 psi より大
きい内圧に耐えることができる。
に後退すると、そのとき冷たいウエファーが後退し、締
め付けジョウが非締め付け状態に移されたとき、分離さ
れた冷たいチューブがクランプ部材から除かれる。図９
に示すように、溶融した材料２６が切断チューブセクシ
ョンの端部に残される。出来たシールは100 psi より大
きい内圧に耐えることができる。
【００２３】本発明は適当な材料と適当な寸法で実施す
ることができる。例えば、ウエファー２０は0.5 mmの厚
さをもち、ウエブ２４は0.1 mmの厚さで、各凹み２２、
２２は0.2 mmの深さをもつ。ウエファーはテフロン被覆
をもつ銅の平板で作ることができる。凹み２２の働きは
切断端が単に平らな面に接触した場合に生じる領域より
も大きな領域上に溶融端部を限定することにある。その
結果、封止された端部はやや球根形をなす。本発明の好
適実施例では、ウエファーは280 °Ｃに加熱されて溶融
作業を行い、次いで締め付け部材と物理的に接触して室
温に下げられる。
ることができる。例えば、ウエファー２０は0.5 mmの厚
さをもち、ウエブ２４は0.1 mmの厚さで、各凹み２２、
２２は0.2 mmの深さをもつ。ウエファーはテフロン被覆
をもつ銅の平板で作ることができる。凹み２２の働きは
切断端が単に平らな面に接触した場合に生じる領域より
も大きな領域上に溶融端部を限定することにある。その
結果、封止された端部はやや球根形をなす。本発明の好
適実施例では、ウエファーは280 °Ｃに加熱されて溶融
作業を行い、次いで締め付け部材と物理的に接触して室
温に下げられる。
【００２４】図示の実施例では開放したチューブは平坦
化した後に切断されるが、本発明は予備平坦化したチュ
ーブにも実施することができる。
化した後に切断されるが、本発明は予備平坦化したチュ
ーブにも実施することができる。
【００２５】図１０は本発明の変更例を示す。この例で
は、ウエファー２０は切断チューブの溶融端を受入れる
ための片寄った空洞部又は凹み２８、２８をもつ。本発
明のこの例では、締め付け部材１２、１４を相対的に移
動させて不整列状になすことによって切断端を軸線方向
に互いに離れるように変位させる必要がある。この構成
の利点は、同じ寸法のウエファーがより深い空洞部を用
いて使用できることにある。代案として、同じ寸法の空
洞部をより薄いウエファーに使用することができる。
は、ウエファー２０は切断チューブの溶融端を受入れる
ための片寄った空洞部又は凹み２８、２８をもつ。本発
明のこの例では、締め付け部材１２、１４を相対的に移
動させて不整列状になすことによって切断端を軸線方向
に互いに離れるように変位させる必要がある。この構成
の利点は、同じ寸法のウエファーがより深い空洞部を用
いて使用できることにある。代案として、同じ寸法の空
洞部をより薄いウエファーに使用することができる。
【００２６】図１１は本発明の他の実施例を示す。この
場合、ウエファー２０は完全に貫通して延びる１対の開
口３０、３０をもち、前記開口は締め付け部材１２、１
４の対応する空洞部又は凹み３２、３２と整列すること
ができる。かくしてクランプ部材１２、１４が互いの方
に向かって移動するとき、溶融端はウエファー中の夫々
の開口３０、３０を完全に通過し、締め付け部材の対応
する凹み３２、３２に突入して冷却される。
場合、ウエファー２０は完全に貫通して延びる１対の開
口３０、３０をもち、前記開口は締め付け部材１２、１
４の対応する空洞部又は凹み３２、３２と整列すること
ができる。かくしてクランプ部材１２、１４が互いの方
に向かって移動するとき、溶融端はウエファー中の夫々
の開口３０、３０を完全に通過し、締め付け部材の対応
する凹み３２、３２に突入して冷却される。
【００２７】図１２は更に他の実施例を示す。この場合
は冷却作用中ウエファーは完全に除かれ、切断端はクラ
ンプ部材１２、１４の空洞部３２、３２内に直接延び入
る。
は冷却作用中ウエファーは完全に除かれ、切断端はクラ
ンプ部材１２、１４の空洞部３２、３２内に直接延び入
る。
【００２８】図１３〜１７は図３に示した如き溶接作業
に関する。この構成では、同じ装置１０が使用され、こ
の装置は締め付けジョウを１６、１８をもつ１対の締め
付け部材１２、１４を含む。図１３に示すように、２つ
の単一チューブは、ジョウ１６、１８をそれらの締め付
け状態に移動させて２つのクランプ部材１２、１４内に
装着した後、互いに軸線方向に整列した位置に移され
る。例えば260 〜350 °Ｃの温度のウエファー３４の如
き熱い切断手段がチューブ端間に置かれるが、図１４に
示すように何れのチューブにも接触しない。
に関する。この構成では、同じ装置１０が使用され、こ
の装置は締め付けジョウを１６、１８をもつ１対の締め
付け部材１２、１４を含む。図１３に示すように、２つ
の単一チューブは、ジョウ１６、１８をそれらの締め付
け状態に移動させて２つのクランプ部材１２、１４内に
装着した後、互いに軸線方向に整列した位置に移され
る。例えば260 〜350 °Ｃの温度のウエファー３４の如
き熱い切断手段がチューブ端間に置かれるが、図１４に
示すように何れのチューブにも接触しない。
【００２９】次の作業段階で、両チューブは軸線方向に
進められて切断部材３４に接触させられ、溶融物／拭い
作用の溶融段階を行う。図１５は矢印によってクランプ
部材１２、１４の互いの方に向かう移動を示す。
進められて切断部材３４に接触させられ、溶融物／拭い
作用の溶融段階を行う。図１５は矢印によってクランプ
部材１２、１４の互いの方に向かう移動を示す。
【００３０】溶融段階が完了した後、ヒータ３４は図１
４に示すように完全に後退し、過剰のプラスチックをそ
れと共に運んでいき、２つの熱いチューブ面を形成す
る。これらの面は押し合わせて溶接部を形成することが
できる。
４に示すように完全に後退し、過剰のプラスチックをそ
れと共に運んでいき、２つの熱いチューブ面を形成す
る。これらの面は押し合わせて溶接部を形成することが
できる。
【００３１】次いで、溶接されたチューブは溶接部３６
を示している図１７に示すように管腔を再開放するよう
に転動させられる。転動は指先で鉛筆を捩じるのと同様
にして行うことができる。穏やかな転動作用は内部シー
ルを破り、管腔を回復させる。別法として、チューブは
穏やかな圧縮によって開放させることができる。
を示している図１７に示すように管腔を再開放するよう
に転動させられる。転動は指先で鉛筆を捩じるのと同様
にして行うことができる。穏やかな転動作用は内部シー
ルを破り、管腔を回復させる。別法として、チューブは
穏やかな圧縮によって開放させることができる。
【００３２】上述の如く、図４〜９は切断チューブ端が
互いに整列したままになっている本発明の実施例を示
す。図１０〜１２は急冷作業中チューブ端を片寄らせる
ことを含む３つの変更例を示す。軸線方向配置の利点は
片寄らせ工程が必要でなく、簡単になることにある。片
寄り配置には利点がある。例えば図１０の変更例では、
図９のものと同じ寸法の空洞部をもつより薄いウエファ
ーが使用できるか、又はより深い空洞部をもつ同じ厚さ
のウエファーを使用することができる。図１１、１２は
急冷工程を行うためにクランプ部材自体を使用する利点
をもつ。本発明の最も広い概念では、本発明はウエファ
ー又はクランプ部材以外の部材に凹みをもつことによっ
て実施することができる。これらの他の部材はクランプ
部材の近くに配置される。
互いに整列したままになっている本発明の実施例を示
す。図１０〜１２は急冷作業中チューブ端を片寄らせる
ことを含む３つの変更例を示す。軸線方向配置の利点は
片寄らせ工程が必要でなく、簡単になることにある。片
寄り配置には利点がある。例えば図１０の変更例では、
図９のものと同じ寸法の空洞部をもつより薄いウエファ
ーが使用できるか、又はより深い空洞部をもつ同じ厚さ
のウエファーを使用することができる。図１１、１２は
急冷工程を行うためにクランプ部材自体を使用する利点
をもつ。本発明の最も広い概念では、本発明はウエファ
ー又はクランプ部材以外の部材に凹みをもつことによっ
て実施することができる。これらの他の部材はクランプ
部材の近くに配置される。
【００３３】図１８〜２１は切離し作業に使用する本発
明の他の実施例を示す。図１８は改良ウエファー又はリ
ードセクション４０をもつ加熱装置３８を示す。前記セ
クションは切断作用を行う働きをする。もし必要なら、
リードセクションは尖ったリード縁をもつよう勾配を付
される。翼部４２の形をなす１対の突出部は主ウエファ
ー本体４８の両側から直角に延びる。一連の整列孔４４
がウエファー３８の１縁に沿って設けられる。整列孔４
４はホルダー中でウエファーを適切に位置決めするため
にウエファーホルダー中のセンサーによって検査され
る。
明の他の実施例を示す。図１８は改良ウエファー又はリ
ードセクション４０をもつ加熱装置３８を示す。前記セ
クションは切断作用を行う働きをする。もし必要なら、
リードセクションは尖ったリード縁をもつよう勾配を付
される。翼部４２の形をなす１対の突出部は主ウエファ
ー本体４８の両側から直角に延びる。一連の整列孔４４
がウエファー３８の１縁に沿って設けられる。整列孔４
４はホルダー中でウエファーを適切に位置決めするため
にウエファーホルダー中のセンサーによって検査され
る。
【００３４】本発明のこの実施法では、例えば開放した
丸い輪郭の単一のチューブが図４に示す手法で２つのク
ランプ部材１２、１４に装着される。クランプジョウ１
６、１８は閉鎖位置に移動して、チューブを図５に示す
如き平らな輪郭に潰す。例えば180 〜350 °Ｃに加熱さ
れるウエファー３８の如き加熱手段がチューブを通して
通過し、リード端４０がチューブを２つの端部に分離す
る。次いで分離されたチューブ端は互いに離れるように
かつリード端４０から離れるように移動し、ウエファー
３８は１チューブの相当分だけ図１９に示す位置まで進
み、そこで２つの翼部４２、４２がチューブ面で整列す
る。次いで、クランプ部材１２、１４は互いの方に向か
って移動し、突起又は翼部４２、４２をチューブ管腔内
に例えば3 mmの距離だけ押し進める。翼部４２は平らと
し、勾配付とし又は或る輪郭を付すことができ、また管
腔を加熱するために平らな管腔内にきちんと嵌合する寸
法をもつ。図２０に示すように、クランプ部材１２、１
４は再び後退し、翼部４２、４２をチューブ管腔から引
き出す。プラスチックの内蔵型弾性メモリがそのとき図
２１に示すように溶融界面４６を封止するのを助ける。
クランプジョウは完全接着を確実にするためにばね押圧
される。次いでチューブ端はクランプ部材の熱伝達（ヒ
ートシンク）溜部を用いて冷却され、図１２の実施例に
つき前述した仕方でシールを急冷又は冷却する。出来た
シールはシールを破損せずにチューブ壁の破裂に十分耐
える強さとなる。
丸い輪郭の単一のチューブが図４に示す手法で２つのク
ランプ部材１２、１４に装着される。クランプジョウ１
６、１８は閉鎖位置に移動して、チューブを図５に示す
如き平らな輪郭に潰す。例えば180 〜350 °Ｃに加熱さ
れるウエファー３８の如き加熱手段がチューブを通して
通過し、リード端４０がチューブを２つの端部に分離す
る。次いで分離されたチューブ端は互いに離れるように
かつリード端４０から離れるように移動し、ウエファー
３８は１チューブの相当分だけ図１９に示す位置まで進
み、そこで２つの翼部４２、４２がチューブ面で整列す
る。次いで、クランプ部材１２、１４は互いの方に向か
って移動し、突起又は翼部４２、４２をチューブ管腔内
に例えば3 mmの距離だけ押し進める。翼部４２は平らと
し、勾配付とし又は或る輪郭を付すことができ、また管
腔を加熱するために平らな管腔内にきちんと嵌合する寸
法をもつ。図２０に示すように、クランプ部材１２、１
４は再び後退し、翼部４２、４２をチューブ管腔から引
き出す。プラスチックの内蔵型弾性メモリがそのとき図
２１に示すように溶融界面４６を封止するのを助ける。
クランプジョウは完全接着を確実にするためにばね押圧
される。次いでチューブ端はクランプ部材の熱伝達（ヒ
ートシンク）溜部を用いて冷却され、図１２の実施例に
つき前述した仕方でシールを急冷又は冷却する。出来た
シールはシールを破損せずにチューブ壁の破裂に十分耐
える強さとなる。
【００３５】図２２〜２９は図１８〜２１に示した本発
明の変更例を示す。図２２〜２９の実施例はこの技術に
大きな進歩をもたらす。図１８〜２１の実施例では翼部
４２、４２は図２０に示すようにクランプジョウ１６、
１８の接触面の下で終る距離だけ延在する。しかし図２
２の実施例では、翼部４８はクランプジョウの接触面を
越えて延在する。翼部４８のそれ以上の延長は翼部がク
ランプ内に押し込まれたとき締め付け面間の部分が溶融
することの認識を基礎とする。改良シールは点線５０で
示す領域に対して締め付け面の内側に溶融が存在する場
合に得られる。この翼部の延長の結果はチューブ壁の継
ぎ目にＰＶＣの如きプラスチック材料の少量を堆積させ
ることである。材料又はプラグのこの堆積は図２３に数
字５５で示す。この構成はチューブの強度を増し、特に
強いシールを与える重要なファクターである。
明の変更例を示す。図２２〜２９の実施例はこの技術に
大きな進歩をもたらす。図１８〜２１の実施例では翼部
４２、４２は図２０に示すようにクランプジョウ１６、
１８の接触面の下で終る距離だけ延在する。しかし図２
２の実施例では、翼部４８はクランプジョウの接触面を
越えて延在する。翼部４８のそれ以上の延長は翼部がク
ランプ内に押し込まれたとき締め付け面間の部分が溶融
することの認識を基礎とする。改良シールは点線５０で
示す領域に対して締め付け面の内側に溶融が存在する場
合に得られる。この翼部の延長の結果はチューブ壁の継
ぎ目にＰＶＣの如きプラスチック材料の少量を堆積させ
ることである。材料又はプラグのこの堆積は図２３に数
字５５で示す。この構成はチューブの強度を増し、特に
強いシールを与える重要なファクターである。
【００３６】図２４〜２９は図２２、２３に示す本発明
の実施例の作業順序の詳細を示す。簡明にするため、図
２４〜２９は１つのクランプ部材のみ、即ちクランプジ
ョウ１６をもつクランプ部材、チューブ端Ｔの１つ、翼
部４８の１つを示す。図２４に示す如く、クランプジョ
ウの１つ、例えば上部クランプジョウはチューブＴの端
部を平坦化して平坦化したセクションを切断させるよう
に移動でき、翼部４８が平らな管腔に入ることができる
ようになす。翼部は管腔に入ると、図２５に示す如くそ
の前にＰＶＣの如き溶融材料を押す。この領域の圧力に
より、ＰＶＣは唯１つの方向で内方に行くことができ
る。図２６は、翼部４８がその最大の突入位置に挿入さ
れて変位したＰＶＣがプラグ５２を形成した状態を示
す。翼部４８はチューブの加熱を中止する。図２７は平
らな管腔から除かれつつる翼部４８を示す。図示の如
く、平らな管腔内の溶融材料はシール領域を作る。過剰
の材料はまだプラグ５２として留まっている。図２８は
平らな管腔から完全に除去されようとしている翼部４８
を示す。このとき管腔は封止されている。図２９は翼部
４８が完全に除去されたときのチューブの状態を示す。
図から明らかなように、シールが平らな管腔の長さに沿
ってかつプラグ５２の箇所で内側に形成されている。プ
ラグ５２は出来たシールに強さを加える。テストによれ
ば、シールの主な強度は事実、クランプジョウ１６間の
領域よりプラグ付近の領域から生じることが分かった。
図２９に示すように、第２のプラグ５６は翼部４８が平
坦化された管腔から除去されるときに生じる。
の実施例の作業順序の詳細を示す。簡明にするため、図
２４〜２９は１つのクランプ部材のみ、即ちクランプジ
ョウ１６をもつクランプ部材、チューブ端Ｔの１つ、翼
部４８の１つを示す。図２４に示す如く、クランプジョ
ウの１つ、例えば上部クランプジョウはチューブＴの端
部を平坦化して平坦化したセクションを切断させるよう
に移動でき、翼部４８が平らな管腔に入ることができる
ようになす。翼部は管腔に入ると、図２５に示す如くそ
の前にＰＶＣの如き溶融材料を押す。この領域の圧力に
より、ＰＶＣは唯１つの方向で内方に行くことができ
る。図２６は、翼部４８がその最大の突入位置に挿入さ
れて変位したＰＶＣがプラグ５２を形成した状態を示
す。翼部４８はチューブの加熱を中止する。図２７は平
らな管腔から除かれつつる翼部４８を示す。図示の如
く、平らな管腔内の溶融材料はシール領域を作る。過剰
の材料はまだプラグ５２として留まっている。図２８は
平らな管腔から完全に除去されようとしている翼部４８
を示す。このとき管腔は封止されている。図２９は翼部
４８が完全に除去されたときのチューブの状態を示す。
図から明らかなように、シールが平らな管腔の長さに沿
ってかつプラグ５２の箇所で内側に形成されている。プ
ラグ５２は出来たシールに強さを加える。テストによれ
ば、シールの主な強度は事実、クランプジョウ１６間の
領域よりプラグ付近の領域から生じることが分かった。
図２９に示すように、第２のプラグ５６は翼部４８が平
坦化された管腔から除去されるときに生じる。
【００３７】図２２〜２９の構成は今１つの問題を除去
する。この問題は翼部が締め付けジョウの接触面を越え
て突入しない場合に生じる。この問題は壁が、チューブ
が丸くなろうとすることによって生じる内部クランプ側
で薄くなることである。クランプジョウに20ミルの段部
を与えることによってチューブが丸くなる傾向を制限し
てこの問題を排除する。段部５４は逃げを与えるのに十
分なスぺースを提供する寸法を持つが、丸い位置に戻る
傾向を阻止するよう平坦化したチューブに十分に接近し
ている。好適には段部の高さはチューブ外径の10％とす
る。
する。この問題は翼部が締め付けジョウの接触面を越え
て突入しない場合に生じる。この問題は壁が、チューブ
が丸くなろうとすることによって生じる内部クランプ側
で薄くなることである。クランプジョウに20ミルの段部
を与えることによってチューブが丸くなる傾向を制限し
てこの問題を排除する。段部５４は逃げを与えるのに十
分なスぺースを提供する寸法を持つが、丸い位置に戻る
傾向を阻止するよう平坦化したチューブに十分に接近し
ている。好適には段部の高さはチューブ外径の10％とす
る。
【００３８】図２２〜２９の実施例はシールの垂直不整
列の可能性についての問題に関する。かかる不整列は中
心の翼部から始まり、片側が重くなる。チューブは溶融
するので、中心線が変わる。従って、たとえそれは中心
で始まっても、溶融の終了によりもはや中心にはない。
仕上がったシールの中心線はバランス又は非バランスの
クランプ力を用いることによって予め決定することがで
きる。例えば締め付け力が不動のベッドに対する蓋閉鎖
によって生じるような無菌連結器具では、締め付け力
（及びチューブ溶融の追随）はバランスされない。従っ
て溶融閉鎖の中心を維持するために、後続の非バランス
の力を相殺するために翼部は集合体にその中心を僅かに
外して入らなければならない。
列の可能性についての問題に関する。かかる不整列は中
心の翼部から始まり、片側が重くなる。チューブは溶融
するので、中心線が変わる。従って、たとえそれは中心
で始まっても、溶融の終了によりもはや中心にはない。
仕上がったシールの中心線はバランス又は非バランスの
クランプ力を用いることによって予め決定することがで
きる。例えば締め付け力が不動のベッドに対する蓋閉鎖
によって生じるような無菌連結器具では、締め付け力
（及びチューブ溶融の追随）はバランスされない。従っ
て溶融閉鎖の中心を維持するために、後続の非バランス
の力を相殺するために翼部は集合体にその中心を僅かに
外して入らなければならない。
【００３９】本発明の種々の方式は各方式と組合せて又
は個別に使用することができる。従って、例えば、翼部
の突入技術は急冷技術と共に又は急冷技術なしで使用す
ることができる。好適には同じ装置が切離しと連結の両
技術に使用される。もし望むならば、個別の装置を各技
術のために使用してもよい。同じ装置を連結と切離しの
両技術に使用する場合、溶融物／拭い作用は翼部と整列
するが翼部から変位したウエファーの平面部で行われ
る。
は個別に使用することができる。従って、例えば、翼部
の突入技術は急冷技術と共に又は急冷技術なしで使用す
ることができる。好適には同じ装置が切離しと連結の両
技術に使用される。もし望むならば、個別の装置を各技
術のために使用してもよい。同じ装置を連結と切離しの
両技術に使用する場合、溶融物／拭い作用は翼部と整列
するが翼部から変位したウエファーの平面部で行われ
る。
【００４０】本発明は広い応用範囲に使用でき、これに
は血液処理、ＣＡＰＤ−腎臓、血漿フェリシス（pheris
is）、分別、排尿、バイオテクノロジィ、病院調剤、一
般のバイオ・化学研究所での使用、化学療法、ＴＰＮ、
ＩＶ溶液添加等が含まれる。
は血液処理、ＣＡＰＤ−腎臓、血漿フェリシス（pheris
is）、分別、排尿、バイオテクノロジィ、病院調剤、一
般のバイオ・化学研究所での使用、化学療法、ＴＰＮ、
ＩＶ溶液添加等が含まれる。
【００４１】同様に、切離され及び／又は連結される消
耗品はフイルター、メンブラン、効力検定、栄養分、イ
ノキュラント（Innoculants ）、緩衝剤、抗生物質、同
位元素、肝炎・エイズ指示薬、サンプル等を含む。
耗品はフイルター、メンブラン、効力検定、栄養分、イ
ノキュラント（Innoculants ）、緩衝剤、抗生物質、同
位元素、肝炎・エイズ指示薬、サンプル等を含む。
【００４２】明らかな如く本発明はチューブセクション
の切断や溶接の信頼性を犠牲にすることなく簡単な方法
で実施することができる無菌技術を提供するものであ
る。
の切断や溶接の信頼性を犠牲にすることなく簡単な方法
で実施することができる無菌技術を提供するものであ
る。
【図１】例えば腎臓透析で使用するバッグを患者に連結
するためにプラスチックチューブを使用する状態を示す
図である。
するためにプラスチックチューブを使用する状態を示す
図である。
【図２】使用済みバッグを除去するためにチューブを切
断する状態を示す図１に類似の図である。
断する状態を示す図１に類似の図である。
【図３】新鮮な又は新しいバッグを残余のチューブセク
ションに溶接する作業段階を示す図１、２と同様の図で
ある。
ションに溶接する作業段階を示す図１、２と同様の図で
ある。
【図４】作業の第１段階で図２に示す如き切離し又はチ
ューブ切断工程に使用する完全封じ込め装置の断面図で
ある。
ューブ切断工程に使用する完全封じ込め装置の断面図で
ある。
【図５】切離し作業での連続段階の１つを示す図４に類
似の図である。
似の図である。
【図６】切離し作業での連続段階の後続の１つを示す図
４に類似の図である。
４に類似の図である。
【図７】切離し作業での連続段階の後続の１つを示す図
４に類似の図である。
４に類似の図である。
【図８】切離し作業での連続段階の後続の１つを示す図
４に類似の図である。
４に類似の図である。
【図９】切離し作業での連続段階の後続の１つを示す図
４に類似の図である。
４に類似の図である。
【図１０】切離し作業での連続段階の後続の１つを示す
図４に類似の図である。
図４に類似の図である。
【図１１】切離し作業での連続段階の後続の１つを示す
図４に類似の図である。
図４に類似の図である。
【図１２】切離し作業での連続段階の後続の１つを示す
図４に類似の図である。
図４に類似の図である。
【図１３】図３に示す連結又は溶接作業の最初の段階を
示す図４に類似の図である。
示す図４に類似の図である。
【図１４】連結作業の連続段階の１つを示す図１３に類
似の図である。
似の図である。
【図１５】連結作業の連続段階の後続の１つを示す図１
３に類似の図である。
３に類似の図である。
【図１６】連結作業の連続段階の後続の１つを示す図１
３に類似の図である。
３に類似の図である。
【図１７】図１３〜１６の連結作業によって得られたチ
ューブセクションの溶接部分を示す断面図である。
ューブセクションの溶接部分を示す断面図である。
【図１８】本発明の切離し作業に使用するのに適したウ
エファーの斜視図である。
エファーの斜視図である。
【図１９】図１８のウエファーを使う切離し作業の連続
工程の１つを示す図４に類似の図である。
工程の１つを示す図４に類似の図である。
【図２０】図１８のウエファーを使う切離し作業の連続
工程の後続の１つを示す図４に類似の図である。
工程の後続の１つを示す図４に類似の図である。
【図２１】図１８のウエファーを使う切離し作業の連続
工程の後続の１つを示す図４に類似の図である。
工程の後続の１つを示す図４に類似の図である。
【図２２】変更したウエファーを用いたディスク連結作
業を示す図１９に類似の図である。
業を示す図１９に類似の図である。
【図２３】最終の封止されたチューブセクションを示す
図２２に類似の図である。
図２２に類似の図である。
【図２４】図２２のウエファーを使用した連続作業の１
つを示す図である。
つを示す図である。
【図２５】図２２のウエファーを使用した連続作業の後
続の１つを示す図である。
続の１つを示す図である。
【図２６】図２２のウエファーを使用した連続作業の後
続の１つを示す図である。
続の１つを示す図である。
【図２７】図２２のウエファーを使用した連続作業の後
続の１つを示す図である。
続の１つを示す図である。
【図２８】図２２のウエファーを使用した連続作業の後
続の１つを示す図である。
続の１つを示す図である。
【図２９】図２２のウエファーを使用した連続作業の後
続の１つを示す図である。
続の１つを示す図である。
１０ 切離し装置 １２ クランプ部材 １４ クランプ部材 １６ ジョウ １８ ジョウ ２０ ウエファー ２２ 凹み ２８ 凹み又は空洞部 ３０ 開口 ３４ ウエファー ３８ ウエファー又は加熱装置 ４２ 翼部 ４８ 翼部 ５２ プラグ ５４ 段部 ５６ プラグ
フロントページの続き (72)発明者 ジョン ビー シャポスカ アメリカ合衆国 デラウエア州 19808 ウィルミントン ディーン ドライブ 2608 (72)発明者 ロバート ジェイ ベイル アメリカ合衆国 デラウエア州 19808 ウィルミントン オールド キャピト ル トレイル 3314 (56)参考文献 特開 昭61−222455（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−71814（ＪＰ，Ａ) 米国特許4793880（ＵＳ，Ａ) 米国特許4753697（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61M 1/14 - 1/28
Claims (33)
- 【請求項１】 １対の離間したクランプ部材内にプラス
チックチューブを置き、チューブの１セクションを平坦
化するようにクランプ部材を閉鎖し、１対のチューブ端
を作るよう平坦化したチューブセクションを通して切断
して、チューブ端を溶融状態に加熱し、各チューブ端を
ぴったり嵌合する凹みに挿入し、凹みをチューブ端の溶
融状態の温度より下の温度にすることによって各チュー
ブ端を急冷し、封止された状態にある各チューブ端を凹
みから除くことを特徴とするプラスチックチューブを切
断して２つの封止端を作るための無菌切離し方法。 - 【請求項２】 チューブセクションを完全に平坦化して
その中の管腔をすべて閉鎖することを特徴とする請求項
１に記載の方法。 - 【請求項３】 切断と加熱の工程を同じ工具で行うこと
を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 凹みはチューブ端を加熱するための工具
中にあることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 クランプ部材は工具の温度を低下させる
ため急冷工程中前記工具に接触することを特徴とする請
求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 凹みはウエブによって分離された整列し
た空洞部とすることを特徴とする請求項４に記載の方
法。 - 【請求項７】 凹みは互いに片寄っており、クランプ部
材は互いに移動して各チューブ端を夫々の凹みと整列す
るようになすことを特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項８】 凹みはクランプ部材中に形成されたこと
を特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項９】 工具は凹みと整列し得る貫通した２つの
孔をもち、各チューブ端は夫々の孔を通してその凹み内
に挿入されることを特徴とする請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 工具はチューブ端が凹みに挿入される
前にクランプ部材間から除かれることを特徴とする請求
項８に記載の方法。 - 【請求項１１】 加熱は、チューブ端に直角をなす平面
と、１対の反対向きに延在する翼部とをもつウエファー
によって行われ、ウエファーはチューブ端の露出面を前
記平面に接触させ、翼部をチューブ端の管腔内に突入さ
せて露出面と管腔の翼部接触面を溶融させることを特徴
とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項１２】 クランプ部材はチューブ接触面をもつ
ジョウをもち、翼部はチューブ接触面を越えて管腔内に
突入することを特徴とする請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 各クランプ部材のジョウにその接触面
の内側において段部を備え、チューブをチューブ外径の
約10％の距離だけ段部から離間させて各段部によって若
干の逃げを与えるようになすと共に、チューブがその非
平坦化状態に戻ろうとする傾向を阻止することを特徴と
する請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 シールを形成するために各チューブ端
の平坦化した管腔の内方にプラグを形成することを特徴
とする請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１５】 チューブ端を形成するために切離すの
と同じ装置を、１つのチューブ端を他のチューブ端に連
結するために使用することを含むことを特徴とする請求
項１に記載の方法。 - 【請求項１６】 １対の離間したクランプ部材内にプラ
スチックチューブを置き、クランプ部材を閉鎖してチュ
ーブの１セクションを平坦化し、１対のチューブ端を作
るよう平坦化したチューブセクションを通して切断し、
チューブ端間に加熱したウエファーを挿入し、ウエファ
ーはチューブ端に直角をなす平らな面と、１対の反対向
きに延在する翼部とをもち、また、チューブ端の露出面
を前記平らな面に接触させ、露出面を溶融させるために
翼部をチューブ端の管腔内に突入させ、翼部は管腔の面
に接触しており、また、ウエファーをチューブ端との接
触位置から除去し、各チューブ端にその溶融面から無菌
シールを形成することからなることを特徴とするプラス
チックチューブを切断して２つの封止端を作るための無
菌切離し方法。 - 【請求項１７】 クランプ部材がチューブ接触面を有す
るジョウをもち、翼部をチューブ接触面を越えて管腔内
に突入させることを特徴とする請求項１６に記載の方
法。 - 【請求項１８】 各クランプ部材のジョウにその接触面
の内側において段部を設け、チューブをチューブ外径の
約10％の距離だけ段部から離間させて各段部によって若
干の逃げを与えるようになすと共に、チューブがその非
平坦化状態に戻ろうとする傾向を阻止することを特徴と
する請求項１７に記載の方法。 - 【請求項１９】 無菌シールを形成するために各チュー
ブ端の平坦化した管腔の内方にプラグを形成することを
特徴とする請求項１７に記載の方法。 - 【請求項２０】 チューブ端を形成するために切離すの
と同じ装置を、１つのチューブ端を他のチューブ端に連
結するために使用することを含むことを特徴とする請求
項１６に記載の方法。 - 【請求項２１】 クランプ部材内にかつそれを横切って
挿入されるチューブのチューブセクションを平坦化する
ための締め付けジョウをもつ１対の整列したクランプ部
材と、１対のチューブ端を作るために平坦化したチュー
ブセクションを通して切断するため前記クランプ部材間
のスぺース内に移動し得る切断部材と、チューブ端の露
出面に接触してこの溶融面を溶融させるための加熱ウエ
ファーと、１対の露出した急冷用凹みを備え、前記凹み
内に加熱されたチューブ端が挿入されてチューブ端を封
止するために加熱チューブ端の温度を下げるようになし
たことを特徴とするプラスチックチューブを切断し、出
来たチューブ端を無菌封止するための装置。 - 【請求項２２】 前記ヒータはウエファーであり、前記
切断部材は加熱されたウエファーであることを特徴とす
る請求項２１に記載の装置。 - 【請求項２３】 前記凹みは前記ウエファーに形成さ
れ、前記クランプ部材は前記ウエファーと接触するよう
に移動して前記ウエファーの温度を下げることを特徴と
する請求項２１に記載の装置。 - 【請求項２４】 前記凹みはウエブによって分離された
整列した空洞部であることを特徴とする請求項２３に記
載の装置。 - 【請求項２５】 前記凹みは互いに片寄っていることを
特徴とする請求項２３に記載の装置。 - 【請求項２６】 前記凹みは前記クランプ部材に形成さ
れたことを特徴とする請求項２１に記載の装置。 - 【請求項２７】 前記ウエファーは貫通して延在すると
共に前記凹みと整列し得る１対の孔をもつことを特徴と
する請求項２６に記載の装置。 - 【請求項２８】 ウエファーは前記クランプ部材の長手
方向軸線に直角をなす平面を含み、前記ウエファーは前
記平面に直角をなす１対の反対方向に延びる翼部をも
ち、前記平面はチューブ端の露出面に当るよう配置さ
れ、前記翼部はチューブ端の管腔内に突入することを特
徴とする請求項２１に記載の装置。 - 【請求項２９】 前記ジョウはチューブ締め付け面をも
ち、前記翼部は前記クランプ部材内に入って前記チュー
ブ締め付け面の内方へ延びるような寸法をもつことを特
徴とする請求項２８に記載の装置。 - 【請求項３０】 前記クランプジョウの各々の内方に僅
かな逃げ段部を有することを特徴とする請求項２９に記
載の装置。 - 【請求項３１】 前記逃げ段部は約20ミルの高さをもつ
ことを特徴とする請求項３０に記載の装置。 - 【請求項３２】 加熱ウエファーがチューブ端の各露出
面に当たるように配置される平面を形成するために板状
をなす主本体部分をもち、また、チューブ端の平らな管
腔に突入するように前記本体部分に直角をなす１対の反
対方向に延在する翼部をもつことを特徴とする１対のチ
ューブ端を作るために平坦化したチューブセクションを
通して切断するための加熱ウエファー。 - 【請求項３３】 前記本体部分はチューブセクションを
通して切断するための切断手段を含むリード端をもつこ
とを特徴とする請求項３２に記載のウエファー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/764249 | 1991-09-23 | ||
| US07/764,249 US5209800A (en) | 1990-08-20 | 1991-09-23 | Total containment welding of plastic tubes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06197957A JPH06197957A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3179566B2 true JP3179566B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=25070136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14278992A Expired - Fee Related JP3179566B2 (ja) | 1991-09-23 | 1992-06-03 | 無菌切離し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179566B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012240275A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Jms Co Ltd | チューブ溶断溶着装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE533892C2 (sv) * | 2009-05-11 | 2011-02-22 | Millipore Ab | Förslutningsdon, sats och förfarande för förslutning av ihåliga slangar av flexibelt material |
| KR102518805B1 (ko) * | 2022-07-07 | 2023-04-07 | 유진에스엠알시오토모티브테크노 주식회사 | 자동차용 에어덕트 제조방법 |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP14278992A patent/JP3179566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012240275A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Jms Co Ltd | チューブ溶断溶着装置 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06197957A (ja) | 1994-07-19 |
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