CN210651957U - 一种带液焊接的接管机模具及其模具组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带液焊接的接管机模具及其模具组，包括模具体，模具体由模具上模和模具下模组成，所述模具上模和模具下模上分别设有一对相互平行的第一接管槽和第二接管槽，模具体的一侧在第一接管槽和第二接管槽上分别连接有第一排液刃和第二排液刃。

Description

一种带液焊接的接管机模具及其模具组

技术领域

本实用新型涉及接管工具领域，具体涉及一种带液焊接的接管机模具及其模具。

背景技术

在生物制药、疫苗、基因工程研发中，需要无菌连接塑料管路，塑料管的连接都是利用塑料管热熔性，通过热熔焊接来实现。其操作过程，是先用灭菌过的刀片切割压在模具里的两段需要焊接管路，形成焊接端面。再对齐焊接端面，并对焊接端面进行加热。两个焊接端面的塑料材质充分熔融后，抽出刀片迅速把两个处于熔融状态的焊接端面挤压在一起，并在保持一定挤压力的状态下冷却焊接部位完成焊接。

采用热熔焊接的工艺会有两段切下的管头要废弃，这两段管头里是有液体的，里面的液体按操作要求是必须要密封的，特别是疫苗研发和生产，液体里大多是病毒，必须要有可靠密封，以待后期处理。常规封管要求15分钟内塑料管中的液体不泄漏，保证有足够时间能够进行回收和整理的工作。同时，还需要接管机完成封闭焊接再进行管内复通后的管通径不变。

目前，热熔焊接技术在焊接管内没有液体的普通焊接工况中已经十分成熟，然而在生物制药的研发和生产中，绝大多数的管路中都有生物培养液等等液体，这类液体不能经受200C°左右的高温，一旦与高温接触，液体与高温产生的蒸汽会冲破塑料管造成染菌的严重事故。

现有的机器由于其结构和模具的设计并不能用于焊接管内有液体的塑料管路，当需要焊接带液管路时，要由人工把管内焊接区的液体排挤掉，但人工操作费时费力，液体的排挤干净程度也因人而异，若操作不当一个小水珠就能产生大量的蒸汽冲破管路造成事故。如何在带有液体的管路中继续使用传统的热熔焊接技术就成为了难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够连接被焊接管内带有液体的接管机模具及其模具组。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种带液焊接的接管机模具，包括模具体；

所述模具体由模具上模和模具下模组成，所述模具上模和模具下模上分别设有一对相互平行的第一接管槽和第二接管槽；

所述模具体的一侧在第一接管槽和第二接管槽上分别连接有第一排液刃和第二排液刃。

优选的，所述第一接管槽和第二接管槽为半圆弧槽，所述模具上模和模具下模组合在一起后形成两个相互平行圆形通孔。

优选的，所述第一排液刃和第一接管槽之间，以及第二排液刃和第二接管槽之间均设有膨胀槽。

优选的，所述第一排液刃和第二排液刃的刃口上均设有压管缝，所述压管缝为向模具体内部倾斜的凹槽。

优选的，所述第一排液刃和第二排液刃的刃口与模具上模和模具下模的结合面呈一定角度的倾斜。

优选的，所述第二排液刃与第二接管槽活动连接。

优选的，所述第二排液刃在模具体端面形成高于第一排液刃的错台。

优选的，所述压管缝上垂直于第二排液刃设有若干散热缝。

优选的，所述散热缝远离压管缝的一端设有圆弧槽。

进一步的，一种带液焊接的接管机模具组，其特征在于：包括一对模具体；所述两模具体同轴心水平相对设置，任一所述模具体上的第二排液刃和第一排液刃，分别正对另一模具体上的第一排液刃和第二排液刃。

本实用新型的优点在于：

1.通过设置排液刃，合模时排液刃压扁塑料管、排挤掉焊接区域管内的液体、并能在焊接的全过程封闭该区间，使有液焊接变成局部无液的焊接，达到焊接带液管道的目的。

2.错台的设置在模具体作为模具组使用时，缩短了刀片左右两边两个排液刃的间距，有利于排液，同时也留给模具体挤压焊接端面形成熔接法兰的空间，保证连接的稳固。

3.由于第一排液刃和第二排液刃的挤压，焊接是在塑料管被压扁，且内管壁紧贴在一起的情况下进行的，所以焊接完成复通后焊接处内壁光洁，无管内法兰、无析出痔瘤，内径不会缩小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本模具下模的结构示意图；

图3为本模具下模的俯视图；

图4为实施例4的结构示意图；

图5为第二排液刃的结构示意图；

图6为实施例5的结构示意图；

图7为模具组夹管的侧面结构示意图；

图8为模具组夹管的俯视图；

图9为模具组切管的结构示意图；

图10为模具组接管的结构示意图；

图11为模具组的立体结构示意图；

图12为模具体与塑料管的位置结构示意图；

图13为模具体合模后与塑料管的位置结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

实施例1

如图1和图2所示，该接管机，包括模具体1；模具体1由模具上模3和模具下模4组成，模具上模3和模具下模4上分别设有一对相互平行的第一接管槽5和第二接管槽6。第一接管槽5和第二接管槽6用于放置带有生物培养液的塑料管路，第一接管槽5和第二接管槽6为半圆弧槽，模具上模3和模具下模4组合在一起后，两个第一接管槽5和两个第二接管槽6形成两个相互平行圆形通孔，在模具上模3和模具下模4合模后塑料管13被固定在模具体1中。

模具体1的一侧在第一接管槽5和第二接管槽6上分别连接有第一排液刃7和第二排液刃8。模具上模3和模具下模4合模后，模具上模3上的第一排液刃7和模具下模4上的第一排液刃7，以及模具上模3上的第二排液刃8和模具下模4上的第二排液刃8，上下挤压塑料管13，使其中的生物培养液被排开。

实施例2

如图2、图3和图7所示，第一排液刃7和第一接管槽5之间，以及第二排液刃8和第二接管槽6之间均设有膨胀槽2。在模具上模 3上的第一排液刃7和模具下模4上的第一排液刃7，以及模具上模3上的第二排液刃8和模具下模4上的第二排液刃8，上下挤压塑料管13后，在第一排液刃7和第二排液刃8的刃口处，塑料管13会产生形变并膨胀，在模具体1内部的膨胀槽2为塑料管13提供膨胀空间。进一步避免了塑料管13在第一排液刃7和第二排液刃8的刃口处的局部压力变大，在合模后第一排液刃7之间，以及第二排液刃 8之间依然不能完全隔断塑料管13内的物培养液。

实施例3

如图2、图5和图6所示，第一排液刃7和第二排液刃8的刃口上均设有压管缝9，压管缝9为向模具体1内部倾斜的凹槽。压管缝 9一方面提供了容纳塑料管13的空间，另一方面防止了塑料管13在挤压处受挤压后破裂。

如图5所示，第一排液刃7和第二排液刃8的刃口与模具上模3 和模具下模4的结合面呈一定角度的倾斜。刃口的倾斜为塑料管13 膨胀受压提供了更多的空间，同时也减小了挤压处的面积，增大了挤压力，达到更好的锁闭液体的效果。

实施例4

如图4所示，第二排液刃8与第二接管槽6活动连接，便于替换不同导热率的材料，以适应不同壁厚管道的焊接需求。第二排液刃8在模具体1端面形成高于第一排液刃7的错台。

实施例5

如图6所示，压管缝9上垂直于第二排液刃8设有若干散热缝10。散热缝10远离压管缝9的一端设有用于增加散热面积的圆弧槽 11。通过圆弧槽11的设置增大了第二排液刃8的表面积，增大了第二排液刃8与空气的换热面积，有利于塑料管13的热量的散失的，在焊接后熔合的切口端面迅速的冷却，使切口端面有效的粘接在一起。

实施例6

如图11所示，一种带液焊接的接管机模具组，其特征在于：包括一对模具体1；所述两模具体1同轴心水平相对设置，任一所述模具体1上的第二排液刃8和第一排液刃7，分别正对另一模具体1上的第一排液刃7和第二排液刃8。

如图8所示，在使用过程中，两个模具体1分别同轴心水平相对设置焊接机的两个独立运动的机台上。两模具体1之间有较小的间隙。在焊接机上，两模具体1之间设有可加热的切割刀片14。

如图8、图9、图12和图13所示，在接管过程中在两模具体1 上放置一对平行的塑料管13，在刀片14在加热后切开模具体1之间的管道，左侧的模具体1垂直于轴向运动，与右侧模具体1错开，左侧模具体1的第一接管槽5与右侧模具体1第二接管槽6正对，保证两根需要焊接的塑料管13在被刀片14切割后，两边切割面依然对齐。刀片14继续加热断面，当塑料管13上的切割面加热到充分熔融之后刀片14抽出，右侧模具体1沿轴向向左侧模具体1运动，如图10所示并挤压被切开的塑料管13的焊接断面，在挤压过程中塑料管13上形成熔接法兰15，冷却后两模具体1上的塑料管13连接在一起，轻轻挤压压扁的连接处使该部位的塑料管13恢复圆形后内部即连通。

在挤压过程中，错台的设置提供了焊接时两个熔融端面挤压的行程空间，又给焊接法兰的形成留出了空间，使得熔接法兰15端面的截面积达到大于管路截面积，超过焊接规范中规定的20％，保证连接的牢固性。

经测试，使用本模具组的接管机焊接的塑料管，由于焊接法兰的形成使焊接面积大于原管路的截面积，所以承受的拉力、管内压力都能达到和超过原管路的指标。抛弃的管头密封可靠，试机留下的管头经常态储存已经达1年半没有泄漏。常规处理10分钟以内就能妥善进入后期处理密封容器。由于焊接是在管路压扁内管壁紧贴的情况下进行的，两个熔融焊接端面挤压时只能在外径上形成熔接法兰，管内没有形法兰及痔瘤的空间，焊接完成复通后焊接处内壁光洁，无管内法兰、无析出痔瘤。内径不会缩小。

Claims (10)

1.一种带液焊接的接管机模具，其特征在于：包括模具体（1）；

所述模具体（1）由模具上模（3）和模具下模（4）组成，所述模具上模（3）和模具下模（4）上分别设有一对相互平行的第一接管槽（5）和第二接管槽（6）；

所述模具体（1）的一侧在第一接管槽（5）和第二接管槽（6）上分别连接有第一排液刃（7）和第二排液刃（8）。

2.根据权利要求1所述的带液焊接的接管机模具，其特征在于：所述第一接管槽（5）和第二接管槽（6）为半圆弧槽，所述模具上模（3）和模具下模（4）组合在一起后形成两个相互平行圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的带液焊接的接管机模具，其特征在于：所述第一排液刃（7）和第一接管槽（5）之间，以及第二排液刃（8）和第二接管槽（6）之间均设有膨胀槽（2）。

4.根据权利要求3所述的带液焊接的接管机模具，其特征在于：所述第一排液刃（7）和第二排液刃（8）的刃口上均设有压管缝（9），所述压管缝（9）为向模具体（1）内部倾斜的凹槽。

5.根据权利要求1~4任一所述的带液焊接的接管机模具，其特征在于：所述第一排液刃（7）和第二排液刃（8）的刃口与模具上模（3）和模具下模（4）的结合面呈一定角度的倾斜。

6.根据权利要求5所述的带液焊接的接管机模具，其特征在于：所述第二排液刃（8）与第二接管槽（6）活动连接。

7.根据权利要求6所述的带液焊接的接管机模具，其特征在于：所述第二排液刃（8）在模具体（1）端面形成高于第一排液刃（7）的错台。

8.根据权利要求4所述的带液焊接的接管机模具，其特征在于：所述压管缝（9）上垂直于第二排液刃（8）设有若干散热缝（10）。

9.根据权利要求8所述的带液焊接的接管机模具，其特征在于：所述散热缝（10）远离压管缝（9）的一端设有圆弧槽（11）。

10.一种带液焊接的接管机模具组，其特征在于：包括一对模具体（1）；所述两模具体（1）同轴心水平相对设置，任一所述模具体（1）上的第二排液刃（8）和第一排液刃（7），分别正对另一模具体（1）上的第一排液刃（7）和第二排液刃（8）。

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