CN110181025A - 一种金属管材模具焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管材模具焊接装置，包括操作台，所述操作台顶部的前侧固定连接有支撑板，所述操作台顶部的左右两侧分别可拆卸安装有左模套和右模套，所述左模套与所述右模套的相对一侧搭接一侧均开设有塑形槽。本发明通过对塑形槽的改进，将管体连接端开设有环形槽，并且将环形槽位于塑形槽内，在注塑金属水后，当凝固后，其两个环形槽内形成具有卡环的金属套，使得两个管体能够稳定的连接在一起，这种连接方式区别于焊接的方式，连接的速度更快，而且采用金属溶液，连续性好，能够对大数量的管体进行连接，而且环形槽的使用，能够增加管体连接的效果更好，成型后，无需进行现有焊接的方式后续打磨操作，使得整体更加的美观。
Description
技术领域
本发明涉及金属管模具技术领域，具体为一种金属管材模具焊接装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢，管材是一种用于流体材料输送的具有内中空设置的设备，管材的应用的范围十分的广泛，在生产生活中均有广泛的使用。
现有的金属管材在使用时需要进行焊接方式进行连接，而焊接的连接方式最大的缺点是需要焊接设备进行焊接，焊接过程中其产生的高温对操作者的皮肤和眼睛均有损害，另外金属材料焊接后，焊接处锈蚀时后期难以维护的问题，再者就是焊接的操作效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属管材模具焊接装置，解决了现有的金属管体焊接的方式效率低下和焊接对操作者存的健康产生危害的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管材模具焊接装置，包括操作台，所述操作台顶部的前侧固定连接有支撑板，所述操作台顶部的左右两侧分别可拆卸安装有左模套和右模套，所述左模套与所述右模套的相对一侧搭接；
所述左模套与所述右模套内壁的靠近一侧均开设有塑形槽，所述左模套与所述右模套内均套接有相对一侧搭接的管体，所述管体的外表面与所述塑形槽内侧壁之间的距离三到五毫米；
两个所述管体相对一端的外表面均开设有环形槽，且所述环形槽位于所述塑形槽内；
所述塑形槽内侧壁的顶部开设有方形槽，所述方形槽内壁的顶部开设有进气槽，所述支撑板正面固定设置有增气泵，所述增气泵通过输气管与两个所述进气槽连通，所述进气槽内套接有滑塞，所述滑塞内壁的底部镶嵌有推动杆，所述方形槽内套接有挤压头，所述挤压头的左右两侧均固定连接有方形块，所述推动杆的底端与所述挤压头的顶部固定连接，所述进气槽内壁的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部通过复位弹簧与所述滑塞的底部搭接；
所述操作台左右两侧均设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有驱动轮，所述操作台顶部的左右两侧均固定连接有限位套，所述限位套内活动连接有卡套，所述卡套通过传送带与所述驱动轮传动连接，两个所述卡套的相背一侧的上下两侧均开设有竖槽，所述竖槽内滑动连接有滑杆，同一横向水平面上的两个所述滑杆均通过连接杆固定连接有一个弧形块，所述卡套一侧固定连接有横板，所述横板上螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端与所述弧形块的外表面搭接；
所述左模套与所述右模套内侧壁均开设有环形冷却槽,所述支撑板内壁的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱通过两个输水管与两个所述环形冷却槽连通，所述环形冷却槽内壁开设于出水口，所述操作台内壁的底部固定连接有集水箱，所述出水口与所述集水箱连通；
优选的，所述方形块的一侧与所述方形槽内壁的一侧搭接，且所述挤压头的前后两侧分别与所述方形槽内壁的前后两侧搭接，所述挤压头的底部为弧形设置，且所述弧形面的底部低于所述方形块的底部。
优选的，所述进气槽的竖截面的形状为凸字形，且所述进气槽内腔上方螺纹连接有连接头，所述输气管的出气端套接在所述连接头上。
优选的，所述集水箱通过水泵和水管与所述蓄水箱连通。
优选的，所述弧形块的内侧壁与所述管体的侧表面搭接，且所述管体套接在所述卡套内。
优选的，所述滑塞的外表面与所述进气槽的内侧壁平齐，且所述滑塞的顶部固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞为耐热材料制成。
优选的，所述竖槽为凸形槽，所述凸形槽内套接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有滑杆。
(三)有益效果
本发明提供了一种金属管材模具焊接装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过对塑形槽的改进，将管体连接端开设有环形槽，并且将环形槽位于塑形槽内，在注塑金属水后，其环形槽和塑形槽内均灌满金属水，当凝固后，其两个环形槽内形成具有卡环的金属套，使得两个管体能够稳定的连接在一起，这种连接方式区别于焊接的方式，连接的速度更快，而且采用金属溶液，连续性好，能够对大数量的管体进行连接，而且环形槽的使用，能够增加管体连接的效果更好，成型后，无需进行现有焊接的方式后续打磨操作，使得整体更加的美观。
(2)、本发明通过采用水冷却金属水，蓄水箱内的水在塑形完成后，能对内部塑形产品进行冷却操作，使得成型的效率更高，更加的快速，而且能够避免管体的一端出现热熔变形的情况出现，比现有的焊接操作更加的简便。
(3)、本发明采用增气泵推动挤压头，挤压头挤压成型的金属套，而且与采用驱动装置带动两个管体朝向相同的方向转动，此时挤压头能够在环形槽处进行挤压成型的金属套，使得连接的效果更佳，能够增加管体之间的密封性。
(4)、本发明提出一种新的管体连接方式，能够减少人操作的步骤，在连接管体时，无需人工进行，节约了人工成本的同时，又能杜绝现有的焊接的方式产生的焊接光对人体的皮肤和眼睛造成损伤的问题。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明结构正面剖视图；
图3为本发明结构图2中A处的放大图；
图4为本发明结构挤压头的示意图；
图5为本发明结构卡套的侧视图。
图中：1操作台、2支撑板、3左模套、4右模套、5驱动装置、6限位套、7卡套、8塑形槽、9驱动轮、10传送带、11蓄水箱、12增气泵、13管体、14输气管、15环形冷却槽、16出水口、17集水箱、18塑形槽、19环形槽、20方形槽、21方形块、22挤压头、23进气槽、24滑塞、25推动杆、26固定块、27复位弹簧、28连接头、29竖槽、30滑杆、31连接杆、32弧形块、33横板、34螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种金属管材模具焊接装置，包括操作台1，操作台1顶部的前侧固定连接有支撑板2，操作台1顶部的左右两侧分别可拆卸安装有左模套3和右模套4，便于进行拆卸维护，而且左模套3和右模套4相对一侧搭接后可以进行固定操作，也可以将左模套3和右模套4朝向相背方向移动，从而便于内部维护，左模套3与右模套4的相对一侧搭接，左模套3与右模套4内壁的靠近一侧均开设有塑形槽18，左模套3与右模套4内均套接有相对一侧搭接的管体13，管体13的外表面与塑形槽18内侧壁之间的距离三到五毫米，使用时，其左模套3和右模套4内腔连通有外部注塑机构，在加工时，外部注塑机构将金属热熔成金属水，再将金属水注塑到塑形槽18，塑形槽18能够将金属水塑形，两个管体13相对一端的外表面均开设有环形槽19，且金属水也在环形槽19内凝固，这样两个管体13能够进行连接操作，金属水最佳的为铝水，由于铝的精度较小，并且熔点较低，链接操作时方便，快速，简单，铝与氧气反应其表面形成氧化铝，有利于防止生锈锈蚀的情况出现，从而能够增加管体13连接后的使用寿命，且环形槽19位于塑形槽18内，在连接后，其外部塑形的形状更加的规范，而且能够保证连接后的质量；
左模套3与右模套4内侧壁均开设有环形冷却槽15,支撑板2内壁的顶部固定连接有蓄水箱11，蓄水箱11通过两个输水管与两个环形冷却槽15连通，环形冷却槽15内壁开设于出水口16，操作台1内壁的底部固定连接有集水箱17，出水口16与集水箱17连通，蓄水箱11内的水在塑形完成后，能对内部塑形产品进行冷却操作，使得成型的效率更高，更加的快速，而且能够避免管体13的一端出现热熔变形的情况出现，有效的将两个管体进行有效连接，从而保证了连个管体13在接通后的密封性能；
塑形槽18内侧壁的顶部开设有方形槽20，方形槽20内壁的顶部开设有进气槽23，支撑板2正面固定设置有增气泵12，增气泵12通过输气管14与两个进气槽23连通，进气槽23内套接有滑塞24，滑塞24内壁的底部镶嵌有推动杆25，方形槽20内套接有挤压头22，挤压头22的左右两侧均固定连接有方形块21，推动杆25的底端与挤压头22的顶部固定连接，进气槽23内壁的左右两侧均固定连接有固定块26，固定块26的顶部通过复位弹簧27与滑塞24的底部搭接，完成塑形后，增气泵12产生的气体向进气槽23内活动，从而推动滑塞24向下移动，滑塞24推动杆25向下移动，挤压头22能够与环形槽19处的塑形金属接触，在挤压力的作用下能够将塑形的金属套进行压实，使得环形槽19处的金属套能够紧密的与罐体13处结合；
操作台1左右两侧均设置有驱动装置5，驱动装置5的使用，能够带动两个管体13转动，转动过程中，其塑形后的金属套能够与挤压头22接触并转动，由于挤压头22在压力的情况下与金属套表面形成挤压的关系，转动的管体13能够实现外圈进一步密封的操作，将环形槽19处的金属套实现紧密的结合，在驱动装置5的带动下，能够进一步提高操作的速度，从而进一步保证外接管连接的紧密性，驱动装置5的输出端固定连接有驱动轮9，操作台1顶部的左右两侧均固定连接有限位套6，限位套6内活动连接有卡套7，卡套7通过传送带10与驱动轮9传动连接，驱动装置5通过传送带10带动卡套7转动，转动时，管体13能够增加与挤压头22的旋转的速率，增加了操作的效率，更加的方便操作，避免线的焊接方式，通常的金属管采用焊接的方式，其焊接的效率低下，存在着危险性，尤其存在光污染以及辐射对电焊工皮肤产生负面作用，而通过模具焊接，十分的方便简单，人工操作的步骤非常少，安全性非常的高，两个卡套7的相背一侧的上下两侧均开设有竖槽29，竖槽29内滑动连接有滑杆30，同一横向水平面上的两个滑杆20均通过连接杆31固定连接有一个弧形块32，卡套7一侧固定连接有横板33，横板33上螺纹连接有螺纹杆34，且螺纹杆34的一端与弧形块32的外表面搭接，弧形块32的作用，能够将管体13卡紧，从而避免转动管体13在进行密封时，能够更加的稳定，避免弧形块32出现空转的情况；
当然，最优的改进在于，方形块21的一侧与方形槽20内壁的一侧搭接，且挤压头22的前后两侧分别与方形槽20内壁的前后两侧搭接，通过将方形块21的一侧与方形槽20内壁的一侧搭接，且挤压头22的前后两侧分别与方形槽20内壁的前后两侧搭接，能够增加对方形槽21内腔的密封性，避免金属水进入方形槽21内，管体13连接后的，能够稳定的进行挤压头22二次加紧操作，挤压头22的底部为弧形设置，且弧形面的底部低于方形块21的底部，弧形设置的优点在于，能够增加成型金属连接套外部的光滑性，避免出现划痕的情况。
具体的，进气槽23的竖截面的形状为凸字形，且进气槽23内腔上方螺纹连接有连接头28，输气管14的出气端套接在连接头28上。
具体的，集水箱17通过水泵和水管与蓄水箱11连通，保证了冷却水能够被循环使用，弧形块32的内侧壁与管体13的侧表面搭接，且管体13套接在卡套7内，滑塞24的外表面与进气槽23的内侧壁平齐，且滑塞24的顶部固定连接有橡胶塞，橡胶塞为耐热材料制成，利用耐材料的耐热性能，能够增加滑塞24使用的寿命。
具体的，竖槽29为凸形槽，凸形槽内套接有滑块，滑块的外侧固定连接有滑杆30。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属管材模具焊接装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的前侧固定连接有支撑板(2)，所述操作台(1)顶部的左右两侧分别可拆卸安装有左模套(3)和右模套(4)，所述左模套(3)与所述右模套(4)的相对一侧搭接；
所述左模套(3)与所述右模套(4)内壁的靠近一侧均开设有塑形槽(18)，所述左模套(3)与所述右模套(4)内均套接有相对一侧搭接的管体(13)，所述管体(13)的外表面与所述塑形槽(18)内侧壁之间的距离三到五毫米；
两个所述管体(13)相对一端的外表面均开设有环形槽(19)，且所述环形槽(19)位于所述塑形槽(18)内；
所述塑形槽(18)内侧壁的顶部开设有方形槽(20)，所述方形槽(20)内壁的顶部开设有进气槽(23)，所述支撑板(2)正面固定设置有增气泵(12)，所述增气泵(12)通过输气管(14)与两个所述进气槽(23)连通，所述进气槽(23)内套接有滑塞(24)，所述滑塞(24)内壁的底部镶嵌有推动杆(25)，所述方形槽(20)内套接有挤压头(22)，所述挤压头(22)的左右两侧均固定连接有方形块(21)，所述推动杆(25)的底端与所述挤压头(22)的顶部固定连接，所述进气槽(23)内壁的左右两侧均固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)的顶部通过复位弹簧(27)与所述滑塞(24)的底部搭接；
所述操作台(1)左右两侧均设置有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的输出端固定连接有驱动轮(9)，所述操作台(1)顶部的左右两侧均固定连接有限位套(6)，所述限位套(6)内活动连接有卡套(7)，所述卡套(7)通过传送带(10)与所述驱动轮(9)传动连接，两个所述卡套(7)的相背一侧的上下两侧均开设有竖槽(29)，所述竖槽(29)内滑动连接有滑杆(30)，同一横向水平面上的两个所述滑杆(20)均通过连接杆(31)固定连接有一个弧形块(32)，所述卡套(7)一侧固定连接有横板(33)，所述横板(33) 上螺纹连接有螺纹杆(34)，且所述螺纹杆(34)的一端与所述弧形块(32)的外表面搭接；
所述左模套(3)与所述右模套(4)内侧壁均开设有环形冷却槽(15),所述支撑板(2)内壁的顶部固定连接有蓄水箱(11)，所述蓄水箱(11)通过两个输水管与两个所述环形冷却槽(15)连通，所述环形冷却槽(15)内壁开设于出水口(16)，所述操作台(1)内壁的底部固定连接有集水箱(17)，所述出水口(16)与所述集水箱(17)连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材模具焊接装置，其特征在于：所述方形块(21)的一侧与所述方形槽(20)内壁的一侧搭接，且所述挤压头(22)的前后两侧分别与所述方形槽(20)内壁的前后两侧搭接，所述挤压头(22)的底部为弧形设置，且所述弧形面的底部低于所述方形块(21)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材模具焊接装置，其特征在于：所述进气槽(23)的竖截面的形状为凸字形，且所述进气槽(23)内腔上方螺纹连接有连接头(28)，所述输气管(14)的出气端套接在所述连接头(28)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材模具焊接装置，其特征在于：所述集水箱(17)通过水泵和水管与所述蓄水箱(11)连通。
5.根据权利要求1所述的一种金属管材模具焊接装置，其特征在于：所述弧形块(32)的内侧壁与所述管体(13)的侧表面搭接，且所述管体(13)套接在所述卡套(7)内。
6.根据权利要求1所述的一种金属管材模具焊接装置，其特征在于：所述滑塞(24)的外表面与所述进气槽(23)的内侧壁平齐，且所述滑塞(24)的顶部固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞为耐热材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种金属管材模具焊接装置，其特征在于：所述竖槽(29)为凸形槽，所述凸形槽内套接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有滑杆(30)。
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| CN (1) | CN110181025B (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110976674A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-04-10 | 安徽莱鑫精密特种钢管有限公司 | 一种合金管生产扩径设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
- 2019-05-09 CN CN201910382122.4A patent/CN110181025B/zh active Active
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| Publication number | Publication date |
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