CN101063506A

CN101063506A - 地下管道的修补方法

Info

Publication number: CN101063506A
Application number: CN 200610074971
Authority: CN
Inventors: 沙垣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-25
Filing date: 2006-04-25
Publication date: 2007-10-31

Abstract

本发明提供了地下管道的修补方法，包括：根据待修复的地下管道的尺寸，预制玻璃钢管，并在该玻璃钢管上开设一贯通两端的缝隙；将所述玻璃钢管的开缝处相互卷叠；将玻璃钢管放置于所述地下管道内，并使所述玻璃钢管与所述地下管道同轴；将所述玻璃钢管贴覆于所述地下管道的待修复部位；用树脂封补所述缝隙以及所述玻璃钢管与地下管道之间的间隙。采用本发明，可在不开挖地面的情况下对地下管道进行局部修补，成本低，可行性高，并且节省了因开挖地面需要的人力物力资源，避免了因开挖地面对交通等作业造成的影响，将经济损失降低到最小；采用的玻璃钢材料具有防腐性好、强度高、弹性强、成本低，更适用于地下管道，且较易实现对地下管道的修补。

Description

地下管道的修补方法

技术领域

本发明涉及一种地下管道的修补方法，尤其是一种利用玻璃钢管，采取非开挖方式，对地下管道的泄漏部分进行局部修补的方法。

背景技术

在工业、农业以及人们生活等各个领域，通常需要输送各种液体或者气体，例如：将油田中开采的石油输送到石油加工地，将市民生活中排放的污水输送到水资源净化处等。由于需要输送的介质的数量庞大以及输送的不定时性，为了节省人力及各种运输费用，通常采用管道代替运输工具来输送液体与气体介质；同时，为了尽可能的避免温度因素对输送效果的影响以及人为对输送管道的毁坏，也为了节省可利用空间，避免对交通、建筑的影响，通常将输送管道设置于地下，即采用地下管道来输送液体与气体介质。地下管道在使用的过程中，由于长期受介质的腐蚀、外围介质的挤压等因素的影响，经常会出现局部管壁破裂、穿孔等现象，在管道破裂后，若不及时对其修复，便会造成被输送的介质的泄漏，影响介质的正常输送，甚至会引起地面塌陷，造成严重的后果。

现有技术中，当地下管道出现局部破裂时，普遍采用开挖的方法对地下管道进行整体替换，即：将下设有管壁破裂的管道的地面挖开，用一根新的金属管道替换局部破裂的金属管道。该方法存在以下缺陷：地下管道通常采用金属材料制成，因此，其通常只发生局部破裂，在一根地下管道仅发生局部破裂的情况下，便对该管道进行整体替换，需要的成本高，严重浪费了资源；并且，下设管道的地面上通常已建有建筑物，若要进行整体开挖，存在着不可能性，若要强行进行开挖，则必然耗费巨大的物力与财力，造成巨大的经济负担。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用开挖的方法对地下管道进行整体替换所存在的缺陷与不足，提供一种地下管道的修补方法，利用玻璃钢管在无需开挖地面便可实现对地下管道的局部修补，方法简单，材料成本低，可行性高，并且可以节约人力与物力资源，因此降低经济负担。

本发明提供的一种地下管道的修补方法，其中，执行以下步骤：

步骤1、根据待修复的地下管道的尺寸，预制玻璃钢管，并在该玻璃钢管上开设一贯通两端的缝隙；

步骤2、将所述玻璃钢管的开缝处相互卷叠；

步骤3、将玻璃钢管放置于所述地下管道内，并使所述玻璃钢管与所述地下管道同轴；

步骤4、将所述玻璃钢管贴覆于所述地下管道的待修复部位；

步骤5、用树脂封补所述缝隙以及所述玻璃钢管与地下管道之间的间隙。

上述技术方案的步骤1中，在预制玻璃钢管时，将待修复的地下管道的内径尺寸设定为所述玻璃钢管的外径；根据待修复的地下管道的尺寸预制多个所述玻璃钢管；采取沿所述玻璃钢管的轴向方式开设所述缝隙。所述步骤5具体为：将树脂放置于所述缝隙以及所述玻璃钢管与地下管道之间的间隙内；加热使树脂熔化，粘补所述缝隙及所述间隙；将树脂置常温下固化。

基于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、在地下管道局部破裂时，在长度适合的玻璃钢管上预设单缝，将其卷叠后体积大大缩小，便可在不开挖地面的情况下将其方便地放置于地下管道内，可行性高，并且节省了因开挖地面需要的人力物力资源，避免了因开挖地面对交通等作业造成的影响，将经济损失降低到最小；

2、在地下管道局部破裂时，仅对管道的破裂处进行局部修补，无需整体替换，成本低，且节省了资源；

3、玻璃钢是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，与传统的金属材料及非金属材料相比，玻璃钢材料具有防腐性好、强度高、弹性强、成本低、产品设计自由度大等特点，因此，更适用于地下管道，且较易实现对地下管道的修补。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的基本流程图；

图2为本发明的卷叠的玻璃钢管的侧视图；

图3为采用本发明方法的修复后的地下管道的剖视图。

具体实施方式

图1所示为本发明利用玻璃钢非开挖修补地下管道的方法实施例的流程图，其包括以下步骤：

步骤1、根据待修复的地下管道的尺寸，预制玻璃钢管1，并在该玻璃钢管上开设一贯通两端的缝隙2(参见图2)；

步骤2、将玻璃钢管1的开缝处相互卷叠，使其直径缩小；

在玻璃钢管上预设单缝，将其卷叠后体积大大缩小，便可在不开挖地面的情况下将其通过管井方便地放置于地下管道内，可行性高，并且节省了因开挖地面需要的人力物力资源，避免了因开挖地面对交通等作业造成的影响，将经济损失降低到最小。

步骤3、将玻璃钢管1放置于待修复的地下管道内，且使其轴向与待修复的地下管道的轴向相同；

步骤4、将玻璃钢管1贴覆于地下管道内壁的待修复部位；

步骤5、用树脂封补玻璃钢管1上的缝隙2以及玻璃钢管1与管道之间的间隙。

在上述实施例中，为了牢固地下管道内的玻璃钢管，可以设定玻璃钢管的外径尺寸大于或者等于待修复的地下管道的内径尺寸，当玻璃钢管的外径尺寸等于待修复的地下管道的内径尺寸时，修复效果最佳。同时，玻璃钢管1的长度可以稍大于地下管道的裂口的轴向宽度，这样使用一个玻璃钢管便可修复地下管道的待修复部位；当地下管道的裂口的轴向宽度远大于地下管道的管井的直径时，若采用一个玻璃钢管，则因其长度较大会难以进入地下管道，这时，需要预制多个可以通过地下管道的管井的长度等同或不等的玻璃钢管来修复地下管道，该多个玻璃钢管地长度之和应该大于地下管道的待修复部位的轴向宽度，相邻两个玻璃钢管端口可以根据输送的介质相应通过遇液体膨胀材料(如：遇水膨胀材料)或者遇气体膨胀材料来衔接，之后，也可以在膨胀材料表层使用树脂进一步封补相邻两个玻璃钢管端口之间的间隙。在地下管道局部破裂时，仅对管道的破裂处进行局部修补，无需整体替换，成本低，且节省了资源。

另外，步骤1中，在玻璃钢管上预设单缝时，可以沿玻璃钢管的轴向预设单缝，也可以沿任意方向设置单缝。同样，卷叠玻璃钢管时，可以将其沿任意方向卷叠，也可以将其沿垂直于单缝的方向卷叠。

步骤5中，用树脂粘补玻璃钢管1上的缝隙及其与地下管道之间的间隙的操作具体是：先将树脂放置于缝隙与间隙中，加热使树脂熔化，粘补玻璃钢管上的缝隙及其与地下管道之间的间隙；然后将树脂置常温下固化。

因玻璃钢是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，其防腐性好，更适于输送尤其是地下输送液体或者气体介质；其次，玻璃钢管的强度高，不易破裂，相对于金属材料来说，其破裂的可能性较小；另外，玻璃钢管的弹性强，易变形，因此，较易通过管井将其放置于地下管道；并且，相对于金属材料，例如不锈钢材料来说，其成本大大降低更节省经济开支。

实施例1

地下管道的内部直径为2m，该地下管道中待修复的局部部位的轴向长度为2.1m，进入该地下管道的管井的直径为1.8m，预制一外径尺寸为2m、长度为2.2m的玻璃钢管1，在该玻璃钢管1上沿轴向开设一缝隙2；将玻璃钢管1的缝隙2处相互卷叠，使其直径缩小；然后将其放置于地下管道内，并使其与地下管道同轴向；将玻璃钢管1贴覆于地下管道的待修复部位，且使该待修复部位位于玻璃钢管1的轴向居中部位；将树脂放置于缝隙2以及玻璃钢管1与地下管道的间隙中，加热使树脂熔化，粘补玻璃钢管1上的缝隙2及其与地下管道之间的间隙，然后将树脂置常温下固化。

实施例2

参见图3，地下管道3的内部直径为2m，该地下管道中待修复部位30的轴向长度为3m，进入该地下管道3的管井的直径为1.8m，如果使用一根玻璃钢管修复地下管道的待修复部位，则需预制外径尺寸为2m、长度大于3m的玻璃钢管，但此时将因玻璃钢管的尺寸远大于管井的尺寸而无法被放置于地下管道内，因此，我们预制外径尺寸为2m、长度分别为2m与1.2m的玻璃钢管11与玻璃钢管12，在玻璃钢管11与玻璃钢管12上分别沿轴向开设缝隙2；将玻璃钢管11的缝隙2处相互卷叠，使其直径缩小；然后将其放置于地下管道3内，并使其与地下管道3同轴向；将玻璃钢管11贴覆于地下管道的待修复部位30，且使玻璃钢管11位于待修复部位30的远离进入地下管道3的管井4的一端，使待修复部位的一端距离玻璃钢管11的端口约0.1m处；同样，将玻璃钢管12的缝隙2处相互卷叠，使其的端口紧贴玻璃钢管11的端口放置于地下管道3内贴覆于地下管道的待修复部位30，假设该地下管道3用于输送污水，则在玻璃钢管11与玻璃钢管12的端口之间设置遇水膨胀材料；然后将树脂放置于缝隙2以及玻璃钢管11、玻璃钢管12与地下管道3的间隙中，加热使树脂熔化，粘补玻璃钢管11与玻璃钢管12上的缝隙2及其与地下管道3之间的间隙，然后将树脂置常温下固化。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明作限制性理解。尽管参照上述较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这种修改或者等同替换并不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims

1、一种地下管道的修补方法，其中，执行以下步骤：

步骤2、将所述玻璃钢管的开缝处相互卷叠；

步骤4、将所述玻璃钢管贴覆于所述地下管道的待修复部位；

2、根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤1中，在预制玻璃钢管时，将待修复的地下管道的内径尺寸设定为所述玻璃钢管的外径。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述步骤1中，根据待修复的地下管道的尺寸预制多个所述玻璃钢管。

4、根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤1中，采取沿所述玻璃钢管的轴向方式开设所述缝隙。

5、根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤5具体为：将树脂放置于所述缝隙以及所述玻璃钢管与地下管道之间的间隙内；加热使树脂熔化，粘补所述缝隙及所述间隙；将树脂置常温下固化。