JP5436463B2

JP5436463B2 - フライヤー

Info

Publication number: JP5436463B2
Application number: JP2011001675A
Authority: JP
Inventors: 孝治石▲ざき▼; 精夫金子; 智行石川
Original assignee: 株式会社マルゼン
Priority date: 2011-01-07
Filing date: 2011-01-07
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2031-01-07
Also published as: JP2012143274A

Description

本発明は、コンビニエンスストアやファーストフード店等で、フライドポテトやフライドチキンなどのフライ料理に使用されるフライヤーに関する。特には、掃除しやすい、槽内温度分布が均一などの特徴を備えたＩＨ式の卓上型フライヤーに関する。

コンビニエンスストア等で使用されるカウンター調理器の一つに、フライドポテトやフライドチキンなどのフライ料理を行う卓上型のフライヤーがある。カウンター調理はできたての温かい揚げ物を提供できるため、コンビニエンスストアの収益力アップの手段として広く普及している。このような卓上型フライヤーには、加熱源としてシーズヒータを使用するものが一般的である。

図７は、シーズヒータを使用した従来のフライヤーの構造の一例を示す図である。
このフライヤー１００は、食品を揚げる油を貯留する油槽１１０と、油槽１１０の内部に配置されるシーズヒータ１２０と、これらが取り付けられるケーシング１３０を有する。シーズヒータ１２０は、オートリフト機構１４０によって、油槽内位置と、油槽の上方の位置とを移動可能に支持されている。シーズヒータ１２０の上面には、仕切り網１５０が設置されており、食品を下方へ沈まないように保持している。

このようなフライヤー１００の場合、シーズヒータ１２０の高さが比較的高いので、油槽１１０の深さが深くなり、その分油の量が多くなる。また、油槽の清掃時は、シーズヒータ１１０を槽内から持ち上げなければならないなどのため、清掃に手間がかかる。

一方、加熱源として、電磁誘導加熱式ヒートパイプを使用したフライヤーも提案されている（例えば、特許文献１参照）。このフライヤーでは、電磁誘導加熱式ヒートパイプは油槽内に取り外し可能に配置されるものであり、円筒形状の外筒と、この外筒内に巻かれた電磁コイルと、この電磁コイルを覆う絶縁材と、を有する。この場合も清掃時にヒートパイプの取り付け、取り外し作業を伴うので、槽の清掃は依然として手間がかかる。また、シーズヒータの場合と同様にヒートパイプの径の分だけ深い油槽が必要であり、油の量が多くなる。

実開平６−７５３２０号

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、油槽内に加熱源が存在しない、あるいは、揚げカス等が焦げにくいなどの利点を有するフライヤーを提供することを目的とする。

本発明のベースとなるフライヤーは、食品を揚げる油を貯留する油槽と、該油槽を加熱する電磁誘導コイルと、を具備するＩＨ加熱式のフライヤーであって、前記油槽が、傾斜した傾斜底面を有し、該傾斜底面の外側下面に前記コイルが配設されている。

本発明によれば、油の加熱源であるコイルを油槽の外側に配設したので、即ち、油槽内に加熱源が存在しないので、加熱源（コイルや加熱管、シーズヒータ等）が油槽内に配置されている従来のものと比べて、油槽の掃除が容易になる。また、従来のものでは加熱管やシーズヒータの厚さの分だけ槽容量が増加し、その分の油量が必要であったが、本発明では油量を少なくすることもできる。

また、本発明によれば、コイルを油槽の傾斜底面の外側下面に配設したことにより、同傾斜底面の部分が加熱されることで同部分の上方の油が、「加熱されて上昇する」→「上昇した油が油槽の中心に向かって流れる」→「中心で下方に沈む」、という広い範囲の対流が起こる。
コイルを油槽の垂直面の外側に配設した場合、加熱される油の領域が比較的狭く、上記の対流が起こる範囲が狭くなる。さらに、垂直面の近傍の油が過熱されて好ましくない。
結局、本発明の油槽は、油槽内の油をより均一に加熱できる。なお、傾斜底面の傾斜角（水平方向との角度）は３０〜４０°が好ましい。

さらには、油槽の底面が中心に向かって下方に傾斜した傾斜底面であるので、深底平面の場合より油の量が少なくてすむ。さらには、揚げカスや食品カスなどが傾斜に沿って低い部分に集まりやすい。

なお、傾斜底面のコイルは、同底面の比較的上の部分の外側に巻くことが好ましい。これにより、コイルが配設された比較的の上方の部分がホットゾーンとなり、その下方の低い部分がクールゾーンとなる。油カスや食品カスは、油槽内の低い部分、すなわち、クールゾーンに集まるので、カスが焦げにくく、油劣化を低減できる。

本発明においては、前記油槽が、前記傾斜底面の低い部分の先に設けられた、より低いカス貯め部を有することが好ましい。

本発明によれば、油槽内の揚げカスや食品カスなどが傾斜底面に沿って低いカス貯め部に集まりやすくなる。このカス溜め部はクールゾーンであるので、集められたカスが焦げにくい。
さらに、カス貯め部を、傾斜底面から一段掘り込まれているように形成すると、同部がホットゾーンの対流からはっきり隔離されて、カスが巻き上げられにくくなるので好ましい。

本発明においては、前記傾斜底面の少なくとも前記コイルが配設されている部分が磁性材からなり、前記カス貯め部が非磁性材からなることが好ましい。

カス貯め部を非磁性とすると、コイルの磁束による誘導加熱が起こらないので、同部の温度上昇をいっそう防止できる。
なお、磁性材料としては、例えば、フェライト系ステンレス鋼や、非磁性材料に磁性材料をコーティングしたものなどを使用できる。非磁性材料としては、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼を使用できる。

本発明においては、前記油槽の傾斜底面が、上広がり四角錐面状であることとすれば、槽の四方から前述の対流が生じるので、油槽の均熱性がより良好となる。

本発明においては、前記コイルが一連のコイル線からなり、前記上広がり四角錐面状傾斜底面の外側下面を複数回周回するように巻かれていることが好ましい。

本発明によれば、コイルのインバータとの電気接続箇所が２箇所ですみ、巻き作業が比較的容易になる。なお、湯槽の成形作業そのものは少し複雑になるがトータルでのコストが下がる可能性ある。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、油の加熱源であるコイルを油槽の外側に配設したので、即ち、油槽内に加熱源が存在しないので、加熱源が油槽内に配置されているものと比べて、油槽の掃除が容易になる。さらに、油槽内の油量を少なくできる。

さらには、油槽の底面が中心に向かって下方に傾斜した傾斜底面である場合には、揚げカスや食品カスなどが傾斜に沿って低い部分に集まりやすい。低い部分は、比較的温度が低いので、集められたカスなどが焦げにくく、油の劣化を低減できる。

本発明の実施の形態に係るフライヤーの油槽の構造を示す側断面図である。図１の油槽の斜視図である。図１の油槽の底面図である。本発明の実施の形態に係るフライヤーの全体の構造を示す斜視図である。油槽の構造の他の例を示す斜視図である。コイルの配設方法の変形例を示す底面図である。従来のフライヤーの構造の一例を示す側断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、図１や図４を参照して、本発明の実施の形態に係るフライヤーの全体構造を説明する。
フライヤー１は、食品を揚げる油を貯留する油槽１０と、油槽１０を加熱する電磁誘導コイル２０（図１、図３参照）と、を有する。これらは、本体ケーシング３０に収容されている。

本体ケーシング３０は前後方向（奥行き方向）に長い直方体状であり、例えば、コンビニエンスストアのカウンター上に設置できる程度の大きさを有する。本体ケーシング３０の上面には、油槽１０が取り付けられる開口が開いている。本体ケーシング３０の前面には、パネル３１が設けられている。このパネル３１には、メニューやオンオフスイッチなどのタッチセンサや、タイマーや温度表示などの表示部が設けられている。さらに、本体ケーシング３０の内部には、コイル通電用のインバータ（図示されず）などが配置されている。インバータの出力は、本体ケーシング３０の前面のパネル３１を操作することにより調整できる。

次に、図１、図２、図３を参照して、油槽の構造を説明する。図１は油槽の正面断面図及び油の対流を説明する図であり、図２は油槽の斜視図（コイル含まず）、図３は油槽の底面図を示す。
油槽１０は、図１、図２に示すように、前後方向に長い直方体状の上部１１と、中心に向かって下方に傾斜した四角錐台状の底部１３と、底部１３の頂部（先の部分）に形成された、直方体状のカス溜め部１４と、を有する。

上部１１は、ほぼ垂直な四面の側壁１１ａを有する。各側壁１１ａの上端は外方向に向かって折り返された折り返し部１２となっている。この折り返し部１２が、本体ケーシング３０の上面の開口の周囲に載置される。
底部１３は、上部１１の各側壁１１ａの下端から連続して形成された、油槽１０の中心に向かって下方向に傾斜した傾斜側壁１３ａを有する。傾斜側壁１３ａの、水平面に対する傾斜角度θは３０〜４０°が好ましい。
カス溜め部１４は、揚げカスや食品カスを集める部位であり、底部１３の各傾斜側壁１３ａの下端から連続して形成された、下方に延びるほぼ垂直な側壁１４ａと、底壁１４ｂとを有する。底壁１４ｂは前方に向かってやや下方に傾斜している。底壁１４ｂの最下部には、排油用の開口（図示されず）が形成されている。

図１に示すように、油槽１０内の、上部１１と底部１３との境には、調理される食品を保持する仕切り網１６（又はカゴ）が配置されている。仕切り網１６は、手動又はオートリフト機構によって、油槽１０内に取り外し可能である。

上部１１及び底部１３は、磁性材料で作製されている。磁性材料としては、例えば、フェライト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０など）や、非磁性材料に磁性材料をコーティングしたものなどを使用できる。後者の例として、例えば、ニッケル系材料（例えば、ＮＡ−９５５（商品名）、関西特殊溶接棒製）を溶射した下地の上に鉄系材料（例えば、ＭＧ−５０（商品名）、神戸製鋼社製）を溶接して中間層を形成し、その上にセラミック塗装を施したものが挙げられる。
一方、カス溜め部１４は、非磁性材料で作製される。非磁性材料としては、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、３１６など）を使用できる。

図１、図３に示すように、底部１３の各傾斜側壁１３ａの外面には、絶縁材２１を介して電磁誘導加熱コイル２０が配置されている。詳細には、コイル２０は、各傾斜側壁１３ａの外面の比較的上部（外側）に配置されている。電磁誘導加熱コイル２０は、例えば、銅より線で作製される。コイル２０は一連のコイル線からなり、図３に示すように、各傾斜側壁１３ａの外面の、カス溜め部１４の周囲から外に向かって複数回周回するように巻き回されている。コイル２０の両端は、インバータに接続している。コイル２０に電流を流すと磁力線が発生し、この磁力線が、各傾斜側壁１３ａのコイル２０が配設されている部分（被加熱領域という）を通る際にうず電流が生じ、このうず電流が電気抵抗で熱に変わって同部を加熱する（誘導加熱する）。

このフライヤー１の加熱特性を、図１を参照して説明する。
コイル２０に電流を流すと、上述のように、底部１３の各傾斜側壁１３ａの被加熱領域が加熱され、同領域の上方の油が集中的に加熱される。被加熱領域は傾斜面であるため、この際、油槽１０の内部の周囲の比較的広い部分の油が加熱されることになる。加熱された油は、油槽１０の周囲を上方へ向かう。そして、温度の低い内側へ向かい、さらに下方に沈んで加熱される。つまり、図１の矢印で示すような、油槽１０の周囲から中心に向かい、中心付近で下方に向かった後、周囲に向かうという対流が生じる。このような対流が油槽１０の四面で生じて、油槽内の油が加熱される（加熱される領域をホットゾーンＨという）。

一方、被加熱領域は傾斜側壁１３ａの比較的外側に形成されているので、同領域から下方の傾斜側壁１３ａとカス溜め部１４はほとんど加熱されない（コールドゾーンＣという）。また、前述の対流は、カス溜め部１４ではほとんど起こらない。さらに、カス貯め部１４は非磁性材料で作製されており、コイル２０から発生した磁束による誘導加熱も起こらない。このため、カス溜め部１４の温度の上昇をいっそう防止できる。
例えば、ホットゾーンＨの油の温度が１８０°の場合、コールドゾーンＣの油の温度は１１０〜１２０°程度である。

以上の説明から、本発明のフライヤー１は以下の効果を有する。
（１）油の加熱源（コイル２０）が、が油槽１０の外側にあるので、油槽１０の掃除が容易である。また、加熱源が加熱管やシーズヒータの場合、調理に必要な油の量に加えて、これらの厚さの分だけ槽容量を増加させる必要があったが、本例では、油槽の容積に加熱源の占める容量を確保する必要がないので、油槽の容量（油の量）を少なくすることができる。

（２）コイル２０を、底部１３の、下方に向かって内側に傾斜した側壁１３ａの外面に配設したので、同傾斜側壁１３ａの上部（外側）の比較的広い領域内の油が加熱される。加熱された油は上方へ流れ、これにより、広い平面内で油の対流が起きる。特に、底部１３が四角錐台状であるので、油槽１０の四面で対流が生じ、対流が生じる領域が広くなる。その結果、油槽１０内の油を均一に加熱できる。
一方、コイルを垂直壁の外面に配設した場合は、同壁の内側のごく近傍の油のみしか加熱されず、対流が内側に近い部分でのみ起こり、中心付近で対流が起きにくい。さらに、側壁に近接する油が過熱されやすくなる。
（３）さらに、コイルを垂直壁の外面に配設する場合と比べて、コイルの巻き作業が容易である。

（４）コイル２０が傾斜側壁１３ａの比較的上の部分（外側）に巻き回されているので、下方の部分（内側）で加熱が起こらない。このため、カス溜め部１４及びその近傍の温度上昇を抑えることができる。したがって、下方に沈んだカスの過熱を抑えることができ、油の劣化を低減できる。
（５）さらに、カス溜め部１４は、誘導加熱が発生しない非磁性材料で作製されているので加熱されにくく、同部に集められたカスの過熱を抑えることができる。
（６）さらには、カス貯め部１４は、底部１３の傾斜側壁１３ａから一段掘り込まれるように形成されている。これにより、同部１３は対流からはっきり隔離され、カスが巻き上げられにくくなる。

（６）底部１３の各側壁１３ａが下方に向かって内側に傾斜しているので、仕切り網１６の下方の、実質的に調理に寄与しない部分の容量を小さくすることができ、油の量が少なくて済む。特に、側壁が垂直のフライヤーに比べて油量を大幅に減少できる。
（７）食品から落下した揚げカスや食品カスは、傾斜側壁１３ａの内面に沿ってカス溜め部１４に集まりやすい。

（８）コイル２０が、一連のコイル線を螺旋状に巻き回したものであるので、インバータとの接続箇所が両端の２か所で済み、巻き作業が楽になる。

次に、油槽の他の例を説明する。
図５は、油槽の他の例を示す斜視図である。
この例の油槽１０Ａは、図１の油槽１０と同様に上部１１は直方体状である。ただし、底部１３が、四つの壁が傾斜した四角錐台状ではなく、対向する２壁のみ（この例では長手方向の面）が油槽１０の中心に向かって下方に傾斜した傾斜側壁１３ａであるが、もう一方の対向する２壁（この例では短手方向の面）が、上部１１の各側壁１１ａから連続して垂直に延びる垂直側壁１３ｂとなっている。カス溜め部１４は、底部１３の各傾斜側壁１３ａ及び各垂直側壁１３ｂの下端から連続して形成された、下方に延びるほぼ垂直な側壁１４ａと、底壁１４ｂとからなる。

油槽をこのような形状とすることにより、図１の油槽と比べて湯槽の成形作業が容易になる。

次に、コイルの巻き方の他の例を、図６を参照して説明する。この例では、図５の油槽を使用した場合について説明する。
図６（Ａ）は、底部１３の各傾斜側壁１３ａの外面の各々に、一連のコイルを螺旋状に巻き回して配設したものである。
図６（Ｂ）は、底部１３の各傾斜側壁１３ａの外面の各々に、複数個（この例では３個）の螺旋状に巻いたコイルを並べたものである。

１フライヤー
１０油槽１１上部
１２折り返し部１３底部
１４カス溜め部１６仕切り網
２０コイル２１絶縁材
３０本体ケーシング３１パネル

Claims

食品を揚げる油を貯留する油槽と、
該油槽を加熱する電磁誘導コイルと、
を具備するＩＨ加熱式のフライヤーであって、
前記油槽が、傾斜した傾斜底面を有し、
該傾斜底面の外側下面に前記コイルが配設されており、
前記油槽が、前記傾斜底面の低い部分の先に設けられた、より低いカス貯め部を有し、
前記傾斜底面の少なくとも前記コイルが配設されている部分が磁性材からなり、
前記カス貯め部が非磁性材からなることを特徴とするフライヤー。
前記油槽の傾斜底面が、上広がり四角錐面状であることを特徴とする請求項１記載のフライヤー
前記コイルが一連のコイル線からなり、前記上広がり四角錐面状傾斜底面の外側下面を複数回周回するように巻かれていることを特徴とする請求項２記載のフライヤー。