JP2019005291A

JP2019005291A - 電場処理フライヤー

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Publication number: JP2019005291A
Application number: JP2017124489A
Authority: JP
Inventors: 武比古阿部; Takehiko Abe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-06-26
Filing date: 2017-06-26
Publication date: 2019-01-17

Abstract

【課題】均一な加熱を行い、揚げ揮に起因する焦げ付き、発煙、発火の問題を防止することができる電場処理フライヤーを提供する。【解決手段】電場処理フライヤーの熱源とて電磁誘導加熱コイルを使用する。電磁誘導加熱コイルは１個あるいは複数個配置する。電磁誘導ヒータは、面上の渦巻き（スパイラル）形状あるいは筒状の螺旋（ヘリカル）形状の誘導加熱コイルを使用する。外部容器自体を発熱体であるため、熱効率が向上する。【選択図】図２

Description

本発明は、食品を油により加熱加工するフライヤー、特に食品を電場処理して加熱調理を行う電場処理フライヤーに関する。

食品を油により加熱加工するフライヤーに、外部電極として機能し食用油等の加熱媒体が収容される金属等から成る外部容器、外部容器の内部に絶縁体を介して配置され食用油等の加熱媒体が透過可能な内部電極として機能する金属等から成る内部容器から構成され。外部電極と内部電極との間に高電圧交流を印加し、シーズヒータ等の加熱装置により油等の加熱媒体を加熱して、食品の電場加熱加工を行う電場処理フライヤーがある。

電場処理フライヤーでは、交流高電圧により生じた電場により被処理食物を構成する分子を電気力線方向に沿って分極させ、分極した分子を電気力線方向に配向整列させることを繰り返し、分子の配列を次第に規則正しく整列させることにより、被処理食物を改質する。

本発明者は、ＷＯ２００４／１１０１７９号公報に電場処理フライヤーを開示した。
図１を用いて、ＷＯ２００４／１１０１７９号公報に記載された電場処理加熱加工装置の概要を説明する。

図１において、（ａ）は先行技術の電場処理フライヤーの正面断面図、（ｂ）は同上面断面図、（ｃ）は電場発生用電源である。

図１において、１は上部が開放された有底直方体形状で、食用油等の加熱媒体が収容されるステンレス板等で構成された外部容器であり、電場処理の外部電極として機能する。
２は上部が開放された直方体形状であり、食用油等の加熱媒体が透過可能なように金網又はパンチングメタルで構成された内部容器でり、電場処理の内部電極として機能する。
内部容器２は外部容器１の内部に間隔を開けて収納され、外部容器１と内部容器２とは絶縁体３により電気的に分離されている。

外部容器１及び内部容器２に各々対応する長方形形状の外蓋４及び内蓋５が設けられ、外蓋４と内蓋５との間には絶縁体３が介挿されている。
外蓋４は、外部容器１と同様にステンレス板等で構成され、内蓋５は内部容器２と同様に金網あるいは有孔金属板で構成されている。
電場処理加熱加工中は外蓋４及び内蓋５は閉じられ、そのとき外蓋４は外部容器２に、内蓋５は内部容器２に電気的に接続される。

外部電極１と内部電極２との間に（ｃ）に例示した電源装置７により、商用電源から変圧器８で２〜６ｋＶに昇圧された高電圧交流が供給される。
外部電極１の底部外側に面状のシーズヒータ等の熱源６が配置されている。

シーズヒータは、金属製パイプの中にニクロム線ヒータが収納され、ニクロム線ヒータと金属製パイプが電気的に絶縁されるように酸化マグネシウム等の絶縁粉末が金属製パイプ内に充填され、両端が絶縁体で封止されている。

ＷＯ２００４／１１０１７９号公報

シーズヒータはニクロム線発熱体が発生した熱を酸化マグネシウムと金属製パイプを介して熱伝導により加熱媒体を加熱するため、熱効率が悪い。

図１に示したシーズヒータは外部容器１内に収容されているが、そうすると外部容器１内の清掃がしにくいため、シーズヒータを外部容器１外に配置することがあるが、そうするとますます熱効率は悪化する。

本出願に係る発明は、熱効率の高い電場処理フライヤーを得ることを課題とする。

この課題を解決するために、本出願に係る発明においては高周波誘導加熱により磁性体である外部容器あるいは内部容器自体により発熱する。

高周波誘導加熱用のコイルとして、渦巻き（スパイラル）形状のコイルあるいは螺旋（ヘリカル）形状のコイルを使用する。
渦巻き（スパイラル）コイルは板状であるため、配置する場所の形状に適応する任意形状として配置する。

螺旋（ヘリカル）形状の高周波誘導コイルは筒状であるため、発熱体となる外部容器あるいは内部容器に巻き付ける形で取り付ける。

高周波誘導コイルは、１面につき１個配置する他に、１面に複数個配置する。
もちろん、従来の装置と同様に外部容器の底近くに配置することもできるが、その場合は個々の発熱量を少なくする。

高周波誘導加熱で発熱する容器は磁性体を使用する。

高周波誘導加熱では高周波電磁界中に配置された磁性体自身が発熱するため、発生した熱が直接に加熱媒体に加えられるため、熱効率が向上する。

先行技術の電場処理フライヤーの正面断面図及び上面断面図。本発明実施例１の電場処理フライヤーの正面断面図及び上面断面図。本発明実施例２の電場処理フライヤーの正面断面図及び上面断面図。本発明実施例３の電場処理フライヤーの正面断面図及び上面断面図。本発明実施例４の電場処理フライヤーの正面断面図及び上面断面図。本発明実施例５の電場処理フライヤーの正面断面図及び上面断面図。本発明実施例６の電場処理フライヤーの正面断面図及び上面断面図。本発明実施例７の電場処理フライヤーの正面断面図及び上面断面図。本発明実施例８の電場処理フライヤーの正面断面図及び上面断面図。

以下、この出願に係る発明の実施例を説明する。

図２に、実施例１の電場処理フライヤーの概要構成を模式的に示す。
この図において、（ａ）は電場処理フライヤーの正面断面図、（ｂ）は同上面断面図、（ｃ）は電場発生用電源である。
この実施例では、外部容器の内側底部にスパイラル高周波誘導加熱コイルが配置されている。

図２において、１１は上部が開放された有底直方体形状で、食用油等の加熱媒体が収容される磁性ステンレスで構成された外部容器であり、電場処理の外部電極として機能する。
１２は上部が開放された直方体形状で、食用油等の加熱媒体が透過可能なような磁性ステンレス金網又は磁性ステンレスパンチングメタルで構成された内部容器であり、電場処理の内部電極として機能する。
内部容器１２は外部容器１１の内部に間隔を開けて収納され、外部容器１１と内部容器１２とは絶縁体１３により電気的に分離されている。

外部容器１１及び内部容器１２に各々対応する長方形形状の外蓋１４及び内蓋１５が設けられ、外蓋１４と内蓋１５との間には絶縁体１３が介挿されている。加熱処理加工中は外蓋１４及び内蓋１５は閉じられ、そのとき外蓋１４は外部容器１２に、内蓋１５は内部容器１２に電気的に接続される。
外部電極１１と内部電極１２との間に２〜６ｋＶの交流高電圧が電場生成用電源１６の変圧器１８から供給される。

１６は外部容器１１の底部内側に配置されたスパイラル高周波誘導加熱コイルであり、このスパイラル高周波誘導加熱コイル１６には高周波電流源１７から２００ｋHzの高周波電力が供給される。

高周波電力を供給されたスパイラル高周波誘導加熱コイル１６により高周波電磁界が発生し、近くにある磁性ステンレスで構成された外部容器１１の底板及び外部容器１２の底板に誘導電流が誘起され、誘起された誘導電流により、外部容器１１の底板及び内部容器１２の底板が発熱する。

食用油等の加熱媒体に直接に接触している外部容器１１の底板及び外部容器１２の底板が発熱源であるため、熱効率が高くなり、省電力が図れる。

図３に、実施例２の電場処理フライヤーの概要構成を模式的に示す。
この図において、（ａ）は電場処理フライヤーの正面断面図、（ｂ）は同上面断面図である。
電場発生用電源は実施例１と同じであるため説明は省略する。
この実施例では、スパイラル高周波誘導加熱コイルは外部容器の外に配置される。

図３において、１１は上部が開放された有底直方体形状で、食用油等の加熱媒体が収容される磁性ステンレスで構成された外部容器であり、電場処理の外部電極として機能する。
１２は上部が開放された直方体形状で、食用油等の加熱媒体が透過可能なような磁性ステンレス金網又は磁性ステンレスパンチングメタルで構成された内部容器であり、電場処理の内部電極として機能する。
内部容器１２は外部容器１１の内部に間隔を開けて収納され、外部容器１１と内部容器１２とは絶縁体１３により電気的に分離されている。

外部容器１１及び内部容器１２に各々対応する長方形形状の外蓋１４及び内蓋１５が設けられ、外蓋１４と内蓋１５との間には絶縁体１３が介挿されている。加熱処理加工中は外蓋１４及び内蓋１５は閉じられ、そのとき外蓋１４は外部容器１２に、内蓋１５は内部容器１２に電気的に接続される。
外部電極と内部電極との間に２〜６ｋＶ交流高電圧が電場生成用電源の変圧器から供給される。

１６は外部容器１１の底部外側に配置されたスパイラル高周波誘導加熱コイルであり、このスパイラル高周波誘導加熱コイル１６には高周波電流源２０から２００ｋHzの高周波電力が供給される。

高周波電力を供給されたスパイラル高周波誘導加熱コイル１６により高周波電磁界が発生し、近くにあるフェライト系ステンレス等の磁性体で構成された外部容器１１の底板に誘導電流が誘起され、誘起された誘導電流により、外部容器１１の底板が発熱する。

実施例１のスパイラル高周波誘導加熱コイルは外部容器１の内部に配置されているため電場加熱フライヤーの手入れに手間がかかるが、実施例２のスパイラル高周波誘導加熱コイル１９は外部容器１の外部に配置されているため多少熱効率が低下するが、電場加熱フライヤーの手入れが簡便である。

図４に、実施例３の電場処理フライヤーの概要構成を模式的に示す。
この図において、（ａ）は電場処理フライヤーの正面断面図、（ｂ）は同上面断面図である。
電場発生用電源は実施例１と同じであるため説明は省略する。
この実施例では、スパイラル高周波誘導加熱コイルは外部容器の側面に配置される。

図４において、１１は上部が開放された有底直方体形状で、食用油等の加熱媒体が収容される磁性ステンレスで構成された外部容器であり、電場処理の外部電極として機能する。
１２は上部が開放された直方体形状で、食用油等の加熱媒体が透過可能なような磁性ステンレス金網又は磁性ステンレスパンチングメタルで構成された内部容器であり、電場処理の内部電極として機能する。
内部容器１２は外部容器１１の内部に間隔を開けて収納され、外部容器１１と内部容器１２とは絶縁体１３により電気的に分離されている。

外部容器１１及び内部容器１２に各々対応する長方形形状の外蓋１４及び内蓋１５が設けられ、外蓋１４と内蓋１５との間には絶縁体１３が介挿されている。加熱処理加工中は外蓋１４及び内蓋１５は閉じられ、そのとき外蓋１４は外部容器１２に、内蓋１５は内部容器１２に電気的に接続される。
外部電極と内部電極との間に２〜６ｋＶの交流高電圧が電場生成用電源の変圧器から供給される。

２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄは外部容器１１の外側側面に配置されたスパイラル高周波誘導加熱コイルであり、これらのスパイラル高周波誘導加熱コイル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄには高周波電流源２０から２００ｋHzの高周波電力が供給される。

高周波電力を供給されたスパイラル高周波誘導加熱コイル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄにより高周波電磁界が発生し、近くにあるフェライト系ステンレス等の磁性体で構成された外部容器１１の側面板に誘導電流が誘起され、誘起された誘導電流により、外部容器１１の側面板が発熱する。

実施例３のスパイラル高周波誘導加熱コイルは外部容器１１の側面に配置されているため、効果的に加熱が行われる。

スパイラル高周波誘導加熱コイル２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄは外部容器１１と内部容器１２との間に配置することも可能である。このような配置により電場加熱フライヤーの手入れに手間はかかるが、内部容器１２も発熱体となるため加熱がより効果的に行われる。

また、加熱をより効果的に行うために、実施例１のようにスパイラル高周波誘導加熱コイルを外部容器１１の底部内側に配置又は実施例２のように外部容器１１の底部と内部容器１２の間に配置することも可能である。

図５に、実施例４の電場処理フライヤーの概要構成を模式的に示す。
この図において、（ａ）は電場処理フライヤーの正面断面図、（ｂ）は同上面断面図である。
電場発生用電源は実施例１と同じであるため説明は省略する。
この実施例では、スパイラル高周波誘導加熱コイルは外部容器の各側面に複数個配置される。

図５において、１１は上部が開放された有底直方体形状で、食用油等の加熱媒体が収容される磁性ステンレスで構成された外部容器であり、電場処理の外部電極として機能する。
１２は上部が開放された直方体形状で、食用油等の加熱媒体が透過可能なような磁性ステンレス金網又は磁性ステンレスパンチングメタルで構成された内部容器であり、電場処理の内部電極として機能する。
内部容器１２は外部容器１１の内部に間隔を開けて収納され、外部容器１１と内部容器１２とは絶縁体１３により電気的に分離されている。

１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆ，１９ｇ，１９ｈは外部容器１１の外側側面に配置されたスパイラル高周波誘導加熱コイルであり、これらのスパイラル高周波誘導加熱コイル１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆ，１９ｇ，１９ｈには図示省略の高周波電流源２０から２００ｋHzの高周波電力が供給される。

高周波電力を供給されたスパイラル高周波誘導加熱コイル１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆ，１９ｇ，１９ｈにより高周波電磁界が発生し、近くにある磁性ステンレスで構成された外部容器１１の側面板に誘導電流が誘起され、誘起された誘導電流により、外部容器１１の側面板が発熱する。

実施例３のスパイラル高周波誘導加熱コイルは外部容器１１の側面に配置されているため、効果的に加熱が行われる。
また、複数のスパイラル高周波誘導加熱コイルに供給される高周波電力を個々に制御することにより、加熱ムラが防止される。

スパイラル高周波誘導加熱コイル１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ，１９ｆ，１９ｇ，１９ｈは外部容器１１と内部容器１２との間に配置することも可能である。このような配置により電場加熱フライヤーの手入れに手間はかかるが、内部容器１２も発熱体となるため加熱がより効果的に行われる。

図６に、実施例５の電場処理フライヤーの概要構成を模式的に示す。
この図において、（ａ）は電場処理フライヤーの正面断面図、（ｂ）は同上面断面図である。
電場発生用電源は実施例１と同じであるため説明は省略する。
外部容器及び内部容器は有底円筒体形状であり、外蓋及び内蓋の形状は円形である。
この実施例では、スパイラル高周波誘導加熱コイルは外部容器の側面に配置される。

図６において、２１は上部が開放された有底円筒体形状で、食用油等の加熱媒体が収容される磁性ステンレスで構成された外部容器であり、電場処理の外部電極として機能する。
２２は上部が開放された円筒体形状で、食用油等の加熱媒体が透過可能なような磁性ステンレス金網又は磁性ステンレスパンチングメタルで構成された内部容器であり、電場処理の内部電極として機能する。
円筒体形状の内部容器２２は円筒体形状の外部容器２１の内部に間隔を開けて収納され、円筒体形状の外部容器２１と円筒体形状の内部容器２２とは絶縁体２３により電気的に分離されている。

円筒体形状の外部容器２１及び円筒体形状の内部容器２２に各々対応する円形の外蓋２４及び内蓋２５が設けられ、外蓋２４と内蓋２５との間には絶縁体２３が介挿されている。加熱処理加工中は外蓋２４及び内蓋２５は閉じられ、そのとき外蓋２４は円筒体形状の外部容器２２に、内蓋２５は円筒体形状の内部容器２２に電気的に接続される。
外部電極と内部電極との間に２〜６ｋＶの交流高電圧が電場生成用電源１７から供給される。

３６ａ，３６ｂは円筒体形状の外部容器２１の外側側面に配置された半円筒形状のスパイラル高周波誘導加熱コイルであり、これらのスパイラル高周波誘導加熱コイル３６ａ，３６ｂには高周波電流源２０から２００ｋHzの高周波電力が供給される。

高周波電力を供給された半円筒形状のスパイラル高周波誘導加熱コイル３６ａ，３６ｂにより高周波電磁界が発生し、近くにある磁性ステンレス等の磁性体で構成された円筒体形状の外部容器２１の側面板に誘導電流が誘起され、誘起された誘導電流により、円筒体形状の外部容器２１の側面板が発熱する。

実施例５のスパイラル高周波誘導加熱コイルは円筒体形状外部容器２１の側面に配置されているため、効果的に加熱が行われる。

スパイラル高周波誘導加熱コイル３６ａ，３６ｂは円筒体形状の外部容器２１と円筒体形状の内部容器２２との間に配置することも可能である。このような配置により電場加熱フライヤーの手入れに手間はかかるが、円筒体形状の内部容器２２も発熱体となるため加熱がより効果的に行われる。

また、加熱をより効果的に行うために、実施例１のようにスパイラル高周波誘導加熱コイルを有底円筒体形状の外部容器２１の底部内側に配置又は実施例２のように有底円筒体形状の外部容器２１の底部と有底円筒体形状の内部容器２２の間に配置することも可能である。

図７に、実施例６の電場処理フライヤーの概要構成を模式的に示す。
この図において、（ａ）は電場処理フライヤーの正面断面図、（ｂ）は同上面断面図である。
電場発生用電源は実施例１と同じであるため説明は省略する。
外部容器及び内部容器は実施例５と同様に有底円筒体形状であり、外蓋及び内蓋の形状は円形である。
この実施例では、スパイラル高周波誘導加熱コイルは外部容器の側面に複数個、例えば１２個配置される。

図７において、３１は上部が開放された有底円筒体形状で、食用油等の加熱媒体が収容される磁性ステンレスで構成された外部容器であり、電場処理の外部電極として機能する。
２２は上部が開放された円筒体形状で、食用油等の加熱媒体が透過可能なような磁性ステンレス金網又は磁性ステンレスパンチングメタルで構成された内部容器であり、電場処理の内部電極として機能する。
円筒体形状の内部容器２２は円筒体形状の外部容器２１の内部に間隔を開けて収納され、円筒体形状の外部容器２１と円筒体形状の内部容器２２とは絶縁体２３により電気的に分離されている。

円筒体形状の外部容器２１及び円筒体形状の内部容器２２に各々対応する円形の外蓋２４及び内蓋２５が設けられ、外蓋２４と内蓋２５との間には絶縁体２３が介挿されている。加熱処理加工中は外蓋２４及び内蓋２５は閉じられ、そのとき外蓋２４は円筒体形状の外部容器２２に、内蓋２５は円筒体形状の内部容器２２に電気的に接続される。
外部電極と内部電極との間に２〜６ｋＶの交流高電圧が図示しない電場生成用電源から供給される。

３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆ，３７ｇ，３７ｈ，３７ｉ，３７ｊ，３７ｋ，３７ｌは、円筒体形状の外部容器３１の外側側面に配置された１２分割円筒形状のスパイラル高周波誘導加熱コイルであり、これらのスパイラル高周波誘導加熱コイル３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆ，３７ｇ，３７ｈ，３７ｉ，３７ｊ，３７ｋ，３７ｌには図示しない高周波電流源から２００ｋHzの高周波電力が供給される。

高周波電力を供給されたスパイラル高周波誘導加熱コイル３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆ，３７ｇ，３７ｈ，３７ｉ，３７ｊ，３７ｋ，３７ｌにより高周波電磁界が発生し、近くにある磁性ステンレス等の磁性体で構成された円筒体形状の外部容器２１の側面板に誘導電流が誘起され、誘起された誘導電流により、円筒体形状の外部容器２１の側面板が発熱する。

実施例６のスパイラル高周波誘導加熱コイル３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆ，３７ｇ，３７ｈ，３７ｉ，３７ｊ，３７ｋ，３７ｌは円筒体形状外部容器１１の側面に配置されているため、効果的に加熱が行われる。

スパイラル高周波誘導加熱コイル３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ，３７ｅ，３７ｆ，３７ｇ，３７ｈ，３７ｉ，３７ｊ，３７ｋ，３７ｌは円筒体形状の外部容器２１と円筒体形状の内部容器２２との間に配置することも可能である。このような配置により電場加熱フライヤーの手入れに手間はかかるが、円筒体形状の内部容器２２も発熱体となるため加熱がより効果的に行われる。

図８に、実施例７の電場処理フライヤーの概要構成を模式的に示す。
この図において、（ａ）は電場処理フライヤーの正面断面図、（ｂ）は同上面断面図である。
電場発生用電源は実施例１と同じであるため説明は省略する。
外部容器及び内部容器は実施例５及び実施例６と同様に有底円筒体形状であり、外蓋及び内蓋の形状は円形である。
高周波誘導加熱コイルの形状は実施例１〜実施例６のスパイラル（渦巻き）形状と異なり、ヘリカル（螺旋状）の形状である。

図８において、２１は上部が開放された有底円筒体形状で、食用油等の加熱媒体が収容される磁性ステンレス等の磁性体で構成された外部容器であり、電場処理の外部電極として機能する。
２２は上部が開放された円筒体形状で、食用油等の加熱媒体が透過可能なような磁性ステンレス金網又は磁性ステンレスパンチングメタルで構成された内部容器であり、電場処理の内部電極として機能する。
円筒体形状の内部容器２２は円筒体形状の外部容器２１の内部に間隔を開けて収納され、円筒体形状の外部容器２１と円筒体形状の内部容器２２とは絶縁体２３により電気的に分離されている。

円筒体形状の外部容器２１及び円筒体形状の内部容器２２に各々対応する円形の外蓋２４及び内蓋２５が設けられ、外蓋２４と内蓋２５との間には絶縁体２３が介挿されている。加熱処理加工中は外蓋２４及び内蓋２５は閉じられ、そのとき外蓋２４は円筒体形状の外部容器２２に、内蓋２５は円筒体形状の内部容器２２に電気的に接続される。
外部電極と内部電極との間に２〜６ｋＶの交流高電圧が電場生成用電源１７の図示しない変圧器から供給される。

３８は、円筒体形状の外部容器２１の外側側面に密着巻回された円筒形状のヘリカル状高周波誘導加熱コイルであり、このヘリカル状高周波誘導加熱コイル３８には高周波電流源２０から２００ｋHzの高周波電力が供給される。

高周波電力を供給されたヘリカル状高周波誘導加熱コイル３８により高周波電磁界が発生し、磁性ステンレス等の磁性体で構成された円筒体形状の外部容器２１に誘導電流が誘起され、誘起された誘導電流により、円筒体形状の外部容器２１の側面板が発熱する。

実施例７のヘリカル状高周波誘導加熱コイルは円筒体形状外部容器２１に密着して巻回されているため、磁束が円筒体形状外部容器２１に集中し、効果的に加熱が行われる。

ヘリカル高周波誘導加熱コイルは円筒体形状の外部容器２１と円筒体形状の内部容器２２との間に配置することも可能である。このような配置により電場加熱フライヤーの手入れに手間はかかるが、円筒体形状の内部容器２２も発熱体となるため加熱がより効果的に行われる。

また、加熱をより効果的に行うために、さらに実施例１のようにスパイラル高周波誘導加熱コイルを有底円筒体形状の外部容器２１の底部内側に配置又は実施例２のように有底円筒体形状の外部容器２１の底部と有底円筒体形状の内部容器２２の間に配置することも可能である。

図９に、実施例８の電場処理フライヤーの概要構成を模式的に示す。
この図において、（ａ）は電場処理フライヤーの正面断面図、（ｂ）は同上面断面図である。
実施例８は、実施例７の改良である。
電場発生用電源は実施例１と同じであるため説明は省略する。
外部容器及び内部容器は実施例５〜実施例７と同様に有底円筒体形状であり、外蓋及び内蓋の形状は円形である。
高周波誘導加熱コイルの形状は実施例７と同様にヘリカル（螺旋状）の形状であるが、複数個使用する。

図８において、２１は上部が開放された有底円筒体形状で、食用油等の加熱媒体が収容される磁性ステンレスで構成された外部容器であり、電場処理の外部電極として機能する。
２２は上部が開放された円筒体形状で、食用油等の加熱媒体が透過可能なような磁性ステンレス金網又は磁性ステンレスパンチングメタルで構成された内部容器であり、電場処理の内部電極として機能する。
円筒体形状の内部容器２２は円筒体形状の外部容器２１の内部に間隔を開けて収納され、円筒体形状の外部容器２１と円筒体形状の内部容器２２とは絶縁体２３により電気的に分離されている。

３９ａ，３９ｂ，３９ｃは、円筒体形状の外部容器２１の外側側面に密着巻回された複数個の円筒形状のヘリカル状高周波誘導加熱コイルであり、このヘリカル状高周波誘導加熱コイル３９ａ，３９ｂ，３９ｃには図示しない高周波電流源から２００ｋHzの高周波電力が供給される。

高周波電力を供給されたヘリカル状高周波誘導加熱コイル３９ａ，３９ｂ，３９ｃにより高周波電磁界が発生し、磁性ステンレス等の磁性体で構成された円筒体形状の外部容器２１に誘導電流が誘起され、誘起された誘導電流により、円筒体形状の外部容器２１が発熱する。

実施例８のヘリカル状高周波誘導加熱コイルは円筒体形状外部容器２１に複数個巻回されているため、それぞれに供給する高周波電流を制御することができる。

また、加熱をより効果的に行うために、さらに実施例１のようにスパイラル高周波誘導加熱コイルを有底円筒体形状の外部容器２１の底部内側に配置又は実施例２のように有底円筒体形状の外部容器２１の底部と有底円筒体形状の内部容器３２の間に配置することも可能である。

本発明に係る電場処理フライヤーは、電場処理と共に電磁誘導により容器自体が発熱するため、良好な加熱処理効果と共に省電力化を実現できる。

１，１１，２１外部容器
２，１２，１９内部容器
３，１３，２３絶縁体
４，１４，２４外蓋
５，１５，２５内蓋
６シーズヒータ
７，１７電場生成用電源
１６，１９，２１ａ〜２１ｄ，１９ａ〜１９ｈ，３８ａ，３８ｂ，３７ａ〜３７
２０電磁誘導加熱用電源
１６，１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｈ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ〜３９ｌ電磁誘導加熱コイル

Claims

収容される加熱媒体が透過不可能な金属製外部容器、
前記金属製外部容器の中に収納される加熱媒体が透過可能な金属製内部容器、
前記金属製外部容器と前記金属製内部容器との間に介挿され、前記金属製外部容器と前記金属製内部容器とを電気的に絶縁する絶縁体、
前記金属製外部容器と前記金属製内部容器との間に交流高電圧を印可する電源、
前記金属製外部容器に収容された加熱媒体を加熱する熱源を有し、
前記金属製外部容器に収容された加熱媒体に投入された食品を加熱加工する電場処理フライヤーであって、
前記熱源が電磁誘導加熱コイルであることを特徴とする電場処理フライヤー。
前記電磁誘導加熱コイルが面状のスパイラルコイルであることを特徴とする請求項１の電場処理フライヤー。
前記電磁誘導加熱コイルが筒状のヘリカルコイルであることを特徴とする請求項１の電場処理フライヤー。