JP5429871B2 - 非極性キャップ化ナノ遷移金属酸化物及び硫化物 - Google Patents
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Description
して作用する。
1.極性溶媒、非極性溶媒、及び3つの全ての成分の混和を可能にする中間溶媒の三元溶媒系を提供するステップ、
2.遷移金属塩と前記三元溶媒の混合物を提供するステップ、
3.酸化物源あるいは硫化物源と前記三元溶媒との混合物を提供するステップ、
4.非極性末端キャッピング剤と前記非極性溶媒との混合物を提供するステップ、
5.前記混合物を混合するステップ、及び
6.結果として生じた前記官能基化ナノサイズ遷移金属酸化物あるいは遷移金属硫化物粒子を回収するステップ。
が使用される。水とイソプロパノールは酢酸亜鉛(または他の遷移金属塩)と水酸化ナトリウムを溶解させる一方、ジクロロメタンが加硫促進剤のMBTを溶解させる。しかし、いかなる他の適切な溶媒でも同じ効果を生むであろうことは理解されるであろう(例えばエタノール、メタノール、n‐プロパノール、エチレングリコール、ブタノール、クロロフォルム、およびジクロロエタンなど)。好ましくは、イソプロパノール:水:ジクロロメタンは60:30:10の比率で使用される。しかし、いかなる適切な混和率でも使用しうることは理解されるであろう。
蒸留水570ミリリットルとイソプロパノール1080ミリリットルを混合した。ジクロロメタン50ミリリットルをこの混合液に加えた。次に、この溶液を等量に2つに分割し、双方を摂氏50度まで熱した。酢酸亜鉛21.95gを半量のうちの一つに溶かし、溶液Aを作成した。水酸化ナトリウム8.00gを残り半量に溶かし、溶液Bを作成した。2‐メルカプトベンゾチアゾール1.67gをジクロロメタン130ミリリットルに溶かして溶液Cを作成した。マグネティックスターラ(magnetic stirrer)で攪拌しながら溶液Bを溶液Aに加えた。30秒後に、溶液Cを、AとBの混合液に加えた。さらに10分間攪拌を続けた。次に混合液を沈降させ、上澄み液を他へ移し、残留物を遠心分離した。余分な溶媒を取り去った後、結果として生じたスラリーを真空下において摂氏60度で乾燥した。キャップ化ZnOの収量は7.51gであった。
蒸留水190ミリリットルとイソプロパノール380ミリリットルを混合した。これを次に2つのバッチに分割した。バッチAは、合わせた混合液のうち3分の2から成り、バッチBは合わせた混合液のうち3分の1から成った。酢酸亜鉛5.52gをバッチAに加え溶液Aを作成し、7.36gのNa2S(60〜62%アッセイ)をバッチBに加え溶液Bを作成した。双方に覆いをかけ、摂氏30〜35度まで熱し完全に溶解させた。2‐メルカプトベンゾチアゾール0.86gを摂氏30度のジクロロメタン75cm3中で溶解させた。これが溶液Cを構成した。溶液Cの半量を摂氏35度で溶液Aに加えた。次に溶液Bを、20cm3の少量ずつ複数回に分けて、10分間にわたって攪拌しながら、この混合液にゆっくりと加えた。溶液Bを加えた毎回30秒後に、残りの溶液Cを4cm3ずつ、合わせた混合液に加えた。次に前記混合液をさらに10分間摂氏35度に保った。次に混合液を沈降させ、上澄み液を他へ移し、残留物を遠心分離した。余分な溶媒を取り去った後、結果として生じたスラリーを真空下において摂氏60度で乾燥した。キャップ化ZnSの収量は3.02gであった。
蒸留水190ミリリットルとイソプロパノール380ミリリットルを混合した。これを次に2つのバッチに分割した。バッチAは、合わせた混合液のうち3分の2から成り、バッチBは合わせた混合液のうち3分の1から成った。酢酸亜鉛5.51gをバッチAに加え溶液Aを作成し、7.36gのNa2S(60〜62%アッセイ)をバッチBに加え溶液Bを作成した。双方に覆いをかけ、摂氏30〜35度まで熱し完全に溶解させた。テトラメチルチウラムジスルフィド1.23gを摂氏30度のジクロロメタン75cm3中で溶解させた。これが溶液Cを構成した。
留物を遠心分離した。余分な溶媒を取り去った後、結果として生じたスラリーを真空下において摂氏60度で乾燥した。キャップ化ZnSの収量は2.81gであった。
蒸留水190ミリリットルとイソプロパノール380ミリリットルを混合した。これを次に2つのバッチに分割した。バッチAは、合わせた混合液のうち3分の2から成り、バッチBは合わせた混合液のうち3分の1から成った。酢酸亜鉛5.50gをバッチAに加え溶液Aを作成し、7.31gのNa2S(60〜62%アッセイ)をバッチBに加え溶液Bを作成した。双方に覆いをかけ、摂氏30〜35度まで熱し完全に溶解させた。テトラエチルチウラムジスルフィド1.52gを摂氏30度のジクロロメタン75cm3中で溶解させた。これが溶液Cを構成した。溶液Cの半量を摂氏35度で溶液Aに加えた。次に溶液Bを、20cm3の少量ずつ複数回に分けて、10分間にわたって攪拌しながら、この混合液にゆっくりと加えた。溶液Bを加えた毎回30秒後に、残りの溶液Cを4cm3ずつ、合わせた混合液に加えた。次に前記混合液をさらに10分間摂氏35度に保った。次に混合液を沈降させ、上澄み液を他へ移し、残留物を遠心分離した。余分な溶媒を取り去った後、結果として生じたスラリーを真空下において摂氏60度で乾燥した。キャップ化ZnSの収量は2.87gであった。
蒸留水190ミリリットルとイソプロパノール380ミリリットルを混合した。これを次に2つのバッチに分割した。バッチAは、合わせた混合液のうち3分の2から成り、バッチBは合わせた混合液のうち3分の1から成った。酢酸亜鉛5.52gをバッチAに加え溶液Aを作成し、7.33gのNa2S(60〜62%アッセイ)をバッチBに加え溶液Bを作成した。双方に覆いをかけ、摂氏30〜35度まで熱し完全に溶解させた。N‐シクロヘキシルチオフタルイミド1.34gを摂氏30度のジクロロメタン75cm3中で溶解させた。これが溶液Cを構成した。溶液Cの半量を摂氏35度で溶液Aに加えた。次に溶液Bを、20cm3の少量ずつ複数回に分けて、10分間にわたって攪拌しながら、この混合液にゆっくりと加えた。溶液Bを加えた毎回30秒後に、残りの溶液Cを4cm3ずつ、合わせた混合液に加えた。次に前記混合液をさらに10分間摂氏35度に保った。次に混合液を沈降させ、上澄み液を他へ移し、残留物を遠心分離した。余分な溶媒を取り去った後、結果として生じたスラリーを真空下において摂氏60度で乾燥した。キャップされたZnSの収量は2.91gであった。
蒸留水190ミリリットルとイソプロパノール380ミリリットルを混合した。これを次に2つのバッチに分割した。バッチAは、合わせた混合液のうち3分の2から成り、バッチBは合わせた混合液のうち3分の1から成った。酢酸カドミウム8.03gをバッチAに加え溶液Aを作成し、7.36gのNa2S(60〜62%アッセイ)をバッチBに加え溶液Bを作成した。双方に覆いをかけ、摂氏30〜35度まで熱し完全に溶解させた。2‐メルカプトベンゾチアゾール0.85gを摂氏30度のジクロロメタン75cm3中で溶解させた。これが溶液Cを構成した。溶液Cの半量を摂氏50度で溶液Aに加えた。次に溶液Bを、10cm3の少量ずつ複数回に分けて、10分間にわたって攪拌しながら、この混合液にゆっくりと加えた。溶液Bを加えた毎回30秒後に、残りの溶液Cを2cm3ずつ、合わせた混合液に加えた。次に前記混合液をさらに10分間摂氏50度に保った。次に混合液を沈降させ、上澄み液を他へ移し、残留物を遠心分離した。余分な溶媒を取り去った後、結果として生じたスラリーを真空下において摂氏60度で乾燥した。キャップ化CdSの収量は6.50gであった。
蒸留水25ミリリットルとイソプロパノール75ミリリットルを混合した。この溶液にCdCl 2 を1.47g溶解した。2‐メルカプトベンゾチアゾール1.34gを摂氏30度のジクロロメタン75cm3中で溶解させた。MBTの半量をCdCl 2 溶液に加え、混合液を摂氏50度まで熱した。混合液をマグネティックスターラ(magnetic stirrer)で攪拌する間に、結果として生じた混合液を通って過剰な硫化水素ガスは気泡となった。同時に、2‐メルカプトベンゾチアゾール/ジクロロメタンの溶液の残りの半量を30分間にわたって混合液に滴下して加えた。次に混合液を沈降させ、上澄み液を他へ移し、残留物を遠心分離した。余分な溶媒を取り去った後、結果として生じたスラリーを真空下において摂氏60度で乾燥した。キャップ化CdSの収量は0.64gであった。
Claims (31)
- 官能基化ナノサイズ遷移金属酸化物粒子の製造方法であって、
a.極性溶媒、非極性溶媒及び3つ全ての成分の混和を可能にする中間溶媒からなる三元溶媒系を提供するステップと、
b.遷移金属塩と前記三元溶媒の混合物を提供するステップと、
c.酸化物源と前記三元溶媒との混合物を提供するステップと、
d.非極性末端キャッピング剤と前記非極性溶媒との混合物を提供するステップと、
e.前記混合物を混ぜるステップと、
f.結果として生じる前記官能基化ナノサイズ遷移金属酸化物粒子を回収するステップと、から成り、
前記遷移金属塩は、酢酸亜鉛あるいは酢酸カドミウムであり、
前記酸化物源は、NaOH(水酸化ナトリウム)、LiOH(水酸化リチウム)、KOH(水酸化カリウム)及びNH 4 OH(水酸化アンモニウム)から成るグループから選択される製造方法。 - 請求項1に記載の方法において、前記ステップ(e)は、前記ステップ(b)の混合物と前記ステップ(c)の混合物を混合して前記ステップ(e)の混合物を生成するステップと、前記結果として生じる官能基化ナノサイズ遷移金属酸化物粒子が回収される前に前記ステップ(d)の混合物を前記ステップ(e)の混合物に加えるステップと、から成る製造方法。
- 請求項1に記載の方法において、前記ステップ(e)は、前記ステップ(d)の混合物の一部を前記ステップ(b)の混合物に加えるステップと、酸化物を沈殿させるために前記ステップ(c)の混合物を前記ステップ(d)の混合物に加えるステップと、から成る製造方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の方法において、前記三元溶媒系は、水/アルコール/塩化アルカン系である製造方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の方法において、前記溶媒は、エタノール、メタノール、n‐プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ブタノール、クロロフォルム、ジクロロメタン、ジクロロエタンから選択される製造方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の方法において、前記三元溶媒系は、水/イソプロパノール/ジクロロメタン系である製造方法。
- 請求項6に記載の方法において、前記三元溶媒系は、イソプロパノール:水:ジクロロメタンの重量割合が60:30:10の比率から成る製造方法。
- 請求項5に記載の方法において、前記ジクロロメタンは、重量割合で20%を超えない製造方法。
- 請求項8に記載の方法において、前記ジクロロメタンは、重量割合で15%を超えない製造方法。
- 請求項9に記載の方法において、前記ジクロロメタンは、重量割合で10%を超えない製造方法。
- 請求項10に記載の方法において、前記ジクロロメタンは、重量割合で1〜10%である製造方法。
- 請求項11に記載の方法において、前記三元溶媒系は、水が重量割合で20〜30%、イソプロパノールが重量割合で60〜80%、ジクロロメタンが重量割合で1〜10%である製造方法。
- 請求項1乃至12のいずれかに記載の方法において、前記遷移金属塩は、可溶性である製造方法。
- 請求項1乃至13のいずれかに記載の方法において、前記非極性末端キャッピング剤は、2‐メルカプトベンゾチアゾール、ビス‐ベンゾチアゾール‐2,2’‐ジスルフィド、N‐オキシジエチレン‐2‐ベンゾチアゾイエスルフェンアミド、N‐オキシジエチレンチオカルボモイル‐N‐オキシジエチレンスルフェンアミド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムモノスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムモノスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムモノスルフィド、テトライソプロピルチウラムジスルフィド、テトライソプロピルチウラムモノスルフィド、N‐シクロヘキシルチオフタルイミド、N‐シクロヘキシル‐2‐ベンゾチアゾールスルフェンアミド、N‐tert‐ブチル‐2‐ベンゾチアゾール‐スルフェンアミド、4‐モルフォリニル‐2‐ベンゾチアゾールジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、4,4’‐ジチオモルフォリン、2‐メルカプトトルイミダゾール、エチレンチオ尿素、トリメチルチオ尿素、1,3‐ジエチルチオ尿素、1,3‐ジブチルチオ尿素から成るグループから選択される製造方法。
- 請求項1乃至14のいずれかに記載の方法において、前記遷移金属塩の溶解のための反応温度は、前記三元溶媒系の凝固点及び沸点の間である製造方法。
- 請求項15に記載の方法において、反応温度は、0℃以上である製造方法。
- 請求項16に記載の方法において、前記反応温度は、30℃〜50℃である製造方法。
- 請求項1乃至17のいずれかに記載の方法において、反応時間は、非極性末端キャッピング剤を追加する前30秒以内である製造方法。
- 請求項1に記載の方法は更に、真空下で前記ステップ(f)の最終生成物を加熱し、非極性溶媒の除去を可能にするステップを有する製造方法。
- 請求項19に記載の方法は更に、結果として生じた酸化物の混合物を遠心分離して、乾燥するステップを有する製造方法。
- 官能基化ナノサイズ遷移金属酸化物粒子の製造方法であって、
a.極性溶媒、非極性溶媒及び3つの全ての成分の混和を可能にする中間溶媒の三元溶媒系を提供するステップと、
b.前記混合された三元溶媒系を2つの部分に分けるステップと、
c.遷移金属塩と前記混合された三元溶媒系の一方の部分から成る混合物を提供するステップと、
d.酸化物源と前記混合された三元溶媒系の他方の部分から
成る混合物を提供するステップと、
e.非極性末端キャッピング剤と前記非極性溶媒の混合物を提供するステップと、
f.前記ステップ(e)の混合物の一部を前記ステップ(c)の混合物と混合するステップと、
g.前記(d)の混合物と残りの前記ステップ(e)の混合物を交互に前記(f)の混合物に加えるステップと、
h.結果として生じる前記官能基化ナノサイズ遷移金属酸化物粒子を回収するステップと、から成り、
前記遷移金属塩は、酢酸亜鉛あるいは酢酸カドミウムであり、
前記酸化物源は、NaOH(水酸化ナトリウム)、LiOH(水酸化リチウム)、KOH(水酸化カリウム)、NH 4 OH(水酸化アンモニウム)から成るグループから選択される製造方法。 - 前記請求項1に記載の方法において、試薬の使用量は、化学量論的に決定される製造方法。
- 請求項22に記載の方法において、前記非極性末端キャッピング剤の使用量は、前記遷移金属塩の使用量の0.15倍以下である製造方法。
- 前記請求項1に記載の方法において、前記非極性末端キャッピング剤は、テトラメチルチウラムスルフィド(TMTD)である製造方法。
- 前記請求項1に記載の方法において、前記非極性末端キャッピング剤は、N‐シクロヘキシルチオフタルイミド(CTP)である製造方法。
- 非極性末端キャップ化ナノサイズZnS(硫化亜鉛)粒子又はCdS(硫化カドミウム)粒子のゴム組成物を製造する過程での使用法。
- 請求項26に記載の使用法において、前記過程は加硫である使用法。
- 官能基化ナノサイズ遷移金属硫化物粒子の製造方法であって、
a.極性溶媒と中間溶媒とを混合して混合溶媒を生成するステップと、
b.遷移金属塩を前記混合溶媒に加えて第1溶液を生成するステップと、
c.硫化物源を前記混合溶媒に加えて第2溶液を生成するステップと、
d.非極性末端キャッピング剤と非極性溶媒とを混合して第3溶液を生成するステップと、
e.前記第1溶液、第2溶液及び第3溶液を混合することにより、極性溶媒、非極性溶媒及び中間溶媒を含んで最終的に生成される三元溶媒中で、遷移金属塩、硫化物源及び非極性末端キャッピング剤を混合するステップと、
f.結果として生じる前記官能基化ナノサイズ遷移金属硫化物粒子を回収するステップと、から成り、
前記遷移金属塩は、酢酸亜鉛あるいは酢酸カドミウムであり、
前記硫化物源は、Na 2 S(硫化ナトリウム)、Li 2 S(硫化リチウム)、K 2 S(硫化カリウム)、H 2 S(硫化水素)及びチオアセトアミドから成るグループから選択される製造方法。 - 前記請求項28に記載の方法において、遷移金属塩としての酢酸亜鉛及び硫化物源としてのNa 2 S(硫化ナトリウム)は、ZnS(硫化亜鉛)を生成するために使用される製造方法。
- 前記請求項28に記載の方法において、遷移金属塩としての酢酸亜鉛及び硫化物源としてのH 2 S(硫化水素)のガスは、ZnS(硫化亜鉛)を生成するために使用される製造方法。
- 前記請求項28に記載の方法において、酢酸カドミウムは、CdS(硫化カドミウム)を生成するために使用される製造方法。
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