JP5411704B2 - 焼鈍及び酸洗い方法 - Google Patents
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Description
・所謂光輝焼鈍ライン若しくは単にBAラインにおけるH2−N2の混合物を含む還元雰囲気中で作動する炉内で行われ、高度に反射する最終仕上げの表面が得られる。これは、規格EN10088/1−2に従う2R仕上げに相当し、一般的には、AISI304に関して60°での反射光の割合が50%より高く、粗さが0.01〜0.10μmである;
・又は、連続焼鈍及び酸洗いライン若しくは単にCA&PLsにおける酸化雰囲気中で作動する炉内で行われ、光沢のない最終仕上げの表面が得られる。これは、規格EN10088/1−2に従う2D及び2B仕上げに相当し、AISI304に関して60℃での反射光の割合が30%より低い。
・AISI430、409、439、441、444タイプのフェライト鋼;
・AISI410、420タイプのマルテンサイト鋼;
・2205、2304タイプのデュプレックス鋼。
本発明の対象である方法は、厚さが0.3〜4mmからなり、その表面特徴は、粗さがRa<0.50μm、好ましくはRa<0.10μmであり、場合により脱脂されている製品、ステンレス鋼冷間圧延ストリップに適用される。
・スケール除去を行う設備の特徴(溶液の種類、鋼帯をアノード分極させる電極の長さ);
・セル中で鋼帯が処理される速度。
本実施例は、減少率80%で冷間圧延された、表面粗さ(Ra)が0.08〜0.10μmで且つ鋼帯の残留圧延油量が≦10mg/m2である、厚さ1mm及び幅1270mmのAISI304型オーステナイトステンレス鋼帯の焼鈍及び酸洗い方法を記載し、前述の鋼帯は、アルカリ溶液で予め脱脂されている。
本実施例は、減少率85%で冷間圧延された、表面粗さ(Ra)が0.06〜0.09μmである、厚さ1mm及び幅1520mmのAISI304型オーステナイトステンレス鋼帯の焼鈍及び酸洗い方法を記載する。
● 第一の加熱工程が行われた炉の煙突からの煙霧により形成される冷却雰囲気中で650℃〜550℃まで冷却する工程;
● 空気中におけるジェット冷却器を用いて、650℃〜550℃から300℃〜200℃まで下げる工程;
● 水中での浸漬によって、300℃〜200℃から80℃まで下げる工程;
本実施例は、減少率75%で冷間圧延された、表面粗さ(Ra)が0.05〜0.08μmである、厚さ0.7mm及び幅1270mmのAISI430型フェライトステンレス鋼帯の焼鈍及び酸洗い方法を記載する。
2 第二の加熱部分
3 冷却部分
4 スケール除去部分
5 酸洗い及び仕上げ/不動態化部分
Claims (13)
- 厚さが0.3〜4mmからなり、表面粗さRa<0.50μmを有し、脱脂されていてもよい、平らな冷間圧延ステンレス鋼製品の、連続焼鈍及び酸洗い方法であって、
燃料として、メタンガス及び/又は天然ガス及び/又はLPGが使用され、並びに燃焼の補助として、空気及び/又は最高で650℃まで予熱された空気及び/又は酸素濃度が最大で31%まで高められた空気及び/又は純酸素が使用される燃焼器を用いて、第一の加熱部分(1)に供給される酸素含有量が0.5〜12%の第一の雰囲気中で、鋼帯のそれぞれの面が受ける平均熱流束15〜300kW/m 2 によって650〜1050℃の範囲からなる温度まで加熱する第一の加熱工程と、
第一の加熱部門(1)とは分離された第二の加熱部門(2)において、第一の雰囲気と異なり、不活性剤及び/又は還元剤のみを有する第二の雰囲気中で、650〜1200℃の範囲からなる温度まで10〜200秒継続して加熱する第二の加熱工程と、
不活性剤及び/又は還元剤のみの存在下で、650℃から周囲温度までの範囲からなる温度まで冷却する少なくとも一つの冷却工程と、
少なくとも一つの熱化学又は電解スケール除去工程と、
HFを含んでもよく、HFの濃度が0〜45g/lである鉱酸溶液によって形成された酸洗い浴を25〜70℃の温度にて用いる手段による酸洗い及び/又は不動態化工程と、
からなる工程を備えることを特徴とする連続焼鈍及び酸洗い方法。 - 第二の加熱工程及び冷却工程において、不活性剤はN2であり、還元剤はH2である、請求項1に記載の方法。
- 0.3〜2.0mmからなる厚さの鋼帯のために、第一の加熱工程は、45〜175kW/m2の範囲からなる鋼帯のそれぞれの面が受ける平均熱流束と、0.5〜5%のO 2 濃度とを用いて行われるか、又は0.8〜3.5mmからなる厚さの鋼帯のために、第一の加熱工程は、120〜300kW/m2からなる鋼帯のそれぞれの面が受ける平均熱流束と、0.5〜5%のO 2 濃度とを用いて行われる、請求項1に記載の方法。
- 第二の加熱工程は、N2−H2の混合物を含み、これらの濃度は、それぞれ0から98%及び100から2%で、露点温度は−30から10℃である雰囲気中で行われる、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 第二の加熱工程は、露点温度が−60〜10℃からなるN2を含む雰囲気中で行われる、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 冷却工程は、H2の濃度が0〜50%で露点温度が−60〜10℃からなるN2及びH2の混合物を含む雰囲気中で行われる、請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 冷却工程は、露点温度が−30〜10℃であるN2を含む雰囲気中で行われる、請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- H2濃度が0〜50%の範囲からなり、露点温度が−60〜10℃のN2及びH2の混合物を含む雰囲気中で、750℃〜500℃からなる第一の温度まで下げ、
空気からなる雰囲気中で、750℃〜500℃の範囲からなる第一の温度から300℃〜200℃の範囲からなる第二の温度まで下げ、
H2Oを用いて、300℃〜200℃の範囲からなる第二の温度から周囲温度まで下げる、
という順序に従って行われる少なくとも三つの冷却工程を備える、請求項1〜5のいずれかに記載の方法。 - H 2の濃度が0〜50%で露点温度が−60〜10℃のN2及びH2の混合物を含む雰囲気中で、550℃〜450℃からなる範囲の温度まで下げる冷却が行われ、そして、熱化学スケール除去が、溶解塩の使用によって行われる、請求項1に記載の方法。
- 燃料として、メタンガス及び/又は天然ガス及び/又はLPGが使用され、並びに燃焼の補助として、空気及び/又は最高で650℃まで予熱された空気及び/又は酸素濃度が最大で31%まで高められた空気及び/又は純酸素が使用される燃焼器を備え、酸素含有量が0.5〜12%の第一の雰囲気中で、鋼帯に向けられる30〜400kW/m 2 の平均熱流束によって650〜1050℃の範囲からなる温度まで鋼帯を加熱するように構成された第一の加熱部分(1)と、
第一の加熱部分(1)とは流体力学的に分離され、第一の雰囲気とは異なる、不活性剤及び/又は還元剤のみを有する第二の雰囲気中で、650〜1200℃の範囲からなる温度まで10〜200秒からなる時間内で、鋼帯を加熱するように構成された第二の加熱部分(2)と、
不活性剤及び/又は還元剤のみの存在下で、650℃から周囲温度までの範囲からなる温度まで鋼帯を冷却するように構成された少なくとも一つの冷却部分(3)と、
少なくとも一つの熱化学又は電解スケール除去部分(4)と、
25〜70℃からなる温度で、0〜40g/lからなる濃度のHFと、鉱酸との溶液を含む酸洗い浴を備える酸洗い及び不動態化部分(5)と、
を備え、
請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法の実施のための装置。 - 第一の加熱部分は、炉を備え、該炉には、意図された熱流束を確保するため、
自己再生型燃焼器、
自己回復型燃焼器、若しくは
高度な対流交換の熱衝突型燃焼器が使用されるか、又はこれら燃焼器が一緒に使用される、請求項10に記載の装置。 - 第二の加熱部分は、放射管及び/又は電気抵抗器及び/又は誘導子及び/又はNIR(近赤外線)加熱器による加熱手段の使用によって実施される、請求項10に記載の装置。
- 冷却部分は、互いに異なり別々に保たれた雰囲気を用いる一つ又はそれ以上のモジュールからなる、請求項10に記載の装置。
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