JP5386052B2 - シールリング - Google Patents
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Description
近年、自動車の低燃費化及び低コスト化に対する市場要求が高まり、AT用シールリングにもさらなる低フリクション化、高シール性能、及び低コスト化が求められている。低フリクション化のためには、油中の摩擦係数が低い材料を適用するだけでなく、油膜が形成されやすいシールリング形状を適用することが有効と考えられる。そのため、シールリング用材料としては、射出成形可能な成形性に優れた樹脂材料が望まれている。
また、自動車の発進時の油漏れによるエネルギー損失を低減するため、極低油圧下においてもATFの漏れを防止し得るシール特性の優れた材料が求められている。さらに、近年、自動車部品の軽量化の一環として、ATの回転軸やハウジングも鉄系材料からアルミ合金材料への転換が進められている。このため、シールリングはアルミ合金材料との相性がよい材料で構成されることが望まれる。
これらの樹脂材料に繊維状充填材等を添加したシールリングは、優れた耐熱性及び摺動特性を有するが、さらなる高性能化のために、多くの樹脂組成物が提案されている。例えば、特許文献1には、PPS樹脂に代表されるポリアリーレンスルフィド(以下、「PAS」という。)樹脂、熱可塑性エラストマー、芳香族マレイミド、及び二硫化モリブデン等からなる樹脂組成物が摺動材料として提案されている。特許文献1の樹脂組成物では、PAS樹脂が本来有する機械的特性、耐熱性、耐薬品性及び電気絶縁性等が損なわれることなく、良好な耐衝撃性、伸び及び可撓性を有し、且つ優れた摺動特性を発揮することが示されている。
また、特許文献2には、ポリアミド(以下、「PA」という。)樹脂と重量平均粒子径が1〜500nmであるゴム又はエラストマーからなる樹脂組成物が開示されている。この樹脂材料は機械物性及び摩擦特性や磨耗特性等の摺動特性に優れるため、摺動部材として好適に使用できることが記載されている。
一方、特許文献2の材料は柔軟なポリアミド(Polyamide、以下、「PA」という。)をベースとするため、相手材へのフィット性に優れ、極低油圧下でも優れたシール特性を発揮する可能性がある。また、油中の切削粉等の異物を柔軟なシールリング材料中に抱き込むことにより、アグレッシブ摩耗の発生も防止できると考えられる。さらに、PAは自己潤滑性を有しているため、摺動特性にも優れる。しかしながら、一般にPA系材料はPPS及びPEEK等に比べ、吸水性が高く、吸水により体積膨張するため、厳格な寸法精度を要するAT用シールリングへの適用は困難とされてきた。
本発明のシールリングは、PPA及び動的架橋樹脂等を含有する混合物からなる。本発明において、PPAと動的架橋樹脂等との混合方法は特に限定されないが、生産性等を考慮すると機械的混合が好ましい。機械的混合法としては、一般にミキシングロールや押出し成形機等の強力な混合機を用いた溶融混合が行われる。本発明では、このような製法により得られたポリマーアロイが好ましく用いられる。
本発明のシールリングにおけるPPAと動的架橋樹脂等との混合比(質量)は、樹脂材料の硬度及び弾性率を考慮すると2:8〜8:2であることが好ましい。PPAと動的架橋樹脂等との混合比を前記範囲とすることにより、相手材へのフィッ卜性に優れ、吸水性が低い樹脂材料が得られるため、シールリングの極低油圧下でのシール特性がさらに向上する。PPAと動的架橋樹脂等との混合比は7:3〜5:5とするのがより好ましい。
上記PPAの中でも、吸水性が低い点では、ナイロン9Tが好ましく、摺動特性を考慮すると、ナイロン6T/6I、ナイロン6T/M5Tが好ましい。
PPAの市販品としては、ソルベイアドバンストポリマーズ株式会社製アモデル ポリフタルアミド(ET―1001)、デュポン株式会社製ザイテル(HTN FE18502)、株式会社クラレ製ジェネスタ(Nl00lA)、三井化学株式会社製アーレン(AE4200)等が挙げられる。
熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、フッ素系エラストマー、シリコーン系エラストマー、ブタジエン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー等が挙げられる。これらのエラストマーは、1種を用いることもできるが、2種以上を混合して用いることもできる。上記エラストマーの中でも射出成形性及び耐熱性に優れることから、ポリエステル系エラストマー及びポリアミド系エラストマーが好ましい。
ポリエステル系エラストマーの市販品としては、東レ・デュポン株式会社製「ハイ卜レル」、東洋紡績株式会社製「ペルプレン」、及び三菱化学株式会社製「プリマロイ」等が挙げられ、ポリアミド系エラストマーの市販品としては、ARKEMA社製「ペバックス」、宇部興産株式会社製「UBESTAXPA」等が挙げられる。
動的架橋樹脂は公知の方法で製造することができる。例えば、予め未架橋のゴム成分中に架橋剤を混合し、熱可塑性樹脂成分と未架橋のゴム成分を2軸押出機を用いて、溶融混練することにより、ゴム成分の分散と架橋を同時に行うことができる。このような動的架橋樹脂は市販品として入手することもできる。例えば、ポリエステル樹脂中にアクリルゴムが分散した動的架橋樹脂の市販品としては、デュポン株式会社製「ETPV」、日油株式会社製「ノフアロイ」等が挙げられる。また、ポリアミド樹脂中にアクリルゴムが分散した動的架橋樹脂の市販品としては、日本ゼオン株式会社製「ゼオサーム」等が挙げられる。
また、カーボンナノチューブは、補強機能を発揮する繊維状無機充填材として機能するのみならず、後述するような、摺動特性を向上させるための充填材としても有効である。
粒状充填材の平均粒径は40μm以下とするのが好ましく、10〜30μmとするのがより好ましい。なお、平均粒径がサブミクロンオーダーの微粒子、及び平均粒径が100μm以上の巨大粒子は、材料の脆性の原因となる可能性もあるので、このような場合は、粒状充填材から除去するのが望ましい。
前記充填材の合計の添加量は、シールリングを構成する樹脂組成物全体の質量に対して、10質量%〜50質量%とするのが好ましい。この範囲で充填材を添加することにより、優れた機械的強度及び摺動特性が得られ、長期にわたりより優れたシール特性を維持できる。
また、装着性を考慮すると、本発明のシールリングは合口を設けるのが好ましい。合口形状は特に限定されず、直角(ストレート)合口、斜め(アングル)合口、段付き(ステップ)合口の他、ダブルアングル合口、ダブルカット合口、及びトリプルステップ合口等を採用することができる。合口隙間部への油の流通を遮断し、シール性を向上させるためには、ダブルアングル合口、ダブルカット合口、及びトリプルステップ合口が好ましい。
(参考例1〜4、実施例5)
表1に示す配合割合で、PPA及びエラストマー等を押出機に投入し、温度320℃、スクリュウ回転数100rpm、粉体供給回転数65rpmの条件で混合してペレッ卜を得た。得られたペレッ卜の径は約3mmで、長さは3〜4mmであった。次に、このペレッ卜と、表1に示す配合割合の充填材を押出機に投入し、温度320℃、スクリュウ回転数50rpm、粉体供給回転数65rpmで混合して複合樹脂ペレッ卜を得た。PPA、エラストマー及び充填材は以下の市販品を用いた。
得られた複合ペレッ卜を射出成型し、各種測定試料を作製した。表面硬度測定用には、ダンベル試験片(JIS−K7113 2号形試験片)を、衝撃値及び曲げ弾性率測定用には、短冊試験片(ISO178、179、80×10×4mm)を作製した。また、油中での摩擦係数μ、極低油圧下での油漏れ量、及び摩耗量測定用には、呼径(外径)50.0mm、幅2.0mm、厚さ2.0mmの特殊ステップ合口を有するリング状テストピースを作製した。射出成形時の金型温度は、150℃、成型温度は310〜330℃、射出速度は50mm/secとした。また、成形圧力はリング状テストピースでは、75MPa、ダンベル試験片、及び短冊試験片では、110MPaとした。以下の方法に従い、各試料の表面硬度、衝撃値、曲げ弾性率、油中での摩擦係数μ、極低油圧下での油漏れ量及びコンタミ条件での自己摩耗量と相手材摩耗量を測定した。結果を表1に示す。
A−1.ナイロン6T/M−5T:HTN FE18502(デュポン株式会社製)
A−2.ナイロン9T:N1001A(株式会社クラレ製)
A−3.ナイロン66:A1030BRL (ユニチカ株式会社製)
A−4.PPS:トレリナA900(東レ株式会社製)
B.エラストマー
B−1.ポリエステル系エラストマー:ハイトレル(東レ・デュポン株式会社製)
B−2.ポリエステル樹脂/アクリルゴム系動的架橋樹脂:ETPV 90A01 NC010,硬度 ショアA87(デュポン株式会社製)
C.充填材
C−1. 炭素繊維:HT C413(東邦テナックス株式会社製)
C−2. ガラス繊維:MF06JB1−20(旭ファイバーガラス製)
C−3.グラファイト:GA−50(新日本テクノカーボン株式会社製)
表1に示すように、PPAに代えて、それぞれPPS(比較例1)及びPA(比較例2)を用いた他は参考例2と同様にして混合ペレッ卜を得た。得られたペレッ卜を実施例2と同じ条件で、射出成形することにより測定試料を作製した。参考例2と同様の方法で、各試料の表面硬度、衝撃値、曲げ弾性率、油中での摩擦係数μ、極低油圧下での油漏れ量及びコンタミ条件での自己摩耗量と相手材摩耗量を測定した。結果を表1に示す。
なお、シールリング用樹脂としては、一般にPPSの他にPEEKも用いられている。しかし、通常の熱可塑性エラストマーは、PEEKの融点より熱分解温度が低く、PEEKと溶融混合ができないため評価の対象から除外した。
JIS K7215に基づき、デュロメーター硬度を測定した。
(衝撃値の測定:シャルピー衝撃強さ ノッチ付き)
JIS K7077に基づき、シャルピー衝撃強さを測定した。
(曲げ弾性率の測定)
JIS K7171に基づき、曲げ強さ、曲げ歪を測定し、曲げ弾性率を算出した。なお、後述する相対湿度80〜85%の高湿度条件下に放置した試料についても同様に曲げ強さ、曲げ歪を測定し、曲げ弾性率を算出した。
参考例1〜4、実施例5及び比較例1、2のリング状テストピースを、図1に示すように、油圧回路を設けたアルミニウム合金ダイカスト製(Si:10mass%)固定軸の外周面に形成された軸溝に装着し、試験装置に設置した。次に、アルミニウム合金ダイカスト製(Si:10mass%)ハウジングを装着し、回転数2680rpm(7.0m/s)で回転させ、試験装置に取付けたトルク検出器から検出した回転トルク・ロスから油中での摩擦係数μを算出した。また、同時に油漏れ量を測定した。なお、ここで、油はATFを用い、油温は120℃、油圧は0.1〜2.0MPaの範囲で段階的に変化させて計測した。結果を表1に示す。なお、油漏れ量は、比較例1の油漏れ量を100として相対値で表した。
また、それぞれのリング状テストピースを室温(23℃)、相対湿度80〜85%に保持したデシケータ中で42日間(1000時間)放置した。放置後、上記の方法で再度油漏れ量を測定した。測定結果を放置後の油漏れ量として表1に示す。
参考例1〜4、実施例5及び比較例1、2のリング状テストピースを、図1に示す試験装置に装着した。油圧入口に所定量のコンタミ物質を投入し、ATFに混入した。コンタミ物質は、アルミニウム合金ダイカストの切削粉とし、金属フィルターにより25μm以上の粗大粉を除去して用いた。回転速度を0から1340rpm(3.5m/s)、油圧を0から2.0MPaに上げ、1340rpm、2.0MPaで2時間運転後、15分間停止するパターンを200時間繰り返した。試験後、リング及び軸・ハウジングの摩耗量を測定した。結果を表1に示す。なお、それぞれの摩耗量は比較例1の摩耗量を100として相対値で表した。
一方、参考例1〜4、及び実施例5の曲げ弾性率は、比較例1に比べ低かった。特に、充填材として炭素繊維に換えてガラス繊維を用いた実施例4の曲げ弾性率は低く、他の実施例の1/2以下の値となった。また、参考例1〜4及び実施例5の油中での摩擦係数μは、比較例1より低いことが確認された。これは、PPAの自己潤滑作用によるものと考えられる。
PA(ナイロン66)を用いた比較例2では、衝撃値及び曲げ弾性率とも実施例との間に大きな相違は認められなかった。また、放置前の極低油圧下での油漏れ量は実施例よりは多いものの比較例1より少ないことがわかった。しかし、比較例2の試料を高湿度下に放置することにより、体積が膨張し、合口隙間(S1)が消失し、リング溝への組付けができなくなったため、その後の評価は中止した。なお、比較例2では、高湿度下に放置後は曲げ弾性率も大幅に低下しており、吸水による物性変化が確認された。
これに対して、参考例1〜4及び実施例5では、高湿度下に放置後も比較例2のような問題は生じず、極低油圧下での油漏れ量は低く、優れたシール特性が維持されることがわかった。これは、PPAとエラストマーを含有する本発明の樹脂材料は吸水性が低く、高湿度下でも体積膨張が殆ど生じないためと考えられる。なお、参考例1〜4及び実施例5では、高湿度下に放置後も曲げ弾性率に殆ど変化は認められなかった。
比較例2では、コンタミ条件の摩耗量が比較例1より増加した。特に、自己摩耗量は150%を超え、大幅に増加した。この原因としては、PA(ナイロン66)のガラス転移点が低いことや寸法安定性が低いことが考えられる。一方、相手材摩耗も比較例1よりさらに増加した。比較例1に比べ表面硬度が低下しているにも拘わらず、相手材摩耗量が増加した原因としては、比較例2では、コンタミ物質を材料内部にまで抱き込むことができなかったため、コンタミ物質の引きずりにより相手材を摩耗しやすくなったことが考えられる。
2 ハウジング
3 軸
4 軸溝
5 評価用リング
6 ドレーン穴
7 切り替えバルブ
8 漏れ排出管
9 油圧入口
10 油圧出口
Claims (5)
- (A)ポリフタルアミドと、(B)動的架橋樹脂とを含有する樹脂組成物からなることを特徴とするシールリング。
- 前記樹脂組成物が、エラストマー及び架橋ゴムから選ばれる少なくとも1種を更に含有することを特徴とする請求項1に記載のシールリング。
- 前記ポリフタルアミドが、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド/ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー、ポリノナメチレンテレフタルアミド、及びポリヘキサメチレンテレフタルアミド/ポリ−2−メチルペンタメチレンテレフタルアミドコポリマーから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1又は2に記載のシールリング。
- 前記樹脂組成物がさらに(C)炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維、ボロン繊維、炭化珪素繊維、カーボンナノチューブ、モンモリロナイト、ベントナイト、タルク、雲母、マイカ、二硫化モリブデン、ガラスビーズ、黒鉛、フラーレン、無煙炭粉末、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、チタン酸カリウム、窒化ホウ素、PTFE粉末から選ばれる少なくとも1種の充填材を含有することを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のシールリング。
- 前記シールリングの表面硬度が、デュロメーター硬度で60〜75であることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載のシールリング。
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