KR102276459B1

KR102276459B1 - 씰 링 열처리용 지그

Info

Publication number: KR102276459B1
Application number: KR1020200029954A
Authority: KR
Inventors: 주우정
Original assignee: 평화오일씰공업 주식회사
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2021-07-12

Abstract

열처리가 수행될 다수의 씰 링이 적재되는 씰 링 열처리용 지그가 개시된다. 개시된 씰 링 열처리용 지그는, 파이프(pipe) 형상의 외측 배럴, 외측 배럴의 내주면과 자신의 외주면 사이에 다수의 씰 링이 다층으로 겹쳐져 적층되는 씰 링 적층 공간이 형성되도록, 외측 배럴의 내측에 배치되는 파이프 형상의 내측 배럴, 씰 링 적층 공간이 폐쇄되도록 외측 배럴의 일 측 단부의 내주면에 착탈 가능하게 끼워지는 캡, 합성수지 소재로 형성된 환형의 부재로서, 외측 배럴의 타 측 단부에 결합되는 제1 더미 링, 및 합성수지 소재로 형성된 환형의 부재로서, 캡에 결합되는 제2 더미 링을 구비한다. 씰 링 적층 공간에 적층된 다수의 씰 링 중에서 외측 배럴의 타 측 단부에 가장 가까운 씰 링은 제1 더미 링과 마주보고, 캡에 가장 가까운 씰 링은 제2 더미 링과 마주본다.

Description

씰 링 열처리용 지그{Jig for heat-treating seal ring}

본 발명은 합성수지 재질의 씰 링을 성형한 후 열처리하는데 사용되는 지그에 관한 것이다.

차량의 자동변속기, 무단변속기 등의 유압을 이용한 기기에서는 작동유의 누유를 막기 위해 씰 링이 사용된다. 예를 들면, 회전 샤프트(shaft)가 자동변속기 하우징(housing)에 형성된 샤프트 삽입 홀(hole)에 삽입 장착되는데, 상기 회전 샤프트의 외주면과 상기 샤프트 삽입 홀 사이에 씰 링이 개재되어 작동유의 누유와 이로 인한 유압 손실을 막게 된다. 씰 링은 예컨대, PEEK(polyetheretherketone) 수지, 폴리이미드 수지, 폴리에스테르 수지, PTFE(polytetrafluoroethylene) 수지 등의 합성수지로 이루어지며, 사출 성형에 의해 형성되고, 사출 성형 후 물성 개선을 위해 열처리된다.

도 1은 종래의 씰 링 열처리용 지그의 종단면도이다. 도 1을 참조하면, 종래의 씰 링 열처리용 지그(10)는 다수 개의 씰 링(1)을 소위 오븐(oven)으로도 불리는 열처리 장치(미도시)에 넣고 열처리할 때 상기 다수 개의 씰 링(1)이 적재 및 지지되는 지그다. 상기 씰 링 열처리용 지그(10)는 파이프(pipe) 형상의 외측 배럴(outer barrel)(13) 및 내측 배럴(inner barrel)(15)과, 환형의 스토퍼 링(stopper ring)(17)과, 캡(cap)(18)을 구비한다. 외측 배럴(13) 내경의 크기가 내측 배럴(15) 외경의 크기보다 크다. 스토퍼 링(17)의 외주면은 외측 배럴(13)의 상단부의 내주면에 압입 고정되고, 내측 배럴(15)은 외측 배럴(13)의 내부에 삽입된다. 상기 외측 배럴(13) 내주면과 내측 배럴(15) 외주면 사이의 공간에 다수 개의 씰 링(1)이 상하 방향으로 일렬 적층된다. 상기 캡(18)은 상기 외측 배럴(13)의 내주면에 끼워져 상기 다수의 씰 링(1)이 적층되는 공간을 폐쇄한다.

상기 씰 링 열처리용 지그(10)에 다수의 씰 링(1)을 적재하고 열처리하는 과정을 살펴보면, 씰 링 열처리용 지그(10)를 스토퍼 링(17)이 아래로 향하도록 뒤집고, 캡(18)을 외측 배럴(13)에서 분리하여 외측 배럴(13) 내주면과 내측 배럴(15) 외주면 사이에 마련된 씰 링(1)이 적층되는 공간을 상측으로 개방하고, 상기 상측으로 개방된 씰 링(1)이 적층되는 공간에 다수의 씰 링(1)을 낙하시켜 일렬로 삽입 적층하고, 상기 캡(18)을 외측 배럴(13)에 끼워서 상기 씰 링(1)이 적층되는 공간을 폐쇄한다. 그리고, 상기 스토퍼 링(17)이 위를 향하도록 씰 링 열처리용 지그(10)를 다시 뒤집고, 열처리 장치의 선반(미도시)에 상기 씰 링 열처리용 지그(10)를 세워 놓고 상기 선반을 상기 열처리 장치 내부에 집어 넣어 가열한다.

상기 씰 링(1)이 적층되는 공간에서 적층된 다수의 씰 링(1) 중에서 가장 아래에 적층된 씰 링(1)은 캡(18)에 접촉되고, 가장 위에 적층된 씰 링(1)은 스토퍼 링(17)에 접촉된다. 그런데, 상기 캡(18)과 스토퍼 링(17)은 금속 소재로 형성되어 있기 때문에, 씰 링 열처리용 지그(10)가 가열될 때 상기 금속 소재의 부재(17, 18)에 접촉된 씰 링(1)과, 상기 금속 소재의 부재(17, 18)에 접촉된 씰 링(1)에 접촉된 씰 링(1)이 상기 캡(18)과 스토퍼 링(17)으로부터의 과도한 열 전도로 인해 불량품이 될 수 있다. 결과적으로, 씰 링 열처리용 지그(10)에 삽입 적층된 다수의 씰 링(1) 중 2 내지 4% 의 씰 링(1)이 열처리 과정의 과열에 기인한 불량 발생으로 폐기되므로, 씰 링(1)의 양품 수율이 저하되고, 제조 원가가 상승한다.

열처리 과정으로 인한 양품 수율 저하 및 제조 원가 상승의 문제를 완화하기 위하여, 상기 씰 링(1)이 적층되는 공간에서 상기 스토퍼 링(17) 및 캡(18)에 접촉되는 위치에 열처리 용도로만 사용되는 더미 씰 링(dummy seal ring)을 배치하는 방법이 사용될 수도 있다. 그러나, 상기 더미 씰 링을 분실하는 경우가 잦아서 열처리 작업의 지연을 초래하고, 제조 원가 절감 효과가 크지 않다.

대한민국 공개특허공보 제10-2013-0135379호

본 발명은, 씰 링을 열처리하기 위하여 다수의 씰 링이 삽입 적층되는 지그로서, 씰 링이 적층되는 공간에서 과열로 인한 불량이 발생하지 않는 씰 링 열처리용 지그를 제공한다.

본 발명은, 열처리가 수행될 다수의 씰 링(ring)이 적재되는 지그(jig)로서, 파이프(pipe) 형상의 외측 배럴(outer barrel), 상기 외측 배럴의 내주면과 자신의 외주면 사이에 상기 다수의 씰 링이 다층(多層)으로 겹쳐져 적층되는 씰 링 적층 공간이 형성되도록, 상기 외측 배럴의 내측에 배치되는 파이프 형상의 내측 배럴(inner barrel), 상기 씰 링 적층 공간이 폐쇄되도록 상기 외측 배럴의 일 측 단부의 내주면에 착탈 가능하게 끼워지는 캡(cap), 합성수지 소재로 형성된 환형(環形)의 부재로서, 상기 외측 배럴의 타 측 단부에 결합되는 제1 더미 링(dummy ring), 및 합성수지 소재로 형성된 환형의 부재로서, 상기 캡에 결합되는 제2 더미 링을 구비하고, 상기 씰 링 적층 공간에 적층된 다수의 씰 링 중에서 상기 외측 배럴의 타 측 단부에 가장 가까운 씰 링은 상기 제1 더미 링과 마주보고, 상기 캡에 가장 가까운 씰 링은 상기 제2 더미 링과 마주보는 씰 링 열처리용 지그를 제공한다.

본 발명의 씰 링 열처리용 지그는, 상기 제1 더미 링이 상기 외측 배럴의 타 측 단부에서 분리 이탈되지 않도록, 상기 외측 배럴의 타 측 단부의 내주면에 압입 고정되는 환형의 이탈 방지 링을 더 구비하고, 상기 이탈 방지 링에 상기 내측 배럴이 압입 고정될 수 있다.

상기 제1 더미 링은, 상기 씰 링 적층 공간의 폭보다 작거나 같은 폭을 갖는 씰 링 접촉부, 및 상기 씰 링 적층 공간의 폭보다 큰 폭을 가지며 상기 이탈 방지 링과 마주보는 헤드부(head portion)를 구비하고, 상기 헤드부의 외주면과 상기 씰 링 접촉부의 외주면 사이에 외경(outer diameter)의 차이로 인해 단차진 단차턱이 형성되고, 상기 외측 배럴의 내주면에는 내경(inner diameter)의 차이로 인해 단차진 제1 더미 링 걸림턱이 형성되어, 상기 단차턱이 상기 제1 더미 링 걸림턱에 걸려서 상기 제1 더미 링이 상기 외측 배럴의 일 측 단부 측으로 이동하지 못할 수 있다.

상기 제2 더미 링은, 상기 씰 링 적층 공간의 폭보다 작거나 같은 폭을 갖는 씰 링 접촉부, 및 상기 씰 링 접촉부의 내주면에서 내측으로 돌출된 후크(hook)를 구비하고, 상기 캡의 외주면에는 상기 후크가 걸리도록 단차지게 파여진 후크 걸림턱이 형성되어, 상기 후크가 상기 후크 걸림턱에 걸려서 상기 제2 더미 링이 상기 외측 배럴의 타 측 단부 측으로 이동하지 못할 수 있다.

상기 제1 더미 링과 제2 더미 링의 소재는 PEEK(polyetheretherketone) 수지, 폴리이미드 수지, 폴리에스테르 수지, PTFE(polytetrafluoroethylene) 수지 중 하나일 수 있다.

본 발명의 씰 링 열처리용 지그는 합성수지 소재로 형성된 제1 및 제2 더미 링이 씰 링 적층 공간에 적층된 씰 링에 접촉되거나 마주보게 된다. 따라서, 열처리 장치 내부에서 본 발명의 씰 링 열처리용 지그가 가열되더라도 상기 씰 링 적층 공간에 적층된 씰 링은 제1 및 제2 더미 링에 접촉되어 있다고 하더라도 과열되지 않으며, 과열로 인한 씰 링의 불량이 발생되지 않는다. 따라서, 씰 링의 양품 수율이 향상되고, 제조 원가가 절감된다.

본 발명의 씰 링 열처리용 지그에 구비된 제1 더미 링은 외측 배럴에 결합되고, 제2 더미 링은 캡에 결합된다. 따라서, 본 발명의 씰 링 열처리용 지그를 이용한 씰 링 열처리 과정 중에 상기 제1 더미 링과 제2 더미 링을 망실(亡失) 없이 오래 쓸 수 있어서, 제조 원가를 절감할 수 있을 뿐 아니라, 열처리 작업 속도를 단축할 수 있다.

도 1은 종래의 씰 링 열처리용 지그의 종단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 씰 링 열처리용 지그의 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 씰 링 열처리용 지그의 종단면도이다.
도 4는 도 3의 IV 부분을 확대 도시한 도면이고, 도 5는 도 3의 V 부분을 확대 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 씰 링 열처리용 지그를 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 씰 링 열처리용 지그의 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 씰 링 열처리용 지그의 종단면도이고, 도 4는 도 3의 IV 부분을 확대 도시한 도면이고, 도 5는 도 3의 V 부분을 확대 도시한 도면이다. 도 2 내지 도 5를 함께 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 씰 링 열처리용 지그(30)는, 다수 개의 씰 링(1)을 열처리 장치(미도시)에 넣고 열처리할 때 상기 열처리가 수행될 다수 개의 씰 링(1)이 적재 및 지지되는 지그로서, 외측 배럴(outer barrel)(31), 내측 배럴(inner barrel)(40), 이탈 방지 링(46), 캡(cap)(51), 제1 더미 링(dummy ring)(65), 및 제2 더미 링(71)을 구비한다.

외측 배럴(31)와 내측 배럴(40)은 예컨대, 스테인레스스틸, 알루미늄 합금과 같은 금속 소재로 형성된 파이프(pipe) 형상의 부재이며, 외측 배럴(31)의 내경(inner diameter)의 크기가 내측 배럴(40)의 외경(outer diameter)의 크기보다 크다. 내측 배럴(40)은 외측 배럴(31)의 내측에 배치되고, 내측 배럴(40)과 외측 배럴(31)은 동일한 축선(CX)을 따라 연장된다. 다시 말하면, 상기 외측 배럴(31)은 상기 내측 배럴(40)을 에워싸도록 배치된다. 이로 인해, 상기 내측 배럴(40)의 외주면과 외측 배럴(31)의 내주면 사이에는 다수의 씰 링(1)이 다층(多層)으로 겹쳐져 적층되는 씰 링 적층 공간(45)이 형성된다.

캡(51)은 상기 씰 링 적층 공간(45)의 일 측이 폐쇄되도록 외측 배럴(31)의 일 측 단부(37)의 내주면에 착탈 가능하게 끼워진다. 캡(51)은 예컨대, 스테인레스스틸, 알루미늄 합금과 같은 금속 소재로 형성된 원통 형상의 원통형 부재(52)와, 마찬가지로 스테인레스스틸과 같은 금속 소재로 형성된 링(ring) 형상의 환형 부재(55)를 구비한다. 상기 원통형 부재(52)의 외주면에 상기 환형 부재(55)의 내주면이 밀착되도록 상기 환형 부재(55)가 상기 원통형 부재(52)에 압입 고정된다. 이탈 방지 링(46)은 예컨대, 스테인레스스틸, 알루미늄 합금과 같은 금속 소재로 형성된 환형의 부재로서, 상기 씰 링 적층 공간(45)의 타 측이 폐쇄되도록 상기 외측 배럴(31)의 타 측 단부(33)의 내주면(34)에 압입 고정된다.

도 3 내지 도 5에서 상기 외측 배럴(31)의 일 측 단부(37)는 하단부이고 외측 배럴(31)의 타 측 단부(33)는 상단부이며, 씰 링 적층 공간(45)의 일 측은 하측이고 씰 링 적층 공간(45)의 타 측은 상측으로 도시되어 있으나, 씰 링(1)의 열처리 과정에서 위아래가 반대가 되도록 상기 씰 링 열처리용 지그(30)가 뒤집힐 수 있다.

내측 배럴(40)은 이탈 방지 링(46)에 압입 고정된다. 도 3 및 도 4를 참조하여 부연하면, 이탈 방지 링(46)은 하단부에 환형으로 아래로 돌출된 하단 돌출부(50)를 구비하고, 상기 하단 돌출부(50)에 내측 배럴(40)의 상단부(42)가 압입 고정된다. 상기 상단부(42)와 하단 돌출부(50)가 압입 결합되기 용이하도록 마주보고 밀착되는 상기 상단부(42)와 하단 돌출부(50)는 테이퍼(taper)지게 형성된다. 내측 배럴(40)이 이탈 방지 링(46)에 압입 고정됨으로써 상기 씰 링 적층 공간(45)의 폭(WS), 즉 외측 배럴(31)의 내주면(32)과 내측 배럴(40)의 외주면(41) 사이의 간격이 일정하게 상기 축선(CX)의 길이 방향으로 균일하게 유지된다. 내측 배럴(40)의 하단(44)은 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 캡(51)이 환형 부재(55) 상단에 접촉 지지될 수 있다.

제1 더미 링(65)은 합성수지 소재로 형성된 환형의 부재로서, 외측 배럴(31)의 타 측 단부(33), 즉 도 3 및 도 4를 기준으로 외측 배럴(31)의 상단부에 결합된다. 제2 더미 링(71)은 합성수지 소재로 형성된 환형의 부재로서, 캡(51)에 결합된다. 제1 더미 링(65)과 제2 더미 링(71)은 예컨대, PEEK(polyetheretherketone) 수지, 폴리이미드 수지, 폴리에스테르 수지, PTFE(polytetrafluoroethylene) 수지와 같이 씰 링(1)의 소재와 동일한 합성수지 소재로 형성된다.

제1 더미 링(65)은 일체로 형성되어 단차지게 이어진 헤드부(head portion)(66)와 씰 링 접촉부(68)를 구비한다. 씰 링 접촉부(68)의 내주면과 외주면 사이의 폭(ND1)의 크기는 씰 링 적층 공간(45)의 폭(WS)의 크기보다 작거나 같다. 헤드부(66)의 내주면과 외주면 사이의 폭(WD1)의 크기는 상기 씰 링 적층 공간(45)의 폭(WS)의 크기보다 크다. 상기 헤드부(66)의 외주면과 씰 링 접촉부(68)의 외주면 사이에는 외경(outer diameter)의 크기 차이로 인해 단차진 단차턱(67)이 형성된다.

외측 배럴(31)의 내주면은, 씰 링 적층 공간(45)을 한정하는 내주면(32)과, 상기 내주면(32)의 내경의 크기보다 확장된 내경 크기를 갖는 외측 배럴 상단부(33)의 확장된 내주면(34)으로 구분된다. 상기 확장된 내주면(34)의 내경 크기와, 그 아래의 내주면(32)의 내경 크기의 차이로 인해 외측 내럴(31)에는 단차진 제1 더미 링 걸림턱(35)이 형성된다. 이탈 방지 링(46)이 외측 배럴(31)에 압입 고정되기 전에 제1 더미 링(65)을 상기 축선(CX)과 정렬하여 상측으로부터 아래로 이동시키면, 상기 단차턱(67)이 상기 제1 더미 링 걸림턱(35)에 걸려서 제1 더미 링(65)이 외측 배럴(31)의 하단부 측, 즉 외측 배럴(31)의 일 측 단부(37) 측으로 이동하지 못한다.

이때 씰 링 적층 공간(45)의 폭(WS)보다 작거나 같은 폭(ND1)을 갖는 제1 더미 링(65)의 씰 링 접촉부(68)는 상기 씰 링 적층 공간(45)으로 진입하지만, 씰 링 적층 공간(45)의 폭(WS)보다 큰 폭(WD1)을 갖는 제1 더미 링(65)의 헤드부(66)는 상기 씰 링 적층 공간(45)으로 진입하지 못한다.

상기 단차턱(67)이 상기 제1 더미 링 걸림턱(35)에 걸리도록 제1 더미 링(65)이 외측 배럴(31)과 내측 배럴(40) 사이에 끼워진 후에 이탈 방지 링(46)이 외측 배럴(31)의 상단부에 압입 고정되면, 상기 이탈 방지 링(46)에 가로막혀서 상기 제1 더미 링(65)이 외측 배럴(31)의 타 측 단부(33), 즉 도 4를 기준으로 상단부(33)에서 분리 이탈되지 않게 된다. 부연하면, 이탈 방지 링(46)의 하단에는 제1 더미 링 수용 홈(groove)(48)이 형성되어 있어서, 상기 이탈 방지 링(46)을 상기 축선(CX)과 정렬하여 상기 외측 배럴(31)에 대해 아래로 내리면 상기 제1 더미 링 수용 홈(48)의 바닥면(49)이 상기 제1 더미 링(65)의 헤드부(66)의 상단면에 밀착된다.

제2 더미 링(71)은, 일체로 형성되어 단차지게 이어진 씰 링 접촉부(72)와 후크(hook)(73)를 구비한다. 상기 씰 링 접촉부(72)의 내주면과 외주면 사이의 폭(ND2)의 크기는 상기 씰 링 적층 공간(45)의 폭(WS)의 크기보다 작거나 같다. 상기 후크(73)는 상기 씰 링 접촉부(72)의 내주면에서 내측으로, 즉 상기 축선(CX)과 가까워지는 방향으로 돌출된다.

캡(51)의 외주면, 구체적으로는 환형 부재(55)의 상단부 외주면에는 상기 씰 링 접촉부(72)의 내주면이 밀착되는 씰 링 접촉부 접촉 외주면(57)이 구비된다. 상기 씰 링 접촉부 접촉 외주면(57)의 아래에는 상기 축선(CX) 방향으로 파여진 후크 수용 홈(groove)(60)이 형성된다. 상기 후크 수용 홈(60)은, 상기 후크(73)가 수용될 수 있게 축선(CX)과 평행한 방향으로 후크(73)의 길이보다 약간 크거나 같은 길이로 파여진 후크 수용 외주면(58)과, 상기 제2 더미 링(71)의 하단에 밀착되는 바닥면(61)에 의해 한정된다. 상기 후크 수용 홈(60)의 아래에 상기 후크 수용 외주면(58)보다 단차지게 확장된 외주면에는 외측 배럴(31)의 하단부(37)의 외주면이 밀착된다.

상기 씰 링 접촉부 접촉 외주면(57)과 후크 수용 외주면(58) 사이에는 상기 후크(73)가 걸리도록 단차진 후크 걸림턱(59)이 형성된다. 캡(51)의 축선(CX)과 제2 더미 링(71)의 축선(CX)이 일치되게 제2 더미 링(71)을 캡(51)의 위에 정렬하고 제2 더미 링(71)을 캡(51)에 대해 아래로 눌러 이동시키면, 상기 후크(73)가 후크 수용 홈(60)에 수용되면서 상기 후크 걸림턱(59)에 걸려서 상기 제2 더미 링(71)이 외측 배럴(31)의 상단부(33) 측으로, 즉 외측 배럴(31)의 타 측 단부(33) 측으로 이동하지 못하게 된다. 또한, 상기 후크(73)의 하단은 후크 수용 홈(60)의 바닥면(61)에 가로막혀서 상기 제2 더미 링(71)은 더 이상 캡(51)에 대해 아래로 이동할 수도 없다.

상기 씰 링 열처리용 지그(30)의 조립 순서는 아래와 같다. 먼저, 외측 배럴(31)의 축선(CX)에 제1 더미 링(65)의 축선(CX)을 일치되게 정렬하고, 제1 더미 링(65)의 단차턱(67)이 외측 배럴(31)의 걸림턱(35)에 걸려 제1 더미 링(65)이 삽입될 수 없을 때까지 외측 배럴(31)의 타 측 단부(33)의 바깥에서 제1 더미 링(65)을 상기 타 측 단부(33) 내부로 밀어 넣는다. 다음으로, 외측 배럴(31)의 축선(CX)에 이탈 방지 링(46)의 축선(CX)을 일치되게 정렬하고, 제1 더미 링(65)의 헤드부(66)에 이탈 방지 링(46)의 바닥면(49)이 밀착될 때까지 외측 배럴(31)의 타 측 단부(33)의 바깥에서 이탈 방지 링(46)을 상기 타 측 단부(33) 내부로 밀어 넣어 외측 배럴(31) 타 측 단부(33)의 내주면(34)에 압입 고정시킨다. 이로써 제1 더미 링(65)이 외측 배럴(31)의 타 측 단부(33)에서 분리되지 않게 고정 결합된다.

다음으로, 외측 배럴(31)의 축선(CX)에 내측 배럴(40)의 축선(CX)을 일치되게 정렬하고, 이탈 방지 링(46)의 하단 돌출부(50)에 내측 배럴(40)의 상단부(42)가 압입 고정되도록 외측 배럴(31)의 일 측 단부(37)의 바깥에서 내측 배럴(40)을 외측 배럴(31)의 내측에 삽입한다. 다음으로, 환형 부재(55)를 원통형 부재(52)에 압입 고정하여 캡(51)을 완성한다. 그리고, 캡(51)의 축선(CX)에 제2 더미 링(71)의 축선(CX)을 일치되게 정렬하고, 제2 더미 링(71)의 후크(73)가 상기 후크 수용 홈(60)에 수용될 때까지 제2 더미 링(71)을 캡(51)의 위로부터 아래로 누른다. 이로써, 제2 더미 링(71)이 캡(51)에서 분리되지 않게 고정 결합된다.

캡(51)으로 씰 링 적층 공간(45)을 폐쇄하지 않은 상태로 상기 씰 링 적층 공간(45)에 다수의 씰 링(1)을 다층으로 적층하고, 상기 캡(51)을 외측 배럴(31)의 일 측 단부(37)의 내주면에 밀착되도록 끼워서 상기 씰 링 적층 공간(45)을 폐쇄하게 되면, 제2 더미 링(71)의 씰 링 접촉부(72)는 씰 링 적층 공간(45ㅅ)에 진입하게 된다. 상기 씰 링 적층 공간(45)에 적층된 다수의 씰 링(1) 중에서 외측 배럴(31)의 타 측 단부(33)에 가장 가까운 씰 링(1)은 제1 더미 링(65)의 씰 링 접촉부(68)의 말단(69)과 접촉되거나 약간 이격되면서 마주보게 되고, 상기 외측 배럴(31)의 일 측 단부(37)에 가장 가까운 씰 링(1)은 제2 더미 링(71)의 씰 링 접촉부(72)의 말단(72t)과 접촉되거나 약간 이격되면서 마주보게 된다.

상기 씰 링 열처리용 지그(30)는 합성수지 소재로 형성된 제1 및 제2 더미 링(65, 71)이 씰 링 적층 공간(45)에 적층된 씰 링(1)에 접촉되거나 마주보게 구성된다. 따라서, 열처리 장치 내부에서 상기 씰 링 열처리용 지그(30)가 가열되더라도 상기 씰 링 적층 공간(45)에 적층된 씰 링(1)은 제1 및 제2 더미 링(65, 71)에 접촉되어 있다고 하더라도 과열되지 않으며, 과열로 인한 씰 링(1)의 불량이 발생되지 않는다. 따라서, 씰 링(1)의 양품 수율이 향상되고, 제조 원가가 절감된다.

상기 제1 더미 링(65)은 외측 배럴(31)에 결합되고, 제2 더미 링(71)은 캡(51)에 결합된다. 따라서, 상기 씰 링 열처리용 지그(30)를 이용한 씰 링(1) 열처리 과정 중에 상기 제1 더미 링(65)과 제2 더미 링(71)을 망실(亡失) 없이 오래 쓸 수 있어서, 제조 원가를 절감할 수 있을 뿐 아니라, 열처리 작업 속도를 단축할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

1: 씰 링 30: 씰 링 열처리용 지그
31: 외측 배럴 40: 내측 배럴
45: 씰 링 적층 공간 46: 이탈 방지 링
51: 캡 65, 71: 더미

Claims

열처리가 수행될 다수의 씰 링(ring)이 적재되는 지그(jig)로서,
파이프(pipe) 형상의 외측 배럴(outer barrel); 상기 외측 배럴의 내주면과 자신의 외주면 사이에 상기 다수의 씰 링이 다층(多層)으로 겹쳐져 적층되는 씰 링 적층 공간이 형성되도록, 상기 외측 배럴의 내측에 배치되는 파이프 형상의 내측 배럴(inner barrel); 상기 씰 링 적층 공간이 폐쇄되도록 상기 외측 배럴의 일 측 단부의 내주면에 착탈 가능하게 끼워지는 캡(cap); 합성수지 소재로 형성된 환형(環形)의 부재로서, 상기 외측 배럴의 타 측 단부에 결합되는 제1 더미 링(dummy ring); 및, 합성수지 소재로 형성된 환형의 부재로서, 상기 캡에 결합되는 제2 더미 링;을 구비하고,
상기 씰 링 적층 공간에 적층된 다수의 씰 링 중에서 상기 외측 배럴의 타 측 단부에 가장 가까운 씰 링은 상기 제1 더미 링과 마주보고, 상기 캡에 가장 가까운 씰 링은 상기 제2 더미 링과 마주보는 것을 특징으로 하는 씰 링 열처리용 지그.
제1 항에 있어서,
상기 제1 더미 링이 상기 외측 배럴의 타 측 단부에서 분리 이탈되지 않도록, 상기 외측 배럴의 타 측 단부의 내주면에 압입 고정되는 환형의 이탈 방지 링;을 더 구비하고,
상기 이탈 방지 링에 상기 내측 배럴이 압입 고정되는 것을 특징으로 하는 씰 링 열처리용 지그.
제2 항에 있어서,
상기 제1 더미 링은, 상기 씰 링 적층 공간의 폭보다 작거나 같은 폭을 갖는 씰 링 접촉부, 및 상기 씰 링 적층 공간의 폭보다 큰 폭을 가지며 상기 이탈 방지 링과 마주보는 헤드부(head portion)를 구비하고,
상기 헤드부의 외주면과 상기 씰 링 접촉부의 외주면 사이에 외경(outer diameter)의 차이로 인해 단차진 단차턱이 형성되고,
상기 외측 배럴의 내주면에는 내경(inner diameter)의 차이로 인해 단차진 제1 더미 링 걸림턱이 형성되어,
상기 단차턱이 상기 제1 더미 링 걸림턱에 걸려서 상기 제1 더미 링이 상기 외측 배럴의 일 측 단부 측으로 이동하지 못하는 것을 특징으로 하는 씰 링 열처리용 지그.
제1 항에 있어서,
상기 제2 더미 링은, 상기 씰 링 적층 공간의 폭보다 작거나 같은 폭을 갖는 씰 링 접촉부, 및 상기 씰 링 접촉부의 내주면에서 내측으로 돌출된 후크(hook)를 구비하고,
상기 캡의 외주면에는 상기 후크가 걸리도록 단차지게 파여진 후크 걸림턱이 형성되어,
상기 후크가 상기 후크 걸림턱에 걸려서 상기 제2 더미 링이 상기 외측 배럴의 타 측 단부 측으로 이동하지 못하는 것을 특징으로 하는 씰 링 열처리용 지그.
제1 항에 있어서,
상기 제1 더미 링과 제2 더미 링의 소재는 PEEK(polyetheretherketone) 수지, 폴리이미드 수지, 폴리에스테르 수지, PTFE(polytetrafluoroethylene) 수지 중 하나인 것을 특징으로 하는 씰 링 열처리용 지그.