JP2000017110A - 潤滑性アクリロニトリルブタジエンゴム組成物およびシ―ル部材 - Google Patents
潤滑性アクリロニトリルブタジエンゴム組成物およびシ―ル部材Info
- Publication number
- JP2000017110A JP2000017110A JP11314999A JP11314999A JP2000017110A JP 2000017110 A JP2000017110 A JP 2000017110A JP 11314999 A JP11314999 A JP 11314999A JP 11314999 A JP11314999 A JP 11314999A JP 2000017110 A JP2000017110 A JP 2000017110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin powder
- lubricating
- acrylonitrile
- butadiene rubber
- rubber composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩擦特性や耐摩耗特性などの摺動性に優れ、
かつ耐久性に優れ、長期間信頼して使用できる。 【解決手段】 ＮＢＲと、熱硬化性樹脂粉末と、テトラ
フルオロエチレン樹脂粉末とからなり、上記熱硬化性樹
脂粉末は、その PH 値が PH 6 〜 PH 8 で、かつ平均粒
径が 50 μm 以下であり、上記テトラフルオロエチレン
樹脂粉末は、その平均粒径が 50 μm 以下である。
かつ耐久性に優れ、長期間信頼して使用できる。 【解決手段】 ＮＢＲと、熱硬化性樹脂粉末と、テトラ
フルオロエチレン樹脂粉末とからなり、上記熱硬化性樹
脂粉末は、その PH 値が PH 6 〜 PH 8 で、かつ平均粒
径が 50 μm 以下であり、上記テトラフルオロエチレン
樹脂粉末は、その平均粒径が 50 μm 以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は潤滑性アクリロニト
リルブタジエンゴム組成物に関し、特にシール性および
摺動性を必要とする分野に使用することのできる潤滑性
アクリロニトリルブタジエンゴム組成物およびこの潤滑
性ゴム組成物を成形したＯリングなどのシール部材に関
する。
リルブタジエンゴム組成物に関し、特にシール性および
摺動性を必要とする分野に使用することのできる潤滑性
アクリロニトリルブタジエンゴム組成物およびこの潤滑
性ゴム組成物を成形したＯリングなどのシール部材に関
する。
【０００２】
【従来の技術】アクリロニトリルブタジエンゴム（以下
ＮＢＲと略称する）は、一般ゴム部品の材料として広く
用いられているもののひとつであり、特に耐油性ゴムと
して使用されている。例えば、ＮＢＲは一般工業用、軍
事用、宇宙用、民生用および医療用等にてシール用途お
よび振動吸収用途に用いられている。一方、ＮＢＲのゴ
ム成形品は摺動性を要求される場合があり、この場合、
ほとんどがオイル・グリースとの併用にて用いられてい
る。しかし、潤滑性ＮＢＲ組成物は、シール性および使
用温度条件だけに注目されてゴム組成物が従来選定され
てきたため、シール兼摺動部に発生するせん断力によ
り、発熱がおこり、オイル・グリースが排出され、ステ
ィクスリップが発生し正常な作動が安定してされなかっ
たり、異音が発生する問題があった。さらに、最悪な結
果になると、摩耗が進行し破れ・破損が発生し、短期間
でシール部材を交換しなければならない場合があった。
ＮＢＲと略称する）は、一般ゴム部品の材料として広く
用いられているもののひとつであり、特に耐油性ゴムと
して使用されている。例えば、ＮＢＲは一般工業用、軍
事用、宇宙用、民生用および医療用等にてシール用途お
よび振動吸収用途に用いられている。一方、ＮＢＲのゴ
ム成形品は摺動性を要求される場合があり、この場合、
ほとんどがオイル・グリースとの併用にて用いられてい
る。しかし、潤滑性ＮＢＲ組成物は、シール性および使
用温度条件だけに注目されてゴム組成物が従来選定され
てきたため、シール兼摺動部に発生するせん断力によ
り、発熱がおこり、オイル・グリースが排出され、ステ
ィクスリップが発生し正常な作動が安定してされなかっ
たり、異音が発生する問題があった。さらに、最悪な結
果になると、摩耗が進行し破れ・破損が発生し、短期間
でシール部材を交換しなければならない場合があった。
【０００３】従来、優れた潤滑性ＮＢＲ組成物として、
ＮＢＲと、表面にカーボン材が突き刺さったテトラフル
オロエチレン樹脂粉末と、球状黒鉛とからなるゴム組成
物が知られている（特開平 7-188469 号公報）。また、
テトラフルオロエチレン樹脂とカーボン材とを乾式混合
して、表面にカーボン材が突出したテトラフルオロエチ
レン樹脂粉末を配合して得られる樹脂組成物が知られて
いる（特開平 8-190270 号公報）。
ＮＢＲと、表面にカーボン材が突き刺さったテトラフル
オロエチレン樹脂粉末と、球状黒鉛とからなるゴム組成
物が知られている（特開平 7-188469 号公報）。また、
テトラフルオロエチレン樹脂とカーボン材とを乾式混合
して、表面にカーボン材が突出したテトラフルオロエチ
レン樹脂粉末を配合して得られる樹脂組成物が知られて
いる（特開平 8-190270 号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、潤滑性
ＮＢＲ組成物は、ＮＢＲが本来有する耐油性に加えて、
優れたシール性および摺動性と共に、その特性を維持す
る耐久性にも優れることが要求されるようになってき
た。
ＮＢＲ組成物は、ＮＢＲが本来有する耐油性に加えて、
優れたシール性および摺動性と共に、その特性を維持す
る耐久性にも優れることが要求されるようになってき
た。
【０００５】本発明は、このような問題に対処するため
になされたもので、摩擦特性や耐摩耗特性などの摺動性
に優れ、かつ耐久性に優れ、長期間信頼して使用できる
潤滑性ＮＢＲ組成物およびシール部材を提供することを
目的とする。
になされたもので、摩擦特性や耐摩耗特性などの摺動性
に優れ、かつ耐久性に優れ、長期間信頼して使用できる
潤滑性ＮＢＲ組成物およびシール部材を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の潤滑性ＮＢＲ組
成物は、ＮＢＲと、熱硬化性樹脂粉末と、テトラフルオ
ロエチレン樹脂粉末とからなり、上記熱硬化性樹脂粉末
は、その PH 値が PH6 〜 PH 8 で、かつ平均粒径が 50
μm 以下であり、上記テトラフルオロエチレン樹脂粉
末は、その平均粒径が 50 μm 以下であることを特徴と
する。
成物は、ＮＢＲと、熱硬化性樹脂粉末と、テトラフルオ
ロエチレン樹脂粉末とからなり、上記熱硬化性樹脂粉末
は、その PH 値が PH6 〜 PH 8 で、かつ平均粒径が 50
μm 以下であり、上記テトラフルオロエチレン樹脂粉
末は、その平均粒径が 50 μm 以下であることを特徴と
する。
【０００７】また、上記熱硬化性樹脂粉末が球状粉末で
あることを特徴とする。
あることを特徴とする。
【０００８】また、上記テトラフルオロエチレン樹脂粉
末が放射線処理された樹脂粉末であることを特徴とす
る。さらに、その表面にカーボン材を付着させてなるテ
トラフルオロエチレン樹脂粉末であることを特徴とす
る。ここで、放射線とは、全ての電磁波および粒子線を
いい、例えば、α線、β線、Ｘ線を含むγ線、電子線等
をいう。
末が放射線処理された樹脂粉末であることを特徴とす
る。さらに、その表面にカーボン材を付着させてなるテ
トラフルオロエチレン樹脂粉末であることを特徴とす
る。ここで、放射線とは、全ての電磁波および粒子線を
いい、例えば、α線、β線、Ｘ線を含むγ線、電子線等
をいう。
【０００９】潤滑性ＮＢＲ組成物の配合は、ＮＢＲ 100
重量部に対して、上記熱硬化性樹脂粉末が 5〜 80 重量
部、上記テトラフルオロエチレン樹脂粉末が 10 〜100
重量部であることを特徴とする。
重量部に対して、上記熱硬化性樹脂粉末が 5〜 80 重量
部、上記テトラフルオロエチレン樹脂粉末が 10 〜100
重量部であることを特徴とする。
【００１０】本発明のシール部材は、上述の潤滑性ＮＢ
Ｒ組成物にて成形されたシール部材であることを特徴と
する。ここで、シール部材とは、ガスケットなどの静的
シールおよびパッキンなどの動的シールに分類される密
封装置（シール）のすべてを含む。本発明のシール部材
は、特に車両のショックアブソーバー用シールに用いら
れる。
Ｒ組成物にて成形されたシール部材であることを特徴と
する。ここで、シール部材とは、ガスケットなどの静的
シールおよびパッキンなどの動的シールに分類される密
封装置（シール）のすべてを含む。本発明のシール部材
は、特に車両のショックアブソーバー用シールに用いら
れる。
【００１１】本発明は、熱硬化性樹脂粉末の PH 値を P
H 6 〜 PH 8 とし、また熱硬化性樹脂粉末およびテトラ
フルオロエチレン樹脂粉末の平均粒径を 50 μm 以下と
することにより、ＮＢＲの加硫度、あるいは硬度を最適
化することができる。その結果、摩擦特性や耐摩耗特性
などの摺動性を維持したまま、永久歪み率などを向上す
ることができ、耐久性に優れた潤滑性ＮＢＲ組成物およ
びシール部材を得ることができる。
H 6 〜 PH 8 とし、また熱硬化性樹脂粉末およびテトラ
フルオロエチレン樹脂粉末の平均粒径を 50 μm 以下と
することにより、ＮＢＲの加硫度、あるいは硬度を最適
化することができる。その結果、摩擦特性や耐摩耗特性
などの摺動性を維持したまま、永久歪み率などを向上す
ることができ、耐久性に優れた潤滑性ＮＢＲ組成物およ
びシール部材を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係るＮＢＲとは、各種有
機合成法にて合成され、加硫により室温においてゴム状
弾性を有するものであれば使用することができる。ＮＢ
Ｒの分子量としては、通常 5万以上のものが好ましく、
高分子量のものが良好な結果を得ることから、より好ま
しくは 7万以上、特に好ましくは 10 〜 50 万程度であ
る。そのようなＮＢＲとして市販されているものは、Ｊ
ＳＲ−Ｎ（日本合成ゴム社製）、ＮＩＰＯＬ（日本ゼオ
ン社製）、ＣＨＥＭＩＧＵＭ（グッドイヤー社製）等を
挙げることができる。
機合成法にて合成され、加硫により室温においてゴム状
弾性を有するものであれば使用することができる。ＮＢ
Ｒの分子量としては、通常 5万以上のものが好ましく、
高分子量のものが良好な結果を得ることから、より好ま
しくは 7万以上、特に好ましくは 10 〜 50 万程度であ
る。そのようなＮＢＲとして市販されているものは、Ｊ
ＳＲ−Ｎ（日本合成ゴム社製）、ＮＩＰＯＬ（日本ゼオ
ン社製）、ＣＨＥＭＩＧＵＭ（グッドイヤー社製）等を
挙げることができる。
【００１３】ＮＢＲは含有するニトリル量により、耐油
性、低温特性、耐摩耗性などの物性が変化するが、本発
明においては摺動性、耐久性を付与できるＮＢＲであれ
ばニトリルの含有量にかかわらず使用することができ
る。また、シール部材の使用条件に合わせてニトリル量
を選定することで要求に合致したシール部材を得ること
ができる。例えば、乗用車やトラックなどの自動車、自
動二輪車などの車両に用いられるショックアブソーバー
用シール材は低温特性が要求されるが、その特性を満た
すために、低温特性に優れたニトリル量の少ないＮＢＲ
を使用することができる。具体的には中ニトリル量か、
さらに好ましくは低ニトリル量のＮＢＲを選択使用する
ことができる。
性、低温特性、耐摩耗性などの物性が変化するが、本発
明においては摺動性、耐久性を付与できるＮＢＲであれ
ばニトリルの含有量にかかわらず使用することができ
る。また、シール部材の使用条件に合わせてニトリル量
を選定することで要求に合致したシール部材を得ること
ができる。例えば、乗用車やトラックなどの自動車、自
動二輪車などの車両に用いられるショックアブソーバー
用シール材は低温特性が要求されるが、その特性を満た
すために、低温特性に優れたニトリル量の少ないＮＢＲ
を使用することができる。具体的には中ニトリル量か、
さらに好ましくは低ニトリル量のＮＢＲを選択使用する
ことができる。
【００１４】本発明に係る熱硬化性樹脂粉末は、熱硬化
性樹脂または重合後に不溶不融となる樹脂を粉砕した粉
末である。例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェ
ノール樹脂などの粉末を挙げることができる。粉末の平
均粒径は 50 μm 以下、好ましくは 25 μm 以下であ
る。下限値は、配合する場合において凝集などを起こさ
ず粉末状態を維持できる平均粒径であればよく、具体的
には 5μm 以上が好ましい。平均粒径がこの範囲である
と分散性に優れ、ゴム成形品が優れた摺動性を維持でき
る。粉末の粒子形状は球状が好ましい。球状であると混
練の容易さ、および低摩擦特性が付与できる。市販され
ている球状熱硬化性樹脂粉末の例としては、メソカーボ
ンビーズ（大阪ガスケミカル社製）、ベルパール（鐘紡
社製）、ユニベックス（ユニチカ社製）、マイクロカー
ボンビーズ（日本カーボン社製）等を挙げることができ
る。これらの中でベルパール（鐘紡社製）は分子内にメ
チロール基と、適度な架橋度とを有し、1 〜 20 μm の
平均粒径を有する球状樹脂粉末であるので好ましい。
性樹脂または重合後に不溶不融となる樹脂を粉砕した粉
末である。例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェ
ノール樹脂などの粉末を挙げることができる。粉末の平
均粒径は 50 μm 以下、好ましくは 25 μm 以下であ
る。下限値は、配合する場合において凝集などを起こさ
ず粉末状態を維持できる平均粒径であればよく、具体的
には 5μm 以上が好ましい。平均粒径がこの範囲である
と分散性に優れ、ゴム成形品が優れた摺動性を維持でき
る。粉末の粒子形状は球状が好ましい。球状であると混
練の容易さ、および低摩擦特性が付与できる。市販され
ている球状熱硬化性樹脂粉末の例としては、メソカーボ
ンビーズ（大阪ガスケミカル社製）、ベルパール（鐘紡
社製）、ユニベックス（ユニチカ社製）、マイクロカー
ボンビーズ（日本カーボン社製）等を挙げることができ
る。これらの中でベルパール（鐘紡社製）は分子内にメ
チロール基と、適度な架橋度とを有し、1 〜 20 μm の
平均粒径を有する球状樹脂粉末であるので好ましい。
【００１５】熱硬化性樹脂粉末の PH 値は PH 6 〜 PH
8 である。 PH 値が PH 8 を越えると、加硫度が十分で
なくなり、潤滑性ゴム組成物としての所定の物性が得ら
れない。特に、イオウ加硫系が採用されているＮＢＲに
おいては熱硬化性樹脂粉末のPH 値が PH 8 を越えると
加硫度が不十分となる。また、 PH 値が PH 6 未満で
は、充填剤自身が加水分解されるおそれがある。なお、
本発明において熱硬化性樹脂粉末の PH 値とは、純水中
に 5重量％の熱硬化性樹脂粉末を分散させ、 100℃で
0.5時間加熱した後、室温に放冷したときの処理水の PH
値をいう。この PH 値は、熱硬化性樹脂粉末を酸また
はアルカリ処理することにより調整できる。
8 である。 PH 値が PH 8 を越えると、加硫度が十分で
なくなり、潤滑性ゴム組成物としての所定の物性が得ら
れない。特に、イオウ加硫系が採用されているＮＢＲに
おいては熱硬化性樹脂粉末のPH 値が PH 8 を越えると
加硫度が不十分となる。また、 PH 値が PH 6 未満で
は、充填剤自身が加水分解されるおそれがある。なお、
本発明において熱硬化性樹脂粉末の PH 値とは、純水中
に 5重量％の熱硬化性樹脂粉末を分散させ、 100℃で
0.5時間加熱した後、室温に放冷したときの処理水の PH
値をいう。この PH 値は、熱硬化性樹脂粉末を酸また
はアルカリ処理することにより調整できる。
【００１６】本発明に係るテトラフルオロエチレン樹脂
粉末は、乳化重合、あるいはけん濁重合にて得られたテ
トラフルオロエチレン樹脂を平均粒径が 50 μm 以下、
好ましくは 25 μm 以下となるように粉砕した粉末であ
る。下限値は、配合する場合において凝集などを起こさ
ず粉末状態を維持できる平均粒径であればよく、具体的
には 1μm 以上が好ましい。平均粒径がこの範囲である
と分散性に優れ、ゴム成形品が優れた摺動性を維持でき
る。特に好ましいテトラフルオロエチレン樹脂粉末は、
重合後あるいは熱処理後に粉砕し、さらに放射線処理を
行なった樹脂粉末が好ましい。放射線処理を行なうこと
により、テトラフルオロエチレン樹脂粉末がゴム材との
混練時のせん断力で繊維化されることを抑えることがで
きる。最も好ましいテトラフルオロエチレン樹脂粉末
は、重合後のテトラフルオロエチレン樹脂を一般的な成
形方法を用いて成形し、成形品、あるいはスクラップ品
を粉砕し、さらに放射線処理を行ない、数平均分子量を
10 万、好ましくは 5万以下とした樹脂粉末である。こ
のテトラフルオロエチレン樹脂粉末は、ゴム混練時のせ
ん断力に対して繊維化しない。
粉末は、乳化重合、あるいはけん濁重合にて得られたテ
トラフルオロエチレン樹脂を平均粒径が 50 μm 以下、
好ましくは 25 μm 以下となるように粉砕した粉末であ
る。下限値は、配合する場合において凝集などを起こさ
ず粉末状態を維持できる平均粒径であればよく、具体的
には 1μm 以上が好ましい。平均粒径がこの範囲である
と分散性に優れ、ゴム成形品が優れた摺動性を維持でき
る。特に好ましいテトラフルオロエチレン樹脂粉末は、
重合後あるいは熱処理後に粉砕し、さらに放射線処理を
行なった樹脂粉末が好ましい。放射線処理を行なうこと
により、テトラフルオロエチレン樹脂粉末がゴム材との
混練時のせん断力で繊維化されることを抑えることがで
きる。最も好ましいテトラフルオロエチレン樹脂粉末
は、重合後のテトラフルオロエチレン樹脂を一般的な成
形方法を用いて成形し、成形品、あるいはスクラップ品
を粉砕し、さらに放射線処理を行ない、数平均分子量を
10 万、好ましくは 5万以下とした樹脂粉末である。こ
のテトラフルオロエチレン樹脂粉末は、ゴム混練時のせ
ん断力に対して繊維化しない。
【００１７】さらに、上記テトラフルオロエチレン樹脂
粉末の表面にカーボン材を付着させることが好ましい。
カーボン材の付着は、テトラフルオロエチレン樹脂粉末
にカーボン材を乾式混合にて混合すること等により得る
ことができる。なお、このカーボン材とは一般的な炭素
粉から黒鉛までの粉末状のものであり、特に黒鉛が良
く、また、ゴム材に汎用的に用いられるストラクチュア
の大きいＨＡＦカーボン、ＳＡＦカーボン、ＭＴカーボ
ン等との併用も好ましい。
粉末の表面にカーボン材を付着させることが好ましい。
カーボン材の付着は、テトラフルオロエチレン樹脂粉末
にカーボン材を乾式混合にて混合すること等により得る
ことができる。なお、このカーボン材とは一般的な炭素
粉から黒鉛までの粉末状のものであり、特に黒鉛が良
く、また、ゴム材に汎用的に用いられるストラクチュア
の大きいＨＡＦカーボン、ＳＡＦカーボン、ＭＴカーボ
ン等との併用も好ましい。
【００１８】潤滑性ＮＢＲ組成物の配合割合は、ＮＢＲ
100重量部に対して、熱硬化性樹脂粉末が 5〜 80 重量
部、テトラフルオロエチレン樹脂粉末が 10 〜100 重量
部である。熱硬化性樹脂粉末が 5重量部未満であるとゴ
ム成形体に十分な耐摩耗性を付与できず、 80 重量部を
越えるとゴム硬度が高くなりゴム弾性が得られ難くな
る。また、機械的強度が極端に低下し潤滑性ゴム材とし
ての実際の使用に耐えられなくなる。テトラフルオロエ
チレン樹脂粉末が 10 重量部未満であるとゴム成形体に
十分な摩擦特性を付与できず、100 重量部を越えるとゴ
ム硬度が高くなりゴム弾性が得られ難くなる。また、機
械的強度が極端に低下し潤滑性ゴム材としての実際の使
用に耐えられなくなる。
100重量部に対して、熱硬化性樹脂粉末が 5〜 80 重量
部、テトラフルオロエチレン樹脂粉末が 10 〜100 重量
部である。熱硬化性樹脂粉末が 5重量部未満であるとゴ
ム成形体に十分な耐摩耗性を付与できず、 80 重量部を
越えるとゴム硬度が高くなりゴム弾性が得られ難くな
る。また、機械的強度が極端に低下し潤滑性ゴム材とし
ての実際の使用に耐えられなくなる。テトラフルオロエ
チレン樹脂粉末が 10 重量部未満であるとゴム成形体に
十分な摩擦特性を付与できず、100 重量部を越えるとゴ
ム硬度が高くなりゴム弾性が得られ難くなる。また、機
械的強度が極端に低下し潤滑性ゴム材としての実際の使
用に耐えられなくなる。
【００１９】さらに、ＮＢＲ 100重量部に対して、酸化
亜鉛を 10 〜 50 重量部配合することが好ましい。この
範囲の酸化亜鉛を配合することにより、優れた摺動性お
よび耐久性を安定的に維持できる。また、混練性、成形
離形性、耐オゾン性、非粘着性などの改質材として、融
点が 40 〜120 ℃程度のワックス類を配合することが好
ましい。
亜鉛を 10 〜 50 重量部配合することが好ましい。この
範囲の酸化亜鉛を配合することにより、優れた摺動性お
よび耐久性を安定的に維持できる。また、混練性、成形
離形性、耐オゾン性、非粘着性などの改質材として、融
点が 40 〜120 ℃程度のワックス類を配合することが好
ましい。
【００２０】なお、優れた摺動性および耐久性を損なわ
ない範囲で以下の配合剤を配合することができる。例え
ば、カーボンブラック、シリカ、クレー、炭酸カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化ア
ルミニウム、タルク、マイカ、カオリン、ベントナイ
ト、シラス、ウォラストナイト、炭化ケイ素、ガラス粉
末、カーボン粉末、ボロン繊維、アラミド繊維等の補強
材または充填材、亜鉛華、脂肪酸等の加硫助剤、グアニ
ジン類、イオウ類、アルデヒドーアミン類、亜鉛塩類等
の加硫剤または加硫促進剤、ジメチルフタレート、ジオ
クチルフタレート等の可塑剤、アミン類、フェノール類
等の老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、
着色剤等を挙げることができる。
ない範囲で以下の配合剤を配合することができる。例え
ば、カーボンブラック、シリカ、クレー、炭酸カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化ア
ルミニウム、タルク、マイカ、カオリン、ベントナイ
ト、シラス、ウォラストナイト、炭化ケイ素、ガラス粉
末、カーボン粉末、ボロン繊維、アラミド繊維等の補強
材または充填材、亜鉛華、脂肪酸等の加硫助剤、グアニ
ジン類、イオウ類、アルデヒドーアミン類、亜鉛塩類等
の加硫剤または加硫促進剤、ジメチルフタレート、ジオ
クチルフタレート等の可塑剤、アミン類、フェノール類
等の老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、
着色剤等を挙げることができる。
【００２１】以上の各種原材料を混練する方法は特に限
定するものではなく、通常広く用いられている方法、例
えば、主原料となる合成ゴムやエラストマー、その他充
填剤を個別に順次あるいは同時にロール混合機、プロペ
ラ混合機、ニーダ混合機、バンバリー混合機、二軸溶融
混合機、その他混合機にて混練することができる。ま
た、このとき摩擦による発熱を制御する目的で温度調整
器を混合機に設置することが好ましい。
定するものではなく、通常広く用いられている方法、例
えば、主原料となる合成ゴムやエラストマー、その他充
填剤を個別に順次あるいは同時にロール混合機、プロペ
ラ混合機、ニーダ混合機、バンバリー混合機、二軸溶融
混合機、その他混合機にて混練することができる。ま
た、このとき摩擦による発熱を制御する目的で温度調整
器を混合機に設置することが好ましい。
【００２２】得られた潤滑性ＮＢＲ組成物はプレス成形
等により加硫あるいは成形することでゴム成形品とする
ことができる。特に、優れた摺動性および耐久性を有し
ているので、Ｏリングなどのシール部材として好適であ
る。好適なシール部材としては、ＪＩＳ Ｂ２４０１の
Ｐ番、Ｇ番、Ｖ番のリング、ＪＡＳＯ Ｏリング、およ
びその他の特殊形状のシール部材は、グリースレス等を
可能とし、長期にわたり安定性・信頼性に優れている。
等により加硫あるいは成形することでゴム成形品とする
ことができる。特に、優れた摺動性および耐久性を有し
ているので、Ｏリングなどのシール部材として好適であ
る。好適なシール部材としては、ＪＩＳ Ｂ２４０１の
Ｐ番、Ｇ番、Ｖ番のリング、ＪＡＳＯ Ｏリング、およ
びその他の特殊形状のシール部材は、グリースレス等を
可能とし、長期にわたり安定性・信頼性に優れている。
【００２３】また、本発明の潤滑性ＮＢＲ組成物により
得られるゴム成形品は、優れた摺動性および耐久性を有
しているので、自動車・二輪車のオイル周辺一般オイル
シール、特に自動車・二輪車のショックアブソーバー用
シール、ガソリン供給系オイルシール、吸排気系シー
ル、エアコン系冷媒用シール、ワイパーブレード、グラ
スラン、事務機器の電子式複写機のトナー周辺のシー
ル、トナーブレード、カップジュース自動販売機の切り
替えバルブ用シール、家庭用浄水器・混合栓用シール、
一般製造ラインの切り替えバルブ用シール、パン・餅等
混練機用シール、上水・下水用バタフライバルブ用シー
ル、印刷機用ピストンシール、釣具のリール用シール、
医療用注射器ピストンシール等に好適に用いることがで
きる。
得られるゴム成形品は、優れた摺動性および耐久性を有
しているので、自動車・二輪車のオイル周辺一般オイル
シール、特に自動車・二輪車のショックアブソーバー用
シール、ガソリン供給系オイルシール、吸排気系シー
ル、エアコン系冷媒用シール、ワイパーブレード、グラ
スラン、事務機器の電子式複写機のトナー周辺のシー
ル、トナーブレード、カップジュース自動販売機の切り
替えバルブ用シール、家庭用浄水器・混合栓用シール、
一般製造ラインの切り替えバルブ用シール、パン・餅等
混練機用シール、上水・下水用バタフライバルブ用シー
ル、印刷機用ピストンシール、釣具のリール用シール、
医療用注射器ピストンシール等に好適に用いることがで
きる。
【００２４】自動車・二輪車のショックアブソーバー用
シールの一例を図１に示す。図１は、一部切り欠き断面
を有するシール部材の斜視図である。ショックアブソー
バー用シール１は、潤滑性ＮＢＲ組成物により得られる
ゴム成形品２と、金属部品３とからリング状に構成さ
れ、金属部品３の外周がゴム成形品２で覆われている。
シール１は、ショックアブソーバー内部に配置されるピ
ストンに装着され、作動流体等の分離するためのシール
材として使用されている。
シールの一例を図１に示す。図１は、一部切り欠き断面
を有するシール部材の斜視図である。ショックアブソー
バー用シール１は、潤滑性ＮＢＲ組成物により得られる
ゴム成形品２と、金属部品３とからリング状に構成さ
れ、金属部品３の外周がゴム成形品２で覆われている。
シール１は、ショックアブソーバー内部に配置されるピ
ストンに装着され、作動流体等の分離するためのシール
材として使用されている。
【００２５】
【実施例】まず、実施例および比較例に用いたＮＢＲ基
本配合を基礎配合Ａから基礎配合Ｄとして表１に示す。
なお、各成分の配合割合は重量部である。
本配合を基礎配合Ａから基礎配合Ｄとして表１に示す。
なお、各成分の配合割合は重量部である。
【表１】
【００２６】上記基礎配合にさらに配合される熱硬化性
樹脂粉末と、テトラフルオロエチレン樹脂粉末とを以下
に示す。 （１）熱硬化性樹脂粉末 （イ）球状の熱硬化性樹脂粉末（PH 5） ベルパールＲ６００（鐘紡社製）を酸洗浄して PH 5 に
調整した。 （ロ）球状の熱硬化性樹脂粉末（PH 6） ベルパールＲ６００（鐘紡社製）を酸洗浄して PH 6 に
調整した。 （ハ）球状の熱硬化性樹脂粉末（PH 7） ベルパールＲ６００（鐘紡社製）を酸・アルカリ洗浄し
て PH 7 に調整した。 （ニ）球状の熱硬化性樹脂粉末（PH 8） ベルパールＲ６００（鐘紡社製）をアルカリ洗浄して P
H 8 に調整した。 （ホ）球状の熱硬化性樹脂粉末（PH 9） ベルパールＲ６００（鐘紡社製）をアルカリ洗浄して P
H 9 に調整した。PH 調整していないベルパ−ルＲ６０
０の PH 値はロットにより異なり 7〜9である。
樹脂粉末と、テトラフルオロエチレン樹脂粉末とを以下
に示す。 （１）熱硬化性樹脂粉末 （イ）球状の熱硬化性樹脂粉末（PH 5） ベルパールＲ６００（鐘紡社製）を酸洗浄して PH 5 に
調整した。 （ロ）球状の熱硬化性樹脂粉末（PH 6） ベルパールＲ６００（鐘紡社製）を酸洗浄して PH 6 に
調整した。 （ハ）球状の熱硬化性樹脂粉末（PH 7） ベルパールＲ６００（鐘紡社製）を酸・アルカリ洗浄し
て PH 7 に調整した。 （ニ）球状の熱硬化性樹脂粉末（PH 8） ベルパールＲ６００（鐘紡社製）をアルカリ洗浄して P
H 8 に調整した。 （ホ）球状の熱硬化性樹脂粉末（PH 9） ベルパールＲ６００（鐘紡社製）をアルカリ洗浄して P
H 9 に調整した。PH 調整していないベルパ−ルＲ６０
０の PH 値はロットにより異なり 7〜9である。
【００２７】（２）テトラフルオロエチレン樹脂粉末 （イ）ＰＴＦＥ−１ 重合後のテトラフルオロエチレンを一般的な成形方法を
用いて成形し、成形品、あるいはスクラップ品を粉砕
し、さらに放射線処理を行ない、平均粒径を約 20 μm
とした。 （ロ）ＰＴＦＥ−２ 乳化重合にて重合完了後、凝析、洗浄して得られたファ
インパウダーをさらに放射線処理を行ない、平均粒径を
約 10 μm とした。 （ハ）ＰＴＦＥ−３ 乳化重合にて重合完了後、凝析、洗浄して得られたファ
インパウダーを放射線処理を行ない、さらに平均粒径 6
μm の黒鉛とヘンシェルミキサーにてドライブレンドし
た。
用いて成形し、成形品、あるいはスクラップ品を粉砕
し、さらに放射線処理を行ない、平均粒径を約 20 μm
とした。 （ロ）ＰＴＦＥ−２ 乳化重合にて重合完了後、凝析、洗浄して得られたファ
インパウダーをさらに放射線処理を行ない、平均粒径を
約 10 μm とした。 （ハ）ＰＴＦＥ−３ 乳化重合にて重合完了後、凝析、洗浄して得られたファ
インパウダーを放射線処理を行ない、さらに平均粒径 6
μm の黒鉛とヘンシェルミキサーにてドライブレンドし
た。
【００２８】実施例１〜実施例８ まず、ロール間隔 5〜10 mm 程度に調整したロール混合
機にＮＢＲを巻き付け、基礎配合Ｂに示した割合で無機
充填剤、老化防止剤、カーボン、イオウ、加硫促進剤を
順次混合し、最後に表２で示す割合にて熱硬化性樹脂粉
末およびテトラフルオロエチレン樹脂粉末を加えて混練
した。その後、ロール間隔を約 1 mm に調整し、薄通し
を行なった。このときの摩擦熱を防止する目的で、常
時、ロール内に冷却水を通し、ロール温度を 60 ℃以下
に保ち、それぞれ 10kg のコンパウンドを得た。
機にＮＢＲを巻き付け、基礎配合Ｂに示した割合で無機
充填剤、老化防止剤、カーボン、イオウ、加硫促進剤を
順次混合し、最後に表２で示す割合にて熱硬化性樹脂粉
末およびテトラフルオロエチレン樹脂粉末を加えて混練
した。その後、ロール間隔を約 1 mm に調整し、薄通し
を行なった。このときの摩擦熱を防止する目的で、常
時、ロール内に冷却水を通し、ロール温度を 60 ℃以下
に保ち、それぞれ 10kg のコンパウンドを得た。
【００２９】得られた各コンパウンドに対して、摩擦摩
耗試験用に縦 150mm×横150mm ×厚さ 1 mm の金型を用
い、非粘着性試験用および一般物性試験用に縦 150mm×
横150mm ×厚さ 2 mm の金型を用い、永久歪み試験に直
径φ 25 mm×厚さ 12.5mm の金型を用い、プレス成形に
て、 1次加硫（ 170℃、 10 分間、プレス圧 30kgf/c
m2）を行ない、加硫が終わった各シートについて摩擦・
摩耗特性、一般物性を求めた。各試験方法は以下のとお
りである。
耗試験用に縦 150mm×横150mm ×厚さ 1 mm の金型を用
い、非粘着性試験用および一般物性試験用に縦 150mm×
横150mm ×厚さ 2 mm の金型を用い、永久歪み試験に直
径φ 25 mm×厚さ 12.5mm の金型を用い、プレス成形に
て、 1次加硫（ 170℃、 10 分間、プレス圧 30kgf/c
m2）を行ない、加硫が終わった各シートについて摩擦・
摩耗特性、一般物性を求めた。各試験方法は以下のとお
りである。
【００３０】（１）摩擦、摩耗試験 得られたシートを内径φ 17 mm×外径φ 21mm のリング
に打ち抜き、内径φ 17 mm×外径φ 21mm ×厚さ 10mm
のアルミ合金製リングに接着し摩擦試験片とした。相手
材は軸受鋼（ＳＵＪ２）研磨品としスラスト型摩擦摩耗
試験にて評価した。試験条件は周速 32m/min、面圧 3.0
kgf/cm2、時間 100h である。得られた結果を表３に示
す。 （２）非粘着性試験 得られた試験片において、水に対する接触角をゴニオメ
ータ式接触角度測定器で測定し、接触角度の大きいもの
ほど非粘着性はよいと判断した。結果を表３に示す。 （３）一般物性試験 得られた試験片に対してＪＩＳ Ｋ ６２５１、ＪＩＳ
Ｋ ６２５２、ＪＩＳ Ｋ ６２５５に準拠し、引張
り強さ・伸び・硬度（ＪＩＳ Ａ）、永久圧縮歪み率を
測定した。なお、永久歪み率は 25 ％圧縮の 100℃× 2
2 時間後の歪み率とした。結果を表３に示す。 （４）Ｏリング試験 ＪＩＳ Ｐ番のＰ１０サイズのＯリングを成形して試験
片とし図２に示す試験機を用いて評価した。図２はＯリ
ング試験機を示す図である。試験は、軸５の軸径φ 10.
0mm 、ハウジング６のハウジング径φ 13.0mm 、しめし
ろ 0.4mmの設定とし、空気圧 3kgf/cm2、ストローク±2
mm、加振器７の周波数 5KHzで 100h、Ｏリング４を設け
た軸５の往復摺動試験を実施した。なお、図２におい
て、８はロードセルを、９はアンプを、１０はプリンタ
ーをそれぞれ示す。試験終了までに摩耗による空気圧の
低下のなかった場合を○、低下があった場合を×として
評価した。結果を表３に示す。 （５）限界Ｐ値試験 自動車・二輪車のショックアブソーバー用シールの使用
を想定し、限界Ｐ値試験を行なった。（１）でのスラス
ト型摩擦摩耗試験を用いて、周速を 30m/minの一定で、
30 分毎に面圧を 2.5、 5、 7.5、 10 、 15 、 20 kg
f/cm2と順に上げていき、摩耗量が急激に増える面圧を
確認し、その一つ前の面圧を限界Ｐ値とした。低温特性
が必要なため、評価したのは実施例１０、実施例１２、
比較例８である。結果を表４に示す。なお、低温特性と
してＡＳＴＭ Ｄ １３２９に準じて評価したＴＲ１０
の値を同時に表４に示す。
に打ち抜き、内径φ 17 mm×外径φ 21mm ×厚さ 10mm
のアルミ合金製リングに接着し摩擦試験片とした。相手
材は軸受鋼（ＳＵＪ２）研磨品としスラスト型摩擦摩耗
試験にて評価した。試験条件は周速 32m/min、面圧 3.0
kgf/cm2、時間 100h である。得られた結果を表３に示
す。 （２）非粘着性試験 得られた試験片において、水に対する接触角をゴニオメ
ータ式接触角度測定器で測定し、接触角度の大きいもの
ほど非粘着性はよいと判断した。結果を表３に示す。 （３）一般物性試験 得られた試験片に対してＪＩＳ Ｋ ６２５１、ＪＩＳ
Ｋ ６２５２、ＪＩＳ Ｋ ６２５５に準拠し、引張
り強さ・伸び・硬度（ＪＩＳ Ａ）、永久圧縮歪み率を
測定した。なお、永久歪み率は 25 ％圧縮の 100℃× 2
2 時間後の歪み率とした。結果を表３に示す。 （４）Ｏリング試験 ＪＩＳ Ｐ番のＰ１０サイズのＯリングを成形して試験
片とし図２に示す試験機を用いて評価した。図２はＯリ
ング試験機を示す図である。試験は、軸５の軸径φ 10.
0mm 、ハウジング６のハウジング径φ 13.0mm 、しめし
ろ 0.4mmの設定とし、空気圧 3kgf/cm2、ストローク±2
mm、加振器７の周波数 5KHzで 100h、Ｏリング４を設け
た軸５の往復摺動試験を実施した。なお、図２におい
て、８はロードセルを、９はアンプを、１０はプリンタ
ーをそれぞれ示す。試験終了までに摩耗による空気圧の
低下のなかった場合を○、低下があった場合を×として
評価した。結果を表３に示す。 （５）限界Ｐ値試験 自動車・二輪車のショックアブソーバー用シールの使用
を想定し、限界Ｐ値試験を行なった。（１）でのスラス
ト型摩擦摩耗試験を用いて、周速を 30m/minの一定で、
30 分毎に面圧を 2.5、 5、 7.5、 10 、 15 、 20 kg
f/cm2と順に上げていき、摩耗量が急激に増える面圧を
確認し、その一つ前の面圧を限界Ｐ値とした。低温特性
が必要なため、評価したのは実施例１０、実施例１２、
比較例８である。結果を表４に示す。なお、低温特性と
してＡＳＴＭ Ｄ １３２９に準じて評価したＴＲ１０
の値を同時に表４に示す。
【００３１】実施例９ ゴムの基礎配合を基礎配合Ｂから基礎配合Ａに変更し
て、表２に示す割合にて実施例１と同一の方法にて配合
剤を混合、シート成形を行なった。また、試験片の調整
および試験方法も実施例１と同一の方法を用いた。結果
を表３に示す。
て、表２に示す割合にて実施例１と同一の方法にて配合
剤を混合、シート成形を行なった。また、試験片の調整
および試験方法も実施例１と同一の方法を用いた。結果
を表３に示す。
【００３２】実施例１０ ゴムの基礎配合を基礎配合Ｂから基礎配合Ｃに変更し
て、表２に示す割合にて実施例１と同一の方法にて配合
剤を混合、シート成形を行なった。また、試験片の調整
および試験方法も実施例１と同一の方法を用いた。結果
を表３に示す。
て、表２に示す割合にて実施例１と同一の方法にて配合
剤を混合、シート成形を行なった。また、試験片の調整
および試験方法も実施例１と同一の方法を用いた。結果
を表３に示す。
【００３３】実施例１１ テトラフルオロエチレン樹脂粉末としてＰＴＦＥ−３を
用いる以外は、実施例４と同一の方法でシート成形を行
なった。また、試験片の調整および試験方法は実施例１
と同様の方法を用いた。結果を表３に示す。
用いる以外は、実施例４と同一の方法でシート成形を行
なった。また、試験片の調整および試験方法は実施例１
と同様の方法を用いた。結果を表３に示す。
【００３４】実施例１２ ゴムの基礎配合を基礎配合Ｂから基礎配合Ｄに変更し
て、表２に示す割合にて実施例１と同一の方法にて配合
剤を混合、シート成形を行なった。また、試験片の調整
および試験方法も実施例１と同一の方法を用いた。結果
を表３に示す。
て、表２に示す割合にて実施例１と同一の方法にて配合
剤を混合、シート成形を行なった。また、試験片の調整
および試験方法も実施例１と同一の方法を用いた。結果
を表３に示す。
【００３５】比較例１〜比較例８ 表２に示す割合にて、上記各実施例に示すゴムの基礎配
合に対応する方法を用いてそれぞれ、混合、シート成
形、加硫を行なった。また、試験片の調整および試験方
法も実施例と同様な方法を用いた。結果を表３に示す。
合に対応する方法を用いてそれぞれ、混合、シート成
形、加硫を行なった。また、試験片の調整および試験方
法も実施例と同様な方法を用いた。結果を表３に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】表３に示すように、 PH 値が PH 9 である
熱硬化性樹脂粉末を配合した比較例７は加硫度が十分で
なく、引っ張り強度は PH 値が PH 6 〜 PH 8 である実
施例１、２、３に比較して約 1/2しかない。また、逆に
PH 値が PH 5 である熱硬化性樹脂粉末を配合した比較
例６は摩擦摩耗特性が悪くなる。
熱硬化性樹脂粉末を配合した比較例７は加硫度が十分で
なく、引っ張り強度は PH 値が PH 6 〜 PH 8 である実
施例１、２、３に比較して約 1/2しかない。また、逆に
PH 値が PH 5 である熱硬化性樹脂粉末を配合した比較
例６は摩擦摩耗特性が悪くなる。
【００３９】
【表４】
【００４０】表４に示すように、本発明の潤滑性ＮＢＲ
組成物は高い限界Ｐ値を示す。また、ニトリル量の選定
により、優れた低温特性を示す。これに対して比較例で
は低温特性は良好であるが、限界Ｐ値は低い値を示し
た。
組成物は高い限界Ｐ値を示す。また、ニトリル量の選定
により、優れた低温特性を示す。これに対して比較例で
は低温特性は良好であるが、限界Ｐ値は低い値を示し
た。
【００４１】
【発明の効果】本発明の潤滑性ＮＢＲ組成物は、ＮＢＲ
と、 PH 値が PH 6 〜 PH 8 で、かつ平均粒径が 50 μ
m 以下の熱硬化性樹脂粉末と、平均粒径が 50 μm 以下
のテトラフルオロエチレン樹脂粉末とからなるので、耐
油性を含めて十分なゴム特性を有しながら低摩擦係数、
耐摩耗特性などの摺動性に優れ、さらに耐久性に優れて
いる。そのため、本発明の潤滑性ＮＢＲ組成物から得ら
れるゴム成形体は長期間信頼して使用できる。
と、 PH 値が PH 6 〜 PH 8 で、かつ平均粒径が 50 μ
m 以下の熱硬化性樹脂粉末と、平均粒径が 50 μm 以下
のテトラフルオロエチレン樹脂粉末とからなるので、耐
油性を含めて十分なゴム特性を有しながら低摩擦係数、
耐摩耗特性などの摺動性に優れ、さらに耐久性に優れて
いる。そのため、本発明の潤滑性ＮＢＲ組成物から得ら
れるゴム成形体は長期間信頼して使用できる。
【００４２】熱硬化性樹脂粉末が球状粉末であるので、
また、テトラフルオロエチレン樹脂粉末が放射線処理さ
れているので、さらにはその表面にカーボン材を付着さ
せてなるので、本発明の潤滑性ＮＢＲ組成物は、摺動性
により優れ、さらに耐久性により優れたゴム成形体を得
ることができる。
また、テトラフルオロエチレン樹脂粉末が放射線処理さ
れているので、さらにはその表面にカーボン材を付着さ
せてなるので、本発明の潤滑性ＮＢＲ組成物は、摺動性
により優れ、さらに耐久性により優れたゴム成形体を得
ることができる。
【００４３】配合割合を請求項５記載の範囲とするの
で、ＮＢＲの加硫度、あるいは硬度をより最適化でき
る。その結果、摺動性を維持したまま、耐久性に優れた
ゴム成形体が得られる潤滑性ＮＢＲ組成物を得ることが
できる。特にＯリングなどのシール部材として優れてい
る。
で、ＮＢＲの加硫度、あるいは硬度をより最適化でき
る。その結果、摺動性を維持したまま、耐久性に優れた
ゴム成形体が得られる潤滑性ＮＢＲ組成物を得ることが
できる。特にＯリングなどのシール部材として優れてい
る。
【図１】シール部材の斜視図である
【図２】Ｏリング試験機を示す図である。
１ ショックアブソーバー用シール ２ ゴム成形品 ３ 金属部品 ４ Ｏリング ５ 軸 ６ ハウジング ７ 加振器 ８ ロードセル ９ アンプ １０ プリンター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ１０Ｎ 40:34
Claims (7)
- 【請求項１】 アクリロニトリルブタジエンゴムと、熱
硬化性樹脂粉末と、テトラフルオロエチレン樹脂粉末と
からなる潤滑性アクリロニトリルブタジエンゴム組成物
であって、 前記熱硬化性樹脂粉末は、 PH 値が PH 6 〜 PH 8 で、
かつ平均粒径が 50 μm 以下であり、 前記テトラフルオロエチレン樹脂粉末は、平均粒径が 5
0 μm 以下であることを特徴とする潤滑性アクリロニト
リルブタジエンゴム組成物。 - 【請求項２】 前記熱硬化性樹脂粉末が球状粉末である
ことを特徴とする請求項１記載の潤滑性アクリロニトリ
ルブタジエンゴム組成物。 - 【請求項３】 前記テトラフルオロエチレン樹脂粉末が
放射線処理された樹脂粉末であることを特徴とする請求
項１または請求項２記載の潤滑性アクリロニトリルブタ
ジエンゴム組成物。 - 【請求項４】 前記テトラフルオロエチレン樹脂粉末
が、その表面にカーボン材を付着させてなる樹脂粉末で
あることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれ
か１項記載の潤滑性アクリロニトリルブタジエンゴム組
成物。 - 【請求項５】 前記アクリロニトリルブタジエンゴム 1
00重量部に対して、前記熱硬化性樹脂粉末が 5〜 80 重
量部、前記テトラフルオロエチレン樹脂粉末が 10 〜10
0 重量部であることを特徴とする請求項１ないし請求項
４のいずれか１項記載の潤滑性アクリロニトリルブタジ
エンゴム組成物。 - 【請求項６】 潤滑性アクリロニトリルブタジエンゴム
組成物にて成形されたシール部材であって、前記潤滑性
アクリロニトリルブタジエンゴム組成物が請求項１ない
し請求項５のいずれか１項記載の潤滑性アクリロニトリ
ルブタジエンゴム組成物であることを特徴とするシール
部材。 - 【請求項７】 潤滑性アクリロニトリルブタジエンゴム
組成物にて成形されたシール部材であって、そのシール
部材は、車両のショックアブソーバー用シールであるこ
とを特徴とする請求項６記載のシール部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11314999A JP4550181B2 (ja) | 1998-04-30 | 1999-04-21 | 潤滑性アクリロニトリルブタジエンゴム組成物およびその製造方法、並びにシール部材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12030298 | 1998-04-30 | ||
| JP10-120302 | 1998-04-30 | ||
| JP11314999A JP4550181B2 (ja) | 1998-04-30 | 1999-04-21 | 潤滑性アクリロニトリルブタジエンゴム組成物およびその製造方法、並びにシール部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017110A true JP2000017110A (ja) | 2000-01-18 |
| JP4550181B2 JP4550181B2 (ja) | 2010-09-22 |
Family
ID=26452165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11314999A Expired - Fee Related JP4550181B2 (ja) | 1998-04-30 | 1999-04-21 | 潤滑性アクリロニトリルブタジエンゴム組成物およびその製造方法、並びにシール部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4550181B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006077910A1 (ja) * | 2005-01-20 | 2006-07-27 | Ntn Corporation | 軸受用密封装置および耐寒性密封装置付き転がり軸受 |
| WO2006132325A1 (ja) | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Nok Corporation | ブレンドゴム組成物 |
| JP2007120771A (ja) * | 2007-02-16 | 2007-05-17 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| US8141402B2 (en) | 2007-01-30 | 2012-03-27 | Jtekt Corporation | Pretension loading method for power transmission chain and pretension loading apparatus |
| KR101240641B1 (ko) * | 2010-07-20 | 2013-03-11 | 평화오일씰공업주식회사 | 듀얼플로어패스 쇼크 업소버 씰링부재용 고무 조성물 |
| WO2014132840A1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | ダイキン工業株式会社 | ゴム組成物 |
| EP2966122A4 (en) * | 2013-03-05 | 2016-10-19 | Daikin Ind Ltd | ACRYLNITRILE BUTADIENE RUBBER COMPOSITION, ARTICLES MADE FROM ACRYLNITRILE BUTADIEN RUBBER, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07188470A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Ntn Corp | 潤滑性ゴム組成物 |
| JPH07188469A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Ntn Corp | 潤滑性ゴム組成物 |
| JPH08190270A (ja) * | 1994-08-12 | 1996-07-23 | Ntn Corp | 現像装置のローラ軸取付構造 |
| JPH09183867A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Ntn Corp | ワイパーブレードゴム |
| JPH09328015A (ja) * | 1996-06-11 | 1997-12-22 | Ntn Corp | 自動車の窓ガラス案内用摺動部材 |
| JPH11310666A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Ntn Corp | 潤滑性ゴム組成物およびシール部材 |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11314999A patent/JP4550181B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07188470A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Ntn Corp | 潤滑性ゴム組成物 |
| JPH07188469A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Ntn Corp | 潤滑性ゴム組成物 |
| JPH08190270A (ja) * | 1994-08-12 | 1996-07-23 | Ntn Corp | 現像装置のローラ軸取付構造 |
| JPH09183867A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Ntn Corp | ワイパーブレードゴム |
| JPH09328015A (ja) * | 1996-06-11 | 1997-12-22 | Ntn Corp | 自動車の窓ガラス案内用摺動部材 |
| JPH11310666A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Ntn Corp | 潤滑性ゴム組成物およびシール部材 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006077910A1 (ja) * | 2005-01-20 | 2006-07-27 | Ntn Corporation | 軸受用密封装置および耐寒性密封装置付き転がり軸受 |
| JP2006200616A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Ntn Corp | 軸受用密封装置および耐寒性密封装置付き転がり軸受 |
| WO2006132325A1 (ja) | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Nok Corporation | ブレンドゴム組成物 |
| US8141402B2 (en) | 2007-01-30 | 2012-03-27 | Jtekt Corporation | Pretension loading method for power transmission chain and pretension loading apparatus |
| JP2007120771A (ja) * | 2007-02-16 | 2007-05-17 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| KR101240641B1 (ko) * | 2010-07-20 | 2013-03-11 | 평화오일씰공업주식회사 | 듀얼플로어패스 쇼크 업소버 씰링부재용 고무 조성물 |
| WO2014132840A1 (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-04 | ダイキン工業株式会社 | ゴム組成物 |
| EP2966122A4 (en) * | 2013-03-05 | 2016-10-19 | Daikin Ind Ltd | ACRYLNITRILE BUTADIENE RUBBER COMPOSITION, ARTICLES MADE FROM ACRYLNITRILE BUTADIEN RUBBER, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4550181B2 (ja) | 2010-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2719928A1 (en) | Seal ring | |
| JP4577139B2 (ja) | Ｎｂｒ組成物 | |
| JP2006200616A (ja) | 軸受用密封装置および耐寒性密封装置付き転がり軸受 | |
| WO2014002582A1 (ja) | 樹脂組成物及びシール部材 | |
| CN113583318A (zh) | 动力传动系统用油封 | |
| JP2000017110A (ja) | 潤滑性アクリロニトリルブタジエンゴム組成物およびシ―ル部材 | |
| JP2008064201A (ja) | 正・逆両回転用オイルシール | |
| JP4589154B2 (ja) | シールリング | |
| JPH11310666A (ja) | 潤滑性ゴム組成物およびシール部材 | |
| JP5998475B2 (ja) | ゴム材料組成物及び転動装置用シール部材 | |
| JP7447687B2 (ja) | 密封部材 | |
| JP2006083878A (ja) | 車輪用転がり軸受 | |
| JPH093249A (ja) | 潤滑性ゴム組成物 | |
| JP3202854B2 (ja) | 潤滑性ゴム組成物 | |
| JPH09183867A (ja) | ワイパーブレードゴム | |
| JP5642756B2 (ja) | シール部材 | |
| JP3170541B2 (ja) | 潤滑性ゴム組成物 | |
| JP2015108079A (ja) | シール部材 | |
| JP3202853B2 (ja) | 潤滑性ゴム組成物 | |
| JP2005155892A (ja) | 転動装置用シール部材及び転動装置 | |
| JP2007051707A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH07188469A (ja) | 潤滑性ゴム組成物 | |
| JPH0988952A (ja) | スライド機構用ガイドローラ | |
| JP3509564B2 (ja) | 潤滑性ゴム組成物 | |
| CN114962643A (zh) | 唇形密封件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060331 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080926 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20081014 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20081215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090427 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20100622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20100708 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |