JP5337307B2 - スパークプラグ - Google Patents
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- H01T13/32—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation characterised by features of the earthed electrode
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Description
軸方向に延びる中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられる筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられる筒状の主体金具と、
一端が前記主体金具に接合され、前記一端から他端にかけて湾曲した接地電極とを有し、
前記中心電極の軸方向から見たときに、前記他端の端面が前記一端と前記中心電極との間、または、前記中心電極上に位置するスパークプラグであって、
前記端面は、
前記接地電極の内側面から外側面に向かう方向において、前記端面の中心位置から12%〜88%外側面側の位置にのみ前記中心電極の軸方向と直交する方向の幅が最大となる最大幅部を有し、
前記最大幅部から前記接地電極の内側面および外側面のそれぞれに向かうほど、前記中心電極の軸方向と直交する方向の幅が減少する、スパークプラグ。
適用例1に記載のスパークプラグにおいて、
前記端面は、前記接地電極の内側面から外側面に向かう方向において、前記端面の中心位置から25%〜75%外側面側の位置にのみ前記最大幅部を有する、スパークプラグ。
適用例1または適用例2に記載のスパークプラグにおいて、
前記端面は、外周部に前記中心電極の軸方向と直交する方向に沿って直線状に延びる第1の端辺と第2の端辺とを備え、
前記第1の端辺は、前記端面と前記外側面との交線として形成され、前記第2の端辺は、前記端面と前記内側面との交線として形成され、
前記第1の端辺の長さA1は、前記第2の端辺の長さA2よりも長く、前記最大幅部の幅よりも短い、スパークプラグ。
適用例3に記載のスパークプラグにおいて、
前記端面は、前記第1の端辺と前記第2の端辺との間の外周部が湾曲形状を有している、スパークプラグ。
適用例1ないし適用例4のいずれかに記載のスパークプラグにおいて、
前記最大幅部の幅は、1.5mm以上であり2.2mm以下である、スパークプラグ。
適用例1ないし適用例5のいずれかに記載のスパークプラグにおいて、
前記接地電極は、貴金属チップが前記端面から突出するように取り付けられている、スパークプラグ。
図1は、第1実施例に係るスパークプラグ100の部分断面図である。図1において、スパークプラグ100の軸線O方向を図面における上下方向とし、下側をスパークプラグ100の先端側、上側を後端側として示している。
(1)位置Pf:接地電極30の端面33の位置
(2)位置Peb:接地電極30の基端部32の中心電極20側の端辺ebの位置
(3)位置Pci:中心電極チップ70のうち、接地電極30に最も近い端点ciの位置
(4)位置Pco:中心電極チップ70のうち、接地電極30に最も遠い端点coの位置
このとき、接地電極30は、端面33の位置Pfが、接地電極30の位置Pebと、中心電極チップ70の位置Pciとの間となるように形成されている。また、接地電極30は、中心電極チップ70の位置Pciと位置Pcoとの間となるように形成されていてもよい。
(2)第2グループ:A1=1.3mm、A2=1.3mm
(3)第3グループ:A1=1.65mm、A2=1.3mm
(4)第4グループ:A1=1.3mm、A2=1.65mm
第3グループと第4グループでは、最大幅部PXの高さ方向OHにおける中心線Zからの距離D1を、D1=0mm、0.2mm、0.6mm、0.8mmの4通りとした。第2グループでは、この4つに加えて、D1=−0.6mm、−0.3mm、−0.2mm、0.1mm、0.3mm、0.7mmを含む10通りとした。
(1)第1グループ:A1=1.65mm、A2=1.3mm、D1=0.2mm
(2)第2グループ:A1=A2=Lmax、D1=0〜0.8mm(四角形状)
各グループにおいて、最大幅部PXの幅Lmaxは、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mmの6通りとした。
図7は、第2実施例に係るスパークプラグ100aの中心電極20の先端部22付近の拡大図である。図7(a)は、第1実施例の図2(a)と対応している。図7(b)は、第1実施例の図3と対応している。第2実施例が第1実施例と異なる点は、接地電極30の先端部31に外側電極チップ80が取り付けられている点である。
(2)第2グループ:A1=A2=Lmax(四角形状)
第1グループに含まれる5通りのサンプル♯1〜♯5と、第2グループに含まれる5通りのサンプル♯6〜♯10の構成は以下の通りである。
(1)サンプル♯1、サンプル♯6:外側電極チップ80を備えていないスパークプラグ
(2)サンプル♯2、サンプル♯7:外側電極チップ80が接地電極30の先端部31に埋め込まれていて、法線X方向にも中心電極20の先端部22側にも突出してないスパークプラグ
(3)サンプル♯3、サンプル♯8:外側電極チップ80が中心電極20の先端部22側にのみ突出し、法線X方向には突出していないスパークプラグ
(4)サンプル♯4、サンプル♯9:外側電極チップ80が法線X方向にのみ突出し、中心電極20の先端部22側には突出していないスパークプラグ
(5)サンプル♯5、サンプル♯10:外側電極チップ80が法線X方向にも中心電極20の先端部22側にも突出しているスパークプラグ
また、第1グループと第2グループの評価試験の結果を比較すると、第1実施例で説明したスパークプラグ100(図2)は、四角形状のスパークプラグよりも、外側電極チップ80を接地電極30から突出するように取り付けたときの接地電極の着火性の向上幅が大きいことがわかった。
図9は、第3実施例に係るスパークプラグ100bの中心電極20の先端部22付近の拡大図である。図9(a)は、第1実施例の図2(a)と対応している。図9(b)は、第1実施例の図3と対応している。第3実施例が第1実施例と異なる点は、接地電極30の形状が異なる点と、第2実施例と同様に接地電極30の先端部31に外側電極チップ80が取り付けられている点である。外側電極チップ80の形状および接地電極30における取り付け位置については、第2実施例と同様のため説明を省略する。
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
図10は、変形例1におけるスパークプラグの中心電極20の先端部22付近の拡大図である。図11は、変形例2におけるスパークプラグの中心電極20の先端部22付近の拡大図である。図10、図11は、それぞれ第1実施例の図3と対応している。第1〜3実施例では、図4に示すように、接地電極30の端面33は、上側端辺ESuと下側端辺ESbとの間の外周部33ocにおいて、端面33の幅Lが広がるように湾曲した形状を有しているものとして説明したが、上側端辺ESuと下側端辺ESbとの間の外周部33ocは、必ずしも曲線のみによって構成されていなくてもよい。例えば、図10に示すスパークプラグ100cように、接地電極30cの端面33cは、最大幅部PXと上側端辺ESuとの間の外周部33ocや、最大幅部PXと下側端辺ESbとの間の外周部33ocが直線状に形成されていてもよい。このスパークプラグ100cの構成であっても、混合気の流れを整流させることができるので、接地電極の着火性を向上させることができる。
図12は、変形例3におけるスパークプラグの中心電極20の先端部22付近の拡大図である。図13は、変形例4におけるスパークプラグの中心電極20の先端部22付近の拡大図である。図12、図13は、それぞれ第1実施例の図3と対応している。第1〜3実施例では、図3に示すように、接地電極30の端面33は、外側面35との交線として形成される上側端辺ESuと、内側面34との交線として形成される下側端辺ESbとを備えているものとして説明したが、接地電極30は、必ずしも内側面34や外側面35を備えていなくてもよく、また、接地電極30の端面33は、上側端辺ESuや下側端辺ESbを備えていなくてもよい。例えば、図12に示すスパークプラグ100eように、接地電極30eの端面33eは、下側端辺ESbeを備えずに内側角部Aebが形成されていてもよい。こスパークプラグ100eの構成であっても、混合気の流れを整流させることができるので、接地電極の着火性を向上させることができる。
図14は、変形例5におけるスパークプラグの中心電極20の先端部22付近の拡大図である。図14は、第1実施例の図2(a)と対応している。第1〜3実施例では、図2(a)に示すように、接地電極30は、端面33の法線X方向が軸線O方向と直交するものとして説明したが、接地電極30は、図14に示すように、必ずしも端面33の法線X方向が軸線O方向と直交していなくてもよい。このスパークプラグ100gの構成であっても、接地電極30gの端面33が、図4に示すような形状を備えていれば、混合気の流れを整流させることができるので、接地電極の着火性を向上させることができる。
図15は、変形例6におけるスパークプラグの中心電極20の先端部22付近の拡大図である。図15(a)(b)は、第1実施例の図2(a)(b)と対応している。第1〜3実施例では、スパークプラグ100の中心電極20は、先端部22に中心電極チップ70を備える構成とし、図2(b)に示した端点ciと端点coは、中心電極チップ70の一部分として説明したが、図15(a)(b)に示すスパークプラグ100hように、中心電極20の先端部22に中心電極チップ70を備えず、電極母材21により形成された先端部22自体の一部分を端点ciと端点coとして接地電極30hの端面33の位置を設定してもよい。
上述した第1〜第3実施例、および、変形例1〜6は、それぞれを任意に組み合わせて実現してもよい。例えば、第3実施例のスパークプラグ100b(図9)は、接地電極30の先端部31に外側電極チップ80を備えていない構成であっても実現することができる。また、変形例3のスパークプラグ100e(図12)は、変形例5のスパークプラグ100g(図14)のように、接地電極30の端面33の法線X方向が軸線O方向と直交していない構成としても実現することができる。
4…シール体
5…ガスケット
6…リング部材
8…板パッキン
9…タルク
10…絶縁碍子
12…軸孔
13…脚長部
15…段部
17…先端側胴部
18…後端側胴部
19…鍔部
20…中心電極
21…電極母材
25…芯材
30…接地電極
31…先端部
32…基端部
33…端面
34…内側面
35…外側面
40…端子金具
50…主体金具
51…工具係合部
52…取付ねじ部
53…加締部
54…シール部
55…座面
56…段部
57…先端面
58…座屈部
59…ねじ首
70…中心電極チップ
80…外側電極チップ
100…スパークプラグ
200…エンジンヘッド
201…取付ねじ孔
205…開口周縁部
Claims (6)
- 軸方向に延びる中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられる筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられる筒状の主体金具と、
一端が前記主体金具に接合され、前記一端から他端にかけて湾曲した接地電極とを有し、
前記中心電極の軸方向から見たときに、前記他端の端面が前記一端と前記中心電極との間、または、前記中心電極上に位置するスパークプラグであって、
前記端面は、
前記接地電極の内側面から外側面に向かう方向において、前記端面の中心位置から12%〜88%外側面側の位置にのみ前記中心電極の軸方向と直交する方向の幅が最大となる最大幅部を有し、
前記最大幅部から前記接地電極の内側面および外側面のそれぞれに向かうほど、前記中心電極の軸方向と直交する方向の幅が減少する、スパークプラグ。 - 請求項1に記載のスパークプラグにおいて、
前記端面は、前記接地電極の内側面から外側面に向かう方向において、前記端面の中心位置から25%〜75%外側面側の位置にのみ前記最大幅部を有する、スパークプラグ。 - 請求項1または請求項2に記載のスパークプラグにおいて、
前記端面は、外周部に前記中心電極の軸方向と直交する方向に沿って直線状に延びる第1の端辺と第2の端辺とを備え、
前記第1の端辺は、前記端面と前記外側面との交線として形成され、前記第2の端辺は、前記端面と前記内側面との交線として形成され、
前記第1の端辺の長さA1は、前記第2の端辺の長さA2よりも長く、前記最大幅部の幅よりも短い、スパークプラグ。 - 請求項3に記載のスパークプラグにおいて、
前記端面は、前記第1の端辺と前記第2の端辺との間の外周部が湾曲形状を有している、スパークプラグ。 - 請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のスパークプラグにおいて、
前記最大幅部の幅は、1.5mm以上であり2.2mm以下である、スパークプラグ。 - 請求項1ないし請求項5のいずれかに記載のスパークプラグにおいて、
前記接地電極は、貴金属チップが前記端面から突出するように取り付けられている、スパークプラグ。
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